焊条和焊接参数的选用
焊条选用的基本原则
焊条选用的基本原则
以焊条选用的基本原则为题，我们来探讨一下焊条选用的基本原则。
焊条的选用应根据所需焊接材料的种类、厚度、形状、用途、工艺要求等因素进行选择。
一般来说，焊接材料的种类和厚度越大，所需的焊接电流和焊接温度就越高，因此需要选择电流和温度较高的焊条。
焊条的选用还应考虑到焊接的环境条件，如焊接位置、焊接角度、焊接位置的限制等因素。
例如，在狭窄的空间内进行焊接时，应选择较短的焊条，以便操作方便。
焊条的选用还应考虑到焊接的要求，如焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等因素。
例如，在焊接高强度钢材时，应选择高强度的焊条，以保证焊缝的强度。
焊条的选用还应考虑到焊接的工艺要求，如焊接速度、焊接深度、焊接形状等因素。
例如，在进行自动化焊接时，应选择适合自动化焊接的焊条，以保证焊接质量。
焊条的选用还应考虑到经济性和实用性。
一般来说，焊条的价格越高，其焊接质量和性能就越好，但在实际应用中，应根据具体情况进行选择，以保证经济性和实用性的平衡。
焊条的选用应根据所需焊接材料的种类、厚度、形状、用途、工艺
要求等因素进行选择，同时还应考虑到焊接的环境条件、焊接要求、焊接工艺要求、经济性和实用性等因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能选择到适合自己的焊条，从而保证焊接质量和效率。
耐热钢焊接焊条选用及说明
耐热钢焊接焊条选用及说明在高温下工作的钢叫做耐热钢，耐热钢应具备高温化学稳定性和高温强度，耐热钢按显微组织可分为珠光体耐热钢、铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢四类；珠光体耐热钢通常热强钢，另有专篇，不再叙述，这里只讲铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢。
一般来说，钢中含Cr达到5%，在600℃下具备了抗氧化能力，当Cr达到12%时，抗氧化能力可达800℃，当Cr达到20%时，抗氧化能力可达950℃，当Cr达到25%时，在1050℃高温下耐热钢表面不起氧化皮，高温化学稳定性非常强；铬金属是耐热钢中最主要的合金元素，所以耐热钢含铬量大都在12%以上。
相对而言，铁素体耐热钢和马氏体耐热钢高温强度低且塑韧性不好，耐热性能不如奥氏体耐热钢，奥氏体耐热钢与奥氏体不锈钢相比，含碳量高一些，有些钢种既是不锈钢又是耐热钢。
本文依据GB/T 4238-2015《耐热钢钢板与钢带》和GB/T 983-2012《不锈钢焊条》标准，选出14种代表性耐热钢材料及其适用的12种焊条，基本涵盖适用温度范围，其余耐热钢焊接时焊条选择也可以参照使用。
一、焊条选用原则1、耐热性对等焊缝与母材都在同一个温度下服役，若焊缝耐热性差就会影响整体功能，若焊缝耐热性过剩则会造成浪费，只有两者对等才是最适宜的。
2、化学成分相近为确保焊缝金属与母材具备相同的耐热性，焊条熔敷金属化学成份与母材应尽量相近；同时两者化学成份相近使得它们膨胀系数相近，避免了因膨胀系数不同在焊接接头处产生内应力。
3、保证抗裂性对抗裂性差的耐热钢可以用化学成分差异化来选择焊条，防止冷裂纹，确保施工可焊性。
如马氏体耐热钢、沉淀硬化耐热钢。
二、焊条选用一览表见表1。
表1：焊条选用表耐热钢牌号 最高使用温度℃应用举例 焊条型号焊条牌号(对应或适用)07Cr18Ni11Ti 900 通用构件 E347-17 A13212Cr18Ni9Si3 900 汽车排气净化装置E349-17 A08216Cr23Ni13 900 退火炉罩 E309-17 A302 20Cr25Ni20 1035 坩埚、燃烧室 E310-17 A402 06Cr19Ni13Mo3 900 热交换器部件 E317-17 A242 12Cr16Ni35 1035 石油裂解装置 E330MoMnWNb-17 A602 16Cr20Ni14Si2 1050 冶金电炉部件 E309Nb-17 A312 022Cr11NbTi 800 汽车排气管 E410-17 G202 10Cr17 900 喷油嘴 E430Nb-17 G302 16Cr25N 1082 燃烧室 E309-17 A302 12Cr13 800 高温螺栓 E410-17 G202 22Cr12NiMoWV 800 汽轮机叶片 E409Nb-17 G217 06Cr17Ni7AlTi 500 容器 E16-8-2-17 A512 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB700 汽轮机轴 E16-25MoN-17 A502三、焊条化学成份及力学性能：见表2及表3。
焊条使用规范
焊条使用规范焊条是金属焊接过程中常用的电弧焊接电极材料之一。
它的使用规范对于确保焊接质量和安全非常重要。
以下是焊条使用规范的一些重要内容：1. 选择合适的焊条：焊条的选择应根据所需焊接材料、焊接方法、焊接位置和所需焊接强度等因素来确定。
应选择符合相关标准和规定的焊条，并确保焊条的质量可靠。
2. 存储和保护焊条：焊条应存放在干燥的环境中，远离水分和湿度。
应避免焊条受潮，以免影响其焊接性能。
在存放焊条时，应按照规定的方法和条件进行包装和密封，以延长其使用寿命。
3. 焊条的预热：某些类型的焊条在使用前需要进行预热，以提高其焊接性能。
焊条的预热温度应根据所选焊条和焊接材料的要求来决定。
预热温度应根据标准或生产厂家的建议进行控制。
4. 返工和修复焊接缺陷：如果焊接产生缺陷，应及时进行返工和修复。
返工和修复应符合相关标准和规定，以确保修复后的焊接质量。
5. 注意安全：在焊接过程中，应严格遵守安全操作规程。
焊工应穿戴符合安全要求的防护装备，并注意焊接区域的通风条件，确保健康和安全。
在焊接过程中应注意工作环境的整洁，避免火源、易燃和可燃物品存在。
6. 控制焊接参数：焊条的使用应遵循相关焊接参数的规定，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
应根据焊接对象的要求进行调整，以确保焊接质量和焊接强度的要求。
7. 控制焊接过程：焊接过程中应保证焊接电弧的稳定和焊接温度的均匀。
焊工应熟练掌握焊接技术，并根据焊接对象的要求进行适当的操作。
应注意焊接速度、角度和表面处理等因素的影响，以确保焊缝的质量和外观。
8. 检查和质量控制：焊接完成后，应进行检查和质量控制。
针对焊接的质量要求，可以进行焊缝的无损检测、力学性能测试和外观检查等。
检查和质量控制应符合相关标准和规程，并记录和报告检测结果。
综上所述，焊条使用规范是确保焊接质量和安全的重要指导。
焊工应严格遵守焊条使用规范，并根据具体情况进行适当的调整和控制，以确保焊接质量和安全的要求。
焊条电弧焊断弧焊选用的焊接电流范围
焊条电弧焊断弧焊选用的焊接电流范围
焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，它可以用于焊接各种金属材料。
在焊接过程中，电流的选择非常重要，因为它会直接影响到焊接的质量。
下面将介绍焊条电弧焊和断弧焊的电流范围。
1. 焊条电弧焊电流范围
焊条电弧焊是一种通过电弧加热并熔化金属来实现焊接的方法。
在焊接过程中，焊条会被加热并熔化，同时与工件表面接触形成焊缝。
因此，电流的选择非常重要，它会直接影响到焊接的质量。
一般来说，焊条电弧焊的电流范围是在50A到300A之间。
电流如果太小，会导致焊接质量不佳，焊缝不牢固，焊接表面光洁度差。
而电流太大则会导致焊接表面出现氧化和烧穿，影响焊接质量。
因此，在选择电流时，需要根据焊接材料的厚度、焊接位置、焊接方式等因素进行调整，以获得最佳的焊接效果。
2. 断弧焊电流范围
断弧焊是一种通过电弧加热金属并快速熔化的焊接方法。
在焊接过程中，电流非常重要，因为它会直接影响到焊接的稳定性和质量。
一般来说，断弧焊的电流范围是在150A到400A之间。
电流如果太小，则会导致焊接不稳定，焊缝质量不佳。
而电流太大则会导致过度熔化，使焊接表面出现氧化和烧穿，影响焊接质量。
因此，在
选择电流时，需要根据焊接材料的厚度、焊接位置、焊接方式等因素进行调整，以获得最佳的焊接效果。
焊条电弧焊和断弧焊的电流范围是不同的，需要根据具体情况进行选择。
在焊接过程中，还需要注意保护焊接区域，防止氧化和污染，以获得最佳的焊接效果。
压力容器焊接常用焊条型号及参数
A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。
熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。
有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。
可交直流两用。
符合 GB E308-16相当AWS E308-16J507焊条简介及一些注意事项J507是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。
J507普遍用于锅炉及压力容器Q245R、Q345R受压焊缝的焊接，虽然焊接时较J422、J427粘但稍加控制焊缝成型依然很美观，最主要是力学性能可以满足要求。
碱性焊条最好采用直流反接！J507(J48.57)符合GB E5015相当AWS E7015说明: J507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
直流反接，可进行全位置焊接。
具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，抗低温冲击韧性好。
用途:用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
熔敷金属化学成分(%)熔敷金属力学性能熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)X 射线探伤: Ⅰ级参考电流 (DC+)注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h ，随烘随用。
⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。
焊接位置:。
各类焊条技术参数及用途
各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。
它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。
它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。
3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。
铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。
4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。
5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。
电焊条选用的一般原则
电焊条选用的一般原则(1)等强匹配的原则即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。
(2)等韧性匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。
这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。
(3)等成分匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。
此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
(4)根据特殊要求选用的原则a 选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。
b 根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。
此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。
c 凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。
焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物，金红石型焊条能容许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般在使用前可不再烘干。
（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C一小时。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-450°C一至两个小时。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。
电弧焊焊接工艺参数
制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％～20％。
3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。
焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
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焊条和焊接参数的选用
一、焊条
1.焊条的组成及作用
焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。
焊条作为传导焊接电流的电极和焊缝的填充金属，其性能和质量将直接影响焊接质量。
（1）焊芯。
焊芯是焊条的金属芯，由焊芯专用钢丝制成。
焊接过程中，焊芯的作用是传导焊接电流、与焊件产生电弧并且本身熔化作为填充金属和熔化的母材金属熔合而形成焊缝
通常所称的焊条直径均是指焊芯的直径，常用的焊条直径为
φl.6mm、φ2.0mm、φ3.2mm、φ4.0mm、d5.0mm等。
焊条的长度是指焊芯的长度，一般在250 ～450mm 之间
（2）药皮。
药皮是影响焊缝质量的重要因素之一。
药皮的主要作用为∶
1）保证焊接电弧稳定燃烧。
2）造气保护熔池，防止空气侵入。
3）向焊缝金属渗合金。
4）脱氧，去除硫、磷有害杂质。
5）造渣保护焊缝金属和改善焊缝成形。
焊条的药皮主要由各种物质、铁合金等金属类物质、有机物和水玻璃四类物质组成根据组成物（配方）的不同，可将药皮分为不同的
类型。
日前、我国的药皮类型有十余种之多。
按药皮中所含氧化物在焊接过程中所生成的"度"不同，又可分为碱性焊条和酸性焊条两大类。
2.焊条的特性
药皮类型本的特性也不同。
酸性焊条和碱性焊条不仅对焊缝金化成分的不同、而且两者工艺性能也有较大差异。
（1）酸性焊条。
当焊条药皮中含有较多酸性氧化物，且其所生
成熔渣的化学性质呈酸性时，这类焊条称为酸性焊条。
由于酸性焊条在冶金反应过程中脱氧不足，合金元素烧损较多，而且脱硫、脱磷能力差，因此其焊缝的韧性及抗裂性差。
但其工艺性能较好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，交直流电源均适用。
常用的酸性焊条有E4303（J424）、E5003（J502）等。
（2）碱性焊条。
当药皮中含有大量碱性氧化物一定的氟化钙，
且其所生成熔渣的化学性质呈碱性时，则称此类焊条为碱性焊条。
碱性焊条在冶金过程中脱氧较彻底，能有效去除硫、磷，因此其焊缝金属的韧性及抗裂性均较好。
但其工艺性能较酸性焊条差，对油、锈、水敏感，易产生气孔，电弧的稳定性不如酸性焊条，且飞溅大，只适用直流电源。
由于碱性焊条的电弧气氛中氢含量低，故其也称低氢型焊条。
常用的碱性焊条有E5015（J507）、E5016（J506）等。
由于碱性焊条产生的焊接烟尘量较大，且其中还含有有毒的氟化物，对人体健康有害。
因此，必须加强焊接现场的通风换气、改善岗位劳动条件。
3.焊条的分类及型号
焊条有多种不同的分类方法。
按焊条的用途，根据有关国家标准，焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条。
按药皮类型不同，焊条可分为钛钙型、钛铁矿型。
低氢型和纤维素型等。
按性能不同，焊条可分为低尘低毒焊条、立向下焊条、水下焊条和重力焊条等。
根据国家标准的规定，碳钢焊条型号的编制方法为：字母“E”表示焊条：前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类和药皮类型；在第四位数字后附加的字母表示有特殊规定的焊条。
国家标准分别对低合金钢焊条和不锈钢焊条的型号分类、技术要求等进行了明确的规定。
4.焊条的选用原则
焊条的种类很多，应用范围不同，正确选用焊条，对焊接质量、劳动生产率和产品成本都有影响，为了正确选用焊条，可参考以下几个基本原则。
（1）等强度原则。
对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通
常在同种钢焊接时选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则在异种钢焊接时，则按强度低的一侧钢材选用。
例如，20钢抗拉
强度在400MPa 左右，可选用E43 系列的焊条。
（2）等同性原则。
焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要
求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相同或相近的焊条，这就是等同性原则。
例如，焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条。
（3）等条件原则。
根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择
焊条。
例如，焊接需承受动载或冲击载荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条;反之、焊接一般结构时，应选用酸性
焊条。
虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况、工地设备条件、经济性及焊接效率等，但这些都是比较次要的问题，应根据实际情况决定。
二、焊接工艺参数的选用
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括∶焊条种类与牌号、电源科种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。
由于焊接结构件的材质工作条件、尺寸、形状及焊接位置的不同，所选择的工艺参数也有所不同。
即使产品相同，也会因焊接设备条件与焊工操作习惯的不同而选用不同的参数。
需要在生产实践中去摸索、去体验，从中积累经验。
1.焊条种类和牌号的选择
在实际工作中，焊条种类和牌号主要根据所焊钢材的性能、接头的刚度和工作环境等方面的要求选择。
一般碳钢和低合金结构钢的焊接主要是按等强度原则选择焊条的强度级别。
一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
2.焊接电源种类和极性的选择
通常根据焊条类型决定焊接电源的种类，除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，低氢钾型焊条采用直流反接或交流。
酸性焊条可以采用交流电源焊接，也可以用直流电源。
焊厚板时用直流正接，焊薄板用直流反接。
3.条直径的选择
焊条直径的选择与下列因素有关：
（1）焊件的厚度。
焊件厚度大于5mm应选择直径为4.0mm、5.0mm的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用直径为3.2mm、2.5mm 的焊条。
（2）焊缝的位置。
在板厚相同的条件下，平焊焊缝选用的焊条
直径比其他位置焊缝大一些，但一般不超过5mm，立焊一般使用直
径为3.2mm、4.0mm的焊条，仰焊、横焊时，为避免熔化金属下淌，得到较小的熔池，选用的焊条直径不超过4mm。
（3）焊接层数。
进行多层焊时，为保证第一层焊道根部焊透，
打底焊应选用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可选用较大直径的焊条。
（4）接头形式。
搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径，以提高生产效率。
4.焊接电流的选择
焊接电流时焊条电弧的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接时，适当地加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提高工作效率。
但是过大的焊接电流，会造成焊缝咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热发生性能变化。
电流过小则易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接头的力学性能。
所以应选择合适的焊接电流。
选择焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、焊条类型，特别是要凭焊接经验来调节合适的焊接电流。
一般可以根据下列的经验公式来确定焊接电流范围，再通过试焊，逐步得到合适的焊接电流。
l h= (30～55)d
式中I h——焊接电流，A;
d——焊条直径，mm 。
5.电弧电压
实际上焊条电弧焊的电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压就低。
在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷。
焊接时，应该使用短弧焊接。
所谓短弧一般认为是焊条直
径的0.5～1.0倍，相应的电弧电压为16～25 V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径、为焊条直径的一半较好;酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
6.焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。
对于焊条电弧焊来说好接速度是由焊工操作决定的，它直接影响焊缝成形的优劣和焊接生产在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好熔合的原则下年接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
7.焊接层数
当焊件较时往往需要开坡口并采用多层焊。
多层焊时，前层焊道对后焊起预热作用，而后一条焊道对焊道中存在的偏析、夹济及孔合同时还对前层焊道起到热处理作用，因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道回火作用可改善接头组织和性能。
因此，对一些重要的结构，焊接思数多些为好，每层厚度最好不大于 4mm。