电缆技术要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件是用于连接、固定和保护电力电缆的配件，其基
本技术要求包括以下几个方面：
1. 材料选择，电力电缆附件的材料应具有良好的绝缘性能、耐
磨损、耐腐蚀和耐候性能。
常见的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙
烯（PE）、橡胶、金属等。
材料选择应符合国家标准和行业规范要求。
2. 尺寸精度，电力电缆附件的尺寸精度要求高，尤其是连接头、接头等部位，应保证与电缆的连接紧密，不得有松动或间隙，以确
保电力传输的安全可靠。
3. 绝缘性能，电力电缆附件的绝缘性能是其关键技术指标之一，要求能够在高压电力传输过程中有效地阻止电流泄露，确保电力系
统的安全运行。
4. 耐热性能，由于电力电缆在输电过程中会受到高温影响，因
此电缆附件需要具有良好的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定
工作。
5. 耐候性能，电力电缆附件通常安装在室外，需要具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、风吹雨打等自然环境的影响，保持长期稳定的使用性能。
总的来说，电力电缆附件的基本技术要求包括材料选择、尺寸精度、绝缘性能、耐热性能和耐候性能等多个方面，这些要求都是为了确保电力系统的安全稳定运行。
在实际生产和使用中，需要严格按照相关标准和规范进行设计、制造和安装，以满足电力系统对电缆附件的技术要求。
高压电力电缆施工的技术要求
高压电力电缆施工的技术要求
高压电力电缆施工的技术要求主要包括以下几个方面：
电缆沟挖掘：在挖掘电缆沟之前，应先清除其底部的杂质，然后在底部撒上软土或细沙。
放入电缆并确保其在其中处于松弛状态，覆盖好软土、细沙，最后加盖水泥保护板。
待回填到规定的位置时，设置电缆标志带，然后继续回填。
在电缆的接头及转弯处，要设置电缆标志桩，在电缆直线部分，每隔间隔50m～100m的间距设置一个电缆标志桩，并按标准进行编号。
电缆穿越公路：在电缆穿越公路的位置设置内径大于10cm的保护管，保护管在公路两端各延长2m以上，做好防腐蚀处理。
电缆并列敷设：当电缆在地下需要并列敷设的时候，用砖头在电缆接头位置砌成电缆井，设置托架，错开位置避免接头之间碰撞。
电缆吊线安装：电缆的吊线安装要保证接地状态，以确保安全。
高压电缆安装：做好散热工作，减少安装接头处的间隙，防止电缆自然弯曲。
在安装时，不要随意更改连接部位尺寸，以免导致接头表面放电，造成绝缘层损坏。
工作人员要佩戴清洁手套，随时用脱脂布擦拭电缆断面，保持端面的清洁。
按照相关规定测量金属屏蔽层直流电阻，确保电缆接头没有进水。
高压电缆交流耐压实验：在电缆还存在直流残余电荷时，如果残余电荷得不到完全的释放，在使用过程中，会出现实际电压值高于额定电压值，导致电缆绝缘层发生损坏。
因此，一定要做好高压电缆的交流耐压试验，确保电缆施工的有效运行。
这些技术要求在高压电力电缆施工中都是非常重要的，必须严格遵守，以确保电缆的安全和稳定运行。
同时，在施工过程中，还需要根据具体情况进行灵活调整，以适应不同的施工环境和条件。
电线电缆招标技术标准及质量要求
电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB6995-2008《电线电缆识别标志》GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》GB/T2952-2008《电缆外护层》GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》二、基本要求1电缆阻燃性能为B1级；2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证；3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准；4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告；5、提供包装、运送、并卸货至施工现场；6、防火与安全符合国家相关标准要求；7、产品到货后，供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收；8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件：(1)海拔高度:≤1500M;(2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%);(3)最高温度:+50°C;(4)最低温度:-25。
(：；(5)24小时内其平均温度不超过:+35°C;(6)地震烈度:不超过7度；三、技术要求1导体采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的TU2级或T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,且具有近似圆形的实芯截面。
35KV电缆技术条件
35kV交联聚乙烯电缆技术条件1.适用范围本技术条件适用于河南省电力公司35Kv电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3．使用条件3．1运行条件3．1．1系统额定电压：35kV3．1．2系统最高运行电压：40.5kV3．1．4系统频率：50Hz3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）3．2环境条件3．2．1海拔高度：不大于1000 m3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W3．2．4埋设深度：1.1米3．2．5土壤温度：25℃3．2．6空气温度：40℃3．3敷设条件、安装位置及环境3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。
3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。
3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0 1.5m。
3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。
3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。
3.3.6敷设电缆使用机械牵引4．1使用特性电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）4．2型号投标电缆型号: YJV22或YJLV22（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）4．3电缆额定电压 U／U 26/35kV4．4结构材料4．4．1导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。
4．4．2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用芬兰诺基压公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。
电缆敷设的技术要求
电缆敷设的技术要求电缆敷设是指将电缆安装在地下或者架空的工程中。
电缆敷设的技术要求十分重要，下面将重点介绍几个方面的要求。
首先，电缆敷设的路径和深度要符合相关规定。
在规划电缆敷设路径时，必须慎重考虑，避开可能造成电缆受损的地下设施和障碍物。
例如，需要避开水管、燃气管道、地下隧道等，以免发生损坏或安全事故。
此外，电缆敷设的深度也要符合相关要求，以确保电缆在遭受外力冲击时不会受损。
其次，电缆敷设的材料和设备要符合标准。
敷设电缆所使用的材料，例如电缆管、电缆盘、电缆沟等，必须符合相关的国家或地区标准，确保其质量和性能达到要求。
同时，选择合适的设备和工具进行电缆敷设，能够提高施工效率和质量。
另外，电缆敷设时要保证电缆的弯曲半径符合规定。
电缆在敷设过程中会受到应力和拉力的作用，一旦超过一定弯曲半径，就会对电缆的绝缘层和导体产生损坏。
因此，在敷设电缆时，需要注意保持足够的弯曲半径，以保护电缆的性能。
同时，电缆敷设需要进行必要的防护措施。
电缆在敷设过程中容易受到外界因素的损害，例如机械损伤、化学腐蚀等。
为了保护电缆，可以采取一些措施，如使用电缆保护套管、设置防护装置等。
特别是在架空电缆敷设中，要注意设置合适的支架和固定装置，避免弯曲和挤压。
此外，电缆敷设的施工过程中，还需要进行必要的检测和验收。
工程部门需要对敷设的电缆进行质量检查，确保电缆的绝缘和接头等部分符合规定要求，并使用专业的测试仪器对电缆进行各项性能测试。
在电缆敷设的过程中，还要注重施工环境的安全和卫生。
施工现场应保持整洁，设施齐全，防止杂物堆放和走私行为。
同时要确保工人和相关人员的安全，配备必要的安全防护装备，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识和技能。
综上所述，电缆敷设的技术要求包括规划合理的敷设路径和深度、选用符合标准的材料和设备、保持合适的弯曲半径、采取必要的防护措施、进行质量检测和验收，同时注重施工环境的安全和卫生。
只有按照这些要求进行电缆敷设，才能保证电缆的可靠性和使用寿命。
高压电缆对接技术要求
高压电缆对接技术要求一、引言高压电缆对接技术是一项重要的电力工程技术，在电力系统中具有关键作用，对于确保电力传输安全、稳定具有重要意义。
高压电缆对接技术要求严格，需要满足一系列标准和规范，以确保电力系统的可靠性和安全性。
本文将结合实际情况，就高压电缆对接技术要求进行详细的介绍。
二、高压电缆对接技术要求1. 设备选型在进行高压电缆对接时，首先需要根据工程需要选择符合规范要求的高压电缆。
应根据工程规模、电力负载等因素，选取合适的额定电压、电流和截面积的电缆，并确保电缆符合国家标准和行业规范。
2. 施工环境高压电缆对接施工应在干燥、整洁的环境中进行。
施工场地应保持通风良好，无易燃、易爆的材料，并避免有害气体存在。
施工现场应符合相关安全规范要求，确保施工人员的人身安全。
3. 施工人员进行高压电缆对接施工的人员应具备相关资质和经验。
施工人员要接受专业的培训，了解高压电缆对接的操作规程和安全事项，并持证上岗。
4. 对接工艺高压电缆对接的工艺方法应符合标准要求，严格按照电缆制造商提供的对接工艺规范进行操作。
在对接过程中，应采用专用工具进行剥皮、绝缘、连接等操作，确保对接过程的精准和稳固。
5. 试验检查对接完成后，应进行全面的试验检查。
包括电缆绝缘电阻测试、金属屏蔽层接地测试、局部放电测试等一系列工艺和性能试验，以验证对接的可靠性和安全性。
6. 文件记录对接完成后，应对对接过程及试验结果进行详细的记录和归档。
包括对接工艺参数、试验数据、人员签名等内容，以备日后查阅和维护。
7. 安全措施在高压电缆对接过程中，应严格执行相关安全操作规程，如穿戴绝缘鞋、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
高压电缆对接技术要求严格，需要严格按照规范进行操作，确保对接质量和可靠性。
只有按照标准要求进行科学规范的操作，才能确保电力系统的安全稳定运行。
电缆技术标准
电缆技术标准
电缆技术标准是指在电缆制造、安装和使用过程中所需遵循的技术规范和要求。
电缆作为输电、通信和控制系统中不可或缺的部分，其质量和性能直接影响着整个系统的稳定运行。
因此，制定和遵循电缆技术标准显得尤为重要。
首先，电缆技术标准应包括对原材料的要求。
电缆的导体、绝缘材料、护套材
料等都需要符合一定的标准，以确保电缆的导电性能、耐热性能、耐候性能等符合要求。
此外，对于电缆的结构和工艺也应有详细规定，包括导体的结构、绝缘层和护套的厚度、绝缘和护套的加工工艺等，这些都直接关系到电缆的使用寿命和安全性能。
其次，电缆技术标准还应包括对电缆的安装和使用的规范。
电缆的安装应符合
国家相关的建筑电气规范，包括敷设方式、敷设环境要求、敷设深度、敷设间距等。
在电缆使用过程中，还应有相关的监测和检测标准，以确保电缆在使用过程中的安全可靠。
另外，电缆技术标准还应包括对电缆的试验和检验的要求。
电缆在出厂前需要
经过一系列的试验和检验，包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、外观质量检验等，以确保电缆的质量符合标准要求。
在电缆使用过程中，还应有相应的定期检测和维护标准，以确保电缆的性能稳定和安全可靠。
总之，电缆技术标准对于保障电缆质量、确保电缆安全使用具有重要意义。
制
定和遵循电缆技术标准，不仅可以提高电缆的质量和性能，还可以保障电力、通信和控制系统的正常运行。
因此，各个相关行业的企业和机构都应高度重视电缆技术标准的制定和执行，以推动整个行业的健康发展。
电缆标书中的技术参数要求及其解读
电缆标书中的技术参数要求及其解读引言：随着经济的不断发展，电缆在现代社会中得到了广泛的应用。
在电缆采购过程中，标书是不可或缺的一部分，而技术参数是标书中必不可少的组成部分之一。
本文将从电缆标书的角度出发，深入探讨电缆标书中的技术参数要求及其解读。
一、电缆技术参数的定义在电缆标书中，技术参数是指电缆的物理性能、电气性能、使用场合等方面的具体数据。
这些参数在电缆选择和使用中起着至关重要的作用。
例如导体截面、电压等级、绝缘材料等参数决定了电缆的使用场合和特点，而耐火等级、烟雾密度等参数则决定了电缆的安全性。
因此，正确理解和使用这些参数对于保证电缆的质量和安全具有非常重要的意义。
二、电缆技术参数的分类根据电缆的特点和用途，电缆技术参数可以分为多个类别，下面仅列举较为常见的几种类型：1.导体参数导体参数是指电缆的导体截面、材料、结构等方面的技术数据。
导体截面是决定电缆电流容量的重要参数，而导体材料和结构则决定了电缆的导电性能和机械强度。
2.绝缘参数绝缘参数是指电缆绝缘层的材料、厚度、试验电压等方面的技术数据。
绝缘层的质量对于保证电缆绝缘性能至关重要，因此在电缆标书中对绝缘参数的要求通常比较严格。
3.耐火参数耐火参数是指电缆在火灾情况下的防火性能，主要包括耐火温度、燃烧性能等。
这些参数是评估电缆在火灾情况下对人身安全和物业损失的保护能力的重要指标。
4.其他参数除了上述几种类型的技术参数之外，电缆标书中还可能包含其他的技术参数，例如电缆的防水性能、使用环境等。
三、电缆技术参数的解读正确理解和使用电缆标书中的技术参数对于保证电缆的质量和安全至关重要。
在解读电缆技术参数时，需要注意以下几点：1.根据具体使用场合选择合适的电缆。
不同的使用场合对电缆的技术参数有不同的要求，因此在解读电缆技术参数时需要结合具体使用场合进行选择。
2.对技术参数进行比对和验证。
在解读电缆技术参数时需要对标书中的数据进行比对和验证，确保其准确性和可靠性。
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电缆技术要求一、电线电缆需满足以下质量验收规范c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注：本文内容中所提及的规范及标准，均须按照现行的最新版本执行。
二、合同要求(1)电线电缆1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。
并与产品合格证相符。
电缆盘应完好无损。
2、用优质铜材，含铜量不低于99.99%。
3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。
4、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。
塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。
5、电缆终端头应是定型产品，如电缆由承包单位采购，需要与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。
套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。
6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式，或满足供电局相关批文。
8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
9、在中标人供货期间或货物安装使用期间，发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测，检测材料成本、运费及检测费用(甲供除外)由中标人承担。
10、材料定货前要提供样品，报发包人审批后才能定货。
(2)低压电力电缆a总则a.l电缆制造商应是具有十年以上的制造同类产品的国内外知名厂家，须通过IS09001质量管理体系认证，须在工程所在地设有长期固定的售后服务或维修机构，货源充足、供货及时。
a.2提供原生产商的项目授权书及每批次生产商的供货证明，供货商须出具生产商委托代理证明书。
a.3随货须提供原厂的质量证明书、合格证、试验报告和安装使用说明书等资料进行验收。
a.4所提供的1.8/3kV及以下电力电缆，均通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
a.5产品需标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。
a.6无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护措施，电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。
b.技术要求b.l使用条件：1）运行条件系统标称电压UO/U： 0.6/lkV或1.8/3kV系统最高运行电压Um： 1.2kV或3.6kV系统频率：50Hz系统接地方式：中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地2）运行要求电缆导体的额定运行温度：70°。
或90℃短路时电缆导体的最高温度：160℃或250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径铠装类电缆不小于15倍的电缆外径多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径铠装类电缆不小于12倍的电缆外径3）运行环境条件环境温度：-15℃〜+45℃相对湿度：W80%b.2技术条件:1）导体采用符合GB/T3956的规定的1类、2类铜导体或铝导体（0.6/lkV电缆还可采用5类铜导体），其中多芯大截面电缆其导体允许采用异形结构。
表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2）耐火层（耐火电缆采用）导电线芯绕包耐火绝缘层。
耐火层由有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包，以保证其耐火性能。
耐火层绕包平整、紧密、节距均匀。
绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求。
3）绝缘绝缘采用交联聚乙烯绝或聚氯乙烯绝缘料，其中交联聚乙烯绝缘料的交联方式可采用硅烷交联或辐照交联。
可根据电缆型号及性能要求选取适当绝缘材料。
绝缘标称厚度符合GB/T12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mmo4）电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的非吸湿性性材料（按照需求），并采用相应非吸湿性包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。
5）内护套（铠装电缆或有屏蔽层电缆采用）内护套可挤包无卤低烟阻燃聚烯燃、聚氯乙烯、或聚乙烯护套料，其表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706.1的规定。
可根据型号、使用环境及性能要求选取适当内护套材料。
根据电缆型号、使用要求、电缆性能选用合适的护套料。
内护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
6）屏蔽层（屏蔽型电缆或1.8/3kV电缆适用）注：根据电缆的使用要求或接地故障短路电流选用相应的屏蔽方式及屏蔽截面积, 屏蔽层外可以绕包一层非吸湿性包带。
7）当铠装下的金属层与铠装材料不一致时应挤包一层隔离套将其隔开。
隔离套可挤包无卤低烟阻燃聚烯燃、聚氯乙烯、或聚乙烯护套料，其表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706.1的规定。
根据电缆型号、使用要求、电缆性能选用合适的护套料。
隔离套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
8）铠装（铠装类电缆采用）电缆具有金属铠装层，金属铠装有圆金属丝铠装和双金属带铠装。
双金属带铠装采用双层镀锌钢带螺旋间隙铠装，绕包间隙不超过钢带宽度的50%, 下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部份所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB/T12706.1的规定。
圆金属丝铠装采用镀锌钢丝缠绕在缆芯上，钢丝规格符合GB/T12706.1的规定要求，金属丝铠装缠绕层应均匀紧密。
金属丝铠装层外反向绕包一层高强度无纺布。
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。
9）非金属外护套外护套挤包无卤低烟阻燃聚烯燃、聚氯乙烯、或聚乙烯护套料，其表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706.1的规定。
根据电缆型号、使用要求、电缆性能选用合适的护套料。
外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
10）电缆无卤低烟试验应满足GB/T 17651、GB/T17650的规定。
11）阻燃电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T 18380规定的（A、B、C类）相应阻燃实验。
12）耐火电缆耐火性能满足GB/T19216规定的750℃ 90min的耐火试验。
13）每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。
电缆在制造、处理、试验、检验过程中，业主有权监造和见证，卖方不得拒绝，业主或业主委派的人员不对厂家的产品质量责任。
（3）控制电缆a总则a.l电缆制造商应是具有十年以上的制造同类产品的国内外知名厂家，须通过IS09001质量管理体系认证，须在工程所在地设有长期固定的售后服务或维修机构，货源充足、供货及时。
a.2提供原生产商的项目授权书及每批次生产商的供货证明，供货商须出具生产商委托代理证明书。
a.3随货须提供原厂的质量证明书、合格证、试验报告和安装使用说明书等资料进行验收。
a.4所提供的额定电压450/750V控制电缆，均通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
a.5产品需标明：厂名、电缆型号及规格、额定电压、长度、重量、正确旋转方向及制造年月和标准编号。
a.6无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护措施，电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。
b.技术要求b.l使用条件：1）运行条件系统标称电压UO/U： 450/750V2）运行要求电缆导体的额定运行温度：70℃或90℃电缆弯曲半径无铠装层电缆不小于6倍的电缆外径有铠装层或铜带屏蔽电缆不小于12倍的电缆外径3）其他地震烈度7度（a=O.lg）b.2技术条件：1）导体导体采用退火铜线,其组成、性能和外观符合GB/T3956规定的1类、2类铜导体或5类铜导体。
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以，无凸起或断裂的单线。
2）耐火层（耐火电缆采用）导电线芯绕包耐火绝缘层。
耐火层由有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包，以保证其耐火性能。
耐火层绕包平整、紧密、节距均匀。
3）绝缘绝缘采用交联聚乙烯绝或聚氯乙烯绝缘料。
绝缘标称厚度符合GB/T9330.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
4）成缆绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。
电缆成缆的填充材料允许采用与电缆温度相适应的，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
缆芯外应重叠绕包相适应的包带。
5）金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可采用挤包或绕包。
其具体要求见GB/T 9330o6）金属铠装电缆包含双层镀锌钢带间隙绕包或圆金属丝单层左向缠绕在内衬层上，其具体要求符合GB/T9330的规定7）金属屏蔽（屏蔽控制电缆适用）屏蔽包含软圆铜线编织屏蔽、铜带或铝塑复合带屏蔽。
软圆铜线编织屏蔽的编织密度应不低于80%,铜带和铝塑带屏蔽应满足GB/T9330 的要求。
屏蔽前应重叠绕包和电缆温度相适应的聚酯包带，屏蔽外可绕包与电缆相适应的包带。
8）外护套护套采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯燃护套料，表面光洁，色泽均匀,其标称厚度应符合GB/T9330的规定，聚氯乙烯性能符合GB/T9330的规定，低烟无卤阻燃聚烯燃性能符合Q/321023 KLA41的规定。
外护套应紧密的挤包在包复层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
10）阻燃电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T 18380规定的（A、B、C类）相应阻燃实验。
11）耐火电缆耐火性能满足GB/T19216规定的750c 90min的耐火试验。
12）电缆无卤低烟试验应满足GB/T 17651、GB/T 17650的规定。
13）每批电缆出厂前都进行出厂试验。
电缆在制造、处理、试验、检验过程中, 业主有权监造和见证，卖方不得拒绝，业主或业主委派的人员不对厂家的产品质量责任。
三、品牌要求：电线电缆品牌要求为东佳信。