边基作业指导书
1、编制依据
1.1 设计图纸和公路隧道施工技术规范、验标及工地现场实际情况。
1.2业主及监理对施工质量的要求。
1.3我公司在以往对仰拱铺底的施工经验。
2、工程概况
2.1 地理位置
本工程项目属西安至汉中高速公路户县至勉县段C标段，位于陕西省宁陕县江口镇双河村七亩坪。
2.2 工程范围
本标段工程项目为秦岭I号隧道出口段，其中包括上行线K62+000～K64+827，长2827m，下行线K62+000～K64+859，长2859m，隧道单洞总长5686m。上行线明暗洞分界里程为SK64+820,明洞长7m,下行线明暗洞分界里程为SK64+854,明洞长5m。
3、施工方案
仰拱施工在全断面衬砌前施作，为了减少工序间的干扰，考虑行车安全，在施工顺序上采用左右不对称交替施工。用自制的大样钢筋模型来控制仰拱的曲度，砼采用搅拌输送罐运输砼，人工入模浇筑，机械振捣。
仰拱砼强度达到能满足车辆能行后方可进行下道工序隧底填充的施工操作，砼集中拌制，用人工输送，机械振捣，表面用木模压平。
施工顺序为：测量放线→基底欠挖处理→基坑清洗→安设钢架（II类）→灌注砼（仰拱）(ⅡⅢ类)→仰拱回填(ⅡⅢ类)→安设PVC排水管→铺底面找平层→砼养生，见附图。施工工艺流程见附图1《仰拱、铺底填充、边墙基础施工工艺流程框图》，附图2《仰拱、仰拱填充、边基施工步骤示意图》。
3.1 仰拱
为使支护能够尽快地闭合，开挖完成后，尽快施作仰拱，隧底填充及边墙基础施工随后，为了不影响洞内行车及其它工序施工，进行左右交替施工，施工方法如下：
①将基底清理干净，做到无虚碴无积水无杂物，并经监理检验合格。
②PS格构梁（II类）提前加工好，安设底部PS格构梁时一定严格按测量放线交底施工。
③仰拱施作时，采用仰拱大样曲度模型，加密测点，保证仰拱的设计拱度。
④模板采用钢木组合模板，测量放样后，按交底进行立模，底板上打插筋用来支撑，砼由洞外自动拌和站拌制，搅拌输送罐车运砼至工作面，人工平仓，插入式捣固棒捣固。
3.2 仰拱填充
仰拱填充（铺底）超前为轨行式衬砌大模板台车轨道铺设提供条件，既利于文明施工，又保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，有利于结构稳定。
施工工艺流程：仰拱报验合格后→立模加固→预埋件施工→通知质检、监理工程师检查→砼施工→拆模养护。
3.3 中心水沟
为了减少对洞内行车的影响，中心水沟施工可同仰拱（填充）同时组织施工，为整体工序提拱方便有利条件。施作隧底填充砼后，安装中心水沟，中心水管上半断面铺设一层450g/m2土工布，随后填充碎石。
施工工艺流程：砂浆垫底→标高、中线检查合格→排水管安设及铺设防水板→工班自检合格→通知质检、监理工程师检查合格→碎石填充施工→进行下道循环的准备工作。
3.4 边墙基础施工
边基施工时，注意预设PVCφ160×5排水管及其它预埋件，并且排水管周围安设450g/m2土工布和防水板。
边基模板采用钢木组合模板，测量放样后，按交底进行立模，底板上打插筋用来支
撑，砼由洞外自动拌和站拌制，搅拌输送罐车运砼至工作面，人工平仓，插入式捣固棒捣固，安设接茬石、接茬筋，人工抹面。
施工工艺流程：边基处清碴、顶面凿毛→盲沟安设及预埋件安设→立模→支距、水平检查合格→砼施工→捣固→安放接茬石、接茬筋→拆模养生→工班自检→进行下道循环的准备工作。
4、安全质量保证措施
4.1安全保证措施
1、派专人经常对道路进行维护，保持畅通，并在急弯及陡坡地段设置明显交通标志。
2、大型车辆应在调车员指挥下通过铺底段时，此时，在铺底段的作业人员应回避。
3、仰拱欠挖放炮处理时设置安全警示标志、保护栏，避免飞石伤人。
4、仰拱安设PS格构梁时操作人员必须提高警惕性，以防PS格构梁搬动时伤人。
5、施工现场必须设专职安全员进行安全防护。
4.2质量保证措施
1、仰拱混凝土施工采用仰拱大样模型，加密测点，保证仰拱的设计拱度。
2、砼的混合料拌和均匀，随拌随用，并在短时间内完成，严禁受潮。
3、钢筋焊接处搭接长度不小于10cm，焊接牢固。
4、边基顶、底面处接茬筋（石）选择、安设符合技术要求，接茬筋（石）埋入砼深度最小15cm，外露长度最小20cm。
5、PVCφ160×5排水管安设位置及高程必须严格按测量交底组织施工，PVCφ160×5排水管的安设符合技术要求，出水畅通，无堵塞现象
6、PVCφ160×5排水管及中心排水板的接头处一定严格按技术交底施工。
7、基底清理干净，做到无积水积碴杂物。
8、模板安装要稳固不能跑模。钢筋规格、数量、尺寸满足设计要求，搭接要符合
规范。
9、填充层施工时控制标高和平整度，保证填充层不侵占路面。
10、当填充砼达到强度后才能允许车辆在其上行走。
11、铺底接头处进行顺接，不允许出现错台。
12、脱模时间由试验确定，当砼强度达到一定的强度下才可脱模，脱模后洒水养护。
附图1 仰拱、铺底填充、边墙基础施工工艺框图
卷边机安全操作作业指导书(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 卷边机安全操作作业指导书(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
卷边机安全操作作业指导书(通用版) 1.0.目的: 1.1.制定本规程，确保卷边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0.范围: 2.1.本规程适用于卷边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0.安全操作内容: 3.1.操作前检查及操作规程: 3.1.1.开机前必须检查设备、传送系统、离合器部件和储气罐仪表等，必须保证在正常状态； 3.1.2.操作者必须戴手套，大皮带轮必须配防护罩； 3.1.3.工作时精力要集中，操作人员必须按照工艺程序作业，
相互配合协调，传送系统的企业必须在合适的状态之下，防止气压过大,避免产生猛烈撞击损坏设备. 3.1. 4.传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等，底盖摆放要对正。 3.1.5.设备在运转中禁止操作者跨越传动及刹车部位，以免发生伤害事故。 3.1.6.设备进行调整或排除故障时必须停车。 3.1.7.工作完毕注意关闭电源及进气阀，并放掉贮气罐的余气。 4.0.安全注意事项: 4.1.工作时精力必须集中,下班时应关闭设备. 4.2.应将各部件擦拭干净，避免灰尘堆积导致传送系统不能正常运行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
前处理安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3952 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 前处理安全操作规程标 准版本
前处理安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程： 一、物料存放 1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。 2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药济添加 1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。 2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全 三、加工操作工艺 1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。 2. 合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。 3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留 2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽
位。 4. 操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。 四、污水（泥）收集处理与回收 要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。 1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用（见流程图）. 2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。 五、安全应急议案 1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液
包装作业指导书范本
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
磨床设备操作规程
9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定： 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
磨边操作作业指导书
磨 边 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日
目录 第一章安全操作规范…………………………………………3～8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22 第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23～27 第五章四边磨边机得一般操作………………………………28～39 第六章清洗机操作规程………………………………………40～41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44 第八章磨边设备得加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47 第一章、安全操作规范 1、1保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1、2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、 绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。
在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 1、3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 1、3行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行 操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查: （1）检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。 （2）吊钩钩头润滑有无缺陷。 （3）钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。 大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。 （5）行车起吊时有无异响。 2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。 起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定,严禁高档启动。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
前处理各工艺操作规程
前处理各工艺操作规程 一、除油工序（责任人：一号行车工） 工艺参数： 游离硫酸：100—200g/l；温度：常温；处理时间：2—4分钟。 操作方法：先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽，浸泡2—5分钟，浓度高反应快时取下限时间，浓度低时反应慢时取上限时间。时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗，带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净，再进入下一道工序。 此工序主要目的：是为了清洗坯料上的污垢和油迹，另外除去坯料上的自然氧化膜。 注意事项： 1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟，防止起麻点； 2、除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。本公司以下的色号需要进入除油槽：各种磨砂料，各种喷砂料。 二、酸蚀工序（责任人：一号行车工） 工艺参数： 氟化氢铵：30-45g/l；PH值：2.5-3.5之间；温度：35-45℃； 处理时间：2分-6分钟不等。 操作方法：将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀，观察槽内反应情况，反应大时，可以在三、四分钟左右起槽，反应慢时就要加一两分钟时间再起槽，起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况，起砂达到标准时就可以进入下一道工序，如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就
要考虑到槽液浓度是否不够，或者槽液有否其它问题，找到问题处理后才能进行返工，直到砂面合格为止。 此工序主要目的：将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面，使型材有较好看的砂面效果。 注意事项： 1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小，粗砂须返工或调整槽液； 2、酸蚀后，型材在空中停留时间不能太长，（一般可以在空中沥水10 秒左右）否则会出现流痕，须重新碱洗后再酸蚀。 3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。 4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理， 处理时间一般为3-7分钟之间，碱蚀中和后再进行酸蚀，此时酸蚀时间不能过长，过长会酸蚀过度导至砂面过大，影响美观。 本公司以下色号需要进行酸蚀：各种磨砂料(碱砂的除外) 三、碱蚀工序（责任人：一号行车工） 工艺参数： 总碱：60—120g/l；游离碱：35-75g/l；AL离子：小于30g/l； 温度：30—50℃；处理时间40秒—30分钟之间。 操作方法：将除油过的坯料清洗过后入碱蚀槽后面一个碱性水洗槽再次清洗，（这样是为了防止酸水过多带入碱蚀槽，碱蚀过多带入酸水会使碱蚀槽老化，甚至使碱蚀槽完全失效）清洗过后进入碱蚀槽进行碱蚀，时间按不同色号进行不同的处理时间，一般为：喷电2分30秒至5分30秒之间，不要超过时间，超过时间会使喷砂料失去喷砂特性，返工料40秒-1分30秒左右（新碱槽），超过时间会起砂，酸砂40秒至2分30秒，超过时间砂面会变差和不均匀，碱砂料10分-30分之间，视温度和浓度情况来决定。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施
目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)
一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程
三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
绿化养护作业指导书
绿化养护作业指导书 第1条乔、灌木的整形修剪管理 1.修剪前应仔细观察植物形态，确定修剪方法和修剪速度。 2.按照因地制宜，因树修剪原则，结合植物的特性、绿化景点，修剪乔木成伞形、磨菇形、圆锥形、柱形；灌木球、绿篱修剪成圆 球形、方形、菱形、葫芦形、波浪形、屋脊形等，做到合理修剪。 3.修剪造型乔木时，用大剪刀或剪枝剪修剪，较粗的枝条（直 径φ2cm以上），用锯子锯断后再整理，修剪灌木球，用大剪刀修剪，绿篱用割灌机或剪篱机并按规定高度进行修剪。 4.生长季节：灌木球10-15天修剪一次；绿篱每10-15天修剪 一次；冬季40天修剪一次；乔木造型在休眠期或秋季修剪，每年1—2次。 5.绿篱的新长枝不超过20cm，灌木球新长枝不超过30cm。 6.修剪后的枝条叶片，打扫干净，树上和绿篱上应没有修剪遗 留枝条，及时清扫枯枝、枯叶，以免影响造形美观和引起病虫害。 第2条植物浇水管理 1.夏、秋季节，喷淋时间一般应在每天上午11点钟以前和下午 4点钟以后，冬、春季应在上午10点以后，下午5点钟以前进行。 2.大面积浇水可用胶管浇水，半捏住出水口，让水洒开，扩大 浇水面积。单株淋水可用人工提水的方法进行。 3.掌握草坪、树木的需水量，适当浇水并浇透。浇绿篱时，水
管来回移动，让土壤、绿篱充分吸收水分，又不致于水流失浪费水源。 4.夏、秋生长季节，每天浇水1—2次，冬、春季每周浇水1—2次，连续雨天不浇水，但需浇下雨淋不到的地方。 5.对新栽植物因根受损害，根浅，抗旱能力差、蒸发量大，故应保证一次浇透水。 6.植物消杀后，如属除草，3天内不能浇水；杀虫杀菌，1天内不浇水。 7.每月冲洗大树二次，保持树木的清洁、干净。 第3条松土除草管理 1.杂草要做到随长随拔，减少杂草繁殖，尽量在杂草结籽前拔除。 2.小面积除草，人工除法，用除草工具插于土中深3—5cm，把杂草连根拔起，清除干净。 3.大面积的杂草，用化学除草剂消除，根据植物分单子叶、双子叶类，选用相应的除草剂进行除草。一般来说，草坪内的杂草多为双子叶（或阔叶类），可用“使它隆”清除。 4.冬、春季度，用移植铲、锄头或小铁耙对黄心梅绿篱、红桑、小叶萼距花绿篱、美人蕉进行松土、除草，以保证营养和水分的吸收，提高植物的抗害能力。 第4条防风、防涝、防冻管理 1.平时应注意对灌木和乔木进行培土。
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。
5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。
切割工序作业指导书
切 割 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日
目录 一、安全操作规程……………………………………………3～4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14～15 七、建筑玻璃常识 (16)
一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动 鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻 璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面 积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》 后，方可进行操作，并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
微生物样品前处理作业指导书
微生物样品前处理作业指导书 1.目的： 为保证微生物样品检测的有效性，必须有合理的方法指导。 2.适用范围： 食品（微生物检测）样品的前处理。 3.职责： 由微生物操作人员进行微生物检测前的样品前处理。 4.操作步骤： 1实验室接到送检样品后应认真核对登记,确保样品的相关信息完整并符合检验要求。 1.1.2 实验室应按要求尽快检验。若不能及时检验，应采取必要的措施保持样品的原有状态，防止样品中目标微生物因客观条件的干扰而发生变化。 1.1.3 冷冻食品应在 45 ℃以下不超过15 min ，或2 ℃～5 ℃不超过 18 h 解冻后进行检验。 1.2 检验方法的选择 1.2.1 应选择现行有效的国家标准方法。 1.2.2 食品微生物检验方法标准中对同一检验项目有两个及两个以上定性检验方法时，应以常规培养方法为基准方法。 1.2.3 食品微生物检验方法标准中对同一检验项目有两个及两个以上定量检验方法时，应以平板计数法为基准方法。 2前处理步骤 2.1肉与肉制品检验按GB/T 4789.17-2003执行 蛋与蛋制品检验按GB/T 4789.19-2003执行
水产食品检验按GB/T 4789.20-2003执行 冷冻饮品、饮料检验按GB/T 4789.21-2003执行 调味品检验按GB/T 4789.22-2003执行 冷食菜、豆制品检验按GB/T 4789.23-2003执行 糖果、糕点、蜜饯检验按GB/T 4789.24-2003执行 酒类产品前处理按GB 4789.25-2003执行 2.2其他产品按GB 4789.1-2016及GB 4789.2-2016中步骤进行 样品的稀释 2.2.1 固体和半固体样品:称取25g样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内,8000r/min~10000r/min均质1min~2min,或放入盛有225mL稀释液的无菌均质袋中,用拍击式均质器拍打1min~2min,制成1∶10的样品匀液。 2.2.2 液体样品:以无菌吸管吸取25mL样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌锥形瓶(瓶内预置适当数量的无菌玻璃珠)中,充分混匀,制成1∶10的样品匀液。 2.2.3 用1mL 无菌吸管或微量移液器吸取1∶10样品匀液1mL,沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中(注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面),振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀,制成1∶100的样品匀液。 2.2.4 同理操作,制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次,换用1 次1mL 无菌吸管或吸头。 批准/日期：审核/日期：编制/日期：
修边机的安全操作规程
编号：CZ-GC-00971 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 修边机的安全操作规程 Safety operation rules of trimming machine
修边机的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在操作之前要仔细检查一下刀具是否有裂纹或损伤，如果发现的话请立即更换有裂纹或损伤的刀具。 2、在开启工具之前要确认一下刀具与工件无任何接触。 3、要避免切伤手指，在操作之前手要先离开工件，操作中手要远离旋转部件。 4、在用工具加工工件之前，应先让它空转一段时间。 5、不要将工作中的工具放置于地面或工作台上，只有在手拿住工具时方可开动工具。 6、要先关闭工具，等刀具完全停下来之后再将工具从工件上拿走 7、工作中，要注意一下刀具的旋转方向和进给方向。 8、在连续使用时要使用防护耳塞。 9、不要在工作结束后马上触摸刀具或刀具周围的部件，这些部
件可能很烫，会烫伤你的皮肤。 10、不要用溶剂、汽油、油等来擦抹工具底座，以免引起工具底座断裂。 11、本工具为I类工具，所使用的电源插座必须设有接地线，且接地良好，如不能完全确认时，作业人员应戴绝缘手套或者站在绝缘垫上。 12、如不小心使机器跌落或碰撞时，请检查铣刀和机体是否有损坏、破裂及变形，并用刀用表或电阻计检查工具接地功能是否良好。 13、如使用延长电缆时，请使用与本工具相同之规格三芯双重绝缘电缆，并确认其中的绿/黄双色线接在保护接地装置上。 14、在潮湿，狭窄的工作场所使用本工具时，即使有了接地保护，亦应使用一个短路自动断电器来保护操作者安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
铣边机作业指导书
铣边机作业指导书 №：QE-WI-20-80 1.0 作业者的资质及要求 1.1 操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业； 1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0 作业前的检查准备 2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好； 2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。 3.0 作业中关键步骤及注意事项 3.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机； 3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机； 3.3 机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转； 3.4 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音； 3.5 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃； 3.6 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象； 3.7 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足； 3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业； 3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； 3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。 4.0 作业中禁止的行为 4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。 5.0 作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。 6.0 作业的归零结束工作 6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。 7.0 设备维护保养 7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理； 7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 磨细长工件时，需加跟刀架。 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为～双行程，钢材为～双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。
013药材前处理岗位操作规程
济宁华能制药厂有限公司 1.目的：建立中药材的前处理标准操作程序，以保证中药材前处理符合工艺要求。 2.适用范围：前处理岗位操作人员。 3.有关责任：前处理操作人员、QA员。 4.内容： 4.1饮片类型和选择原则： 4.1.1薄片：厚2mm以下，质地致密，坚实，片薄不易破碎的药材宜之。 4. 1.2厚片：厚2-4mm，质地疏松，粉性大，切成薄片易破碎的药材宜之。 4.2净选加工： 4.2.1清除杂质：根据杂质与药物之间的体积大小、比重或粘附或附着不同而采用不同的方法。挑选：是采用手工的方法，清除混在药物中的杂质及霉败品等。同时将药物大小、粗细分档，以便进一步加工处理。 4.2.2分离和去除非药用部位 去茎与去根：根或根茎类药物，往往带有地上残茎故须除去。丹参、黄芪应除去残茎。 去枝梗：去除某些果实、花、叶类药物非药用部位的枝梗(包括某些果柄、花柄、叶柄及嫩枝等)使其纯净用量准确(五味子)。 去皮壳：树皮类、根和根茎类、果实种子类药物需去皮壳，桃仁用时捣碎。 4.2.3 其它加工：碾捣，某些药物由于质地坚硬或形体甚小不便切成饮片，不论生熟均须碾碎或捣碎以便调剂或制剂，使之充分发挥疗效。果实种子类(五味子、桃仁)本类药物大都含有脂肪油或挥发油，碾碎后不宜贮存过久，以免泛油变质或挥散失效，若用量较小时，应在调剂时临时捣碎为宜。 4.3切制饮片： 4.3.1切制前的水处理： 4.3.1.1泡法：质地坚硬、水分较难渗入的药材，一般浸泡至6-7成透时，捞出，润软，即行切制。泡法操作受药材质地、体积和季节等因素的影响，一般体粗大、质地坚实者泡的时间
应长些；反之泡的时间应短些。春冬季节泡的时间宜长些，夏秋季节泡的时间宜短些，有些质轻遇水漂浮的药材要压以重物，使其完全浸入水中。注意：药材净选分档；泡至微下色；不断的检查水头；少泡多润。 洗法：质地松软，水分易渗入的药材，投入水中，淘洗后及时取出，稍润，即行切制。在保证药材洁净和易于切制的前提下，尽量采用“抢水洗”，使操作力求迅速，缩短药材与水液的接触时间，防止药材“伤水”和有效成分损失。洗涤时间一般在30分钟内。 4.3.1.2润法：将淋、洗、泡等法渍湿的药材，置一定容器内或堆集于润药台上，以物遮盖(或不遮盖或结合晒、晾等法)润至柔软适中，合乎切制要求时，即行切制。质地坚硬或体粗大的药材，润一次不易透，可运用“复润法”。由于操作中的温度高，湿度大，有的润闷时间较长特别在夏季操作时要防止药材发粘、变色、变味和霉变等现象的发生。如发生这种情况，应立即以清水快速洗涤，然后摊开晾晒，再适当闷润。 4.3.2水处理效果的检查方法：弯曲法；指掐法；穿刺法；手捏法。手工切需要浸泡至6-7成透，机切只需浸泡至5-6成透；水处理后的药材机切前，一般须经过晾或晒，使其表面有一定的硬度。 4.3.3饮片的切制方法：操作时，将柔软适中的药材整齐地放置于输送带上或药斗中，装满压紧，然后调好切片厚度，随着机器的转动药材被送至刀口，运动着的刀片随即将其切成一定规格的饮片。操作中要掌握“刀快上线喂药匀，中速操作饮片平，时多时少厚薄片，刀钝曲线斧头形。”防止出现翘片，斧头片，连刀片等败片影响饮片质量。 4.4饮片的干燥 烘箱干燥：本法较自然干燥不受气候变化的影响，且清洁卫生，并能缩短干燥时间，但必须控制好干燥的温度，否则有损药效。一般性药材的饮片以不超过80℃为宜，气味芳香、含挥发性成分的药材饮片以不超过50℃为宜。干燥后的饮片，均需放凉再进行贮存，否则余热能使饮片回潮，易于发生霉变。药材含水量一般控制在13%以下。 4.5具体药材的前处理： 4.5.1黄芪：拣净杂质，除去残茎及空心部分，分开大小枝条，洗净，润透，切厚片，干燥（75±5℃）。 4.5.2丹参：除去杂质及残茎，洗净，润透，切厚片，干燥（65±5℃）。 4.5.3当归：除去杂质，洗净，润透，切薄片，低温干燥（55±5℃）。