压力管道标准及管道等级表完整版
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (7)管道分类（级） (10)压力管道设计类别、级别划分 (19)压力管道定义及分级 (24)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规泄有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGDOOOI-2009.《压力容器压力管道设汁许可规则》TSG RlOOI-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设汁规范》GB 50316-2000.《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011.《工业金属管逍工程施工质量验收规范》GB 50184-2OlI O两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设讣中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检査一项。
目前公司EPe项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识而，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下而我将齐规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG DOOOI-2009本规泄中对工业管逍的适用条件做岀了如下规泄：1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的：2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于英标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规左，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、髙度危害和中度危害。
压力管道标准及管道等级表
压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。
1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。
国内外的差别。
典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。
与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。
强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。
典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。
3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。
压力管道材料等级表
管道名称
管道等 级编号
设计参数 压力 温度 Mpa ℃
工作参数 压力 温度 Mpa ℃
输送介质
P10C5B
0.9
140
≦0.9
≦ 140
氮气、压缩空 气、氩气、汽 油、轻油
P10C5
0.9
140
≦0.9
≦ 140
氮气、压缩空 气、氩气
P10C6B
0.9
180
≦0.9
≦ 180
蒸汽、凝结水 、热水
Q235B GB/T12459 Q235B GB/T12459 Q235B GB/T12459 Q235B GB/T9123 RF
20 GB/T12459 20 GB/T12459 20 GB/T12459 20 GB/T9123 RF
Q235B PE100
GB/T12459 GB15558.2
Q235B GB/T12459 PE100 GB15558.2
区）
地下燃气管线
P40C6 4 50 ≦4 ≦50 （3、4类地 GB/T9711
区）
62
P40S1B 3 50 ≦3 ≦50 氧气
GB/T14976
63
P40S2B
1.6
-196
≦1.6
≦196
液氧、液氮、 液氩
GB/T14976
64
P63C2B
4.8
400
≦4.8
≦ 400
蒸汽、锅炉排 污水、锅炉给 水等
20 GB/T12459 20 GB/T12459 20 GB/T12459 20 GB/T9123 RF S30408 GB/T12459 S30408 GB/T12459 S30408 GB/T12459 S30408 GB/T9123 RF
压力管道分类及实例表
GC类
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
GC1(1)
工况要求：符合GB5044-85危害介质的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。例如：氯乙烯、氯、铬酸盐、汞及化合物、铍及化合物、氰化物、锰、二硫化碳及无机盐化合物等的气、液介质管道；
2. P ＜10.0Mpa、T＜400℃的管道。例如：；
1）可燃流体介质：汽油、柴油等、乙醇、汽轮机油；
2）符合工况要求的用于生产的蒸汽管网等；
3)腐蚀性较强的介质：酸、碱液体等；
4) 一般气体或有毒气（汽）体或高于沸点的液体等；
5)用于工业项目的的蒸汽（400 ℃<T≥185℃）热力外网；
6）可燃气体：设计压力P＜4.0Mpa并且设计温度T＜400℃丙烷C3H8、异丁烷C4H10、甲烷CH4、正戊烷C5H12、高炉煤气、焦炉煤气等
2)用于工业项目符合本条工况的过热蒸汽、高温水（T ≥100℃）工业热力外网；
动力管道
GD类
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
GD1
工况要求：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，设计压力P ≥6.3 MPa，或者设计温度T ≥400℃的管道.例如：高压、超高压火力发电机组等；
GA2
GA2级、GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级
公用管道
GB类
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
GB1
工况要求：用于市政和住宅小区的高压、次高压、中压燃气外网管道；
压力管道-国内标准
由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于操作温度高于200℃的碳钢管道和操作温度高于350℃的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以温度修正系数。
试验压力PS按如下公式计算：(5—7)式中 p——工作压力，MPa；K——压力试验系数。
中、低压管道K=1．25；高压管道K=1．5；——常温下管材的许用应力，按20℃时选取，MPa；——在操作温度下管材的许用应力，MPa。
试验压力PS的值不得小于(p+1)，式中的温度修正系数值最高不超过1．8。
真空操作的石油化工管道，试验压力规定为0．2MPa。
二、管道分级(一)按压力分石油化工管道，有低压、中压、高压、超高压及真空管道之分，压力分级如表5—10。
表5—10 管道压力等级划分工作压力≥9．0MPa，且工作温度≥500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。
(二)按压力和介质危害程度分按中国石化总公司《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ 501—85的规定，可分为A、B、C三个级别，见表5—11。
表5—11 管道按介质性质分级(三)按最高工作压力、最高工作温度、介质、材质综合分类。
见表5—12。
表5—12 管道综合分类(1)介质毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级的管道按Ⅰ类管道。
(2)穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质和介质毒性为Ⅲ级以上的管道，其穿越部分按Ⅰ类管道。
(3)石油气(包括液态烃)、氢气管道和低温系统管道至少按Ⅲ类管道。
(4)甲乙类火灾危险物质、Ⅲ级毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应升高一个类别。
(5)介质毒性程度参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：Ⅰ级(极度危害)<0．1mg／m3；Ⅱ级(高度危害)0．1～<1．0mg/m3；Ⅲ级(中度危害)1．0～<10mg／m3；Ⅳ级(轻度危害))10mg／m3。
压力管道材料等级表
目录1.管道等级代号说明 (1)2.缩写词说明 (2)3、采用的主要管道器材标准(规范) (4)4、管道等级说明 (7)5.管道分支表见表－1 (8)6.管道变径表见表－2 (10)7、管道等级索引 (11)管道等级号: 2A1 (16)管道等级号：2A2 (22)管道等级号：2A3 (27)管道等级号: 2B1 (36)管道等级号: 2B2 (44)管道等级号: 2B3 (52)管道等级号: 2B4 (58)管道等级号: 2B5 (67)管道等级号: 2B6 (75)管道等级号: 2C1 (82)管道等级号: 2C2 (90)管道等级号: 2C3 (97)管道等级号: 2L2 (121)管道等级号: 2L3 (129)管道等级号: 2L4 (135)管道等级号: 3B1 (143)管道等级号: 3B2 (150)管道等级号: 3B3 (157)管道等级号: 3B4 (164)管道等级号: 3C1 (171)管道等级号: 3C2 (179)管道等级号: 3C3 (186)管道等级号: 3H1 (192)管道等级号: 3H2 (200)管道等级号: 3H3 (209)管道等级号: 3H4 (218)管道等级号: 3H5 (227)管道等级号: 3H6 (235)管道等级号: 3K1 (245)管道等级号: 3K2 (252)管道等级号: 3K3 (260)管道等级号: 5B1 (267)管道等级号: 5B2 (274)管道等级号: 5B3 (282)管道等级号: 5F1 (296)管道等级号: 5H1 (304)管道等级号: 5H2 (311)管道等级号: 5H3 (319)管道等级号: 5K1 (327)管道等级号: 5L1 (335)管道等级号:7B1 (344)管道等级号: 7H1 (351)管道等级号: 7K1 (360)管道等级号: 8D1 (368)管道等级号: 8H1 (376)管道等级号: 8K1 (385)管道等级号:9D1 (393)管道等级号: SP1 (399)管道等级号: SP2 (402)管道等级号: SP3 (404)管道等级号: STB (406)1.管道等级代号说明1.1管道等级代号由三个单元组成，其表示方法如下：例如2A1等级，各单元字符表示如下表1.2 第一单元:压力等级1.3 第二单元用英文字母表示管道的主要材质A：Q235B，Q235+ZnB：20#C：20#D：A106F：1 1/4Cr-1/2MoH：1Cr5Mo,15CrMo，5Cr-0.5MoK：ASTM A312 Gr.TP321,TP316L （进口不锈钢）L：0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni10Ti（国产不锈钢）1.4第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时，不同设计条件下顺序号。
压力管道级别划分
压力管道类别与级别一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。
D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。
M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。
流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。
二、中石化对压力管道的类别划分1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。
压力管道的类别注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。
③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。
2 SH 3059对管道的分级如下表。
SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。
极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。
极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。
详见GB 5044。
②甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。
甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%（体）；乙类是≥10%（体）。
压力管道设计常用标准
1Cr18Ni9
1Cr19Ni11Nb
HG20537.1-
1992
奥氏体不锈钢
焊接钢管选用
规定
压力管道设计常用的钢管标准
标准号
标准名称
尺寸系列/mm
材料
备注
GB/T12771-
2000
PN≤1.6MPa
流体输送用不锈
钢焊接钢管
D0=8～630
t=1. 5～16
0Cr18Ni9
00Cr19Ni9
压力管道设计常用的钢管标准
标准号
标准名称
尺寸系列/mm
材料
备注
GB/T3091-2001
PN≤1.6MPa
低压流体输送用
焊接钢管
1/8～6″,壁厚有
普通、加厚两种
D0=177.8～1626
t=4.0～25
Q215A、B
Q235A、B
Q295A、B
Q345A、B
热轧、冷拔
GB/T13793-92
PN≤1.6MPa
衬聚四氟乙烯
钢管和管件
DN25～DN400
碳钢、铸钢为基体
内衬聚四氟乙烯
设计压力≤1.6
MPa(表压)、流
体介质温度＞
-20℃～≤180℃
HG/T21501-93
衬胶钢管和管件
DN25～DN400
法兰连接
压力等级
MPa
外层材料：10、20、Q235A
内层材料：硬
橡胶、半硬橡胶
外层材料：10、20、Q235A
09MnV
-70～100
100
-70
相当ASTMA333-7,9
合金
钢管
GB5310
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压力管道标准及管道等级表HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:目录1 压力管道工程标准综述常见基础性工程规范工业标准ASME 规范解读GB/T20801规范解读2 管道等级表综述管道等级表其它3 管道材料选用材料的基本性能常用材料类型及特点高温对材料选用的影响低温对材料选用的影响介质对材料选用的影响材料选用原则4 管道组成件压力设计载荷类型许用应力及强度准则标准管道组成件非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用连接型式及选用钢管管件及分支接头法兰及法兰接头6 阀门选用阀型选用基本原则常用关断阀的特点及应用常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。
1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。
国内外的差别。
典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。
与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。
强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。
典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。
3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。
典型代表：NACE MR0175，油田设备用抗硫化裂纹的金属材料；API941，石油化工厂高温临氢用钢；SH3059，石油化工管道设计器材选用规定；GB50030，氧气站设计规范。
4）项目工程规定：比单项的工程标准或行业工程标准更有针对性，规定更详细。
一般情况下，是基础性工程规范和单项或行业工程标准的补充和细化。
典型代表：各工程公司或设计院/所针对具体项目的工程规定。
5）工业标准：为实现标准化、系列化工程建造而设置的支持性标准。
包括产品标准和实践方法。
详见1.1.3节。
4+1层级，鱼头、鱼骨、鱼刺与鱼肉的关系指令性规范（法规）为鱼头，针对重要的方面给出强制性要求，不能突破。
基础性工程规范为鱼骨，框架性规定，最低安全规则。
单项或行业工程标准、项目工程规定为鱼刺，依附于基础性工程规范而给出的更具体的要求，是基础性工程规范的补充和细化。
工业标准是鱼肉，与上述的工程规范一起构成整个工程标准体系。
应用现状1）对工程规范层级的认识不足：期望基础性工程规范包罗单项/行业标准和项目规定的内容。
2）将指令性规范和基础性工程规范的适用范围混淆。
3）将基础性工程规范、单项/行业标准视为指令性规范。
4）多版本同层级的工程规范并存现状，同时也造成引用标准时的困惑及由此产生的问题。
5）由于行业格局及部门利益问题，造成产品标准的重复及由此带来的应用困惑，同时又都不完善。
常见基础性工程规范ASME 管道规范ASME 标准应用广泛，影响较大，很多其它类似的标准等效采用了该标准，或直接引用并加以修订和补充。
见后面所述。
ASME 是ASME B31系列标准中的一个，其它标准表列如下：Power Piping/动力管道；Fuel Gas Piping/燃气管道；Process Piping/工艺管道；Pipeline Tansportation System for Liquid hydrocarbons and other Liquids/烃类、液态石油气、无水氨和酒精的液体输送管道系统；Refrigeration Piping and Heat Transfer Components/制冷管道和传热组件；化工厂管道（从未出版）；核管道（移入ASME锅炉压力容器规范第III卷）；Gas Transmission and Distribution Piping Systems/天然气输送和分配管道系统；Building Services Piping/建筑用管道；深冷管道（从未出版）；Slurry Transportation Piping Systems/浆液管道。
Hydrogen Piping System Code/氢用管道系统和管道。
其中，是基础标准，其它是特例。
在适用范围上给出了衔接点。
对于B31系列标准，各标准由不同类型的专家编制，因此各标准的风格和内容安排并不尽相同。
GB/T20801及系列标准GB/T20801标准是由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局管理、全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会负责组织编写的压力管道基础性工程规范，与压力管道技术安全监察工程配套的技术性支持标准。
按照压力管道安全管理与监察规定对压力管道的划分（GA类、GB类、GC类、GD类），也对应编制了四个压力管道工程规范。
分别是：GB/T20801 压力管道规范工业管道。
2006年已颁布实施；GB/T(20802) 压力管道规范动力管道。
2013年10月已提交报批稿；GB/T(20803) 压力管道规范长输管道。
2013年10月已提交终审稿；GB/T(20804) 压力管道规范公用管道。
2014年3约已提交提纲稿。
其中，GB/T20801是基础标准，其它是特例。
在适用范围上给出了衔接点。
特种设备安全法。
监管范围可能会缩小（比如，DN150及以上管道）。
1.2.3 ISO15649石油及天然气工业管道类似于ASME 和GB/T20801，但该规范内容较少，明确指明引用了，是的补充。
特点：对管道布置给出了原则性要求。
ISO15649共有5个章节和2个附录：第1章适用范围：适用于石油化工生产装置。
与ASME 一起用。
第2章相关标准：ASME 。
第3章术语和定义：给出了化工厂、承压管道等常用名词解释共19个。
第4章金属管道：分9节，分别对责任、材料、安全措施、放空与排凝、设计条件、管道布置、埋地管道、腐蚀等进行了原则性规定。
第5章非金属管道或非金属衬里管道：分2节，分别对设计条件和设计基本原则进行了规定。
附录A 管道布置：对管道布置提出了原则要求。
附录B 埋地管道：对埋地管道设计提出了原则要求。
1.2.4 EN13480 工业金属管道类似于ASME 和GB/T20801。
结构和内容含量与相似，很多规定也相同，但也存在一些明显的差异。
特点：是一个可以与分庭抗礼的基础性工程规范。
与GB/T20801类似，有6个分项标准组成：工业金属管道一般规定工业金属管道材料工业金属管道设计和计算工业金属管道预制与安装工业金属管道检查和试验工业金属管道埋地管道的附加要求EN13480与ASME 差异的典型例子：管道分级，材料的许用应力，承压管道组成件的压力计算。
1.2.5 前瞻性技术：三大类14种失效模式的评定举例：三大类14种失效模式第I类：短期失效模式I-1：脆性断裂；I-2：韧性断裂；I-3：超量变形引起的接头泄露；I-4：超量局部应变引起的裂纹形成或韧性撕裂；I-5：弹性、塑性或弹塑性失稳（垮塌）；第II类：长期失效模式II-1：蠕变断裂；II-2：蠕变引起的机械接头超量变形或过大的载荷转移；II-3：蠕变失稳；II-4：磨蚀和腐蚀；II-5：环境助长开裂。
如应力腐蚀开裂，氢致开裂；第III类：循环失效模式III-1：扩展性塑性变形；III-2：交替塑性；III-3：弹性应变疲劳（中、高周疲劳）和弹塑性应变疲劳（低周）；III-4：环境助长疲劳。
工业标准产品标准包括尺寸标准、制造标准、材料标准等。
1）尺寸标准尺寸标准体系，两个基础尺寸标准（管子和法兰），大外径系列和小外径系列，PN系列（欧式）和CLASS系列（美式）。
尺寸标准体系现状，ASME与GB的异同，兼容性。
举例：管子外径和壁厚尺寸，法兰螺栓孔尺寸，55°锥管螺纹和60°锥管螺纹。
常用尺寸标准见表1.3.1-1。
注：GB标准体系的管子管件标准原来是借助于SHJ405进行定义的，目前SHJ405已被修订成SH/T3405，而且定义已作了改变。
因此，GB系列管件标准也应作相应修订才能使用；此处应为该标准的A系列。
?同??。
此处应为该标准的B系列。
GB/T12232～GB/T12247目前尚存在较多问题，实际上并没有推广应用，它可用相应的API标准取代。
JB系列指原来的JB系列阀门标准，现在大多数阀门制造厂仍按该系列阀门标准生产。
这里仅列出了主要的相关标准，不是全部标准。
2）制造标准和材料标准中国制造标准和材料标准体系现状/ ASME与GB应用工程材料的异同：政出多头，各自为政，例如钢管、阀门、板材、锻件标准；配套性差，例如缺少中高温焊管、螺栓、对焊管件制造标准；碳钢的低温限制；标准的严密性和生产的随意性；阀门铸件和不锈钢材料靠近了ASTM材料，但配套标准没有跟上，等效和等同的问题。
举例：国产低温碳钢材料。
管道材料的进展：生产方法带来的影响，AOD/VOD精炼技术的应用，GB150对硫、磷要求的提高，超低碳不锈钢的应用；新材料的开发，举例：347AP，P92。
常用管道组成件制造标准见表1.3.1-2。
3）产品制造的几个深层次问题关于非金属夹杂物：不可避免，对金属基体的割裂，微观空隙，裂纹起裂源，对二次变形加工的影响。
非金属夹杂物等级的应用。
举例：氢介质环境下非金属夹杂物的影响；管件成型时的开裂。
关于残余元素和杂质元素：产品标准一般不给出残余元素和部分杂质元素的限制，举例说明残余元素和部分杂质元素对金属材料性能的影响：钒对碳钢性能的影响，铜对不锈钢性能的影响。
关于金属晶粒度：冶金理论，高温下自动长大的特性，对金属材料性能的影响。
举例：常用变形加工金属材料的精度级别及应用。
关于承压金属部件的表面缺陷：常见缺陷类型（imperfection和defect的差别）及分类，缺口敏感效应。
举例：常见表面缺陷控制的工程例子。
关于承压金属部件的表面缺陷：常见缺陷类型，客观存在，缺陷的稳定与开展，无损检验。
举例：某装置用不锈钢焊管的采购要求与现场检验要求的冲突。
关于产品标准的最低要求：标准编制者不知道产品的介质应用环境，产品标准不解决特殊介质环境的特殊要求。
举例，上述残余元素和杂质元素的影响，材料的高温性能。
关于质量管理：资质与过程控制，ISO9001的内涵：做你所写的，写你所做的。
举例：国内外配管设计规定的差别。