轴承润滑的目的
(完整版)机械设计课后习题答案
第一章绪论1-2 现代机械系统由哪些子系统组成，各子系统具有什么功能？答：组成子系统及其功能如下：（1）驱动系统其功能是向机械提供运动和动力。
（2）传动系统其功能是将驱动系统的动力变换并传递给执行机构系统。
（3）执行系统其功能是利用机械能来改变左右对象的性质、状态、形状或位置，或对作业对象进行检测、度量等，按预定规律运动，进行生产或达到其他预定要求。
（4）控制和信息处理系统其功能是控制驱动系统、传动系统、执行系统各部分协调有序地工作，并准确可靠地完成整个机械系统功能。
第二章机械设计基础知识2-2 什么是机械零件的失效？它主要表现在哪些方面？答：（1）断裂失效主要表现在零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面的应力超过零件的强度极限发生的断裂，如螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。
（2）变形失效主要表现在作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件产生塑性变形。
（3）表面损伤失效主要表现在零件表面的腐蚀、磨损和接触疲劳。
2-4 解释名词：静载荷、变载荷、名义载荷、计算载荷、静应力、变应力、接触应力。
答：静载荷大小、位置、方向都不变或变化缓慢的载荷。
变载荷大小、位置、方向随时间变化的载荷。
名义载荷在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。
计算载荷计算载荷就是载荷系数K和名义载荷的乘积。
静应力不随时间变化或随时间变化很小的应力。
变应力随时间变化的应力，可以由变载荷产生，也可由静载荷产生。
2-6 机械设计中常用材料选择的基本原则是什么？答：机械中材料的选择是一个比较复杂的决策问题，其基本原则如下：（1）材料的使用性能应满足工作要求。
使用性能包含以下几个方面：①力学性能②物理性能③化学性能（2）材料的工艺性能应满足加工要求。
具体考虑以下几点：①铸造性②可锻性③焊接性④热处理性⑤切削加工性（3）力求零件生产的总成本最低。
主要考虑以下因素：①材料的相对价格②国家的资源状况③零件的总成本2-8 润滑油和润滑脂的主要质量指标有哪几项？答：衡量润滑油的主要指标有：粘度（动力粘度和运动粘度）、粘度指数、闪点和倾点等。
润滑油基础知识(设备培训)
一般而言，轴承的正常回油温度要控制在60℃以下，如超过70℃， 则表示轴承散热不良，需要增加供油量加以调节，或立即查找原因。
2）汽轮机油性能要求
➢ 优良的氧化安定性
汽轮机油工作温度不高，但用量大，使用时间长，并且 受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生 成酸性物质和沉淀物。
（3） 开口闪点 在规定条件下加热到润滑油的 蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最 低温度。安全性能指标。 闪点高，表明油品着 火危险性小。
（4） 倾点
在规定试验条件下油品能够流动的最低温度 低温流动性 ，倾点低，表明油品低温性能好 油品使用温度比倾点高5～10℃
环境温度低的场合应特别注意
（5）水分离性（抗乳化性）
➢良好的抗泡沫性能
汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及 时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻， 供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时 甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。
为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并 做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还 要求汽轮机油具有良好的抗泡沫性，能及时地将吸入 的空气释放出去。
（4）设备润滑加油（脂）标准
3）浸油润滑 a)滚动轴承的浸油润滑 a.N>3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心
以下，但不低于滚动体下缘。
b. N=1500-3000r/min时, 油位在轴承最下部滚动 体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. N〈1500r/min时, 油位在轴承最下部滚动体的 上缘或浸没滚动体。
1.定义： 所谓润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副 的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分 隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达 到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿
轴承珠表面固体润滑膜的制备毕业论文
轴承珠表面固体润滑膜的制备摘要在高温、高真空或高低温循环等苛刻条件下，液体润滑剂由于无法满足使用要求，这使润滑剂面临严峻的挑战。
在这些环境中，固体润滑膜可以代替液体润滑剂有效地发挥润滑功能，并己被广泛应用于真空设备及空间技术领域。
由于具有优异的摩擦学性能以及高的抗氧化能力，使用MoS2己经成为解决苛刻运行环境中润滑问题的有效途径。
利用球磨工艺在钢球表面制备了MoS2薄膜。
对制备的MoS2膜的厚度、元素成分、摩擦磨损等性能进行测试，实验结果表明钢球表面制备的MoS2膜分布均匀，对表面粗糙度影响较小，改善了基体材料的抗磨性能。
本文采用SEM，XRD，EDS对薄膜的形貌、结构、化学成分进行了表征和测试，并通过摩擦试验表征了MoS2薄膜的摩擦学性能。
XRD检测结果显示，利用本课题球磨法在轴承珠表面制备的薄膜是晶态的。
EDS测出MoS2薄膜内S、Mo元素的质量百分比和原子百分比。
SEM分析发现薄膜由均匀的颗粒组成，薄膜与基体结合良好，没有出现开裂、分离的情况；由分析数据可知，实验参数不同，MoS2膜的成分结构及性质都有所变化。
实验结果表明：球磨机速率和转动时间为200rmin、5h时，制备出的固体润滑膜可以满足使用要求。
关键词固体润滑；二硫化钼；球磨法；转动时间；转动速率Bearing the Pearl Surface Preparation of SolidLubricating FilmAbstractGreat challenges confronted with the lubricant in severe operating environments (e.g,. High temperature or vacuum, or circle between applied as an alternative lubricant and are finding greater practical uses in the fields of vacuum equipments, aviation and space applications. Due to excellent tribological properties and resistance temperature , MoS2 piratical solution for more rigorous application occasion.Ball milling technology is employed to prepare MoS2film on the surface of and steel balls. The film thickness, elementary composition, friction and wear behavior of the MoS2 film are tested, which shows that the MoS2film on the surface of steel balls are uniform, microscope (SEM), X--ray diffraction (XRD) and energy dispersive X--ray spectroscope (EDS) respectively. The tribological properties of the MoS2 films were tested by muti-specimen test system.It is found that the thin films is a crystallization by the anlysis of XRD. The quality percentage and the atomic percentage of S、Mo element are measured by the analysis of EDS. The analysis data reveal that the structure and the composition MoS2 film are determined by deferent experimental parameters(Ball mill time and rate of rotation). And by spectra of SEM, it is noted that MoS2 films are very smooth and compact.The experimental analysis results show that the ball mill turning time and speed of 200rmin,5h, the preparation of solid lubricating film can meet the use requirements.Keywords solid lubrication; Molybdenum disulfide; Ball mill; turning time;Rotational speed目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 本课题研究的目的及意义 (1)1.2固体润滑材料在国内外的发展 (2)1.2.1润滑材料的研究现状 (3)1.2.2 固体润滑涂层的制备现状 (4)1.3固体润滑概述 (5)1.3.1固体润滑机理 (5)1.3.2固体润滑材料 (6)1.3.3固体润滑膜的性能 (7)1.3.4固体润滑膜的磨损特性及影响因素 (7)1.4二硫化钼的简单介绍 (8)1.4.1二硫化钼的应用 (9)1.4.2二硫化钼的优缺点 (9)1.4.3二硫化钼的基本性能 (10)1.4.4二硫化钼的制法 (12)1.5目前在基材表面镀固体润滑膜的方法 (12)1.5.1溅射沉积法 (12)1.5.2热喷涂法 (13)1.5.3电沉积法 (14)1.6球磨法的原理及特点 (14)1.7本实验研究内容 (14)第2章实验材料及试验方法 (15)2.1实验材料 (15)2.2试验方法 (15)2.2.1钢球表面自润滑膜的制备 (15)2.2.2 X射线衍射仪 (15)2.2.3扫描电子显微镜 (16)2.2.4电子能谱分析仪 (16)2.2.5摩擦实验 (16)第3章固体润滑膜的化学成分分析与形貌表征 (17)3.1薄膜表面的SEM形貌特征 (17)3.2元素能谱EDS分析 (19)3.3球磨机转动速率、时间对润滑膜润滑效果的影响 (21)3.3.1球磨机转动速率对润滑膜润滑效果的影响 (21)3.3.2球磨机转动时间对润滑膜润滑效果的影响 (22)3.4镀膜摩擦性能实验分析 (22)3.4.1镀膜X射线衍射分析 (23)3.4.2镀膜摩擦性能实验分析 (24)3.5本章小结 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录A (28)附录B (34)第1章绪论1.1 本课题研究的目的及意义摩擦表面被固体润滑剂隔开的润滑叫固体润滑，固体润滑材料是指利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用。
滚动轴承习题和的答案解析
滚动轴承一、选择题11-1．滚动轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号组成，其中基本代号表示_______。
A．轴承的类型、结构和尺寸 B. 轴承组件C．轴承内部结构变化和轴承公差等级 D. 轴承游隙和配置11-2．滚动轴承的类型代号由________表示。
A．数字B．数字或字母C. 字母D. 数字加字母11-3．________只能承受径向载荷。
A．深沟球轴承 B. 调心球轴承C. 圆锥滚子轴承D. 圆柱滚子轴承11-4．________ 只能承受轴向载荷。
A．圆锥滚子轴承 B. 推力球轴承C. 滚针轴承D. 调心滚子轴承11-5．________ 不能用来同时承受径向载荷和轴向载荷。
A. 深沟球轴承B. 角接触球轴承C. 圆柱滚子轴承11-6．角接触轴承承受轴向载荷的能力，随接触角α的增大而________。
A．增大 B.减小C．不变D．不定11-7．有a）7230C和b）7230AC两种滚动轴承，在相等的径向载荷作用下，它们的派生轴向力Sa和Sb相比较，应是________。
A．Sa ＞Sb B．Sa = SbC．Sa ＜Sb D．大小不能确定11-8．若转轴在载荷作用下弯曲变形较大或轴承座孔不能保证良好的同轴度，宜选用类型代号为________的轴承。
A．1或2 B．3或7C．N或NU D．6或NA11-9．一根用来传递转矩的长轴，采用三个固定在水泥基础上支点支承，各支点应选用的轴承类型为________。
A. 深沟球轴承B. 调心球轴承C. 圆柱滚子轴承D. 调心滚子轴承11-10．跨距较大并承受较大径向载荷的起重机卷筒轴轴承应选用________ 。
A. 深沟球轴承C. 调心滚子轴承D. 圆柱滚子轴承11-11．________ 轴承通常应成对使用。
A．深沟球轴承 B. 圆锥滚子轴承C. 推力球轴承D. 圆柱滚子轴承11-12．在正常转动条件下工作，滚动轴承的主要失效形式为________。
设备管理-设备管理有五定和5S
设备管理-设备管理有五定和5S设备管理的“五定”及“5S”设备管理有五定（定人，定期，定点，定质，定量）一、五定“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
润滑的定点工作具体是指：（ 1 ）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（2 ）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（3 ）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
2 、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：（1 ）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（2 ）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（3 ）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
3 、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设备润滑定量原则是：（1 ）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适。
（2 ）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（3 ）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（ 4 ）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4 、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
设备定期润滑工作是指：（1 ）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
（2 ）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。
（ 3 ）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。
（4 ）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。
5 、定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。
空分简答题题库
空分简答题题库1.什么是液氧内压缩流程，有什么特点?液氧内压缩流程是从冷凝蒸发器抽出液氧产品，经液氧泵压缩到所需的压力，再经换热器复热，气化后供给用户。
它是在冷箱内压缩到所需压力的。
特点：（1）不用氧压机。
液氧泵体积小，结构简单，消耗功率小。
（2）液氧压缩比气氧压缩较安全。
（3）由于不断有大量液氧从主冷中排出，碳氢化合物不易在主冷中浓缩，有利于设备的安全运转。
（4）由于液氧复热，气化时的压力高，换热器的氧通道须承受高压，因此，换热器的成本将增加，而且，在设计时要考虑换热气的强度的安全性。
（5）液氧气化时冷量充足，换热器热端温差较大，即冷损较大，为保持冷量平衡，要求空压机压力较高，空压机的能耗将增加。
2.为什么精馏塔要设置过冷器？空气在下塔经精馏后产生的液空，液氮，污液氮通过节流阀供给上塔作为精馏所需的回流液。
处于饱和状态的液体经过节流阀时，部分液体将会气化。
节流的气化率与节流前后的压力，组分及过冷度有关。
通常未过冷的液体节流后气化率可达15％－20％，这将使上塔的回流液减少，对上塔精馏不利，为减少节流气化率，因而设置了过冷器。
另一方面，低温污氮气经过过冷器后温度升高，可减少主换热端温差，减少冷损。
此外，过冷器还起到调配冷量的作用，它使一部分冷量又返回上塔，因此，空气带入下塔的能量升高，使冷凝蒸发器的热负荷增加，对上塔精馏有利。
3.为什么空分设备运行时要向冷箱内充污氮气？（1）空分设备的冷箱内充满了保温材料，保温材料的间隙之间充满了空气。
设备运行时，冷箱内的设备处于低温状态，保温材料的温度也降低。
由于内部的气体体积减小，冷箱内将会形成负压，如果冷箱密封很严，在内外压力作用下冷箱将会发生变形。
（2）如果冷箱密封不严，外界的湿空气将会进入，使保温材料受潮，保冷效果变差，增加冷损。
4 .开车时如何投用水冷塔？（1）首先通过V1111或V1125给水冷塔补水，（2）当空冷塔压力稳定且大于0.4 MPa时启动冷冻水泵中的一台，（3）通过V1135调节冷冻水流量正常，（4）当冷冻水泵运转正常，水冷塔液位稳定后，投连锁，水冷塔液位调节投自动，（5）根据温度情况，开V1124调节冷冻水出塔温度。
设备维修课件ppt课件
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磁力泵维修
四、磁力泵流量不足： 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管
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设备维修
设备坏了要么报废更新,要么依靠外委维修,省 的那么麻烦。殊不知,正是由于企业有太多的 “自认为”,才造成了生产成本居高不下、产品 质量低、市场竞争力弱的局面。所以,为实现企 业在激烈的市场竞争中盈利和发展,必须将设备 管理提升到企业发展战略高度上来。而自主维修 作为设备管理重要的组成部分,也将受到越来越 多的关注。
思想松一松，事故攻一攻。
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设备维修
2、项目维修
它是根据设备的实际情况，对状态劣化、已难以达到 生产工艺要求的部件进行有针对性的维修。项目维修 时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的 零件，必要时，对基准件进行局部维修和调整精度， 从而恢复所修部分的精度和性能。项目维修的工作量 视实际情况而定，项目维修具有安排灵活、针对性强、 停机时间短、
21设备维修22设备维修23设备维修24磁力泵基础知识课程目标掌握处理磁力泵常见故障的方法25磁力泵基础知识课程目录磁力泵常见的故障原因及处理方法26磁力泵内部结构图垫片sic轴承sic轴套sic推力盘叶轮磁力泵由泵磁力传动器电动机三部分组成关键部件磁力传动器由外磁缸内磁缸及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时磁场能穿透空气隙和非磁性物质带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转实现动力的无接触传递从而抽送液体
重安全、保质量、抢进度、圆满完成检修任务。全
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设备维修
设备作为生产型企业的重要组成部分,占据了企 业大部分的固定投资,是企业生产的基础和核心, 设备管理水平的高低和设备运行的好坏直接影响 着生产成本、生产安全、产品质量和市场竞争力。 然而,受传统设备管理意识影响,现在很多管理者 还没有真正意识到自主维修的重要意义,许多生 产管理者认为设备维修只是辅助作用,不用太重 视,
《机械基础》课程复习试题-项目五：支承零部件教学文案
《机械基础》课程复习试题-项目五：支承零部件2016年江苏省中等职业学校学业水平考试《机械基础》课程复习试题项目五支承零部件知识点：轴一、判断题(本大题共21小题，总计21分)1.按轴的外部形状不同，轴可以分为心轴、传动轴和转轴三种。
（）2.按轴线形状不同，轴可分为直轴和曲轴。
（）3.阶梯轴轴头部分的直径应按标准直径系列中的数值选取。
（）4.轴肩或轴环能对轴上零件起准确定位作用。
（）5.转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。
（）6.根据心轴是否转动，可分为固定心轴和转动心轴两种。
（）7.台阶轴的直径一般是中间大、两端小。
（）8.心轴在工作时只承受弯曲载荷作用。
（）9.试图通过采用合金刚来提高轴的刚度是部恰当的。
（）10.阶梯轴上安装传动零件的轴段称为轴颈。
（）11.轴肩、轴环均可作为轴上零件与轴之间的周向固定。
（）12.转轴在工作时既承受弯曲载荷又传递转矩，但轴本身并不转动。
（）13.转轴用于传递动力，只受转矩而不承受弯矩或受弯矩很小。
（）14.用弹性挡圈实现轴上零件的轴向固定时，零件受到轴向力较小。
（）15.传动轴在工作时只传递转矩而不承受或仅承受很小的弯曲载荷作用。
（）16.阶梯轴上各载面变化都应当有越程槽。
（）17.利用过盈配合可实现轴上零件的周向固定，但不能实现轴向固定。
（）18.轴肩的主要作用是实现轴上零件的轴向固定。
（）19.轴上零件的轴向固定是为了防止在轴向力的作用下零件沿轴线移动。
（）20.阶梯轴具有便于轴上零件安装和拆卸的优点。
（）21.心轴用来支承回转零件，只承受弯矩而不传递动力。
（）二、单选题(本大题共24小题，总计24分)1. 自行车的前、后轴是。
A、固定心轴B、转动心轴C、传动轴D、转轴2. 小内燃机的曲轴、凸轮轴，要求成本低，应选用材料。
A、合金钢B、球墨铸铁C、铸铁D、优质碳素结构钢3. 某轴用45钢制造，刚度不够，采用下方法。
A、改用合金钢B、增大轴的横截面积C、改用球墨铸铁D、进行调质处理4. 尺寸较小的一般轴，应采用。
滚动轴承振动测量方法新国标标准介绍与分析
10
25
20
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50
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300
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70
100
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400
800
1200
140
170
650
975
1300
600
1200
1600
170
200
900
滚135动0 轴承180振0 动测800量方16法00 新 2000
状态下测量，转速误差规定为设定值的
1 2
%
。
轴承类型
表2 振动测量转速及频段的设定值
向心球轴承 （第2部分）
调心滚子轴承、 圆锥滚子轴承 （第3部分）
圆柱滚子轴承 （第4部分）
外径（mm）
转速设定值（r/min）
老行标 （r/min）
频段划分
L
设定值
（Hz）
M
H
>10~200
>30~200
>30~100
轴承外径 D
与轴承内圈旋转轴线间的径 与轴承内圈旋转轴线间的角
向偏差
度偏差
H
β
>
≤
max.
max.
mm
mm
º
10
25
0.2
25
50
0.4
50
专升本 《机械设计》模拟题试卷
C.带的紧边拉力
★检查答案标准答案：B
56.轴承代号3312B中，其轴承内径为( )。（2分）
A.33mm
B.312mm
C.60mm
★检查答案标准答案：C
57.有两个标准直齿圆柱齿轮，齿轮1的模数m1=5mm，齿数z1=20，齿轮2的模数m2=3mm，齿数z2=60，则它们的齿形系数( )。（2分）
C.保持不变
★检查答案标准答案：B
36.径向滑动轴承的直径增大1倍，长径比不变，载荷不变，则轴承的压强p变为原来的( )倍。（2分）
A.2
B.1/2
C.1/4
★检查答案标准答案：C
37.对滚动轴承组合的轴伸出端处要进行密封，其目的是( )。（2分）
A.提高轴的强度
B.防止外界空气进入
C.防止润滑剂流失和外界杂质侵入
A.d2/d1
B.n2/n1
C.d1/d2
D.n1/n2
★检查答案标准答案：D
9.普通平键的长度应( )。（2分）
A.稍长于轮毂的长度
B..略短于轮毂的长度
C.是轮毂长度的三倍
D.是轮毂长度的二倍
★检查答案标准答案：B
10.当两个被联接件之一太厚不宜制成通孔，且联接不需要经常拆装时，宜采用( )。（2分）
48.一般单向回转的转轴，考虑起动、停车及载荷不平稳的影响，其扭剪应力的性质按脉动循环处理。( )（2分）
错误
正确
★检查答案标准答案：正确
49.在轴径的初步估算中，轴的直径是按扭转强度初步确定的。( )（2分）
错误
正确
★检查答案标准答案：正确
50.键的剖面尺寸（b×h）通常是依据功率的大小，按标准选择。( )（2分）
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轴承润滑的目的
滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下：
⑴减少摩擦及摩损。
在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
⑵延长疲劳寿命。
轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，
润滑油膜厚度不好，则缩短。
⑶排出摩擦热、冷却
循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，
防止润滑油自身老化。
⑷其他
防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。
成都轴承小编指出轴承润滑有以下两种方法：
脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的
的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结
构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。
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