元件布局基本规则
PADS Layout 的元件的布局
第10章PADS Layout的元器件的布局PADS Layout是复杂的、高速印制电路板的设计环境。
它是一个强有力的基于形状化(shape-based)、规则驱动(rules-driven)的布局设计方案。
PADS Layout的布局可以通过自动和手工两种方式来进行。
本章将从布局规则开始，对如何利用PADS2007软件实现元件布局进行详细的介绍，使读者对手动布局和自动布局有一个比较全面的了解。
10.1 布局规则介绍在PCB设计中，PCB布局是指对电子元器件在印刷电路上如何规划及放置的过程，它包括规划和放置两个阶段。
合理的布局是PCB设计成功的第一步，布局结果的好坏将直接影响到布线的效果和可制造性。
不恰当的布局可能导致整个设计的失败或生产效率降低。
在PCB设计中，关于如何合理布局应当考虑PCB的可制性、合理布线的要求、某种电子产品独有的特性等。
10.1.1 PCB的可制造性与布局设计PCB的可制造性是说设计出的PCB要符合电子产品的生产条件。
如果是试验产品或者生产量不大需要手工生产，可以较少考虑；如果需要大批量生产，需要上生产线生产的产品，则PCB布局就要做周密的规划。
需要考虑贴片机、插件机的工艺要求及生产中不同的焊接方式对布局的要求，严格遵照生产工艺的要求，这是设计批量生产的PCB应当首先考虑的。
当采用波峰焊时，应尽量保证元器件的两端焊点同时接触焊料波峰。
当尺寸相差较大的片状元器件相邻排列，且间距很小时，较小的元器件在波峰焊时应排列在前面，先进入焊料池。
还应避免尺寸较大的元器件遮蔽其后尺寸较小的元器件，造成漏焊。
板上不向组件相邻焊盘图形之间的最小间距应在1mm以上。
元器件在PCB板上的排向，原则上是随元器件类型的改变而变化，即同类元器件尽可能按相同的方向排列，以便元器件的贴装、焊接和检测。
布局时，DIP封装的汇摆放的方向必须与过锡炉的方向垂直，不可平行，如图10-1所示。
如果布局上有困难，可允许水平放置IC(SOP封装的IC摆放方向与DIP相反)。
PCB电路设计规范及要求
PCB电路设计规范及要求板的布局要求一、印制线路板上的元器件放置的通常顺序：1、放置与结构有紧密配合的固定位置的元器件，如电源插座、指示灯、开关、连接件之类，这些器件放置好后用软件的LOCK 功能将其锁定，使之以后不会被误移动；2、放置线路上的特殊元件和大的元器件，如发热元件、变压器、IC 等；3、放置小器件。
二、元器件离板边缘的距离：1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内，以及安装孔周围1mm内，禁止布线；2、可能的话所有的元器件均放置在离板的边缘3mm以内或至少大于板厚，这是由于在大批量生产的流水线插件和进行波峰焊时，要提供给导轨槽使用，同时也为了防止由于外形加工引起边缘部分的缺损，如果印制线路板上元器件过多，不得已要超出3mm范围时，可以在板的边缘加上3mm的辅边，辅边开V 形槽，在生产时用手掰断即可。
三、高低压之间的隔离：在许多印制线路板上同时有高压电路和低压电路，高压电路部分的元器件与低压部分要分隔开放置，隔离距离与要承受的耐压有关，通常情况下在2000kV时板上要距离2mm，在此之上以比例算还要加大，例如若要承受3000V的耐压测试，则高低压线路之间的距离应在3.5mm以上，许多情况下为避免爬电，还在印制线路板上的高低压之间开槽。
四、元件布局基本规则1. 按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开；2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件；3. 卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路；4. 元器件的外侧距板边的距离为5mm；5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；6. 金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。
PCB板布线技巧
PCB板布线布局一．PCB布局原则首先，要考虑PCB尺寸大小。
PCB尺寸过大时，印制线条长，阻抗增加，抗噪声能力下降，成本也增加；过小，则散热不好，且邻近线条易受干扰。
在确定PCB 尺寸后．再按结构要素布置安装孔、接插件等需要定位的器件，并给这些器件赋予不可移动属性，按工艺设计规范的要求进行尺寸标注。
最后，根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局。
1. 布局操作的基本原则A.位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2mm。
电路板的最佳形状为矩形。
长宽比为3：2成4：3。
B. 遵照“先大后小，先难后易”的布置原则，即重要的单元电路、核心元器件应当优先布局．C. 布局中应参考原理框图，根据单板的主信号流向规律安排主要元器件．D. 布局应尽量满足以下要求:总的连线尽可能短，关键信号线最短;高电压、大电流信号与小电流，低电压的弱信号完全分开;模拟信号与数字信号分开；高频信号与低频信号分开；高频元器件的间隔要充分．E. 以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它来进行布局。
元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在PCB上．尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。
F．相同结构电路部分，尽可能采用“对称式”标准布局；同类型插装元器件在X或Y方向上应朝一个方向放置；同一种类型的有极性分立元件也要力争在X或Y方向上保持一致，便于生产和检验。
2.布局操作技巧1. 元器件的排列要便于调试和维修，亦即小元件周围不能放置大元件、需调试的元、器件周围要有足够的空间。
2.元件布局时,应适当考虑使用同一种电源的器件尽量放在一起, 以便于将来的电源分隔。
3. IC去耦电容的布局要尽量靠近IC的电源管脚，并使之与电源和地之间形成的回路最短。
4.尽可能缩短高频元器件之间的连线，设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。
易受干扰的元器件不能相互挨得太近，输入和输出元件应尽量远离。
5.某些元器件或导线之间可能有较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。
pcb布线的要求和规则
pcb布线的要求和规则PCB布线可是电路板设计里超重要的一环呢，就像给城市规划道路一样，有好多有趣的要求和规则哦。
一、电气规则。
1. 线宽。
线宽可不是随便定的呀。
如果是电源线或者地线呢，一般要宽一些。
为啥呢？因为它们要承载比较大的电流呀。
就像大水管才能供应大楼里很多人的用水一样，宽的线才能让大电流顺利通过，不容易发热。
要是线太细了，电流一大，它就会像小细胳膊拎重物一样，累得发热，搞不好还会把自己给烧坏呢。
而对于信号线，电流小一些，线宽就可以相对窄一点，但也不能太窄啦，不然信号传输可能会不稳定哦。
2. 间距。
线与线之间的间距也很有讲究。
不同电压的线之间得保持一定的距离，就像不同性格的人相处得保持点空间一样。
如果间距太小，电压高的线可能就会对电压低的线产生干扰，就像一个大嗓门的人在小空间里会吵到旁边安静的人一样。
而且间距太小还容易引起短路，这可就麻烦大了，就像两条本不该相交的路突然撞在一起，那交通就乱套啦。
3. 过孔。
过孔在PCB上就像一个个小隧道。
过孔的大小和数量也得合适。
过孔太小的话，可能会影响信号的传输质量，就像小隧道里塞个大卡车，肯定走得不顺溜。
而过孔太多呢，会占用不少空间，而且也可能对电路板的性能有一些小影响，就像城市里到处挖小坑，虽然每个坑不大，但是多了也会影响市容和交通呢。
二、布线走向。
1. 直角与钝角。
布线的时候，最好不要有直角，能钝角就钝角。
直角就像一个很尖锐的转弯，信号在这儿走就会很不舒服，就像汽车在直角弯处很容易磕磕碰碰一样。
钝角就柔和多了，信号走起来也顺畅，这样信号传输的质量就会比较好。
2. 平行布线。
平行布线的时候要特别小心。
如果是不同类型的信号线平行走得太长了，就容易互相干扰。
这就好比两个人并肩走得太久，胳膊腿总会不小心碰到对方。
所以平行布线的时候，要么拉开距离，要么中间加个隔离带，像给它们之间加个小栅栏一样。
三、布局相关。
1. 元件布局与布线。
元件的布局对布线影响很大哦。
PCB设计规则(DRC)
PCB设计规则（DRC）
PCB设计规则（DRC）设置设计规则（DRC）（一）、PCB设计的基本原则：PCB设计规则分为10个类别1、
布局原则（1）、元件的布局要求均衡，疏密有序，避免头重脚轻。
（2）、元件布局应按照元件的关键性来进行，先布置
关键元件如微处理器、DSP、FPGA、存储器等，按照数据线和地址线的走向，就近原则布置元件。
（3）、存储器模块
尽量并排放置，以缩短走线长度。
（4）、尽可能按照信号流
向进行布局。
注意：零件布局，应当从机械结构散热、电磁干扰、将来布线的方便性等方面综合考虑。
先布置与机械尺寸有关的器件，并锁定这些器件，然后是大的占位置的器件和电路的核心元件，再是外围的小元件。
2、布线原则（1）、一定要确保导线的宽度达到导线的载流要求，并尽可能宽些，留出余量。
电源和地的导线要更宽，具体数值视实际情况而定。
地线＞电源线＞导线（2）、导线间最小间距是由线的绝缘电阻和击穿电阻决定的，在可能的情况下尽量定得大一些，一般不能小于12mil。
（3）、设计布线时，走线尽量少拐弯，力求线条简单明了。
（4）、微处理器芯片的数据线地址线应
尽量平行布置。
（5）、输入端与输入端边线应避免相邻平行，以免产生反射干扰，必要时应加线隔离。
两相邻的布线要相互垂直。
平行容易产生寄生耦合。
（6）、利用包地，覆铜等
工艺提高PCB的稳定性和抗干扰性。
（二）重点规则1、零件（元件）之间最小距离。
1、零件方向。
2、零件放置所在层。
3、导线的宽度。
4、导线所在层。
PCB设计规范
PCB设计规范一．PCB 设计的布局规范（一）布局设计原则1. 组件距离板边应大于5mm。
2. 先放置与结构关系密切的组件，如接插件、开关、电源插座等。
3. 优先摆放电路功能块的核心组件及体积较大的元器件，再以核心组件为中心摆放周围电路元器件。
4. 功率大的组件摆放在利于散热的位置上，如采用风扇散热，放在空气的主流通道上；若采用传导散热，应放在靠近机箱导槽的位置。
5. 质量较大的元器件应避免放在板的中心，应靠近板在机箱中的固定边放置。
6. 有高频连线的组件尽可能靠近，以减少高频信号的分布参数和电磁干扰。
7. 输入、输出组件尽量远离。
8. 带高电压的元器件应尽量放在调试时手不易触及的地方。
9. 手焊元件的布局要充分考虑其可焊性，以及焊接时对周围器件的影响。
手焊元件与其他元件距离应大于1.5mm.10. 热敏组件应远离发热组件。
对于自身温升高于30℃的热源，一般要求：a．在风冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于2.5mm；b．自然冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于4.0mm。
若因为空间的原因不能达到要求距离，则应通过温度测试保证温度敏感器件的温升在额定范围内。
11. 可调组件的布局应便于调节。
如跳线、可变电容、电位器等。
12. 考虑信号流向，合理安排布局，使信号流向尽可能保持一致。
13. 布局应均匀、整齐、紧凑。
14. 表贴组件布局时应注意焊盘方向尽量取一致，以利于装焊。
15. 去耦电容应在电源输入端就近放置。
16. 可调换组件(如: 压敏电阻，保险管等) ,应放置在明显易见处17. 是否有防呆设计(如：变压器的不对称脚,及Connect)。
18. 插拔类的组件应考虑其可插拔性。
影响装配，或装配时容易碰到的组件尽量卧倒。
（二）对布局设计的工艺要求1. 外形尺寸从生产角度考虑，理想的尺寸范围是“宽（200 mm～250 mm）×长（250 mm ～350 mm）”。
pcb元器件间距规则
pcb元器件间距规则
PCB设计中的元器件间距规则，是指在布局时，元器件与元器件之间以及元器件与PCB边缘之间的距离。
正确的间距规则有助于减少元
器件间的电磁干扰，提高PCB的可靠性和稳定性，同时也能避免元器
件短路或耗损。
下面我们来详细介绍一下相关规则。
首先，元器件之间的间距应能够满足加工和焊接的要求，以确保PCB的质量和稳定性。
在一般电路中，器件间的最小间距应大于等于
0.5mm，而在高频电路中则应大于等于1mm。
其次，元器件与PCB边缘的距离，应能够满足外界环境的要求，
同时也应确保前后工艺流程时的稳定性。
一般来说，元器件与PCB边
缘的最小间距应大于等于3mm。
在针对重要电路设计时，需要考虑抗干扰性能，因此在保证安全
可靠的前提下，最好保证器件间的最小间距大于1.5倍线宽，在高频
电路中应大于等于2倍线宽，这样可以有效提高整个电路的抗EMC故
障的能力。
此外，元器件间距也要考虑电压安全性的问题。
对于高压元器件，需要避免短路和漏电，因此在布局时需要尽可能将高压元器件与其他
元器件隔离开来，并保证足够的间距。
总之，正确的元器件间距规则对于PCB设计至关重要，可以提高PCB的整体质量和稳定性，同时也能避免元器件故障和损耗。
设计师应
该在具体布局时，根据电路的特性和要求，做到尽可能合理的安排，确保最终的PCB电路板能够达到设计要求，同时也能满足客户的需求和期望。
电路板设计中的规范与要点
电路板设计中的规范与要点电路板（PCB）是现代电子设备中不可或缺的组成部分，它承载着电子器件及其连接的电路。
一个好的电路板设计不仅能提升电子设备的性能，还能提高生产效率和可靠性。
本文将详细介绍电路板设计中的规范与要点。
一、电路板设计规范1.尺寸规范：- 根据电子设备的实际需求确定电路板的尺寸。
- 考虑电子设备的安装空间和限制，确保电路板能够与其他组件和外壳完美契合。
2.层次规范：- 根据电路板的功能和复杂程度确定板层数。
- 单面板只有顶层为铜质层，双面板有顶层和底层，多层板则有更多内层。
- 多层板设计能提供更好的电气性能和信号完整性。
3.走线规范：- 根据电路板功能，划分信号线、电源线和地线，并设定规范的走线规则。
- 信号线和电源线应尽量分开，减少干扰。
- 地线应宽且密集，用于提供电路的参考电压，减小传输噪音。
4.元件布局规范：- 将元件分组，并按照功能和信号流向进行布局。
- 避免元件相互干扰，尽量减小距离和交叉点。
- 确保足够的通风空间，避免元件过热。
5.丝印规范：- 在电路板上标注元件的引脚标号、元件名称和极性。
- 丝印应与焊盘有一定的间隔，避免干扰焊接。
二、电路板设计要点1.规划电源线和地线：- 电源线应足够宽，以确保电路中元件能够获取稳定的供电电压。
- 地线应在整个电路板上提供良好的连接，减少噪声干扰。
2.阻抗匹配：- 考虑信号传输的速度、频率和距离，根据规格书中的指导要求，合理设计走线和控制阻抗。
- 使用电气规则检查工具，确保设计中的阻抗匹配问题最小化。
3.信号完整性：- 使用差分信号来减少传输线上的干扰。
- 使用适当的信号层和接地层相结合，减小信号返回路径。
4.高频和高速信号处理：- 使用走线规则，减少信号线长度和干扰。
- 适当使用电容、电感和阻尼器来衰减高频信号和抑制回波。
5.元件布局：- 确保元件之间的间距和方向，以便于焊接和维护。
- 避免元器件之间的干扰，尽量减少噪声。
6.热管理：- 为高功耗元件设计适当的散热器和散热路径。
ad19 单个元件 间距规则
ad19 单个元件间距规则
ad19 单个元件间距规则通常是指在电子元件布局设计中，特定
元件之间应该保持的最小间距。
这个规则是为了确保电路板的可靠
性和性能而制定的。
单个元件间距规则的重要性不言而喻，因为如
果元件之间的间距不足，可能会导致电路板上的元件之间发生短路
或者干扰，从而影响整个电路的正常工作。
从设计角度来看，单个元件间距规则的制定需要考虑多个因素。
首先是元件本身的尺寸和引脚间距，不同类型的元件可能需要不同
的间距规则。
其次是电路板的层间距离和层间绝缘要求，这些都会
对单个元件间距规则产生影响。
此外，还需要考虑元件之间的热量
分布和散热要求，以及元件之间的信号传输和电磁兼容性等因素。
在实际的电子元件布局设计中，通常会根据具体的元件类型和
布局要求来确定单个元件间距规则。
一般来说，大型元件如电解电容、散热器等需要更大的间距，而小型元件如电阻、电容等则可以
采用较小的间距。
此外，对于高频信号的传输线路，也需要考虑传
输线与元件之间的间距以减小信号的串扰和衰减。
总的来说，单个元件间距规则在电子元件布局设计中起着至关
重要的作用，它不仅关乎电路板的可靠性和性能，也直接影响着整个电子产品的质量和稳定性。
因此，在实际设计中，工程师需要综合考虑各种因素，合理制定单个元件间距规则，以确保电路板的正常工作和长期稳定性。
PCB电路设计规范及要求
PCB电路设计规范及要求板的布局要求一、印制线路板上的元器件放置的通常顺序：1、放置与结构有紧密配合的固定位置的元器件，如电源插座、指示灯、开关、连接件之类，这些器件放置好后用软件的LOCK 功能将其锁定，使之以后不会被误移动；2、放置线路上的特殊元件和大的元器件，如发热元件、变压器、IC 等；3、放置小器件。
二、元器件离板边缘的距离：1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内，以及安装孔周围1mm内，禁止布线；2、可能的话所有的元器件均放置在离板的边缘3mm以内或至少大于板厚，这是由于在大批量生产的流水线插件和进行波峰焊时，要提供给导轨槽使用，同时也为了防止由于外形加工引起边缘部分的缺损，如果印制线路板上元器件过多，不得已要超出3mm范围时，可以在板的边缘加上3mm的辅边，辅边开V 形槽，在生产时用手掰断即可。
三、高低压之间的隔离：在许多印制线路板上同时有高压电路和低压电路，高压电路部分的元器件与低压部分要分隔开放置，隔离距离与要承受的耐压有关，通常情况下在2000kV时板上要距离2mm，在此之上以比例算还要加大，例如若要承受3000V的耐压测试，则高低压线路之间的距离应在3.5mm以上，许多情况下为避免爬电，还在印制线路板上的高低压之间开槽。
四、元件布局基本规则1. 按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开；2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件；3. 卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路；4. 元器件的外侧距板边的距离为5mm；5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；6. 金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
元件布局基本规则 7 J; m/ N, i8 P) [- z
1. 按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，
电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分
开 ! ]/ V; Y C, i7 j
2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件，螺
钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装
元器件。 ) o+ q: U1 | n8 j
3. 卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以
免波峰焊后过孔与元件壳体短路。 5 ?+ z% e6 S N
4. 元器件的外侧距板边的距离为5mm。
7 x0 ^6 b: w7 q% }0 Q5 b% s- o% U5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插
装元件的外侧距离大于2mm。 2 t# T( P) J% q) |1 e$ T, O2 C
6. 金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，
不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。定位孔、紧固件安装
孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm。
; L+ R6 n% x, F6 @7. 发热元件不能紧邻导线和热敏元件；高热器件
要均衡分布 1 |% m8 ]" I: g+ S6 Q9 F
8. 电源插座要尽量布置在印制板的四周，电源插座与其相连的汇流
条接线端应布置在同侧。特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接
器布置在连接器之间，以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设
计和扎线。电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的
插拔。 % v$ T/ n* A! b0 y; J
9. 其它元器件的布置 5 K' _, t8 X h
所有IC 元件单边对齐，有极性元件极性标示明确，同一印制板上极
性标示不得多于两个方向 + M7 O5 E3 Q) e+ [ V
出现两个方向时，两个方向互相垂直。
( U+ p$ k7 ^" m% F( t0 s6 R# X10、板面布线应疏密得当，当疏密差别
太大时应以网状铜箔填充，网格大于8mil(或0.2mm)。 G# a/ z0 l#
B$ k5 Y/ D; y
11、贴片焊盘上不能有通孔，以免焊膏流失造成元件虚焊。重要信号
线不准从插座脚间穿过。 * f- D( ]( I. ~0 c) }
12、贴片单边对齐，字符方向一致，封装方向一致。 % L( k3 D% {6
R1 \$ Z x! \
13、有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致 % D9
R- J3 l3 B- k' y% a
元件布线规则
) o' X) c$ j" j" e5 ~6 ^1、 画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内，
以及安装孔周围1mm内，禁止布线 1 a) ^: z" h9 I5 F! \9 j5 G; i
2、 电源线尽可能的宽，不应低于18mil；信号线宽不应低于12mil；
cpu入出线不应低于10mil（或8mil）；线间距不低于10mil / S. y4 X8
R7 c$ O$ H( ~( v$ X
3、 正常过孔不低于30mil . Y+ K3 m( i8 H Z) f; p2 {" s
4、 双列直插：焊盘60mil，孔径40mil
" u# v _ w) o {1/4W电阻： 51*55mil（0805表贴）；直插时焊盘62mil，
孔径42mil
$ V% F: n2 Y$ p$ y* ?: N无极电容： 51*55mil（0805表贴）；直插时
焊盘50mil，孔径28mil
8 t" |3 @ q9 w8 V4 ?! v; V; Q5、 注意电源线与地线应尽可能呈放射
状，以及信号线不能出现回环走线。