(完整word版)制浆原理与工程重点

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制浆造纸工艺流程及要点分析

制浆造纸工艺流程及要点分析

制浆造纸工艺流程及要点分析摘要:造纸术在我国具有悠久的历史,并在人们生活和工作中发挥重要作用。

由于时代以及科技水平的不断发展,造纸技术也得到一定的改变和创新完善,不仅提升纸张的质量,而且丰富纸张的功能。

想要使造纸与当前需求保持一致,要对制浆造纸工艺流程展开详细研讨。

本文从以下方面来进行详细阐述。

此次研究对制浆造纸工艺的重要性有效明确,为制浆造纸工作的顺利开展提供保障。

关键词:造纸技术;制浆工艺;流程前言:造纸术的发明使得人类文明进入全新时代,文字的载体发生相应的改变,由竹简向纸张转化。

随着技术手段的不断更新完善,制浆造纸工艺的科学规范性也显著提升。

同时人们在纸张质量以及样式等方面提出更多的需求,相关企业想要在市场中站位脚跟,就要将制浆造纸工艺当成重点来分析,确保纸张生产中的环境污染得到改善的同时,还可以提升相关生产效率。

1、原材料的选择和初加工首先,对原木储存工作妥善完成,这样可以使纸张制造过程中设备一直保持运行的状态。

同时在储存的过程中,重点检查原木,若原木存在质量问题或不符合相关标准时,需要立即采取有效措施来进行处理。

通常情况下,运输原木的方式分为水上和路上。

其次,实施相关的锯木、去皮以及削片等操作。

第一步,按照相关要求来处理原木,将其锯成标准长度,如长度控制在2-2.5m时,与削片机标准相吻合,长度在0.6-1.2m时,与磨木机标准保持一致性。

第二步,在对质量要求偏高的制浆进行制作时,由于树皮中含有较多的杂质,并且纤维相对较低,导致成本明显增加,所有要对原木实施必要的去皮处理。

第三步,通过磨木机来切削符合标准木段的树节,不仅可以使木浆质量得到保证,而且能够使磨木机设备所产生的消耗得到有效防止。

第四步,由于木浆蒸煮方式的不断创新以及生产要求的不断提升,原木则要进行削片处理,并且要保持规格的统一性,从而使各个环节设备的工作效率和使用周期都得到保障。

当削片与标准要求相吻合,可以为制浆过程的顺利开展提供保障,继而有效保证最终成品质量。

制浆造纸基本原理 (2)

制浆造纸基本原理 (2)

二、植物纤维原料
• • • • • • •
植物纤维原料的分类 木材纤维类(针叶木、阔叶木等) 禾本科茎秆纤维类(麦草、竹、甘蔗渣等) 籽毛纤维类(棉花) 叶纤维类(香蕉叶、甘蔗叶、龙须草等) 韧皮纤维类(棉秆、大麻类) 废纸(主要指二次纤维)
植物纤维的主要化学组成
植物纤维 (以木材为主)
木素 纤维素 苯丙烷 C6-C3 葡萄糖
6.纸张柔软度
• 纸张柔软度:指在一定作用力下,把一定 宽度和长度的试样压入一定宽度的缝隙中 一定深度时,试样本身抗弯曲力和试样与 仪器缝隙之间摩擦阻力的矢量和。该值越 小,试样越柔软(与纸张的定量、厚度、 挺度等纸张特性有关)。 • 以纵、横向的平均值表示柔软度,单位为 mN。
纸张的其他物理性能
4.纸张的抗张强度及伸长率
• 抗张强度:在规定的条件下,纸张所能承 受的最大张力。 • 影响抗张强度最重要的因素是纤维之间的 结合力及纤维本身的强度,而纤维的长度 并不是最重要的。 • 伸长率: 纸张试样因承受拉力而变形伸长, 当试样裂断时即伸长达到极限时,其伸长 的长度与试样原长度的百分比值。
5.纸张的吸水性
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2、纸张定量及厚度的测定
• 定量:纸张每平方米的质量,以g/㎡ 表示 • 厚度:在一定单位面积压力下,纸张的两 个表面之间的垂直距离,以mm表示。 • 以225(g/m2)的定量为一分界线,定量小于 225 (g/m2)的称为纸; 大于225 (g/m2)的称 为纸板。
3.纸张的白度
• 纸张的白度:在457nm的蓝光下测定产品 的显色反应,即特定条件下的白度值,以 “%”表示,用以衡量纸张的白色程度。
打浆度的测量
• 取2g绝干浆放入电动搅拌器中,然后加入 700ml左右自来水充分搅拌2~3分钟,停止搅拌, 将混合溶液倒入量筒中,加水稀释至1000ml,然 后将稀释后的溶液倒入打浆度仪中,由于仪器内 铜网的作用,纤维留在网上,水被排除,通过下 面侧管与直管流入管下的量筒中,由于浆料叩解 度不同,排水的速度就不同,则分配于下面侧管 与直管量筒中的量也不同,若浆料打浆度高,则 排水速度低,流入直管下量筒中的水就较多,反 之,则流入直管中的水就少,规定以侧管下流出 的水量表示打浆度。

制浆造纸工程设计 复习要点

制浆造纸工程设计 复习要点

《制浆造纸工程设计》复习要点第一章绪论、工程建设程序1.1工程设计概念:工程设计是运用先进的生产工艺技术,通过工艺主导专业与工程地质勘察和工程测量、土木建筑、供电、给水排水、供热、采暖通风、自控仪表、三废处理、工程概预算以及技术经济等配套专业的协作配合,用图纸并辅以文字做出一个完整的工程建设蓝图,按照国家规定的工程建设程序,有计划按步骤地进行工业建设,把科学技术转化为生产力的一门综合性学科。

工程设计对工程的“功能价值”起到了决定性的作用。

1.2工程设计原则1)技术先进与经济合理相结合原则;2)充分利用当地资源和技术条件原则;3)注重长远发展、留有余地的原则;4)总体设计要体现安全、健康的原则;5)坚持保护环境、美化环境原则;1.3工程设计阶段的特点1)是确定“工程价值”的主要阶段;2)是影响投资的关键阶段;3)设计质量对项目总体质量具有决定性影响1.4工程建设程序:可分为三大阶段1)项目决策阶段(投资意向、项目建议书、可行性研究)2)项目实施阶段(初步设计、施工图设计、物资采购、施工安装、试生产、竣工验收、交付使用)3)项目后评价阶段1.5 我国目前工程建设程序中的配套机制――四大机制业主负责制、咨询评估制、招标投标制、建设监理制第二章工程项目建设决策2.1项目建议书(或项目申请报告):项目建议书是建设某一项目的建议性文件,是对拟建项目的轮廓设想。

它的主要作用是推荐拟建的项目,以便有关部门(发改委)确定是否有必要进行可行性研究。

2.2 可行性研究概念:可行性研究是项目建议书批准或核准之后开展的一项重要的决策性工作,是对拟建的工程项目进行技术和经济的可行性分析、论证和多方案比较,提出科学、客观的评价意见,确认可行后,编制可行性研究报告,供业主决策。

2.3编制可行性研究报告的内容及要求(QBJS5-2005)2.4市场需求预测方法:主要有消费水平法和趋势外推法。

2.5节能措施:1)使用节能设备、节能电机2)采用先进的工艺路线3)采用热电联网生产4)回收并利用余热5)热力管道保温2.6劳动定员1)劳动定员依据:①车间生产计划(劳动定额、产量定额、设备看管定额。

制浆原理与工程第四版pdf

制浆原理与工程第四版pdf

制浆原理与工程第四版pdf《制浆原理与工程第四版》是一本经典的专业教材,是学习制浆工程的重要参考书籍。

它系统全面地介绍了制浆的基本原理、工艺流程以及相关设备的选择和操作方法。

本书内容生动、全面、有指导意义,以下将从几个方面来介绍该书的特点和价值。

首先,该书内容生动,采用了大量的图表和实例,能够直观地展示制浆过程中的关键步骤和设备。

通过这些图表,读者可以清晰地了解到浆料的输送、清洁、筛选、脱墨、漂白等过程中各个环节的原理和操作要点。

这种图表化的呈现方式让读者更容易理解和记忆复杂的制浆流程。

其次,该书内容全面,涵盖了制浆工程的各个方面。

作者从原料的选取开始,详细介绍了各种木材和纸浆原料的特性,以及如何选择和处理不同原料。

随后,分别对机械制浆、半化学制浆和化学制浆等不同的制浆工艺进行了深入的探讨,涵盖了制浆工程中的主要工艺路线。

此外,该书还介绍了制浆废水处理和纸浆质量分析等相关内容,使读者能够全面了解制浆工程的各个环节。

再次,该书具有指导意义。

在介绍制浆工程的过程中,作者不仅仅是简单地罗列操作步骤,还深入解析了每个环节的原理和关键因素。

作者以自己丰富的实际经验为基础,提供了一些实用的技术指导和注意事项,使读者能够更好地掌握制浆工程的核心技术。

此外,该书还结合了国内外制浆行业的最新动态和发展趋势,对未来的制浆工程技术进行了展望,为读者提供了一些重要的参考和思路。

综上所述,《制浆原理与工程第四版》是一本内容生动、全面、有指导意义的教材。

它通过图表和实例,使读者更易于理解制浆工程的复杂流程;全面介绍了制浆工艺的各个方面,包括原料的选取、工艺路线的选择以及废水处理等;同时提供了实用的技术指导和未来的发展趋势,为读者提供了宝贵的参考和指导。

无论是从理论还是实践角度,该书都是制浆工程领域的重要著作,值得广大读者学习和借鉴。

制浆原理与工程

制浆原理与工程

制浆原理与工程一、判断题1、原木的贮存有层叠法、平列法和散堆法三种方式。

(√)2、木片或竹子组织紧密、内部空气较少,故蒸煮时可以不进行小放气。

(×)3、硫酸盐法蒸煮时,草类原料的硫化度为25%左右,木材原料的硫化度为10—20%。

(×)4、一般地说,草类原料采用连续蒸煮时,由于对原料的质量要求较高,最好采用全湿法或干湿结合法备料工艺。

(√)5、蒸煮时真正消耗于溶解木素的碱并不多,大部分用于中和碳水化合物的酸性降解物。

(√)6、黑液燃烧时所须空气含量分三处通入燃烧炉,造成炉子结构复杂化,为了简化炉体结构可以改成一处通入所须空气量。

(×)7、于木浆相比,草浆的溶水性差,但扩散性好,所以在洗涤时草浆宜采用薄层浆洗涤。

(×)8、为了避免浆的强度下降返黄,次氯酸盐漂白,PH最好控制在中性。

(×)9、前两个蒸发器进新鲜蒸汽后,三个蒸发器进二次蒸汽作热源称为四体五放。

(×)10、纸张的光吸收系数越高,纸张的白度越低。

(√)11、纤维原料存放过程中会导致=其质量的下降,所以蒸煮前对原料存放的时间越短越好。

(×)12、硫酸盐法蒸煮时中采用的化学药品就是硫酸钠和硫代硫酸钠等。

(×)13、对纤维原料进行蒸煮的目的就是降解碳水化合物,而保护纤维素。

(×)14、磨石磨木法是一种适合各种纤维原料生产机械浆的制浆方法。

(×)15、废纸浆一般质量较差,所以不适合高级文化用纸。

(√)16、对纸浆进行洗涤的目的就是去除其中的废液污染物,所以采用尽量多的水进行洗涤是目前流行的方法。

(×)17、与木浆相比较,草浆的溶水性好,但扩散性差。

(×)18、次氯酸盐漂白的PH一般控制在中性偏酸性。

(×)19、两个蒸发器同时使用新鲜蒸汽后,三个蒸发器使用二次蒸汽作热源的间接蒸发流程。

(√)20、绿液苛化就是将NaOH转化成Na2CO3的过程。

漂白

漂白

第四节 化学浆的ECF和TCF漂白
制 浆 原 理 与 工 程

H2O2主要是依靠HOO—离子起漂白作用。 NaOH是用来调节pH值。 Na2SiO3既是稳定剂,又是缓冲剂。 MgSO4能防止H2O2因有微量重金属离子而引起的催 化分解反应。 DTPA为了降低一些重金属离子促进分解,从而对浆 料进行预处理。 其办法是:在室温下把低浓纸浆(1—5%浓度)加 化学品处理(DTPA)接着进行洗涤浓缩以除去重金 属等杂质。
第四节 化学浆的ECF和TCF漂白
制 浆 原 理 与 工 程
2.3 过氧化氢漂白的影响因素 过氧化氢用量
一段H2O2漂:H2O2用量<2.5%, 多段H2O2漂:一段用量<1.5% ,总用量<4.5%。
漂白温度和时间
温度过高, H2O2易分解;时间过长,残余H2O2消失, 会发生“碱生变暗”而引起返黄。目前的趋势是提高 漂白温度,一般常压下最高漂白温度为90°C,压力下 漂白温度不超过130°C。
第四节 化学浆的ECF和TCF漂白
制 浆 原 理 与 工 程
2.2 过氧化氢的漂白特点 非常适合于机械法、化学机械法等高得率纸 浆的漂白,漂白后的纸浆仍然可保持高得率 纸浆的特性; 化学浆经过氧化物漂白后纸浆强度性能高、 白度稳定性好; 漂白过程中产生的废水污染负荷低、易于进 行制污处理。
了部分木素,以后的漂白剂用量可以减少,纤维的损伤也减轻。源自第三节 化学浆的含氯常规漂白
制 浆 原 理 与 工 程
1.1 氯化原理
氯与木素的反应
(A)芳环取代
(B)亲电置换 (C)氧化反应,如图6-
氯与碳水化合物 的反应 酸性水解, 如图6-10所示。
8、图6-9所示。

制浆基础知识

制浆基础知识
c、 喂料槽。又叫虎口,有倾斜安装的也有水平安装的,而且都有一定的角度,其大小 对削出的木片的长、宽,削片机的产量和动力消耗很有关系。 喂料槽下方装有底刀,侧部有旁刀,削片刀除与底刀起作用外,还与旁刀起切削作
用,以防止和减少长木条的产生。 d、 机壳。削片机的刀盘装在铁制的机壳内,机壳上部沿园周切线方向有木片输送管,
刀刃要锋利,角度以较小为好,一般30~42o。削片过程中要经常锉刀和磨刀。 c 刀距
削片刀突出刀盘的距离,称为刀距。其决定削出木片的长度。 L= h/cosфcosθ L-木片长度(毫米) h-刀距(毫米) ф-喂料槽中心线与水平线的交角,即虎口角,45-52o θ-喂料槽中心线在水平面上的投影与轴中心线的交角,即投木偏角,0-45o
水分含量
15%左右 15%左右 20%左右 12~15%左右 50%左右 50%左右
竹子的贮存,视原料情况有扎捆和不扎捆贮存之分,稻麦捆和芦苇捆、芒杆捆和脱 青竹片等,一般堆成尖顶式垛贮存,稻麦草垛规格一般为:长 20~40 米,宽 12~15 米, 高 6 米,尖顶高 6~7 米。
竹垛规格长 50 米,宽 15 米,高 5.5 米,尖顶高 8 米。 蔗渣包则堆成金字塔式垛:长 25~50 米,宽 10~20 米,高 10~20 米。新蔗渣堆垛后, 迅速发酵,产生大量的热量,要注意通风散热,不然容易自燃。 草类原料贮存注意事项
能降低原木水分和树脂,但使用马尾松,由于夏天天气潮湿,温度高,地上储存的马尾 松容易腐烂及产生兰变。 1 堆垛方法 (l) 层叠法
这种垛的通风良好,但实积系数小,仅 0.46~0.52,因此占地面积大,1~2 立方米木材/ 平方米面积。 (2)平列法
通风不好,但实积系数大,可达 0.6~0.7,因此占地面积小,4~4.5 立方米木材/平方米面 积。

制浆流程

制浆流程

与蒸煮有关的术语及计算


1、用碱量:蒸煮时活性碱用量对绝干原料重量的 百分比。 2、硫化度:为硫酸盐法专用的术语,表示蒸煮液 (或白液)中所含硫化钠的量对其活性碱重量的百 分比,以Na2O表示。



3、液比: 系指总蒸煮液体积(包括原料水分、碱液中含水量、 补充水量等)对绝干纤维原料重量之比。 4、纸浆硬度: 主要表明原料被蒸解的程度,亦即衡量纸浆中木素 等非纤维素物质除去的程度。木浆多用贝克曼价而 草浆多用高锰酸钾值表示。 5、得率(粗浆收获率): 系指蒸煮后所得纸浆绝干重量与蒸煮前纤维原料绝 干重量之百分比。 6、黑液:蒸煮后浆中分离出的黑褐色废液。 7、残碱:黑液中碱的浓度(g/L)。
高得率制浆
一、发展高得率法制浆的意义: 1. 充分合理地利用植物纤维原料资源
2. 减轻制浆废水中的污染物质
3. 满足产品性能的需要(成纸吸墨性好,不透明度高,“质地”
松柔,适印性好)
制浆得率:一般化学法制浆不超过50%,得率在50%以上, 65%以下的化学浆称为“高得率化学浆”
机械浆的特点

优点:得率高、成本低、污染轻。成纸吸 墨性好,不透明度高,“质地”松柔,适 印性好。 缺点:动耗高,纤维分散性差,成纸强度 低,易返黄。
麦草湿法备料工艺流程
化学法制浆
化学法制浆分类 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物纤维原料在高 温下的反应,使胞间层的木素尽可能多的溶出,原料分 离成浆。目前用于蒸煮植物纤维原料的化学药品种类繁 多,但主要方法有碱法和亚硫酸盐法。

(一)碱法制浆
碱法制浆蒸煮液为碱性药液,常用的方法有:石灰法、

高得率制浆主要方法的基本流程与特点
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1 制浆定义:利用化学或机械的方法,或两者结合的方法,或辅以生物能(酶解工程)的方法,是植物纤维原料离解成单根

纤维的生产过程 制浆的基本流程:原料采储—备料—磨浆(或蒸煮、洗涤或蒸煮、磨浆)—筛选,净化—漂白—漂白浆

制浆方法:化学法(碱法、亚硫酸盐法)和高得率法(机械法、化学机械法、半化学法)

原料的贮存的目的:维持正常的连续生产、改进原料质量,以满足蒸煮和磨浆的需要

堆垛方法:层叠法;平列法;散堆法

木材原料的备料的流程:木材—贮存—拉木机—辊式输送机—锯断—皮带输送机—削片机—旋风分离器—筛选—皮带输送

进入料片仓 原料厂的要求:防火严密、运输方便、排水畅通、通风良好

原木去皮的目的:降低尘埃度,降低药品消耗,不易霉变腐烂,均衡水分

木片挤压去皮的原理:利用木片和树皮受热以后的黏性不同以及受压以后的弹性系数不同来达到分离树皮和木片的目的.

刀高:刀刃到刀牙的垂直距离H

刀距:刀刃到突出刀盘面的距离h

安刀角:安刀面与刀盘平行面之间的夹角α

影响木片合格率的因素:木片的长度、木片的厚度、木片的斜度、树种、水分、安刀角、刀刃角、削片刀与底刀的间距等

木片质量对制浆的影响:影响药业的渗透、影响木片在料仓中的流动性、影响装锅量、影响合格率(过煮问题)

木片的筛选方法:圆筛和平筛

草类原料的特点:灰分含量高、水抽出物高、1%氢氧化钠抽出物多、半纤维素含量高、木素含量低、纤维素含量低、组成

不均一 灰分含量高的影响:滤水性差、纸机网部脱水困难、强度差、脆性大、碱回收困难、

抽出物含量高的影响:碱耗高、碱法制浆泡沫多、不易漂白、得率低

草类原料的备料方法:干法备料、湿法备料、干切湿净化备料

草类纤维的特点:组织结构疏松、纤维细且短、杂细胞含量高

干法备料流程:麦稻草原料→原料车→喂料胶带→喂料辊→切草机→筛选除尘设备→胶带→预浸器→蒸煮

草片长度:草片长度=喂料辊线速/(飞刀刀片数*飞刀辊转速)*1000

湿法备料特点:除尘效率高、生产能力高、浆料易洗易漂、劳动条件改善、刀片易磨损、动力消耗大、投资大

干切湿净化流程:干法切草—干法除尘—水力碎浆机—过滤分离—除砂器—澄清器—螺旋压榨机—料片—螺旋预浸器—蒸

煮器 碱法制浆的定义:用碱性化学品水溶液处理植物纤维原料,溶出其中的木质素、尽可能保留纤维素,适当保留半纤维素,

使植物纤维原料分解成单根纤维 AP法特点:设备简单、操作容易、纸张松软、吸水性好、不透明度高、得率低、强度差 KP法特点:对原料适应性广、纸浆强度高、黑液回收技术成熟污染负荷低、得率较低、漂白难度大、滤水性差、空气污染负荷大、黑液回收投资大 SP法制浆特点:浆料颜色浅,易漂白、得率高、制溶解浆无需预水解、综合利用程度高、对材质适应性差、浆料强度低、蒸煮时间长、设备耐腐蚀 NSSC法制浆特点:得率高、颜色浅、滤水性好,易打浆、挺度好、对设备腐蚀小 高得率浆的特点:得率高,成本低、印刷性能好,高松厚度,高不透明度、污染处理负荷少、物理强度低、漂白性能差,

易反黄,纤维会卷曲和扭结 2 GP浆特点:成本低、得率高、生产过程简单、浆料印刷性能好,颜色浅、污染处理少、成纸强度低、纸易脆易黄 化学机械浆特点:得率高、强度比GP浆高、制浆材料广、电耗较低、浆料强度低、易返黄、印刷适应性不如TMP、GP

CTMP浆特点:投资费用低、强度,不透明度和松厚度类似于化学浆,浆料光学性能好、得率高、污染少、对原料适用性强 碱法制浆系统:配料系统、配碱系统、蒸煮系统、热量回收系统、浆料洗涤和废液提取系统、浆料筛选和净化系统、漂液

之辈系统、制浆漂白系统、浆板抄造系统、废液回收系统、水处理系统 KP法制浆基本工艺流程:原料厂—备料,木片—蒸煮—除节—筛选—洗浆—氧脱木素—洗浆—漂白—漂白浆筛选净化—浆板抄造 总碱:烧碱法是NaOH+碳酸氢钠 硫酸盐法是含钠的化合物

活性碱:指在烧碱法蒸煮液中NaOH的含量;在硫酸盐法中指NaOH+Na2S的含量,以Na2O计。

有效碱:指在烧碱法蒸煮液中NaOH的含量;在硫酸盐法中指NaOH + 1/2 Na2S的含量,以Na2O计。

用碱量:活性碱与绝干原料之比

硫化度:二氧化硫/(二氧化硫+氢氧化钠)

液比:绝干原料质量与药液总体积之比

绿液:回收的化学药品溶解在水中和稀白液中,制成并准备送苛化的溶液的名称。

白液:表示有苛化绿液制成的溶液的名称。

残碱:蒸煮结束后留在废液中的有效碱的含量

纸浆硬度:蒸煮结束后留在浆料中还原物质的总量。

纤维解离点:在标准解离条件下,粗渣为1%时的纸浆硬度或用化学方法使纤维解离成单根纤维的状态点

药液浸透的原理:压力浸透(毛细管和外加压力)和扩散浸透

加速药液渗透的方法:控制好原料的水分、提高药液温度、提高药液的浓度、加强预浸、提高物料的内外压差、提高药片

的合格率 碱法蒸煮中木素的溶出途径:木素大分子碎片化(主),木素大分子中引入亲水性基团(辅)

脱木素的反应历程:木材原料: 初始脱木素阶段、主要脱木素阶段、残余脱木素阶段草类原料:大量脱木素阶段、补充脱

木素阶段、残余脱木素阶段

H因子:反应速率与蒸煮时间的乘积。 升温小放气的作用:搅拌作用,强化药液的混合、消除假压、回收针叶材的松节油

全压喷放的特点:放料时间短、浆料易分散、浆料温度高利于碱回收、放料干净、酱料强度下降

碱法蒸煮过程中的工艺参数:原料、总碱用量、硫化度、液比、H—因子

添加助剂的目的:提高浆料得率(选择性拖出胞间层木素,加快脱木素反应能力,防止碳水化合物降解)、减轻污染

助剂的种类:无机氧化型(亚硫酸钠)、无机还原型(硫化氢)、有机还原型(胺类)、有机氧化型(蒽醌)

酸法与碱法渗透的不同:原料在酸性条件下处于收敛状态、药液例子半径相差较大、药液原料中的渗透具有各向异性

酸法蒸煮中强化浸透的原因:药液在原料中的渗透具有各向异性、药液离子半径相差悬殊、渗透不均匀易发生木素的缩合

反应 酸法制浆过程中的工艺参数:原料、温度、药液PH、压力、药液组成、液比

用多台磨木机进行生产的原因:因为用单台磨木机生产磨木浆,其产量、质量、能耗一直在波动

影响磨浆的因素:温度、浆浓、能量和能量分配、盘间隙比压、转速、池畔特性、材种及木片规格

化学处理浆料的目的:降低能耗,延长齿盘寿命、软化纤维、提高成纸强度

化学处理的原则:碱处理停留在胞间层和细胞壁形成晓得空间,木片的磺酸化停留在固态木素磺酸盐段 3 机械处理的作用:解离纤维、软化纤维、纤维的细纤维化

洗涤:纤维和黑液分离的过程,目的是洗净浆料、提取废液

洗涤的要求:提高废液提取率、减少用水量、减少纤维流失

浆料洗不净的影响:增加后续化学品的消耗、造成后续过程的操作困难、影响打浆过程和施胶效果

洗净度:纸浆洗涤后的干净程度。

置换比:洗涤过程中浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比。

稀释因子:每吨风干浆洗涤后所提取的废液中的水量。

洗涤损失:因洗涤不完全而引起的溶质的损失。

洗涤效率:提取出来可利用的废液中溶质的数量和蒸煮后废液中所有溶质的数量之比。

提取率:蒸煮后黑液中所提取到的固形物的百分数。

洗涤原理:挤压、过滤、扩散、吸附

洗涤影响因素:原料、制浆方法、浆料硬度、洗涤液温度、压差、浆层厚度、洗涤水量和洗涤次数

衡量洗涤设备主要经济技术指标:①黑液的提取率与提取的黑液浓度②洗涤损失与浆的洗净度③纤维流失度

黑液里泡沫产生的原因:皂化物、搅拌带入的空气、温度粘度PH等

泡沫危害:提取率下降、污染环境、操作带来麻烦

筛选与净化的目的:除去纸浆中不符合要求的祖坟,降低浆料的尘埃度,保证纸浆质量

筛选设备:压力筛、振动筛、离心筛 影响筛选的因素:晒斑的孔径,孔间距及开孔率、进浆浓度和进浆量、稀释水量与水压、压力差、转速、排渣率、纸浆中

类 净化设备:筒形除渣器、锥形除渣器

影响净化的因素:进浆浓度、压力差、通过量、排渣口尺寸

次氯酸盐必须在碱性条件下漂白的原因:因为在中性条件下,溶液中会存在大量的HOCl,HOCl有强氧化性而其选择性差,

会把纤维素也一并氧化,造成被漂浆料的强度降低、粘度降低、得率降低、并且容易返黄 漂白的目的:提高纸浆白度和百度的稳定性,改善纸浆物理化学性质,纯化纸浆,提高纸浆洁净度。分为溶出木素式漂白

和保留木素式漂白。 漂剂作用:提高制浆白度和白度稳定性、减少碳水化合物降解、减少漂白污染、降低漂白成本

纸浆白度是从浆片反射出来的光使人眼产生的印象。

纸浆漂白原理:有色物质的脱色,漂白通过阻止发色基团间的共轭,改变发色集团的化学结构,消除助色基团或防止助色

基团和发色基团之间的联合。 次氯酸盐漂白工艺参数:PH值、有效氯用量、温度、浆浓、时间

漂白终点控制:漂定百度、测定残氯、根据工艺制定的时间

次氯酸盐漂白助剂:含氮化合物(可以在较低的PH值下漂白,可加快漂白速度,保护碳水化合物)

氯化漂白目的:生成氯化木素,增加木素的亲液性

影响氯化的因素:氯气用量、PH值、温度、浆浓、时间

碱处理目的:溶解氯化木素和有色基团、降低漂剂消耗、改善白度和稳定性

影响碱处理的因素:用碱量、温度、浓度、时间、PH值

氧碱抽提中氧的作用:提高碱抽屉效果、减少后续漂剂的消耗、减少有机氯的排出、缩短漂白流程、降低废水颜色

二氧化氯漂白特点(PH小于4.5):有效率含量高、选择性好、浆料强度和白度高、稳定性好、漂损少污染低、有毒性和爆

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