(完整版)电石生产工艺流程简介
电石生产工艺流程简介
碳化钙 (CaC2) 俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有
光彩，在空气中汲取水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能汲取水分。加水分解
成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基根源料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔宽泛应用于金属
焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采纳电热法生产电石，即生石灰和含碳原料( 焦炭、无烟煤或石油焦 ) 在电石炉内，依赖电弧高温融化反响而生成电石。生产流程以以以下图。主要生产过程是：原料加工；配料；
经过电炉上端的进口或管道将混淆料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反响生成电石： GaO+3C→CaC2+CO。融化了的碳化钙从炉底拿出后，经冷却、破裂后作为成品包装。反响中生成的一氧化
碳则依电石炉的种类以不同样样方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上焚烧，产生的火焰伴同粉尘—起向
外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被部署于炉上的吸气罩抽出，节余的部分仍在料面焚烧；在密闭炉
中，所有一氧化碳被抽出。
（一）电石生产工艺过程
烧好的石灰经破裂、筛分后，送入石灰仓储存，待用。把吻合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比
进行配料，用斗式提高机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和
炉料的电阻热反响生成电石。电石准时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破裂成必然要求的粒度规格，获得成
品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900- 2200℃，其总的化学反响式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
（二）电石炉生产工艺
1、配料、上料和炉顶布料
合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提高机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设备、固
定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设备按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批
加入电炉内。
2、电炉
半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极起落装置等构成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反响生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用
烧穿器翻开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制，采纳单层油缸抱紧提高电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常起落由四楼三
台卷扬机控制，电极的起落、压放、抱紧、下料控制所有在二楼操作室按电钮控制。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反响生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排
出，用烧穿器翻开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破裂及包装
熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝结后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣
吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适合后将电石破裂到合格粒度，此后分等极进行包装，送入成品库。
湿法电石制乙炔加料过程安全控制（一）
作者：余德宝根源：《化工安全与环境》宣告时间：2007-7-5 19:06:02
减小字体增大字体
轻轻一点，马上拥有一本安全工具书！珍藏本篇文章，方便此后查察摘要：温法电石制乙炔加料过程是达成电石由大气进入反响系统的过程，是最简单发生爆炸事故
的岗位。简介了湿法电石加料的流程、设计原理和操作说明；解析工艺条件不知足( 氮气不合格、钟帽阀动力气源不稳、原料粒度大) 、设备故障 ( 钟帽阀漏气、软接头漏气、设备本体漏气) 以及操作失误( 氮气不置换或置换不合格、串料作业等 ) 是引起爆炸发生的原由，针对各样存在的原由提出防备加料过程中发生
爆炸的详细举措。
湿法电石制乙炔主要物料电石遇水即发生反响，生成物理化学性质相当开朗含碳一碳三键构造，容
易发生加成、代替、聚合反响的乙炔气，其闪点仅为 -17.8 ℃，与空气混淆爆炸极限为 2.3 ％～ 81％，最危险的范围为 7％ ~13％，属于甲类火灾危险物质。在生产操作过程中，加料作业时极易发生爆炸事故，
怎样做好加料过程安全生产工作，防备爆炸事故发生，是湿法电石生产乙炔行业生产者必然解决的问
题。
1加料过程设计原理简介
流程简述
电石经过加料漏斗、l# 钟帽阀、1#加料贮斗、2#钟帽阀、发生器， 1#、 2#加料贮斗分别配置换氯气管与放空管，流程图见图2#加料贮斗、软接头、给料机下料槽，到1。
1． 2 设计原理
经过合理的氮气置换，依次次操作 2 只钟帽阀，保证原料电石由大气进入l# 贮斗和由1#贮斗进入 2 #贮斗给料机振动进入发生器过程中，乙炔气、氧气、火源，即可燃物、助燃物、火源三者不同样样时存
在，进而保证加料过程操作安全。
操作说明
电石由外界大气进入1#加料贮斗操作：封闭1#、 2#钟帽阀，开1#氮气阀， 1#放空阀，保持1#贮斗压力 50mmHg(6666.1Pa)左右约 5min，将贮斗中乙块气置换洁净后封闭1#进氮阀，开1#钟帽阀，电石由
外界吊桶放人 1#贮斗。此操作过程中 1#贮斗仅有空气及电石撞击产生火花存在而没有可燃物乙炔气存在，进
而保证操作安全。
电石由 1#贮斗进入 2#贮斗操作： 1#、2#钟帽阀处于封闭状态，开 1#氮气阀、 l# 放空阀，将加入 l# 贮电石过程中带入的氧气置换洁净后，封闭 1#氮气阀、 l# 放空阀，开 2#钟帽阀，将 1#贮斗中的电石放入
2#贮斗。此操作过程中仅有乙炔气及电石撞击产生火花存在，而没有助燃物氧气存在，进而保证操作安
全。
电石由 2#贮斗经振动给料机振动从下料槽进入乙炔发生器，下料量由缓冲均衡气柜高度、合成流量
来决定。
理论上各样工艺条件知足，设备状况优秀，操作方法正确能够充足保证加料过程操作安全，可是实
质加料过程操作时因为工艺条件不知足、设备出现故障、操作出现失误，常常在加料过程中出现爆炸事
故。
湿法电石制乙炔加料过程安全控制（二）
作者：余德宝根源：《化工安全与环境》宣告时间：2007-7-5 19:08:50
减小字体增大字体
轻轻一点，马上拥有一本安全工具书！珍藏本篇文章，方便此后查察2加料过程可能发生爆炸事故的原由解析
工艺条件不知足引起爆炸事故
氮气不合格
氯气作为加料岗位安全置换用气，第一保证纯度大于99％，压力在0.1 ～，禁止带水。氮气
纯度不够，含氧量多使置换不合格，压力太低会增添置换时间，氮气带水会使电石马上与水反响生成乙
炔气，当氮气出现问题时没法保证置换洁净，存在引起爆炸事故可能。
钟帽阀动力气源不稳
0.2MPa 气体，压力过低会使钟帽阀没法关紧或自
钟帽阀动力气源可用压缩空气、氮气等，压力大于
动开启，使钟帽阀失掉作用，进而引起爆炸事故。
原料电石粒度大、温度高
加料岗位对原料电石粒度要求为2~50mm， 2mm以下小于10％，粒度过大使电石简单搭桥，使钟帽阀没法封闭，粒度太小下料槽简单拥挤。原料电石温度一般要求小于 90℃，温度过高会对加料贮斗衬胶、软接
头、钟帽阀密封圈产生影响，加快老化，使软接头、钟帽阀产生漏气，进而引起爆炸事故。
设备出现故障引起爆炸事故
l# 钟帽阀漏气
l# 钟帽阀漏气原由有：密封圈零落、密封圈损坏、密封圈失掉弹性、密封盘磨损、密封盘与密封圈
之间有颗粒电石、气源压力不够、机械故障等，假如l# 钟帽阀漏气电石由1#贮斗进入2#贮斗时，乙块气
就会自 l# 钟帽阀漏气，存在引起爆炸事故可能。
2#钟帽阀漏气
引起 2#钟帽阀漏气的原由与 1#钟帽阀原由基真同样，假如 2#钟帽阀漏气时，向 1#贮斗加入电石时，漏出的
乙炔气、加料带入的氧气、电石撞击产生的火花三者同时存在，进而引起爆炸事故。
软接头漏气
鼓型软接头为橡胶制品，在使用过程中简单出现老化、脱胶，发生漏乙炔气状况。
设备本体漏气
因为加料过程中，电石撞击、给料机振动、搭桥敲打等操作，会引起紧固件松动，设备出现裂痕，
漏乙炔气状况，存在引起爆炸起火可能。
操作失误引起爆炸事故
l# 贮斗不进行氮气置换或氮气置换不合格就加电石
加料工在加料操作时因为失误，l# 贮斗没有置换或置换不合格就将电石由外界加入1#贮斗，因为没有置换违犯设计原理，使加料作业时可燃物、助燃物、火源三者同时存在，引起爆炸事故。
串料作业
在加料作业时，2#钟帽阀不封闭，1#、 2#贮斗串连用给料机向发生器加料。这类操作，时间一长，l #钟帽阀一旦出现漏气，或进一步开启1#钟帽阀，大批乙炔气就会漏出，进而引举事故。
同时开启2只钟帽阀
在加料漏斗口没有加盖盲板时，加料工操作失误同时开1#、 2#钟帽阀，使发生系统与外界相通，大
量乙炔气冲出，加料工稍一操作，电石擦出火星就会出现大爆炸事故可能。
贮斗中电石没有放出或没合用完就加入电石
1#贮斗中电石没有放入 2#贮斗， 2#贮斗中电石没合用完就向 1#贮斗加人电石，或将 l# 贮斗中电石放入 2#
贮斗，以致 l# 钟帽阀或 2#钟帽阀没法封闭，失掉作用，出现漏气现象引起爆炸事故。
3防备加料过程中爆炸事故发生的举措
依据以上解析，要做好加料过程安全工作，防备爆炸事故发生，应做好以下工作：
(1)充足保证加料氮气压力、纯度、禁止带水。
(2)保证钟帽阀动力气源压力。
(3)严格控制原料电石粒度、温度。
(4)保证 1#钟帽阀不漏气。
(5)保证 2#钟帽阀不漏气。
(6)保证软接头优秀。
(7)保证加料设备不外漏。
(8)仔细按章置换操作加料。
(9)禁止串料操作。
(10)禁止同时开启 2 只钟帽阀。
(11)向 1#贮斗加入电石和 2#贮斗放入电石以前必然放空。
(12) 出现 1#贮斗加料过满至漏斗口时，能够在漏斗口加垫圈后盖上盲板，紧固后同时开启1#、2#钟帽阀。
(13)钟帽阀动力气源过低，钟帽阀漏气时，可在漏斗口加盖盲板或固定钟帽阀。
(14)加料岗位采纳半封闭设计，保持优秀通风，使漏出乙炔气快速扩散。
(15)增强巡回检查制度，交接班制度，提高操作人员责任心，发现问题应停止加料作业，实时办理
出现的问题。
总之，做好湿法电石制乙炔加料过程防爆炸事故的重点是防备乙炔气泄露，只需操作人员在加料作业
过程中仔细按操作规程操作，各样工艺条件圆满，设备状况优秀，就会保证乙炔气、氧气、火源，即
可燃物、助燃物、火源三者不同样样时存在，发生系统温度、压力正常，加料过程爆炸事故就不会发生。 ( 主编注：因为湿法电石制乙炔过程中，上述加料时开关阀门比较繁琐，加上每班加料不仅调次，不免会出
现误操作，为了更为安全，建议采纳计算机控制，按一下加料按钮，由计算机控制达成繁琐的阀门开关
动作，并自动检测 l# 、 2#贮斗中的氧含量及氮气压力，一旦超标马上报警
电石的生产工艺原理
电石的生产工艺原理 电石是含有高纯度的钙 carbide 的固体化合物，它是通过石灰 石与电弧炉产生的电弧作用进行电解反应产生的。下面将详细介绍电石的生产工艺原理。 电石的生产工艺主要包括以下步骤： 1.原料准备：将石灰石（CaCO3）与焦炭（C）作为主要原料 进行混合。石灰石主要提供钙，焦炭则提供碳。此外，还需要添加一定量的煤粉和脱硫剂等辅助原料。这些原料通过破碎和混合等工艺进行处理，使其均匀混合。 2.电弧炉反应：将混合好的原料装入电弧炉中进行反应。电弧 炉是一种高温设备，内部设置有两个电极，之间形成一道电弧。当通电时，电极之间产生高温的电弧，在此高温下，原料中的碳与钙发生反应生成二氧化碳气体（CO2）和钙 carbide （CaC2）。 反应方程式如下： CaCO3 + 3C → CaC2 + CO2 3.冷却和除尘：产生的二氧化碳气体和电石在反应过程中产生 的热量需要通过冷却来降温。一般采用水冷却方式，将产生的气体和石灰石快速冷却。在冷却的同时，还需要进行除尘处理，将电石中的杂质去除。 4.分选和包装：经过冷却和除尘处理后，得到的电石呈现出块状。根据规定的尺寸和质量要求，对电石进行分选，去除不符
合要求的样品，留下合格的电石进行包装。 电石的生产工艺原理主要是利用电弧炉中产生的高温电弧将石灰石与焦炭进行加热，并在高温下引发反应生成钙 carbide。其中焦炭提供高温和过量的碳，促使钙与碳迅速反应。随着反应进行，CaCO3分解为CaO和CO2，CaO与C反应生成CaC2。产生的二氧化碳气体排出炉外，而生成的电石被收集下来。 电石的生产工艺具有高效、高纯度等优点。通过调整原料的配比和电弧炉的操作参数可以控制电石的质量和产量。同时，电石的生产过程中还可以产生一定的副产品，如工业气体、氮肥等，提高了资源的综合利用效率。 总之，电石的生产工艺原理是利用电弧炉进行高温电解反应，使石灰石与焦炭发生反应生成钙 carbide，经过冷却和除尘后得到电石的最终产品。这一工艺具有高效、高纯度等特点，被广泛应用于化工和冶金等行业。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程 电石（Calcium Carbide）是一种具有高度化学反应性的化学物质，可以用于生产乙炔（Acetylene）气体和其他重要化学品。以下是电石生产的工艺流程： 首先，选择高质量的石灰石（Limestone）和焦炭（Coke）作 为原材料。石灰石主要是氧化钙（Calcium Oxide），而焦炭 则主要是由碳组成。这些原材料在经过特殊的选矿和破碎处理后，被送入电石炉（Calcium Carbide Furnace）。 接下来，原料经过一系列的预处理，包括干燥、筛选和预热等步骤，以确保原料的质量和稳定性。然后，将原料按照一定的比例混合，并输送到电石炉中。 电石炉是一个高温炉，通常由石灰石输送系统、电弧电极系统、炉体和废气处理系统等部分组成。在电石炉中，原料经过高温无氧条件下的还原反应，生成电石。具体地，通过电极放电产生的高温电弧将焦炭加热至高温，然后焦炭使石灰石被还原成电石。这个反应是一个放热反应，伴随着大量的碳烟和炉渣的产生。 电石生成后，需要进行冷却和分选。电石从电石炉中排出，经过冷却过程，使其温度降至适宜的处理温度。然后，电石进入分选系统，通过振动筛、重力分选机等设备，将电石炉渣和其他杂质分离出来。 分选后的电石可以用于生产乙炔气体。乙炔是一种重要的能源
来源，广泛应用于钢铁、化工、医药、橡胶和塑料等行业。乙炔气体的生产是通过将电石与适量的水反应生成乙炔气体。这个反应是一个放热反应，伴随着大量的热量释放。 除了乙炔气体，电石还可以用于生产丙酮（Acetone）、乙烯（Ethylene）以及其他有机化合物。这些化合物都是重要的化工中间体，用于制造合成纤维、塑料、橡胶和化学药品等。 最后，废气处理是电石生产过程中重要的环保工作。电石生产过程中会产生大量的废气，其中包含大量的一氧化碳（Carbon Monoxide）和二氧化碳（Carbon Dioxide）等有害气体。为了达到环保标准，废气需要经过处理系统进行净化和排放控制。 总结而言，电石生产工艺流程包括原材料的选矿、破碎和预处理，电石炉还原反应、冷却和分选，以及乙炔气体和其他有机化合物的生产过程。这个工艺流程不仅能够高效地生产电石和乙炔气体，还能够提供重要的化学中间体，推动化工产业的发展。同时，废气处理也是一个重要的环保工作，确保工艺过程的安全和环保。
电石生产工艺
电石生产工艺 电石是一种非常重要的化工产品，它是通过工业过程制 造而成的。电石生产工艺在很多国家都有应用，尤其是在化工、矿业和冶金等领域。 电石的生产过程包括多个步骤，从石灰石、煤炭到电石，每个步骤都非常关键。下面我们将详细介绍电石的生产工艺。 一、原料准备 石灰石和煤炭是制造电石的两种主要原料。为了获得最 佳的生产效果，这些原料都必须符合一定的特定要求。 1.1 石灰石 石灰石是可以在自然界中找到的矿物质，它的主要成分 是碳酸钙 (CaCO3)。制备电石的石灰石通常是高品质石灰石，包括以下特定要求： (1) 高品质石灰石的含钙量应在 98～99.5% 之间。含钙 量越高，生产出的电石质量越好。 (2) 石灰石的杂质含量应尽可能低，特别是含铁、硅等 杂质。杂质含量高的石灰石不仅会降低电石的质量，而且会磨损生产设备。 (3) 石灰石颗粒大小应均匀，通常在 10～50 mm 之间。 1.2 煤炭 煤炭是制造电石的另一主要原料，它需要符合以下要求： (1) 煤种选择 制造电石的煤种通常是贫煤和褐煤，因为这种煤种不仅 价格相对低廉，而且富含挥发分和焦油，更适合于电石工艺中
的加热过程。 (2) 煤炭质量要求 煤炭的质量对生产电石的影响很大。煤炭应具有以下特性： A. 挥发分含量要高，通常在 25% - 35%之间。 B. 灰分含量应低，不超过 15%。 C. 热值越高越好，热值在 23 - 28 MJ/kg； D. 粒度应均匀，通常是 3 - 25 mm。 二、石灰石碎矿和煤炭制备 生产电石的下一个步骤是对石灰石和煤炭进行处理和准备，以便放入电石炉中进行反应。 2.1 石灰石碎矿 在石灰石碎矿过程中，需要选择一台合适的破碎机，将石灰石进行粉碎和筛分，最终得到符合要求的颗粒状石灰石。 2.2 煤炭制备 和石灰石碎矿类似，煤炭制备也需要选择一台破碎机，将煤炭粉碎和筛分，得到合适的颗粒状煤炭。 三、电石炉的制备 电石炉是制造电石的核心设备，它需要精细的设计和制造。电石炉是一种立式圆筒形的钢制容器，高度通常在 5-10 米左右。 3.1 电石炉的结构 电石炉的结构包括炉体、炉顶、炉门、炉底、炉台等几个重要部分。炉体是整个电石炉的主要部分，是由钢板、耐火砖等构成。炉体内部有两个平行的金属架，上下分别放置石灰石和煤炭，两者交替放置，形成三层电极，石灰石和煤炭的粒度要求相同，石灰石和煤炭的间隙呈六角形交叉排列。
电石制备
电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的 呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯 度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与 氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电 石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含 碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的 入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右， 依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方 式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外 四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的 部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需 求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒 度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和 环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由 电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电 极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉 内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用 烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升 降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操 作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融 电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
电石生产工艺操作规程
电石生产工艺操作规程讲解 主讲人：永 培训时间：2006年3月18日和8月15日 一、目的： 为了电石生产过程的控制，在受控状态下生产和满足本公司电石生产的工艺要求，制订电石生产工艺操作规程。 二、适用围： 此生产工艺操作规程适用于兴平精细化工股份生产过程中原料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验分析、冷却、包装、出厂等围。 三、工艺流程图：见附件 四、过程控制： 4.1 原料 4.1.1兰碳:兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一,而且还是化学反应中的导电体、导热体，因此它的组成的粒度的大小，直接影响电炉的操作，生产电石用兰炭应符合下列要求： 固定炭＞81%，灰份＜8%，挥发份＞8%，水份＜14%，粒度18-28mm，粒度的合格率要求在85%以上。 4.1.2 无烟煤: 电石生产中适用软质半软质,要求固定碳含量高,灰份小,无烟煤的比电阻大,所以在兰碳中用15%-30%的无烟煤比较适合电石生产,无烟煤的质量要求: 固定碳＞85%,挥发份＜10,灰份＜8%,水份８5%. 4.1.3白灰: 白灰是电石生石的主要原料之一,属易分解,应严防潮湿或雨水的浸泡,有条件应当罐装贮藏,时间为夏季1-2天,冬季2-4天为宜. 电石生产中的氧化钙应符合下列要求: 氧化钙＞90%,氧化镁＜1.6%,生过烧＜10%
粒度要求:45-100mm,粒度的合格率要求在90%以上. 4.2 原材料的验收及控制: 4.2.1 验收:进厂原料必须经质检员外观验收合格.外观要求:粒度要求,水份含量的初步检验合格后,指定卸位置，注明产地，厂家标示。若新换产地厂家的原料必须先经过化验分析合格后，方可卸车，对固定客户的原料经过外观验收后可以先卸车后化验，及时掌握质量动态变化，接近控制指标时，质检员应向原材料供应部门发出“蓝色警告”，并以书面形式下达。 确保进入原料合格率98%以上，杜绝不合格原料进厂。 4.2.2破碎、筛分： 鉴于目前市场供应的原料粒度较大不符合电炉冶炼的粒度要求，本厂采用挤压式破碎方式振动式筛分方式对原料进行二次加工。 白灰的破碎粒度要求：45-55mm，符合工艺生产的要求，白灰、兰碳粉沫的筛分要求：因白灰、兰碳粉沫的筛分会影响炉料的透气性，容易造成棚料，塌料，直接影响生产，所以要尽量采用2.5mm孔径的筛网将白灰、兰碳中的粉沫筛分，有利了正常的生产。所有的兰碳经过筛分烘干，白灰经过破碎和筛分方可使用。 4.2.3 烘干 兰碳烘干要求及过程：干燥的过程实质是被除去水份，从固定物料中转移到气箱中，必须使干烘物料表面上的蒸气压超过炉介质蒸发过程，达到烘干的目的。兰碳潮湿水份超标，会直接影响电极炉及电质的质量。烘干后的兰碳水份要求达到：＜5%。 五、电极糊 5.1电极糊的控制项目有固定碳,挥发份,灰份水份等,一般只要求分析挥发份,灰份和水份三项就可以把四项全部计算出来,根据不同的季节变化挥发份必须控制在一定的围.自4月-10月挥发份应控制在＜11%-11.5%,10月-4月挥发份应控制在＞10.5%-11%. 5.2挥发份太高时,会造成下列不良后果:
碳化钙
碳化钙（电石）是什么及电石生产工艺流程简介 评论:1 条查看:3750 次yafugaiye发表于2010-05-12 14:17 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有： （1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。 （2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。 （3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。 电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧
(完整版)电石生产工艺流程简介
电石生产工艺流程简介 碳化钙 (CaC2) 俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有 光彩，在空气中汲取水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能汲取水分。加水分解 成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基根源料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔宽泛应用于金属 焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采纳电热法生产电石，即生石灰和含碳原料( 焦炭、无烟煤或石油焦 ) 在电石炉内，依赖电弧高温融化反响而生成电石。生产流程以以以下图。主要生产过程是：原料加工；配料； 经过电炉上端的进口或管道将混淆料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反响生成电石： GaO+3C→CaC2+CO。融化了的碳化钙从炉底拿出后，经冷却、破裂后作为成品包装。反响中生成的一氧化 碳则依电石炉的种类以不同样样方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上焚烧，产生的火焰伴同粉尘—起向 外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被部署于炉上的吸气罩抽出，节余的部分仍在料面焚烧；在密闭炉 中，所有一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破裂、筛分后，送入石灰仓储存，待用。把吻合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比 进行配料，用斗式提高机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和 炉料的电阻热反响生成电石。电石准时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破裂成必然要求的粒度规格，获得成 品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900- 2200℃，其总的化学反响式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提高机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设备、固 定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设备按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批 加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极起落装置等构成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反响生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用 烧穿器翻开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采纳单层油缸抱紧提高电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常起落由四楼三 台卷扬机控制，电极的起落、压放、抱紧、下料控制所有在二楼操作室按电钮控制。
(完整版)电石生产工艺
一、电石的生产工艺 电石生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 化学方程式：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2 电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰 （CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。 电石生产的基本化学原理CaO＋3C→CaC2＋CO 式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO， 即消耗了1/3 的炭素材料. ⑴石灰生产 生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2 ⑵电石生产 电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得： CaO+3C→CaC2+CO 电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KV A，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。 电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都
电石生产工艺
工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法：既：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气由为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 图电石生产工艺流程图
电石的生产工艺
电石的生产工艺 电石是指由石灰石和焦炭反应制得的一种含有碳的化合物，其主要成分为一氧化碳和氢气，也含有少量的氮气和硫化氢等。 电石的生产工艺主要包括石灰石的选矿和煅烧、灰水处理、焦炭的干炼、电石炉的操作、电石采集和加工等几个主要步骤。 首先，石灰石的选矿和煅烧是电石生产的开始。通过选矿，将石灰石中杂质较多的部分去除，得到纯度较高的石灰石粉末。然后将石灰石粉末放入烧石窑中进行煅烧，煅烧温度一般为900-1000，使石灰石分解为氧化钙和二氧化碳。 接下来，通过灰水处理将煅烧后的氧化钙进行水化，得到石灰乳。石灰乳一般含有较高浓度的氢氧化钙和少量的未水化氧化钙。 焦炭的干炼是电石生产过程中另一个重要的步骤。焦炭经过干炼处理，去除其中的杂质和硫化物，使焦炭的含碳率达到要求。 然后，将经过煅烧和灰水处理的石灰乳和经过干炼的焦炭送入电石炉。电石炉是电石生产过程中的核心设备，其工作原理是利用电力将石灰乳和焦炭进行化学反应，生成电石。 在电石炉中，石灰乳和焦炭在高温下反应生成一氧化碳和氢气。反应方程式为：
CaO + 3C →CaC2 + CO。其中，CaC2即为电石。 最后，将电石从电石炉中取出，并进行加工处理。电石采集一般采用东窑法或新窑法。在电石采集过程中，电石需要保持湿润状态，以减少反应产物的飞散和爆炸的危险。 通过上述工艺，可以实现电石的生产。电石广泛用于合成乙炔、聚氯乙烯树脂、合成橡胶和合成农药等领域，是化工行业中重要的原料之一。 电石的生产工艺中，煅烧和干炼的过程中会产生大量的二氧化碳和二氧化硫等废气，这对环境造成了一定的污染。为减少对环境的影响，现代电石生产工艺中，通常采取了废气的收集和处理措施，以减少废气的排放量。同时，提高电石破碎设备和研磨设备的效率，减少粉尘的飞散，也是减少污染的重要手段。 总之，电石的生产工艺主要包括石灰石的选矿和煅烧、灰水处理、焦炭的干炼、电石炉的操作、电石采集和加工等几个主要步骤。通过这些步骤，可以实现电石的高效生产，为化工行业提供重要的原料。同时，为减少对环境的影响，现代电石生产工艺也采取了一系列措施来减少废气排放和粉尘飞散。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程 电石是一种由石灰石和焦炭经高温反应得到的产物，主要用于生产氯碱化工产品。下面将介绍电石的生产工艺流程。 电石生产的第一步是选矿，必须选择纯度较高的石灰石作为原料。石灰石在高温下会分解产生二氧化碳和石灰。为了提高产量和质量，选矿过程中需要除去杂质。 选矿之后，下一步是将石灰石经过破碎和磨细处理，以获得适合反应的颗粒度。破碎主要通过破碎机完成，而磨细则通过研磨机实现。 破碎和磨细处理完成后，石灰石粉末将进入煤气炉，石灰石与焦炭的混合物在此处进行高温反应。煤气炉内需要控制好反应温度和氧气含量，使石灰石和焦炭充分反应而不会发生过度燃烧。 在高温煤气炉内，焦炭还原石灰石，产生一氧化碳和氮气。石灰石中的碳酸钙经过反应变为氧化钙。氧化钙与水反应会产生氢氧化钙，并放出大量的热量。化学反应方程式如下：CaCO3 + 2C -> CaO + 2CO CaO + H2O -> Ca(OH)2 + ΔH 反应完成后，产生的氢氧化钙和二氧化碳会与煤气中的一氧化碳反应，生成乙炔。乙炔是电石生产的主要产物。 得到乙炔之后，需要进一步纯化。乙炔通过冷却和净化过程，
去除其中的杂质，包括硫化合物、重金属等。 最后，经过纯化处理的乙炔被输送到电解槽中，与水反应，产生乙炔气体和氢气。该电解槽设有铁阳极和铁阴极，分别与电源相连。电解槽内的水通过电解分解成氢氧离子和氢离子。乙炔和氢气会在电解槽中不断形成。 通过以上的工艺流程，电石生产的乙炔气体得以产生。这些乙炔气体可以经过进一步的处理，生产出不同种类的化工产品，如聚氯乙烯、丙烯酸等。 电石生产工艺流程中，需要严格控制反应温度、氧气含量和杂质含量，以保证乙炔的产量和质量。同时，在生产过程中要注意环保要求，有效处理和净化废水和废气，保护环境。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程 电石，也称乙炔钙，是一种固体物质，其化学名称为乙炔钙。作为一种重要的原料，它在工业中有着广泛的应用。本文将介绍电石的生产工艺流程。 电石的定义和用途 电石是一种灰白色或灰黄色的钙质固体物质，其主要成分为氢氧化钙、氢氧化铝和碳化钙等。它的化学式为CaC2，是由石灰石和焦炭在高温下反应得到的产物。电石有很多的用途，包括以下几方面： 1.制造乙炔：将电石与水反应可得到乙炔。乙炔是一种重要 的工业原料，可用于生产氯乙烯、丙烯、乙烯醇、丁二烯等。 2.制造氢气：用电石制氢的方法比其他制氢方法更加经济、 简便和环保。 3.冶金工业：电石可用于制备钙铝合金、钙硅合金、电子级 高纯钙等。 由于电石有着这些重要的用途，因此其生产工艺也非常重要。下面将介绍电石的生产流程。 电石生产工艺流程 电石的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 石灰石窑烧制 将石灰石裂解，得到生石灰、二氧化碳和其他有害气体等。这些气体包括硫化氢、二氧化硫等，需要进行预处理才能放入大气中。 2. 感温控制 将生石灰与焦炭在高温下反应，需要对反应过程进行感温控制。控制在 1000 ~ 1600 摄氏度的温度下，确保无需过多的焦炭就可反应完全。同时需要注意的是，反应需要在无氧环境下进行。 3. 热处理 对反应所得产物进行热处理，以降低其水分含量、颗粒粗细度。第一次热处理时，将产物在 450 ~ 500 摄氏度的高温下煅烧 6~10h，然后破碎成为小块状。第二次热处理时，将小块状产品在 900 ~ 1000 摄氏度的高温下烧烤 6~8h，让产品达到出厂质量要求。 4. 脱硫处理 将热处理后的产品进行降硫处理，以达到消除氢硫化物的目的。处理方法为在高温下将产物与氢氧化钠进行反应，去除氢硫化物，同时将氢氧化钠还原成为氢氧化铝。 5. 包装装运 将脱硫后的产物装入袋中，并按照生产厂家的合同约定要求进行包装和装运。在装运过程中，要严格遵守国家的安全生产法规，保障员工安全以及生产资产安全。
电石生产工艺
电石生产工艺 一、引言 电石是一种重要的化学原料，广泛应用于锂电池、烟火工业、橡胶 工业等领域。本文将介绍电石的生产工艺，包括原料准备、电解过程、产物处理等环节。 二、原料准备 1.石灰石制备：首先，选择质量优良的石灰石矿石。根据生产需要，对石灰石进行粉碎、磨细等处理，确保石灰石颗粒大小均匀。 2.焦炭制备：选取高质量的无烟煤作为原料，经过煤气化、脱硫、 洗选等步骤，生产出合适的焦炭。 三、电解过程 1.制备电解槽：根据生产规模和需求，选择合适的电解槽尺寸。电 解槽内部设置阳极和阴极，保证电解过程的顺利进行。 2.投料：将经过预处理的石灰石和焦炭按照一定比例放入电解槽中。确保原料的均匀分布，提高电解效率。 3.电解操作：通过外加电压，使电解槽内部电流流动。石灰石和焦 炭在电解槽内发生反应，产生氯气和电石。 4.回收氯气：氯气是电石生产过程中的副产物，在经过净化和压缩 处理后，可以用于其他化学工业的生产过程。
5.电石收集：电石是生产的主要产物，在电解槽底部进行收集。收 集后，经过干燥和包装，可供用于后续生产和销售。 四、产物处理 1.电石净化：为了提高电石的质量，需要对其进行净化处理。通常 采用溶解、过滤等步骤，去除掉电石中的杂质和不溶性物质。 2.电石储存：将净化后的电石按照一定规格进行储存。电石应储存 在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和受热。 3.电石应用：电石广泛应用于锂电池、烟火工业、橡胶工业等领域。根据需要，将电石用于不同的生产过程中，发挥其特定的化学性质 和功能。 五、安全措施 1.电解槽设计：设计合理的电解槽结构，保证其结构稳定，防止泄 漏和爆炸等事故的发生。 2.操作规程：制定详细的操作规程，明确操作人员的工作职责和安 全要求。定期进行安全培训和演练，增强员工的安全意识。 3.防护措施：电石生产过程中会产生有毒气体和腐蚀性物质，需要 建立完善的通风系统和防护设施，保障工作人员的安全。 4.事故应急预案：建立完善的事故应急预案，及时处理和处置突发 事故，降低事故对人员和设备的影响。 六、总结
电石生产过程及其操完整
电石生产过程及其操完整(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）
电石生产过程及其操 内容提要 一概论 电石的性质、用途、生产工艺流程 二电石生产主要设备 电石炉的类型、构造 三电石生产的原料 焦炭、石灰、电极糊和电极 四电石生产过程操作 电石炉操作、工序操作、 基本操作 五影响电石生产的主要因素 电石生成理论、原料质量、电气参数对电石生产的影响六电石生产常见事故及处理 不正常现象及处理、电极事故及处理、事故停炉与开炉七电石生产节能技术 节能潜力分析、影响节能因素、节能技术措施 八电石生产过程主要危险有害因素
一、概论 1. 电石的性质 电石是指工业碳化钙（CaC2），由无烟煤（或焦炭、兰炭）与生石灰在电石炉内加热到1800～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。 电石的外观为灰黑色固体，其密度约为2300 kg/m3，熔点约为2000℃，能导电，碳化钙含量越高导电性能越好。 电石属遇湿易燃物品，本身不燃。遇水能迅速产生高度易燃的乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸。原料中夹杂的磷化合物，在生产电石时变成磷化钙，当它与水作用时生成磷化氢而混合在乙炔气体中；原料中夹杂的硫化物也进入电石产品中，与水作用生成硫化氢，混于乙炔气中。1公斤碳化钙与水完全反应可产生370升乙炔气体。 2 电石的用途 早期供制乙炔、氰氨化钙和有机合成，钢铁工业脱硫剂。 电石的深加工分为： （1）以固体电石为原料进行产品制造的有石灰氮、氰熔体、氰化物、双氰胺、硫脲等。电石最重要的用途是制取乙炔，乙炔在氧中燃烧（氧-乙炔矩）可发生高温（3000℃以上）和强光，广泛用于金属的焊接和切割。 （2）以乙炔为原料可生产多种重要的化学产品，如以乙炔为原料可通过加氯生产四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯；通过加氯化氢生产聚氯乙烯；通过加水生产乙醛、醋酸；通过加氰化氢生产丙烯酸、合成纤维等；通过加醋酸生产醋酸乙烯、聚乙烯醇等；通过聚合生产乙烯基乙炔、氯丁橡胶等；通过裂解生产乙炔炭黑等。目前我国占总产量将近70%的电石乙炔用来生产聚氯乙烯树脂。 3 我国电石生产概况 建国初我国的电石生产主要集中在东部沿海地区，容量小、产量低、市场不大，1960年电石生产能力35万吨。 20世纪70年代以后，随着石油化学工业的迅猛发展，生产醋酸、醋酸乙烯和聚氯乙烯等产品的原料路线由乙炔转为乙烯，电石的生产出现大幅度萎缩。 21世纪，随石油资源紧张价格攀升，由石油炼制乙烯再生产PVC成本越来越高。而大型密闭炉的出现及生产过程自动化、资源利用化的提高，使电石产业又方兴未艾。随生产工艺及设备制造技术的提高，电石法PVC的成本及优势明显。西部地区具有丰富的煤焦、石灰石和电力资源，电石生产迅速发展，带动PVC、氯碱生产的同步增长。 “十一五”期末全区电石计划产能达到1400万吨，2021年，全区电石企业共186户，拥有电石炉近310台，电石炉变压器容量为420万千伏安，产能为840万吨。近年来，一些国产化大型密闭电石炉纷纷在我区的一些大型氯碱聚氯乙烯化工企业落户，电石生产正在向大型化发展。 4 电石生产过程工艺流程 （1）电石生成反应CaO+3C=CaC2+ CO （2）电石生产工艺流程