电石生产工艺论文
电石的生成方法有氧热法和电热发。一般多采用电热发，电石的原料是生石灰和碳素元素（焦炭、无烟煤和石油等），在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石，主要生产过程是：原料加工，配料，由电炉端的入口或管道将混合料加入电炉内。在密闭电炉中加热至2300摄氏度，一次下列反应生成电石：CaO+3C →CaC2+CO,熔化了碳化钙。从炉底取出后，经冷却，破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
关键词：电石石灰焦炭电极
1.绪论 (1)
1. 1 电石的性质 (1)
1.2. 电石的用途 (2)
2. 电石生产主要设备 (2)
2.1 电石炉的类型 (2)
2.2 埃肯电石炉 (3)
2.2.1埃肯电石炉简介 (3)
2.2.2 电炉炉体 (4)
2.2.3组合式把持器 (4)
2.2.4电极压放程序 (7)
2.2.5电路低压供电设备 (7)
2.2.6炉盖 (8)
2.2.7加料系统 (8)
2.2.8水冷却系统 (9)
2.2.9液压装置 (9)
2.2.10电炉自控系统 (9)
2.2.11碳材干燥 (10)
3. 电石生产的原料 (11)
3.1 焦炭 (11)
3.2 石灰 (11)
3.3 电极糊和电极 (12)
3.3.1电极的特性 (12)
3.3.2 电极糊 (12)
3.3.3 制造电极糊的原料 (12)
3.4 电极的烧结 (13)
4.4.1电极糊烧结过程 (13)
4. 电石生产工艺中工序流程 (13)
4.1 碳材干燥 (13)
4.2 配料站工艺流程图 (14)
4.2.1配料站物料流程图（见下页） (14)
4.2.2流程说明 (15)
4.3 电石及破碎物料流程 (16)
4.4 电石生产 (17)
总结 (21)
致谢 (22)
参考文献 (23)
1.绪论
1. 1 电石的性质
电石是指工业碳化钙（CaC2），由碳素元素（焦炭，无烟煤，石油等）与生石灰在电石炉内加热到1900～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。
反应按下列方程式反应。
CaO+3C→CaC2+CO-466千焦
电石的外观纯的碳化钙几乎是无色透明结晶体，级纯的碳化钙是天蓝色大晶体，工业品碳化钙是由CaC2，CaO及其他杂质合成的一种灰褐色的结晶混合物。其密度约为2300 kg/m3，熔点约为2300℃，能导电，碳化钙含量越高导电性能越好,电石的熔点于其中碳化钙含量关系图如图1-1。
图1-1 电石熔点于其中的碳化钙含量的关系图
工业电石是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其
余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色[1]。
电石属遇湿易燃物品，本身不燃。遇水能迅速产生高度易燃的乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸。原料中夹杂的磷化合物，在生产电石时变成磷化钙，当它与水作用时生成磷化氢而混合在乙炔气体中；原料中夹杂的硫化物也进入电石产品中，与水作用生成硫化氢，混于乙炔气中。
1.2. 电石的用途
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔火焰广泛用于金属的焊接和切割。（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙[2]。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2300℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO[4]。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
2. 电石生产主要设备
2.1 电石炉的类型
电石生产过程的主要设备是电石炉，包括开放式、半密闭和密闭电石炉。开
放式耗能大，已逐渐被淘汰，现在实际生产使用的电石炉为半密闭电石炉和密闭电石炉。为充分利用炉气，节能降耗，发展方向是大型化、密闭化和自动化。
＜10000kVA 小型电石炉
10000～25000kVA 中型电石炉
＞25000kVA 大型电石炉
2.2 埃肯电石炉
2.2.1埃肯电石炉简介
八十年代引进的埃肯炉是属于环保节能型电石炉。相配套的工程有德国威玛斯特气烧石灰窑。电石炉包括炉气干法净化，中空电极等，全密闭技术。九零年投产以来，发现不少缺陷，因而乌海新建时做了部分修改，称之为改型埃肯炉。该炉电炉变压器容量为8500KVA*3=25500KVA，电炉平均功率为19000KW。设计电石产量为45000吨/年台。（本公司为9000KVA*3=27000KVA,年产50000吨/年台）2)改型埃肯炉主要做如下改型:
（1）出炉烧穿器的修改借鉴了国内成熟的技术和德国德玛科公司烧穿器的特点，使之行进、操作灵活。
（2）出炉烟道加大加深，使之更有效的汇集出炉的烟气，改善了炉前操作环境。（3）炉盖观察孔改为通水结构，防止炉盖变形，增强炉盖密封性能。
（4）原环形加料器驱动装置的离合器取消，改为电机直连。
（5）炉气干法净化。
现将改型后电石炉设施及流程简介如下：
密闭电石炉技术性能
炉型：密闭、固定圆柱式
变压器容量 9MVA*3=27MVA
变压器台数 3台
单台变压器容量 9000KVA
电极直径Φ1250MM
电极电流密度 6.5A
电极间距 3140mm
炉体直径（内径）Φ 7850mm
炉体深度 2700mm
炉顶料仓容积 6m³
炉顶料仓数量 12个
料管直径Φ325/Φ305mm中10Φ236/Φ220
环形加料机Φ8600mm
出炉口数 3个
路口烟道直径 DN550m
2.2.2 电炉炉体
（1）由炉壳、底座、保护罩、出炉口、陆地触电装置、炉地热电偶等组成，炉壳上部水冷的钢板为整体焊接结构，三个出炉口沿圆周互成120º均布。底座扣在中间有风道的钢筋混泥土基础上，冷风经中间风道送入。沿底座劲向风，炉壳向上排除，以保护炉衬。
（2）炉衬是一个复合式衬里，炉壁用高铝砖，出炉口用钢玉砖，炉底用自焙炭砖砌筑。衬里与炉壳间隙处用优质耐火纤维衬，要求耐压而富有弹性，一吸收内衬的膨胀。在耐火纤维之内砌高铝砖。其砖的AI2O3含量要求≥65%。在耐火砖上载砌以炭砖，以减缝隙，在缝隙之中填充粗细缝糊.粗细缝糊的使用时根据条件的不同的部位采用不同糊料。
（3）出炉口处用钢玉砖砌筑，出炉口上部以周围部位仍用高铝砖。炉底采用自焙烧炭砖。三个炉底热电偶分别位于三根电极下部测定炉底温度。在自焙烧炭砖中装设三组炉底底线，沿周围120º均布。外接变压器出线端。供烧穿炉眼用[6]。
2.2.3组合式把持器
电极升降采用液压吊缸、缸低与平台、活塞杆与电极吊挂框之间由球头接头连接。避免别劲。设电极辅助吊挂装置。供检修吊挂电极用。
电极压放装置见下图2-2主要有液压压放装置和辅助夹持器组成，压放装置用于支承电极和压放电极。辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。
每更电极有六组压放装置，每组压放装置均有一个压放缸和一个压紧缸组成。六组压放装置围绕一根电极安装在电极上部压放平台上见下图2-1。通常六组压放装置的夹紧缸弹簧力牢固地夹住电极壳上部的六条筋片。压放平台的二端与二个升降油与活塞杆端部铰接。
1-夹体装置 2-调整螺栓 3-盘状弹簧 4-电极 5-筋板
6-夹紧片 7-夹紧液压缸
图2-2 电极压放自动夹
1-电极压放装置 2-电极升降装置 3-发放平台 4-把持阁 5-电级壳 6-短网支架 7-铜母线
8-连接套 9-水冷保护套 10-电极图
2-1 组合电极柱
2.2.4电极压放程序
当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置部动，电极在压放装置的作用下给炉内经行炉内压放每次仅给压放量20mm。其压放程序如下：
A、第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm，夹紧缸夹住电极外筋片。
B、第二组压放装置中夫人夹紧缸打开，压放缸上升20mm
C、第三组以及各组重复以上过程，直到第六组压放装置全部动作完毕，在新的位置上做好压放准备。
D、按下压放按钮，六组压放装置同时动作。将电机压放20mm，全部电机压放程序完成。
2.2.5电路低压供电设备
电路工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导购电筒管以及电柱下部的接触元件传给电极的。接触元件二块铜接触通过四组蝶形弹簧连接而成，二块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力。这个夹紧力除了有利于大电流过外，它对电极提供一部分悬挂力，接触元件是靠水冷系统冷却的。冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，再从另一端经导电铜管流出。
组合把持器是埃肯公司开发并在铁合金电炉首次采用。且运行良好，现在推广在电石炉上，其特点是改变了传统的锥行环压紧导电板的结构，由于导电元件与电极外翘连接，其接触面大大小于导电板与电极的接触面，而且导电方式也有所改变，改善了自焙电极的焙烧的条件，焙烧温度在上移，增加了电极度，事故减少。而且避免了导电板与电极间因接触不良烧坏板的故障。
组合电极柱的组成及要求：
（1）组合式把持器（均为一相电极）
铜管¢65/40 12根
内部冷却水铜管 1套
底部换 6块
吊挂元件 12个
电极壳 1组
铜缆线连接套 12根
非磁性水冷却保护套 6块
接触元件 12组
接触元件弹簧及螺栓 12组
（2）电极压放装置
压放油缸 6件
夹紧油缸 6件
遥控液压装置 6套
在现场的手动及自动压放操作盘 1面
电极加热元件 12+6+6kw
加热元件风机 N=1253NM/h
风压30mm水柱
（3）点极升降装置
吊挂是液压缸及附件 2套
升降高度 1500mm/min
提升能力 20吨*2
把持器吊挂辅助设备 1套
为了保护接触元件及其内部的弹簧，导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高温损坏，在接触元件外部有六块不锈钢弧形板组成圆形水冷保护套。
在接触元件的地步有六块铜质弧形段组成圆筒形底环。底环商铺设气封垫和耐火纤维毡壳避免炉内高温露脐从底部环和电极之间的间隙处窜入电极内部损坏接触元件等零部件。
2.2.6炉盖
炉盖采用全密闭分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段和一块中心块组成，各连接处用螺栓连接并用耐高温材料绝缘密封，炉盖下沿与之间采用砂子密封，炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极其密封剂导向作用。
炉盖设防爆孔、观察孔、检修孔、电极孔、加料孔、炉气排出孔等。
炉盖组装后通水试压，压力为0.46MPa30分钟不得惨漏。
2.2.7加料系统
（1）环形加料机
它的作用是把上料皮带机送来的炉料，分送到每一个炉顶料仓。他是当前国内电石炉上最好的给料装置。连续给料，给料能力大。能使上料系统自动化，比皮带给料机简单，设备少。易管理，比多料斗环形加料机可靠，检修工作少。
旋转盘上设耐磨板，刮板为气动操作。气缸上有磁性开关，刮板动作准确，机体外面有密封罩。罩上有吸风口，含尘气体用作除尘器净化后放空，利于环境保护。
传动装置的变速器为星摆线针轮减速机，体积小。
（2）环形加料仓
有12个炉顶料仓和12根料管组成。每个料仓仓上均设上下料位计，上料料
位计用于求料，下料料位计用于报警，料位不能低于下料位，以防料气溢出。来哦藏中设一料斗，把电石需要的校正料早的通过料管送到位。每根料管上下均设一道手动针形阀门，供给检修时切断炉料。12根料管包括6根相同料管和6根边缘料管，把炉料加到电极间和电机周围，满足冶炼要求，相间料管位磁场较强部位，用防磁钢制造。减少损失，在开炉初期为防止漏水。确保安全生产。采用不通水。
2.2.8水冷却系统
水冷却系统由外部供水系统和厂房内设的三个水分配器构成。
第一水分配器供设27路冷却水，冷却电极密封段，炉盖，炉门。
第二水分配器供设33路冷却水分别冷却三相电极柱。
第三部分水分配器供设共设28路，分别冷却荒炉和炉气烟道。炉气抽出烟道。另设一路水供液压站。
说以冷却水均装有温度指示报警和断水报警。
2.2.9液压装置
由液压站和压放装置组成液压站供设有四个供油系统，及每相电极升降油缸为一个系统，三相电极压放为一个系统，另设一个备用系统，备用系统可随时代替另一个系统。为了冷却过滤设过滤油冷却系统。
液压站由油泵，阀件及点接点温度计、液位继电器、压力继电器等构成。
压力最高使用压力为16MPa。
2.2.10电炉自控系统
电石生产和碳素生产采用集中控制和就地控制相结合的方案，其他采用操作室集中控制。
电石生产采用埃肯公司技术，包括原料配比与输送控制，电极压放，电极恒电流，恒电阻控制，具有自动控制功能有能手动操作，电石炉炉气利用装置在控制室内，重要参数均在室内经行记录、显示、累计自动控制和遥控。设有模拟流程图，环设有声光信号，报警灯保护措施，在爆炸危险区设有可燃气体检测报警器。当泄露气体超标时，在控制室内经行声光报警。
仪表选型具有九十年代先进水平，全厂自动化技术先进，节能措施可靠，具有国内同行业同类型工厂领先水平。
主要控制和监测点：、
（1）原料部分：原料运送量指标。
（2）碳材干燥：
空气总管压力指示温度报警。
干燥前后气体温度，压力指示报警。
（3）电石生产：
原料输送配比控制。
电极把持器位置报警。
电极压放指示连锁。
电石炉底衬里温度记录报警。
电石厂房微量一氧化碳指示报警。
冷却水温度指示报警，断水指示报警。
（4）电机壳制造：
压缩空气总量压力指示报警。
上水总管压力指示。减压后空气总管温度压力指示。
（5）装置循环水：
供水总管温度、回水总管温度指示。
供水总压力指示报警。、
循环水泵出口压力指示。
供水总管流量，补充水流量、排水亮亮指示、累计。
热水池水位，冷水池水位指示连锁报警。
加氯间漏氯指示报警。
2.2.11碳材干燥
开放式电石炉一般采用不烘干的含水碳材原料，密闭炉对碳材含水量要求严格，固含水高的碳材加入密闭炉中将产生不良的后果。
（1）因碳材与石灰一起加入电石炉，由于含水，可使石灰发生消化作用，易造成投料管阻塞。
（2）石灰由于粉化，会恶化炉料透气性，引起电石崩料，如果频繁发生则会使融化电石绷起附着与炉盖和其他设备上过易烧毁设备，造成漏水。
（3）炉的设备是谁冷的，炉内漏水用气分仪分析是否产生H2来判断，由于碳材含水波动大，导致炉气中H2含量分析波动大，无法判断炉内设备是否漏水。
因此碳材必须经行干燥，焦炭水分降至1%以下。短时间允许使用含水量2%以下焦炭。
碳材干燥使用的回转窑选用¢2.4*18，能力20吨/小时台的烘干机二台，烘干用的热风炉供给[5]。
3. 电石生产的原料
3.1 焦炭
焦炭是在炼焦炉中将煤隔绝空气加热到900～1200℃而得到的固体产物，主要成分是固定碳，挥发物较少，燃烧时无烟。为灰黑色具有金属光泽，坚硬多孔，燃烧热大约250～320Kj/kg。焦炭主要用于钢铁的冶炼和铸造，也用作化学工业的原料或燃料。
电石生产对焦炭的要求：焦炭为电石生成提供碳质元素。生产电石时焦炭的固定碳含量、水分、粒度等对电石炉的操作都有影响，对焦炭的一般要求是： C≥84% ，灰分≤5%，挥发分≤1.5%，水分≤1%，S≤1.0%,粒度5～25 mm,最佳（5——12）mm
无烟煤
成分要求：C≥81% S≤0.3% P≤(0.01—0.003)% 灰分≤9.9% 挥发份≤8.6%
兰炭：C≥85%
总之，对碳素原料的要求：固定碳高，电阻大，活性好，灰分，水分和挥发份要少，粒度适当。
3.2 石灰
石灰是指煅烧石灰石分解而得到的固体物，又称生石灰，主要成分是氧化钙（CaO）。纯石灰为白色，熔点2580℃。含有杂质时呈淡灰色，一般成块状，具有吸湿性遇水易粉化。石灰与水作用时生成氢氧化钙（熟石灰）并且放出大量热，与酸性物质能发生剧烈反应，具有较强的腐蚀性。
电石生产对石灰的要求：石灰为电石生成提供钙质元素。在电石生产中，对原料石灰中氧化钙的要求需达到92%以上。除生烧过烧外，对杂质的含量必须控制在一定范围内，尤其是镁的含量，其含量越低越好。其含量如果超标，对炉体耐火砖形成侵蚀，还堵塞炉气抽出，会影响发气量。在电石生产过程中大约有15%的氧化镁与氮反应生成氮化镁，导致电石发粘在炉内不易流出，影响产量和操作。硅的含量也不能高出指标，因为硅铁会沉积于炉底，使炉底升高，流出的硅铁会损坏炉壁，流料嘴，冷却锅等。因此石灰的质量关系到电石生产过程的操作和产品质量。
生产电石对石灰的基本要求是：CaO≥92%，Mg O≤1.6%，生烧≤5%，过烧≤5%，粒度（ 5～40 ）mm，粒度合格率≥90%。
3.3 电极糊和电极
3.3.1电极的特性
电石炉是一种电弧炉，电流通过电极输入电石炉内转化为热能。电石炉的电极采用自焙烧电极，即利用电石生产中自身产生的热量，使电极壳内的电极糊经过熔化、烧结，并在高温下进一步石墨化，形成强度及导电性良好的碳素电极。生产中电极不断消耗，不断向电极壳内加入电极糊。因此电极糊既是制造电极的原料，也是电石生产中碳素原料的一部分。
连续式自焙烧电极既是电石炉中的重要组成部分，又是电石炉的心脏，它起着导电和传热的双重作用。
电弧炉对电极的要求是：
（1）能耐高温且热膨胀系数要小。
（2）电阻系数小，在传导电流时电能的损耗少。
（3）具有较小的气孔率。
（4）机械强度要高，不致因机械与电气负荷的影响而折断，同时要经受得住生产过程中炉料崩塌等的侧击打压。
3.3.2 电极糊
对电极糊的控制指标主要有固定碳、挥发份、灰份和水份等。
电极糊中灰份含量要求越低越好，但限于原料来源，一般要求密闭电极糊不高于5%。灰份过高使强度差，电阻大，电耗高，电极糊消耗量就大。
电极糊的质量需要通过烧结后，检验其机械强度、电阻系数、气孔率等参数。一般要求电极糊烧结后达到下列要求：
（1）电阻系数 55～75欧·毫米2 /米；
（2）抗压强度 140～200公斤/厘米2；
（3）假比重 1.36～1.45克/厘米3
（4）真比重 1.8～1.9克/厘米3；
（5）气孔率 25～28%；
（6）电流密度 6～9安/厘米2。
3.3.3 制造电极糊的原料
主要原料为碳素材料，因碳具有能承受在电石生产中的高温、其氧化物为气体、导电性能良好、与许多化学物质不易反应等性质。
制造电极糊的原料有固体碳素原料和粘结剂两大类。
固体碳素原料：
（1）无烟煤除价格便宜外，能改进电极糊的使用质量。无烟煤是致密的、带有金属光泽的黑色油脂矿物，优点是含碳量高，机械强度大，挥发物少。制造电极糊用的无烟煤，其灰份含量一般要求稳定在8%以下，挥发物要小于7%。
（2）焦炭焦炭是制造电极糊，尤其是生产石墨化电极的最重要的原料之一。最有价值的焦炭为低灰份的焦炭，其灰份含量不超过1%，包括石油焦和沥青焦。
（3）人造石墨在电极糊中加入灰份含量不超过1%的人造石墨，可以增加烧结电极的导电系数，导热系数和热稳定性。
粘结剂：当电极糊在自焙烧结时，粘结剂所剩下的焦化残渣能使电极的强度增加和质地均匀，最好的粘结剂为煤沥青和煤焦油。
3.4 电极的烧结
在电极壳内进行，电极端头产生电弧达到3500℃，而热量自下向上传导，故电极糊由上向下降落时受热越来越高，逐渐烧结，电流通过电极时电阻大，输入的功率部分变成电阻热，炉面热量通过传导和辐射到电极，使电极表面温度提高受热电极糊被烧结而形成电极。
4.4.1电极糊烧结过程
（1）软化阶段熔化液态120～200℃，颚板以上500mm。
（2）挥发阶段充分熔化沿电极壳内截面流动，充填空隙使均匀，挥发急剧而呈糊状，650～750℃，大致在半环部位。
（3）烧结阶段电极烧结为坚硬整体。完全烧结高度为导电颚板下部200～400毫米处，900～1000℃。电极受到表面氧化、炉内反应作用、逐渐烧损，需按其消耗情况控制烧结，并把已烧结的电极往炉内下放，使它保持适当的工作长度。
4. 电石生产工艺中工序流程
4.1 碳材干燥
焦炭自原料场→炭料仓→焦炭固定筛→焦炭振动给料机→耐高温胶带输送机
→双层振动筛→配料站日料仓→
流程说明
合格粒度焦炭（≤25mm）兰炭分别送于湿焦仓或湿兰炭仓由仓下电机振动给料机，把焦炭或兰炭送入回转烘干机经行烘干，经过烘干后的物料由胶带输送机经双层振动筛再运往配料站。
表4-1物料规格
4.2 配料站工艺流程图
4.2.1配料站物料流程图（见下页）
自石灰料场自焦炭烘干
4.2.2流程说明
A
原料筛分：由烘干窑来的焦炭和到振动筛上的筛分。筛分后粒度为（5-25mm ）之间的焦炭有胶带输送机送到料仓，由破碎机来的石灰经胶带运送机在直接加到振动筛上经行筛分，筛分后粒度在（8-50）之间的石灰经胶带输送机进入料仓。
B 快料配料及输送：粒度在（8-50）mm 的石灰从料仓下落经振动给料机均匀加入称量斗进行称量。
C 粒度在（5-25）mm 的焦炭经料仓下落经振动给料机均匀加入称量斗。称量石灰，焦炭按一定重量经行称量，配料称量由计算机控制。称量后，石灰，焦炭分别从称量斗放出经给料机加到胶带输送机，由胶带输送机依次送到胶带输送机环形加料机再御入炉料仓中。 4.3 电石及破碎物料流程 （1） 电石及破碎物料流程图
来自配料站的混合物原料
（2） 流程说明：
由配料站输送的已配好的炉料经皮带机进入环形加料机至炉顶料仓（至加料管进入电炉）经熔炼后的电石每小时出炉一次，在有牵引力设备的电石炉内冷却24小时经破筛机破碎，包装，计量入库。
（3）破碎机工艺流程图4-3
图4-3破碎机工艺流程图
4.4 电石生产
4.4.1电石生产工艺要求及操作重点
（1）开炉的方法：
火烘炉焙烧电极约48小时，送点经行电烘炉。约在48小时内炉况基本正常，操作简易行较为安全。目前不少单位采用此法。
（2）电炉烘发：
在送点焙烧电极越18日，电炉功率达到1万千瓦后炉况开始转向正常，约在25日炉况基本正常。电烘烤发国外大多数采用此法。国内埃肯炉大多数厂家云采用此法，有关开炉及操作要点，详见电石生产工艺规章及操作规章。
（3）正常工艺条件表4-2
电石生产工艺论文
电石的生成方法有氧热法和电热发。一般多采用电热发，电石的原料是生石灰和碳素元素（焦炭、无烟煤和石油等），在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石，主要生产过程是：原料加工，配料，由电炉端的入口或管道将混合料加入电炉内。在密闭电炉中加热至2300摄氏度，一次下列反应生成电石：CaO+3C →CaC2+CO,熔化了碳化钙。从炉底取出后，经冷却，破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 关键词：电石石灰焦炭电极
1.绪论 (1) 1. 1 电石的性质 (1) 1.2. 电石的用途 (2) 2. 电石生产主要设备 (2) 2.1 电石炉的类型 (2) 2.2 埃肯电石炉 (3) 2.2.1埃肯电石炉简介 (3) 2.2.2 电炉炉体 (4) 2.2.3组合式把持器 (4) 2.2.4电极压放程序 (7) 2.2.5电路低压供电设备 (7) 2.2.6炉盖 (8) 2.2.7加料系统 (8) 2.2.8水冷却系统 (9) 2.2.9液压装置 (9) 2.2.10电炉自控系统 (9) 2.2.11碳材干燥 (10) 3. 电石生产的原料 (11) 3.1 焦炭 (11) 3.2 石灰 (11) 3.3 电极糊和电极 (12) 3.3.1电极的特性 (12) 3.3.2 电极糊 (12) 3.3.3 制造电极糊的原料 (12) 3.4 电极的烧结 (13) 4.4.1电极糊烧结过程 (13) 4. 电石生产工艺中工序流程 (13) 4.1 碳材干燥 (13) 4.2 配料站工艺流程图 (14) 4.2.1配料站物料流程图（见下页） (14) 4.2.2流程说明 (15) 4.3 电石及破碎物料流程 (16) 4.4 电石生产 (17) 总结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
能源化工导论课程论文
浅析煤化工行业节能减排 摘要：煤炭资源是化工行业的能量来源，它具有不可再生特点，而化工是我国四大主要用煤领域之一。煤炭除了作为燃烧原料外，还可以生产合成甲醇、电石煤制气等煤化工产品。文章主要分析了煤化工行业节能减排存在的问题和对煤化工行业节能减排存在问题的相关对策和建议。 关键词：煤化工行业节能减排问题对策 目前，全球气候变化已经是个不争的事实, 这与人们不合理的工业生产中是分不开的。实施以减少能源浪费和降低废气排放为基本内容的节能减排政策，是应对全球气候问题、贯彻落实科学发展观的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。煤化工发展必须符合国家节能减排工作的要求，优化能源利用方式、提高能源利用效率，减少污染物排放，促进煤化工业健康、洁净、可持续发展。随着我国煤化工的快速发展，煤化工行业的节能减排问题成为了我国研究的热点。 1 煤化工产业现状 1.1煤化工概述 近几年我国煤化工产业得到了迅速发展，同时也暴露出存在的问题。 以煤炭为原料的相关化工产业被统称为煤化工；具体是指煤炭经过化学加工处理转化为洁净能源、化工产品和材料的过程，煤化工工艺包括煤的低温干馏、高温干馏(炼焦)、煤的气化、煤的直接液化和间接液化，以及电石乙炔化学、生产甲醇及其衍生煤基化学品等。其中煤焦化、煤合成氨属于传统煤化工，而目前所热议的煤化工实际上是狭义的煤化工，主要是指煤制油、煤制醇醚和煤制烯烃新型煤化工。 1.2煤化工行业存在的问题 首先,煤化工行业是资源密集、技术密集、资金密集的大型基础产业。煤化工项目需要消耗大量的煤炭资源和水资源；现代煤化工的技术是当今最为前沿的化工生产技术煤；化工项目是一个高投资项目,一般需要投入几十个亿甚至几百个亿。其次,煤化工项目中废水、废气、废渣的排放量大，治理难度高。另外，
化工导论论文
我所认识的化工 化学工业与我关系 我们在初中三年级就开始接触化学，清晰地记得当时老师对我们说：“化学与我们的生活息息相关，即使是你的体内也都发生了一系列的化学反应。当你们了解了很多的化学知识以后，你就会明白现在生活中的很多事情其实都没有那么神奇。”老师的一席话让我对化学产生了极大地兴趣。对很多关于化学的事情也总想搞清楚，慢慢的我就明白了许多关于化学的事情；也是因为一直以来对化学的喜爱和对化学的擅长，让我在选择专业时选择了与化学相关的化学工程与工艺专业。这就是我第一次了解并开始学习化学。 在进入昆明理工大学之后，我们开设了现代化工导论课，这门课的目的是为了让我们了解化工的历史及各种与化工相关的知识。在这门课的一开始，老师就为我们讲解了什么是化工（化学原理的工业化应用称为化工），明白了化学学科与化工学科的区别。化学学科是理论方面的研究，而化工学科是要应用与实际的一门课。对于我所学的专业来说，更加要求我们提高对实际工业生产中产生的问题提出具体可行的解决方案。在这门课中我知道了我们不仅要熟练掌握我们所要求的专业课，也要明白化工的特性与化工以后的发展方向。从而能更好的提高自我的能力，为化工献出自己的一份力。 我所认识的化工正是从身边的事物开始的，食、衣、住、行、用样样离不开化工。俗话说的好：“民以食为天”，每个人都需要摄取食物来维持生命。除了靠改良品种、扩大耕种面积可以提高产量，提高单位面积产量和食物的质量也至关重要，而依靠化学工业为农业提供的肥料、农药、植物生长调节剂等是目前采取的又一重要措施。再说一下我们的衣服，原来的时候，人们的衣服大都是棉麻制的，样式和颜色都比较单一。直到化学纤维的出现，才使人们的衣着大大美化了。合成纤维已成为人们最大的衣着原料。由于化工的发展，染料的品种也大大增加。目前染料有上千种，对于不同的材料就有不同品种的染料；毛织品的染料整剂和丝、棉不同，用于皮革的更另有品种。来说一下住，记得小时候家中的窗子都是木头做的时间长了，窗子变形，都关不严了，但是现在家中都用了塑钢窗，推拉时没有噪音，并且不会变形，同时多种颜色也让家看起来更加温馨。住房，装修等所用的材料中，除了传统建材，都属于化工的范畴。第四个说的是行，现代交通工具日新月异，如汽车、飞机、火车、摩托车、自行车等，从结构材料到染料，无不需要化工产品。最后就是“用”了，在现代社会，人人都离不开各种电子产品，如电视机、照相机、最常用的手机等在制造的过程中都需要大量的合成树脂材料。和我们也有很大关系的是洗涤用品，近年来为了减少洗涤剂对环境的污染，国外大力发展了酶制剂在洗涤剂的应用。这也是我们为了建设环境友好型化学而做出的努力。 化工与国防也有关系，这种关系可以追溯到黑火药的发明。火炸药工业是广义化学加工工业的重要组成部分，它的生产工艺及设备与一般化学工业，特别是燃料工业、制药工业十分相近，具有相同的操作过程，所不同的是火药的安全问题更为突出。火炸药工业不但本身是化工的一部分，而且它的原料，例如硝酸和甲苯等，也来自化学工业。 人类要生存还必须与疾病作斗争，这就离不开使用药物，而医药工业的发展
电石渣
摘要 电石渣是在水解电石制取乙炔时大量排放的工业废渣，其主要化学成份为Ca (OH),, 1998年全国用电石法生产聚氯乙烯约88. 4万吨，共产生电石渣约 160-170万吨，且聚氯乙烯的产量每年都在增加。目前对于无法利用的固体废 弃物的处理方法大多采用填埋法，占用了大量土地，企业需支付大量的征地与 管理费用，而且还会通过渗透污染填埋场周边的水源，使水源、土地碱化，对 人类生存环境造成危害。 如何变废为宝?把电石渣充分利用起来，以减少占地，减少对周围环境的 污染?根据交通部颁发的行业标准JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》， 有效钙含量在20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰、电石渣的应用，通 过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用。而试验结果表明，电石渣 稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。根据电石渣属等外 石灰的特点，利用电石渣替代石灰用于电石渣稳定细粒土、电石渣粉煤灰稳定 细粒土，并对这几种稳定土的强度、刚度等指标进行了分析，结果显示这几种 稳定土的性能指标与石灰类结构相当。电石渣稳定细粒土可以用做各等级公路 的底基层。电石渣粉煤灰稳定细粒土可以用做各等级公路的底基层。 电石渣稳定细粒土、电石渣粉煤灰稳定细粒土均己被应用于多条公路中， 效果良好。 电石渣材料本身的出厂价格几乎为零。在距电石渣产地一定的距离内使用时，主要是运输费用，故使用电石渣既有社会效益，又可以降低工程造价，创 造可观的经济效益。 在有条件的地方，应在公路工程中大力推广使用电石渣。 关键词:道路基层电石渣粉煤灰 STUDY OF THE STABILIZED SOIL OF ACETYLENE SLUDGE AS BASE COURSE IN HIG科WAY PROJECT ABSTRACT Acetylene sludge, which main composition is Ca(OH)2, is a by一product of chemical factories when they produce PVC by calciun一carbide一method. The whole output of PVC is 884 thousand tons in china in 1998,with 16一17 million tons of acetylene sludge, the PVC's yield is increasing every year in addition. So much acetylene sludge needs a large cover of field to deposit with a terrible smell‘at the same time they pollute the surround environment. How to make full use of acetylene sludge to reduce the pollution? How to make the acetylene sludge profit us? According to acetylene sludge is one kind of substandard lime, in this study, I use acetylene sludge to stabilize granule soil instead of lime. The intensity, rigidity, water stability, shrinkage index of acetylene sludge stabilization is the same as the index of lime stabilization. Acetylene sludge stabilization granule soil can be used as bottom course of all highway. Acetylene sludge一fly ash stabilization granule soil can be used as bottom course of all highway. These courses are all used in several highways project with good performance.
专业论文电石渣烟气脱硫技术的研究与应用
电石渣烟气脱硫技术的研究与应用 电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的工业废渣。1t电石水解后可生成1.15t 电石渣。据统计，我国每年排放的电石渣在1000万吨以上，历年堆积的电石渣逾亿吨。不仅占用大量土地，而且严重污染环境。 利用电石渣作为脱硫剂代替现有的石灰石---石膏脱硫，既解决了电石渣的利用问题，又降低了电厂脱硫成本，节约了石灰石资源；脱硫后形成的废渣（脱硫石膏）还可以代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂和建筑石膏或纸面石膏板，循环利用，符合国家循环经济政策。 1、现有电厂的脱硫方法 目前，世界各国火电厂采用的烟气脱硫技术主要是湿法“石灰石一石膏”法(FGD)，其工艺流程是： 图1 湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫工艺流程图湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫技术工作原理是：用磨细石灰石粉制备石灰石浆料，用石灰石浆料在吸收塔中清洗除尘烟气中的二氧化硫，先生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再氧化，结晶成为细粉状的二水石膏浆体，经脱水处理成为含水约15%~20%的粉状石膏(称为“烟气脱硫石膏”)。 2、电石渣脱硫原理 电石渣浆物理化学性质：微溶于水，强碱性，残留的乙炔气中混有CH4、H2S等气体，具有特殊难闻的臭味，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和生石灰原料中的杂质，因此电石渣中的Ca(OH)2的纯度一般在65%～85%。 电石渣在脱硫系统中的化学反应过程： 吸收反应：SO2+H2O＝H2SO3
中和反应：H2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2H2O 氧化反应：2CaSO3+O2＝2CaSO4 最终生成二水石膏浆体，经干燥脱水后，代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂。 3、电石渣脱硫方案 在锅炉烟道出口与除尘器进口之间设置脱硫塔(增湿活化反应器)，在塔内进行脱除SO2反应。将电石渣通过喷嘴喷射入脱硫塔，烟气由塔底进入。工艺系统主要是由电石渣浆加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器反应塔，电石渣浆、SO2及水在反应塔里充分反应并干燥，反应产物从吸收塔上部随烟气流出在经预除尘器除尘，除下及回料系统组成。锅炉排出的烟气经流化床塔底的喷口进入反应塔，脱硫剂浆自反应塔底部由雾化风机雾化后进入的脱硫剂由斜槽送回反应塔循环使用，烟气经电场电除尘器进一步除尘后经烟囱排出。 4、电石渣脱硫工艺过程 电石渣浆通过管道输送到电厂内的电石渣浆预处理系统。电石渣浆液经过初步过滤，将粗颗粒的杂质滤出，浆液进入电石渣接收池，经沉淀浓缩成浓度为~30%左右的粘稠液送入成品浆池，由供浆泵喷射到脱硫塔与烟气中的二氧化硫反应。沉淀池上层稀液通过回水管返回到电石渣生产企业进行循环使用。 图2 电石渣-石膏法烟气SO2净化工艺流程图 5、经济效益 电石渣的成功利用给电厂和化工厂带来良好的经济效益，以600 MW 机组烟气脱硫装置为例，其经济性分析如下： (1)节约了电厂后续建设石灰石制粉和制浆系统的投资。初步估算600 MW 机组
电石炉尾气的资源化利用
电石炉尾气的资源化利用 摘要：电石炉尾气产量巨大，是十分宝贵的资源。通过用作燃料、利用余热、提取CO、生产化工产品等方式实现电石炉尾气的资源化利用，不仅减少碳排放， 也提高了企业收益。 关键词：电石炉；尾气；热量；化工产品，资源化利用 电石是有机合成工业重要的基本原料，主要通过氧化钙和焦炭在高温下反应 得到，同时产生大量的电石尾气和粉尘，每生产１吨电石要产生４００～６００ ｍ３的尾气，尾气中含有５０～１５０ｇ／Ｎｍ３的粉尘。电石炉尾气具有含尘量大、温度高、易析出焦油、易燃易爆、成分复杂、气体压力小等特点，因此输送、净化或提纯的难度大，回收利用困难。２０１４年修订的《电石行业准入条件》 明确要求，新建或扩建电石生产装置必须采用先进的密闭式电石炉；电石炉炉气 必须１００％回收和综合利用，鼓励用于生产高附加值的化工产品。在国家环保 政策的指导下，推进电石炉尾气净化和资源综合利用是电石行业发展循环经济， 提升行业技术水平，降低污染物排放的有效途径。国内主要电石生产厂家开展了 经济合理、技术可行的电石尾气净化与资源化利用的研究和实践，并取得了成效。 1电石炉气成分 工业电石是以石灰和炭素材料为原料，混合均匀后进入电石炉内，炉料凭借 电弧热和电阻热产生1900～2200℃，原料熔融状态下反应制得。该反应是可逆反应，及时排出反应产生的CO，有利于反应的进行。因此，大量的尾气和粉尘被排出。以目前大力推广的密闭电石炉为例，尾气的典型组成为ＣＯ：７０％～９ ０％；Ｈ ２：５％～１５％；Ｏ ２ ：１％～２％：ＣＯ ２ ：１％～３％；Ｎ ２ ： ３％～１０％和少量硫化物、磷化物、氰化物以及少量的气化焦油气等，并含有５０～１５０ｇ／Ｎｍ３的粉尘[1]。 2.炉气利用
化工经济论文
化工技术经济与管理现代化 刘亚庆 （河北科技大学化工学院，河北石家庄 050018） 摘要：就化工装备的现代化,设备管理涉及到很多个环节是一个多层次多要素的复杂管理系统，在化工企业的管理工作中占有很重要的地位。化工设备的现代化管理关系到化工企业的发展，同时还涉及化工生产的安全，是化工企业管理中很值得重视的一点。现代化的设备管理模式，有利于设备管理的信息化进程，使得企业能够很好的降低成本，提高企业的管理能力和执行力。此外，它实现了对设备的量化管理，使得企业对设备的管理发生了质的飞跃。 关键字：化工技术经济；管理现代化；技术密集性行业；未来发展 一、引言 随着经济的发展和化工企业规模的不断扩大，由于化工企业自身的特殊性，化工企业要想生存和发展，必须要有一套自己的设备管理系统，只有这样，才能够提高企业的竞争力水平，使企业在市场竞争中处于不败的地位。企业设备管理的信息化作为先进的管理方法，是企业进行现代化管理的必然选择，是企业进行设备改革的必经之路。因为一些自然和人为的因素，化工设备总是不可避免会发生一些故障，故障后要是不能立即恢复使用将给企业带来很大的经济损失，严重的甚至会对社会环境造成一定的影响。所以，对化工设备的现代化管理才是化工企业发展的必经之路，设备管理在整个企业中有着举足轻重的作用。化工设备的现代化管理一方面关系到化工企业的发展另一发面还涉及化工生产的安全，是化工企业管理工作的重点之一。设备管理具有很强的专业性，涉及到基础管理和技术管理等方面，是企业中比较有挑战性的领域。随着现代设备水平的提高以及生产和管理要求的精细化，对企业设备的管理也提出了更高的要求，所以，企业要积极的引进现代化的管理方法和思想，制定出合理的设备管理现代化体系。 二、化工企业设备管理的现状 2.1 对设备管理提出的要求 1）化工企业生产地点较大，设备比较分散且流动性较强，同时，设备的使用率较高，设备的运行状况关系到企业的生产和安全等方面，在设备管理方面的基础也很薄弱。 2）化工生产需要较先进的技术和工艺水平，这就要求企业要引进先进的化工设备。 3）企业需要对设备进行合理的配置，了解设备的使用状况，减少设备闲置状况的产生。 4）由于设备的自动化程度的提高，对设备的维护和保养的要求也有所提高，对装备寿命周期的管理也要有所增强。 5）由于企业内部人员和管理的流程不断在改变，管理措施的落实也就越来越困难，企业有必要需要引入新的管理方式以保证设备管理的有效性。 2.2 领导者要有先进的观念
电石破碎及粉尘治理改造分析
电石破碎及粉尘治理改造分析 摘要：粉尘颗粒或雾滴在流体曳力的作用下运动时，当雾滴粒径和粉尘粒径相差较大时，气流在大颗粒外围形成较大绕流半径，小颗粒会随气流绕过大颗粒而不发生碰撞。针对喷嘴的研究，目前的研究集中在喷雾的雾滴粒径，以确保雾滴粒径大小合适可以捕捉粉尘颗粒。但是在工业应用中，除了雾滴粒径之外，粉尘的捕捉还需要考虑粉尘下落过程的诱导风影响，否则会出现雾滴被高速气流吹散达不到抑尘效果。 关键词：电石破碎；电石粉尘；除尘改造 引言 根据使用的介质不同，粉尘治理方式分为干式除尘和湿式除尘。干式方式的原理是先捕捉空气再进行净化处理，只有被吸走进入袋室的含尘空气才有较好除尘效果，火车车厢卸料过程属于半封闭或开放场合，其无组织废气很难被完全被除尘器捕捉到，使用干式除尘工艺的实际效果不佳。湿式除尘方式是使用水雾喷在粉尘产生的源头，抑制粉尘产生和飘散，从而到达治理目的。在湿式除尘技术中，高能微雾抑尘技术已经在翻车机，矿石输送系统，移动料斗，混料机等不同场合有成功应用案例。高能微雾抑尘系统，主要包括的集中控制柜、喷嘴、高能泵组、储水箱、过滤系统、管路系统、压力表和阀门等，其中喷嘴作为整个系统的核心，喷嘴性能对最终抑尘效果影响最大。 1电石破碎流程 工业中常见的电石破碎方式为干法破碎和湿法破碎，干法破碎即在进行粉碎时物料含水量不高于4%；湿法破碎是将原料悬浮于载体液流中进行粉碎，其含水量超过50%。破碎的过程主要是对固体物料施加机械力，使其破裂成小块物料。电石的主要成分为碳化钙，碳化钙遇水即产生易燃易爆的乙炔气体，故在电石法氯乙烯生产中均采用干法破碎方式。氯碱公司原采用一种较为传统的粗细颚破电石破碎方式，即电石坨经仓储摔料机简单破碎后（粒径不大于400mm），由铲车
ICP测电石中Fe、Si、Al、Ti论文(理化检验2012.1)
电感耦合等离子体原子发射光谱同时测定 电石中铁、硅、铝、钛 李京 （江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司理化检测中心，淮安223002）摘要：电石试样在铂坩埚中以碳酸钠-碳酸钾-硼酸（4+5+6）混合熔剂熔融，盐酸（1+1）浸取，工作曲线以高纯CaCO3进行基体匹配，用ICP-AES法测定电石中Fe、Si、Al、Ti。方法检出限为0.002 mg·L-1～0.008 mg·L-1，回收率为98.7％～101.9％。 关键词：电感耦合等离子体原子发射光谱；电石；铁；硅；铝；钛 中图分类号：文献标识码：B Simultaneous Determination of Fe, Si, Al and Ti in Calcium Carbide by ICP-AES LI Jing (Physics and Chemistry Testing Centre of Huaigang Special Steel Ltd., Shagang Iron &Steel Group, Huai’an 223002 , China) Abstract:The sample of calcium carbide was fused with a mixture of Na2CO3, K2CO3 and H3BO3 (4+5+6) in platinum crucible, and the melt was dissolved in HCl(1+1). Based with high purity CaCO3 for matching the matrix of the curve, the contents of Fe, Si, Al and Ti in sample solution were determined by ICP-AES. Test for recovery was made by standard addition method, giving results in the range of 98.7%-101.9%. Values of detection limits(3S/N) found were in the range of 0.002 mg·L-1~ 0.008 mg·L-1. Keywords：ICP-AES；Calcium Carbide；Fe；Al；Si；Ti 电石是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业,农业,医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%～80%，杂质CaO 约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％，钢铁生产中常用作脱硫剂。 在ICP-AES法分析中，一般优先选用酸溶、微波消解，碱熔会引入大量盐类，不利于分析[1]，但碱熔仍然是不可或缺的样品处理手段之一[2]。对电石来说，虽然其化学性质很活泼，酸溶和微波消解却均会有少量残渣残留，影响硅、铝、钛结果，因此必须经过滤后，将滤纸和残渣烘干、灰化和灼烧后碱熔，操作繁琐。而一般直接碱熔法由于电石在高温下会损伤铂坩埚而只能选用镍坩埚熔样，会引入不定量的镍元素背景。本法克服了以上缺点，采用少试样量、少熔剂量，预氧化熔融，对铂坩埚无损伤，操作简便、引入盐类和杂质少，实现了快速、准确同时测定电石中铁、铝、硅和钛。 1试验部分 1.1 试验仪器和试剂 Prodigy XP全谱直读等离子体发射光谱仪（美国利曼公司）；马弗炉；铂坩埚（30mL）；混合熔剂（碳酸钾+碳酸钠+硼酸=4+5+6，研细混匀）；盐酸（优级纯ρ1.19g•mL-1）；硝酸（优级纯ρ1.42g•mL-1）；碳酸钙（高纯）；标准储备溶液：Fe、Si、Al、Ti的标准储备溶液均由
利用电石渣制备纳米碳酸钙的研究
利用电石渣制备纳米碳酸钙的研究 学科专业: 研究方向: 导师: 研究生: 化学工艺 超细颗粒流态化、改性与制 王晓芳 中国·贵州·贵阳 2006年6月 目录 摘要.........................................................................................。....................................................! 第一章绪论. (3) 1.1电石渣概述............，........................................................................，. (3) 1.1.1电石渣的基本性质...............................，............，. (3) 1.1.2目前电石渣的一般应用 (3) 1.1.3利用电石渣制备纳米碳酸钙 (4) 1.2纳米碳酸钙的概况..............................................……，................·······························一5 1.3纳米碳酸钙的特点.............……。............……，..…，................···.....································一5 1.4纳米的生产方法 (6) 1.4.1苏尔维法....................。.......................................。. (6) 1.4.2纯碱一氛化钙法 (6) 1.4.3苛化法......................，.......................， (6) 1.4.4联钙法 (7) 1.4.5碳化法 (7) 1.5目前工业上生产纳米碳酸钙的方法 (7) 1.5.1间歇鼓泡碳化法...............................................................，. (8) 1.5.2喷雾碳化法..............................................................，. (8) 1.5.3喷射吸收法.........................……，........................……，...............···.·......·············一9 1.5.4超声空化法.....................， (9) 1.5.5超重力反应结晶
浅析30000KVA半密闭式电石炉密闭化技术改造【论文】
浅析30000KVA半密闭式电石炉密闭化技术改造 摘要：本文介绍了30000KVA 半密闭式电石炉技术改造为密闭电石炉的工艺技术方案，对技术改造后的经济效益进行了分析。 关键词：半密闭电石炉；密闭化；技术改进 新疆中泰矿冶有限公司半密闭式电石炉于2008年建成，在运行的1年时间内，存在原有的电石炉屋顶除尘器效果不佳，环保排放不达标，炉料及原料始终没有得到有效利用等诸多问题，造成能源和资源不同程度的浪费。公司从环境保护治理、能源回收利用和降低成本入手，对原有半密闭式电石炉进行密闭化改造，提高了现有技术水平，同时产生了较大的经济效益。 一、技改项目实施前的情况 1.技改项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模项目实施前，公司拥有两台4万吨/年21MVA半密闭式电石炉，两台 5 万吨/年 30MVA 半密闭式电石炉，四台 5 万吨/年30MVA密闭式电石炉；其中两台5万吨/年30MVA半密闭式电石炉炉气经屋顶静电除尘后直接排空，对电石炉尾气能源没有综合利用。 2.技改项目实施前消耗的能源种类、数量 项目实施前，2009年公司生产电石260885吨，生产石
灰（自产）3.21 万吨，消耗石灰石 5.02 万吨；消耗工艺电 87982 万千瓦时，消耗石灰（外购）23.42万吨，消耗焦炭14.46万吨，消耗兰炭4.28万吨，水的消费量为146.7万立方米。 3.技改项目实施前能源计量措施 项目实施前，公司实行分级计量管理，电子汽车衡计量电石产量；以及配套相应的电表计量用电量，水表计量用水量。其中两台5万吨/年30MVA半密闭式电石炉尾气经静电除尘后直接排空，对电石炉尾气CO无法计量。 4.技改项目实施前产品种类、数量和统计方法 项目实施前产品为电石，两台5万吨/年30MVA半密闭式电石炉生产电石10万吨/年，副产炉气经静电除尘后，炉气直接排空。 二、半密闭电石炉密闭化改造技术措施 半密闭电石炉密闭化改造后，炉气利用于气烧石灰窑作为燃料。根据目前国内技术调查，电石炉炉气用于气烧石灰窑工艺技术已经成熟，根据我公司所处地区资源及电力供应条件，且当地拥有丰富的石灰石资源，价格低，开采、运输比较方便，改造前石灰供应价格持续上涨，供应量及质量无法满足电石生产需要。因此，采用改造后的密闭电石炉尾气作为气烧石灰窑燃料工艺比较适合电石炉密闭化技术改造项目的要求。
电石法乙炔生产中“三废”处理技术
化工三废处理工（论文） 题目：电石法乙炔生产中“三废”处理技术 院系：材料工程院 专业：精细化学品生产技术 班级：11级精化班 姓名：陈飞建 学号：110303107 2013年 11 月 07日
目录 1 电石制乙炔中废渣的回收利用 (3) 1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路 (3) 1.2电石渣生产生石灰技术的发展路 (3) 1.3电石渣制砖技术的发展思路 (3) 1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路 (4) 1.5电石渣作为化工原料的发展思路 (4) 2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路 (5) 2.1 废次钠的处理技术简介和讨论 (5) 2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题 (5) 2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介以及存在的问题 (5) 2.1.3 膜法回收废次钠技术简介 (5) 2.2 电石渣上清液的回用技术简介 (7) 3 电石制乙炔中废气的回用方法及发展思路 (8) 3.1 系统构成与工艺流程 (8) 3.2 工艺设计原理与注意事项 (8) 4 结语 (9) 5文献 (9)
电石法乙炔生产中“三废”处理技术 陈飞建 （芜湖职业技术学院安徽芜湖 241000） 摘要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。 关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保 1 电石制乙炔中废渣的回收利用 1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路[1] 电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟，中国在上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化电石废渣。经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加成熟，成为电石渣处理的主流技术。2005 年，国家十一五发展规划实施后，干法电石制乙炔技术广泛应用，产生的电石渣含水量为百分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理以及热能的损耗，从而使电石渣制水泥具备了低成本、低能耗的市场竞争优势。据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水泥产业在城镇化建设较为完善的区域，已经存在市场饱和情况。湿法电石制水泥项目，项目技术较复杂、占地面积大、投资大、能耗较高，不能做为持续发展的道路；干法电石制水泥技术简单，具备低成本、低能耗的优势。 1.2 电石渣生产生石灰技术的发展思路 采用电石渣生产石灰工艺有较长的技术历史，理论上，采用电石渣生产石灰是较好的方式。但是在实际利用的过程中，还存在杂质富集等很多问题。电石渣生产石灰的投资不到电石渣生产水泥的十分之一，石灰是电石生产的原料，不存在另寻市场的问题，在一定程度上实现了以钙为载体，形成电石废渣—石灰—电石—电石废渣的闭路循环，减少了电石制乙炔废渣对生产影响的因素，也保护了石灰石矿源，所以，电石废渣制石灰所产生的经济效益和社会效益相对高于别的电石渣处理方式。然而，这种方式的能耗比较大，不适合没有多余热源的企业采用，而且由于回收石灰中含硫、磷杂质多，造成电石质量低下，导致回收石灰重作电石原料所占的比例不能超过电石原料的 20%，故而无法实现全部的电石渣循环利用。对于该项技术，最大的制约因素是硫、磷杂质的富集，虽然随着科学
化工安全生产技术论文
化工安全生产技术课程论文 系别：能源工程系 班级：13应化 姓名：苟昱
引言 安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要！ 所以有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。 安全是生活中必不可少的，加强安全意识，保证安全环境，做到安全人人有责，为生活和谐美好而努力。 对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。 大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。然而，扪心自问，是不是所有的人都能把“安全生产，人人有责”这一责任时刻在自己的耳畔“警钟长鸣”。是不是所有的人都能把企业的安全生产作为一项自己的责任，珍爱生命，保障企业，国家的财产不受损失。 一些单位和个人对安全生产工作重视不够，责任落实不到位，职工安全意识不强。化工企业的安全生产制度可以说是最多的，但是在工作中却不是都能严格按照安全生产规程的规定去执行。 关键字：化工安全生产技术
第一化工生产概论及分类 1.1概念 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化学生产过程。 1.2化学工业分类 一般习惯把化工生产部门分为无机化学工业和有机化学工业部门。 （1）无机化学工业 a 基本无机化学工业：无机酸、碱、盐及化学肥料的生产； b 精细无机化学工业：稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、 电子材料的生产； c 电化学工业：食盐水溶液的电解、烧碱、氯气、氢气的生产、 熔融盐的电解、金属钠、镁、铝的生产，电石、氯化钙和磷的 电热法生产等； d 冶金工业：钢铁、有色金属和稀有金属的冶金； e 硅酸盐工业：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生产； f 矿物性颜料生产。 （2）有机化学工业 a 基本有机合成工业：以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯以 及芳烃为基础原料，合成醇、醛、酸。酮、酯等基本有机合成 原料的生产； b 精细有机合成工业：燃料、医药、有机农药、香料、合成洗 涤剂以及塑料、。橡胶的添加剂、纺织、印染助剂的生产； c 高分子化学工业：塑料、合成纤维、合成橡胶等高分子材料 的合成工业；
聚氯乙烯生产工艺毕业论文
聚氯乙烯生产工艺毕业论文 目录 1 聚氯乙烯的概述 (4) 1.1聚氯乙烯 (4) 1.1.1 聚氯乙烯的性质 (4) 1.1.2 聚氯乙烯的优点 (4) 1.1.3 聚氯乙烯的用途 (4) 1.1.4 聚氯乙烯工业的重要性 (5) 1.1.5 中国聚氯乙烯的发展 (6) 1.2聚氯乙烯生产工艺 (7) 1.2.1 原料乙炔的制备 (7) 1.2.2 氯乙烯合成 (8) 1.2.2.1 氯乙烯的概述 (8) 1.2.2.2 生产原理 (8) 1.2.2.3 工艺条件 (9) 1.2.2.4 工艺流程图 (9) 1.2.3 氯乙烯聚合 (10) 1.2.4 影响聚合及产品质量的因素 (11) 2尾气处理及三废排放 (12) 3总结 (14)
参考文献 (15) 致 谢 (16) 1 聚氯乙烯的概述 1.1 聚氯乙烯 1.1.1 聚氯乙烯的性质 PVC 属于无定形共聚物，密度31.35 1.45g cm -，比热容()1.045 1.465J g -℃，热 导率()2.1KW m k ⋅，折射率20 1.544D η=。85℃以呈玻璃态。85175-℃呈粘弹态。175190-℃时呈熔融态。190200-℃时呈粘流态。 玻璃化转化温度在80℃上下。100℃以上时开始分解，180℃以上时快速分解。200℃以上剧烈分解并变黑。PVC 在火焰上能燃烧，并降解释放出,HCl CO ,苯等低分子化合物，离火自熄。耐电击穿，可用于1万伏低压电缆。较耐老化，但在光照和氧的作用下会缓慢分解，释放盐酸、形成羰基、共轭键而变色。化学稳定性好，在酸、碱、盐溶液中较为稳定。并且在室温条件下耐磨性超过硫化橡胶。 1.1.2 聚氯乙烯的优点
电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程毕业论文(可编辑)
电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程毕业论文任务书 题目电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程 一、论文内容 以学生所在实习单位为基本依据,要求学生熟练掌握本企业现行工艺状况及国内外最新发展动态,发现企业在工艺发展方面所存在的问题,提出问题的症结所在,设计并给出改进方案。可以是针对某一问题或某几个问题,提出自己的建议、措施和设计,并要求对企业在节能、自动化控制和可持续发展等方面提出自己的大胆设想。 二、基本要求 1、学生的论文应完全符合沧州职业技术学院《毕业论文手册》的要求。 2、论文应有一定的篇幅和深度,不能随便应付。正文字数不少于3000字。 3、论文的进度应严格按照任务书中的规定,不得无故拖延。 4、学生可通过各种方式(如聊天, ,邮件,会面等)多与指导教师联系,以使老师能及时掌握学生论文写作的进度和发现问题。 5、学生不得以任何理由不参加毕业论文的各个环节,否则成绩一律按不及格处理。 三、主要技术指标 1、从清洁生产的角度,对企业中所存在的能源消耗、污染等问题进行析。 2、根据我们所学习知识,对企业中所存在缺陷问题进行设计,给出切实可
行的方案。 3、从自动化控制角度,提出企业存在的自控水平现状及发展空间。 4、上网或通过查阅一些资料,了解对企业的“三废”治理的一些整治措施。 四、应收集的资料及参考文献 1、应收集企业现有产品的工艺流程,从而掌握企业的整体生产情况。 2、应收集企业现有节能与污染治理的现状及其治理的成效。 3、查阅各种生产工艺、节能及自动化控制等方面的书籍、文献。 五、进度计划 1、1月15下达任务书,布置任务。 2、2月份为收集各种资料、查阅资料的阶段,为编写论文做准备。 3、3月份是具体的研究时间。 4、4月1日到4月25日为成文时间。 5、5月7日返校,完成论文的最后定稿,装订,答辩等环节。 毕业论文开题报告 题目电石乙炔法合成氯乙烯的工艺流程 一、文献综述 氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料。在国内,考虑到石油资源不足,价格较高,而电石资源丰富,所以大部分工厂都采用电石法制取氯乙烯。本次详细阐明了电石法制取氯乙烯的工艺流程、工艺原理以及对“三废”的利用和处理等 二、研究内容及预期目标
电石乙炔法生产氯乙烯毕业设计
word 毕业设计〔论文〕 (化工系) 题目电石乙炔法生产氯乙烯 专业 班级 姓名 学号 指导教师 完成日期
目录摘要1 前言2 第一章氯乙烯概述4 化学品名称4 成分组成信息4 危险性概述4 第二章氯乙烯生产方法5 乙炔氧氯化法生产氯乙烯5 电石乙炔法生产氯乙烯7 第三章乙炔气的制备8 3.1乙炔性质8 生产方法9 影响因素10 第四章制备氯化氢12 制备方法12 盐酸脱吸法生产氯化氢13 副产盐酸脱吸法生产氯化氢14 第五章主要设备16 合成局部设备16 列管式石墨换热器17 吸收局部设备18 第六章氯乙烯制备21 工艺流程21 混合脱水和合成系统21 净化和压缩系统22
精馏系统23 反响原理24 混合脱水的目的24 混合脱水的原理24 影响脱水效果的因素25 氯乙烯的合成25 第七章经济核算和物料衡算28 28 技术指标的核算29 29 第八章环保与废物处理31 总结32 致谢33 参考文献34
摘要 氯乙烯的制备在PVC的生产过程中是一个非常重要的环节，它把从氯化氢装置送来的枯燥氯化氢气体和从乙炔装置送来的精制乙炔气体在这里合成反响生成粗氯乙烯，并经过脱水、净化、精馏等工序后，制成精制氯乙烯，即单体，用来满足聚合的需要。 本设计主要论述了电石法生产氯乙烯，以与原料气的物理性质和化学性质，以与它的用途；还介绍了生产氯乙烯的主要设备，根本原理和工艺流程〔包括脱水系统的工艺流程、合成系统的工艺流程、净化系统的工艺流程、压缩系统的工艺流程、精馏系统的工艺流程、尾气吸附的工艺流程〕,并讲述了各岗位的操作安全、工艺控制指标，最后还介绍了生产的“三废〞治理，和企业的开展前景和需要。 关键词：乙炔氯化氢氯乙烯工艺流程
年产10万吨氯乙烯精馏塔设计 精品
新疆工程学院 毕业设计（论文） 2013 届 题目年产10万吨氯乙烯精馏塔设计专业应用化工技术 学生姓名张翔 学号2010231622 小组成员刘璐刘东旭陈庚田刚 指导教师朱文娟 完成日期2013.4.5 新疆工程学院教务处印制
新疆工程学院 毕业设计（论文）任务书班级应化10-5（2）班专业应用化工技术姓名张翔日期 4.9 1、设计（论文）题目：年产10万吨氯乙烯精馏塔设计 2、设计（论文）要求： （1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，独立完成。（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。 （3）设计任务明确，思路清晰。 （4）设计方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据充分可靠。（5）格式规范，严格按系部制定的设计格式模板调整格式。 （6）所有学生必须在规定时间交论文初稿。 3、设计（论文）日期：任务下达日期 完成日期 4、指导教师签字：
新疆工程学院 毕业设计（论文）成绩评定 报告
毕业设计答辩及综合成绩
年产10万吨氯乙烯精馏塔设计 学号：2010231622 姓名：张翔 (新疆工程学院, 乌鲁木齐830091) 摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。因此氯乙烯的发展前景很好。本文对年产10万吨VC精制工段进行了工艺设计，简单介绍了VC合成工段的生产方法、原理、工艺流程，对主要的设备为参数进行了计算和设计。通过对原料和中间产物及产品的各种性质的分析和氯乙烯单体和合成工段生产原理的了解和掌握，制定出了合理的生产方案及工艺流程。同时以设计任务以及计算机为辅助，对氯乙烯精制工段中的低沸塔进行了物料衡算，热量衡算，塔及其附属设备的计算。最终完成了设计。并绘制了相应的工艺流程图和设备图。 关键词：氯乙烯，低沸塔，高沸塔