冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段是生产过程中比较危险的环节之一，因此对于冷鼓工段的安全技术操作规程非常重要。下面我将介绍一个大致的冷鼓工段安全技术操作规程，包括工段的安全要求、操作程序和注意事项等。
一、工段的安全要求
1. 人员安全：所有参与冷鼓工段的人员必须经过专门的安全培训，并严格遵守操作规程和安全操作流程。
2. 设备安全：所有冷鼓设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 环境安全：冷鼓工段的工作环境必须符合安全和卫生要求，保证作业人员的身体健康和工作效率。
4. 应急准备：冷鼓工段必须配备相应的应急设备和救援队伍，以应对突发事故和紧急情况。
二、操作程序
1. 准备工作：进行冷鼓操作前，必须进行相关的准备工作，包括确认设备状态、检查工作区域、准备所需工具和材料等。
2. 操作流程：根据具体的冷鼓工艺流程，按照相关操作规范进行操作，确保操作过程的安全性和准确性。
3. 检查和监测：在冷鼓操作的过程中，要不断检查和监测设备的运行状态和温度变化，及时发现并处理异常情况。
4. 终止操作：冷鼓操作完成后，必须进行相应的收尾工作，包括设备的停机、清理工作区域和检查设备状态等。
三、注意事项
1. 严禁擅自更改冷鼓设备的工艺参数和操作流程，必须遵守规定的操作步骤进行操作。
2. 在进行冷鼓操作时，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
3. 严禁在冷鼓设备附近进食、吸烟等行为，以免引发火灾和爆炸事故。
4. 在发现任何设备故障或异常情况时，必须立即停机并向上级报告，并采取相应的紧急措施进行处理。
5. 在冷鼓操作过程中，必须加强对工作环境的维护和保养，保持工作区域的整洁和干净。
6. 操作人员必须在操作台或指定的安全区域内工作，严禁在设备旁边或危险区域走动和停留。
综上所述，冷鼓工段的安全技术操作规程是保证冷鼓工作安全和生产效率的重要保障。通过遵循相关的操作规范和注意事项，能够降低事故风险，确保人员和设备的安全。同时，不断强化安全意识，开展安全培训和演练，能够提高员工的安全操作能力和应急处理能力，从而更好地保障生产的顺利进行。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程 前言 焦化厂冷鼓工段是冶金生产中的重要环节，但同时也是高危岗位，必须严格实施操作规程和安全技术措施，确保工人操作安全。本文档旨在规范焦化厂冷鼓工段岗位操作，确保岗位操作安全和生产效率。 岗位简介 冷鼓是焦化厂的主要设备之一，属于高温、高压、易燃、有毒性的设备。冷鼓工段需要有高度的责任感和安全意识，且必须具备一定的专业知识和技能，方可担任该岗位。 作业前准备 1.岗位人员必须参加焦化厂提供的安全教育和操作培训，且必须持有合法的工作证件。 2.岗位人员应该对设备的结构、性能、安全规范、现场环境进行详细的了解，并做好安全措施的准备。 操作流程 1.操作前必须进行岗前交接，了解工作情况，主要包括冷鼓状态、油水温度、加油情况等。 2.制定操作方案，按照规定流程进行操作。岗位操作必须严格按照指导书进行操作。 3.操作期间必须时刻关注设备运转状态，如发现异常情况及时停机处理。 4.岗位操作期间必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或使用兴奋剂等影响判断力和反应能力的物品。 安全措施 1.岗位人员必须配戴好相应的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，并进行好个人卫生和健康保护。
2.设备操作期间必须进行设备封锁和标识，严禁他人擅自进入作业区域和接近设备。 3.作业期间必须维持设备工作更精细，如发现设备异常、温度过高等危险情况，应立刻停机处理。 4.维护操作现场清洁卫生，并对操作期间产生的废弃物等进行及时清理和处理。 紧急处理 1.若发生紧急情况，应立即按照应急处置预案进行处置。 2.如发生人员伤害事故，应及时拨打120急救电话，予以救治。 3.如发生严重的安全事故或无法处理的情况，应立即上报相关管理部门和领导。 其他 在焦化厂冷鼓工段岗位操作过程中，必须严格遵守岗位安全技术操作规程和安全措施，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。同时，操作人员必须不断加强安全教育和提高安全防范意识，不断完善操作规程和技术措施，以保障设备的安全运行和生产效率的提高。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 前言 冷鼓工段是工业生产中一种比较重要的设备，涉及到工人的安全和企业的生产 效益。在冷鼓工段的使用中，必须严格按照规范操作，遵守规章制度。本篇文档主要介绍冷鼓工段的安全技术操作规程，旨在帮助相关工人更好地了解冷鼓工段的操作方法，提高安全意识，预防事故的发生。 一、设备和环境安全 1. 设备安全 1.在使用前，必须对冷鼓设备进行检查，确保各种显示器、仪表、防护 装置完好无损。 2.必须使用符合规定和标准的电气设备，电气接线必须严格按照电气图 纸进行。 3.冷鼓设备的定期检查、维修、清洗必须由专职维修人员或有执照的单 位进行。 4.在使用过程中，禁止在设备周围堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。 2. 环境安全 1.冷鼓工段的使用场地必须符合国家的安全规范，在安全方面进行检验 认证。 2.在冷鼓工段附近区域，必须设置明显的安全标识，指示禁止场内外人 员及非本工作区人员出入口进入。 3.禁止在工作区域内放置于使用无关的物品或工具。 二、操作规程 1. 工作人员的着装 1.工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品。对于新工人必须进 行劳动保护用品的使用培训。并且必须将佩戴劳动保护用品的规定，约定在该工作区域显眼位置。 2.工作时应着工作服、工作鞋或靴、无破损的手套，并严格保持良好的 个人卫生状态。 2. 冷鼓的操作规定 1.在操作冷鼓设备前，必须对设备进行彻底检查，确保冷鼓设备各部分 连接正常，冷却系统、冷凝器等各设备工作正常。
2.冷鼓设备操作时，要根据需要，调整冷却风机旋转方向、增加或减少 冷却水的供应、调节器设定某些参数等。 3.冷鼓机设计时可选配水位探头，必须在操作时明确该项数据，防止因 水位过高或过低引起的故障及危险情况。 4.冷鼓设备的操作界面必须清晰明了，使用人员必须熟知冷鼓各项参数 的设定方法及限定范围 3. 小心防范危险 1.操作时要时刻保持警醒，以免被卷入冷鼓内，造成不必要的人身伤害。 2.操作冷鼓设备时，禁止戏弄耍赖、扔物品等等，以免引起瞬间危险， 造成人身伤害。 三、紧急处理 1. 紧急处理措施 1.一旦发生突发事故，第一时间应使用紧急停机，切断电源。可以使用 手动开关，也可以使用自动跳闸器；另外，使用手动开关时，一定要注意自身安全。 2.发生紧急事故后，应尽快联络专业人员进行处理，切勿盲目进行操作， 避免将本想救护的人员引入安全危险中。 2. 快速救援 1.如果在救护人员到达之前出现呼吸停止，必须迅速进行人工呼吸，恢 复患者呼吸。 2.若伤者身上有着火现象，必须尽快灭火，避免引发二次伤害。 四、 本文档主要是针对冷鼓工段的安全操作规程，帮助工人更好地了解冷鼓的使用 条件和注意事项，提高安全意识，防范事故的发生。同时也提醒企业在产品生产过程中，要充分考虑工人的安全问题，为工人提供良好的劳动生产条件。希望所有的企业和生产工人都能按照规范操作，确保生产安全。
冷鼓工段岗位操作规程
冷鼓工段岗位操作规程 一、前言 本操作规程旨在规范冷鼓工段生产操作流程，确保生产安全和质量，保障工人身体健康。 二、岗位职责 2.1 操作工 1.执行班长或组长指派的任务，严格按照操作规程操作设备。 2.在工作地点保持清洁卫生，设备、工具、料品应分类、摆 放整齐。 3.确保设备正常运转，及时发现设备故障并做好记录上报。 4.操作过程中，应注意周围环境，确保出入口畅通，避免发 生安全事故。 5.保护生产设备和环境，避免污染。 2.2 质检员 1.根据操作规程进行检查和测试。 2.对生产数据进行统计和分析，发现问题要及时向班长和部 门负责人汇报。 2.3 班长 1.负责本班次员工的安排和管理。 2.对设备检查进行随时监督，确保设备正常运转。
3.重点关注生产数据，确保生产质量和赢利目标。 4.负责生产管理和设备维修安排。 2.4 组长 1.负责组内员工的管理和作业指导。 2.根据生产计划的安排，把握生产节奏，确保快速、高效、 安全生产。 3.开展岗前培训，指导操作规程的落实。 三、操作规程 3.1 设备操作 1.操作员应在岗前对设备进行细致的检查，确保设备运转正 常。 2.开机操作时，应注意运转状况，防止设备过负荷运转。 3.按照操作手册逐项操作，防范异常状况的发生。 4.操作过程中，应注意排水量、温度和压力的监测。 3.2 工艺操作 1.工艺操作前应检查原材料是否符合要求，确保生产质量。 2.各种液体和固体要放在正确的容器中，以免发生物理和化 学反应。 3.工艺过程中，要注意物料的流量和收集，防止对生产设备 造成损伤。 4.操作完成后，应及时清理和维护设备，确保下一次的生产。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 第一章总则 第一条为了保障冷鼓工段的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，制定本安全技术操作规程。 第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员。 第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保持工作环境的整洁和良好的安全状态。 第四条本规程的宣传和培训由冷鼓工段的安全负责人负责组织。 第二章安全操作规定 第五条操作人员必须经过培训并经过合格后方可上岗操作。 第六条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。 第七条操作人员在进入冷鼓工段前，应先进行安全检查，确保设备和工作环境的安全状态。 第八条操作人员禁止携带易燃易爆物品进入冷鼓工段，并禁止在工作区域吸烟。 第九条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意触碰设备和部件。 第十条操作人员不得随意调整机械设备的工作参数，如需进行调整，应由有关负责人审批后进行。
第十一条所有设备和工作区域应保持干燥和清洁，禁止堆放杂物和杂乱有序。 第十二条操作人员在操作过程中，应保持警觉，注意观察设备和工作状况，如发现异常及时报告。 第十三条操作人员操作完毕后，应及时清理操作现场，将工具和材料归位，并做好相关记录。 第三章灭火与应急处理 第十四条冷鼓工段的消防设备和消防通道应保持畅通，并定期进行维护和检查。 第十五条操作人员在操作过程中，如发现火情或者火灾烟雾时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。 第十六条操作人员在发生火灾时，应尽量使用灭火器、灭火器等消防设备进行灭火，如无法控制火势，应及时撤离并报告火灾。 第十七条操作人员在灭火过程中，应保持冷静，不得向火源方向靠近，避免发生危险。 第十八条操作人员在紧急情况下，应按照应急预案进行撤离，并帮助其他人员撤离。 第十九条冷鼓工段的操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力和素质。 第四章安全管理
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。 2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。 3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。 4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。 5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。 6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的。 A、风机工岗位： 负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。 B、电捕、初冷岗位： ①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。 C、冷凝泵工岗位 ①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。 ②负责供给焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。 ③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。 ④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。 二、工艺流程 1、煤气系统 荒煤气→气液别离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段 2、氨水焦油系统 焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液别离口→机械化澄清槽→
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程 冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。为了保证冷鼓工 段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。以下是一个冷鼓 工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。 一、工作前准备 1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。 2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。 3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。 4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。 二、操作流程 1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。 2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。 3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。 4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。 5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等， 确保其在合理范围内。 6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。 7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。 8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。 10.关闭冷鼓设备的电源。 11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。 三、安全操作注意事项 1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。 2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。 3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。 4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。 5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。 6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。 通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
冷鼓工段岗位技术操作规程与问答
风机工技术操作（参考资料） 一、风机的开工操作 1、鼓风机在开车前必须与主任、值班长、中控室进行联系，通知厂调度、电工、仪表工、维修工到场。通知焦炉地下室和上升管工。 2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度为40-45℃，不超过70℃，时间不能太长。 3、暖机过程中要不断盘车，并且要把暖机颤声道冷凝液随时放掉。 4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，并检查各润滑点及高位油箱回位情况。 5、检查液力耦合器操作面板各参数符合技术要求。 6、关闭鼓风机前后下液管阀门，打开鼓风机进口煤气阀门。 7、接到中控室或值班长、值班主任通知手动操作启动风机电机，待风机电机运转正常后，逐渐调节液力耦合器，提高风机转速。 8、当机后压力接近4-5Kpa时，逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加风机转速，接近风机临界转速区（3200-3800）时迅速增速，越过临界转速区，使风机在临界转速区外运行。 9、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。 10、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室
联系，把鼓风机和焦炉门行管翻板、地下室翻板，由手动切换为自动 11、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。 12、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压，有问题及时处理。（仪表工要把连锁加上）。 13、鼓风机正常运行后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。 二、鼓风机停机操作 1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。 2、接到值班长、值班主任停机指令后，降低风机转速（到临界转速时，迅速越过）。同时慢关风机出口阀门，然后按停机按钮停鼓风机，关闭风机煤气进口阀门。 3、打开蒸汽阀门，清扫风机机体内部及排液管（清扫温度部超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。 4、风机停机后，工作油泵和水泵继续运行至少半小时后在停。 5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。 6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。 7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。 8、鼓风机停机后，每班要在转子转动灵活情况下盘车1/4转。 三、鼓风机换机操作
焦化厂化产冷鼓工段突发紧急及特殊操作规程
焦化厂化产冷鼓工段 突发紧急及特殊操作规程 1、鼓风机部分： ⑴、突然停高压电： 1).迅速关闭煤气出口阀门，主电机开关打至停机位置。 2).液力偶合器调节由自动转换为手动，调节执行机构归零。 3).关闭煤气入口阀门，吹扫机体及各下液管。 4).与相关部门联系，询问停电原因，做好记录，做好来电后开车准备。 ⑵、突然停低压电： 1).若油站油泵未停，不影响风机运行，坚持生产，通知有关领导，联系有关部门尽快供电。 2).若风机因低压控制电路停电造成停机时，按停机处理。 ⑶、突然停水： 1).油冷却器启用另一路水，坚持生产，通知有关领导。 2).通知有关部门，尽快恢复供水，若两路水都停，机组轴瓦温度超过规定值后，且水还没有供给，立即停车。 3).做好供水恢复后，开车准备。 ⑷、突然停蒸汽： 1).询问相关部分原因； 2).尽快恢复，以便于吹扫排液管。 ⑸、遇到下列情况之一鼓风机司机有权紧急停机：
1).机组突然发生强烈振动或机体内有磨刮声时； 2).任意轴承或密封处发生冒烟时； 3).进油管路上油压下降至0.08MPa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压仍低于0.05MPa时； 4).轴承温度急剧升高到75℃以上，采用各种措施仍不能下降时； 5).鼓风机转子的轴向位移大于0.5㎜，采用各种措施后轴向位移继续增大时； 6).风机前煤气管道着火时； 7).油箱的油位下降至最低油位线，加入新油，油位仍继续下降且得不到控制时； 2、电捕焦油器部分： ⑴、突然停电：立即拉下电捕电闸，接地放电，并向上级主管汇报，做好来电后开工准备，做好记录，询问停电原因送电时间，若停电时间较长则按停工处理。 ⑵、突然停汽：注意电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕的供电，询问停汽的原因，恢复供冷时间，做好记录，做好送汽后开车准备。 3、初冷器部分： ⑴、突然停循环水：短时停水，增大初冷器的制冷水量，控制器后煤气温度﹤30℃，长时间停水，将备用初冷器投入，增加冷却水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好记录。
冷鼓操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 一、工艺简介 来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从～80°C冷却到～45°C，循环水由～32°C升至～40oC。随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从～45°C冷却到22°C以下，制冷水由16°C升至～23°C。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依靠电捕电场对气体的电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电的沉淀极吸引，在蜂窝管上沉积，从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。 电捕后煤气进入罗茨鼓风机加压，被送往脱硫工段。风机出口总管上设煤气大循环管及小循环管，大循环管用来调节焦炉集气管压力的稳定。 风机前轴承及同步齿轮由主油箱供油润滑，同步齿轮浸入规定油位之油池内，通过齿轮旋转和回油结构的作用，形成飞溅供油系统。油箱内置油冷却器，以冷却润滑油。 风机后轴承由副油箱供油润滑，通过甩油盘的作用，形成飞溅供油系统。 初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段、下段排液口排出，上段冷
凝液与下段冷凝液分别进入上、下冷段凝液循环槽，由冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段循环喷淋（初冷器上段阻力大时，可用循环氨水喷洒），多余部分送至机械化氨水澄清槽，洗脱苯工段来的萘油及终冷塔煤气冷凝液也送至机械化氨水澄清槽。 气液分离器分离下来的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层焦油，下层焦油渣。氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。初冷器和电捕焦油器需要清扫时，也取循环氨水清扫。部分循环氨水经高压氨水泵加压后送至炼焦车间集气管用于清扫操作。多余氨水由循环氨水泵送剩余氨水槽，静置分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段的蒸氨岗位进行脱氨。焦油至焦油分离器再入焦油中间槽或焦油贮槽进一步脱水，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，焦油定期用焦油泵送往装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 罗茨鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，电捕焦油器捕集下来的焦油、沉淀管用循环氨水冲洗时的冲洗氨水排入电捕水封槽，水封槽冷凝液由水封槽液下泵（自吸泵）送至上下段冷凝液槽。 此外，为减少罐区各贮槽的尾气排放，本工程采用尾气洗净塔洗涤，减少对大气的污染。由风机抽送过来的各贮槽的尾气由下而上进入排气洗净塔，与硫铵工段送来的蒸氨废水逆流接触，经洗涤后的废
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 一、前言 为了确保冷鼓工段生产安全和员工健康，制定本安全技术操作规程。 二、安全措施 1. 安全设施 1.1 工厂应当建立完善的安全管理制度，明确各类设施的使用规定，如消防设备、通风设备、电气设备等。 1.2 每个作业岗位都应当配备并使用必须的安全装备和防护设施， 如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。 1.3 安全设施的运行状态应当经常检查，并修理或更换不符合要求 的设备。 2. 作业安全 2.1 机器设备必须符合国家标准或者行业标准，并经过相关部门检 测合格。 2.2 外来人员进入作业区域前，必须通过安全培训，领取安全用具。 2.3 实行班组安全管理，每班必须进行安全会议，报告生产安全信 息及危险源。 2.4 未设置有效安全防护措施的设备或场所，在开工前必须鉴定其 危险性，并采取措施排除隐患。
2.5 操作时必须严格按照规程操作，禁止超负荷使用设备，禁止在设备运行时接触运动部分。 3. 废物处理 3.1 废物必须分类、专人管理，严禁随意倾倒。 3.2 废物运输必须符合国家法律法规，必需采取相应的防护措施。 三、事故处理 3.1 如果发生事故，必须立即采取相关应急措施，并按照安全预案迅速组织人员开展有序救援工作。 3.2 因事故发生人员受伤，必须及时就医，保障受伤人员安全和健康。 3.3 对于事故发生的原因，应当进行认真排查，并对评估安全管理制度进行完善以杜绝再次发生。 四、安全考核 4.1 定期进行安全检查，并制定细则，加强安全管理和监督。 4.2 定期进行安全培训，使员工熟悉操作规程，提高安全意识。 4.3 对发现的缺陷和问题，及时整改，记录并留存安全检查记录。 五、结论 安全是企业发展的保障，也是员工生命健康的保障，因此，必须强化安全意识，切实落实安全措施，杜绝各类事故的发生。希望全体员
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程 1、初冷器的正常操作： 1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。 2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。 3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃。 4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。 5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。 2、鼓风机的正常操作： 1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。 2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。 3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。 4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、
油温、油压符合要求。 5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。 6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。 7).检查风机水封槽冷凝液的液位，及时启动液下泵外排。 8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。 9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。 10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。 3、电捕焦油器的正常工作： 1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃。 2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。 3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。 4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。 5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。 6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。 4、冷凝岗位各泵槽正常操作： 1).调整循环氨水泵的泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 冷鼓工段是生产过程中比较危险的环节之一，因此对于冷鼓工段的安全技术操作规程非常重要。下面我将介绍一个大致的冷鼓工段安全技术操作规程，包括工段的安全要求、操作程序和注意事项等。 一、工段的安全要求 1. 人员安全：所有参与冷鼓工段的人员必须经过专门的安全培训，并严格遵守操作规程和安全操作流程。 2. 设备安全：所有冷鼓设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。 3. 环境安全：冷鼓工段的工作环境必须符合安全和卫生要求，保证作业人员的身体健康和工作效率。 4. 应急准备：冷鼓工段必须配备相应的应急设备和救援队伍，以应对突发事故和紧急情况。 二、操作程序 1. 准备工作：进行冷鼓操作前，必须进行相关的准备工作，包括确认设备状态、检查工作区域、准备所需工具和材料等。 2. 操作流程：根据具体的冷鼓工艺流程，按照相关操作规范进行操作，确保操作过程的安全性和准确性。 3. 检查和监测：在冷鼓操作的过程中，要不断检查和监测设备的运行状态和温度变化，及时发现并处理异常情况。
4. 终止操作：冷鼓操作完成后，必须进行相应的收尾工作，包括设备的停机、清理工作区域和检查设备状态等。 三、注意事项 1. 严禁擅自更改冷鼓设备的工艺参数和操作流程，必须遵守规定的操作步骤进行操作。 2. 在进行冷鼓操作时，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。 3. 严禁在冷鼓设备附近进食、吸烟等行为，以免引发火灾和爆炸事故。 4. 在发现任何设备故障或异常情况时，必须立即停机并向上级报告，并采取相应的紧急措施进行处理。 5. 在冷鼓操作过程中，必须加强对工作环境的维护和保养，保持工作区域的整洁和干净。 6. 操作人员必须在操作台或指定的安全区域内工作，严禁在设备旁边或危险区域走动和停留。 综上所述，冷鼓工段的安全技术操作规程是保证冷鼓工作安全和生产效率的重要保障。通过遵循相关的操作规范和注意事项，能够降低事故风险，确保人员和设备的安全。同时，不断强化安全意识，开展安全培训和演练，能够提高员工的安全操作能力和应急处理能力，从而更好地保障生产的顺利进行。
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程 冷鼓工段安全规程 一、前言 冷鼓工段是化学工业、轻工业及医药、食品等企业生产中不可 或缺的环节，但同时也是安全隐患最多的工段之一，所以制定此规 程旨在保障冷鼓工段的安全生产，减少事故的发生。 二、工作环境安全 1.冷鼓工段必须是干燥、通风良好的环境，必须清除杂物、瓶盖、钉子等易造成伤害的东西，保持工作现场整洁。 2.搬运有毒有害品时必须注意防护措施，佩戴好防护设备如手套、口罩、防护衣等，做好个人防护。 3.如有高温、冷却等特殊情况，必须采取适当措施，如穿防寒 防雨衣、戴防寒帽、手套等，以保护工作人员的安全和健康。 4.严格执行车间保卫制度，实行封闭管理，建立有效的应急预案。 三、机器设备安全 1.操作人员必须熟悉冷鼓设备的结构、特点、操作方法以及维 修保养方法，按照相关规定正确操作，遵守规程，严禁瞎操作。 2.每次使用前必须对设备进行检查，检查内容包括：设备是否 完好、防护装置是否在位、设备的电气接地是否良好等。 3.设备在运转中，严禁擅自打开各种阀门，如需操作须先停机，严禁在机器设备正常运转时进行检修、打扫、维修等操作。 4.设备的安全保护装置和控制仪表必须符合要求，安装位置和 使用方法必须符合相关规范和制度，不得进行改装、拆卸。
5.严禁使用失效变形或不合格的设备或配件。 四、生产安全措施 1.操作人员必须具备足够的专业技能和安全意识，严格按照操 作规程进行操作，避免操作不当引起生产事故。 2.操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，保证个人安全。 3.生产过程中必须实行严格的标准化管理，操作规程必须详细、准确、专业化。 4.在生产过程中，必须严格控制保护气氛和工艺参数，避免爆 炸的风险。 5.在生产过程中，必须随时检查化学反应的进行和设备的运行 状态，发现异常及时停机排除故障，确保设备的安全操作。 6.在生产暂停或熔解完成后，必须清理设备和现场，培养良好 的操作习惯并做好保养。 五、责任制度 1.冷鼓工段安全规程是公司的基本制度，所有员工必须严格遵 守并且执行，不得有例外。 2.管理人员必须落实安全生产的责任制，就安全工作进行监督 和检查，发现安全隐患及时进行处理。 3.如发生安全事故，必须及时通报上级主管部门，并启动应急 预案。 4.对于安全教育和安全培训不力、违反安全规定的人员，公司 有权采取相应的处罚措施。 六、总结 冷鼓工段是一个安全隐患多的工段，本规程对于保障冷鼓工段 的安全生产起到重要作用。但要想取得实质性的成效，必须进一步
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程 冷鼓工段是指在工业生产过程中，进行冷却的工序，其中包括冷鼓机、冷鼓操作、冷鼓维护等环节。冷鼓工段的安全规程是为了确保工人在操作过程中的安全，防止事故的发生，保护工人的身体健康。下面将详细介绍冷鼓工段的安全规程，以供参考。 一、冷鼓设备的检查和维护 1. 在每次冷鼓操作前，要对冷鼓机进行全面检查和维护，确保设备完好。 2. 检查冷鼓机的电气系统、液压系统、传动系统等各个部位，确保没有漏电、短路、运转不稳定等问题。 3. 定期检查冷鼓机的冷却效果，维护冷却水系统，确保冷鼓机正常运行。 4. 对冷鼓维护人员要进行培训，确保维护操作规范，遵循相关安全规程。 二、冷鼓操作的安全规范 1. 冷鼓操作人员必须经过专业培训，了解冷鼓工艺和操作规程。 2. 冷鼓操作时，操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。 3. 操作人员必须按照规定程序进行操作，不能随意调整设备参数，遵循相关操作指南。
4. 在操作冷鼓机时，必须确保周围没有异物，防止发生卡住或爆炸等意外事故。 5. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时伸手到设备内部或触碰运行中的设备。 三、冷鼓工段的用电安全 1. 冷鼓工段必须使用符合安全标准的电气设备和用电插口，确保用电安全。 2. 冷鼓工段的所有电气设备必须定期检修和保养，排除潜在的安全隐患。 3. 冷鼓工段的用电线路必须保持整洁，避免杂物堆放和过载使用。 4. 严禁在有漏电、电气设备故障的情况下使用电气设备，必须及时维修和更换。 四、冷鼓工段的紧急救援和应急预案 1. 冷鼓工段必须配备紧急救援设备和应急灭火设备，如灭火器、消防栓等。 2. 进行冷鼓操作时，必须保持通畅的安全出口，便于紧急撤离。 3. 冷鼓工段必须定期组织逃生和应急演练，保证员工掌握正确的紧急逃生方法。 4. 所有员工必须熟悉冷鼓工段的应急预案，知道如何在紧急情况下采取正确的措施。
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程 冷鼓工段是指工业生产中的冷却方式之一，通常使用冷凝器或者冷却设备进行冷却。为确保冷却工段的安全性，需要制定相应的安全规程，以下是针对冷鼓工段的安全规程，共2000字。 一、冷鼓工段的基本安全要求 1.1 厂区和工段应设置完善的安全警示标志和标识，明确标识禁止通行、危险区域、安全出口等。 1.2 冷鼓设备应按照安全标准选材和制作，使用安全可靠的电气设备，并设置过载保护和断电保护装置。 1.3 冷鼓设备的检查、维修和保养应有专人负责，操作人员需经过专业培训和持证上岗。 1.4 工段管理人员应制定作业规程和操作指导书，确保员工遵守操作规程。 二、危险源的识别和防控 2.1 化学危险源：冷鼓工段可能涉及到化学物质的使用和处理，工段内应对涉及的化学物质进行科学分类、储存和标示，确保化学品的安全使用和存放。 2.2 机械危险源：工段内可能存在转动部件、传动装置等机械危险源，需设置相应的防护设施，并保持清洁和维护，避免存在锈蚀、损坏等隐患。
2.3 电气危险源：冷鼓工段内使用大量电气设备，需按照相关标准进行接地、绝缘和防范雷击等措施，定期对电气设备进行巡检和保养。 2.4 火灾危险源：冷鼓工段内应定期检查和清理防火墙、安全出口、疏散通道等，确保防火隔离和疏散通道畅通。 2.5 安全防护措施：对冷鼓工段内职工的安全防护设施，包括防护眼镜、耳塞、手套等，应配备并做好定期检查和更换。 三、作业操作规程 3.1 工段应制定冷鼓操作规程，明确操作流程和操作顺序，员工必须按照规程操作，并定期进行培训和教育。 3.2 冷鼓操作人员应具备相关技能和知识，了解设备的性能特点和操作注意事项，确保设备的正常运行和生产效益。 3.3 操作人员应戴防护用品，如手套、护目镜、防护口罩等，并穿戴符合要求的工作服。 3.4 操作时，应遵循操作规程，禁止翻越设备、乱放工具和杂物。 四、应急预案和应急演练 4.1 冷鼓工段应建立完善的应急预案，明确各类事故的应对措施和责任部门。 4.2 针对可能发生的事故情况，应制定逃生和疏散计划，并组织定期演练，确保员工熟悉逃生路线和应急处置程序。
冷鼓工段岗位操作规程
第一章冷鼓工段岗位操作规程 第一节岗位职责与任务 一、岗位职责： 1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护； 定置管理及清洁、文明生产等工作。 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4、严格执行交接班制度，做好对交对接。 5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。作好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。 8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌 握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。 二、岗位任务： 1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺 指标要求， 通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。 2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循 环氨水， 在集气管喷洒冷却煤气同时得到产品焦油。 3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。 4、负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。 5、确保本工段生产安全环保符合要求。 第二节工艺简述 一、初冷器部分： 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水焦油一起进入机械化氨水澄清槽。 离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。 初冷器上下段间设有断液板，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有轻焦油洗萘作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当下段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过下段循环泵压出送至气液分离器前荒煤气管道。经上、下段冷凝液循环喷洒、
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程 1本区域属一级防火、防爆区域，严禁烟火，任何人不准将易燃易爆物品带入现场，不准穿带铁钉的鞋。 2设备和管道需动火时，必须先办理相关审批手续，并采取对应的安全措施，获得经批准后并由专人监护，方可动火。 3未经公司相关部门和车间领导的同意。非岗位人员不得进入鼓风机室（检测、修理人员例外），进入机房内的人员必须履行登记手续。 4 禁止用铁器敲打设备和管道，以免产生火花，引发火灾。 5禁止在风机房内拉动铁件，以防磨擦产生火花。风机房内严禁堆放易燃易爆物品，操作中注意热焦油、氨水烫伤。 6机械在运转中，禁止修理，严禁擦拭转动设备及电机电缆。 7严禁用湿布或水布放在轴承上冷却轴承。 8严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下，开启电动设备。 9电气仪表设备发生故障，必须找电工仪表工修理，非电工禁止拆修电气设备。 10严禁急剧开关阀门，阀门不应关的太紧。 11当发现煤气中含氧量大于1.0%时，应当立即停止电捕器送电。 找出原因，处理正常后恢复送电。非工作需要严禁进入高压整流室。
12在进行电捕的空气负载电工作之前，要确认设备接地可靠，电控系统正常、系统绝缘合格。 13设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。 14在进行电捕焦油器顶部、器内检查、检测、修理时，整流器输出侧和电晕极必须接地，待放电完毕且挂牌后方能进行工作。 15电捕及其前后管道投运前，应检查和确认接通大气的阀门关闭以防投运发生爆炸。 16检测、修理电捕若需人员钻入电捕内，必须卸掉底部冷凝液管阀门，打开人孔及顶部放散。使电捕内气体充分置换后方可进入。 17冷鼓操作工应熟悉煤气和氨水的性质，牢记： 焦炉煤气的爆炸范围：5.6-30.4%,自然点：648℃；氨气的爆炸范围是：15.7-20.4%，自然点是：651℃，氨在空气中最高允许浓度：30mg/m?
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程 冷鼓工段是制造业生产过程中的重要环节，涉及到高温、高压、易燃易爆等危险性较大因素。为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定一套严谨科学的安全规程势在必行。本文将为您介绍一份冷鼓工段的安全规程，以期在工作中提高安全意识，减少事故发生的可能性。 第一章总则 第一条为规范冷鼓工段的安全生产管理，保障员工的人身安全，有效预防事故的发生，根据《安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程。 第二条本安全规程适用于冷鼓工段所有员工，在工作时间进行的所有工作。 第三条冷鼓工段必须设立安全专职管理人员，负责全面监督和管理安全生产工作，并组织实施各项安全技术措施和安全生产教育培训。 第四条冷鼓工段员工应按照安全规程的要求进行操作，严格遵守安全操作规程，如有违反者，将受到相应处罚，并承担由此带来的后果。 第五条冷鼓工段员工在工作期间应认真履行安全责任，出现异常情况应及时报告，保障自身安全和生产设备的正常运行。 第二章生产作业安全
第六条冷鼓工段所有员工必须经过相关安全生产教育培训合格后，方可上岗。 第七条冷鼓工段必须配备符合安全要求的劳动防护用品，员工使用劳动防护用品时应正确佩戴，禁止随意拆卸或修改。 第八条冷鼓工段所有设备必须经过定期安全检查和维护，并保证设备在使用过程中的正常运行。设备故障应及时报告并进行修复，并在修复前停止使用。 第九条冷鼓工段涉及到高温的作业，必须配备相应的防火设施和消防器材，并经常进行检查、维护和演练。 第十条冷鼓工段作业区域应保持良好的通风、照明和排水条件，严禁堆放易燃易爆及其他危险材料，保持工作场所整洁。 第三章劳务保护 第十一条冷鼓工段员工在作业中应注意个人防护，严禁穿戴松散衣物及佩戴长项链、手链等饰品，以防止发生作业事故。 第十二条冷鼓工段作业期间应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或使用兴奋剂，以确保作业安全。 第十三条冷鼓工段作业区域应设立充足的安全警示标识，提醒员工遵守安全操作规程。 第十四条冷鼓工段员工在作业结束后，应负责将工作区域清理整理，保持干净整洁。 第四章应急管理
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液别离器，煤气与焦油氨水等在此别离。别离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液别离器前荒煤气管。 从气液别离器别离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后别离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。别离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置别离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。别离的焦油至焦油中间槽贮存，其中别离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。别离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液别离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液别离器前荒煤气管。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清别离。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程 一.工艺简介： 来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。 经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。 从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。 焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。 各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分离器前荒煤气总管。 各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 二.技术指标： 1. 初冷器部分： 1).初冷器前煤气温度：78～82℃ 2).初冷器后煤气温度：21～22℃ 3).循环水入设备温度：～32℃