产成品安全库存管理办法
成品库存管理规定
成品库存管理规定第一章总则第一条为了加强成品库存管理，保障公司生产、销售工作的正常进行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司各生产车间、仓库及销售部门成品库存的管理工作。
第三条成品库存管理应遵循以下原则：（一）合理控制库存规模，确保库存物资处于合理状态；（二）保证库存物资质量，确保库存物资安全；（三）提高库存物资周转率，降低库存成本；（四）严格库存管理制度，提高库存管理水平。
第二章成品库存管理职责与权限第四条成品库存管理的职责与权限如下：（一）生产车间负责生产成品的质量、数量和包装工作，保证成品的按时交付；（二）仓库负责成品的收发存工作，保证成品库存的准确性和安全性；（三）销售部门负责成品的销售工作，提供市场需求信息，协助仓库进行库存调整；（四）财务部门负责成品库存的成本核算和资金管理；（五）管理层负责对成品库存管理工作的监督和指导。
第三章成品库存管理要求第五条成品库存应按照产品种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。
第六条成品库存应建立健全入库、出库、盘点等制度，确保库存数据的准确性。
第七条成品库存应定期进行盘点，确保库存数量与账面数量一致。
盘点结果应及时上报管理层。
第八条成品库存应遵循先进先出原则，确保库存成品的新鲜度。
第九条成品库存应根据市场需求和生产计划，合理预测库存规模，避免库存积压和缺货现象。
第十条成品库存应加强安全管理，确保库存物资不受损坏、变质、丢失等。
第四章成品库存考核与奖惩第十一条建立健全成品库存考核制度，对库存规模、库存周转率、库存准确性等进行考核。
第十二条对在成品库存管理工作中成绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
第十三条对违反成品库存管理规定的行为，予以纠正并视情节轻重给予相应的处罚。
第五章附则第十四条本规定由公司管理层负责解释和修订。
第十五条本规定自发布之日起实施。
生产企业安全库存管理制度范本(3篇)
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了确保生产企业的正常运营和安全生产，保障原材料、半成品和成品的充足供应，提高生产效率，维护企业形象和市场竞争力，制定本制度。
第二章安全库存的定义和原则第二条安全库存是指生产企业为应对突发情况、供应链问题以及市场需求的波动，确保生产不受无法控制的因素影响，储备的一定数量的原材料、半成品和成品。
第三条安全库存管理的原则如下：1. 合理性原则：确定安全库存量时，要综合考虑生产线的产能、交货周期、市场需求波动以及供应链的稳定性等因素，确保库存量能够满足生产和销售的需要。
2. 高效性原则：安全库存的管理要高效，库存的进出要及时准确，避免库存过多或过少，合理平衡库存和资金的利用。
3. 安全性原则：安全库存的存放要符合相关安全规定，储存条件要合理，防止物品损坏、变质、丢失等情况发生。
第三章安全库存的管理流程第四条安全库存的管理流程如下：1. 申报：各部门根据生产计划和销售预测，按照相关流程向主管部门申报所需安全库存。
2. 审批：主管部门根据生产情况、销售情况、供应链稳定性等因素，对申报的安全库存进行审批，并进行合理调整。
3. 采购：主管部门根据审批结果，进行采购计划编制，并与供应商进行洽谈和签订合同。
4. 入库：采购部门将采购的物品按照规定的储存条件进行入库，并进行库存核对，确保入库数量和质量正确。
5. 出库：生产部门按照生产计划，提出出库申请，采购部门进行审核后进行出库操作，并进行库存调整。
6. 盘点：定期进行库存盘点，核实实际库存与记录库存的一致性，并进行调整。
7. 报告：主管部门定期向上级汇报库存情况和管理效果，并进行分析和改进。
第四章安全库存的监督和控制第五条生产企业应设置专门的安全库存管理岗位，负责安全库存的监督和控制。
第六条安全库存管理岗位的职责如下：1. 制定安全库存管理制度，并监督执行。
2. 监测市场需求和供应链状况，及时调整安全库存。
3. 提供库存分析报告，为决策提供参考。
安全库存管理办法
安全库存管理措施1、客观的加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等影响公司生产经营的行为，保障公司生产经营正常进行。
2、适用范围适用于公司所有原辅材料、备品（备件）、成品。
3、学期安全库存：当不确定因素导致更高的预期需求或更长的完成周期时，它是指缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求采购周期：这意味着买方决定下订单并下订单、供应商确认、原料采购、发运的整个周期时间。
4、责任4.1 生产管理部和物资采购部共同制定原辅材料安全库存，报主管领导审批。
4.2设备能源部负责准备备件（备件）的安全库存，报主管领导审批。
4.3销售公司和生产管理部共同负责制定成品安全库存，报主管领导审批。
4.4储运部负责按安全库存管理原辅材料、成品库存。
4.5设备能源部负责根据安全库存管理备件（备件）库存。
5、工作程序5.1生产计划人员每月根据成品安全库存表制定公司月度生产计划。
5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）根据安全库存表编制公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。
5.3仓库管理人员每天根据安全库存检查原辅材料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。
5.4仓库管理人员每天根据安全库存检查成品库存量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。
5.5采购人员在收到仓库管理人员发出的库存警报或超额通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。
5.6在收到仓库经理发出的库存警报或超额通知后，生产计划员，应根据生产实际需求情况，决定是否制定临时生产计划，通知生产分厂执行临时生产计划。
6、安全库存设置标准6.1原辅料安全库存：按照原辅料进行分类，分别制定相应的安全库存。
木浆、煤炭等大宗物品：结合市场行情、采购周期，生产管理部制定相应的安全库存。
化学品：结合市场行情、采购周期、有效期、生产管理建立相应的安全库存。
特种器材：结合市场行情、采购周期、生产管理建立相应的安全库存。
安全库存怎么管理安全库存设置流程和管理办法指南
安全库存怎么管理——安全库存设置流程和管理办法指南1. 背景为了确保企业经营的正常运转，企业需要合理设置和管理库存，而库存管理的关键在于安全库存的设置和管理。
安全库存是指在企业经营过程中所需保留的合理量的存货，以应对突发情况或意外的需求增加。
安全库存的管理对于企业来说非常重要，如果安全库存设置和管理不当，会影响企业的经济效益和客户的满意度，因此需要制定一套科学的安全库存设置流程和管理办法。
本文将从安全库存设置流程和管理办法两个方面来详细介绍如何管理安全库存。
2. 安全库存设置流程企业安全库存的设置需要考虑多方面因素，包括生产流程、供应链、市场需求等。
按照下面流程步骤进行安全库存的设置：2.1 确定需求量首先要对企业需求进行评估，以确定安全库存的需求量。
这个评估需要考虑多种因素，如供应商的交货时间，原材料的采购周期、生产周期、物流时间和发货周期等。
这些因素决定了企业需要保持多少的安全库存。
2.2 确定最佳订货点在确定安全库存需求量的基础上，需要确定最佳订货点。
最佳订货点（ROP）是指当库存量降到某个水平时，就应该重新订货的点位。
确定最佳订货点需要考虑下面几个因素：1.需求的平均值2.订货交货的周期时间3.安全库存4.运动平均库存量通过分析上述因素，可以得出最佳订货点的公式：ROP = [(Demand/Period) × Lead Time] + Safety Stock 其中：•Demand/Period 是需求量除以订货周期的一个平均值•Lead Time 是交货周期•Safety Stock 是安全库存以上三个因素的数值需要企业对实际情况进行估算。
2.3 确定最高库存量企业为确保维持某一水平的库存水平，需要设置最高库存量，通常设定方法如下：Max Level = ROP + Reorder Quantity – (Minimum Usage x Minimum Lead Time) + Safety Stock其中：•ROP 表示最佳订货点•Reorder Quantity 是重新订货时每次订货数量•Minimum Usage 是最少使用量•Minimum Lead Time 是最少交货周期•Safety Stock 是安全库存2.4 优化库存管理策略在上述步骤完成之后，企业还需要不断地优化库存管理策略，以保证库存量的合理性和减少存货占用资金。
生产企业安全库存管理制度范本(二篇)
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
生产企业安全库存管理制度范本
生产企业安全库存管理制度范本下面是一个生产企业安全库存管理制度的范本：1. 目的确保生产企业能够保持适当的安全库存水平，以应对市场需求的波动和供应链中的不确定性，确保生产运营的连续性。
2. 范围适用于生产企业的所有仓库和库存物料。
3. 定义(1) 安全库存：为了应对突发事件和供应链中的不确定因素，提前存储的一定数量的物料。
(2) 最佳库存水平：在满足客户需求和降低库存成本之间取得平衡的库存水平。
4. 责任和权限(1) 仓库经理负责制定和执行安全库存策略。
(2) 采购部门负责与供应商协商和确定安全库存水平。
(3) 生产计划部门负责根据市场需求和供应情况制定库存计划。
5. 安全库存水平的确定(1) 安全库存水平应基于以下因素进行考虑：市场需求的波动、供应链中的延迟和不确定性、突发事件的影响等。
(2) 根据历史数据和市场趋势，制定合理的安全库存水平。
6. 安全库存管理(1) 安全库存的物料应进行分类和标识，方便管理和监控。
(2) 仓库经理应定期检查和调整安全库存水平，以确保其与实际情况相符。
(3) 仓库经理应与供应商保持良好的沟通，并及时了解供应情况的变化，以调整安全库存水平。
7. 监控和评估(1) 仓库经理应定期监控和评估安全库存水平的实际执行情况。
(2) 根据实际情况和市场需求的变化，及时调整安全库存水平。
8. 处置过期和损坏物料(1) 仓库经理应定期检查库存物料的有效期和质量情况。
(2) 过期和损坏的物料应及时处理和报废，以保证库存水平和物料质量的符合要求。
9. 相关记录和文件(1) 安全库存计划和调整记录。
(2) 监控和评估报告。
(3) 物料的分类和标识记录。
以上仅为一个生产企业安全库存管理制度的范本，具体内容应根据企业实际情况进行调整和完善。
生产企业安全库存管理制度
生产企业安全库存管理制度是一套规范和管理企业库存的制度，旨在确保企业生产运营的安全和稳定。
下面是一个可能的生产企业安全库存管理制度的内容：1. 安全库存定义与计算方法：a. 定义：安全库存是指为应对因生产计划、供应链不稳定等原因而导致的物料缺货风险而保留的增量库存。
b. 计算方法：根据历史需求波动率、供应链可靠度等因素综合考虑以确保充足库存水平。
2. 安全库存管理职责：a. 库存规划部门负责根据市场需求、生产能力等因素进行安全库存的计算和规划。
b. 采购部门负责根据安全库存计划采购物料，并协调供应链各环节以确保库存供应的可靠性。
c. 仓库管理部门负责对安全库存进行储存、管理和出入库控制。
3. 安全库存控制措施：a. 监控库存水平和库存周转率，及时发现库存异常波动和风险。
b. 根据库存策略进行库存的分类、编码和标识，保证库存信息的准确性和更新性。
c. 建立库存周转机制，确保库存按照先进先出原则进行出库。
4. 安全库存盘点与调整：a. 定期进行安全库存的盘点和调整，确保库存数量和质量的一致性。
b. 针对库存周转性能较差的物料，采取适当的措施进行库存的优化和调整。
5. 库存风险预警与应对：a. 建立库存风险预警机制，定期对库存的风险进行评估和监控。
b. 针对库存风险制定应对措施，例如加快生产进度、启动备用供应链等。
6. 库存信息管理与使用：a. 建立完善的库存信息管理系统，确保库存信息的及时、准确、完整。
b. 库存信息应用于生产计划、采购决策等方面，提供决策支持和参考。
7. 库存效益评估与改进：a. 定期评估库存的经济效益和绩效指标，通过数据分析和改进措施提高库存效率。
b. 进行库存管理制度的绩效评估，及时修订和完善制度。
以上是一个生产企业安全库存管理制度的大致内容，具体实施应根据企业的实际情况进行调整和完善。
生产企业安全库存管理制度范文
生产企业安全库存管理制度范文第一条为了保障生产企业的正常运转，维护生产企业的利益，规范库存管理流程，特制定本安全库存管理制度。
第二条安全库存是指为了应对突发情况或者生产需求变化而预留的一定数量的物资或产品。
本企业按照生产需求和物资供应情况确定安全库存数量，确保生产持续性和灵活性。
第三条安全库存管理应按照以下原则进行：1. 根据实际生产情况和过往经验，合理确定安全库存数量；2. 安全库存物资或产品应定期检查，确保其质量和有效性；3. 安全库存应统一管理，采取专人负责，做到有人负责、有时间、有要求；4. 安全库存应根据需求变化情况及时调整，保持与实际需求相匹配。
第四条安全库存管理流程如下：1. 安全库存数量的确定：根据市场需求、生产能力、供应情况等因素，结合过往经验，制定安全库存数量标准。
2. 安全库存物资或产品的采购：根据安全库存数量标准，及时采购所需的物资或产品，确保满足生产需求。
3. 安全库存物资或产品的接收：接收采购的物资或产品，并进行验收和入库。
4. 安全库存物资或产品的存储：按照规定的仓库管理标准，将物资或产品妥善存放。
5. 安全库存物资或产品的监控：定期对安全库存物资或产品进行检查，确保质量和有效性。
6. 安全库存物资或产品的调配：根据生产需求的变化，及时调配安全库存物资或产品，保持与实际需求相匹配。
7. 安全库存物资或产品的销售或处理：根据实际需求，及时销售或处理安全库存物资或产品，避免积压和浪费。
第五条安全库存管理人员应具备以下能力和素质：1. 具备较强的分析和决策能力；2. 熟悉产品和物资的特性和供应情况；3. 熟悉仓库管理和物流流程；4. 具备良好的沟通和协调能力；5. 具备较强的抗压能力和紧急处理能力。
第六条安全库存管理人员应严格遵守相关规章制度，确保安全库存的合理管理和使用，不得滥用、浪费和私自出售。
如发现违规行为，严肃查处，给予相应的纪律处分。
第七条本制度自颁布之日起执行，并根据实际情况进行调整和完善。
产成品储存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司产成品的管理，确保产成品质量，提高库存周转率，降低库存成本，保障生产、销售活动的正常进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产成品的储存、管理及使用。
第三条公司产成品储存管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保产成品质量符合国家标准和客户要求；2. 安全保障，确保产成品储存安全，防止火灾、盗窃等事故发生；3. 效率优先，提高产成品周转率，降低库存成本；4. 信息化管理，利用现代信息技术提高管理效率。
第二章储存环境与设施第四条产成品储存环境应满足以下要求：1. 温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致产成品质量受损；2. 通风良好，保持储存环境的空气质量；3. 防尘、防潮、防霉，避免产成品受潮、霉变；4. 防虫、防鼠，保障产成品安全。
第五条产成品储存设施应满足以下要求：1. 货架、托盘等设施应结实耐用，承重能力强；2. 货架高度适中，便于操作；3. 货架布局合理，便于存取；4. 设施应定期检查、维护，确保其正常使用。
第三章储存流程第六条产成品入库前，应进行以下检查：1. 检查产成品质量，确保符合国家标准和客户要求；2. 检查包装完好，无破损、污染等；3. 核对生产日期、批号等信息。
第七条产成品入库流程：1. 根据生产计划，制定入库计划；2. 将产成品运至仓库；3. 根据入库计划，对产成品进行分类、分批次入库；4. 对入库产成品进行编号、贴标，记录相关信息；5. 将产成品存放至指定区域。
第八条产成品出库流程：1. 根据销售订单，制定出库计划；2. 核对出库产成品数量、质量；3. 根据出库计划，将产成品从仓库取出；4. 对出库产成品进行包装，确保包装完好；5. 核对出库产成品数量、质量，无误后发出。
第四章库存管理第九条仓库应定期对产成品进行盘点，确保库存准确无误。
盘点周期可根据实际情况确定，但不得超过一个月。
第十条库存管理应遵循以下原则：1. 严格控制库存量，避免库存积压；2. 合理安排库存结构，确保各类产成品库存比例合理；3. 定期分析库存情况，发现异常情况及时处理；4. 对库存数据进行统计分析，为决策提供依据。
生产企业安全库存管理制度(4篇)
生产企业安全库存管理制度第一章总则第一条为了加强公司的安全生产管理，保护员工在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生，促进公司的发展和壮大，共同构建和谐社会，特制定本制度。
第二条本制度根据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、规范和公司对安全生产管理的规定进行编制，凡在公司管理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必须遵守本制度。
第二章安全生产管理机构第三条公司成立安全生产委员会。
总经理任主任，副总经理、总工程师任副主任，各部室、分公司负责人为本级部门的安全生产管理第一责任人。
安全生产办公室设在生产部，各分公司应根据项目规模的大小成立安全领导小组或安全领导管理机构。
第三章安全生产管理方针、原则、目标第四条安全生产管理方针。
安全第一，预防为主。
第五条安全生产管理原则。
(1).“管生产必须管安全，谁主管谁负责”原则；(2).“四全”(全员、全过程、全方位、全天候)动态管理和安全一票否决制原则；(3).“四不放过”(对发生事故的原因分析不清不放过，广大职工群众没受过教育不放过，安全防范措施不落实不放过，事故责任者没得到处理不放过)原则。
第六条安全生产管理目标。
杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤率≤____‰。
1第四章管理人员安全生产责任制第七条法定代表人(董事长)安全生产责任制1、作为公司法定代表人，是安全生产的第一责任者。
2、贯彻执行国家安全生产的方针、政策和法规，掌握公司安全生产动态，每年____一次董事会研究安全生产工作，决策并制定公司安全生产方针和目标。
在研究制定公司中、长期规划和年度生产经营计划的同时，研究制定安全生产工作的中、长期规划和年度工作计划。
3、建立健全公司安全生产保证体系，领导公司安全生产委员会。
第八条总经理安全生产责任制1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，对本公司安全生产实行动态管理，贯彻执行公司安全生产方针和目标，领导本公司安全生产工作，对公司安全生产管理负全面领导责任。
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实施日期 2014.05.12
版 本 A/7
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产成品安全
库存管理办法
文件编号 WI-MC-07-09-002
受
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状
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制定日期：22014.04.25 审批日期：2014.05.06 制定人：xx
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1.0 目的
在保证客户需求前提下,对库存成品的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失
2.0 范围
适用于公司所有批量的产成品，新项目，EOP项目，出口项目不在其中
3.0 职责
任务和职责 部门
R=负责；S=支持；
I=信息；O=如果有必
要
GM TFC QA PU MC PM PD TD SD FD
安全库存制定 S S S R S
安全库存报警 RR
库存账龄分析 R R S RS R
3.1
MC计划根据客户预测（新项目和工程更改除外）和各家客户安全库存要求，制定安全库存量，每季度更
新一次，另外负责成品和半成品账龄分析
3.2
市场部负责确认安全库存量标准确认和库存处理
3.3
MC仓库负责进行库存报警，成品，半成品，隔离仓库账龄提供
3.4
FD提供库存周转率，提供每个库位的明细（车间在制品账龄）
3.5
QA负责隔离仓库账龄分析
3.6
PM负责工程更改和新品库存分析
3.7
PU分析外购库存分析
4.0 安全库存设定标准
4.1 客户要求的标准：12家客户提供正常物流计划外需要储备的安全库存量，具体数量见成品安全库存表
达到库存成本785万
序号 明细 安全库存成本 备注
1 AAA芜湖 4000000 要求储备一周安全库存，根据预测储备一周
2 AAA02长春 17197 固定安全库存值
3 AAF 341103 客户要求储备2周库存在西安，根据日计划储备，每周五更新
4 AAH 1661045 固定安全库存值，3个月变动一次
5 AAJ 184362 14天固定订单 3天安全库存
6 AAQ 249126 锁定4周订单，1周安全库存
受 控
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实施日期 2014.05.12
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7 AAK02 258764 客户锁定4周固定订单，要求我司广州仓库储备2周订单需求
8 AAP 284865 客户提供固定值
9 AAM 245689 客户定义根据客户系统内周预测和日预测储备3天安全库存
10 AAU 117575 固定安全库存值
11 ABE 106845 固定安全库存值
12 ABI 387797 固定安全库存值
7854369
4.2 公司内部标准：
目前
20个区域发货，其中12家需要储备一定的安全库存量，其他8个区域根据采购订单和物流计划进行生产
安排
具体数量见成品安全库存表，最高库存达到1482万库存成本
序号 明细 库存成本（最大库存） 安全库存成本备注
1 AAA芜湖 8000000 4000000 要求储备一周安全库存，请市场部和客户确认按预测还是按前三周供货平均值
2 AAA02长春 61747 17197 固定安全库存值
3 AAA14济南 242639 0 不储备安全库存，但是客户锁定3周计划
4 AAB 655962 0 不储备安全库存，但是客户锁定3周计划
5 AAF 341103 341103 客户要求储备2周库存在西安，根据日计划储备，每周五更新
6 AAF02 27200 0 客户不储备安全库存，接采购订单生产，满5000套发货
7 AAG 0
依据采购订单生产， 邮件已发，等待下周回复意见。如果不明确安全库存数
量，生产提前期已经告知客户了。
8 AAH 2461045 1661045 3个月变动一次
9 AAJ 40920 184362 14天固定订单 3天安全库存
10 AAQ 672265 249126 锁定4周订单，1周安全库存
11 AAK 250000 不储备安全库存，根据物流计划生产
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12 AAK02 258764 258764 客户锁定4周固定订单，要求我司广州仓库储备2周订单需求
13 AAP 451696 284865 客户提供固定值
14 AAR 50000 不储备安全库存，根据采购订单生产
15 AAM 707752 245689 客户定义根据客户系统内周预测和日预测储备3天安全库存
16 AAU 281800 117575 固定安全库存值
17 ABE 213691 106845 固定安全库存值
18 ABI 387797 固定安全库存值
19 ABG 15504 0 不储备安全，见采购订单生产
20 出口订单 100000 根据订单生产
14832088 7854369
4.3 外购件库存按7天进行储备
电镀件 遮蔽模 成品
5.0 办法
5.1 MC计划根据市场部提供的各家安全库存进行汇总，每季度或每年更新一次给市场部签字，然后将签字版扫描
给MC仓库和财务，同时制定最高库存。
5.2当产成品的实际库存量低于安全库存量时，物控部进行报警，MC计划根据实际需求安排生产，同时监控MC
计划最高库存。
5.3 FD每月5号提供上个月库存周转率给MC计划，同时提供库存明细（每个库位金额明细）
5.4 MC仓库每月4号提供成品，半成品，隔离仓库的账龄给MC计划，品质部
5.5 MC计划每月6号完成成品，半成品账龄分析同时分析库存状态给财务部
5.6 QA和生产部每月6号提供隔离仓库账龄分析给MC计划
5.7 PU每月8日提供外购件账龄分析给MC计划
5.8 SD每月10日完成订单推迟和没有交付的处理
5.9 MC计划每月12号组织相关部门进行库存处理会议
6.0报警机制
所有客户的安全库存量和最大库存量，内部生产订单提前期，全部导入SAP内，在SAP内设定一个安全库存
对比表和报警机制系统低于安全报警一直发出，MC仓库必须在2天内提报给MC计划经理,并给予回复解决方案