加油站技术标

一．施工方案

1 站房建筑施工方案

1、定位放线及场地平整

（1）按照规划红线及施工图纸对加油站四角坐标进行定位，复查合格后再按照施工图对加油站房、雨棚独立柱等进行定位放线。

（2）采用推土机配合人工进行平整，建筑垃圾用15t翻斗车外运，运送到指定位置。

2、土建基础

（1）施工顺序：挖土→垫层浇捣→支撑模板→扎钢筋→浇捣砼→砌筑基础墙→回填土。

（2）施工块划分：每个分部工程为一个施工块。

（3）土方开挖：油罐池、站房基础均用1.2M3液压挖掘机进行挖土，机械挖至距槽底标高10cm处停挖，测量人员应配合抄出槽底水平线，以小木橛上端校核槽底标高，并由两端轴（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽壁，最后用人工清除槽底土方、修底铲平。（4）基础垫层：站房基础垫层，厚度为10cm，采用C15砼，用水准仪测定，并在其槽内打一排水平小桩，并使桩顶标高与垫层面相平，两边做两条简易便道上面铺设脚手片，

用斗车运输，平板振动机振实。

（5）钢筋工程：

1.弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

2.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分相交可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎方法同下层钢筋。

3.摆放钢筋凳或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

4.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋接头处，中心和两端规定用铁丝扎牢。

5.地梁、柱主筋插入基础密度要符合设计要求，根据弹好的地梁柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

6.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

7.底板钢筋绑扎好后应再次校正柱子插筋，位移严重时要按规定认真处理，必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

8.先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

1.本工程基础梁采用木模现场拼装。

2.在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况，应随时校正，施工缝留置要符合规范要求，梁旁板加强支撑。

3.侧模拆除应保证砼的棱边不受损，拆除时应注意成品保护。同时，工地现场应增做控制拆模时间的砼试块，并进行同等条件的养护。

（7）砼工程：

1.基础梁、柱采用C30砼，浇捣时配比严格按质检站测试中心确定的配合比配制，砂、石子必须过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。

2.在地基或基土上，先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对干燥的非粘性土应用水湿润，表面不得留有积水。

3.清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。

4.一般应使用插入式振动棒，每次振捣间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣应插入下层3~5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。

5.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。

1.多孔砖用M5.0水泥砂浆砌筑，非承重外围及内墙围护墙体采用M7.5烧结页岩空心砖。

2.砖必须湿砖上墙，含水率达到10%-15%（重量比），砌体的排砖应上下错缝，内外搭砌，达到拉结及整体性好的目的，宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，，灰缝厚度应控制在7-9mm，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留斜槎，与构造柱交接必须留马牙槎，且先退后进，并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内各500mm。（9）回填土：

本工程采用人工回填土，填土的含水率必须符合要求，碎块草皮和有机质含量不大于8%的土，以及硫酸盐含量不大于5%的土均不能作填料用。填土应分层进行回填，每层厚度为30cm。

3、主体结构：

（1）施工顺序：扎柱钢筋→撑柱模板→浇筑柱构砼→撑板模板→扎钢筋→浇筑结构砼。

（2）钢筋工程：

1.绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，再扎梁和现浇板钢筋，绑扎柱

钢筋时，应按间距先套好箍筋，柱的箍筋弯钩应交错放置，梁的箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。

2.柱钢筋保护层用铅丝“垫块”绑扎垫好，梁钢筋的底边及侧面也应垫好保护层垫块。弯曲钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的泥浆、油污应清除干净。为保护钢筋的位置及同骨架的形状，梁板钢筋一般应要绑扎撑筋。

3.柱梁钢筋接头一般较密集，应注意各部位钢筋的排列，保证混凝土能顺利进入，浇捣密实。发生矛盾处不得随意截断，应报有关技术部门处理后采用十字箍和开口箍。重要部位的受力钢筋接头、根数、直径需经技术人员按图核对，认真进行隐蔽工程验收工作，做好记录。钢筋代换需经设计部门和建设单位都同意后方可实施。

（3）模板工程：

1.本工程梁、柱均采用木模现场拼装，采用加密后的钢管支撑体系，顶板采用九夹板，加密肋条支承。

2.钢管支架安装顺序；先装横向围檩，后装竖向围檩，横向围檩之间用U型卡固定，竖向围檩交接处用∮12mm对接螺栓的钢垫片进行固定，竖向围檩间距底部向上1.5M内不大于600mm，横向围檩间距不大于500mm。1.5M以上，竖向围檩间距不大于800mm，横向围檩间距不变。

3.所有柱、墙板模的阴角和阳角处的横向围檩用扣件固定，柱，墙模板校准后同排架连接，上、中、下各设三道连接点，

横向间距不大于120mm，支撑排架开间各加一道剪刀撑。

4.构造柱、圈梁、现浇板均采用组合木模。柱四角采用连接方模或阳角模，上下左右均用小方木楞连接，柱脚用短钢筋焊接作为柱脚模型定位。柱的垂直度由柱脚弹出的轴线吊线控制，在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况，便随时校正，施工缝留置在梁底处，应水平留置。梁板的模板同样采用组合木模，底层梁模垂直支撑应垂直，底要坚实，以免浇捣过程中梁底模下沉，严格把好梁底模的起拱高度，支撑之间用钢管作连系杆，加强支撑的整体稳定性。

5.侧模拆除，应保证砼棱边、棱角不应拆模而受损，梁板模的拆除需按规范，即在板砼强度达到设计强度的50%时可拆除，板底模及梁侧模，在砼强度达到设计强度的80%可拆除，拆除时应注意成品的保护。同时，工地现场应增做控制拆模时间的砼试块，并进行同等条件的养护。

（7）砼工程：

1.本工程柱、梁板砼采用C30砼现浇，浇捣时配料应严格按试验室配合比配料，所有材料必须过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。

2.根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。

3.严格执行浇灌制度，现场事前必须将有关的技术、质量、产品、质量保证等资料汇总、整理。

4.砼浇捣前，应做好清除钢筋、模板上的油污、杂物、清除

积水，应进行技术、质量、安全交底，组织好劳动力安排，专人负责捣砼，专人负责看模、看钢筋，夜间施工，还应做好夜间照明的准备工作。

5.施工顺序是先捣柱，后捣梁、板，施工段之间应按规范要求留置施工缝，施工缝接浇应按规定在砼强度达1.2Mpa进行，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。

（8）砌砖工程：

1.砌筑前弹线要正确，做好技术复核，砌筑砂浆级配严格按试压站配合比配料施工，材料必须过磅，砖、砂浆标号必须符合设计要求。

2.砖必须湿砖上墙，含水率达到10%-15%（重量比），砌体的排砖应上下错缝、内外搭砌，达到拉接及整体性好的目的，宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌筑法。竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，灰缝厚度应控制在8-12mm，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不得低于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必经留置的临时间断处，应留斜槎，与构造柱交接处必须留马牙槎，且先退后进，并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内500mm。

2 站房装饰工程：

（1）施工顺序：先室内后室外，先上后下。

（2）室外装饰工程：

1.外墙除特别要求外采用外墙涂料刷面。

2.为确保外粉刷质量，外窗盘粉刷前，必须拉统长线弹出粉面厚度线，使各立面上的窗盘在竖向和横向上的位置拉统一线，四周留有5×5窗玻璃胶槽，窗盘粉刷应二次抹成，面层不得咬樘子，窗盘必须粉出园档，园档的园弧应掌握在2cm 左右，上表面要粉出不小于2cm的排水坡，二端脚的面上做出1—1.5cm的挡水凸肩，窗盘下口必须做出滴水线，滴水线采用8mm定型塑料条子。

（3）室内装饰工程:

1.室内采用U型轻钢龙骨支撑、（营业厅、办公室，财务内采用铝合金扣板吊顶）。墙面水泥混合砂浆找平，刷白色乳胶漆。

2.内墙粉刷基层处理，砖砌体和混凝土基层的表面凹凸太多的部位，要事先进行剔除或用1∶3水泥砂浆补齐，混凝土表面太光部位要凿毛浇水湿润后用107胶水接浆，刮一层后进行粉刷，阴阳角粉刷要平直。

（4）地面工程：

1.地面铺800×800（600×600）地砖，卫生间铺设300×300防滑地砖。

（5）门窗工程

1.采用白色塑钢窗和鼠灰色门窗。

2.塑钢窗施工技术要点：

2.1 门窗用增强型钢及紧固件的表面应进行防腐处理，固定铁件厚为2mm，其间应不大于300mm，紧固件采用∮4mm 的大头自攻螺钉，所转基孔的孔径不大于

3.2mm以保证紧固度。2.2 窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外，窗扇、门扇有限位件。

2.3 门窗框安装后，用发泡剂填嵌。

2.4 洞口水泥砂浆粉刷后，在框四周留硅胶槽，最后内外打硅胶止水，硅胶要求均匀、平直、收头干净。

（e）门窗扇有橡皮条四角打3cm长转硅胶。

3 电气仪表施工方案

1、防雷防静电接地

(1) 根据设计技术要求，所有接地母线及避雷带采用热镀锌扁钢，接地极选用热镀锌钢管制作。

(2) 扁钢连接之间的搭接长度为扁钢宽度的2倍且不少于

10cm，最少要焊3个棱边，圆钢搭连长度为圆钢外径的6倍。扁钢与圆钢搭接长度为圆钢外径的6倍，焊接处应涂刷环氧煤焦油沥青。

(3) 加油机、埋地油罐、路灯、工艺管道及连接法兰、电气保护管及电气设备都必须进行可靠接地。

(4) 加油雨棚屋面采用-50×4镀锌扁钢做避雷网，以此作为接闪体，利用独立柱内镀锌扁钢引至接地装置。接地引下线在距泵岛地坪0.3m处制作2个测试钩，作为雨棚接地电阻测试点。

(5) 单独接地系统安装完毕，应用接地摇表进行接地电阻测试，以不超过3欧姆为合格。

2、电气仪表保护管敷设

⑴根据设计、规范要求，正确选用保护管的规格、管口应光滑无毛刺、棱角。

⑵管口弯曲时应无显著的凹现象，其弯扁程度D外×10％，弯曲半径＝D外×4～6，暗敷为D外×8～10。

⑶丝扣连接时，丝扣两端应均匀涂导电密封膏。

⑷从配电箱引至室外的保护管，应选用防火胶泥封闭，两端均应进行静电跨接。

⑸进入配电箱的管口应排列整齐，管口进入配电箱基础面宜为30mm。

⑹管长超过30m，有一个弯管长超过20m，两个弯管长超

过15m，三个弯管长超过8m时，需加中间接线盒。

3、电缆（线）敷设

⑴电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。

⑵电缆敷设的最小弯曲装径，电力电传及控制电源为D外×10。

⑶埋地电缆应采用穿管埋敷，埋入深度按设计要求。埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。

4、照明灯具安装

⑴雨棚灯具安装线路一般应分3—5个控制回路，以便日常交叉使用，提高灯具使用寿命。

⑵灯具安装要牢固，具体位置应符合设计要求，开关及插座安装标高应符合规范要求，不得安装于门后。

⑶灯具安装前，应逐套进行通电试亮，安装就位后应进行系统通电试验，检验合格后方可正式投入。

5、配电箱（柜）安装

(1) 电源切换柜应靠墙安装，其盘柜基础用[10#槽钢制作，配电柜安装误差应符合要求：垂直度误差≤1.5/1000、水平倾斜度≤1/1000。

(2) 进入配电箱(柜)的电气保护管应排列整齐，柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接，柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地，保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。

(3) 配电箱(柜)通电后，应悬挂“严禁使用”等牌子，并采取相应的隔离措施，以防发生意外。

4 车道地坪施工方案

1、施工流程：场地平整找坡→素土压实→300厚道渣垫层→压路机碾压→100厚碎石找平→绑扎双向钢筋(Φ16@200)→浇捣250厚C30砼）

2、施工方法：施工前，先用人工平整场地，按排水方向初步找坡。原土碾压后方可铺垫道渣，道渣垫层完成后采用14吨带振动压路机来回碾压(其中：排水管道部位采用人工夯实，以确保基层压实)。然后用水平仪测量钉设适量的钢筋小桩，两侧用20＃槽钢作为边模板及水平点依据，用碎石进行找坡，经复核水平无误及钢筋验收合格后（其中：每隔6m 分仓缝处钢筋必须断开），方可开始分仓浇捣砼。道路砼面层用平板振动仪振捣时，操作人员前进速度应均匀，若速度过慢，砼表面会产生不平整，过快砼密实度达不到要求，因此，要求操作人员配合融洽，振捣密实度能够达到设计及施工规范要求。每次浇捣的砼场地平整收光工作，必须在砼初凝前完成。砼地坪浇捣完成后，应按规范要求进行养护，切割伸缩缝。场地伸缩缝及分仓缝，均采用55#石油热沥青灌满。

5 加油岛施工方案

1、加油泵岛

加油泵岛施工应在场地道碴垫层压实、工艺及电气管道安装完成后，方可开始组织施工。泵岛四周包边钢板采用δ=10mm 钢板切割滚圆加工而成，每隔2m左右用D8螺杆拉接，包边钢板顶面焊接DN40哑光不锈钢管，泵岛砼与场地地坪砼应同时浇捣。泵岛面层采用300×300黑色釉面砖铺设，其表面应与不锈钢管面相平，以免广场砖损坏。在整个工程竣工验收前，泵岛四周包边钢板除锈后，应刷两度红丹防锈漆及两度黑面漆，对加油站进出车辆，起到醒目警示作用。

6 隔油池、明沟及排水管道施工方案

1、隔油池：

(1) 按照设计图要求，底板采用砼浇捣，并配ф8@200钢筋；井壁采用钢筋砼结构，具体要求详见土建施工方法；井盖采用预制钢砼盖板。

(2) 隔油池中间钢砼隔板，直接在现场进行浇捣，厚度100mm，其外形尺寸必须符合设计要求，达到上端隔油、下端通水目的。

2、钢砼明沟：

(1) 加油站进出口排水明沟，按给排水设计通用图要求，采用带复合材料盖板钢砼结构。

(2) 每边采用两根6#角钢预埋，支撑明沟盖板的同时保护地坪阳角面层，每隔200mm与两侧异形梁内主筋焊接，地坪钢筋应伸入两侧异形梁内，并与异形梁主筋连为一个整体。

(3) 钢砼明沟与钢砼地坪同时浇捣，明沟内壁用水泥砂浆粉光，沟底用水泥砂浆找坡。

3、砼排水管道铺设

(1) 砼排水管道采用人工承插连接，进场的成品管必须按产品标准逐节检验，不符合标准者不得使用。

(2) 排管时，用人工通过管口中心控制管节正确就位，管道中心线偏差不大于20MM，对中后复核高程，以管内底标高为准，误差在允许范围内（+2.0，-10MM），排好后不得摇动，用不低于C20砼固定。

(3) 管道铺设后外观应为：管道顺直，无倒落水，接缝均匀，管内无淤泥杂

物。

4、UPVC管道铺设

(1) 管材外观无色差，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形或缺陷。

(2) 管材内压强度及钢度必须满足设计要求，端口平正，尺寸符合产品标准。

(3) 装卸、运输、堆放时，应避免撞击，严禁抛设，承口分插口应间隔分层交错整齐排列。

(4) 铺管时由下游向上游进行，插口顺水流方向。

(5) 管道采用砂垫层，以满足管道的保护。

7 柱子包铝塑板

柱子砼养护结束后，热镀锌方钢管放样落料，固定在柱子表面，方钢管安装必需平直，铝塑板放样落料，铝塑板和圆角必需为一个水平面上，最后打硅胶，硅胶缝必需宽度大小一致均匀。铝塑板的质地较嫩，施工完成后必需做成品保护。

二．施工进度计划及保证措施

1 施工进度安排：

本工程施工日历天数为90天，具体计划安排详见施工网络计划图。

2 进度控制措施

1、组织措施

A、计划分营业房区域和室外场地区域两大块，同步组织流水作业，关键工序安排夜间加班加点。

B、安排一个钢筋班、一个木工班、一个瓦工班、一个电仪班和一个安装班，五个班组进场施工；

C、每周二四六晚上6：30时，定时组织召开施工协调会议，检查计划执行情况，解决缺口资源，采取进度解编措施。

2、技术措施

A、本工程所用的砼全部采用自拌砼，并委托试验室适当添加早强剂，在不影响砼强度的前提下，缩短砼终凝时间。

B、所有加油管道及泵岛包边钢板等预制工作，全部安排在预制场进行，以加快工程施工进度。

3、经济措施

A、根据工地进度安排，制订资金需求计划，确保工程材料及机械设备，按时进场就位。

B、对五个施工班组人工工资按预算工日进行考核，在保证

施工质量的前提下，按劳计酬，上不封顶，下不保底。C、对本工程设立提前竣工奖，以调动每一位员工的生产积极性，通过提前完成来确保整个工程按期完成。

施工网络计划图

说明：1、总工期90个日历天，具体开工日期以监理单位的开工令为准。

2、各单位工程基础及站房室内回填随工程进度合理调配资源施工。

三．平面布置

1 施工现场平面布置图：见施工图布置图。

2 施工现场平面布置说明

1、施工道路

施工用临时道路利用现有便道。

2、临时设施

（1）建造4m×6m的临时房5间，总建筑面积计120㎡，以满足办公及施工人员住宿需要。

（2）在临时房西南侧整理一块空地，用于堆放水泥、黄砂、石子等土建施工材料，在临时房前放置搅拌机等施工机具。（3）在加油站边整理一块空地，用于堆放钢管、角钢等安装施工材料。

3、施工用电

（1）施工用电设施必须遵守国家现行的《施工现场临时安全技术规范》，临时配电箱采用重庆市标准配电箱，施工电源由业主提供到施工现场。

4、施工用水

在工程施工中，需用水的分项工程有：

（1）土建工程施工用水；

（2）其他施工及生活用水。

水源由业主提供到施工现场。