冷鼓冷凝泵工操作

冷凝泵工操作规程

一、岗位职责

1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作.

2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，到达煤气降温效果。

3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。

4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣别离情况，必须做到别离焦油不带渣，氨水少带浮油。

5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。经常检查各槽液位，确保警戒线内操作

6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。

7、剩余氨水及时送至熄焦池。

8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。

二、工艺流程

1、氨水流程

循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液别离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。

2、煤焦油流程：

机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售

三、设备结构

四、操作规程

〔一〕除油机技术操作规程

1、除油机开机操作

检查各部是否符合启动要求，各点润滑油是否加注〔运行10天重新更换机油〕。将电源输入电控柜，再按以下程序启动：

1.1 先打开除油机进水阀，几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时，方可启动电机。

1.2 首先启动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机，使其旋转方向一致。

1.3 启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，刮油板与堰边之间间隙为

0.5-2mm,如间隙过大或过小，则停机调整之。

1.4 调整各仓液位，使其处于最正确工作状态：各仓刮油机刮板刮油正常，机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。

2、停机操作

2.1如果设备停止进水应确保在短时间内〔2-3分钟〕停止设备运行，以防

止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。

2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。

2.3 关闭进水阀门。

2.4 为了检修和其他原因，需将机内污水全部排放时，要用机体底部放空阀，将水全部排出。

〔二〕离心泵的操作

1、开泵前的准备工作

1.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。

1.2检查联轴器连接是否完好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和无蹭、卡现象，装好防护罩。

1.3检查轴承油箱油质、油位。

1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前、泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至油泵灵活。

阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

2、开泵操作

2.1打开泵前阀门和排气阀门，引进液体赶净泵前管道及泵内的空气后关闭排气阀。

2.2启动水泵〔或油泵〕，缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀门，使泵流量满足工艺要求。

2.3泵运转正常后经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。

3、停泵操作

。

停泵。

。

3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。

3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

3.6焦油泵停泵后需要用蒸汽吹扫泵前、泵后管道，防止堵塞。

五、生产控制技术指标：

1、供给焦炉循环氨水温度72℃-78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0-3.0kg/cm2。

2、机械化澄清槽焦油高度1.3-1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。

3、煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。

4、焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃-90℃。

5、循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。

6、初冷塔循环水进口温度≤25℃，出水≤45℃。

7、运行电机温度≤84℃。

注：①下液槽/(自动放散、焦油储槽下)禁止漏泵头

②每日排水必须先把剩余氨水排到下限时在排污水

③每周日白班循环氨水、剩余氨水进行底部排油(排油时需停止压油，带排油完毕2小时候恢复压油)

④每周日白班需测阻力

⑤每月1日倒泵(所有运转的泵)

六、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生产巡视时间：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班时间

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人员离岗时间：

早班：16：00 中班0：00 晚班8：00

2、交接班内容：

安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。

操作记录，使用工具，公物齐全，作业现场安全标准。

3、交接班方式：

3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律：

4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。

4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

七、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改良检查方法和内容，堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌

握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具〔如安全帽等〕。

4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。

7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。

八、设备管理制度

〔一〕化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工到达操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供给是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵到达正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。

〔二〕化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，

必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机：

注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。

注油标准：齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

使用油标准：长城得威中负荷齿轮油L-CK220。2#锂基脂。

注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。

注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵：

注油部位：联轴器下部有油口。

使用油标准：2#锂基脂。

注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。

注油工具：油枪。

注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：

注油部位：轴箱。

注油标准：视镜油位中线或油点溅出；

使用油标准：20-40#普通机油。

注油工具：手提扁桶。

检查时间：运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵：

注油部位：前后轴承座。

2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。

使用油标准：2#锂基脂。

注油工具：油枪。

检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。

注：〔1〕值班人员必须遵守此考核：

〔2〕漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；

〔3〕因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；

〔4〕车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；

〔5〕各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。

九、安全管理制度

〔一〕安全生产基本原则

1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。正确使用劳保护具，做到安全作业。

2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。

3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。

4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。

5、加强设备保养，正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。

6、对分配本岗位的新工人，应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。

7、发现险情和事故时，及时采取有效措施防止事故扩大，保护现场，立即向领导汇报，积极参加事故调查分析提出防范措施。

8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施，并能正确操作和使用，且经常进行检查，并保存其完好。

9、有权制止他人违章作业，监护其人身安全，有权拒绝违章指挥。

〔二〕鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有以下情况时需停止运行：

〔1〕、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

〔2〕、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。

〔3〕、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

〔4〕、煤气系统设备发生严重泄漏。

〔5〕运行风机电机线短路时。

〔6〕严禁使用病态设备临时代替生产。

〔7〕、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。

〔8〕、严禁采用金属无击打煤气设备。

〔9〕、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

〔10〕、严禁擦拭运行中的设备。

〔11〕、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

〔12〕、需要动火检修，必须执行动火审批制度。

〔三〕化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围：

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人：

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。