冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程
一、岗位职责
1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。
2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。
3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。
4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。
5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。
6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的。
A、风机工岗位：
负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。
B、电捕、初冷岗位：
①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。
C、冷凝泵工岗位
①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。
②负责供给焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。
③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。
④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。
二、工艺流程
1、煤气系统
荒煤气→气液别离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段
2、氨水焦油系统
焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液别离口→机械化澄清槽→
三、技术规定：
1、温度指标：
⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃
⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃
⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃
⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃
⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃
⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃
⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃
⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃
⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃
⑽风机主电机定子温度：≦125℃
⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃
⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃
⒀风机润滑油温度：25—55℃
⒁液力偶合口出口温度：70℃
⒂液力偶合口入口温度：50℃
2、压力指示：
⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—
⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—
⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa
⑷风机前压力：≦—
⑸风机后出口压力：
⑹液力偶合口出口油压：—
⑺风机润滑油压力：—
3、液位指标：
⑴油站油箱油位：2/3以上
⑵偶合口油箱液位：2/3以上
4、质量指标：
⑴煤气含氧：＜1%
⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3
⑶横管初冷口后萘含量：≦3
5、阻力指标：
⑴横管初冷口阻力≦1000Pa
⑵电捕焦油口阻力≦500Pa
6、电压、电流
⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ
⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ
⑶风机工作电压：１０ＫＶ
⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ
四、生产操作：
〔一〕横管初冷口的操作：
１、正常操作
⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、
各段进出口水温度。
⑵经常检查横管初冷口各个退液管及水封是否畅通。
⑶经常检查横管初冷口喷洒用冷凝液的流量。
⑷经常检查设备管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
２、开车
⑴打开退液阀门
⑵水封槽注满水
⑶打开横管初冷口顶部放散管，用蒸汽赶空气
⑷赶净空气后，马上打开煤气进口阀门，关闭蒸汽，待顶部放散管煤气分析含氧量小于１％合格后〔或做煤气爆发试验〕打开煤气出口阀门，关闭顶部放散管。
⑸通知水泵房供给循环水和低温水，并调节水量，使煤气温度符合规定要求。
⑹横管初冷口使用后，随即开冷凝液泵，严防溢槽。
⑺短时间停车〔口内充满煤气时〕可省去赶空气操作。
３、停车
⑴关闭煤气出口阀门
⑵关闭煤气所有进出口阀门，打开退水管路上放散阀，并放掉系统积水。
⑶关闭冷凝液进出口阀门。
⑷通蒸汽清扫煤气室，并关闭煤气进口阀门，开放散，待放散管冒出大量蒸汽关阀进气阀门。
⑸关闭退液阀门。
⑹冬季或长时间使用，需要将横管初冷口水封槽及管道的液体放空并吹扫干净。
⑺短时间停产室，关闭煤气进出口阀门，停水，停冷凝液。
４、清扫操作
⑴当横管初冷口阻力大于１０００Pa且横管初冷口后煤气温度达不到标准时，需清扫。
⑵按开工操作开待用初冷口。
⑶正常后按停工操作停要停的初冷口，退液阀门不关。
⑷打开循环氨水泵出口到初冷口清扫阀门，或打开蒸汽进口阀门进行清扫。
⑸清扫时间视具体情况而确定。
⑹清扫完毕后，关闭进汽阀门或进氨水，退液阀门。
５、应急措施
⑴突然停水：与水泵房及调度员联系，问清楚停水原因和时间，假设时间短，让炉顶放散，边放散边维修生产；假设时间长按停工操作处理。
⑵突然停电：与调度联系，按停工操作处理。
〔二〕电捕焦油口的操作
１、开工前的准备工作：
⑴检查电口、仪表是否完好绝缘箱绝缘程度符合规定
要求。
⑵检查排液水封槽液位和排液管是否畅通，关闭油管阀门。
⑶绝缘子加热，接通加热口，使绝缘箱温度到达80—100℃。
⑷检查设备内有无杂物，电晕极和沉淀极系统无接触现象后，进行电路试验，检查设备是否良好。
2、开工操作：
⑴蒸汽赶空气：试验合格后，打开下部蒸汽清扫管、连通阀和上部放散管阀门，往设备内通蒸汽吹扫，将设备内的空气赶净，当放散管冒出大量蒸汽5分钟后，关小蒸汽阀门。
⑵煤气赶蒸汽：慢慢打开煤气入口阀，关闭蒸汽阀门，从放散管冒出大量煤气后取样做爆发试验和含氧分析，合格后关闭放散管和连通管，最后慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀门，注意压力吸力的变化，打开退液管阀门。
⑶接通高压电源：启动控制柜，从最低电压开始逐步升到选的的工作电压、电流、二次电压、电流。
3、电捕焦油口日常操作规程
⑴值班人员严格按照《电捕焦油口操作记录》规定的内容逐项如实填写数据。
⑵值班人员每天接班认真检查瓷瓶加温装置蒸汽是否畅通，各种仪表是否正常。
⑶每隔三天先对1#电捕焦油口停机冲洗，具体操作程序：依次打开进水阀门、上水阀门、排焦油阀门，阀门要开到最大，冲洗30分钟。
⑷1#电捕焦油口冲洗完后，先关进水阀门，再打开溢流阀门，待上水管里面的水排空后，关紧溢流阀门，再关上水阀门，最后按开机程序开机，待1#电捕焦油口升压稳定后，再停2#电捕焦油口冲洗，程序按照1#电捕焦油口程序进行。
⑸开机前先检查电源指示灯是否亮，输入电压表指示是否正常，升压旋钮反时针是否到底，检查完毕正常后方能开机，其顺序为：先按控制启动，再接通电源启动，然后按照顺时针方向慢慢地转动升压旋钮，当其指针在30KV时停下，稳定5分钟后，然后转动旋钮使输入电压表指针在35—40KV。
⑹停机时先按电源停止按钮，再按控制停止按钮，然后将升压按钮旋转反时针转到底为止。
⑺如发生故障报警，先按交位按钮，开机时按照开机程序依次进行。
⑻如发生超氧报警，先按控制停止按钮，开机时按照开机程序依次进行。
4、安全注意事项：
⑴停电捕焦油口进行清洗、清扫、必须先断开电瓶并接地放电，防止被电捕焦油口内残余高压击伤。
⑵停电捕焦油口后要及时用蒸汽清扫，防止口内有氧化气体着火。
⑶在开电捕焦油口时，要注意口内压力，不得超过规定。
⑷电故障引起的电口设备自动跳闸，应立即切断电源，通知电工处理。
5、应急措施
突然停汽：按停工操作规程停工。
三、D450—离心鼓风机的操作
1、风机工正常操作规程
⑴经常检查和倾听各机体内部的声响及检查振动。
⑵经常检查轴泵冷却油出口处温度﹤60℃，并调节油冷却口中冷却水的进水量，以保持进入轴泵的油温度在30—45℃之间。
⑶经常检查风机转子的轴位移量小于，否则应采取措施加以消除，时联锁停机。
⑷经常检查轴承润滑系统的油压，一般保持在—，油压低于联锁启动备用油泵以恢复正常油压。
⑸经常检查油箱中油位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱液位在油位线与最低油位线之间。
⑹经常检查定期记录各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，应及时找到原因予以消除。
⑺经常检查管路系统有无破裂、吸气、漏油现象。
⑻经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。
⑼经常检查退液管畅道无阻。
⑽经常检查水封槽和地下放空槽运行是否正常。
⑾定期检查润滑油的质量，发现变质即更换。
⑿定期清洗油站上的油过滤口，清楚过滤网上的污垢杂质。
⒀机组严禁在喘振工况区域运行。
⒁盘备用车。
⒂32d#汽轮机油。其主要性能为：
⒃发现问题及时处理并向值班调度和车间汇报。
2、开车前的准备
⑴与电工、仪表工配合，分别检查电口、仪表是否处于完好备用状态。
⑵检查风机润滑油符合32#汽轮机油性能，油站油箱中的油高于最高油位线30—40mm，并准备一定容量的备用油，并保证在25℃—35℃，温度低时进行加热，温度高时停止加热。
⑶检查液力偶河口用油符合32#汽轮机油性能，油充满系统后在最高处和最低油位之间，并保证油温在35—50℃。
⑷检查冷却水系统畅通。
⑸把水封槽注满水，通蒸汽，并保证机体温度≦70℃
⑹用蒸汽置换机前管内空气、送煤气，在机前取样做爆
发试验合格。
⑺检查各个阀门处于正确开关位置。全开煤气鼓风机出口阀门，稍开煤气进口阀门。
⑻检查液力偶河口电动操作口和电动执行口的开关位置。〔现场手动调速时，电动执行口开关拨到“手动”位置；仪表调速时，电动执行口开关拨到“自动”位置，电动操作口开关拨到“手动”位置〕液力耦合口勺管处于最低转速位置。
⑼油蛊内加黄油。
⑽启动油站油泵，检查油压、油箱中油位是否正常。
⑾准备工作做好，通知调度开车。
3、开车
⑴油压到时，启动主电机，在规定时间内〔1分钟左右〕不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。
⑵机组在启动过程中，要仔细倾听各机体内部声响，并注意各轴泵、齿轮的咬合、油泵或窑封等工作情况，如有不正常振动声，立即采取措施或停车检查。
⑶风机启动后，待电流下降到正常值，电机转速稳定后，缓慢调节液力偶河口转速。
⑷低速区运转正常后，继续调节液力偶河口转速，如果煤气较小，鼓风机在临界转速以下范围运行；煤气较大过临界转速后，根据风机情况调节煤气进口阀门，同时适当
调节液力耦合器转速，直到吸压力正常。
（5）油冷却器出口温度达40℃，液力耦合器油冷却器出口油温度达50℃，打开冷却口进出口水阀门，前者保持在30-45℃，后者保持在40-45℃，要求油冷却器的水压低于油压。
（6）假设开工气量较小时，开车前要先打开大循环管再开车。
（7）假设气量较小时，开车后要先通过大循环管调节稳定。
（8）打开全部退液阀门。
（9）最后一次做全面检查，一切正常后，将电动操作器开关拨到“自动”位置。
4、停车
（1）将电动操作开关拨到“手动”位置，？管处于最低位置，同时关闭煤气进口阀门。
（2）关电机的前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使粘附在转子上的焦油软化，但注意不要使定子外壳的温度超过70℃。（3）关电机，机组转子完全完全停止转动20分钟后，或从轴承中流出的油温低于45℃，停止油泵工作。
（4）记录从关电机到转子完全停止转动的时间；如机组比正常停车时间短时，应检查原是否磨刮等现象发生。（5）油泵停后，切断油冷却器供水，并排出油冷却器内部
的积水。
（6）用蒸汽吹扫退液管，保证畅通无阻。
（7）停车后的2小时，每隔15-20分钟盘车一次，2小时以后按每班盘备用风机盘车一次。
5、紧急停车的条件
（1）鼓风机电机电流迅速上升，并超过额定电流〔23.3A〕且不下降。
（2）机组发生剧烈振动或清楚的听到撞击声，摩刮〔擦〕声。
（3）机体或电机内部或油系统发生冒烟或冒火现象。（4）油箱漏油严重，油管破裂或堵塞有能及时处理。（5）转动轴向位移超过规定值时〔即〕，采取多种措施仍不能降低而继续增大。
（6）电机定子温度超过规定值125。C时。
（7）机壳破裂或煤气管道破裂。
（8）电机发生短路及着火。
（9）机组的任一轴承，轴瓦温度直线上升或有冒烟现象时，或润滑油系统油压下降超过规定指标，而机组不能联锁停车时。
（10）机组轴承振动大于0.06mm；
（11）机组本身零件有严重损坏，不能处理影响运行时（12）轴承温度急剧升高大于65。C，采取多种措施的扔不
能降低；
（13）油箱油位下降到最低油位线，虽继续添加油仍未能制止。
（14）电机转速突然下降而机体温度升高时。
（15）各调节阀门损坏，起不到调节作用。
（16）机前煤气系统着火；
（17）突然停水。
6、应急措施
（1）紧急故障停机
1、转动液力偶合器电动操作器开关拨打“手动”位置，匀管处于最低位置。
2、操作停机开关，停止机组。
3、通知用户和调度。
4、其它按停机步骤进行操作。
（2）突然停蒸汽
1、假设冬季长时间停蒸气，将给排液管的清扫工作带来困难。假设影响到正常操作时，按停机步骤进行操作，通知调度室。
2、短时间停蒸汽，不会影响到正常操作；
3、突然停电
4、立即拉闸
5、与调度室，变电所联系，假设停电时间短，做好来电准
备工作；假设停电时间长，按停机步骤进行操作停止机组。
7、风机日常维护规程
（1）每小时记录一次机组各仪表的指示值于操作记录上，如发现与上次记录有急剧变化时，应及时查找原因并排除。（2）对轴承振动情况每周点检测一次，异常情况应及时检测，其振动在规定范围内，0.05mm以下为合格。如风机的振动接近合格数值时，应在下次检修时及时处理，风机在良好状态下，可以长时间运行。
（3）经常检查轴承油压、油箱、油位及冷却水流动情况，润滑油正常油压为0.15Mpa,0.07Mpa，0.05Mpa停机报警，油箱油位和偶合器油箱油位就在2/3以上，油冷却水正常值为0.3Mpa。
（4）经常检查轴承油压、温度、风机润滑油温度正常值在35。-45。C；液力偶合器工作油温以70。C为宜，但入口温度应高于45。C，出口温度应低于80。C；各轴承温度最高不大于70。C。
（5）风机及液力偶合器用32#汽轮机油，加油时，必须符合该油的质量标准，每次换油时，必须将油箱清洗干净，油经过过滤后方可投入油箱，要经常对油品进行检查，如发现油质不合格时，应及时更换。
（6）风机严禁在飞动区〔即震动区〕工作，并严禁有气流还击风机现象。
（7）备用机组的维护要注意以下几点：
①每星期一白班将备用机组油泵运转15分钟，并转动罢子4-6转。
②备用机组如停用2个月以上，必须进行一次试转，时间为2小时。
③备用机组盘车，每班必须盘车一次，并经常保持备用机组牌准备启动状态。
（8）每半年对转子机壳、主油泵、油过滤器的磨损腐蚀情况检查一次。
（9）电机温度≤65。C。
（10）鼓风机和增速的油温最代为25。C，正常值为35-45。C，最高温度为65。C。
（11）鼓风机的轴位移的正常值为0.2-0.3mm，0.3mm报警，70.5mm时停车。
（12）油站的油冷却器出口水温不得大于40。C。（13）鼓风机启动时，油站的油冷却器出口油温不得低于25。C。
（四）冷凝泵房技术操作规程
1、冷凝泵的日常操作规程
①注意观察仪表读数，机械密封泄漏，填料泄漏和发热情况及泵的振动、杂音等是否正常，如发生异常情况及时处理。
②经常检查轴承发热情况及时补充润滑脂。
③泵低于30%设计流量下连续运转时，打开连通阀门，使流量大于最小值。
④备用泵盘车
2、冷凝泵房维护规程
①按规定周期向轴承注油；
②机油加注量应加到油窗的2/3，视油标就浸油中15mm，发现缺油及时加注，根据运行情况，清洗轴承泵并更换新油。
③黄油加油量，就充满轴承量的1/3。每半年清洗换油一次。
④电机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。
⑤随时调整水泵和水门盘根的松紧度，经常保持符合要求。
⑥各种阀门保持启动灵活，外露丝杆保持光洁润滑。
⑦经常保持各储槽水位面干净，见有漂浮物时打捞。
3、冷静凝泵房技术操作规程
1、机械化焦油氨水澄清槽的操作；
（一）正常操作
①经常检查机电设备运行情况，响声，振动是否符合要求，及时加润滑脂。
②经常检查焦油液位，保证氨水不带焦油，焦油不带氨水。
③经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
④经常检查渣车积存情况，及时送往煤场。
⑤浮渣挡板的网眼堵塞时，抽出清除。
⑥经常检查机械焦油氨水澄清槽的温度和焦油别离器温度。
（二）开工
①通知调度
②与电工、仪表工配合，电器设备、仪表系统牌完好备用状态。
③加润滑脂，清除器内杂物，打开氨水出口阀门。
④打开氨水入口阀门，待器内水满到出口时，启动到板机。
⑤澄清槽液面达1000mm时，打开焦油出口阀门。
⑥运行正常后，打开所有时液管阀门。
（三）停工
①通知调度
②逐渐关闭全部时液阀门；
③澄清槽内液体流完后，停刮板机，切断电源；
④打开底部放空阀门，使器内液体顺利导出后关汽阀门。（四）应急措施
突然停电：立即拉闸，切断电源；与配电室、调度室联系，向清楚停电原因和时间，假设时间短、照常生产，假设时间长，按停工操作处理。
Ⅱ、循环氨水泵、剩氨水泵的操作：
开泵：
①泵轴承加油；
②盘车；
③打开泵入口阀门，引氨水到泵内，关阀门压力表阀门；
④稍打开泵水出口阀门，启动电机、开压力表阀门，调节出口阀门到需要位置。
停泵：
1、关压力表阀门；
2、关闭进出口阀门；
3、停止电机；
4、长时间或冬季停止时，放空液体。
Ⅲ、高压氨水泵和操作：
（一）技术要求
1、电机温度不超过60度。
2、高压氨水泵出口压力不低于200Mpa。
（二）操作要求
1、彻底检查各项准备工作是否完成。
2、打开各种仪表的开关。
3、接通电源或启动机器，当泵到达正常转速，且仪表指示相当压力后，逐渐打开出口管路上的阀门，当调节到需要工况，如有旁通阀，，此时应关闭。在出口管咱上的阀门关闭后的情况下，泵连接运转的时间不能超过三分钟。
4、开泵过程中，要时刻注意电动机功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过11.2MM/S。
5、轴封的泄漏情况是工作情况的重要标志，泄露应该是少量的，均匀的。
6、停泵操作：
1、逐渐关闭出口管路的阀门。
2、切断电源。
3、泵停止转动后关闭进口阀门。
7、倒泵操作：
首先检查备用泵是否正常，是否缺油；然后开启备用泵，逐渐开大备用泵的同时，相应关小须停泵的出口阀，并调节备用泵到所需要的流量。倒泵过程应保持所送截止流量面稳定不变，备用泵运转正常后，按停泵操作，停止欲停泵的运转。
8、特殊操作：
〔1〕突发停电时，关闭泵出入口阀门，切断泵电源。
〔2〕电机和泵有强烈的震动或机内有突发撞击声，立即准备停泵，倒入备用泵并报告班长。
9、设备维护：
（1）按规定周期向轴承加油。
（2）随时调整盘根的松紧程度，经常保持合乎要求。
（3）各阀门保持启动灵活，润滑良好。
Ⅳ、其它泵的操作：
开泵：
（1）泵轴承加油；
（2）盘车；
（3）关闭出口阀门；
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程 前言 焦化厂冷鼓工段是冶金生产中的重要环节，但同时也是高危岗位，必须严格实施操作规程和安全技术措施，确保工人操作安全。本文档旨在规范焦化厂冷鼓工段岗位操作，确保岗位操作安全和生产效率。 岗位简介 冷鼓是焦化厂的主要设备之一，属于高温、高压、易燃、有毒性的设备。冷鼓工段需要有高度的责任感和安全意识，且必须具备一定的专业知识和技能，方可担任该岗位。 作业前准备 1.岗位人员必须参加焦化厂提供的安全教育和操作培训，且必须持有合法的工作证件。 2.岗位人员应该对设备的结构、性能、安全规范、现场环境进行详细的了解，并做好安全措施的准备。 操作流程 1.操作前必须进行岗前交接，了解工作情况，主要包括冷鼓状态、油水温度、加油情况等。 2.制定操作方案，按照规定流程进行操作。岗位操作必须严格按照指导书进行操作。 3.操作期间必须时刻关注设备运转状态，如发现异常情况及时停机处理。 4.岗位操作期间必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或使用兴奋剂等影响判断力和反应能力的物品。 安全措施 1.岗位人员必须配戴好相应的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，并进行好个人卫生和健康保护。
2.设备操作期间必须进行设备封锁和标识，严禁他人擅自进入作业区域和接近设备。 3.作业期间必须维持设备工作更精细，如发现设备异常、温度过高等危险情况，应立刻停机处理。 4.维护操作现场清洁卫生，并对操作期间产生的废弃物等进行及时清理和处理。 紧急处理 1.若发生紧急情况，应立即按照应急处置预案进行处置。 2.如发生人员伤害事故，应及时拨打120急救电话，予以救治。 3.如发生严重的安全事故或无法处理的情况，应立即上报相关管理部门和领导。 其他 在焦化厂冷鼓工段岗位操作过程中，必须严格遵守岗位安全技术操作规程和安全措施，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。同时，操作人员必须不断加强安全教育和提高安全防范意识，不断完善操作规程和技术措施，以保障设备的安全运行和生产效率的提高。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 前言 冷鼓工段是工业生产中一种比较重要的设备，涉及到工人的安全和企业的生产 效益。在冷鼓工段的使用中，必须严格按照规范操作，遵守规章制度。本篇文档主要介绍冷鼓工段的安全技术操作规程，旨在帮助相关工人更好地了解冷鼓工段的操作方法，提高安全意识，预防事故的发生。 一、设备和环境安全 1. 设备安全 1.在使用前，必须对冷鼓设备进行检查，确保各种显示器、仪表、防护 装置完好无损。 2.必须使用符合规定和标准的电气设备，电气接线必须严格按照电气图 纸进行。 3.冷鼓设备的定期检查、维修、清洗必须由专职维修人员或有执照的单 位进行。 4.在使用过程中，禁止在设备周围堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。 2. 环境安全 1.冷鼓工段的使用场地必须符合国家的安全规范，在安全方面进行检验 认证。 2.在冷鼓工段附近区域，必须设置明显的安全标识，指示禁止场内外人 员及非本工作区人员出入口进入。 3.禁止在工作区域内放置于使用无关的物品或工具。 二、操作规程 1. 工作人员的着装 1.工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品。对于新工人必须进 行劳动保护用品的使用培训。并且必须将佩戴劳动保护用品的规定，约定在该工作区域显眼位置。 2.工作时应着工作服、工作鞋或靴、无破损的手套，并严格保持良好的 个人卫生状态。 2. 冷鼓的操作规定 1.在操作冷鼓设备前，必须对设备进行彻底检查，确保冷鼓设备各部分 连接正常，冷却系统、冷凝器等各设备工作正常。
2.冷鼓设备操作时，要根据需要，调整冷却风机旋转方向、增加或减少 冷却水的供应、调节器设定某些参数等。 3.冷鼓机设计时可选配水位探头，必须在操作时明确该项数据，防止因 水位过高或过低引起的故障及危险情况。 4.冷鼓设备的操作界面必须清晰明了，使用人员必须熟知冷鼓各项参数 的设定方法及限定范围 3. 小心防范危险 1.操作时要时刻保持警醒，以免被卷入冷鼓内，造成不必要的人身伤害。 2.操作冷鼓设备时，禁止戏弄耍赖、扔物品等等，以免引起瞬间危险， 造成人身伤害。 三、紧急处理 1. 紧急处理措施 1.一旦发生突发事故，第一时间应使用紧急停机，切断电源。可以使用 手动开关，也可以使用自动跳闸器；另外，使用手动开关时，一定要注意自身安全。 2.发生紧急事故后，应尽快联络专业人员进行处理，切勿盲目进行操作， 避免将本想救护的人员引入安全危险中。 2. 快速救援 1.如果在救护人员到达之前出现呼吸停止，必须迅速进行人工呼吸，恢 复患者呼吸。 2.若伤者身上有着火现象，必须尽快灭火，避免引发二次伤害。 四、 本文档主要是针对冷鼓工段的安全操作规程，帮助工人更好地了解冷鼓的使用 条件和注意事项，提高安全意识，防范事故的发生。同时也提醒企业在产品生产过程中，要充分考虑工人的安全问题，为工人提供良好的劳动生产条件。希望所有的企业和生产工人都能按照规范操作，确保生产安全。
冷鼓工段岗位操作规程
冷鼓工段岗位操作规程 一、前言 本操作规程旨在规范冷鼓工段生产操作流程，确保生产安全和质量，保障工人身体健康。 二、岗位职责 2.1 操作工 1.执行班长或组长指派的任务，严格按照操作规程操作设备。 2.在工作地点保持清洁卫生，设备、工具、料品应分类、摆 放整齐。 3.确保设备正常运转，及时发现设备故障并做好记录上报。 4.操作过程中，应注意周围环境，确保出入口畅通，避免发 生安全事故。 5.保护生产设备和环境，避免污染。 2.2 质检员 1.根据操作规程进行检查和测试。 2.对生产数据进行统计和分析，发现问题要及时向班长和部 门负责人汇报。 2.3 班长 1.负责本班次员工的安排和管理。 2.对设备检查进行随时监督，确保设备正常运转。
3.重点关注生产数据，确保生产质量和赢利目标。 4.负责生产管理和设备维修安排。 2.4 组长 1.负责组内员工的管理和作业指导。 2.根据生产计划的安排，把握生产节奏，确保快速、高效、 安全生产。 3.开展岗前培训，指导操作规程的落实。 三、操作规程 3.1 设备操作 1.操作员应在岗前对设备进行细致的检查，确保设备运转正 常。 2.开机操作时，应注意运转状况，防止设备过负荷运转。 3.按照操作手册逐项操作，防范异常状况的发生。 4.操作过程中，应注意排水量、温度和压力的监测。 3.2 工艺操作 1.工艺操作前应检查原材料是否符合要求，确保生产质量。 2.各种液体和固体要放在正确的容器中，以免发生物理和化 学反应。 3.工艺过程中，要注意物料的流量和收集，防止对生产设备 造成损伤。 4.操作完成后，应及时清理和维护设备，确保下一次的生产。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 第一章总则 第一条为了保障冷鼓工段的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，制定本安全技术操作规程。 第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员。 第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保持工作环境的整洁和良好的安全状态。 第四条本规程的宣传和培训由冷鼓工段的安全负责人负责组织。 第二章安全操作规定 第五条操作人员必须经过培训并经过合格后方可上岗操作。 第六条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。 第七条操作人员在进入冷鼓工段前，应先进行安全检查，确保设备和工作环境的安全状态。 第八条操作人员禁止携带易燃易爆物品进入冷鼓工段，并禁止在工作区域吸烟。 第九条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意触碰设备和部件。 第十条操作人员不得随意调整机械设备的工作参数，如需进行调整，应由有关负责人审批后进行。
第十一条所有设备和工作区域应保持干燥和清洁，禁止堆放杂物和杂乱有序。 第十二条操作人员在操作过程中，应保持警觉，注意观察设备和工作状况，如发现异常及时报告。 第十三条操作人员操作完毕后，应及时清理操作现场，将工具和材料归位，并做好相关记录。 第三章灭火与应急处理 第十四条冷鼓工段的消防设备和消防通道应保持畅通，并定期进行维护和检查。 第十五条操作人员在操作过程中，如发现火情或者火灾烟雾时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。 第十六条操作人员在发生火灾时，应尽量使用灭火器、灭火器等消防设备进行灭火，如无法控制火势，应及时撤离并报告火灾。 第十七条操作人员在灭火过程中，应保持冷静，不得向火源方向靠近，避免发生危险。 第十八条操作人员在紧急情况下，应按照应急预案进行撤离，并帮助其他人员撤离。 第十九条冷鼓工段的操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力和素质。 第四章安全管理
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。 2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。 3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。 4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。 5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。 6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的。 A、风机工岗位： 负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。 B、电捕、初冷岗位： ①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。 C、冷凝泵工岗位 ①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。 ②负责供给焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。 ③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。 ④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。 二、工艺流程 1、煤气系统 荒煤气→气液别离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段 2、氨水焦油系统 焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液别离口→机械化澄清槽→
焦化厂化产车间岗位操作规程
冷鼓工段槽区岗位技术操作规程 1工艺说明 从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。 初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。 从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。2技术规定 2.1 初冷器部分： 2.1.1器前荒煤气温度： 78-86℃； 2.1.2器后煤气各点温度： 19-23℃； 2.1.3一段循环水进口温度： ≤35℃； 2.1.4二段低温水进口温度： ≤18℃； 2.1.5阻力： ≤1000Pa； 2.1.6初冷器前吸力： ～2000Pa； 2.1.7初冷器后煤气含萘：
≤200mg/m3 2.2 电捕焦油器部分： 2.2.1 煤气含氧： ≤1 %； 2.2.2 处理煤气量： 28000～35000Nm3/h2台；2.2.3 出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3； 2.2.4 额定电流： 1500mA； 2.2.5 额定电压： 65KV；工作电压：30～55KV； 2.2.6 绝缘箱充氮气量： 单台10～20m3/h; 2.2.7 绝缘箱温度： 60～100℃； 2.2.8 阻力： ≤500pa； 2.3 其它部分： 2.3.1循环氨水泵出口压力 ＞0.5MPa； 2.3.2电机轴承温度 ≤75℃； 2.3.3剩余氨水量 20～35m3/h；
焦化厂化产冷鼓工段开机、停机及倒换操作规程
焦化厂化产冷鼓工段 开机、停机及倒换操作规程 1、初冷器的开、停、倒换操作： ⑴、开初冷器： 1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。 2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。 3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。 4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。 5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。 6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。 7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。 8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭放散。 9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。 ⑵、停初冷器： 1).关闭煤气进出口阀门。
2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。 3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。 4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。 ⑶、倒初冷器： 1).按开工操作开待用初冷器。 2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修。 3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。 4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。 ⑷、热氨水冲洗运行初冷器： 1).初冷器的阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。 2).打开循环氨水泵到初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。 3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。 4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。 5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。 2、电捕焦油器的开停、倒换操作：
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程 冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。为了保证冷鼓工 段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。以下是一个冷鼓 工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。 一、工作前准备 1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。 2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。 3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。 4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。 二、操作流程 1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。 2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。 3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。 4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。 5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等， 确保其在合理范围内。 6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。 7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。 8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。 10.关闭冷鼓设备的电源。 11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。 三、安全操作注意事项 1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。 2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。 3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。 4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。 5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。 6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。 通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
冷鼓工段岗位技术操作规程与问答
风机工技术操作（参考资料） 一、风机的开工操作 1、鼓风机在开车前必须与主任、值班长、中控室进行联系，通知厂调度、电工、仪表工、维修工到场。通知焦炉地下室和上升管工。 2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度为40-45℃，不超过70℃，时间不能太长。 3、暖机过程中要不断盘车，并且要把暖机颤声道冷凝液随时放掉。 4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，并检查各润滑点及高位油箱回位情况。 5、检查液力耦合器操作面板各参数符合技术要求。 6、关闭鼓风机前后下液管阀门，打开鼓风机进口煤气阀门。 7、接到中控室或值班长、值班主任通知手动操作启动风机电机，待风机电机运转正常后，逐渐调节液力耦合器，提高风机转速。 8、当机后压力接近4-5Kpa时，逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加风机转速，接近风机临界转速区（3200-3800）时迅速增速，越过临界转速区，使风机在临界转速区外运行。 9、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。 10、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室
联系，把鼓风机和焦炉门行管翻板、地下室翻板，由手动切换为自动 11、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。 12、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压，有问题及时处理。（仪表工要把连锁加上）。 13、鼓风机正常运行后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。 二、鼓风机停机操作 1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。 2、接到值班长、值班主任停机指令后，降低风机转速（到临界转速时，迅速越过）。同时慢关风机出口阀门，然后按停机按钮停鼓风机，关闭风机煤气进口阀门。 3、打开蒸汽阀门，清扫风机机体内部及排液管（清扫温度部超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。 4、风机停机后，工作油泵和水泵继续运行至少半小时后在停。 5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。 6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。 7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。 8、鼓风机停机后，每班要在转子转动灵活情况下盘车1/4转。 三、鼓风机换机操作
焦化厂化产冷鼓工段突发紧急及特殊操作规程
焦化厂化产冷鼓工段 突发紧急及特殊操作规程 1、鼓风机部分： ⑴、突然停高压电： 1).迅速关闭煤气出口阀门，主电机开关打至停机位置。 2).液力偶合器调节由自动转换为手动，调节执行机构归零。 3).关闭煤气入口阀门，吹扫机体及各下液管。 4).与相关部门联系，询问停电原因，做好记录，做好来电后开车准备。 ⑵、突然停低压电： 1).若油站油泵未停，不影响风机运行，坚持生产，通知有关领导，联系有关部门尽快供电。 2).若风机因低压控制电路停电造成停机时，按停机处理。 ⑶、突然停水： 1).油冷却器启用另一路水，坚持生产，通知有关领导。 2).通知有关部门，尽快恢复供水，若两路水都停，机组轴瓦温度超过规定值后，且水还没有供给，立即停车。 3).做好供水恢复后，开车准备。 ⑷、突然停蒸汽： 1).询问相关部分原因； 2).尽快恢复，以便于吹扫排液管。 ⑸、遇到下列情况之一鼓风机司机有权紧急停机：
1).机组突然发生强烈振动或机体内有磨刮声时； 2).任意轴承或密封处发生冒烟时； 3).进油管路上油压下降至0.08MPa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压仍低于0.05MPa时； 4).轴承温度急剧升高到75℃以上，采用各种措施仍不能下降时； 5).鼓风机转子的轴向位移大于0.5㎜，采用各种措施后轴向位移继续增大时； 6).风机前煤气管道着火时； 7).油箱的油位下降至最低油位线，加入新油，油位仍继续下降且得不到控制时； 2、电捕焦油器部分： ⑴、突然停电：立即拉下电捕电闸，接地放电，并向上级主管汇报，做好来电后开工准备，做好记录，询问停电原因送电时间，若停电时间较长则按停工处理。 ⑵、突然停汽：注意电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕的供电，询问停汽的原因，恢复供冷时间，做好记录，做好送汽后开车准备。 3、初冷器部分： ⑴、突然停循环水：短时停水，增大初冷器的制冷水量，控制器后煤气温度﹤30℃，长时间停水，将备用初冷器投入，增加冷却水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好记录。
冷鼓操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 一、工艺简介 来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从～80°C冷却到～45°C，循环水由～32°C升至～40oC。随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从～45°C冷却到22°C以下，制冷水由16°C升至～23°C。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依靠电捕电场对气体的电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电的沉淀极吸引，在蜂窝管上沉积，从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。 电捕后煤气进入罗茨鼓风机加压，被送往脱硫工段。风机出口总管上设煤气大循环管及小循环管，大循环管用来调节焦炉集气管压力的稳定。 风机前轴承及同步齿轮由主油箱供油润滑，同步齿轮浸入规定油位之油池内，通过齿轮旋转和回油结构的作用，形成飞溅供油系统。油箱内置油冷却器，以冷却润滑油。 风机后轴承由副油箱供油润滑，通过甩油盘的作用，形成飞溅供油系统。 初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段、下段排液口排出，上段冷
凝液与下段冷凝液分别进入上、下冷段凝液循环槽，由冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段循环喷淋（初冷器上段阻力大时，可用循环氨水喷洒），多余部分送至机械化氨水澄清槽，洗脱苯工段来的萘油及终冷塔煤气冷凝液也送至机械化氨水澄清槽。 气液分离器分离下来的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层焦油，下层焦油渣。氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。初冷器和电捕焦油器需要清扫时，也取循环氨水清扫。部分循环氨水经高压氨水泵加压后送至炼焦车间集气管用于清扫操作。多余氨水由循环氨水泵送剩余氨水槽，静置分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段的蒸氨岗位进行脱氨。焦油至焦油分离器再入焦油中间槽或焦油贮槽进一步脱水，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，焦油定期用焦油泵送往装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 罗茨鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，电捕焦油器捕集下来的焦油、沉淀管用循环氨水冲洗时的冲洗氨水排入电捕水封槽，水封槽冷凝液由水封槽液下泵（自吸泵）送至上下段冷凝液槽。 此外，为减少罐区各贮槽的尾气排放，本工程采用尾气洗净塔洗涤，减少对大气的污染。由风机抽送过来的各贮槽的尾气由下而上进入排气洗净塔，与硫铵工段送来的蒸氨废水逆流接触，经洗涤后的废
冷鼓冷凝泵工操作
冷凝泵工操作规程 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作. 2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，到达煤气降温效果。 3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。 4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣别离情况，必须做到别离焦油不带渣，氨水少带浮油。 5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。经常检查各槽液位，确保警戒线内操作 6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。 7、剩余氨水及时送至熄焦池。 8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。 二、工艺流程 1、氨水流程 循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液别离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。 2、煤焦油流程： 机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售 三、设备结构
四、操作规程 〔一〕除油机技术操作规程 1、除油机开机操作 检查各部是否符合启动要求，各点润滑油是否加注〔运行10天重新更换机油〕。将电源输入电控柜，再按以下程序启动： 1.1 先打开除油机进水阀，几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时，方可启动电机。 1.2 首先启动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机，使其旋转方向一致。 1.3 启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，刮油板与堰边之间间隙为 0.5-2mm,如间隙过大或过小，则停机调整之。 1.4 调整各仓液位，使其处于最正确工作状态：各仓刮油机刮板刮油正常，机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。 2、停机操作 2.1如果设备停止进水应确保在短时间内〔2-3分钟〕停止设备运行，以防
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 一、前言 为了确保冷鼓工段生产安全和员工健康，制定本安全技术操作规程。 二、安全措施 1. 安全设施 1.1 工厂应当建立完善的安全管理制度，明确各类设施的使用规定，如消防设备、通风设备、电气设备等。 1.2 每个作业岗位都应当配备并使用必须的安全装备和防护设施， 如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。 1.3 安全设施的运行状态应当经常检查，并修理或更换不符合要求 的设备。 2. 作业安全 2.1 机器设备必须符合国家标准或者行业标准，并经过相关部门检 测合格。 2.2 外来人员进入作业区域前，必须通过安全培训，领取安全用具。 2.3 实行班组安全管理，每班必须进行安全会议，报告生产安全信 息及危险源。 2.4 未设置有效安全防护措施的设备或场所，在开工前必须鉴定其 危险性，并采取措施排除隐患。
2.5 操作时必须严格按照规程操作，禁止超负荷使用设备，禁止在设备运行时接触运动部分。 3. 废物处理 3.1 废物必须分类、专人管理，严禁随意倾倒。 3.2 废物运输必须符合国家法律法规，必需采取相应的防护措施。 三、事故处理 3.1 如果发生事故，必须立即采取相关应急措施，并按照安全预案迅速组织人员开展有序救援工作。 3.2 因事故发生人员受伤，必须及时就医，保障受伤人员安全和健康。 3.3 对于事故发生的原因，应当进行认真排查，并对评估安全管理制度进行完善以杜绝再次发生。 四、安全考核 4.1 定期进行安全检查，并制定细则，加强安全管理和监督。 4.2 定期进行安全培训，使员工熟悉操作规程，提高安全意识。 4.3 对发现的缺陷和问题，及时整改，记录并留存安全检查记录。 五、结论 安全是企业发展的保障，也是员工生命健康的保障，因此，必须强化安全意识，切实落实安全措施，杜绝各类事故的发生。希望全体员
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程 1、初冷器的正常操作： 1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。 2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。 3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃。 4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。 5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。 2、鼓风机的正常操作： 1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。 2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。 3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。 4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、
油温、油压符合要求。 5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。 6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。 7).检查风机水封槽冷凝液的液位，及时启动液下泵外排。 8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。 9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。 10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。 3、电捕焦油器的正常工作： 1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃。 2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。 3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。 4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。 5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。 6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。 4、冷凝岗位各泵槽正常操作： 1).调整循环氨水泵的泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 冷鼓工段是生产过程中比较危险的环节之一，因此对于冷鼓工段的安全技术操作规程非常重要。下面我将介绍一个大致的冷鼓工段安全技术操作规程，包括工段的安全要求、操作程序和注意事项等。 一、工段的安全要求 1. 人员安全：所有参与冷鼓工段的人员必须经过专门的安全培训，并严格遵守操作规程和安全操作流程。 2. 设备安全：所有冷鼓设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。 3. 环境安全：冷鼓工段的工作环境必须符合安全和卫生要求，保证作业人员的身体健康和工作效率。 4. 应急准备：冷鼓工段必须配备相应的应急设备和救援队伍，以应对突发事故和紧急情况。 二、操作程序 1. 准备工作：进行冷鼓操作前，必须进行相关的准备工作，包括确认设备状态、检查工作区域、准备所需工具和材料等。 2. 操作流程：根据具体的冷鼓工艺流程，按照相关操作规范进行操作，确保操作过程的安全性和准确性。 3. 检查和监测：在冷鼓操作的过程中，要不断检查和监测设备的运行状态和温度变化，及时发现并处理异常情况。
4. 终止操作：冷鼓操作完成后，必须进行相应的收尾工作，包括设备的停机、清理工作区域和检查设备状态等。 三、注意事项 1. 严禁擅自更改冷鼓设备的工艺参数和操作流程，必须遵守规定的操作步骤进行操作。 2. 在进行冷鼓操作时，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。 3. 严禁在冷鼓设备附近进食、吸烟等行为，以免引发火灾和爆炸事故。 4. 在发现任何设备故障或异常情况时，必须立即停机并向上级报告，并采取相应的紧急措施进行处理。 5. 在冷鼓操作过程中，必须加强对工作环境的维护和保养，保持工作区域的整洁和干净。 6. 操作人员必须在操作台或指定的安全区域内工作，严禁在设备旁边或危险区域走动和停留。 综上所述，冷鼓工段的安全技术操作规程是保证冷鼓工作安全和生产效率的重要保障。通过遵循相关的操作规范和注意事项，能够降低事故风险，确保人员和设备的安全。同时，不断强化安全意识，开展安全培训和演练，能够提高员工的安全操作能力和应急处理能力，从而更好地保障生产的顺利进行。
冷鼓工段岗位操作规程
第一章冷鼓工段岗位操作规程 第一节岗位职责与任务 一、岗位职责： 1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护； 定置管理及清洁、文明生产等工作。 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4、严格执行交接班制度，做好对交对接。 5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。作好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。 8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌 握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。 二、岗位任务： 1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺 指标要求， 通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。 2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循 环氨水， 在集气管喷洒冷却煤气同时得到产品焦油。 3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。 4、负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。 5、确保本工段生产安全环保符合要求。 第二节工艺简述 一、初冷器部分： 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水焦油一起进入机械化氨水澄清槽。 离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。 初冷器上下段间设有断液板，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有轻焦油洗萘作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当下段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过下段循环泵压出送至气液分离器前荒煤气管道。经上、下段冷凝液循环喷洒、
焦化厂冷鼓工段操作规程
焦化厂冷鼓工段操作规程 二冷鼓工段交、接班制 2.1交班 2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。 2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。 2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。 1.2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。 2.2接班 .2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。否则发生问题应由接班者负责。
2.2.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。2.2.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。 2.2.4不得在工作岗位外马虎交、接班。 2.3车间主任职责 对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。为此，必须做到： 2.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。 2.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。 2.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。 2.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。 2.3.5做好生产工作总结。 2.3.6搞好本车间精细化管理及企业文化建设。 2.4班长职责 1.4.1班长在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班岗位人员，做好思想政治工作，率领全班同志共同努力，全面完成和超额完成本班生产任务。 2.4.2认真开好班会，研究分析本班生产情况和存在问题，提出改进意见并向工段汇报。 2.4.3搞好本班的质量、安全活动，检查各岗位操作规程以及安全生产有关制度的执行情况，发现违规操作要及时加以纠正。 1.4.4负责本班设备的正常运转，发生故障应组织本班同志及时处理。无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。未处理好故障不得下班。（征得接班者同意方可下班）。 2.4.5认真做好交接班工作。接班时要组织各岗位全面认真检查上一班生产和设备运转情况；交班时要详细汇报本班生产情况和存在问题。 2.4.6负责好本班原材料的进出和本班生产情况的记录汇总工作。 三回收车间操作规程 3.1鼓风冷凝工段操作规程 3.1.1工艺流程 从焦炉炭化室逸出的荒煤气，经冷凝泵房送来的循环氨水冷却后，煤气中部分焦油被冷凝下来，并随煤气一起沿吸气管进入气液分离器，在此进行煤气与焦
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程 一.工艺简介： 来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。 经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。 从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。 焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。 各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分离器前荒煤气总管。 各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 二.技术指标： 1. 初冷器部分： 1).初冷器前煤气温度：78～82℃ 2).初冷器后煤气温度：21～22℃ 3).循环水入设备温度：～32℃
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液别离器，煤气与焦油氨水等在此别离。别离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液别离器前荒煤气管。 从气液别离器别离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后别离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。别离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置别离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。别离的焦油至焦油中间槽贮存，其中别离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。别离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液别离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液别离器前荒煤气管。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清别离。
冷鼓风机操作规程
冷鼓风机操作规程 冷鼓风机是工业生产过程中常用的风机设备之一，其作用是清洁、冷却或通风。为了确保安全和高效运行，使用冷鼓风机需要遵守一定的操作规程。 一、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作资格证书。 2. 操作人员必须了解冷鼓风机的结构、性能和操作规程，并具备基本的机械知识和安全意识。 3. 操作人员应具备足够的体力和健康状态，不得饮酒、嗜烟或药物影响下进行操作。 4. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、耐酸碱手套、护目镜等防护装备。 二、设备准备 1. 在操作前，对冷鼓风机进行必要的检查，确保设备完好无损。 2. 检查冷鼓风机的电源是否正常并确保接地良好。 3. 检查冷却系统和润滑系统是否正常运行，并及时添加冷却剂和润滑剂。 4. 清理风机周围的杂物，确保通风畅通。 三、操作步骤 1. 打开冷鼓风机的电源，确认电源指示灯正常工作。
2. 调节冷鼓风机的控制器，将风机转速调整到所需速度。 3. 注意监控风机运行的声音和振动，如出现异常情况，及时停机检修。 4. 定期检查冷鼓风机的轴承和密封件，如有损坏或松动，需要及时更换或修理。 5. 操作期间，严禁将手或其他物品靠近风叶或进气口，以免发生伤害。 6. 注意观察冷鼓风机的工作状态，如出现异常温度或泄漏现象，应及时停机排查故障。 7. 如果在操作过程中需要停机维修或调整，必须先关闭电源，并等待冷鼓风机完全停机后才能进行相关操作。 8. 操作完毕后，及时关闭冷鼓风机的电源，并进行必要的清理工作。 四、安全注意事项 1. 在操作期间，严禁长时间单人操作，应至少两人配合，一人操作，一人进行监察和协助。 2. 操作期间，应保持设备周围的灭火器、应急疏散通道等安全设施畅通有效。 3. 在操作过程中，如遇到电源线松动、冷却水温度异常、轴承过热等紧急情况，应立即停机并及时报告相关人员处理。 4. 严禁在冷鼓风机运行过程中随意调整设备参数或进行非正常操作。