变电站事故油池施工设计方案

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目录

一、工程概况 (1)

二、工程特点 (1)

三、现场安全、质量管理机构 (2)

四、土方开挖工程 (2)

五、模板工程 (3)

六、钢筋工程 (4)

七、预埋铁件、预埋管工程 (6)

八、混凝土工程 (6)

九、沉井下沉 (8)

十、沉井封底 (9)

一﹑工程概况

1.1工程简述

玉屏水田110KV变电站新建工程，位于省市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2，站区围墙用地面积为11463m2。工程质量标准：满足施工验收规要求，优良工程标准，达标投产。

工程承包围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站道路、电缆沟、站区排水等。

1.2交通情况

该工程位于省市玉屏县朱家场镇，站外道路畅通，运输条件完全满足要求。

二﹑工程特点

2.1设计特点

本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。事故油池的结构尺寸为4.5米。

三﹑现场安全、质量管理机构

质量、安全管理网络图

四、土方开挖工程

4.1测量定位放线

4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。

4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。

4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。

4.2土石方工程

4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。

4.2.2基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。

4.2.3土方开挖后在临近位置预挖出两个沉井回土用的坑洞,以便于抽砂时用于回填土方；其余土方应及时用汽车运至弃土处围墙外。

4.2.4土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网。

五、模板工程

5.1施工工艺

5.1.1挖方至标高时在基坑底部定位事故油池池壁的水平尺寸作为模板安装的尺寸依据。5.1.2在油池壁底模下用100mm×100mm长度为1500mm的木枋垫在基底土上，用于搭设垫架，增强底模的承载力。

5.1.3在池壁的位置垫下木模板底模，油池壁厚度为300mm，底模在油池壁宽度方向上的宽度约为600mm至800mm。

5.1.4根据图纸尺寸，在底模上用墨线划出模板的壁和外壁的边线。

5.1.5复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板。

5.1.6油池模在1.5米高度钉水平方向模板，模板边平模边缘，待做上层模板时作为上层竖向模板的支撑。水平模板的靠油池中心侧用木枋支撑，木枋下端钉在底模下的水平木枋上，相邻木枋支撑间相互用木钉固定，保证模整体牢固。混凝土分次浇筑，模板一次成型提前安装完毕。

5.1.7在任何时候浇混凝土，木工都必须派人员进行跟班，并且根据管理人员要求进行跟班人员配备。

5.1.8做到工完场清，实行文明施工。每个施工段完成后，要立刻将材料和杂物清理分类,各类配件，要及时回收。

5.2安全技术措施

5.2.1工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋，不得随意乱放

5.2.2使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。

5.2.3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。

5.2.4木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。

六、钢筋工程

6.1操作工艺

6.1.1所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。

6.1.2钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

6.1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

6.1.4钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。Ⅰ级冷拉率不宜大于4%。

6.1.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。

6.1.6 A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。本工程对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍。

D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。

6.1.7熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

6.1.8钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

6.1.9绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

6.1.10实行文明施工。由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场。每个施工段要做工完场清。

6.2安全技术措施

6.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。

6.2.2人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。

6.2.3人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。