(完整word版)水泥中用的石膏知识
水泥用石膏的技术含量要求
水泥用石膏的技术含量要求一、引言水泥用石膏是建筑行业中常用的一种材料，它能够有效地控制水泥的凝结时间和硬化过程，提高混凝土的强度和耐久性。
本文将从石膏在水泥中的作用、石膏与水泥的配比、石膏加入时间等方面详细介绍水泥用石膏的技术含量要求。
二、石膏在水泥中的作用石膏是一种硬质半透明晶体，它在水泥中起到了以下作用：1. 控制凝结时间：当水泥与水混合时，会产生大量的化学反应，导致混凝土迅速硬化。
为了控制这个过程，需要加入适量的石膏来延缓凝结时间。
2. 改善硬化过程：适量加入石膏可以促进水泥颗粒之间的结合，并形成更为均匀和密实的混凝土微观结构，从而提高混凝土强度和耐久性。
3. 调节性能：不同种类和品牌的水泥有着不同的特点，通过调节不同的石膏配比，可以改变混凝土的性能，使其满足不同的工程要求。
三、石膏与水泥的配比石膏与水泥的配比是影响混凝土性能的关键因素之一。
通常情况下，石膏用量应该为水泥用量的3%-5%左右。
但是，在实际施工中，具体的配比需要根据不同种类和品牌的水泥、环境温度、湿度等因素进行调整。
一般来说，在高温、干燥环境下，需要增加石膏用量以延缓凝结时间；在低温、潮湿环境下，则需要减少石膏用量以加快硬化过程。
四、石膏加入时间石膏加入时间也是影响混凝土性能的重要因素之一。
在一般情况下，应该在水泥与骨料充分拌和后再将石膏加入到混凝土中，并继续拌和至均匀分布。
如果将石膏提前加入或者过晚添加，则会影响混凝土强度和耐久性。
此外，在夏季高温时，应该尽量避免在中午时分进行石膏加入，以免影响混凝土的性能。
五、石膏的质量要求为了保证混凝土的强度和耐久性，石膏的质量也是至关重要的。
一般来说，优质的石膏应该满足以下要求：1. 含水率低：含水率过高会降低石膏的硬度和稳定性，影响其在水泥中的作用。
2. 纯度高：杂质会影响石膏与水泥之间的化学反应，并导致混凝土强度下降。
3. 细度适中：过粗或过细的颗粒会影响石膏在水泥中的分散性和反应速度。
石膏知识点总结
石膏知识点总结一、石膏的性质1. 化学性质石膏的化学组成主要是硫酸钙（CaSO4·2H2O），在自然界中主要以石膏矿石形式存在。
它是一种无机非金属盐类物质，化学性质比较稳定，不易发生化学反应。
2. 物理性质石膏是一种无色、无味、不易溶解于水的白色粉末状物质。
它具有很好的吸湿性能，能够吸收周围空气中的水分，形成硬质石膏。
石膏具有较好的隔热、隔音性能，能够有效地保持室内的舒适度。
3. 热性质石膏在加热过程中会失去结晶水而发生变化，失去的结晶水被称为石膏的熟石膏。
经过烘烤后的石膏硬度更高，抗压性能更好。
4. 火性质石膏在火灾发生时具有较好的防火性能，它可以有效地阻止火势的蔓延，减少人员和财产的损失。
5. 工艺性能石膏粉末易于混合、搅拌和浇铸，使用方便，可以制作成各种形状和尺寸的石膏制品。
6. 医学性质石膏粉可用于医药行业，制备成石膏绷带，用于治疗骨折和关节脱位等疾病，具有较好的固定和支撑效果。
7. 生态性质石膏是一种环保型材料，不含有对人体有害的物质，可以有效地减少室内空气污染。
二、石膏的制备石膏的主要原料是石膏矿石，石膏矿石经过破碎、研磨、煅烧等工艺处理，得到石膏粉末。
石膏的制备工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 破碎将原石膏矿石采用颚式破碎机进行破碎，以便提高石膏的表观活性，使其更容易进行粉碎和混合。
2. 研磨将破碎后的石膏矿石送入石膏磨粉机中进行研磨，使其变成细小的颗粒，增大比表面积，提高其活性。
3. 焙烧将研磨后的石膏粉末送入石膏窑内进行焙烧，使石膏矿石中的结晶水失去，形成石膏熟料。
4. 粉磨将石膏熟料送入石膏磨粉机中进行粉磨，得到所需的石膏粉末成品。
5. 包装将磨好的石膏粉末进行包装，存放在干燥、通风的地方，以防止潮湿和结块，保持其使用性能。
以上是石膏的制备工艺流程，石膏的制备过程需要严格控制生产工艺，确保产品质量稳定。
三、石膏的应用石膏是一种多功能的建筑材料，具有许多优良的性能，因此在建筑、医药、食品、化工等领域都有广泛的应用。
水泥生产——石膏
除生产高铝水泥的厂家之外，水泥厂都离不开石膏。
石膏是硅酸盐水泥的廉价缓凝剂，是低温煅烧水泥的优良矿化剂，还是烧制和磨制多种特种水泥不可缺少的一种组分。
水泥工作者都有这样的体会：初接触石膏时，总觉得它是一种简单的材料，但随着与它接触时间的增长，越来越体会到它的复杂性，弄不好会招来不少麻烦和造成不应有的经济损失。
本文从物理化学观点出发，总结和分析我们在从事水泥研究和生产中使用石膏的经验，供大家参考。
一、石膏作缓凝剂硅酸盐类的普通水泥和特种水泥，都要加一定量的石膏(以SO3计不超过3.5%)，延缓水泥的凝结。
如果不加石膏，C3A迅速水化：2C3A+(x+y)H→C4AHx+C2AHy(六方板状晶体)C3A+xH→C3AHx(立方晶体)这些水化铝酸盐的特点是结晶迅速，颗粒较大，它们在水化初期将水泥颗粒粘连起来，水泥浆迅速稠化、急凝。
如C3A活性特别高时，引起闪凝。
C3A激烈水化产生的水化热促进C3S 的水化。
当掺入足够的二水石膏时，反应按下式进行：硅酸盐类水泥是高碱度水泥，在液相CaO饱和条件下，初生钙矾石的粒度在胶体范围内，它沉积在C3A颗粒表面形成覆盖圈，阻止C3A快速水化，进一步水化只能通过水扩散透过钙矾石层才能进行。
这样反应速率就得到了控制。
在此过程中活性较小的C4AF也发生类似反应，生成钙矾石。
石膏的类型和互变条件作为缓凝剂的石膏可用生石膏、硬石膏、熟石膏和快溶无水石膏，前两种为天然石膏，后两种为人工脱水石膏(图1)。
目前主要采用天然石膏为缓凝剂。
石膏的溶解速度决定了它与C3A的反应活性。
熟石膏(半水石膏)和快溶无水石膏(也称可溶无水石膏或AⅢ)在不到1分钟内的溶解量超过生石膏(二水石膏)的溶解量的三倍。
生石膏在数分钟内达到溶解平衡，溶解度约为2.1克/升。
硬石膏(文献中称不溶无水石膏或AⅡ)的溶解速度慢，要几天或几十天后才能达到溶解平衡，溶解度不一定比生石膏低，因此称不溶无水石膏就不妥，本文认为称慢溶无水石膏较为确切。
[石膏,水泥]石膏在建材水泥中的应用
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石膏在建材水泥中的应用在以前，我国没有对磷石膏合理利用问题加以重视。
和国外发达国家相比，我国在对磷石膏的研究与利用起步较晚，由于受客观因素的限制，磷石膏在实际项目工程在建筑中，并没有被人范围的推广。
一些建筑工地将磷石膏随意堆放，给环境造成了极大的污染。
由此可以看出，将磷石膏进行合理利用是一个值得重视的问题。
1石膏在建材水泥中的实际应用1.1石膏晶须晶须可以应用在建筑工程材料中，常作用于建筑工程涂料当中，晶须除了在涂料中被广泛应用之外，还可用作摩擦，密封，阻燃等材料中。
晶须是一种纤维状的单晶体，具有比较完整的结构和外形。
规格一般在10MM长度，直径约为0.01-10MM石膏晶须分为有机和无机两类。
其中，无机石膏晶须又分为CaS04和CaS04. 1 /2H2O以及CaS04. 2H20。
就目前来讲对第一种晶须相关研究较多。
目前，一些学者用湿法反应产生硫酸方式来制取磷石膏晶须。
这种制取磷石膏晶须的方法有着成本低，污染少的特点，目前这种制取磷石膏晶须的方法刚刚被研制成功，并没有加以推广，但这种方法很有可能应用于将来的磷石膏晶须制取中。
1.2自流平该材料在20世纪70年代被研发出来，石膏基从严格意义上来讲，就是该材料的一个分支类别，自流平是将细沙等辅助材料和无水(半水)石膏互相混合在一起的。
和凝胶类材料相比，自流平有着流平性强的特点，它能够通过重力和自我膨胀力的支持下，在墙体上流成水平而。
让墙体看起来更加平整。
自流平材料的使用能够将传统建筑材料的弊端加以克服。
除此之外，自流平材料还有这良好隔音效果的优点。
将磷石膏为材料做成自流平材料的形式，同样可以达到这样的效果。
具体制造过程是将含有晶须的磷石膏经过处理之后，得到石膏粉，在加入一定量的外剂，得到磷石膏自流平材料。
由于该种材料没有在我国人范围进行推广的原因，和发达国家相比，在技术上有着明显的差距。
但自流平材料有着良好的自身特点，在不久的将来，肯定会被人们所应用。
石膏的知识点
石膏是一种常见的建筑材料，具有广泛的应用领域。
它不仅在建筑行业中被广泛使用，还在医疗、艺术和工艺品制作等领域发挥重要作用。
本文将从石膏的来源、制作过程、应用领域以及注意事项等方面详细介绍石膏的知识点。
1. 石膏的来源石膏是一种以石膏矿石为原料制成的建筑材料。
石膏矿石主要由硫酸钙和水合硫酸钙组成，常见的矿石有石膏石、明矾石等。
这些矿石一般存在于地下，需要进行开采和提纯才能得到可用的石膏材料。
2. 石膏的制作过程石膏的制作过程主要包括矿石的开采、粉碎、加热脱水和磨粉等步骤。
首先，矿石通过开采和粉碎等工艺处理，得到矿石粉末。
然后，将矿石粉末加热脱水，使其失去结晶水分，形成石膏石膏石脱水石膏。
最后，将脱水石膏磨成细粉，得到石膏粉末。
3. 石膏的应用领域石膏在建筑行业中有着广泛的应用。
它常被用作建筑材料，如墙体、隔墙、天花板等部位的装饰和修补。
石膏还可以用于制作模具，如铸造模具、浇铸模具等，用于生产各种形状的建筑构件和工艺品。
此外，石膏还有医疗和艺术上的应用。
在医疗领域，石膏常被用于制作石膏矫形器，用于骨折固定和矫正。
在艺术领域，石膏可以用于雕塑、绘画和装饰等方面，为艺术家提供了丰富的创作材料。
4. 石膏的注意事项在使用石膏时，需要注意以下几点。
首先，石膏粉末在搅拌时会产生粉尘，应戴口罩、手套等防护用品，避免吸入或接触粉尘。
其次，石膏在加水后会迅速凝固，因此在使用前需根据需要控制好水和石膏的比例，以免造成浪费或无法使用。
另外，石膏制作的模具在使用过程中需避免剧烈碰撞和湿气侵入，以保持其稳定性和使用寿命。
综上所述，石膏作为一种常见的建筑材料，在建筑、医疗和艺术等领域中发挥着重要作用。
了解石膏的来源、制作过程和应用领域，以及注意事项，有助于我们更好地使用和利用这一材料，为各个领域的发展做出贡献。
(完整word版)石膏检测标准
石膏检测标准DL/T 1483-2015石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法GB/T 17669.1-1999建筑石膏一般试验条件GB/T 17669.2-1999建筑石膏结晶水含量的测定GB/T 17669.3-1999建筑石膏力学性能的测定GB/T 17669.4-1999建筑石膏净浆物理性能的测定GB/T 17669.5-1999建筑石膏粉料物理性能的测定GB/T 21371-2008用于水泥中的工业副产石膏GB/T 23456-2009磷石膏GB/T 26204-2010纸面石膏板护面纸板GB/T 28627-2012抹灰石膏GB/T 5463.3-2013非金属矿产品词汇第3部分：石膏GB/T 5483-2008天然石膏GB/T 5484-2012石膏化学分析方法GB/T 9775-2008纸面石膏板GB/T 9776-2008建筑石膏GSB 08-1352-2014水泥用石膏成分分析标准样品GSB 08-2991-2014脱硫石膏成分分析标准样品GSB 08-3200-2014磷石膏成分分析标准样品HG/T 4219-2011磷石膏土壤调理剂HG/T 4753-2014双翻盘磷石膏湿渣滤液机HJ/T 179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 211-2005环境标志产品技术要求化学石膏制品JB/T 11734-2013石膏型熔模铸造用铸型粉JB/T 11887-2014石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺水系统设计规程JC/T 1021.8-2007非金属矿物和岩石化学分析方法第8部分石膏矿化学分析方法JC/T 1023-2007石膏基自流平砂浆JC/T 1025-2007粘结石膏JC/T 2038-2010α型高强石膏JC/T 2073-2011磷石膏中磷、氟的测定方法JC/T 2074-2011烟气脱硫石膏JC/T 2075-2011嵌缝石膏JC/T 2077-2011复合保温石膏板JC/T 2078-2011石膏装饰条JC/T 2119-2012卫生陶瓷生产用石膏模具JC/T 2276-2014建筑石膏单位产品能源消耗限额JC/T 443-2007纸面石膏板护面纸板JC/T 523-2010纸面石膏板单位产量能源消耗限额JC/T 698-2010石膏砌块JC/T 700-1998制作胶结料的石膏石JC/T 799-2007装饰石膏板JC/T 800-2007嵌装式装饰石膏板JC/T 803-2007吸声用穿孔石膏板JC/T 829-2010石膏空心条板JC/T 997-2006装饰纸面石膏板JGJ/T 201-2010石膏砌块砌体技术规程JGJ 217-2010纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程LY/T 1598-2011石膏刨花板LY/T 1804-2008石膏刨花板生产线验收通则LY/T 2372-2014活动地板基材用石膏纤维板NY/T 1060-2006泥生产用磷石膏QB/T 1639-2014陶瓷模用石膏粉QB/T 1640-2015陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法QB/T 1641-1992陶瓷用石膏化学分析方法QB/T 2699-2005纸面石膏板护面纸板SL 237-20064-1999中溶盐石膏试验(附条文说明)SN/T 2297.1-2009进出口石膏及石膏制品分析方法第1部分:锶含量的测定SN/T 2297.2-2009进出口石膏及石膏制品分析方法第2部分:有机物的测定SN/T 2297.3-2009进出口石膏及石膏制品分析方法第3部分:硫化物含量的测定SN/T 2297.4-2009进出口石膏及石膏制品分析方法第4部分:可挥发含硫化合物的测定SN/T 2297.5-2014进出口石膏及石膏制品分析方法第5部分：硫含量的测定气相色谱-质谱法SN/T 2297.6-2012石膏及石膏制品第6部分：单质硫的测定SN/T 2297.7-2015石膏及石膏制品分析方法第7部分:砷、汞含量的测定原子荧光光谱法SN/T 2297.8-2015石膏及石膏制品分析方法第8部分:水溶性氟化物、氯化物含量的测定离子色谱法SN/T 2297.9-2015进出口石膏及石膏制品分析方法第9部分：铅、镉、铬、砷、汞、铜、锌、锰、镍、钴的测定电感耦合等离子体质谱法SN/T 3341-2012石膏板中硫化物含量的测定亚甲基蓝分光光度法YY 0462-2003牙科石膏产品YY 0713-2009牙科石膏结合剂铸造包埋材料YY/T 1117-2001石膏绷带粉状型YY/T 1118-2001石膏绷带粘胶型科标实验室提供化工材料检测服务，专业从事石膏检测、水泥检测、石材检测、保温材料和耐火材料等建筑检测，拥有专业的检测团队，检测设备先进，检测结果精准，出具正规检测报告！。
石膏在水泥中的功能
石膏在水泥中的功能石膏在水泥中的功能引言：石膏是一种被广泛应用于建筑和工程领域的材料。
它在许多方面都发挥着重要的作用，其中之一是在水泥中使用。
本文将探讨石膏在水泥中的功能，并对其对混凝土性能和应用方面产生的影响进行评估。
第一部分：石膏在水泥中的应用石膏在水泥中被用作混凝土添加剂和控制剂。
它可以用于控制混凝土的凝结时间、增加流动性、减少开裂和增强强度等方面。
此外，石膏还可通过减少水泥用量和提高混凝土的可持续性，对环境产生积极的影响。
这些应用使得石膏成为一个不可或缺的材料，被广泛应用于建筑和基础设施工程中。
第二部分：石膏对水泥性能的影响1. 控制凝结时间：石膏可用于调节混凝土的凝结时间。
通过控制石膏的添加量，可以延缓或加速混凝土的凝结时间，以适应不同的施工需求。
在施工现场中，这种灵活性对于确保混凝土的良好性能和施工效率至关重要。
2. 提高流动性：石膏在水泥中的加入可以增加混凝土的流动性。
这种增加流动性的效果使得混凝土更容易施工，尤其适用于复杂形状和窄隙的施工场景。
此外，提高流动性还能减少空隙和孔隙的形成，提高混凝土的密实性和强度。
3. 减少开裂：石膏可以减少混凝土的开裂倾向。
这是因为石膏的添加可以控制混凝土的收缩性，减少内部应力的积聚，从而降低了混凝土开裂的风险。
通过减少开裂，石膏提高了混凝土的耐久性和使用寿命。
4. 增强强度：石膏对混凝土的强度发展也有积极的影响。
石膏的添加可以促使水泥颗粒更加均匀地分布，形成更紧密的混凝土结构。
这种优化的结构可以提高混凝土的强度和耐久性，使得混凝土具有更好的承载能力和抗震性。
第三部分：石膏在水泥中的环境影响1. 减少水泥用量：石膏的加入可以降低混凝土中水泥的用量。
由于水泥生产过程中的能耗和碳排放量较高，减少水泥用量能够显著减少对环境的负面影响。
因此，使用石膏作为控制剂可以提高混凝土的可持续性，降低碳足迹。
2. 提高混凝土的可持续性：石膏的使用可以增加混凝土的可持续性。
水泥生产——石膏
水泥生产——石膏一、石膏作缓凝剂硅酸盐类的普通水泥和特种水泥，都要加一定量的石膏(以SO3计不超过3、5%)，延缓水泥的凝结。
如果不加石膏，C3A迅速水化：2C3A+(x+y)H→C4AHx+C2AHy(六方板状晶体)C3A+xH→C3AHx(立方晶体)这些水化铝酸盐的特点是结晶迅速，颗粒较大，它们在水化初期将水泥颗粒粘连起来，水泥浆迅速稠化、急凝。
如C3A活性特别高时，引起闪凝。
C3A激烈水化产生的水化热促进C3S的水化。
当掺入足够的二水石膏时，反应按下式进行：硅酸盐类水泥是高碱度水泥，在液相CaO饱和条件下，初生钙矾石的粒度在胶体范围内，它沉积在C3A颗粒表面形成覆盖圈，阻止C3A快速水化，进一步水化只能通过水扩散透过钙矾石层才能进行。
这样反应速率就得到了控制。
在此过程中活性较小的C4AF也发生类似反应，生成钙矾石。
石膏的类型和互变条件作为缓凝剂的石膏可用生石膏、硬石膏、熟石膏和快溶无水石膏，前两种为天然石膏，后两种为人工脱水石膏(图1)。
目前主要采用天然石膏为缓凝剂。
石膏的溶解速度决定了它与C3A的反应活性。
熟石膏(半水石膏)和快溶无水石膏(也称可溶无水石膏或AⅢ)在不到1分钟内的溶解量超过生石膏(二水石膏)的溶解量的三倍。
生石膏在数分钟内达到溶解平衡，溶解度约为2、1克/升。
硬石膏(文献中称不溶无水石膏或AⅡ)的溶解速度慢，要几天或几天后才能达到溶解平衡，溶解度不一定比生石膏低，因此称不溶无水石膏就不妥，本文认为称慢溶无水石膏较为确切。
用熟石膏或快溶无水石膏作缓凝剂因反应剧烈，掺量应少。
如掺得过多，水泥拌水后很快形成对于二水石膏过饱和的溶液，二水石膏迅速重结晶，产生假凝或者石膏凝结。
当熟料含(K，Na)2SO4时还会出现钾石膏(K2SO4CaSO4H2O)沉淀，更易发生假凝。
通过强力搅拌，可以消除假凝，恢复浆体的塑性，对于因C3A快速水化产生的速凝，无法恢复其塑性。
用二水石膏作缓凝剂的水泥，如在球磨过程中大量脱水，水泥也会出现假凝。
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一、石膏作用及缓凝机理
水泥生产的最后一道工序是水泥孰料与石膏一起粉磨,其中石膏（二水酸钙）一般添加5％左右(折合SO3为1～3%），是起缓凝作用的。
水泥中矿物铝
酸三钙（C3A）水化速度非常快，如果不加石膏缓凝，水泥的凝结时间会非常
短甚至发生闪凝。
石膏之所以能够缓凝，是因为二水硫酸钙能够快速溶解，并迅速与铝酸三
钙水化产生的凝胶反应生成钙矾石,包裹在铝酸三钙矿物颗粒的表面，起到隔
离水的作用，从而延缓铝酸三钙的进一步水化反应。
水泥拌合水后，四种主要熟料矿物与水反应。
分述如下：①硅酸三钙
水化硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙（C—S—H凝胶）和氢
氧化钙。
3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+（3—x)Ca（OH）2 ②硅
酸二钙的水化β—C2S的水化与C3S相似，只不过水化速度慢而已. 2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca（OH)2 所形成的水化硅酸钙
在C/S和形貌方面与C3S水化生成的都无大区别，故也称为C-S—H凝胶。
但CH生成量比C3S的少，结晶却粗大些。
③铝酸三钙的水化铝酸三钙的
水化迅速，放热快,其水化产物组成和结构受液相CaO浓度和温度的影响很大,
先生成介稳状态的水化铝酸钙,最终转化为水石榴石(C3AH6）。
在有石膏的
情况下,C3A水化的最终产物与起石膏掺入量有关。
最初形成的三硫型水化硫
铝酸钙，简称钙矾石，常用AFt表示。
若石膏在C3A完全水化前耗尽,则钙矾
石与C3A作用转化为单硫型水化硫铝酸钙（AFm）. ④铁相固溶体的水化
水泥熟料中铁相固溶体可用C4AF作为代表.它的水化速率比C3A略慢，水化热
较低，即使单独水化也不会引起快凝。
其水化反应及其产物与C3A很相似。
二、石膏的各种形态
石膏有六种形态：
1、二水石膏，CaS04 2H2 0，溶解性最好，缓凝效果也最好.
2、半水石膏CaS04 1/2H2 0,105～180℃。
半水硫酸钙的缓凝作用波动较大。
3、Ⅲ型无水石膏，200~310℃。
4、Ⅱ型无水石膏，350～1000℃,难溶或不溶，基本起不到缓凝作用。
5、Ⅰ型无水石膏，1120℃开始转化，1180℃稳定存在，温度降低则转化为Ⅱ型无水石膏.
6、液态，熔融温度1450℃。
三、各种工业副产石膏
1、烟气脱硫石膏
又称硫石膏，英文简称FGD石膏,是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理得到的工业副产品石膏，由烟气中的SO 和CaCO 或者CaO 发生反应而得到
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，这个二水石膏的分子式是CaS04 2H2 0，二个结晶水的硫酸钙晶体，就是脱硫石膏.
脱硫石膏优点，脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。
第一：纯度高,二水硫酸钙含量可调节，与天然石膏相比杂
质少，品质高;第二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少,从而可提高强度和耐久性.
2、磷石膏
磷石膏：是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙.
主要成份为：CaSO4•2H2O，此外还含有多种其他杂质.同时，生产过程中，溶液中的HPO4-2根取代石膏晶格中部分SO4-2.
磷石膏杂质分两大类
不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性P2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐。
可溶性杂质:如水溶性P2O5,溶解度较低的氟化物和硫酸盐。
此外，磷石膏中还含砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞及放射性元素。
均极其微量，且大多数为不溶性固体，其危害性可忽略不计.磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。
磷石膏的大量堆存,不公侵占了土地资源,由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染.长时间接触磷石膏,当然可能导致人的死亡或病变。
3、氟石膏
氟石膏是在氢氟酸生产过程中，由硫酸与萤石反应产出的以含硫酸钙为主的废渣,主要产自无机氟化物和有机氟化物生产厂及其它氢氟酸生产厂。
在萤石（CaF2)与硫酸(H SO4)制取氢氟酸(HF)过程中的副产品，含有少量的caF2（一般在6．5％左右)，用作缓凝剂的氟石膏在水泥中掺量为
4．0％～4．5％，则caF2在水泥中的含量仅为0．3％左右。