浅谈花生深加工的几项工艺
花生酱的生产工艺
花生酱的生产工艺花生酱是一种以花生为原料制作而成的食品，它的生产工艺通常包括以下几个步骤：花生的清洗、烘炒、脱皮、研磨、调味和包装。
接下来，我将详细介绍每个步骤的具体工艺流程。
首先是花生的清洗。
清洗花生的目的是去除表面的污垢和杂质，保证花生的卫生安全。
清洗一般采用多次漂洗的方法，先将花生浸泡在清水中约30分钟，然后用流动的清水进行多次冲洗直到花生干净为止。
接下来是花生的烘炒。
烘炒花生是为了去除花生的水分和增加花生的香味。
烘炒过程中需要注意火候控制，一般采用间断翻炒和中小火炒制，以免花生烤焦或火候不均匀。
烘炒时间一般为20-30分钟，直到花生表面呈现金黄色为止。
烘炒完成后，需要对花生进行脱皮。
脱皮可以采用手工或机械化的方法进行。
手工脱皮一般采用摩擦的方式，将烘炒好的花生放入布袋中用手揉搓，使花皮脱落。
机械化脱皮则采用专门的脱皮设备，将花生放入机器中进行脱皮。
脱皮完成后，接下来是花生的研磨。
研磨是将脱皮后的花生研磨成细腻的花生酱的过程。
传统的研磨方法采用石磨研磨，现代工艺则采用高速研磨机进行研磨。
研磨时，一般会加入适量的食用油，以使花生酱的粘度和口感更好。
研磨时间一般为1-2小时，直到花生酱的颜色变得均匀和细腻。
研磨完成后需要对花生酱进行调味。
调味可以根据个人口味和市场需求来进行。
常见的调味品包括盐、糖、味精等，可以根据需要进行适量的添加。
调味过程中需要注意均匀搅拌，以确保调味品能够充分融合到花生酱中。
最后是花生酱的包装。
包装是保证花生酱的质量和卫生安全的重要环节。
一般采用无菌瓶装或密封包装的形式进行，以确保花生酱的新鲜度和品质。
包装完成后，还需要进行质量检验，确保花生酱的质量符合国家卫生标准。
以上就是花生酱的一般生产工艺，包括花生的清洗、烘炒、脱皮、研磨、调味和包装。
每个步骤都需要严格的操作和控制，保证花生酱的质量和口感。
当然，不同企业的生产工艺可能有所差异，但总体流程是相似的。
花生酱是一种美味和营养丰富的食品，在生产过程中需要严格按照标准操作，以保证产品的质量和安全。
花生油传统压榨工艺
花生油传统压榨工艺
花生油的传统压榨工艺是一种古老的生产方法，主要分为以下几个步骤：
1. 选材，首先要选择新鲜的花生作为原料。
通常选择成熟的花生果实，这样可以保证花生油的口感和香味。
2. 清洗，将选好的花生进行清洗，去除表面的杂质和土壤。
3. 烘烤，清洗后的花生果实要进行烘烤，以去除多余的水分，同时增加花生的香味。
这一步也有助于破坏花生中的抗营养因子，提高营养成分的吸收率。
4. 压榨，烘烤后的花生果实被送入压榨机进行压榨。
传统的压榨机通常是利用物理压力将花生压榨成油，而不使用化学溶剂。
这种方法可以保留花生油中的营养成分和天然香味。
5. 沉淀分离，经过压榨后的花生油中仍然会残留一些杂质和固体颗粒，需要经过沉淀和分离的过程。
这一步通常是通过静置或者离心的方法将油中的杂质和固体分离出来，得到纯净的花生油。
传统的压榨工艺在保留花生油的营养成分和天然香味方面具有
优势，但也存在生产效率低、生产成本高的缺点。
随着科技的发展，现代化的花生油生产工艺逐渐取代了传统的压榨工艺，采用更高效
的机械设备和工艺流程，但一些传统压榨工艺仍然在一些地方得到
应用，因为它们能够生产出口感和香味更加纯正的花生油。
花生油的工艺流程
花生油的工艺流程花生油是一种常见的食用油，其工艺流程包括：原料选收、清洗、烘干、脱壳、破碎、烘烤、榨油、沉淀、脱酸、过滤、脱臭、冷却、贮存等多个步骤。
首先，原料选收是花生油工艺流程的第一步。
优质花生是生产高质量花生油的基础。
在选收过程中，应注意收购花生的品种、产地、储存状况等因素，确保花生的品质良好。
接下来是清洗步骤。
清洗能够有效地去除花生表面的杂质和污物，提高花生的纯净度。
清洗过程中可以使用清水，也可以使用一定浓度的碱水进行清洗。
之后是烘干步骤。
通过烘干能够减少花生中的水分含量，提高花生油的提取率。
烘干可以使用烘干机或者阳光曝晒的方式。
完成烘干后，花生需要进行脱壳处理。
脱壳是将花生壳与花生仁分离的过程，常用的方法有烘烤脱壳和水中浸泡脱壳。
烘烤脱壳是将花生放入烤箱中进行加热，使花生壳变脆，然后通过振动或砸击等方式将壳与仁分离。
水中浸泡脱壳是将花生浸泡在水中一段时间，待花生壳与仁分离后捞出。
脱壳完成后，花生需要破碎。
破碎能够将花生仁打碎成小颗粒，以便后续榨油的进行。
常见的破碎设备有碎花机和龙头破碎机。
然后是烘烤步骤。
烘烤是为了使花生仁中的油脂适宜榨取，同时也能够提高榨油的提取率。
烘烤时，可以根据需要调整温度和时间，使花生仁达到理想的烘烤状态。
接下来是榨油步骤。
榨油是将烘烤后的花生仁进行压榨，从而得到花生油的过程。
常见的榨油设备有液力榨油机和机械榨油机。
榨油机通过加压作用，将花生仁中的油脂挤出。
完成榨油后，花生油需要进行沉淀步骤。
沉淀能够使油脂中的杂质和水分分离出来，提高花生油的纯度。
沉淀一般在室温下进行，时间根据需要可以调整。
沉淀完成后，花生油需要进行脱酸步骤。
脱酸能够去除花生油中的游离脂肪酸和有害物质，提高花生油的品质。
常见的脱酸方法有碱炼脱酸和物理脱酸。
之后是过滤步骤。
过滤能够去除花生油中的杂质和悬浮物，使花生油更加清澈透明。
过滤可以使用滤纸、滤网等过滤设备进行。
过滤完成后，花生油需要进行脱臭步骤。
花生油制取技术
花生油制取技术
花生油制取技术是指将花生经过一系列加工工艺，从中提取出花生油的过程。
其主要包括以下几个步骤：
1. 处理原料。
首先需要将采摘来的花生去壳、去杂质，然后进行清洗、烘干等处理，以保证提取的花生油质量。
2. 破碎。
将处理好的花生用破碎机破碎成小颗粒，方便后续的压榨。
3. 压榨。
将破碎后的花生颗粒放入压榨机中，加热、压榨，使花生油从花生中被挤出。
4. 沉淀和过滤。
将挤出的花生油放置一段时间，让沉淀物沉淀到底部，然后将上层的花生油抽离并进行过滤，以去除其中的杂质和残留物。
5. 精炼。
为了提高花生油的质量，还需要进行精炼处理。
主要包括脱酸、脱臭、漂白等步骤，使花生油的质量更加纯净。
以上就是花生油制取技术的主要步骤。
随着技术不断发展，现在还出现了一些新的提取方式，如超临界流体萃取、微波辅助萃取等，这些新技术不仅可以提高花生油的提取效率，而且还可以减少对环境的影响，具有广阔的应用前景。
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脱皮花生工艺的区别与用途
脱皮花生工艺的区别与用途脱皮花生是指将花生去除外皮的加工过程，可以通过机械脱皮、化学脱皮和水浸脱皮等方法进行。
脱皮花生工艺的区别主要体现在脱皮效果、营养保留和加工成本等方面。
而脱皮花生的用途包括食用、制作花生酱、炒货等，具有多种健康营养价值。
脱皮花生的工艺区别主要包括脱皮效果、营养保留和加工成本等方面。
首先是脱皮效果，机械脱皮利用机械设备对花生进行脱皮，脱皮效果较好，且操作简单，但成本较高；化学脱皮采用化学试剂进行脱皮，脱皮效果较好且速度快，但可能会影响花生的营养价值；水浸脱皮则是通过将花生浸泡在水中，再用手工去除外皮，该方法成本较低，但脱皮效果相对较差，同时也容易造成花生的水分吸附，影响保存。
其次是营养保留，不同的脱皮方法对花生的营养价值会产生不同程度的影响。
机械脱皮对花生的营养价值影响较小，因为该方法主要是通过物理力学去除外皮，不会造成营养成分的损失；而化学脱皮可能会利用化学试剂去除外皮，过度使用会导致花生的营养价值减少，尤其是一些重金属残留的问题；水浸脱皮由于需要浸泡和手工去除外皮，可能会造成水分吸附和氧化酸败现象，影响花生的保存和营养价值。
最后是加工成本，不同的脱皮方法会影响加工成本的高低。
机械脱皮因为需要专业设备和操作人员，成本相对较高；化学脱皮因为使用了化学试剂，可能会在成本上有一定的压力，同时也会增加环保和安全方面的管理成本；水浸脱皮的成本相对较低，因为无需大量设备和化学试剂，主要是人工成本。
脱皮花生的用途非常广泛，主要包括食用、制作花生酱和炒货等。
首先是食用，脱皮花生可以作为一种健康的零食，富含不饱和脂肪酸、蛋白质、维生素E等营养成分，对人体健康有益；其次是制作花生酱，脱皮后的花生可以用来制作花生酱，是一种美味的调味品，可以搭配面包、水果和其他食物一同食用，深受人们喜爱；再次是炒货，脱皮花生可以作为炒货的原料，制作成各种口味的花生，是一种常见的零食。
综上所述，脱皮花生的工艺区别主要体现在脱皮效果、营养保留和加工成本等方面，脱皮花生的用途包括食用、制作花生酱和炒货等。
花生浸出油工艺流程
花生浸出油工艺流程花生是一种常见的植物油料，其含有丰富的油脂成分。
花生浸出油工艺是将花生中的油脂通过溶剂的作用提取出来的过程。
本文将详细介绍花生浸出油的工艺流程。
一、准备工作1. 选择优质的花生作为原料，要求花生籽粒完整、无霉变、无异味。
2. 对花生进行清洗，去除杂质和尘土，并将其晾干至水分含量在8%以下。
二、预处理1. 将干燥的花生进行破碎，可以采用碾磨或破碎机械进行处理，使花生颗粒破碎成小颗粒，增加浸出面积。
2. 破碎后的花生颗粒进入脱皮机进行脱皮，去除花生颗粒外层的红皮。
三、浸出过程1. 将脱皮后的花生颗粒放入浸出器中，加入食用级溶剂，常用的溶剂有正己烷、石油醚等。
2. 在浸出器中进行搅拌，使溶剂充分接触花生颗粒，将花生中的油脂溶解到溶剂中。
3. 控制浸出的时间和温度，一般情况下，浸出时间在30分钟到1小时，温度控制在40℃到60℃之间。
四、分离过程1. 将浸出后的混合液经过过滤器进行初步分离，将溶剂和花生渣分离。
2. 通过蒸发器对溶剂进行蒸发，得到浸出油和溶剂的混合物。
3. 通过油水分离设备将浸出油和溶剂进行分离，得到纯净的花生浸出油。
五、脱溶剂1. 将分离后的溶剂进行回收处理，通常采用蒸馏的方法进行脱溶剂。
2. 将溶剂进行蒸发，使其转化为气体，然后通过冷凝器进行冷却，得到回收的溶剂。
3. 经过脱溶剂处理后，获得的花生油即为成品油，可以进行包装和销售。
花生浸出油工艺流程简单明了，但在实际操作中仍需注意以下几点：1. 选择合适的溶剂，要考虑溶解度、毒性和成本等因素。
2. 控制浸出时间和温度，过长或过短的时间都会影响浸出效果。
3. 确保设备的清洁和安全，避免溶剂泄漏和交叉污染。
4. 合理利用和回收溶剂，减少资源浪费和环境污染。
通过花生浸出油工艺流程，我们可以高效地提取花生中的油脂，生产出优质的花生浸出油。
花生浸出油富含不饱和脂肪酸和维生素E 等营养成分，具有较高的食用和经济价值。
同时，花生浸出油的生产过程也需要严格控制，确保产品的质量和安全性。
实验室提炼花生油的原理
实验室提炼花生油的原理
实验室提炼花生油的原理主要涉及以下几个步骤：
1. 准备花生：首先将花生进行去壳和清洗，确保花生表面的杂质被去除干净。
2. 破碎花生：使用破碎机或者搅拌器将花生破碎成细小的颗粒，以增加油脂的释放。
3. 蒸煮花生：将破碎后的花生颗粒加入蒸锅中，加热蒸煮，以提高花生中的油脂含量，并使油脂易于释放。
4. 榨油：将蒸煮后的花生颗粒放入榨油机中，加热并压榨，使花生中的油脂被挤出，并流出榨油机。
5. 沉淀和过滤：将榨出的油脂放置一段时间，让其中的杂质和水分沉淀下来，然后使用滤网或者过滤纸对油脂进行过滤，以去除杂质和固体颗粒。
6. 脱色：有些情况下，为了提高花生油的颜色和纯度，可以使用活性炭等脱色剂对油脂进行处理。
7. 去除杂质：最后，对提取出的花生油进行进一步处理，去除其中可能残留的水分、气味和杂质。
通过以上步骤，实验室可以提炼出纯净的花生油。
需要注意的是，实际实验过程中可能还会有其他的细节操作和处理步骤，具体的方法和条件会根据实验室的设备和需求而有所差异。
花生的预处理工艺过程及原理
花生的预处理工艺过程及原理强化0902 姚旭日 010******* 摘要：花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于烘烤食品，也可作为肉制品、乳制品、糖果盒煎炸食品的原料或添加剂。
利用花生油可以制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可使用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增量，提高经济效益。
本文主要介绍了花生的预处理工艺过程及其所用到的原理。
关键词：花生；预处理；原理花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的贮藏、清理、分级、剥壳、干燥、脱红衣、破碎、软化处理、轧胚和蒸炒等。
1.贮藏花生果在仓内或露天散存均可，只要水分控制在9%-10%以内，就能较长期贮存；水分超过15%的花生果，温度过低会遭受冻伤，必须降低水分后方能保管。
贮藏花生仁要切实把握好干燥、低温、密封三个环节。
水分在8%以内可长期保管，9%以内基本安全，10%以内冬季可短期保存，10%以上不能长期保存；保持低温水分在8%以下，温度不超过20℃可长期保存，超过此温，脂肪酸显著增加，引起酸败；密闭可防止虫害感染和外界温湿度的影响，有利于保持低温，是保管花生的主要方式。
2.清理清理的目的是除去原料花生中的各种杂质，如：铁块，石块，土块，植物茎叶等，清理后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。
可采用筛选、风选、筛风选联合、磁选、水选、比重去石和撞击等方法。
花生果清洗机3.分级分级的目的是使颗粒大小基本均一，保证剥壳、烘干效果均匀一致。
花生果分级机4.剥壳花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
下面介绍一种目前应用比较广泛的花生机械脱壳撞击法脱壳的原理。
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浅谈花生深加工的几项工艺
作者：暂无
来源：《农民致富之友（上半月）》 2014年第4期
董亚立
摘 要：我县花生种植面积达350万亩，年产量可达80万吨左右，是东北花生第一县。所
产花生品质优良，无黄曲霉菌感染。随着人民生活水平的不断提高，简单的花生产品已不能满
足人民需求，建设花生深加工企业可促进农民种植的积极性，增加农民收入，推动地方经济发
展。本文就花生深加工的几项工艺做一介绍和分析，以推动花生深加工产业的发展。
关键词：花生；深加工；工艺
1、花生油的加工工艺
花生油品质优良、营养丰富、气味清香，是深受人们喜爱的食用油，所以花生油一直是花
生加工的主要产品。目前生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨-浸出法、水剂法、微波辅助
萃取法和水酶法、压榨法又称机械法，它利用机械外力将花生中的油脂挤压出来，其提取率低、
劳动强度大、生产效率低、成本高；浸出法是利用正己烷等有机溶剂能“溶解”油脂的特性，
将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋，使花生中油脂被萃取出来的方法，该方法的出油率高，但有
机溶剂的存在使生产安全性差，生产成本高，浸出设备多、投资大；水剂法是利用油料中非油
成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法；
微波辅助萃取是将微波激活和传统溶剂萃取结合起来形成的一种的萃取方法；水酶法是先利用
机械破碎法将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，再利用纤维素酶、果胶酶等降解油料细胞
壁的纤维素骨架和细胞间的粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离，提高出油
率。
2、花生蛋白的加工工艺
2.1低变性花生蛋白粉的生产
花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎
制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。我国目前所使用的高温压榨法和溶剂
浸出法，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃，因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可
食蛋白。水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，利用水为介质将细胞
结构已被机械作用破坏的花生形成油乳悬浮浆液，经分离获得油乳和蛋白浆液后，再经后处理
得到较纯的油脂和蛋白粉产品。
2.2组织花生蛋白的生产
低变性花生蛋白粉→调质→挤压膨化→冷却
蛋白质经预处理后，由喂料搅拌入膨化机，蛋白质和多糖结构呈的物料靠旋转螺旋作用向
前移动，通过一个套筒，在高温、高压、强剪切力作用下，蛋白质发生变性，分子内部的高度
规则性空间排列发生变化，蛋白质分子中的次级键被破坏，肽键结构松散，易于伸展。在蛋白
质变性过程中，受定向力的作用，蛋白质分子以一定的取向定向排列，最后在组织化机出口处
由于温度、压力突变，水分急剧蒸发，产生一定的膨化而形成多孔的组织化蛋白质。
2.3分离花生蛋白的生产
低变性花生蛋白粉→碱液提取→酸沉淀→中和→改性→干燥
与大豆分离蛋白的加工工艺相同，首先利用蛋白在碱性溶液中具有较高的溶解性，将一些
纤维素等不溶性的大分子去除，之后利用等电点蛋白质凝沉的性质，将可溶性的糖等小分子物
质去除，从而获得蛋白质含量＞90%的一类蛋白产品。
3、花生食品的加工工艺
3.1低脂肪花生仁
低脂肪花生仁是提取20%～30%油脂的花生仁，其外形基本保持原有的形状。其工艺原理是：
采用强大的压力，挤压油脂渗出细胞，从而达到脱脂的目的。由此可得到2种高级产品“高品
位花生油和低脂肪花生仁，其操作压力为15～40MPa，处理量为0～100kg／次，每次处理时间
为30-60min。该方法最大的优点是脱脂后的花生仁，本身亦是一种产品，而且是再次加工其他
产品的优质原料。由于是常温工艺，全部营养、有益成分均未受到破坏。
3.2新型花生酱
现行的花生酱一般是全脂花生制作而成的。由于全脂花生含油量太高，于是降低花生酱油
脂的含量，生产新型花生酱是发展趋势。新型花生酱从改变原料的配方入手，使蛋白质含量相
应得以提高。新型花生酱外观上与传统花生酱并无显著的差异，制作工艺与现行加工工艺的主
要区别在于，原料配比中使用了一部分脱脂花生。然而这两种花生酱的营养成分与营养价值则
有明显的区别，普通花生酱含油脂47%左右，新型花生酱只含油脂20%～35%；新型花生酱的蛋
白质含量增加15%左右，碳水化合物亦有所增加：水分、灰分、纤维则差别不太大；其优点是
热值相应降低。
3.3咸味花生
咸味花生亦称椒盐花生，咸味花生的制作方法有烘烤法和油炸法。无论采用哪种方法，都
要选用高品质的花生仁。咸味花生制作的基本过程包括：花生仁→去种皮→色选→油炸（或烘
烤）→冷却→涂层→加盐和抗氧化剂→密封包装→成品。咸味花生颜色浅、香味独特，其含盐
量为1.25%，不含微生物，无酸败油味，货架期长达6个月。近年来为适应市场对低脂肪食品
的需求，美国研究出一种部分脱脂咸味花生，其制法是先将整粒的花生仁以机械压力脱去部分
脂肪。这种低脂肪咸味花生仁含油量低，因而热值也低，货架期延长，口味柔和，更甜。
3.4新型花生乳
花生乳液的制取方法是：用1份花生粉与10份水混合，并强烈搅拌至乳液形成，把乳液加
热到65～88℃，持续15～20min均质化，就能大大地改善乳液的稳定性。加入磷酸二钠或小苏
打等碱性添加剂，可阻止悬浮小颗粒沉淀。加入总质量1.0%～1.2%的磷酸二钠就足以获得满意
的结果，加入20%～30%的精制花生油可增加乳液流动的平稳性。新型花生乳的特点是：①营养
价值高，非常易于消化；②具有奶制品及玉米淀粉等食品所具有的各种物理特性；③提供了一
种可用来进一步制成各种可口食品及饮料的基本原料；④形成一种稳定的、自由流动的花生粉
的乳状液体。
（作者单位: 123100辽宁省阜蒙县粮食局粮油检验监测站)