力推_清洁冶炼_神雾节能瞄准钢铁有色技改市场_王子霖
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为制造业的重要组成部分，在为产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。
为了实现可持续发展，推行清洁生产技术已成为电镀行业的必然选择。
二、电镀行业现状及问题（一）电镀行业的重要性电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天、五金等众多领域，能够提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和外观装饰性，从而增加产品的附加值和使用寿命。
（二）当前存在的主要问题1、环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有重金属、氰化物、酸碱等有害物质，如果未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
2、资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水、电、化学原料等资源，且资源利用率较低，造成了资源的浪费。
3、工艺技术落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺和设备，生产效率低下，产品质量不稳定，难以满足市场的需求。
三、清洁生产技术概述（一）清洁生产的概念清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
（二）电镀行业清洁生产技术的分类1、源头削减技术通过优化产品设计、采用环保型原材料等方式，减少电镀过程中的污染物产生。
2、过程控制技术改进电镀工艺和设备，提高生产过程的自动化水平，加强生产过程中的管理和监控，降低污染物的排放。
3、末端治理技术对电镀产生的废水、废气和废渣进行有效的处理和回用，实现污染物的达标排放和资源的循环利用。
四、电镀行业清洁生产技术推行的具体方案（一）加强政策引导和法规监管1、政府应制定和完善相关的政策法规，明确电镀企业的环保要求和责任，加强对电镀行业的监管力度，严格执法，对违法排污企业进行严厉处罚。
2、建立电镀行业的准入制度，提高行业门槛，限制小规模、高污染的电镀企业进入市场。
关于炼钢厂一次除尘风机1800KW高压电机变频改造
4.3 除尘风机改造后变频运行预计功率 液偶调速器和变频调速器在效率上有很大的不同，变频调速器的效率要远 远高于液偶调速器的效率，一般在 96％以上。 出钢水时： 风机转速为 800r/min，液偶调速器的转速比为 i1 800/1488 0.5376 ，根据 液偶调速器的转差损耗公式得
P i12 i13 / ie3 P额 0.53762 0.53763 / 0.973 1800 263.49kW
1．引
言
某炼钢厂 1800kW 一次除尘风机原来满负荷运行，电机与风机之间通过液力 耦合器连接，根据工艺的需要通过液力耦合器来调节风机的转速。在炼一炉钢 的工艺流程中对风机转速的要求为：炼一炉钢的总时间为 40 分钟，前 15 分钟 风机转速为 1350r/min，然后 5 分钟为 800r/min，再 3 分钟为 1350r/min，再 17 分钟为 800r/min，然后依次循环。 此炼钢工艺中一次除尘风机在液力耦合器调速下转差损耗大、效率低、调 速精度低、转速随负载波动大，难以保证稳定除尘。如果使用高压变频器调速 的话，不但解决了上述问题，而且产生很大的节能效果。
功率单元
N
B1 C1
A1
A2
B2
C2
A3
B3
C3A4来自B4C4AC 10kV 电网
A5
B5
C5
A6
B6
C6
A7
B7
C7
A8
B8
C8
移相变压器 10kV电机
M
图 2 系统主功率拓扑框图 串联 H 桥多电平逆变器，每个功率单元的开关频率可以较低，但中高压变频 装置输出侧电压的等效开关频率却较高，大大减小了中高压变频装置输出的高 次谐波。 控制系统根据设计的载波 PWM 控制算法，适时控制各功率单元的逆变器输 出，得到频率和幅值均可调的交流输出电压，实现电动机的变频调速控制。 3 方案选型 3.1 电机参数： 电机型号：YB800S2-4 额定功率：1800kW 额定电压：10000V 额定电流：128.7A 额定转速：1488r/min 功率因数：0.85 电机接法：Y 负载：除尘风机 3.2 中高压变频装置选型 交流电动机采用变频调速时，必须使电机的定子反电势 E1 与电压频率 f1 之比 E1/f1 为常数，才能保持电机气隙磁通不变，使电机调速时有相同的输出 力矩。在变频调速下，由于其可以从零速起动，使起动电流远远小于电动机全 压下的起动电流。 针对此项目电机变频器选型为： ATMV-F2250-10/10。 其中 IGBT 选用德国英飞凌，电容器为 EPCOS，散热风机为 EMB，设备的主要元器件选用国 内外知名品牌。 3.3 改造方案的选定 如不考虑改造时间，此项目改造有三种改造方案：第一种，拆除液力耦合 器，电机前移对轴直接联接到除尘风机轴上，电机基座重新制作；第二种，不 拆除液力耦合器，把液力耦合器的转速比调到最大，高压变频器驱动电机拖动 液力耦合器；第三种，拆除液力耦合器，电机与除尘风机之间采用联轴器联接。 由于用户方计划改造时间短，因第一种方案改造工期长，成本高，首先被排除；
国家重点节能低碳技术推广目录(2017年本,节能部分)
1100
813
2146
1
5
91000
14
37
6
通过料流传感器及PLC网络系统智 煤炭行业 能系统，检测和计算胶带上运送煤 皮带机变频能效 煤炭、冶金、 炭的情况，并与变频器相配合，实 系统技术 电力、化工、 现皮带机的节能运行，最大程度的 建材 提高皮带输送机的整体运行效率。 采用X射线智能识别技术对≥ 80mm以上煤炭分选；对≤80mm的 采用复合式干法分选；对煤泥及粉 全粒级干法选煤 煤炭行业矿井 煤，采用干粉热压成型工艺，实现 节能技术 煤炭分选 无粘结剂情况下压块成型。该技术 可实现井口混煤全粒级一次净选， 节能效果明显。 电力行业 起重机械、纺 对电动机的控制方式有：V/f、 织化纤、油气 SVC、VC、DTC等；有滑模变结 变频器调速节能 钻采、冶金、 构，模型参考自适应技术；有模糊 技术 石化、煤炭、 控制、神经元网络，专家系统和各 建材、电力、 种各样的自优化、自诊断技术等。 轻工等领域
300MW机组， 冷却塔面积 5500m2
83
1815
4792
2
30
27600
60
158
大型供热机组双 电力行业 17 背压双转子互换 供热机组 循环水供热技术
135MW机组双 背压双转子互换 循环水供热技术 改造
5875
48659
128460
15
80
30000
25
66
18
回转式空气预热 电力行业 器密封节能技术 火力发电
1
以水源热泵替代燃煤锅炉。冬季利 用约20℃的矿井排水和乏风作为热 煤炭矿井排水和 矿井乏风和排水 煤炭行业 热能综合利用技 煤矿中央并列 源，提供45-55℃热水为井口供暖 乏风的平均温度 术 式通风系统 。夏季利用同样水源通过机组制 ≥15℃ 冷，解决矿井高温热害问题。 区域锅炉房供暖 改造、工业锅炉 改造
围绕“条主线”实现“六个大上”—访公司董事长总经理王洪仁
围绕“一条主线”实现“六个大上”—访公司董事长、总经理王洪仁●本报编辑部2011年是“十二五”的开局之年，在这五年里，公司要实现铁精粉年产量达到3500万吨目标。
在辞旧迎新之际，公司提出了2011年工作的总要求，概括讲就是要围绕“增产增效、做大做强”这一条主线，实现“六个大上”。
本报编辑部深感意义重大，这是公司矿山建设宏伟画卷，由观念层面快速舒展到大手笔绘制的标志性的转变。
本报编辑部就此采访了公司董事长、总经理王洪仁，以此深刻解析新思路提出的去脉来龙，以期告知广大干部职工劲该怎么个使法。
记者：您在一届二次职代会上的讲话中提出，成长中的矿业公司正处在“加快发展的机遇期，成就事业的黄金期，工作推进的攻坚期”。
时近一年，在一届三次职代会即将召开之际，您又提出2011年要围绕“一条主线”、实现“六个大上”。
前者，您强调的是对所处阶段的形势的认识和把握；当前，您强调的是具体的操作和途径，近一年的时间，您是基于什么条件在工作思路上完成这一转变的呢？王洪仁：两年来，我们所处的内外环境发生了巨大的变化。
外部，我国经济正逐渐走出金融危机时的阴霾，“十一五”实现稳重收尾。
同时，国家把矿山行业摆在了优先发展的位置，政策、资金支持力度加大。
“十二五”重在转变经济发展方式，调整产业结构。
内部，集团要实现由大到强，整合优势明显发挥，集团转方式、调结构的一个重要举措就是要延伸产业链，提高竞争力，将矿业公司做大做强，具体要求我们到“十二五”末铁精粉产能要达到3500万吨。
目前，公司资源掌控量已近50亿吨，其中权属资源近27亿吨，奠定了大发展的资源基础；通过人才引进，培养锻炼，奠定了大发展的人才基础；通过内部挖潜增效，外部银企合作，大发展的资金支撑牢固建立。
总之，新矿业、大矿业的发展出现了“上边有支持、下边有信心、手中有资源、兜里有资金”的难得机遇，做大做强所需要的团结、气正、劲足的氛围已经形成，天时、地利、人和的局面皆已具备。
RKEF工艺技术
精心整理RKEF 工艺技术(“回转窑-矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem 公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF 工艺很快取代了鼓风炉工艺。
随着冶金科学技术的发展，RKEF 工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。
目前全球采用RKEF 工艺生产镍铁的公司有十几家，生产厂遍及欧美、日本、东南亚等地，其中最大年产能达7～8万t 金属镍，在长期的经营中，尽管世界镍行业风云变幻、镍价大起大落，但这些镍铁厂大都保持着良好的业绩。
2005年美国金属学会调查了世界红土镍矿冶炼厂及年产量，见表1。
????表1??2005年美国金属学会调查的世界红土镍矿冶炼厂及年产量??这13家镍冶炼厂的年产量总计约36.5万t ，约占世界原生镍总产量的30％，占红土矿火法冶炼镍铁产量的8l ％(2007年世界总产镍量142万t ，氧化镍矿的贡献为42％，以镍铁形式生产金属镍量约45万t)。
????（三）RKEF ??1??对于“回转窑??(1)Ni ??(2)Fe ／Ni ??(3)MgO/SiO2??以上3????2??(1)生产流程??原料场→??(2)??2台5.0×??(3)工艺概述??????埋弧冶炼，炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。
??矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫，粗制镍铁含Si 、C 、P 等杂质，需要继续精炼，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。
??(4)工艺特点??①原料适应性强。
可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。
大型锑鼓风炉技改及生产实践
锑鼓风 炉人炉锑 精矿 的主要成份 是 Ｓ ｂ Ｓ ， 而 Ｓ ｂ Ｓ 是 易挥发 、 易 氧化 的物 质 ， 并 且 同温度 时 Ｓ ｂ Ｏ
入烟气 ， 同时生成 的高温熔体进入前床澄清分离 ， 上 层 为炉渣 、 中间 为锑锍 、 底 层 为粗 锑 ， 分别排 出， 炉 渣 外售 ， 锑锍 返 回处 理 ； 高温 烟气 经 水 冷却 后 进 入 表 面
作者简介 ： 罗正离（ １ ９ ７ １一） ， 男， 助理工程师 ， 主 要 从 事 锑 冶 炼 生 产 管
理工作。
６ ０ 表１ 锑 鼓风 炉热平 衡测 试基 本情 况
湖 南有 色金 属
第３ １卷
２ 技 术 改造 措 施
针对锑 鼓 风 炉 生产 工 艺 的 特 点 ， 采 取 了 以下 技
以降低焦 炭消 耗 ， 同时人 炉空 气 中氧分 压 提 高后 ， 炉 内的燃烧 反应 会更 加迅 速 ， 炉温 会 进一 步 提 高 ， 能够 促 进炉 内冶 金 反 应 的进 程 ， 从 而 可 以提 高炉 床 生 产 能力 ， 达 到 提高 处 理 量 ， 进 一 步 降 低 焦 炭 消 耗 的
某 锑 冶炼 厂 拥 有 一 套 ３ ． ０ ｍ 锑 挥 发 熔 炼 鼓 风
炉生产 系 统 ， 但“ 低 料柱 、 薄 料层 、 高 焦率 、 高 温炉 顶 ”
的作 业条 件也 决定 了该 系 统存 在 焦 率 大 、 能耗高、 烟 气冷 却 和收 尘 系 统 庞 杂 等 弊 端 ， 与我 国 目前 环境 保
锑精 矿
石 灰
鼓 风 炉挥 发熔 炼 为典 型代 表 。鼓 风 炉挥 发 熔 炼 工艺 具 有 原料 适应 性较 强 、 处理 能 力 较大 、 易于 机 械 操作 等优 点 ， 自１ ９ ６ ５年 由原 锡 矿 山矿 务 局 研 究 成 功 后 ， 在我 国获 得快 速发 展 ， 现 已成 为我 国主要 炼锑 方 法 。
高炉炼铁技师试题
职业技能鉴定理论知识基础试题（甲）炼铁工技师一、填空题（共15分，每题1分）1.高炉一代寿命在很大程度上取决于炉衬的。
2.调剂炉况因炉温高撤风温时要可以一次撤到。
3.提高炉温，，熔化粘结物的方法称热洗炉。
丙4.发展边缘气流对清洗有明显效果。
5.崩料是炉况难行的必然后果，连续崩料会造成。
6.还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易程度。
7.冶炼周期的长短，说明炉料在炉内的长短。
8.炉料的物理性质主要是指粒度、强度、气孔度和。
9.分解压力是衡量进行难易的一个重要因素。
10.在高炉下部高温区，C充当还原剂的反应，称为。
11.初渣形成的最早位置是在。
12.合理稳定的造渣制度，有利于形成渣皮，，延长高炉寿命。
13.通常将粘度在的温度作为表示酸性渣的熔化性温度。
14.FeO和MnO能降低炉渣熔化性，对炉渣有较强的。
乙15.提高风温鼓风体积增大，风速增大，，也使燃烧带扩大。
二、选择题（共15分，每题1分）1.矿石在炉内的实际堆角为（）。
(A)26º～29º (B)30º～34º (C)36º～43º (D)40º～47º2.“矮胖”型高炉和多风口，有利于（），有利于顺行。
(A)强化冶炼 (B)高炉长寿 (C)降低焦比 (D)提高鼓风动能3.球团矿具有品位高、还原性好、（）和便于运输、贮存等优点。
(A) 产量高(B)粉末少(C)粒度均匀 (D)焦比低4.生产中调整风口直径和长度，属于（）制度的调剂。
(A)装料 (B)送风 (C) 造渣 (D)热5.高炉设计合理炉型时，为了减小炉料下降过程的阻力，把身设计为（）。
(A)圆筒形(B)锥台形(C)倒锥台形(D)截锥台形6.高炉炼铁所用燃料主要是焦炭，它的堆积密度一般在（）之间。
(A) 0.40～0.45t (B)0.45～0.50t (C)0.55～0.60t7.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达（）℃。
【生产】高炉煤气干法除尘灰提锌工艺技术探讨
【关键字】生产高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。
1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。
柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。
经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。
2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。
该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。
2.2 生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态加入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后加入布袋收尘器回收产品。
燃烧后的炉渣经窑尾排渣口加入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。
回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。
其工艺流程如下图2.3 环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。
另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。
李炜代表主动转变能源结构将是解决电解铝行业碳排放问题的关键
在全国“两会”期间，本刊记者就电解铝行业有关问题采访了全国人大代表，河南神火集团有限公司党委书记、董事长李炜。
“目前国内电解铝行业经过供给侧改革后，合规指标产能上限4500多万吨，目前运行产能3930万吨，未来仍有一定的增长空间。
但电解铝也将面临耗能增长与碳控目标的矛盾，属于高排放行业，如何降低碳排放实现绿色低碳生产是摆在电解铝行业未来几年的关键问题。
”李炜说，今年总理在政府工作报告中也提出，加快发展方式绿色转型，协同推进经济高质量发展和生态环境高水平保护，这对于铝行业未来发展提出了更高的要求。
“低碳时代重要方向在于能源结构调整，而电解铝行业大量使用煤电，碳排放自然无法降低，随着碳排放指标纳入交易市场，绿色水电铝将受到未来市场青睐。
”李炜说，相比之下传统煤电不仅面临更多的政策限制，碳排放指标也需向市场购买，将增加使用煤电的铝企业直接成本。
因此，主动转变能源结构将是解决电解铝行业碳排放问题的关键。
此外，技术改进也是重要举措，无碳阳极技术可能是未来发展的方向。
在记者问到云南神火铝业项目和商丘神隆宝鼎铝箔项目现在情况时，李炜说，云南神火铝业绿色水电一体化项目，坚持“边基建、边启动、边生产”，上下齐心协力，克服重重困难，项目一系列和二系列一段合计60万吨产能已建成投运、创效显著，二系列二段正在通电启动，三段已具备启动条件，被社会各界称为“神火速度”。
整个90万吨项目今年建成达产后，必将成为神火新的经济增长点和效益重要来源。
商丘神隆宝鼎铝箔项目土建工程完工，设备精调有序开展，1#、2#轧机安装调试到位，已成功轧制出成品铝箔。
在绿色发展方面，神火集团是如何做的？李炜说，首先是布局产业绿色发展，推进能源消费清洁化。
一是实施电解铝产业向绿色能源地区转移。
神火集团于2018年将河南区90万吨电解铝产能置换转移到云南，投资建设90万吨绿色水电铝材一体化项目。
目前，该项目已投产运营75万吨产能，累计利用绿色水电约52.6亿度，减少煤炭消费折合标煤157万吨，待全部达产后年厂用电约120亿度，减少煤炭消费折合标煤360万吨。
2010年全国钢铁企业新增产线设备汇总
2010年1月份钢厂新增产线设备汇总新增产线：松汀钢铁高速线材一号线竣工投产：2010年元月24日,备受瞩目的松汀钢铁公司重点工程建设项目?D?D 高速线材1#线工程在全体干部职工的热切期盼中成功试车投产。
国内首条自主集成钢渣综合利用生产线投产：1月25日，国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线在中冶宝钢技术服务公司工业园区建成投产。
这标志着中冶技术在改造升级钢渣资源综合利用新工艺、新技术、新设备，大力发展绿色循环经济产业上实现了新突破，也有利于宝钢的钢渣得到更好的开发利用。
宝钢1780mm热轧精轧高压水除鳞改造工程投产：12月25日，由中冶赛迪负责设备成套供货、工厂设计和软件设计的宝钢不锈钢1780mm热轧精轧机组增设机架间高压水除鳞工程施工、调试完毕，顺利投产，整条生产线恢复正常生产。
泰钢2#1700冷轧机组单体试车成功：1月17日，中冶实久承建的泰钢2#1700冷轧机组工程单体试车一次性成功。
济钢厚板生产线即将投产：从济南出入境检验检疫局获悉，济南钢铁股份有限公司总投资近50 亿元的4.3米宽厚板生产线即将于2月建成投产。
宝日汽车板新增RCL-D4重卷机组生产线试生产：由宝钢工程总承的宝日汽车板公司新增RCL-D4重卷机组生产线，经过各方的努力，于1月12日开始试生产，提前两个月完成计划目标。
山西建邦100万吨棒材工程热负荷试车一次成功：1月6日，由华冶机装分公司承建的山西建邦特钢100万吨棒材工程热负荷联动试车一次成功，顺利进入试生产阶段，按合同要求提前37天完成施工任务,甲方高度称赞华冶为“铁军”。
宜昌三峡订购两条超薄板连续退火线：宜昌三峡全通涂镀板公司授与德国SMS Siemag公司合同，为其提供两条连续退火线。
两条线将用于处理超薄板，产品电镀后用作包装材料。
退火流程及后续处理消除了带材在轧制过程中产生的应变硬化，机械性能和表面质量可完全根据需要设定。
两条线分别计划于2011年5月和6月投入运行。
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上海证券报/2016年/12月/30日/第006版
新闻・公司
力推“清洁冶炼” 神雾节能瞄准钢铁有色技改市场
记者 王子霖
日前，随着金城股份更名神雾节能，神雾集团旗下核心资产江苏省冶金设计院（简称“江苏
院”）正式完成借壳上市。而已拥有神雾环保、神雾节能两个上市平台的神雾集团“掌门人”吴
道洪昨日亮相发布会，推介神雾节能的“清洁冶炼”新技术，其预计，仅国内的钢铁、有色行业
的技改空间就达万亿元级别。
继今年3月神雾环保推出“乙炔法煤化工新工艺”后，在神雾集团昨日的发布会上，吴道洪
又推介了神雾节能的“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术（SRF）”等共三项清洁冶炼技术。同
时，神雾节能自主研发的有色金属渣循环经济示范项目（下称“金川项目”）也在昨日正式宣告
全线投产。
位于甘肃省金昌市的金川项目即采用了SRF技术工艺。据介绍，采用该工艺的生产线，将铜
尾渣综合利用后，可再次生产生铁、氧化锌、建材并副产蒸汽。该项目一期工程总投资10.8亿元，
年处理铜尾渣80万吨，产出27.6万吨铁块、3.4万吨氧化锌粉、44.9万吨外送蒸汽，年税后净利
润达2.1亿元、投资回收期4.1年。
“2015年我国钢铁行业亏损面为50.5%，有色金属行业亏损面达23%。以京津冀地区大气污
染物为例，钢铁、有色金属行业排放的污染物占烟粉尘总量的49%、二氧化硫的24%、氮氧化物
的22%。”吴道洪进一步指出，全国镍、钒、钛、铬等重要金属的生产也大都面临提取难、成本
高、污染大、电耗高等问题。
在钢铁业领域，同样采用上述新技术的江苏沙钢集团30万吨/年固废综合处理项目与传统回
转窑工艺相比，能耗降低25%、二氧化碳排放降低25%、二氧化硫排放降低70%、氮氧化物排放
降低67%、生产成本降低45%，年增净利润可达8000多万元。
吴道洪表示，示范项目的成功投产，标志着神雾节能攻克了钢铁、有色金属固废处理的难题。
“钢铁、有色金属、固废处理这三大领域是神雾节能目前，也是未来确定的三大市场。”吴道洪
认为，仅国内的钢铁、有色金属行业的技术改造空间就将达万亿元级别，改造完成后每年可节约
标煤2.8亿吨以上、减排二氧化碳7亿吨；每年可处理低品位矿20亿吨、红土镍矿1.1亿吨、钒
钛矿4000万吨、铬铁矿1050万吨、各种黑色有色金属固废1.8亿吨。而全球市场的空间则更加
不可估量。
吴道洪同时指出，神雾集团旗下另一上市平台神雾环保的目标市场则是电石、煤化工行业，
与神雾节能存在较大差异。同时，他还介绍了神雾集团其他主要业务构成，其中，神雾电力将主
攻火力发电，华福工程负责高端化学品原料领域。
除上文中提到的SRF技术外，神雾集团本次发布会还推介了“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技
术（SHSF）”和“蓄热式燃气熔分炉技术（SRGS）”等两项技术。
“三项核心技术从工艺路线上对现有的传统生产方式进行了颠覆性变革。”吴道洪表示。据
介绍，“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术”适合生产优质钢、特种钢、纯净钢，尤其适合钒钛矿
冶炼，钛资源回收率可达95%以上。目前，传统工艺冶炼钒钛铁矿不仅生产成本高，同时钛资源
的回收率极低，浪费了航空航天、深海探测及化工企业广泛需要的宝贵的钛资源，而该清洁冶炼
技术可使钛的生产成本降低20%。
吴道洪指出，当前我国钢铁、有色金属行业冶炼渣、尾矿等堆积严重，已堆存的固废量超过
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5亿吨。仅2015年，钢铁、有色金属行业的新增固废排放量就达到1.8亿吨。以固废中铁含量为
例，可回收量达7000万吨/年；以固废中锌含量为例，可回收量160万吨/年。
对于神雾节能的核心资产江苏院的未来发展前景，吴道洪表示，其业务领域和经营模式未来
三到五年内将逐步从提供传统的技术方案向设计、咨询、工程总承包一体化的综合服务商与环境
投资、运营商转变。