焦化厂化产冷鼓工段开机、停机及倒换操作规程

焦化厂化产冷鼓工段

开机、停机及倒换操作规程

1、初冷器的开、停、倒换操作：

⑴、开初冷器：

1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。

2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。

3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。

4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。

5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。

6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。

7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。

8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭放散。

9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。

⑵、停初冷器：

1).关闭煤气进出口阀门。

2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。

3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。

4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。

⑶、倒初冷器：

1).按开工操作开待用初冷器。

2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修。

3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。

4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。

⑷、热氨水冲洗运行初冷器：

1).初冷器的阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。

2).打开循环氨水泵到初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。

3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。

4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。

5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。

2、电捕焦油器的开停、倒换操作：

⑴、开电捕焦油器：

1).电捕水封槽已注满水，确认下液管畅通，各阀门处于关闭状态。

2).电器仪表经检查处于正常状态，绝缘箱通蒸汽加热达到90～110℃.使其达到技术指标。

3).做电捕空投试验正常，电工确认绝缘和电气部分的绝缘电阻合格。

4).打开放散管，向电捕内通蒸汽（或氮气），待放散冒出大量蒸汽（或氮气），做含氧量分析合格后，关小蒸汽（或氮气）阀门，使其保持微正压。

5).打开氮气进绝缘箱管道上阀门，调节氮气压力，流量符合规定。

6).关闭放散管和蒸汽阀门，送煤气，打开煤气出、入口阀门（入口快，出口慢）。

7).向电捕送电，逐级升压至规定值，注意电捕二次电压，电流变化。

8).打开下液管阀门，检查退液管排液是否畅通，做好记录。

⑵、停电捕焦油器操作：

1).按电捕操作要求逐渐由高档降至抵挡，电捕操作电压降至0，切断电源,把三点开关转为接地、放电。

2).打开电捕旁通阀，关闭煤气出、入口阀，使煤气走旁通。

3).关闭电捕绝缘箱，馈电箱氮气保护阀。

4).用蒸汽清扫排液管，保证排液管畅通。

5).用热氨水冲洗电捕沉降，或打开电捕顶部放管，用蒸汽吹扫电捕，赶净器内煤气。

6).清扫完毕，当电捕内温度降至＜60℃时，关闭蒸汽放散管，通入少量氮气保压备用。

7).放净器内积液，关闭退液管，关闭绝缘箱加热系统。

⑶、倒换电捕焦油器操作：

1).按开工操作要求开启用电捕。

2).启用电捕运行正常后，停需停电捕，切断电源，确认接地放电。

3).关闭停电捕进出口阀门，清扫器体，放净器内冷凝液，关闭绝缘箱加热系统，使其处于备用状态。

3、电捕焦油器的清扫：

⑴、蒸汽清扫：

1).按电捕焦油器的停工步骤停电，接地放电，停绝缘箱、蒸汽加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。

2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min。

3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，关闭放散，按开工步骤启动电捕。

⑵、氨水清扫：

1).电捕焦油断电接地放电。

2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。

3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。

4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工程序通电开工。

4、鼓风机的开、停、倒换操作：

⑴、鼓风机的开机操作：

1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。

2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。

3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，液力偶合器油位是否正常。

4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就绪。

5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回油情况是否正常。

6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。

7).盘车，并上好风机端盖。

8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度达到60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。

9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。

10).打开风机煤气入口阀～2/3，活动出口阀，大循环管阀开～1/2，偶合器调节先打至手动。

11).通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开机。

12).接上级主管下达指令，启动电机。

13).手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。

14).调整风机的进出口阀门开度。

15).根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速，当接近临界转速时，快调偶合器使风机快速越过临界区。

16).首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。

17).当油站油温到38～40℃时开大冷却器冷却水，偶合器油温至55～58℃时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。

18).当风机运行稳定后，打开风机机体及负压等各处排液管阀门排液，确保排液畅通。

19).当风机运行稳定后，与焦炉上升管，地下室联系，把鼓风机液力偶合器执行器由手动切换为自动（焦炉π型翻板，地下室翻板自动）。

20).鼓风机运行正常后转入正常生产，及时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。

⑵、鼓风机的停机操作：

1).与各级主管，变电所，焦炉等有关单位联系，共同做好停

机、停煤气准备。

2).接上级主管停机指令后，将偶合器调节由自动转为手动，手动缓慢降低偶合器输出转速（当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下），同时慢关煤气出口阀。

3).待风机转速降至0时，关闭煤气进出口阀门，切断电机，停主电机。

4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管，同时进行盘车，把转子上的附焦油清扫干净，清扫完毕后停汽，凉机，放掉冷凝液。

5).各处轴承温度降至40℃时，油站油温降至30℃时，关闭油冷却器冷却水，停油站油泵。

6).停车后半小时盘车一次，待机体及轴承温度降至常温后每班盘车一次。

7).长时间停机，应将冷却器内液体放空，防止冬季冻坏设备。

⑶、鼓风机的倒机操作：

1).倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机准备。

2).做好准开机的准备工作，偶合器调节切换为手动，开准开风机进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。

3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速，

慢慢开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。

4).至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。

5).停风机按停机后操作作为备用。

5、排气洗净塔操作：

⑴、开工操作：

1).向尾气液封槽注满水。

2).从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水，使塔底水位达到液位显示2/3处，关闭循环水注水阀。

3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线。

4).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调节循环喷洒量，符合排气洗净要求。

5).打开排气风机入口阀，启动排气风机，把各储槽放散排气送入洗净塔。

6).待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适量排出洗涤废水送生化处理，并打开新鲜循环水注水阀，保持塔底液位稳定。

⑵、停工操作：

1).关闭排气风机的入口阀门，停排气风机。

2).关闭循环水注水阀。

3).停洗涤泵后，将泵体及管道内液体放净。

4).放净塔内洗涤液。

6、机械化澄清槽的开工操作：

⑴、开工操作：

1).与电工联系，检查电器设备的状况。

2).清理器内杂物，钳工确认刮板机运行和液位调节器装置正常。

3).打开澄清槽的氨水出口，混合液入口阀，待液体充满后，给电启动刮板机。

4).待机械化氨水澄清槽内焦油液位达到～1.7m时，打开焦油出口管道，调节液位调节器，保持机槽焦油、氨水界面稳定。

⑵、停工操作：

1).关闭冷凝液入口阀和氨水出口阀。

2).将槽内焦油压空，停止刮板机。

3).将槽内液体放净。

7、离心泵的开、停、倒换操作：

⑴、离心泵的开启流程：

1).提前检查泵箱油位正常，仪表、电器、贮槽液位正常，阀门灵活好用，管道畅通，准备工作做好。

2).焦油泵需用蒸汽清扫泵前后管道，冬季还需预热油泵至盘车灵活。

⑵、离心泵的停车流程：

1).焦油泵的停泵后需用蒸汽吹扫泵体，泵前后管道，防止堵塞。

2).停机流程：

⑶、离心泵的倒泵流程：