食品检测中心温度计作业指导书

1 目的

本作业指导书规定了食品中心温度计的使用操作与维护程序，确保检测结果准确可靠。

2 适用范围

适用于食品中心温度计的使用。规格型号：WT-1

3 依据

食品中心温度计操作手册。

4 职责

4.1操作人员按照本规程使用仪器，对仪器进行日常维护，作使用记录。

4.2保管人员负责监督仪器使用是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养。

4.3科室负责人监督上述人员履行有关职责。

5 技术特性

5.1细菌生长最适宜的温度在10～60℃范围之内。因此,

食品的储存温度应控制在10℃以下。食品加工应当烧熟

煮透其中心温度应在70℃以上并保持一定的时间才可杀灭细菌。

5.2在烹饪后至食用前超过2小时的食品，应当在高于

60℃或低于10℃的条件下存放。需要冷藏的熟制品，应当放凉后在0～10℃之间冷藏。

5.3煎炸食品时，油温最高不得大于250℃，一般不得超

过190℃。

6 操作步骤

开启温度计，将探针插入待测固态、半固态食品中心部位或液态食品中，待温度显示稳定后读取测量温度。

7 仪器维护

7.1 仪器使用人员应做好仪器的日常维护并认真填写使用记录。

7.2 仪器出现故障应联系相关部门，不可擅自拆

材料理化检验取样及试样制取规程

材料理化检验取样及试样制取规程 1 目的对材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证材料复验的各项理化性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》的规定要求。 2 范围适用于材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工以及试样标识的作业过程。 3 引用标准 GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列标准 4 作业过程 4.1 金属材料力学性能、弯曲试验样坯的截取 4.1.1 一般要求：

a．金属材料力学性能、弯曲试验复验须按批号取样进行试验； b．金属材料力学性能试验样坯应凭《材料复验通知单》要求的试验项目截取； c．金属材料复验用试样的样坯应从经入厂验收检验合格的钢材上截取，未经入厂验收检验的不得取样复验； d．复验试样的样坯由材料检验员依据本规程要求负责组织截取。４.１.２金属材料力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量：按表1及表2的规定。表1 低碳钢及低合金钢力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量材料状态规格 mm 试验项目及取样数量拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验板材 δ ＜6 1 1 －－ 6≤δ≤ 10 1 1 3注①－δ≥1 2 1 1 3 －

锻件 ≤3500kg 1 － 3 － — 130 — 续上表管材 Φ＜30 2件/批注 ② 2件/批注 ③ － 2件/批 30≤Φ≤65 2件/批注 ④ －－ 2件/批 65＜Φ≤400 2件/批注 ④ －注⑤ 2件/批注：①冲击试验采用5×10×55试样； ②采用管段（全截面试样）试样； ③有弯曲要求时采用全截面试样试样； ④壁厚≤12mm 采用纵向环形试样，壁厚＞12mm 采用圆截面试样； ⑤GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》材料复验要求进行冲击试样制取，数量3件。 XX 压力容器制造规程、作业指导书文件编号 TDZZ03010-20 14 标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次 2014/0 页数共 12 页第 2 页

testo 830-T1红外温度计作业指导书

testo 830-T1、T2红外温度计作业指导书（第一版）文件控制状态：受控□非受控□ 文件持有人：版号：第一版编制人：批准人：控制编号：发布日期：年月日实施日期：年月日周口市锅炉压力容器检验所

1．目的正确、规范使用testo 830-T1、T2红外温度计, 保证实验工作的顺利进行和仪器安全。 2．适用范围适用于testo 830-T1、T2红外温度计的操作。 3．职责使用人员:按照本规程，正确对仪器进行使用、维护，做使用登记。保管人员:负责对仪器进行定期维护、保养。科室负责人:负责仪器综合管理。 4．操作规程 4.1连接探头（仅testo830-T2）将温度探头连接到探头插座上。注意+/-！ 4.2切换开/关打开仪器：○▲或测量按钮。 —所有显示段短暂地点亮。仪器切换到红外线方式（点亮）显示在每次激活按钮时点亮15秒。关闭仪器：按住○▼直到显示关闭。如果不激活按钮，仪器在1分钟（testo 830-T1）或10分钟（testo830-T2）后关闭 4.3测量打开仪器 4.3.1红外线测量 4.3.1.1开始测量：按住○▲或测量按钮。

4.3.1.2受用激光光点定位要测量的对象。 Testo 830-T1：激光投在测量点的中点上 Testo 830-T2:激光投在测量点的上端和下端 —当前的读数被显示（每秒测量2次） 4.3.1.3结束测量：松开按钮。 —HOLD（保持）灯亮。最后的读数一直保持到下次测量。 4.3.2接触测量（仅testo830-T2）连接温度探头。将解除温度计定位在温度对象上/中，并激活：○▼。 —仪器切换到接触测量方式（点亮）。当前读数被显示。返回到红外线测量方式：○▲或测量按钮。 4.3.3设置辐射率仪器在红外线测量方式 4.3.3.1同时按○▲和○▼。 4.3.3.2设置辐射率：○▲或○▼。 —仪器切换到红外线测量方式。 4.4设置关闭仪器，如果在设置方式下3秒无按钮动作仪器切换到下一方式 4.4.1按住○▲和○▼。所有显示段短暂点亮。仪器切换到设置方式。 4.4.2选择参数（℃或℉）：○▼。 4.4.3设置报警（ALARM）：○▲或○▼。一直按住按钮可以进得更快。 4.4.4设置报警标准（报警上冲：↑，报警下冲：↓）○▼。

温度计作业指导书

温度计作业指导书．质量技术监督综合检测中心

作业指导书（工作用玻璃液体温度计与双金属、压力式温度计）

编号：标准负责人：受控情况：二0一八年元月

一、目的是使温度计检定工作实施细则规范化；二、适用范围本细则适用于测量范围在（-20～+300）℃的工作用玻璃液体温度计、双金属温度计、压力是温度计的首次检定、后续检定和使用中检定；三、编写依据本细则依据JG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》、JJG310-2002《压力式温度计检定规程》、JJG226-2001《双金属温度计检定规程》；四、检定条件

1、温度：（15～35）℃ 2、相对湿度：≤85RH% 3、工作用玻璃液体温度计检定还应满足标准器及配套电测设备相应的环境要求，要满足防止水银外漏污染环境的条件；五、标准器及配套设备 1、.二等标准水银温度计、标准汞基温度计、标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂电阻温度计（当选用最后二个标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计及配套设备）； 2、酒精低温槽、恒温水槽、恒温油槽、高温槽、冰点槽、读数放大镜（5-10倍）、读数望远镜（放大倍数5倍以上，可调水平）、100V或500V的兆欧表、不住温度计钢直尺六、检定方法 1、外观 1.1工作用玻璃液体首次检定的温度计：以目力、放大镜、钢直尺观察温度计应符合JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》中6.1～6.4的要求；后续检定的温度计应着重检查温度计感温饱和和其他部分有无损坏和裂痕等，感温液柱若有断节、气泡或在安全泡、毛细管壁等处留有液滴或挂色等现象，能修复者，经修复后才能检定。 1.2压力式温度计的规定，温度计在后4.1《压力式温度计检定规程》中JJG310-2002用目力观察温度计应符合．续检定和使用中检验时允许有不影响使用和正确读数的缺陷。 1.3双金属温度计

食品生产作业指导书

篇一：作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。控制条件一般为：、安装紫外线灯电压：40v-240v，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：、破损、污染、数量、感官质量、印刷、、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存、分类存放、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。操作人员的卫生管理 1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。

温度计校准方法

温度计校准方法 1、目的：确保温度计精度 2、范围：适用数显温度计、玻璃温度计、双金属温度计精度校准。 3、校准方法 3.1校准周期：数显和玻璃温度计6个月、双金属温度计1年 3.2校准条件：20±5℃ 3.3校准用标准器：恒温炉、F200数显温度计 3.4外观检查： 3.4.1开机时显示屏幕应清晰，电池电量应充足。 3.4.2探头应无损伤、凹痕、氧化锈蚀及其它附着物。 3.4.3玻璃温度计的玻璃棒及毛细管粗细应均匀笔直，感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。 3.5精度检查： 3.5.1可根据现场适用范围选择50℃、100℃、150℃、200℃等测量点（至少3个点）。 3.5.2让恒温炉开机半小时以上，达到设定温度直至温度变化小于0.1℃/min 3.5.3将被检探头及F200数显温度计探头分别插入相匹配的恒温炉孔内，要使探头全部插入孔内，待显示稳定分别读取温度计和F200数显温度计的显示值。 3.5.4玻璃温度计浸没深度不小于75mm，双金属温度计感温泡应全浸。 3.5.5校准时观察玻璃温度计液柱不得中断、倒流，上升时不得有显

见停滞或跳跃现象，下降时不得在壁管上有液滴或挂色，双金属温度计升温时指针平稳，无跳动、卡住等现象。3.5.6待温度稳定后分别读取标准值与被测值，读数视线应与刻度线垂直。 3.5.7若示值超差，应对显示器和探头单独校准。 3.6允许误差： 3.6.1热电偶热电阻允许误差：±（设定值×0.5%+0.5）℃，必要时可根据说明书或实际要求。下表是热电偶及热电阻允许误差，必要时可作依据。（t为设定值） 3.6.2玻璃温度计允许误差：

3.6.3双金属温度计允许误差=精度等级%×F.S，必要时参照其说明书上之要求。 3.7注意事项： 3.7.1感温头要防止冲、撞。 3.7.2保管时应注意通风干燥和无腐蚀环境中。 3.7.3不用时，尽量取出电池，以防电池漏液腐蚀仪表。 3.7.4温度高时应防止烫伤，表头勿近水。 4、表单记录 4.1校正记录表

QC理化检验操作规程 1 试题

QC理化检验操作（1）试题姓名：部门：分数：一．填空题 1、2015年版《中国药典》为第版，共由部构成。 2、关于数值修约，将0.0465修约成两位有效位数，得，将1.05修约到一位小数得；在相对标准偏差中，采用的原则。 3、在2015年版中国药典澄清度检查法中，新增第二法。 4、采用2015年版药典规定的方法进行检验时应对方法进行确认。 5、在分析天平使用过程中，对于要求精密称定时，当取样量大于100mg应选用感量的天平；当取样量在10 mg～100mg应选用感量的天平。 6、滴定液标化用基准物质应采用规格：有引湿性的基准物质应采用进行称重；配制浓度范围为名义值的；其最终浓度应取位有效数字。 7、取供试品量，若取用量为“约”或“若干”时，不得超过取用量的；若规定“量取”时，可用或按照量取体积的有效数位选用量具；若规定“精密量取”时，指量取体积的准确度应符合国家标准中对该体积的精度要求；若规定“精密称定”时，指称取重量应准确至所取重量的。 8、一般未开启无机化学试剂有效期为，未开启有机化学试剂有效期为。开启试剂后要贴上启用标签，注明启用日期，试剂开启后有效期为（剧毒品除外）。 9、旋光度测定法每次测定样品溶液前应以作空白校正，再校正1次，以确定在测定时零点有无变动；如第2次校正时发现零点有变动，则应重新测定比旋度。恒温水浴控温，除另有规定外，温度均应调节至℃，使用波长589.3nm的测定。 10、称取“0.1g”指称量重量可为，称取“2g”指称取重量可为

，称取“2.0g”指称取重量可为，称取“2.00g”指称取重量可为。 11、重量法最大允许相对偏差不得超过；仪器分析法最大允许相对偏差不得超过；容量分析法最大允许相对偏差不得超过；氮测定法(半微量法)最大允许相对偏差不得超过；滴定液标定、复标、标定和复标者之间的相对偏差不得过；非水滴定中，原料药用高氯酸滴定液直接滴定者，相对偏差不得过；制剂需提取蒸干后用高氯酸测定相对偏差不得过；干燥失重最大允许相对偏差不超过。

双金属温度计试验作业指导书

目录 1. 编制依据 (2) 2. 作业条件和设备特点 (2) 3. 作业进度和作业量 (2) 4. 资源配置 (2) 5. 试验程序和方法 (3) 6. 质量要求和控制标准 (4) 7. 安全、环境措施 (4) 8. 验收记录 (4) 9. 附录 (4)

1. 编制依据 1.1 XX（项目）总合同 1.2XX（项目）XX设计院相关图纸资料 1.3 XX（项目）相关设备制造厂厂家资料 2. 作业条件和设备特点 2.1作业条件: 设备到货满足设计要求和现场实际要求。环境温度(20±5)℃。相对湿度45%~75%。供电电源波动范围±1%（ 220V，50Hz）。作业环境内无其它强磁场、强电磁干扰。 2.2设备特点: 双金属温度计是一种温度显示就地仪表，其核心元件是由两种不同金属材料组成的温度传感弹簧管，受热时弹簧管随之膨胀弯曲，带动指针转动，指示刻度板上的温度显示值。试验人员应保持高度的注意力，细心、耐心，并具备熟练的操作经验和技能，完全深入地理解掌握相关的技术规范和技术文件。 3. 作业进度和作业量 3.1作业进度: 安装前全厂所有双金属温度计必须完成检验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表试验区进行。根据工程的实际进度，对每一个双金属温度计，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。 3.2作业量: 本工程XX 机组，XX供货的双金属温度计的具体数量、类型，根据XX合同所确定的XX设备供货清单来决定。 4. 资源配置 4.1人力资源配置: 整个试验过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员2人，其中至少应有1名调试工程师参与或指导。

化妆品理化检验方法上

1.目的本作业指导书规定了化妆品理化性能的测定方法。 2.范围本作业指导书适用于化妆品常规理化性能及化妆品原料理化性能的试验。 3.职责 3.1化验室负责人负责本作业指导书的执行与修订。 3.2操作人员负责该设备的操作、日常维护、清洁卫生、安全管理。 4.内容 4.1pH测试 4.1.1设备的操作 4.1.1.1接通并打开电源，使仪器预热10分钟。 4.1.1.2仪器的校准 4.1.1.2.1每天在使用之前用pH标准缓冲溶液进行校准。 4.1.1.2.2标准缓冲溶液配制方法：将购买的pH（4. 7. 9）标准试剂缓冲剂剪开，将内部粉末倒入清洗干净的50ml烧杯，加无CO2蒸馏水溶解后转入250ml容量瓶内，以少量无CO2蒸馏水冲洗塑料袋内壁，洗出液并入到容量瓶中，稀释到刻度并摇匀备用。 4.1.1.2.3配制成的缓冲液的pH值为：邻苯二甲酸氢钾缓冲液的pH=4.00（25℃），混合磷酸盐缓冲液的pH=6.86（25℃），四硼酸钠缓冲液的pH=9.18（25℃）。 4.1.1.2.4仪器的校准方法： A.按温度按键，确定温度25℃,若温度不为25℃，则通过温度按键的上下键进行调整至25℃，按确定按键进行确定； B.对电极状态进行确认，确认正常后，用蒸馏水将电极清洗干净，用滤纸将电极表面的水擦拭干净；将电极浸入pH=6.86的标准缓冲液中，将电极搅动至pH无明显变化后，静置至pH稳定后，用定位按键的上下键调整至数屏显示的pH为6.86，按下确定按键进行定位； C.将电极清洗干净并将电极表面的水擦拭干净后，将电极浸入pH=4.00的标准缓冲液中，将电极搅动至pH无明显变化后，静置至pH稳定后，用斜率按键的上下键调整至数屏显示的pH为4.00，按下确定按键进行斜率确定，完成校准工作； D.若测试的样品pH大多为碱性时，在定位后，用pH=9.18标准缓冲液进行斜率确定； E.若对校准后仪器的准确性有怀疑时，则pH=4.00进行斜率确定的，用对pH=9.18标准缓液进行测定，其显示值与实际值负偏差在0.1范围内的校准准确；pH=9.18进行斜率确定的，用对pH=4.00标准缓液进行测定，其显示值与实际值负偏差在0.1范围内的，校准准确； 4.1.1.3样品pH值的测定：校准完成后可以对样品的pH进行测定，测定时先将样品按

温度计标准操作规程

1.目的/PURPOSE: 本文规定了温度计(包含刻度盘，电子和玻璃温度计)的一般操作和校准规程。 To specify the general operation and calibration procedure for the thermometer (including dial, digital and glass thermometers). 2.范围与职责/SCOPE AND RESPONSIBILITIES: 本规程适用于温度计(包含刻度盘，电子和玻璃温度计)的操作和校验。 This SOP covers the operation and calibration check of thermometer (including dial, digital and glass thermometers). 所有使用温度计的人员必须经本SOP培训，按照标准操作程序进行操作。实验室负责人及QA负责监督本SOP的执行。 Personnel using the thermometer should be well trained and strictly follow the SOP. It is the responsibility of lab head and Quality Assurance to supervise the execution of the SOP. 3.程序/ PROCEDURE: 3.1所有本分析实验室使用的温度计都必须经过校验。 All the thermometers which used for analysis shall be calibrated. 3.2根据特定用途，选择合适的温度计。温度测量范围应满足实验的需要。 Select appropriate thermometer for a certain use. The range for temperature measurement shall meet analysis’ requirements. 3.3使用温度计进行测量时要确保感温部分充分浸入被测物料中。勿触到容器底部和容器壁。 Make sure the sensing element immerge in the material which need to be tested during the operation. DO NOT contact the bottom and wall of the container. 3.4温度稳定后可以读数。 Record the reading after the temperature is stable. 3.5注意：温度计不可用来搅拌。 NOTE: DO NOT use thermometer for stirring.

食品检验饮料检验作业指导书样本

包装检验岗位职责与工作内容一、直接主管: 车间主任、工段长二、检验员的职位目的: 对生产线上的产品进行检测, 做到每盒、每件合格。三、工作内容: 1.准备好今天工作所用的原始记录、报表; 2.准备好合格证、外箱日期条码; 3.准备好检测用器具: 比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等; 3.1每罐的第一盒检测项目: 口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.2生产过程中取样检测项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.3临近结束时抽检项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.4每一次停机后, 重新开机要检测头几盒产品, 项目: 罐装量、杂质等物; 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定, 则对其进行固形物含量检测;

4.检查纸盒( 瓶子) 成形后的外观及密封情况; 5.检查灌装后的净含量( 或称重) 、批号是否正确( 注意漏打批号的) ; 6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致; 7.产品合格证的领取、填制与发放: 7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期; 7.2按每个批号数量发放合格证; 8.产品取样: 按品控部要求进行取样( 取样要有代表性) 并入库存放( 标记) ; 9.产品入库: 检验核实数量, 检查有无漏打及其它不合格情况。 ( 每一托盘应有标记: ①生产日期; ②罐号; ③批号; ④数量。) 10.产品品尝后需倒掉, 其它人一律不得品尝; 11.认真填写”包装检验记录表”和”包材领用及使用记录表”( 后表需班长签字) ; 12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。 13.检验员有权对车间卫生进行检查, 如卫生不合格班长签字。

温度计内部校准规程

温度计内部校准规程编号：HT-PB-ZY-2012-32 1．目的对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2．范围适用于测量产品温度所使用的水银温度计。 3．校准用基准设备外校合格的水银温度表(精度0.1℃). 4．环境条件校准必须在室内进行；温度：室温；室温波动不得超过±3℃/h；湿度不大于75%；5．校准步骤 5.1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。 5.2 用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。 5.3 把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。 5.4 待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5 第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，取得结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内,允许误差±1.0℃。

5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准水银温度表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。 5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测量，测量结果取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。 5.8 把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。 5.9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。? 6.温度计校验周期：每6个月1次 7．相关记录 7.1内校记录表。内部校验记录表编号：HT-JL-048-2012-01 序号：

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解

并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并

温度测量仪表标准作业指导书

温度测量仪表标准作业指导书一、目的细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。二、范围热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业三、作业流程图四、标准作业指导第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备、作业材料、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定严格的标准。

、热电偶的选型具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶；要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装、介质温度的测量测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。、基本安装形式根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺

食品检验饮料检验作业指导书

包装检验岗位职责与工作内容一、直接主管：车间主任、工段长三、工作内容： 1.准备好今天工作所用的原始记录、报表； 2.准备好合格证、外箱日期条码； 3.准备好检测用器具：比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等； 3.1每罐的第一盒检测项目：口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.2生产过程中取样检测项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.3临近结束时抽检项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.4每一次停机后，重新开机要检测头几盒产品，项目：罐装量、杂质等物； 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定，则对其进行固形物含量检测； 4.检查纸盒（瓶子）成形后的外观及密封情况； 5.检查灌装后的净含量（或称重）、批号是否正确（注意漏打批号的）； 6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致； 7.产品合格证的领取、填制与发放： 7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期； 7.2按每个批号数量发放合格证； 8.产品取样：按品控部要求进行取样（取样要有代表性）并入库存放（标记）； 9.产品入库：检验核实数量，检查有无漏打及其它不合格情况。（每一托盘应有标记：①生产日期；②罐号；③批号；④数量。） 10.产品品尝后需倒掉，其他人一律不得品尝； 11.认真填写“包装检验记录表”和“包材领用及使用记录表”（后表需班长签字）； 12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。 13.检验员有权对车间卫生进行检查，如卫生不合格班长签字。

饮料车间灯检岗位记录表

生产品种/规格：生产日期：审核：填表人：说明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次，记录填写可用“√”表示正常；无法用数字表示，可用“严重”或“较严重”表示；无此项用“／”划掉，备注栏内应填入停机起始时间及原因。

碳酸饮料生产作业指导书

碳酸饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP） 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程碳酸饮料生产工艺流程图

标注*1234、灯检：无肉眼可见杂质。主要设备及参数 4.2作业流程 4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS 证书）的产品。按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精 ⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L 或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。 4.2.4汽水混合碳酸化

温度测量仪表标准作业指导书

一、目的细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。二、范围热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业三、作业流程图四、标准作业指导第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 1.1、作业材料

1.2、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、 R、 B、K、 E、 J、 T 7种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定严格的标准。 1.3、热电偶的选型具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶；要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N 型热电偶；在 1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶； 250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而且精度高。 2）使用环境气氛的选择。

食品公司实验室作业指导书

食品公司实验室作业指导书 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

x食品公司实验室作业指导书【最新资料，WORD文档，可编辑】目录第一部分：化验室手册一、组织机构及职责二、实验室设施与环境三、化验仪器药品的管理控制四、检验样品的管理五、化验室记录清单第二部分实验室检验规程一、概况（一）质量方针及目标（二）执行标准（三）人员构成情况（四）主要监视和测量装置情况（五）主要检验项目及周期二、职责和权限三、工作要求四、考核制度（一）考核表（二）工作分工表

（三）记录五、安全操作规程（一）防火（二）灭火（三）防爆（四）防毒（五）防风六、设备仪器操作规程（1）722分光光度计操作规程（2）分析天平操作规程（3）PH计操作规程（4）冰箱操作规程（5）干燥箱操作规程（6）水浴锅操作规程（7）浊度仪操作规程（8）蒸馏水操作规程（9）超声波洗涤操作规程（10）显微镜操作规程七、溶液配制及标定（1）氢氧化钠溶液配制及标定（2）盐酸溶液配制及标定（3）硫酸溶液配制及标定（4）硫代硫酸钠溶液配制及标定（5）碘溶液配制及标定（6）x溶液配制及标定

（9）配置溶液的一般要求八.样品试验方法第三部分食品安全管理一、食品安全管理人员制度二、食品安全检查制度三、原料采购制度四、从业人员健康管理制度五、从业人员个人卫生制度六、仓库卫生岗位责任制第四部分检验的基本知识一、食品检验的基础知识二、检验试剂的要求三、检验器皿的要求四、检验的一般步骤五、检验的一般要求六、实验室安全防护知识七、实验室安全用电知识第五部分检验标准企业标准QB/LHH6406-□□□□□ 第六部分检验方法第七部分校验仪器记录化验室手册引言吴忠兰花花实业有限公司成立于2010年10月，占地164亩，检验科化验室面积2058平方米，微生物、理化实验室现有技术人员4名，微生物

理化检验操作规程

1.范围本规程适用于金属洛氏硬度测定。在对试样测试时，板带最小厚度值：低碳钢软态为1.5mm，硬态为1.0mm；中，高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。 2.引用标准 GB/T220-1991 金属洛氏硬度试验方法。 3.制样 3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。 3.2试验建议制成20mm×40mm大小。 3.3试验要求平整、无毛刺、否则应用木锤或锉刀修整。 4.试验 4.1试验前检查以下内容与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内；与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内；在试台与压头之间是否有足够的空间安装试验。 4.2将试样平放在试台上，调节度盘，使打指针指向“C”点。 4.3将试验力旋钮旋转到试验所需标尺相应的试验力。卸荷手柄在卸荷位置，在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。 4.4将加荷手柄向前拉，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20~25秒左右。待保持时间结束，将卸荷操纵手柄平稳无冲击的推向硬度计的后方，卸除主试验力。 4.5主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值精确到0.5个洛氏单位值。硬度值读取后，逆时针转动旋轮下降螺杆，卸除初试验力。 4.6每批实验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才能对试样进行测试。否则应对仪器进行检查。 4.7每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。 5试验结果的处理 5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。 5.2记录试样钢号、规格、编号、以及三个试验数据，并计算其平均值，结果修约间隔为0.5。 5.3根据试验结果出具试验报告。附表：硬度计标尺、压头、试验力对照表硬度标尺压头（mm）初试验力N(kgf) 总试验力N(kgf) A 金刚石圆锥型压头 98(10) 588(60) B 钢球压头Ф1.5875 980(100) C 金刚石圆锥型压头1471(150) D 金刚石圆锥型压头980(100)

烧杯试验作业指导书

饮用水处理厂: 昆明通用水务自来水有限公司第五水厂DRINKING WATER TREATMENT PLANT: ，KMCGE 设备或工艺单元混凝烧杯试验操作操作和控制 OPERATION AND CONTROL 使用的设备和原料 : 絮凝设备混凝试验搅拌机：带调速功能（15到1000转/分钟）定时器 1升方形（更适合）或园柱形的玻璃大口杯。原水采集设备 10到15升的水桶 1升的量杯沉淀水采集设备干净的采集水样和分析用收集瓶（250到300毫升）

分析设备浊度计 — pH计定时器温度计蒸馏水洗瓶 10毫升吸管配制混凝剂溶液的设备 -电子天平 -8个100ml容量瓶 -2个250ml广口瓶 -取药勺其它液体混凝剂柔软纸巾当出现下列情况，应当做烧杯试验原水水质发生下列参数变化 -温度 p H 浊度和碱度有机物原水切换每周必须一次对在处理过程中或在水厂运行中每种重要的改变当分析检查（实验室或在线）指出在原水和/或已处理水水质出现较大变化。比较各种混凝剂的效果。根据要处理水的水质确定混凝剂投加量。确定最适宜的絮凝pH值（例如为了提高净化或把铝的残留量降到最低）评估添加助凝剂的好处，并确定正确的剂量。

将要进行的分析原水水样温度：在采样时，在混凝开始时和在实验期间 PH值浊度气浮水温度浊度 PH值铁、铝和锰依据所遇到的问题。如果使用聚合铝作为混凝剂，就要测量出水的铝含量。这是一个好的指标来评定混凝过程的好坏。结果分析目的是根据下面的参数决定混凝剂投加量：气浮出水浊度气浮出水有机物含量气浮出水铁、铝和锰的含量絮凝pH变化评估注意：用下面的烧杯试验表来填写所有数据