长输管线培训试题

长输管线培训试题及答案

一、设计单位在现场交接设计控制（转角）桩时，技术员应认真核对桩号、里程、高程、（转角角度）。

二、测量放线过程中应优化线路走向，尽量避开（保护区、坟地、房屋）等敏感地区。

三、测量放线以（设计控制桩）为基准，设计代表交桩后丢失的控制桩，放线人员应根据设计文件及交桩记录对其恢复并反复测量，以确定其准确性。

四、施工作业带占地宽度应执行设计规定，遇穿跨越或管沟挖深超过（5）米的地段及布管车掉头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。

五、开工前应参照管道走向图，对施工作业带内所有与管线交叉或平行的（埋地设施）进行详细调研、探测，对已探明或可疑地段，应做好临时标识，人工进行管沟开挖。

六、施工区段无可利用道路时，应修筑临时便道。施工便道要（平坦），具有足够的（承压强度），能保证施工车辆和设备的行驶安全。

七、施工便道宽度一般为（4）米，根据现场实际约（2）公里设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度一般为8米，弯道的转弯半径大于18米。

八、管道装卸时应使用不损伤管口及防腐层的（专用吊具），如吊装带等。

九、防腐管运输时，管道与车架或立柱之间，管道之间应设置（软质材料垫层）。

十、材料验收时依据订货合同及货清单核对（质量证明文件）、管材牌号、规格型号、数量、炉号、批号、材质、材质书编号、制造标准等，具体参数以设计文件为准。

十一、带防腐层的管道及管件不能直接放在地上，可采用土墩做支撑物，管子距地面高度（0.1—0.5）米之间。

十二、布管时管子应成（锯齿）状排列，首尾错开，距管沟边1—2米。

选择题：十三、管道组对时还应检查以下项目（A、B、C、D、E）：

a、管道内清扫干净，无杂物。

b、管口端部10mm内无铁锈、油污、油漆、毛刺，管口完好无损。

c、管道若为螺旋焊缝或直缝管，管口端部10mm内焊缝余高应打磨掉，并平缓过渡；两管口螺旋缝或直缝错开间距不小于100mm。

d、管道连接时，如需加短节，短节长度应不小于管子外径且不应小于0.5m。

e、管道对接时直度偏差不得大于3°。

十四、管道错边应满足以下规定要求：当壁厚≤14mm时，不大于1.6mm；当壁厚14mm＜T≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm＜T≤21mm时，不大于2.2mm；局部错边均应不大于（3）mm，错边沿周长均匀分布。

选择题：十五、当在下列（A、B、C、D）种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接

a、雨雪天气；

b、大气相对湿度大于90%；

c、电弧焊风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2 m/s；

d、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

十六、低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350~400℃，恒温时间1~2小时，烘干后应在（100~150）℃条件下保存。

十七：焊条焊接时应随焊随取，并放入（焊条保温桶）内，但时间不宜超过4小时。

十八、未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干，受潮后纤维素焊条烘干温度（80~100）℃，烘干时间0.5~1小时。

十九、管道焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。沟上放置管道的连续长度不宜超过

（10）公里。

二十、采用机械下沟时，应采用（尼龙吊带），不可直接用钢丝绳。起吊点距管道焊缝不应小于2米，起吊高度以（1）米为宜。

二十一、油、气管道清管试压应分段进行，穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应（单独）进行试压。

二十二、清管器接收装置应选择在地势较高且（50）米范围内没有建筑物和人口的区域。二十三、清管前应保证该管段截断阀室阀门处于（全开）状态，清管时最大压力不得超过管道的设计压力。

二十四、输油管道试压介质应采用水，在严重缺水、人烟稀少、寒冷地区可酌情采用气体作为试压介质，但必须采取（防爆）措施。

二十五、输气管道在在一、二级地区可采用气体或水做试压介质；三、四级地区应采用（水）做试压介质。

二十六、分段水压试验的管段长度不宜超过（35）公里，高差不宜超过30米，当高差超过30米时应根据纵断面图计算管道低点静水压力，核算管道低点所承受环向应力，其值最大不能超过管材最低屈服度的（0.95）倍。

二十七、气压分段试压长度不宜超过（18）公里，压力表校验合格且在合格期内，压力表精度不低于（1.5）级，量程为被测最大压力的1.5~2倍，最小刻度应显示0.05Mpa，数量不少于（两）块。

二十八、管道两端应各安1支（温度计），避免阳光直照，最小刻度显示小于等于1℃。

二十九、试压时，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过（1）Mpa，当压力升值0.3倍和0.6倍的强度压力时，应分别稳压（30）分钟，并检查系统有无异常。

三十、试压时，巡检人员应距离管道（6）米以上的距离，试压设备和试压管道（50）米范围内严禁非试压人员进入。

三十一、《石油建设安装工程预算定额2000版》共分（五）册，属于中国石油天然气集团公司行业标准。

三十二、《长距离输送管道工程预算定额2000版》，机械运布管系指把防腐管段自工地堆管地点运至管沟沟边一侧组装位置，运距综合取定为（300）米。

三十三、《长距离输送管道工程预算定额2000版》，冷弯管安装执行（管件）子目。

三十四、《长距离输送管道工程预算定额2000版》，补口补伤工程量应按管线设计全长（扣除）站（场）长度计算。

三十五、管段下沟长度=设计线路全长（—）站（场）长度（—）穿跨越长度。

三十六、穿越管道拖管过河，定额分有发送道、（无发送道）、（漂浮拖管）三种。

三十七、管线在同一位置穿越多条光缆、电缆或管道，若光缆、电缆、管道间距在5米之内时，每增加一条电缆，按5米之内增加（一）条计算。

三十八、穿跨越管段试水压，区分不同管径，以（次）为计量单位。

三十九、管件安装焊口预热，按需进行预热的管件个数折算为管线长度，并入管线焊接焊口预热工程量中计算，折算系数为（0.22千米/10个）。

四十、管段运输基段运距为（80）千米，冷弯管运输基段运距为（40）千米。