管道压力等级的选取
(完整版)管道压力等级
管道压力等级阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国)为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力"体系.一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。
150磅级(150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2。
0MPa。
所以，一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa，300LB对应的公称压力等级为5。
0MPa等等。
因此，不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级管线的级别是如何定义的—ansi的标准Class 150,300，400，600，900，1500,2500 lb，与SI制压力等级对应关系如下:150 lb--2。
0MPa600 lb——10。
0MPa（ISO将其改为 11。
0MPa)300 lb——5.0MPa 900 lb——15.0MPa400 lb——6.8MPa 1500 lb—-25.0MPa（ISO将其改为 26。
0MPa）DN15~600mm 2500 lb——42。
0MPaCL150—------—--PN2。
0、 PN1。
6 PN2.5CL300--——-----—PN5.0、 PN4。
0CL400--—-—-—---PN6。
8、 PN6。
3CL600---——--———PN10.0， PN11。
0CL900-——-—-—---PN15。
0、 PN16.0CL1500—---—-—-—PN25。
0、 PN26。
0CL2500-----——--PN42.0阀门公称压力-磅级换算表我国和欧洲所用的公制体系下用于标识阀门压力等级的是:公称压力(或者MPa）。
而美国用于标识阀门的是:磅级（CL).两者是不能通过“单位换算”来转换的。
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级
管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|壁厚等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定b. 管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级道
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由或外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力PwMPa 设计压力PMPa Pw≤1.8 P Pw0.18 1.8 P 1.1Pw 4.0 P Pw0.4 Pw8.0 P1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
管道压力等级的选取
5管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定设计压力P(MPa)工作压力Pw(MPa)Pw≤1.8 P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
pe给水管压力等级如何划分
pe 给水管压力等级怎样区分在管道行业， PE管材作为一种新式的管材，渐渐在取代钢管和铁管。
pe 管道压力等级区分有五种，分别为：0.6Mpa(6 公斤压力 )0.8Mpa(8 公斤压力 )1.0Mpa(10 公斤压力 )1.25Mpa(12.5 公斤压力 )1.6Mpa(16 公斤压力 )PE给水管一般分 PE63、PE80、PE100三个等级，是依据其原料树脂对应的长久静液压强度MRS区分的： PE63为 6.3MPa，PE80为8.0MPa，PE100为 10.0MPa。
PE63管材不宜用于埋地管道，所以PE 给水管道一般采用PE80、PE100管材。
PE给水管试验压力值要求规范一、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0Mpa，时间许多于 1 小时。
二、热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的 2.0 倍，但不得小于 1.5Mpa，时间许多于 1 小时。
三、管道水压试验应切合以下规定：1.热( 电) 熔连结的管道，应在接口达成超出 24 小时此后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于 500m;2.水压试验以前，管道应固定坚固靠谱，接头须明露，除阀门外，支管端不连结卫生用具其配水件 ;3.加压宜用手压泵，泵压丈量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点 ( 不在最低点时应折算几何高差的压力值 ) ，压力表精度应为 0.01 Mpa;4.管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查 ;5.迟缓升压，升压时间不该小于 10min，升至规定试验压力 ( 在30min 内，同意 2 次补压至试验压力 ) ，稳压 1h，查验应无渗漏，测试压力降不得超出0.06Mpa;6.在设计工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降落不得超出 0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
四、直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作一定在面层浇捣或封堵行进行，达到试压要求后，土建方能持续施工。
管道管件的压力等级
管道管件的压力等级管道或管件的压力等级如150LB、300LB，是如何确定的？150LB 300LB是美国ANSI划分压力等级的标准可以转换我国际习惯的PN1.6MPa 之类的看下面的转换关系。
class 150 300 400 600 800 900 1500 2500 LBMpa 1.6-2.0 2.5-5.0 6.3 10.0 13.0 15.0 25.0 42.0 MPA1.上述的描述是基于法兰的压力等级,美标为ANSI B16.5 B16.472.CLASS 的分类与国内的压力等级PN其意思类同,是基于某种材料在某个温度下的压力许用值作为基准来编制的,因此不能定义为所有材料和温度情况下的压力值3.PSI是一个英制计量单位,含义为磅/平方英寸,根据其定义可以和MPa等进行换算4. 在HG标准中,分别有两个表(欧洲体系和美洲体系)可以查阅: 钢制管法兰压力 - 温度等级,描述了材料\压力\温度之间的关系我们通常所用的PN，CLass，都是压力的一种表示方法，所不同的是，它们所代表承受的压力对应参照温度不同，PN欧洲体系是指在120℃下所对应的压力，而CLass美标是指在425.5℃下所对应的压力。
所以在工程互换中不能只单纯的进行压力换算，如CLass300#单纯用压力换算应是2.1MPa，但如果考虑到使用温度的话，它所对应的压力就升高了，根据材料的温度耐压试验测定相当于5.0MPa。
阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。
一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。
150磅级（150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2.0MPa。
压力等级划分
工业管道的压力等级划分压力管道安装分级划分石油管道压力等级划分 GB压力管道资质压力管道的分类依据一、按压力容器的设计压力（Ｐ）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：１．低压（代号Ｌ）０．１ＭＰａ≤Ｐ＜１．６ＭＰａ２．中压（代号M）１．６ＭＰａ≤Ｐ＜１０ＭＰａ３．高压（代号Ｈ）１０ＭＰａ≤Ｐ＜１００ＭＰａ４．超高压（代号Ｕ）Ｐ≥１００ＭＰａ二、压力管道设计类别、级别的划分：（一）长输管道为GA类，级别划分为：1、符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P 〉1.6Mpa 的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km 且管道公称直径DN ≥300 mm 的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；2、符合下列条件之一的长输管道为GA2级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa 的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道。
（二）公用管道为GB类，级别划分为：1、GB1：燃气管道；2、GB2：热力管道。
（三）工业管道为GC类，级别划分为：1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道。
2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0Mpa的管道；（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0Mpa 且设计温度大于等于400℃的管道；（3）输送非可燃流体介质，设计压力P<10.0Mpa且设计温度<400℃的管道。
管道分级规定
附三、管道分级规定管道规格等级表示为：XXX其中第一个字母表示压力等级：B=PN2.0MPa(Class 150lb)C=PN5.0MPa(Class 300lb)D=PN11.0MPa(Class 600lb)E=PN15.0MPa(Class 900lb)F=PN26.0MPa(Class 1500lb)G=PN42.0MPa(Class 2500lb)第二个字母表示管道的材质，第三个字母用于区分材质的细分类或区分弯管半径、垫片、法兰密封面以及其他特殊要求：B=碳钢C=高温铬钼钢H=不锈钢（HB=304、HC=304L、HP=304（输送）、HD=316L、HX=双相钢2205、HY=双相钢2507、HA=风送专用304L）K=哈氏合金P=PTFE管线Y=钛材T=钢衬管TB 碳钢衬PTFEJ=铜第三位数字按适用于不同介质一些特定用途的管道分组，设定不同字母代号：G：公用工程管道，包括：各种水、锅炉给水、除盐水、压缩空气、惰性气体S：蒸汽和冷凝水管道T：蒸汽伴热管和疏水器后直排大气的管道W：化工物料管道注：1bar=7.5lb一、阀门编号的规定1、阀门编号的组成：例V313或V31A①、第一位数字表示阀门型式代号1=闸阀、2=截止阀、3=球阀、4=蝶阀、5=止回阀、6=旋塞阀、7=隔膜阀、8=调节阀、9=其他类型阀门②、第二位数字表示为阀体主体材质0=特殊定义用、1=碳钢、2=哈氏合金、合金钢、3=不锈钢304L、4=不锈钢316L、5=双相钢2205、2207系列材质、6=（暂空）、7=钛材、8=过流衬垫其他材质（衬胶、衬PTFE）、9=其他不属于1-8材料的阀门③、第三位由数字1-9后接以英文字母顺序编号的代号，表示同一个？中相同阀门型号，相同阀门主体材质，所选用的阀门顺序号。
二、需特殊定货的阀门、管件及其他管道材料的代号表：RD=防爆膜、SV=安全阀、ST=疏水器、CV=呼吸阀、RV=角阀、SL=弹簧阀、BE=膨胀节、PR=常用软管、ML=机械联锁、SG=取样组合代号、FH=Flexible Hose挠性软管Knock Mechanism：敲击机械装置Rectangle Chute：矩形通道（溜槽）。
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管道压力等级的选取5管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定设计压力P(MPa) 工作压力Pw(MPa)Pw≤1.8 P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
b. 管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
d. 真空系统真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；e. 与塔或容器等设备相连的管道与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。
当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。
事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。
因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
5.1.2设计温度管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。
最苛刻条件: 指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a. 一般情况下管道元件的设计温度确定一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。
表5－2 一般情况下管道元件的设计温度确定设计温度T(℃) 工作温度Tw(℃)-20<Tw≤15 T= Tw-5(最低取－20)15<Tw≤350 T= Tw+20Tw>350 T= Tw+(5～15)※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时，应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度可取此时的最高工作温度，而不加系数。
法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％；螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。
b. 夹套或外伴热管道对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；c. 安全泄压管道安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度；d. 蒸汽吹扫的管道采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。
当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。
例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
e. 多种工况下工作的管道同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。
f. 临氢管道临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。
这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；g. 带衬里的管道带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。
一般情况下，宜取250℃作为设计温度；h. 管系应力计算时在进行有壁厚（mm）偏差值（％）弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等级确定的因素除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外，还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
5.2.1应用标准体系不同的标准体系，其公称压力等级系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。
或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用标准，其公称压力等级是不同的。
因此，在确定管道公称压力等级之前，应首先确定其应用标准体系。
5.2.2材料不同的材料，其机械性能是不同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。
因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。
材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰用锻材，而阀门多用铸材。
无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度；注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。
5.2.3操作介质一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不应仅仅按温度-压力表来确定，应适当提高其公称压力等级，即提高其安全可靠系数。
SH3059、SYJ1064标准对此都有详细的规定，例如：对输送剧毒介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0；对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa；对输送一般可燃介质的管道，当采用SH 标准体系时，其公称压力等级应不低于PN2.0MP a，当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。
5.2.4介质温度及管系附加力许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。
事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。
一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级确定的因素5.3.1材料的许用应力材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。
材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。
为了保证管道运行中的强度可靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。
当管道元件中的应力超过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。
因此说，材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准，选取材料的许用应力值是不同的。
对压力管道来说，国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》标准确定的许用应力值。
5.3.2腐蚀余量腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。
它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。
许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级:a.无腐蚀余量。
对一般的不锈钢管道多取该值；b.1.6mm 腐蚀余量。
对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值；c.3.2mm 腐蚀余量。
对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值；d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。
对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定其具体值。
.5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差管子及其元件在制造过程中，相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差，因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。
各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的，GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下：表5－3 常用标准的壁厚偏差值材料标准GB/T8163 ≤20 +15，-10，+12，-5，-10GB/T1497<15 +15，-12.56≥15 +20，-155.3.4焊缝系数金属的焊接过程，实质上焊接方法接头形式焊缝型式检验型式焊缝系数是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。
一般情况下，铸造组织缺陷较多，材料性能也有所下降。