VDA6.3过程审核员培训考核试卷及答案(三)

VDA6.3培训考核试卷（C卷）——生产过程部分（总分100分）姓名：分数：一、判断题（每题2分，共50分）。

1、VDA6.3是德国汽车工业联合会制定的标准，是对企业的质量管理体系、过程、产品提出审核要求并评价其能力。

（Χ）2、VDA6.3对供应商潜力分析（P1）是按P2-P7的58个基础要素进行提问、审核来评估供应商质量能力。

（√）3、5Why分析法就是对问题原因分析问“5个为什么”就能找到根源。

（Χ）4、开试产会议就能进行量产前的项目移交。

（Χ）5、生产现场生产很小批量的订单，由于时间短，可以不做首件批准先生产。

（Χ）6、生产某个订单，在订单完成时，发现有剩余的物料，可以不退仓暂存生产现场用于下次同类产品生产时使用。

（Χ）7、某注塑机台早上8:00~10:00生产的产品次品率30%以上，需停机修模；当天下午4:30模具修复，安排上模生产，由于试模OK，可以不再进行首件确认。

（Χ）8、生产设备、检测设备和模具、治具的易损件应进行策划，分析易损件的潜在失效风险，制定应急措施，最终目的是对生产异常预防控制。

（√）9、现场重要生产设备、检测设备和模具必须建立完整的履历卡。

（√）10、生产现场的产品长时间放置在地上会导致产品特性失效，所以有时候没有栈板可以短时间放置在地上。

（Χ）11、首件报告批准OK，应立即知会生产管理人员确认并签名，由于现场管理人员非常忙，可以由文员统一收集当天的首件报告，空闲时一起签名确认。

（Χ）12、加工工位设备的参数与作业SOP不一致，作业员或者现场管理人员可以手工修改SOP，满足作业标准与操作的一致性。

（Χ）13、备用模具的作用是防止模具发生故障时能有替代品。

（√）14、为了满足客户对产品的要求，机器设备的能力也需进行有效验证，如机器设备的温度、时间、压力等关键参数要进行能力证明。

（√）15、做好设备、模具和治具的日常点检记录是为了客户稽核留下好的印象。

（Χ）16、为了满足客户对产品的要求，生产过程应策划关键岗位人员清单，并具备合格的上岗资质和证明。

（√）17、加工工位的物料或产品应清晰地标识状态（已检、待检、已加工、未加工等），目的是防止漏做工序或不良品流入下道工序。

（√）18、生产设备平均故障率数据可以作为IE计算设备产能的依据。

（√）19、一次性检验合格率和生产直通率是相同的过程目标。

（Χ）20、工程变更必须经过批准，但变更不需要进行验证、控制变更的风险。

（Χ）21、注塑机台的压力、温度和时间等参数设置和记录，属于关键过程特性的控制。

（√）22、生产现场对照明、温度、湿度、噪音、清洁度等进行控制，是为了加工工位满足产品的环境需求。

（√）23、关键检测工位每天按时使用防错件或参考件对设备进行点检，其目的是对生产工艺过程进行重新批准、放行。

（√）24、涉及特殊特性的产品特性和过程参数要在生产控制计划中标识，并规范控制标准和方法、并且进行系统性监控。

（√）25、生产现场的未批准放行件、返工件、缺陷件、报废件以及设置件必须标识清楚、并隔离放置，其目的是防止混用或流转。

（√）二、单选题（每题2分、共40分）。

1、关于生产控制计划，下列描述错误的是（c）。

a）控制计划按过程流程，可分为样件控制计划、试产控制计划、量产控制计划。

b）控制计划必须完整，必须根据项目策划的需求，对产品特性和过程特性进行控制。

c）对委外的加工过程，如果工艺简单，可以不制订控制计划。

d）当产品特性或过程特性发生变更后、控制计划需重新策划，确定变更。

2、加工工位或检验工位的员工必须具备的职责和权限是（d）。

a）正确使用和操作设备和工具、做好产品自主检查、对不良品进行隔离标识。

b）按作业标准，进行首件批准放行。

c）了解每天的生产计划和物料损耗。

d）a+b项。

3、实施模具管理系统，具体涉及如下哪些事项是正确的？（c）a）现场模具使用状态（合格/不合格/正在维修）。

b）模具跟踪卡（包括历史变更记录）。

c）a+b项d）模流分析报告和试模报告。

4、生产现场物料和零部件的流转，下列描述正确的是（a）。

a）上游工序必须按生产计划将下游工序需要的物料或零部件保质保量、按时输送给下工序。

b）现场搬运物料和产品的运输工具，由于工具缺乏，可以加载运输量。

c）工序之间对物料和产品非常熟悉，所以可以不进行状态标识。

d）推行JIT/JIS能保证产品质量100%合格。

5、关于特殊特性的控制，下列描述错误的选项是（d）。

a）产品特殊特性和过程特殊特性都要进行FMEA分析，然后制订控制计划。

b）生产现场的成品用PET袋密封是为了产品不被异物进入，满足产品特性要求。

c）烘料房烤箱温度和时间控制安装故障信号报警装置是为了预防关键过程特性失效。

d）SPC控制图只能用来分析和控制产品特殊特性，对关键过程特性不适应。

6、按VDA6.3标准，关于变更的管理，通过你自己的理解，下列正确说法是（a）。

a）工程变更申请（ECR）和工程变更通知（ECN）是有区别的，变更前应先向审核批准部门提出变更申请，当变更通过可行性验证批准后，然后才发出变更通知给相关职能部门执行变更，没有经过批准和验证的变更是无效的。

b）客诉异常导致的工艺变更可以不进行工程变更申请（ECR），直接发出ECN。

c）所有变更必须建立变更履历，但产品尺寸公差变更可以不记录其变更履历。

d）内部变更信息只需在产品和过程设计过程、生产过程、仓库管理进行传递，对应外包或外购件的供应商可以不进行传达。

7、生产现场用于检验、检测的设备，为了能够有效监控产品和过程质量，对其实施有效控制的方法是（c）。

a）每天检查一次测试参数是否满足标准和公差要求。

b）客户审核时，检查检测设备的校准标识是否贴于设备上。

c）制订年度校验计划和MSA分析计划，按期对检测设备进行校验和检测能力分析。

d）选择有实力的第三方校准机构。

8、生产现场工艺过程和产品必须经过授权单位进行验证、批准和放行，下列描述的事项错误的选项是（d）。

a）组装线批量生产时必须先制作首件，提交IPQC和工程验证，合格批准后方可量产。

b）注塑机台开机生产，调试机台稳定后必须提交所有模穴产品制作首件，通知现场IPQC 或工程检测、合格批准后方可量产；所有调试机器期间的产品必须隔离标识、及时处置。

c）用防错件对检测设备进行点检，也是对设备有效性的确认、放行。

d）生产某个订单，由于设备故障，中途停产2天，设备故障排除后重新生产，由于考虑到是同一订单同款产品，可以不再进行首件确认和放行。

9、某一天，有家整车厂客户到公司现场审核，审核员向你提问：“贵公司现场是如何对产品特殊特性进行控制的？”，作为一名现场管理员，请你选择合适的回答选项。

（b）a）我们的产品特殊特性由IPQC控制，和生产关系不大。

b）我们的产品都是按照客户的标准要求进行特殊特性策划，并通过FMEA分析，然后制定控制计划和作业标准，生产现场按控制计划和作业标准要求生产，并通过检验、SPC等措施对特殊特性是否满足进行验证。

c）产品特殊特性很难主动发现，所以要用检测设备进行测试。

d）以上选项均可以。

10、特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性，下列哪些是产品特殊特性？（d）a）连接器拉力保持122N以上。

b）LVDS线束的线材长度必须控制在1230~1234mm范围。

c）烘料烤箱的温度控制在80~85℃。

d）a+b项。

11、现场未经过批准和放行的不合格品或可疑缺陷品，正确有效的处置方法是（b）。

a）发现不合格品，第一步先分析原因。

b）加工和检验工位所有的不合格品（包括可疑品）必须先隔离，然后标识，清除现场。

c）发现不合格品，先进行返工或返修处理，降低浪费。

d）发现不合格品，应该立即停产整顿。

12、从哪些方面评价员工对本职工作的胜任能力？（d）a）制定岗位职责和岗位作业标准，据此展开必须的资质认可培训。

b）培训的时机包括岗前培训和岗中培训，理论和实操相结合。

c）建立员工培训档案：培训记录、考核结果、技能矩阵等。

d）a+b+c项。

13、通过哪些措施可以证实所使用的生产设备满足客户产品质量和产能的要求？（d）a）对机器设备（例如温度、时间、压力的Cmk＞1.67）进行能力验证。

b）评估订单需求，增加备用模具。

c）注塑机温度控制增加超越极限的报警系统。

d）以上均正确。

14、关于生产设备、工装或模具的维护和保养控制，如下描述错误的选项是（c）。

a）设备、模具或治具的易损件应制订“易损件替代计划”，对易损件失效进行有效控制。

b）机器设备、模具、重要的治具应建立台账，制订年度或季度、月度、日常等维护保养计划，监管部门和使用部门必须按计划实施。

c）日常保养即每日点检、常规保养，可以不保留记录。

d）a+b项。

15、生产过程设定质量目标，采集数据，定期进行目标评审。

关于目标，现场控制主要包括产品目标和过程目标，对过程目标和产品目标描述正确的是（c）。

a）制程DPPM≦3000PPM是产品质量目标，设备故障停机率≦2%是过程目标。

b）产品质量目标针对产品特性进行控制，过程目标针对过程特性进行控制。

c）a+b项均正确。

d）设备能力Cmk≧1.67是为产品质量设定的目标。

16、关于生产过程发生异常，正确的处理方式有（d）。

a）供应商原材料在生产现场发生异常，与IQC检验有关由SQE处理，不属于生产过程异常。

b）在对异常进行分析，工程师可以根据实际需要采取8D、5Why、鱼骨图、FMEA等分析法。

c）处理过程异常，必须先制定围堵措施，控制事态的蔓延，然后进行分析、对策。

d）b+c项。

17、生产现场原材料、零部件和产品的的搬运控制，下列描述错误的选项是（c）。

a）现场用于搬运的设备、包装和盛器必须经过策划确认，防止产品受损。

b）所有搬运过程中，外箱和盛器均正确标识产品状态：品名、单号、数量、规格、放行等。

c）只要搬运方便，搬运可以不规范物流路线。

d）每个工序间零部件和物料的搬运，必须确定具体的存储地点或区域，车间需规划区域。

18、生产现场的标识和记录，下列要求错误的选项是（a）。

a）产品和物料必须标识其内容和状态，工具和设备不需标识状态。

b）生产现场每日点检记录，必须按时进行；常规要求是上岗前对设备和工装进行点检和保养，这样可以确定设备的状态。

c）现场不合格产品的处理必须进行记录，记录的状态需有可追溯性。

d）标识和记录是日常重复性的工作，必须注重细节，结果清晰，便于查证。

19、现场管理策划的核心内容是（d）。

a）合理的高效工艺路线，最短的物流距离。

b）压缩搬运的距离、时间和空间。

c）目视管理指示、信息标识，能快捷解决问题的根源。

d）a+b+c项。

20、现场管理对环境管理的要求，操作要求阐述错误的是（b）。

a）明确现场环境污染对象是否涉及产品、设备和人员的安全，制定措施控制污染源。

b）下达口头指令进行环境污染控制。