冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
鼓风机送来的荒煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
鼓风机工岗位技术安全操作规程
一、岗位职责
1、负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。
2、负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。
3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。
4、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。
5、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
6、严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。
7、确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。
二、技术要求
1、初冷器前煤气温度：75～85℃
2、初冷器后煤气温度：21～25℃
3、循环水进口温度：≤32℃
4、循环水出口温度：40～45℃
5、低温水进口温度：≤18℃
6、鼓风机入口煤气温度：21～25℃
7、鼓风机出口煤气温度：≤40℃
8、鼓风机前吸力：≤4000Pa
9、鼓风机后压力：≤12000Pa
10、风机轴承温度：≤65℃
11、风机电机温度：≤75℃
三、岗位操作
1、正常操作
（1）经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。
a鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。
b润滑油冷却器水压。
c鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度＜13mm/s 。
d油管油位不低于规定线，每月进行一次油质分析，定期加油。
e初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。
f鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。
g鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫1～2次（夏季一次，冬季二次）。
h水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。
（2）备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。
（3）调节初冷器循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。
（4）发生事故时，除及时处理外，应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。
（5）操作人员要定期听测风机、电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或有杂音应及时采取措施。
（6）随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。
（7）经常检查风机、电机等机体及轴承温度的情况，风机机体温度不大于70℃，轴承温度大于65℃，电机温升不大于45℃。
（8）经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度30～40℃，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。
2、鼓风机的开车
（1）开车前准备
1)得到有关领导的批准，方可做开车前的准备工作。
2)检查设备地脚螺丝及连轴器螺丝是否松动，如发现松动要进行紧固。
3)检查风机油位是否正常，如发现缺油要进行补油。
4)检查风机油是否浑浊乳化，如发现乳化要更换新油。
5)检查风机油是否因为温度过低发生凝固，如发现凝固要采用蒸汽加热油箱及油管。
6)手动盘车三圈以上，观察是否有卡阻现象或刮擦声响，如发现意外，
应查明原因进行处理。
7)检查风机油冷却器循环冷却水是否正常供应，保证循环冷却水正常循环冷却无泄漏。
8)检查风机油冷却系统及煤气系统各阀门、活节是否有泄露现象，发现泄露应采取措施处理。
9)清除设备机体和操作平台上的杂物、工具，确保开车无意外事故发生。
（2）高压风机的开车
1)将风机出口煤气阀门全开，打开煤气小循环阀门（30°-45°）。
2)通知电工给风机送电，现场设置指挥一人。
3)风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与开车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。
5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门，直至全开。
6)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
7)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
8)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。
9)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。
10)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。
11)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。
12)鼓风机电机禁止连续启动三次。
（3）变频风机开车
1)将风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查风机供电系统及变频控制系统是否正常，将风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。
5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门。
6)风机入口煤气阀门完全打开后，关闭风机小循环阀门。
7)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
9)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。
10)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。
11)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。
12)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。
13)鼓风机电机禁止连续启动三次。
3、鼓风机停车
（1）得到停车通知后，与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。变频风机调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低。（20-25Hz）
（2）迅速打开小循环，并关闭风机煤气进口阀门。
（3）确认无误后，切断风机电机电源。
（4）鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40℃以下时，方可停止冷却水。
（5）停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70℃。
（6）记录停车时间及详细原因。
（7）鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。
4、鼓风机倒车
(1)开车前的检查准备工作
同上述项目
(2)高压风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）
1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工给B风机送电。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
(3)低压变频风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）
1)将B风机出口阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理的启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，将A风机的变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指挥的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
(4)高压风机倒运低压风机规程（运行高压风机A，待启动低压风机B）
1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
(5)低压风机倒运高压风机规程（运行低压风机A，待启动高压风机B）
1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工给B风机送电。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，将A风机变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
5、初冷器的开工
（1）关闭水放空管，打开冷凝液排出管，并检查是否畅通，检查水封槽水位是否足够。
（2）清扫初冷器下液管，清通放完下液后，关闭下液阀门。
（3）打开顶部放散管冒出大量蒸汽后，停蒸汽，开煤气入口阀门，要慢慢打开。
（4）放散管见到煤气，做爆破试验合格后，关闭放散管；再打开煤气出口阀门。
（5）慢慢打开循环水及制冷水调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。
（6）打开初冷器一、二段喷洒阀门，用轻焦油定期喷洒，除去煤气中的萘。
（7）在煤气未通之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。
6、初冷器的停工
（1）先关闭低温水入口阀和出口阀，打开放空管。
（2）关煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。
（3）关闭循环水入口阀和出口阀门。
（4）通蒸气清扫煤气室及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸气阀门。
（5）冬季或长期停用，应将水封和管道内油水放净。
（6）在清扫初冷器时，严禁停气后将初冷器既不与煤气接通也不与大气相通（清扫完毕后，不能把放散和下液管阀关闭，以防吸瘪设备）。
7、初冷器的倒换
（1）停运电捕焦油器，将电源打到关闭位置。
（2）打开待用初冷器放散管及蒸气吹扫阀门，用蒸气赶空气，待放散管冒出蒸气3～5分钟后，关闭蒸气，打开煤气进口阀，用煤气赶蒸气，待放散管冒出煤气3～5分钟，做爆破试验合格后，关闭放散管，开煤气出口阀门。
（3）打开循环水进口阀门再慢开出口阀门，打开低温水进口阀门再慢开出口阀门，调节各点温度指标至正常。
（4）待初冷器完全正常运行后，按停工顺序停待停初冷器。
8、特殊操作
（1）鼓风机紧急停车的条件
1)机体内有显著撞击声。
2)电机电流忽然上升，或电压突然下降超过规定值且不能自动跳闸时。
3)轴承、电机、机体等处温度直线上升，每分钟升高1～2℃超过规定值而又短时间排除不了时。
4)整个机体或电机突然发生剧烈振动而不能很快恢复的。
5)轴承、电机、机体油箱发生冒烟、冒火时。
6)润滑油突然中断，但不能很快恢复时。
7)各种调节装置（煤气入口阀门等）损坏时。
8)机壳破裂，机前煤气管道或风机油管破裂时。
9)机前煤气系统着火时。
10)机前负压管线设备漏出大量煤气，若不处理则要引起重大事故时。
11)吸力突然增大但不能处理时。
12)循环水或低温水突然停水时
（2）停电
1)凡遇突然停电时操作人员必须迅速关闭鼓风机进口阀门、大循环阀门。
2)马上切断鼓风机，电捕焦油器的电源。
3)迅速关闭鼓风机煤气入口阀门。
4)将鼓风机的小循环阀门打开。
5)上述工作完成后，向有关单位询问停电原因，如系长时间停电，则要用蒸汽清扫鼓风机。
6)停电期间积极主动做好来电与开车的各项准备工作。
7)来电后，操作工请示领导，接开工顺序进行开工。
（3）停汽
1)切断电捕焦油器电源，关闭绝缘箱保温蒸汽阀门。
2)关闭清扫蒸汽阀门，同时注意检查各排液管是否畅通。
3)电捕焦油器做好来汽恢复生产的各项准备工作。
4)若长时间停汽，接停产处理。
（4）停低温水
1)将鼓风机油冷却器的低温水改为循环水。
2)增加初冷器循环水量，并适当降低吸力，同时注意初冷器后煤气温度。
3)严格监视温度变化情况，注意鼓风机电流机体温度，情况严重及时停机。
（5）停循环水
1)初冷器用低温水冷却。
2)随时关注煤气吸力及温度的变化，情况紧急时及时停机。
四、设备维护与保养
1、运行风机每班要定时检查油质，油位变化，并统计风机运行时间，风机用润滑油每季度更换一次或视情况而定，对需要脂润滑的风机，润滑脂量要充足，加脂要及时。
2、备用风机每班要盘车1～2次，每次盘车三周以上，然后按制定刻度顺序移动一个刻度，要求手动盘车灵活。
3、风机每班擦试一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。
4、风机大修周期二年，大修时应彻底清扫，小修时可视风机运行情况而定。
5、初冷器，电捕焦油器若阻力超过规定值时，要定期清扫，但最长时间不能超过半年。
6、初冷器，电捕焦油器，风机下液管及煤气管道下液管要班班清扫，每次时间要短，清通既可。
7、电捕焦油器绝缘箱油，每半年更换或据情况而定。
8、初冷器、电捕焦油器煤气管道上放散管阀要求定期加油润滑，使开关灵活，放散管要保持畅通。
9、阀门每月用废油涂抹阀杆，保证开关灵活。
10、各设备接地线要处于良好状态。
五、安全规程
1、上岗前必须正确配戴好劳动保护用品，做好个体防护。
2、必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。
3、鼓风机岗位属于重要岗位，严禁无关人员入内，如有参观学习，检查工作者必须登记。
4、严禁煤气系统吸入空气或漏出煤气。
5、鼓风机启动后发现异常及时查明原因，停车处理。
6、禁止在蒸汽管道上放置布、木材、油类等易燃物。
7、设备检查时，应和检修工人密切配合，创造安全条件。
8、岗位必须备好防火器材。
9、电捕焦油器有下列情况之一时切断电源
（1）煤气含氧超标。
（2）绝缘箱温度低于规定值。
10、严禁有油类与蒸汽系统接触。
11、电捕焦油器在清扫时不准停蒸汽，放散管阀门必须打开。
12、电捕焦油器停产检修，必须有良好的接地装置以防伤人。
13、在操作按钮、开关、阀门或控制设备运转时，首先做到确认，确保操作者及生产安全。
14、在高空作业时必须配戴好安全带。
15、在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管连接固定好，身体要躲开胶管连接处，严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。
16、煤气水封槽必须保持满流畅通。
冷凝工岗位技术安全操作规程
一、岗位职责
1、负责机械化焦油氨水澄清槽，各种贮槽等设备的正常运转，开、停倒换、清扫，及时处理事故。
2、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水，计量入库，外销装车工作。
3、负责向焦炉供应足量合格，循环氨水，高压氨水，确保集气管煤气的冷却效果，负责剩余氨水的外送工作。
4、负责初冷器的轻焦油洗萘工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气萘含量在规定值内
5、生产区域内严禁烟火，有权监督和制止火种的游动。
二、技术要求
1、循环氨水流量：320～380m3/h
2、循环氨水泵出口压力：＞0.25MPa
3、循环氨水温度：72～78℃
4、焦油中间槽、焦油贮槽温度：70～90℃
5、机械化焦油氨水澄清槽温度：80～85℃
6、各泵电机温度，风机电机温度：＜65℃
7、各塔槽液面控制在塔槽：1/2～1/3之间
8、高压氨水泵压力：≥3.0MPa
9、剩余氨水泵压力：≥0.1MPa
10、蒸气压力：≥0.1MPa
11、焦油质量标准：
密度（20℃g/ml）：1.13～1.22；甲苯不溶物（无水%）：≤9.0；灰份（%）：≤0.13；水份（%）：≤4.0；粘度（80℃)：≤5.0；萘含量（无水）：≥7.0
三、岗位操作
1、正常操作
（1）经常检查和调节温度、压力、流量、电流符合技术要求，每小时作一次记录。
（2）经常检查设备，管道等不漏水、漏油、漏汽，并做好维护工作。
（3）保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油，焦油不带氨水。
（4）在巡检过程中，发现设备跑、冒、滴、漏严重，要及时处理，处理不了要上报工段、车间。
（5）机械化焦油氨水澄清槽要经常检查运转部分的运转情况。特别注意刮板运输机的运行状况，发现运行不正常或断带现象，应立即停车倒槽处理，以免造成焦油渣堆积。
（6）经常观察机械化的氨水澄清槽，氨水焦油分离情况，定时压送焦油。
（7）剩余氨水贮槽定时排放槽底存油，确保送氨回收的氨水质量合格，及时调配轻焦油，确保煤气含萘合格。
（8）经常检查各泵的运行情况，进出口压力，电流是否正常，发现问题及时处理，泵运行时如发现异常杂音，应及时处理或倒泵。
（9）经常检查各泵润滑情况，定期定量定质地加油，保持良好润滑状态。
（10）经常检查各泵轴承温度，轴承温度不超过65℃，电机温度不超过45℃，电机轴承温度不大于65℃。
（11）泵停车前要逐渐关闭出口管路上的阀门及仪表阀门，切断泵的电源，待泵停止运转后关闭入口阀门。
（12）经常检查泵填料密封情况，正常情况下以每分钟泄漏10滴左右，机械密封每分钟5滴左右，消除跑、冒、滴、漏。
2、设备开停工
（1）机械化焦油氨水澄清槽的开、停工
1)开工
a)与电工联系检查电器设备，检查机械转动设备运转情况。
b)检查润滑系统是否良好，清除槽内杂物。
c)澄清槽提前注满水并加温，温度控制在60～70℃，打开进出口阀门。
d)待氨水满到出口，送电启动刮板机。
e)待焦油液面达1米以上时，开始压送焦油。
2)停工
a)关闭氨水入口阀门，并检查放空管是否畅通。
b)全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀。
c)清扫焦油管并放净冷凝液。
d)停止刮板机运转系统。
（2）循环氨水泵和剩余氨水泵清水泵的开、停工
1)开泵
a)开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常，再通知电工送电。
b)轴承和进口阀门加油润滑，进、出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。
c)一切准备就绪，开进口阀门，同时打开泵体放空阀排空气，合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力到规定指标。
d)泵启动后需仔细观察有无异常情况。
2)停泵
a)与有关单位联系好
b)逐渐关小泵出口阀到最小值然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如系长期停用泵，泵内要放空。
3)换泵
a)通知有关岗位，同时请示车间。
b)按开泵步骤检查与启动备用泵。
c)备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，尽量做到出口压力稳定。
d)按停泵步骤停下原泵
3、特殊操作
（1）停电操作
a迅速关各泵电源，迅速关闭各泵的出口阀门。
b将机械化澄清槽装不下的氨水放入地下放空槽中，切断电捕焦油器的电源。
c泵送焦油时如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备。
d询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车的各项准备工作，来电后按顺序将各设备开起来。
e长时间停电按停工处理。
（2）停蒸汽操作
切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质窜入蒸汽系统，电捕绝缘子箱的操作温度低于70℃时，请示车间切断电捕焦器电源，询问停汽原因和时间长短，按实际情况处理。
四、设备维护与保养
1、对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，盘根滴漏小于20
滴/分。
2、备用泵要求每班盘车一次，手动盘车灵活。
3、泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及时更换，小修可视情况而定。
4、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污，无灰尘，达到设备见本色，标牌清楚。
5、各泵启动前要彻底检查各联结件是否存在问题，各地脚螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。
6、机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油脂润滑，保证无锈蚀、灵活好用。
7、所有工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次，保证开关灵活。
8、所有贮槽的放散管保持畅通。
9、所有设备接地线处于良好状态。
五、安全规程
1、上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品、做好个体防护。
2、必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。
3、突然停电时，不准马上关氨水分离器冷凝液入口阀门、以防氨水灌入煤气管道。
4、运转设备转动部位必须有安全罩。
5、动火必须有动火证和安全措施、否则生产工人有权制止。
6、倒油和送油过程中必须注意油位，严禁跑油。
7、清扫初冷器要严格执行操作规程、严禁空气吸入煤气设备内。
8、在高空作业时必须佩戴好安全带。
9、在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管固定好、身体要躲开胶管连接处、严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。
10、初冷器煤气水封槽必须保持满流畅通。
11、电气着火必须切断电源，用干粉灭火，禁止用水浇。
12、严禁中断供焦炉的循环氨水。
13、设备上的电源线禁止擦拭和触摸。
14、运行的各泵禁止中断润滑油和冷却水。
电捕工岗位技术安全操作规程
一、岗位职责
１、服从班长或工段长的工作安排。
２、检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。
３、检查电捕前后煤气压力判断电捕阻力情况。
４、检查冷凝液排出管排液是否畅通，电捕水封是否正常漫流，放散管是否畅通。
５、检查电捕绝缘箱温度是否正常，二次电流是否正常，二次电压是否有波动。
６、检查确认日志、记录表数据值准确无误。
７、所属水、电、汽线路、管道装置处于正常状态，照明设备良好。
８、公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。
二、技术要求
1、电捕焦油器阻力：≤1000Pa
2、电捕焦油器绝缘箱温度：90～110℃
3、电捕焦油器的工作电压：35～40KV
4、煤气含氧量：＜1.5%
三、岗位操作
１、正常操作
(1)日常操作
1)经常检查电捕绝缘箱温度并保持在90～110O C，煤气中含氧量控制在安全范围内（≤1.5%）。
2)经常检查疏水器是否正常工作，防止系统积水影响绝缘箱温度。
3)经常检查电捕进出口压力，判断电捕的阻力（≤1000Pa）。
4)检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通，每班至少一次。
5)经常观察电捕的二次电流（300mA）和电压（38～45KV），保证电捕处于正常的工作状态。
(2)电捕焦油器开工操作
1)开工前的检查与准备
a.新置或大修后的电捕焦油器，在未堵人孔和撤盲板前，要检查电捕焦油
器内有无遗留工具、杂物和确定没有金属物件连接电晕线与蜂窝管等，清除杂物合格后，封好人孔盖。
b.试验冲洗装置，各喷头应畅通，喷洒均匀，水量充足。检查合格后关闭水阀门。
c.检查绝缘箱的升温装置，使绝缘箱内温度控制在指标范围内。
d.检查供电系统的所有设备是否正常，各接地装置是否接地可靠，设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧姆，电捕焦油及高压电缆高压隔离开关、硅箱绝缘电阻值不小于75兆欧姆，一次压线路及装置测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆。
e.有条件时，电捕开工前可做气密性试验。
2)向电捕水封槽内注满水，确认电捕下液管排液畅通。
3)打开电捕顶部放散管，开电捕底部蒸汽吹扫管和顶部连通管，用蒸汽置换电捕内空气。
4)打开绝缘箱加热系统蒸汽阀门，使绝缘箱温度在90～110℃（最好提前２小时开蒸汽加热）。
5)待顶部放散冒出蒸汽15～20分钟后，慢开电捕煤气进口阀门，同时关闭底部蒸汽吹扫管和顶部连通管。
6)待顶部放散冒出煤气10～15分钟后，打开在线氧含量检测仪，检测含氧量合格后，关闭顶部放散。
7)打开电捕出口阀门，使煤气顺利通过电捕，并给绝缘箱做净煤气保护。
8)最后按下电捕启动按钮，逐级升压，直至满足工艺要求。
(3)电捕焦油器的停工操作
a接到停车通知或紧急事故处理时，应逐级降档，停止向电捕焦油器送电，切断电源使整流器输出端和电捕的电晕极接地（紧急时可直接按下急停按钮）。并挂上“禁止合闸”工作牌。
b短时间停电，倒电可不关闭电捕的煤气进、出口阀门。若长时间停工或对电捕进行检修时，可按下列步骤进行。
（a）关闭电捕煤气进出口阀门。
（b）用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。
（c）用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）10min。
（d）打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕，吹扫完毕排净冷凝液后关闭冷凝液排出管阀门。
（e）清扫完毕，当电捕温度降至60０Ｃ左右时关闭放散，微开煤气进口阀
门通入少量净煤气使电捕内保持微正压，备用。
c电捕检修时，煤气出、入口阀门，氨水阀等需堵盲板。
(4)电捕焦油器清洗操作
每星期一至星期二对两台电捕分别进行清洗。清洗操作可按照下步执行。
a逐级降档，停止向电捕焦油器送电，把四点式隔离开关转为接地，并挂上“禁止合闸”警示牌。
b关闭电捕煤气进出口阀门。
c打开顶部氨水喷洒阀门，对电捕进行清洗，时间不得低于10min。
d清洗完毕后关闭电捕冷凝液排出管阀门，用蒸汽清扫排出管。
e蒸汽清扫完毕后打开冷凝液排出管阀门。
２、特殊操作
(1)停电操作
a若短时间停电，应不关电捕出、入口阀，按下开关按钮挂上“禁止合闸”工作牌。做好来电准备。
b来电后打开在线氧监测仪，煤气含氧量小于1.5%时，按开车步骤操作。
c若长期停电，请示后先开煤气旁通阀，关电捕的煤气出入口阀门，并打开连通管阀门，必要时在电捕的煤气进、出口及氨水阀门处加堵盲板。来电后按电捕的开工步骤开车。
(2)紧急停车
电捕焦油器在正常工作过程中若出现以下情况之一时，应当立即切断高压直流电源。
a操作电压急剧下降或仪表指针大幅度频繁波动。
b绝缘箱外有火花放电现象。
c蒸汽突然关停。
d煤气含氧量大于1.5％。
(3)绝缘箱着火的操作
按事故应急预案处理
(4)电捕焦油器后煤气含焦油超标
a超标原因：
a）电捕焦油器煤气进口温度高于25℃。
b）电捕焦油器沉降极焦油，萘等污物太多。
c）电捕焦油器工作电压较低。
b处理方法：
a）控制初冷器煤气出口温度在21℃左右。
b）用热氨水清扫沉降极上的污物，清扫前，放液口阀门必须打开，确认下液管畅通无阻。（冲洗时，按电捕的冲洗操作进行。）
c）在电捕供电装置不超载的情况下，尽量提高电捕的工作电压。
四、设备维护与保养
1、初冷器，电捕焦油器若阻力超过规定值时，要定期清扫，但最长时间不能超过半年。
2、初冷器，电捕焦油器，风机下液管及煤气管道下液管要班班清扫，每次时间要短，清通既可。
3、电捕焦油器绝缘箱油，每半年更换或据情况而定。
4、初冷器、电捕焦油器煤气管道上放散管阀要求定期加油润滑，使开关灵活，放散管要保持畅通。
5、阀门每月用废油涂抹阀杆，保证开关灵活。
6、各设备接地线要处于良好状态。
五、安全规程
1、上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品、做好个体防护。
2、必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。
3、运转设备转动部位必须有安全罩。
4、动火必须有动火证和安全措施、否则生产工人有权制止。
5、倒油和送油过程中必须注意油位，严禁跑油。
6、在高空作业时必须佩戴好安全带。
7、在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管固定好、身体要躲开胶管连接处、严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。
8、电气着火必须切断电源，用干粉灭火，禁止用水浇。
9、设备上的电源线禁止擦拭和触摸。
10、运行的各泵禁止中断润滑油和冷却水。
冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。 来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。 初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。 为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。 在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 前言 冷鼓工段是工业生产中一种比较重要的设备，涉及到工人的安全和企业的生产 效益。在冷鼓工段的使用中，必须严格按照规范操作，遵守规章制度。本篇文档主要介绍冷鼓工段的安全技术操作规程，旨在帮助相关工人更好地了解冷鼓工段的操作方法，提高安全意识，预防事故的发生。 一、设备和环境安全 1. 设备安全 1.在使用前，必须对冷鼓设备进行检查，确保各种显示器、仪表、防护 装置完好无损。 2.必须使用符合规定和标准的电气设备，电气接线必须严格按照电气图 纸进行。 3.冷鼓设备的定期检查、维修、清洗必须由专职维修人员或有执照的单 位进行。 4.在使用过程中，禁止在设备周围堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。 2. 环境安全 1.冷鼓工段的使用场地必须符合国家的安全规范，在安全方面进行检验 认证。 2.在冷鼓工段附近区域，必须设置明显的安全标识，指示禁止场内外人 员及非本工作区人员出入口进入。 3.禁止在工作区域内放置于使用无关的物品或工具。 二、操作规程 1. 工作人员的着装 1.工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品。对于新工人必须进 行劳动保护用品的使用培训。并且必须将佩戴劳动保护用品的规定，约定在该工作区域显眼位置。 2.工作时应着工作服、工作鞋或靴、无破损的手套，并严格保持良好的 个人卫生状态。 2. 冷鼓的操作规定 1.在操作冷鼓设备前，必须对设备进行彻底检查，确保冷鼓设备各部分 连接正常，冷却系统、冷凝器等各设备工作正常。
2.冷鼓设备操作时，要根据需要，调整冷却风机旋转方向、增加或减少 冷却水的供应、调节器设定某些参数等。 3.冷鼓机设计时可选配水位探头，必须在操作时明确该项数据，防止因 水位过高或过低引起的故障及危险情况。 4.冷鼓设备的操作界面必须清晰明了，使用人员必须熟知冷鼓各项参数 的设定方法及限定范围 3. 小心防范危险 1.操作时要时刻保持警醒，以免被卷入冷鼓内，造成不必要的人身伤害。 2.操作冷鼓设备时，禁止戏弄耍赖、扔物品等等，以免引起瞬间危险， 造成人身伤害。 三、紧急处理 1. 紧急处理措施 1.一旦发生突发事故，第一时间应使用紧急停机，切断电源。可以使用 手动开关，也可以使用自动跳闸器；另外，使用手动开关时，一定要注意自身安全。 2.发生紧急事故后，应尽快联络专业人员进行处理，切勿盲目进行操作， 避免将本想救护的人员引入安全危险中。 2. 快速救援 1.如果在救护人员到达之前出现呼吸停止，必须迅速进行人工呼吸，恢 复患者呼吸。 2.若伤者身上有着火现象，必须尽快灭火，避免引发二次伤害。 四、 本文档主要是针对冷鼓工段的安全操作规程，帮助工人更好地了解冷鼓的使用 条件和注意事项，提高安全意识，防范事故的发生。同时也提醒企业在产品生产过程中，要充分考虑工人的安全问题，为工人提供良好的劳动生产条件。希望所有的企业和生产工人都能按照规范操作，确保生产安全。
冷鼓工段岗位操作规程
冷鼓工段岗位操作规程 一、前言 本操作规程旨在规范冷鼓工段生产操作流程，确保生产安全和质量，保障工人身体健康。 二、岗位职责 2.1 操作工 1.执行班长或组长指派的任务，严格按照操作规程操作设备。 2.在工作地点保持清洁卫生，设备、工具、料品应分类、摆 放整齐。 3.确保设备正常运转，及时发现设备故障并做好记录上报。 4.操作过程中，应注意周围环境，确保出入口畅通，避免发 生安全事故。 5.保护生产设备和环境，避免污染。 2.2 质检员 1.根据操作规程进行检查和测试。 2.对生产数据进行统计和分析，发现问题要及时向班长和部 门负责人汇报。 2.3 班长 1.负责本班次员工的安排和管理。 2.对设备检查进行随时监督，确保设备正常运转。
3.重点关注生产数据，确保生产质量和赢利目标。 4.负责生产管理和设备维修安排。 2.4 组长 1.负责组内员工的管理和作业指导。 2.根据生产计划的安排，把握生产节奏，确保快速、高效、 安全生产。 3.开展岗前培训，指导操作规程的落实。 三、操作规程 3.1 设备操作 1.操作员应在岗前对设备进行细致的检查，确保设备运转正 常。 2.开机操作时，应注意运转状况，防止设备过负荷运转。 3.按照操作手册逐项操作，防范异常状况的发生。 4.操作过程中，应注意排水量、温度和压力的监测。 3.2 工艺操作 1.工艺操作前应检查原材料是否符合要求，确保生产质量。 2.各种液体和固体要放在正确的容器中，以免发生物理和化 学反应。 3.工艺过程中，要注意物料的流量和收集，防止对生产设备 造成损伤。 4.操作完成后，应及时清理和维护设备，确保下一次的生产。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 第一章总则 第一条为了保障冷鼓工段的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，制定本安全技术操作规程。 第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员。 第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保持工作环境的整洁和良好的安全状态。 第四条本规程的宣传和培训由冷鼓工段的安全负责人负责组织。 第二章安全操作规定 第五条操作人员必须经过培训并经过合格后方可上岗操作。 第六条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。 第七条操作人员在进入冷鼓工段前，应先进行安全检查，确保设备和工作环境的安全状态。 第八条操作人员禁止携带易燃易爆物品进入冷鼓工段，并禁止在工作区域吸烟。 第九条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意触碰设备和部件。 第十条操作人员不得随意调整机械设备的工作参数，如需进行调整，应由有关负责人审批后进行。
第十一条所有设备和工作区域应保持干燥和清洁，禁止堆放杂物和杂乱有序。 第十二条操作人员在操作过程中，应保持警觉，注意观察设备和工作状况，如发现异常及时报告。 第十三条操作人员操作完毕后，应及时清理操作现场，将工具和材料归位，并做好相关记录。 第三章灭火与应急处理 第十四条冷鼓工段的消防设备和消防通道应保持畅通，并定期进行维护和检查。 第十五条操作人员在操作过程中，如发现火情或者火灾烟雾时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。 第十六条操作人员在发生火灾时，应尽量使用灭火器、灭火器等消防设备进行灭火，如无法控制火势，应及时撤离并报告火灾。 第十七条操作人员在灭火过程中，应保持冷静，不得向火源方向靠近，避免发生危险。 第十八条操作人员在紧急情况下，应按照应急预案进行撤离，并帮助其他人员撤离。 第十九条冷鼓工段的操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力和素质。 第四章安全管理
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。 2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。 3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。 4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。 5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。 6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的。 A、风机工岗位： 负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。 B、电捕、初冷岗位： ①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。 C、冷凝泵工岗位 ①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。 ②负责供给焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。 ③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。 ④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。 二、工艺流程 1、煤气系统 荒煤气→气液别离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段 2、氨水焦油系统 焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液别离口→机械化澄清槽→
焦化厂化产车间岗位操作规程
冷鼓工段槽区岗位技术操作规程 1工艺说明 从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。 初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。 从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。2技术规定 2.1 初冷器部分： 2.1.1器前荒煤气温度： 78-86℃； 2.1.2器后煤气各点温度： 19-23℃； 2.1.3一段循环水进口温度： ≤35℃； 2.1.4二段低温水进口温度： ≤18℃； 2.1.5阻力： ≤1000Pa； 2.1.6初冷器前吸力： ～2000Pa； 2.1.7初冷器后煤气含萘：
≤200mg/m3 2.2 电捕焦油器部分： 2.2.1 煤气含氧： ≤1 %； 2.2.2 处理煤气量： 28000～35000Nm3/h2台；2.2.3 出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3； 2.2.4 额定电流： 1500mA； 2.2.5 额定电压： 65KV；工作电压：30～55KV； 2.2.6 绝缘箱充氮气量： 单台10～20m3/h; 2.2.7 绝缘箱温度： 60～100℃； 2.2.8 阻力： ≤500pa； 2.3 其它部分： 2.3.1循环氨水泵出口压力 ＞0.5MPa； 2.3.2电机轴承温度 ≤75℃； 2.3.3剩余氨水量 20～35m3/h；
焦化厂化产冷鼓工段开机、停机及倒换操作规程
焦化厂化产冷鼓工段 开机、停机及倒换操作规程 1、初冷器的开、停、倒换操作： ⑴、开初冷器： 1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。 2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。 3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。 4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。 5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。 6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。 7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。 8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭放散。 9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。 ⑵、停初冷器： 1).关闭煤气进出口阀门。
2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。 3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。 4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。 ⑶、倒初冷器： 1).按开工操作开待用初冷器。 2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修。 3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。 4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。 ⑷、热氨水冲洗运行初冷器： 1).初冷器的阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。 2).打开循环氨水泵到初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。 3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。 4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。 5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。 2、电捕焦油器的开停、倒换操作：
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程 冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。为了保证冷鼓工 段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。以下是一个冷鼓 工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。 一、工作前准备 1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。 2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。 3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。 4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。 二、操作流程 1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。 2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。 3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。 4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。 5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等， 确保其在合理范围内。 6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。 7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。 8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。 10.关闭冷鼓设备的电源。 11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。 三、安全操作注意事项 1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。 2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。 3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。 4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。 5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。 6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。 通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
冷鼓工段岗位技术操作规程与问答
风机工技术操作（参考资料） 一、风机的开工操作 1、鼓风机在开车前必须与主任、值班长、中控室进行联系，通知厂调度、电工、仪表工、维修工到场。通知焦炉地下室和上升管工。 2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度为40-45℃，不超过70℃，时间不能太长。 3、暖机过程中要不断盘车，并且要把暖机颤声道冷凝液随时放掉。 4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，并检查各润滑点及高位油箱回位情况。 5、检查液力耦合器操作面板各参数符合技术要求。 6、关闭鼓风机前后下液管阀门，打开鼓风机进口煤气阀门。 7、接到中控室或值班长、值班主任通知手动操作启动风机电机，待风机电机运转正常后，逐渐调节液力耦合器，提高风机转速。 8、当机后压力接近4-5Kpa时，逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加风机转速，接近风机临界转速区（3200-3800）时迅速增速，越过临界转速区，使风机在临界转速区外运行。 9、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。 10、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室
联系，把鼓风机和焦炉门行管翻板、地下室翻板，由手动切换为自动 11、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。 12、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压，有问题及时处理。（仪表工要把连锁加上）。 13、鼓风机正常运行后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。 二、鼓风机停机操作 1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。 2、接到值班长、值班主任停机指令后，降低风机转速（到临界转速时，迅速越过）。同时慢关风机出口阀门，然后按停机按钮停鼓风机，关闭风机煤气进口阀门。 3、打开蒸汽阀门，清扫风机机体内部及排液管（清扫温度部超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。 4、风机停机后，工作油泵和水泵继续运行至少半小时后在停。 5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。 6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。 7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。 8、鼓风机停机后，每班要在转子转动灵活情况下盘车1/4转。 三、鼓风机换机操作
冷鼓操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 一、工艺简介 来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从～80°C冷却到～45°C，循环水由～32°C升至～40oC。随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从～45°C冷却到22°C以下，制冷水由16°C升至～23°C。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依靠电捕电场对气体的电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电的沉淀极吸引，在蜂窝管上沉积，从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。 电捕后煤气进入罗茨鼓风机加压，被送往脱硫工段。风机出口总管上设煤气大循环管及小循环管，大循环管用来调节焦炉集气管压力的稳定。 风机前轴承及同步齿轮由主油箱供油润滑，同步齿轮浸入规定油位之油池内，通过齿轮旋转和回油结构的作用，形成飞溅供油系统。油箱内置油冷却器，以冷却润滑油。 风机后轴承由副油箱供油润滑，通过甩油盘的作用，形成飞溅供油系统。 初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段、下段排液口排出，上段冷
凝液与下段冷凝液分别进入上、下冷段凝液循环槽，由冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段循环喷淋（初冷器上段阻力大时，可用循环氨水喷洒），多余部分送至机械化氨水澄清槽，洗脱苯工段来的萘油及终冷塔煤气冷凝液也送至机械化氨水澄清槽。 气液分离器分离下来的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层焦油，下层焦油渣。氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。初冷器和电捕焦油器需要清扫时，也取循环氨水清扫。部分循环氨水经高压氨水泵加压后送至炼焦车间集气管用于清扫操作。多余氨水由循环氨水泵送剩余氨水槽，静置分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段的蒸氨岗位进行脱氨。焦油至焦油分离器再入焦油中间槽或焦油贮槽进一步脱水，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，焦油定期用焦油泵送往装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 罗茨鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，电捕焦油器捕集下来的焦油、沉淀管用循环氨水冲洗时的冲洗氨水排入电捕水封槽，水封槽冷凝液由水封槽液下泵（自吸泵）送至上下段冷凝液槽。 此外，为减少罐区各贮槽的尾气排放，本工程采用尾气洗净塔洗涤，减少对大气的污染。由风机抽送过来的各贮槽的尾气由下而上进入排气洗净塔，与硫铵工段送来的蒸氨废水逆流接触，经洗涤后的废
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 一、前言 为了确保冷鼓工段生产安全和员工健康，制定本安全技术操作规程。 二、安全措施 1. 安全设施 1.1 工厂应当建立完善的安全管理制度，明确各类设施的使用规定，如消防设备、通风设备、电气设备等。 1.2 每个作业岗位都应当配备并使用必须的安全装备和防护设施， 如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。 1.3 安全设施的运行状态应当经常检查，并修理或更换不符合要求 的设备。 2. 作业安全 2.1 机器设备必须符合国家标准或者行业标准，并经过相关部门检 测合格。 2.2 外来人员进入作业区域前，必须通过安全培训，领取安全用具。 2.3 实行班组安全管理，每班必须进行安全会议，报告生产安全信 息及危险源。 2.4 未设置有效安全防护措施的设备或场所，在开工前必须鉴定其 危险性，并采取措施排除隐患。
2.5 操作时必须严格按照规程操作，禁止超负荷使用设备，禁止在设备运行时接触运动部分。 3. 废物处理 3.1 废物必须分类、专人管理，严禁随意倾倒。 3.2 废物运输必须符合国家法律法规，必需采取相应的防护措施。 三、事故处理 3.1 如果发生事故，必须立即采取相关应急措施，并按照安全预案迅速组织人员开展有序救援工作。 3.2 因事故发生人员受伤，必须及时就医，保障受伤人员安全和健康。 3.3 对于事故发生的原因，应当进行认真排查，并对评估安全管理制度进行完善以杜绝再次发生。 四、安全考核 4.1 定期进行安全检查，并制定细则，加强安全管理和监督。 4.2 定期进行安全培训，使员工熟悉操作规程，提高安全意识。 4.3 对发现的缺陷和问题，及时整改，记录并留存安全检查记录。 五、结论 安全是企业发展的保障，也是员工生命健康的保障，因此，必须强化安全意识，切实落实安全措施，杜绝各类事故的发生。希望全体员
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程 1、初冷器的正常操作： 1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。 2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。 3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃。 4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。 5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。 2、鼓风机的正常操作： 1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。 2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。 3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。 4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、
油温、油压符合要求。 5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。 6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。 7).检查风机水封槽冷凝液的液位，及时启动液下泵外排。 8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。 9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。 10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。 3、电捕焦油器的正常工作： 1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃。 2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。 3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。 4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。 5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。 6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。 4、冷凝岗位各泵槽正常操作： 1).调整循环氨水泵的泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 冷鼓工段是生产过程中比较危险的环节之一，因此对于冷鼓工段的安全技术操作规程非常重要。下面我将介绍一个大致的冷鼓工段安全技术操作规程，包括工段的安全要求、操作程序和注意事项等。 一、工段的安全要求 1. 人员安全：所有参与冷鼓工段的人员必须经过专门的安全培训，并严格遵守操作规程和安全操作流程。 2. 设备安全：所有冷鼓设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。 3. 环境安全：冷鼓工段的工作环境必须符合安全和卫生要求，保证作业人员的身体健康和工作效率。 4. 应急准备：冷鼓工段必须配备相应的应急设备和救援队伍，以应对突发事故和紧急情况。 二、操作程序 1. 准备工作：进行冷鼓操作前，必须进行相关的准备工作，包括确认设备状态、检查工作区域、准备所需工具和材料等。 2. 操作流程：根据具体的冷鼓工艺流程，按照相关操作规范进行操作，确保操作过程的安全性和准确性。 3. 检查和监测：在冷鼓操作的过程中，要不断检查和监测设备的运行状态和温度变化，及时发现并处理异常情况。
4. 终止操作：冷鼓操作完成后，必须进行相应的收尾工作，包括设备的停机、清理工作区域和检查设备状态等。 三、注意事项 1. 严禁擅自更改冷鼓设备的工艺参数和操作流程，必须遵守规定的操作步骤进行操作。 2. 在进行冷鼓操作时，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。 3. 严禁在冷鼓设备附近进食、吸烟等行为，以免引发火灾和爆炸事故。 4. 在发现任何设备故障或异常情况时，必须立即停机并向上级报告，并采取相应的紧急措施进行处理。 5. 在冷鼓操作过程中，必须加强对工作环境的维护和保养，保持工作区域的整洁和干净。 6. 操作人员必须在操作台或指定的安全区域内工作，严禁在设备旁边或危险区域走动和停留。 综上所述，冷鼓工段的安全技术操作规程是保证冷鼓工作安全和生产效率的重要保障。通过遵循相关的操作规范和注意事项，能够降低事故风险，确保人员和设备的安全。同时，不断强化安全意识，开展安全培训和演练，能够提高员工的安全操作能力和应急处理能力，从而更好地保障生产的顺利进行。
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程 冷鼓工段是制造业生产过程中的重要环节，涉及到高温、高压、易燃易爆等危险性较大因素。为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定一套严谨科学的安全规程势在必行。本文将为您介绍一份冷鼓工段的安全规程，以期在工作中提高安全意识，减少事故发生的可能性。 第一章总则 第一条为规范冷鼓工段的安全生产管理，保障员工的人身安全，有效预防事故的发生，根据《安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程。 第二条本安全规程适用于冷鼓工段所有员工，在工作时间进行的所有工作。 第三条冷鼓工段必须设立安全专职管理人员，负责全面监督和管理安全生产工作，并组织实施各项安全技术措施和安全生产教育培训。 第四条冷鼓工段员工应按照安全规程的要求进行操作，严格遵守安全操作规程，如有违反者，将受到相应处罚，并承担由此带来的后果。 第五条冷鼓工段员工在工作期间应认真履行安全责任，出现异常情况应及时报告，保障自身安全和生产设备的正常运行。 第二章生产作业安全
第六条冷鼓工段所有员工必须经过相关安全生产教育培训合格后，方可上岗。 第七条冷鼓工段必须配备符合安全要求的劳动防护用品，员工使用劳动防护用品时应正确佩戴，禁止随意拆卸或修改。 第八条冷鼓工段所有设备必须经过定期安全检查和维护，并保证设备在使用过程中的正常运行。设备故障应及时报告并进行修复，并在修复前停止使用。 第九条冷鼓工段涉及到高温的作业，必须配备相应的防火设施和消防器材，并经常进行检查、维护和演练。 第十条冷鼓工段作业区域应保持良好的通风、照明和排水条件，严禁堆放易燃易爆及其他危险材料，保持工作场所整洁。 第三章劳务保护 第十一条冷鼓工段员工在作业中应注意个人防护，严禁穿戴松散衣物及佩戴长项链、手链等饰品，以防止发生作业事故。 第十二条冷鼓工段作业期间应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或使用兴奋剂，以确保作业安全。 第十三条冷鼓工段作业区域应设立充足的安全警示标识，提醒员工遵守安全操作规程。 第十四条冷鼓工段员工在作业结束后，应负责将工作区域清理整理，保持干净整洁。 第四章应急管理
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程 冷鼓工段是指工业生产中的冷却方式之一，通常使用冷凝器或者冷却设备进行冷却。为确保冷却工段的安全性，需要制定相应的安全规程，以下是针对冷鼓工段的安全规程，共2000字。 一、冷鼓工段的基本安全要求 1.1 厂区和工段应设置完善的安全警示标志和标识，明确标识禁止通行、危险区域、安全出口等。 1.2 冷鼓设备应按照安全标准选材和制作，使用安全可靠的电气设备，并设置过载保护和断电保护装置。 1.3 冷鼓设备的检查、维修和保养应有专人负责，操作人员需经过专业培训和持证上岗。 1.4 工段管理人员应制定作业规程和操作指导书，确保员工遵守操作规程。 二、危险源的识别和防控 2.1 化学危险源：冷鼓工段可能涉及到化学物质的使用和处理，工段内应对涉及的化学物质进行科学分类、储存和标示，确保化学品的安全使用和存放。 2.2 机械危险源：工段内可能存在转动部件、传动装置等机械危险源，需设置相应的防护设施，并保持清洁和维护，避免存在锈蚀、损坏等隐患。
2.3 电气危险源：冷鼓工段内使用大量电气设备，需按照相关标准进行接地、绝缘和防范雷击等措施，定期对电气设备进行巡检和保养。 2.4 火灾危险源：冷鼓工段内应定期检查和清理防火墙、安全出口、疏散通道等，确保防火隔离和疏散通道畅通。 2.5 安全防护措施：对冷鼓工段内职工的安全防护设施，包括防护眼镜、耳塞、手套等，应配备并做好定期检查和更换。 三、作业操作规程 3.1 工段应制定冷鼓操作规程，明确操作流程和操作顺序，员工必须按照规程操作，并定期进行培训和教育。 3.2 冷鼓操作人员应具备相关技能和知识，了解设备的性能特点和操作注意事项，确保设备的正常运行和生产效益。 3.3 操作人员应戴防护用品，如手套、护目镜、防护口罩等，并穿戴符合要求的工作服。 3.4 操作时，应遵循操作规程，禁止翻越设备、乱放工具和杂物。 四、应急预案和应急演练 4.1 冷鼓工段应建立完善的应急预案，明确各类事故的应对措施和责任部门。 4.2 针对可能发生的事故情况，应制定逃生和疏散计划，并组织定期演练，确保员工熟悉逃生路线和应急处置程序。
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程 冷鼓工段是指在工业生产过程中，进行冷却的工序，其中包括冷鼓机、冷鼓操作、冷鼓维护等环节。冷鼓工段的安全规程是为了确保工人在操作过程中的安全，防止事故的发生，保护工人的身体健康。下面将详细介绍冷鼓工段的安全规程，以供参考。 一、冷鼓设备的检查和维护 1. 在每次冷鼓操作前，要对冷鼓机进行全面检查和维护，确保设备完好。 2. 检查冷鼓机的电气系统、液压系统、传动系统等各个部位，确保没有漏电、短路、运转不稳定等问题。 3. 定期检查冷鼓机的冷却效果，维护冷却水系统，确保冷鼓机正常运行。 4. 对冷鼓维护人员要进行培训，确保维护操作规范，遵循相关安全规程。 二、冷鼓操作的安全规范 1. 冷鼓操作人员必须经过专业培训，了解冷鼓工艺和操作规程。 2. 冷鼓操作时，操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。 3. 操作人员必须按照规定程序进行操作，不能随意调整设备参数，遵循相关操作指南。
4. 在操作冷鼓机时，必须确保周围没有异物，防止发生卡住或爆炸等意外事故。 5. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时伸手到设备内部或触碰运行中的设备。 三、冷鼓工段的用电安全 1. 冷鼓工段必须使用符合安全标准的电气设备和用电插口，确保用电安全。 2. 冷鼓工段的所有电气设备必须定期检修和保养，排除潜在的安全隐患。 3. 冷鼓工段的用电线路必须保持整洁，避免杂物堆放和过载使用。 4. 严禁在有漏电、电气设备故障的情况下使用电气设备，必须及时维修和更换。 四、冷鼓工段的紧急救援和应急预案 1. 冷鼓工段必须配备紧急救援设备和应急灭火设备，如灭火器、消防栓等。 2. 进行冷鼓操作时，必须保持通畅的安全出口，便于紧急撤离。 3. 冷鼓工段必须定期组织逃生和应急演练，保证员工掌握正确的紧急逃生方法。 4. 所有员工必须熟悉冷鼓工段的应急预案，知道如何在紧急情况下采取正确的措施。
冷鼓风机操作规程
冷鼓风机操作规程 冷鼓风机是工业生产过程中常用的风机设备之一，其作用是清洁、冷却或通风。为了确保安全和高效运行，使用冷鼓风机需要遵守一定的操作规程。 一、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作资格证书。 2. 操作人员必须了解冷鼓风机的结构、性能和操作规程，并具备基本的机械知识和安全意识。 3. 操作人员应具备足够的体力和健康状态，不得饮酒、嗜烟或药物影响下进行操作。 4. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、耐酸碱手套、护目镜等防护装备。 二、设备准备 1. 在操作前，对冷鼓风机进行必要的检查，确保设备完好无损。 2. 检查冷鼓风机的电源是否正常并确保接地良好。 3. 检查冷却系统和润滑系统是否正常运行，并及时添加冷却剂和润滑剂。 4. 清理风机周围的杂物，确保通风畅通。 三、操作步骤 1. 打开冷鼓风机的电源，确认电源指示灯正常工作。
2. 调节冷鼓风机的控制器，将风机转速调整到所需速度。 3. 注意监控风机运行的声音和振动，如出现异常情况，及时停机检修。 4. 定期检查冷鼓风机的轴承和密封件，如有损坏或松动，需要及时更换或修理。 5. 操作期间，严禁将手或其他物品靠近风叶或进气口，以免发生伤害。 6. 注意观察冷鼓风机的工作状态，如出现异常温度或泄漏现象，应及时停机排查故障。 7. 如果在操作过程中需要停机维修或调整，必须先关闭电源，并等待冷鼓风机完全停机后才能进行相关操作。 8. 操作完毕后，及时关闭冷鼓风机的电源，并进行必要的清理工作。 四、安全注意事项 1. 在操作期间，严禁长时间单人操作，应至少两人配合，一人操作，一人进行监察和协助。 2. 操作期间，应保持设备周围的灭火器、应急疏散通道等安全设施畅通有效。 3. 在操作过程中，如遇到电源线松动、冷却水温度异常、轴承过热等紧急情况，应立即停机并及时报告相关人员处理。 4. 严禁在冷鼓风机运行过程中随意调整设备参数或进行非正常操作。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液别离器，煤气与焦油氨水等在此别离。别离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液别离器前荒煤气管。 从气液别离器别离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后别离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。别离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置别离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。别离的焦油至焦油中间槽贮存，其中别离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。别离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液别离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液别离器前荒煤气管。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清别离。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程 一.工艺简介： 来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。 经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。 从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。 焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。 各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分离器前荒煤气总管。 各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 二.技术指标： 1. 初冷器部分： 1).初冷器前煤气温度：78～82℃ 2).初冷器后煤气温度：21～22℃ 3).循环水入设备温度：～32℃
焦化厂化产冷鼓工段排气洗净塔、机械化澄清槽、离心泵、电捕焦油器开机、停机及倒换操作规程
焦化厂冷鼓工段排气洗净塔、机械化澄清槽、离心泵、电捕焦油器开机、停机及倒换操作规程 1、排气洗净塔操作： ⑴、开工操作： 1).向尾气液封槽注满水。 2).从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水，使塔底水位达到液位显示2/3处，关闭循环水注水阀。 3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线。 4).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调节循环喷洒量，符合排气洗净要求。 5).打开排气风机入口阀，启动排气风机，把各储槽放散排气送入洗净塔。 6).待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适量排出洗涤废水送生化处理，并打开新鲜循环水注水阀，保持塔底液位稳定。 ⑵、停工操作： 1).关闭排气风机的入口阀门，停排气风机。 2).关闭循环水注水阀。 3).停洗涤泵后，将泵体及管道内液体放净。 4).放净塔内洗涤液。 2、机械化澄清槽的开工操作： ⑴、开工操作：
1).与电工联系，检查电器设备的状况。 2).清理器内杂物，钳工确认刮板机运行和液位调节器装置正常。 3).打开澄清槽的氨水出口，混合液入口阀，待液体充满后，给电启动刮板机。 4).待机械化氨水澄清槽内焦油液位达到～1.7m时，打开焦油出口管道，调节液位调节器，保持机槽焦油、氨水界面稳定。 ⑵、停工操作： 1).关闭冷凝液入口阀和氨水出口阀。 2).将槽内焦油压空，停止刮板机。 3).将槽内液体放净。 3、离心泵的开、停、倒换操作： ⑴、离心泵的开启流程： 1).提前检查泵箱油位正常，仪表、电器、贮槽液位正常，阀门灵活好用，管道畅通，准备工作做好。 2).焦油泵需用蒸汽清扫泵前后管道，冬季还需预热油泵至盘