通风空调工程施工方案
通风与空调预留预埋施工方案(end)
通风与空调预留预埋施工方案一、项目概述本文档旨在提供通风与空调预留预埋的施工方案，以确保在建筑工程中充分考虑通风与空调系统的需求，提前预留预埋位置，实现系统安装的顺利进行，提高施工效率。
二、施工前准备工作在进行通风与空调预留预埋施工前，需进行以下准备工作： 1. 根据设计图纸，确认通风与空调设备的位置、规格和数量。
2. 了解通风与空调系统的工作原理，以确保预留预埋位置的合理性。
3. 预留预埋位置需满足相关规范要求，确保施工符合标准。
三、通风与空调预留预埋位置标注1.根据设计要求，使用临时标记工具对通风与空调设备的预留预埋位置进行标注，包括室内及室外位置。
2.确保标注准确无误，符合设计要求，以避免后续施工错误。
四、施工工艺流程1.室内通风与空调预留预埋施工流程：–开始施工前，清理预留位置周围的杂物，确保施工环境整洁。
–根据设计要求，进行预留预埋位置的开凿和加固。
–验收预留预埋位置的质量，确保符合规范要求。
2.室外通风与空调预留预埋施工流程：–开始施工前，清理预留位置周围的杂物，确保施工环境整洁。
–根据设计要求，进行预留预埋位置的挖掘和加固。
–验收预留预埋位置的质量，确保符合规范要求。
五、施工注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，确保预留预埋位置的准确度和质量。
2.施工中需遵守相关安全规定，做好施工环境的保护和安全防护。
3.施工完成后，对预留预埋位置进行验收，确保符合设计要求，避免影响后续通风与空调系统的安装。
结语通过本文档的通风与空调预留预埋施工方案，可有效提高施工效率，确保通风与空调系统的顺利安装。
希望施工人员能严格按照本方案进行操作，确保施工质量，为建筑工程的顺利完成提供保障。
通风空调安装工程施工方案
通风空调安装工程施工方案1. 项目背景随着城市化进程的不断加快，人们对室内空气质量的要求也越来越高。
在建筑工程中，通风空调系统是确保室内空气清新、舒适的重要手段。
本文将详细介绍通风空调安装工程的施工方案。
2. 工程概述通风空调安装工程主要包括风道系统、空调系统、新风系统等内容。
通过合理布局，可以有效调节室内空气的温度、湿度和干净度，为居住和办公提供良好的环境条件。
3. 施工准备在进行通风空调安装工程之前，需要做好充分的准备工作。
包括制定施工计划、确定材料和设备清单、组织施工人员等。
同时，要确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工流程4.1 安装风道系统首先需要根据设计图纸确定风道系统的布局和尺寸，然后进行风道的切割、拼接和固定。
在安装过程中，应注意保持风道系统的密封性和稳定性。
4.2 安装空调系统空调系统是通风空调安装工程的核心，包括主机、室内机、外机等组成部分。
在安装过程中，需要进行管道连接、电气接线和系统调试等工作。
4.3 安装新风系统新风系统是为了保持室内空气的清新而设计的，可以有效排除有害气体和调节空气湿度。
安装新风系统需要考虑系统的密封性和运行稳定性。
5. 施工质量控制在施工过程中，要注意质量控制，确保安装工程符合相关标准和规范。
包括对材料和设备的验收、安装过程的监督和检查、施工记录的完整性等。
6. 施工验收通风空调安装工程完成后，需要进行验收工作。
包括对整个系统的功能性测试、空气清洁度检测、安全性评估等。
只有通过验收，工程才能正式交付使用。
7. 总结通风空调安装工程是建筑工程中重要的一环，合理施工方案和有效施工控制是确保项目顺利完成的关键。
通过本文介绍的施工方案，相信可以为实际工程提供一定的参考和借鉴。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、工程概况本工程通风空调建筑面积22841.5平方米，地下一层（局部设夹层）地上十六层，一至七层为教室，八至十六层为办公室。
地下室设通风及防排烟系统，教室及办公室设中央空调系统。
1.空调系统a.空调方式和气流组织：根据设计要求教室及办公室空调系统为半集中式，即新风加风机盘管系统，根据教室及办公室的不同功能分区，空调系统各自独立。
报告厅采用超薄式吊顶空气处理机组，吊顶上设送风口，一至十六层采用新风加风机盘管系统。
b.空调水系统本工程采用YTG3A3E15CKJ型离心式冷水机组2台。
单台制冷量400冷吨，总装机制冷量为2812KW.冷水机组设于主楼地下室，夏季供7~12℃冷水。
空调风机盘管水系统采用双管制同程式系统。
新风机组水系统采用双管制异程式系统。
水平安装的空调供回水管道应有坡度，坡度i=0.002。
冷凝水就近排入雨水管道，冷凝水坡度为i=0.005。
为保证系统水质，各环路总进水管设自动排污过滤器及电子水处理仪，各机组供水管路设自动排污过滤器。
b.通风、防排烟为使地下室内的空气保证一定的卫生标准同时消防要求，地下室排烟分四个排烟系统：冷冻机房和水泵房设PY—2排烟系统，分四个防烟分区，每个排烟分区内设一或二个全自动排烟口；平时常开，当事故发生时，消防控制中心电动关闭非事故区排烟口，开启事故区排烟口及联锁开启排烟风机，当排烟风机入口处，温度达280℃时，该排烟风机连锁关闭排烟风机及该系统送风机，该排烟系统与平时通风合用一个系统，平时风机低速运行。
地下变配电机房单独设置通风系统和排烟系统PY—4。
地下室内走廊设排烟系统，设PY—3。
地下室的排风（烟）口均为常开风口，280℃时关闭（送风口为70℃时关闭）。
排风或送风口自动关闭时，系统中相应的风机应连锁停止工作。
本工程防烟楼梯间及其前室、共用前室均采用加压送风防烟，楼梯间、前室均采用加压送风防烟，楼梯间、前室分别独立送风。
通风管、排风管、空调送回风管道用镀锌钢板制作。
通风与空调节能工程专项施工方案
通风与空调节能工程专项施工方案
一、前言
通风与空调系统是建筑物中的重要设施，对于保障人们的健康、提高舒适度和工作效率具有重要作用。
然而，通风与空调系统的运行往往消耗大量能源，给环境和资源造成负担。
因此，如何在保证舒适度的前提下节约能源，已成为通风与空调系统设计与施工的重要议题。
二、施工方案
2.1 设计优化
•采用合理的通风与空调系统布局，减少管道长度，降低能量损失。
•选择高效节能设备，如低功耗风机、变频空调等，优化系统效率。
•合理设置风口与冷热源的位置，减少能源浪费。
2.2 施工工艺
•严格按照设计要求施工，确保管道连接牢固、无漏气。
•采用隔热材料，减少系统热损。
•积极应用智能控制技术，根据室内外实时环境调整系统运行参数。
2.3 节能措施
•定期对系统进行检查与维护，保持系统性能稳定。
•合理利用自然通风，降低机械通风需求。
•制定定期清洗换气口、过滤网的方案，保持通风与空调系统的效率。
三、效果评估
综合运用上述施工方案，可以有效提高通风与空调系统的能效比，减少能源消耗，降低运行成本，进一步提高室内环境质量，为用户提供更舒适的使用体验。
四、结论
通风与空调节能工程专项施工方案的制定与实施，对于建筑节能与可持续发展具有积极的推动作用。
希望未来在通风与空调系统领域能够更广泛地应用类似的节能施工方案，从而实现资源节约、环境保护和经济效益的统一。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、项目概述本项目的名称是某办公楼的通风空调工程施工方案。
该办公楼是一座12层建筑，其中包括地下2层和地上10层，总建筑面积大约为4万平方米。
本项目的目的是为该办公楼提供通风与空调系统，为办公楼内的员工和客户提供舒适的室内环境。
二、设计依据在本项目中，我们将遵循以下几个设计依据：1. 国家规范：《建筑混凝土结构设计规范》、《建筑节能设计标准》、《建筑通风与空气调节设计规范》等。
2. 有关文件：《城市房屋建筑设计标准》、《建筑物室内环境质量标准》等。
3. 设计要求：(1) 建筑物内部空间的温度、湿度和空气质量要满足使用要求，不能影响员工的工作效率和服务质量。
(2) 建筑物的通风和空调系统要满足节能要求，符合国家相关标准的要求，降低使用成本。
(3) 建筑物的通风和空调系统要结合建筑物结构和布局，满足建筑物的整体风格和安全要求。
三、设计方案本项目的通风与空调系统由以下部分组成：新风处理系统、送风系统、回风系统、排风系统、制冷系统、供电系统和自控系统。
1. 新风处理系统新风处理系统包括新风处理设备、新风风管和相关配件，其工作流程如下：新风处理设备会将室外的新鲜空气送进室内。
新鲜空气经过过滤器的过滤后，再经过换热器进行预热或预冷却，然后进入送风管道，分配到各房间内。
2. 送风系统送风系统包括送风主管道、支管道和调节器等设备，其工作流程如下：送风主管道与新风处理系统连接，将经过处理的空气送入室内。
送风支管道则将空气分配到各个房间内。
送风调节器则可以根据需要调整送风速度、送风温度等参数。
3. 回风系统回风系统包括回风主管道、支管道和调节器等设备，其工作流程如下：回风主管道与送风系统连接，回收房间内的空气，再经过处理后送回新风处理系统。
回风支管道则将空气分配到各个房间内。
回风调节器可以根据需要调整回风速度、回风温度等参数。
4. 排风系统排风系统包括排风设备、排风管道和配件等，其工作流程如下：排风设备将室内的污浊空气抽出，并通过排风管道排到室外。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）通风空调工程施工方案1）施工主要内容就施工程序1、通风空调工程主要内容工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。
镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。
空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。
本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。
冷凝水干管为顺坡0.005。
2、风管主要用材是：通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。
（二）管道系统施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。
A、冷媒管部分：主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，安装完毕后需做保压试验及排污。
（1）安装过程①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。
气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。
②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034W/(m·K)，外缠塑料包扎带。
④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温—真空干燥a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
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通风空调工程施工方案 1具体施工方法
1.1风管制做
（1）操作工艺要点
1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测
数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实
际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件
的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范规定。 6）画好折方线，在折方机上折方。
7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，
手不得直接推送钢板。 8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，
不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 9）风管的加固：
风管加固应符合图纸及规范规定。因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。 10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外
同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于50Ornm时,必须设置弯管导流片。 11）法兰加工
法兰用料选择，规范及设计要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。 加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 （2）风管与法兰连接：
D风管与法兰佛接前先进行技术质量复核。
2）将法兰套在风管上，管端留出6〜9mm左右的翻边量，管中心线与
法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰加固，并留出四周翻边。 钾钉：用钢钾钉，钾钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的钾钉处应涂密封胶，涂胶前应清除钾钉处表面油污。 3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，
并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 4）咬合连接：
风管立咬口连接利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用钾钉每间隔20Onlnl左右钾上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个900贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。 （3）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行
检测或验证。 L2支吊架制做安装
（1）支、吊架制作：
1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所
在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于250OnlnI的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式
有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫
和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900oC左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊
接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙块焰开孔。 4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、
欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端
不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。 6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部
位不用油漆。 （2）支、吊架安装：
1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双
吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。 2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中
心处吊线，下面的风管即可进行固定。 3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以确定标高制
作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对找正找平吹扫、严密性试验吊装就位中间验收两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 4）风管水平安装，直径或长边W400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞40Omm时，不大于3限螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3∙75πi;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平
悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4叱单根直管至少应有2个固定点。 5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或
插接管的距离不宜小于20Onlrn。 6）局部采用抱箍支架时，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装
在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 2风管系统安装
安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10〜12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于L6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管法兰连接时：法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 3风管漏风测试
（1）风管的强度应能满足在L5倍工作压力下接缝处无开裂； （2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿
着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每IOm接缝，漏光点不大于2处，且IOOnl接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每IOm接缝，漏光点不大于1处，且IOOrn接缝平均不大于8处为合格； （3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所
有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。 4通风与空调设备安装
（1）风机安装：
1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放
出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承
盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3）风机安装在支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶基础验收开箱检查搬
运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收设备安装设备基础验收设备开箱检验设备运输风机盘管机组安装装配式空调机组安装整体式空调机组安装单元式空调机组安装消声器安装除尘器安装检查验收中间交接板，找平找正后固定牢。 4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的
荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电
动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm,两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直
通大气时;应加装保护网或其他安全装置。 7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允
许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸L5〜2・5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
8）现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封
等处均不应作为捆缚部位。 9）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件
规定执行。并与电气专业配合安装。 10）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确
后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。 （2）空调机组的安装：
1）设备开箱检验：
开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。