设备评级管理规定

华能国际电力股份有限公司淮阴电厂管理制度

HNH-ZD08-SB02 C/1

设备评级管理规定

-09-09修订 -09-13实施

设备评级管理规定

第一章总则

第一条为了加强设备管理,全面掌握设备的技术状况,按照部颁”发电厂检修规程”中规定的技术标准,对发供电主、辅设备定期进行检查、鉴定和评级,以促进管好、用好、修好设备,提高设备完好率,保证安全经济多发电,特制定本制度。

第二条本制度规定了华能淮阴电厂(以下简称”电厂”)生产设备评级管理的职能、管理内容与方法。

第三条本制度适用于华能淮阴电厂主设备、重要辅助设备和其它设备的的评级管理工作。

第四条设备评级应贯彻专业管理与群众管理相结合的原则,发挥设备主人点检员的作用,既要听取汇报,又要现场察出。评级时应从实际出发,以运行考验为主要依据,全面反映设备的技术状况。

第五条主要设备评级时应以设备本身的技术状况及运行考验为主,其辅助设备技术状况和运行情况良好,能保证主要设备安全、经济运行和出力。个别仪表或自动装置的准确度或可靠性较差,能够不作为三类设备的条件。

第六条对设备制造上存在的某些关键问题,国内尚无解决办法时,只要不限制出力,能安全运行的,能够不评为三类设备。

第七条在提高设备完好率的工作中,必须贯彻勤俭办企业的方针,分清层次,分轻重缓急,对重大缺陷和隐患要有计划重点的列入检修或更改工程。

第二章设备评级的范围和职责分工

第八条主要设备(锅炉、汽轮机、发电机、变压器)的评级由生产厂长主持。策划部、检修部、运行部、燃料部及有关部门可靠性专职、九项监督专职参加。检修部各专业点检应根据主要设备评级参考标准(附录二)进行预评,评定情况应输入本企业网络设备管理系统,填好相关主设备评级网络管理系统设备评级表栏目,评级时,应汇报设备状况及预评意见,对二、三类设备提出升级意见,列入检修或更改工程项目,然后由策划部各专业专工或缺陷专职、九项监督复评确定等级。

第九条重要辅助设备的评级由检修部各专业点检专职主持,策划部、运行部、燃料部参加,根据辅助设备评级参考标准(附录三)由检修部各专业点检填报分管设备评级表即填报本企业网络管理系统设备评级栏目进行预评,于每季度后五天内报请策划部各专业工进行复评,对二、三类设备应提出升级规划和整改措施。燃料重要设备评级由检修部燃料点检参照上述程序进行。

第十条班组所从事修理设备(包括阀门、管道、仪表等)的评级工作由班长主持,根据设备评级参考标准向设备主人和点检员汇报设备状况,并针对设备状况初步进行自评。对二、三类设备提出升级规划,评级

结果及升级规划能够由班长签字,进而报送部门相关专业点检员统一管理。

第十一条策划部专工负责审核、汇总全厂主要设备评级结果及升级规划,于每季后十五天内汇总缺陷专职上报生产副总经理审查签字,必要时报上级公司备案。

第十二条各班组对所维修的设备应跟踪设备评级结果,以便于及时将现场情况报告设备主人,及时处理。

第三章设备评级标准

第十三条设备的级别评定根据设备状况的优劣分为一、二、三类,其中一、二类设备统称完好设备。

第十四条设备完好率及其计算公式。设备完好率的计算方法:

设备完好率 = 一、二类设备之和/评级设备(被评级设备总数)×100%第十五条继电保护及电动装置、电气仪表、热工仪表及自动装置的评级标准和三率统计按专业规程规定办理。

第四章设备评级周期

第十六条每季度由检修部各专业点检对全厂主设备、重要辅助设备进行一次评级,每半年再由检修部各专业点检对一般辅助设备进行一次评级。

第十七条设备大修后及设备技术状况发生明显变化时(如经过小修消除了重大缺陷,在运行中发生了重大事故或异常运行,引起设备技术状况改变等),须对相关设备进行重新评级。

第十八条新设备正式交接投产时,须对相关设备进行重新评级。

第十九条每年进行一次总评(与第四季度结合在一起进行)。

第五章检查与考核

第二十条本制度的执行情况由分管副总经理、总工程师负责检查与考核。

第二十一条本制度的执行情况与公司<经济责任制考核条例>挂钩考核与奖惩。

第六章附则

第二十二条本制度规范性引用文件为SD230-87原水利电力部<发电厂的检修规程>。并附有资料性附录:附录二<火力发电厂主要设备评级参考标准>和附录三<火力发电厂辅助设备评级参考标准>。

第二十三条本规定的文字解答由策划部负责。

第二十四条本规定按照华能淮阴电厂有关规定进行解释。

第二十五条本规定于 9月13日修订实施。

附录一:

华能淮阴电厂

设备评级管理工作程序流程图

附录二:

华能淮阴电厂

火力发电厂主要设备评级参考标准

A.1 锅炉

一类设备

持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,并能随时投入运行。

效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平。

汽温、汽压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程规定。

汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微,受热面管子蠕胀正常。

锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、氧量表、排烟温度表,护膛负压表等表计完好、正确。

安全门、防爆门、水位警报器等保护和信号装置完好,动作可靠、安全门不漏气。

主要自动装置(包括汽温、汽压和自动给水调节装置)经常投入使用。

炉膛无重大缺陷,保温良好。

除尘装置运行情况及除尘效果良好。

附属设备运行情况良好,能保证锅炉的安全,出力和效率。转动机械的振动值达到”良好”。

锅炉范围内的给水及主蒸汽管道、支吊架正常,保温良好,高温高压主蒸汽管道金属组织及蠕胀不超过规定,焊口无重大缺陷。

锅炉机组及其周围环境整洁,”七漏”基本消灭,照明良好,必要的标志,编号齐全。

二类设备

能经常达到铭牌出力或上级批准的出力,并能够随时投入运行。

效率能达到国内同类型锅炉一般水平。

汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行的要求。

汽鼓、联箱及受热面腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内。

汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠。

安全门动作可靠。

炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。

除尘装置能正常运行。

附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。

锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。

三类设备

达不到二类设备或具有下列情况之一者;

不能达到铭牌出力或上级批准的出力或达到时运行情况极不正常的。

效率达不能国内同类型锅炉一般水平。

汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求,运行中经常超温,或因超温达不到出力。

汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严惩的腐蚀;受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故,尚待采取措施。

安全门动作不正常。

燃烧装置运行不正常或经常损坏,影响锅炉的正常运行(如喷燃器经常烧坏,给粉机等经常出故障)。

炉墙严惩损坏,严密性很差,影响正常燃烧。

附属设备有重大缺陷或运行不正常,影响锅炉的安全运行或出力。

”七漏”严重。

有其它威胁安全运行的重大缺陷。

A.2 汽轮机

一类设备

持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行。

热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平。

机组的振动垂直方向达到良好的标准,其它方向达到合格的标准,轴承温

度(或油温)、调速油压、油质、真空系统严密性,上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定。

动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外)。冲恻腐蚀轻微,动静部分间隙符合要求,动叶片频率合格或不合格,但经过长期运行考验未发生拉金或叶片断裂等问题。

汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响运行的缺陷。

调速系统的性能满足技术管理法规的规定。

汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速表、流量表、真空度、排汽温度表等主要表计完好准确。

主要的自动调节装置能经常投入使用。

附属设备运行情况良好,没有影响主机出力和安全经济运行的缺陷。

汽轮机组保温完整,”七漏”基本消灭,设备及其周围环境整洁,照明良好,必要的标志,编号齐全。

二类设备

能经常达到铭牌出力和上级批准的出力(允许受季节影响在短时期内达不到上述出力)并随时投入运行。

热效率达到国内同类型设备一般水平。

机组的振动达到”合格”的标准(主要考虑轴承垂直方向振幅);轴承温度(或油温)调速油压符合运行规程的规定,真空严密度能满足正常运行的要求。

动、静叶片和喷嘴基本完好,或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、

拉金断裂等缺陷,但经过长期运行考验尚不影响安全,仅需要加强监督的。

汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷,但尚能保证在正常大修间隙内安全运行。

调速系统性能基本满足技术管理法规的规定,在个别工况下虽有摆动、卡涩情况,但不影响并列及正常加减负荷。

主要仪表尚能满足运行要求。

危急保安器、轴向位移警报器,油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好,动作正确。

附属设备正常运行。

三类设备

达不能二类设备的标准或具有下列情况之一者:

不能达到铭牌出力或上级批准的出力,或达到时运行情况极不正常。

缺少整级的动叶、静叶或隔板。

汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷,未进行彻底处理,影响安全运行。

漏汽、漏水、漏油严重,真空系统严密很差。

油质严重劣化。

危急保安器动作不可靠。

有其它威胁安全运行的重大缺陷。

A.3 汽轮发电机

一类设备

持续地达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行。

机组振动垂直方向达到”良”的标准。

部件、另件完整齐全;定子端部绕组没有油迹或变形,垫块及绑扎紧固;定子铁蕊,转子锻件,套箍及槽楔良好。

绝缘良好;定子及转子绕组直流电阻平衡稳定,各项试验符合部颁”电气设备交接和预防性试验标准”的规定。转子无层间短路和短路轻微,不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化,也未造成不正常振动。

冷却系统严密,冷却效果良好,氢冷发电机的漏汽量符合部颁”发电机运行规程”的规定。

电刷完整良好,不跳动、不过热、整流子无火化。

电压表、电流表、功率表、温度表、氢压表等主要表计完好正确。

强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过电流保护、灭火装置等主要保护装置和信号部件完好动作可靠,自动调整励磁装置能经常投入运行。

机组本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志,编号齐全。

一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。

轴和密封瓦运行正常,不漏油。

二类设备

经常达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行。或采取了降低风温的措施,绝对温度仍在规定值之内,温升与规定值相差不大。

机组振动合格(考核垂直方向)。

部件、另件完整,定子端部绕组无严重油垢,变形及垫块松动;定子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动;转子锻件,套箍、绑线无严惩影响安全的缺陷。

电气绝缘基本良好(包括定子绝缘虽老化,但交流耐压试验仍合格);定子、转子绕组变化未超过许可值,各项试验中虽有个别项目不完全符合规定,但数值较稳定,而且不降低交流耐压试验标准,转子有层间短路或有发展,但未引起异常运行,无必须处理的问题。

冷却系统虽有个别缺陷,但不影响发电机出力。

电刷情况正常,整流子火花不大于1.5级。

电压表、电流表、功率表、温度表完好正确。

强行励磁、差动保护、自动灭磁装置等主要保护和信号装置动作可靠。

一次回路及励磁回路的设备能可靠运行。

三类设备

达不到二类设备标准;或有下列情况之一者。

定子绕组绝缘不良,因而必须降低交流耐压试验标准的。

转子绕组有点接地(设计接地的除外)。

转子绕组层间短路严重,影响正常运行(发电机不正常振动,无负荷特性

曲线及励磁电流有明显变化),必须处理的。

定子绕组直流电阻变化,必须处理才能安全运行的。

转子锻件及套箍有严重缺陷,必须监督使用的。

励磁机不良,影响发电机出力,整流子火花超过1.5级,整流子滑环直径磨损超过极限。

轴承或密封瓦严重漏油,定子端部绕组浸油。

氢冷发电机漏氢严重。

有其它影响安全运行的重大缺陷。

A.4 主变压器

一类设备

持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过85度。

绕组、套管和绝缘油的试验符合部颁”电气设备交接和预防性试验标准”的规定。

部件和另件完整齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象。

冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全。

电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、正确、差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好、动作可靠。

一次回路设备绝缘及运行情况良好。

变压器本身及周围环境整洁、照明良好,必要的标志,编号齐全。

不漏油或稍有轻微渗油,但外壳及套管无明显油迹。

二类设备

经常达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过95度。

绕组、套管试验符合”电气设备交接和预防性试验标准”的规定,绝缘油的介质损比规程稍有增大或呈微酸反应。

冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全。

电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、正确、差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好、动作可靠。

一次回路设备绝缘及运行情况良好。

三类设备

达不到二类设备的标准,或具有下列情况之一者。

达到铭牌出力或上级批准的出力。

绕组和套管绝缘不良。

漏油严重。

部件、另件不齐全,影响出力或安全运行。

分接头开关电气或机械性能不良、接触电阻不合格或有卡涩。

差动保护或过电流保护不可靠。

有其它威胁安全的重大缺陷。

附录三:

华能淮阴电厂

火力发电厂辅助设备评级参考标准

A.1 转动机械(不属于机炉设备的专用辅机,如循泵、给水泵、工业水泵、磨煤机、斗轮机、翻车机、桥式缷船机、滚轴筛、碎煤机、除大木器、除尘器、增压风机、氧化风机、烟冷泵、GGH、密封风机、真空皮带脱水机、输油泵、输煤皮带、给粉机、输粉机、排粉机、给煤机、固定式空压机、灰浆泵、碎渣机、降温风机等)

一类设备

设备达到额定或上级批准的出力,经济效果达到设计要求,设备性能良好,压力、温度等主要参数符合规程规定,振动达到”优良”标准,高速灵活,能随时投入运行。

设备另件、部件、安全装置、保温完整、齐全、装置良好、各种标志、铭牌、编号齐全。

易磨损的主要部其件磨损值不超过质量标准。

主要表计(温度表、压力表)完好、准确;主要自动保护和信号装置部件完好,动作可靠。

设备清洁无油垢,润滑良好,无七漏。

运行、检修、试验技术资料基本完整,主要技术数据及常见的图纸基本齐全、准确。

二类设备

设备达到额定或上级批准的出力,温度压力等均符合规定,振动达到”合格”标准,能随时投入运行。

设备另件、部件、安全装置完整、齐全、装配良好,各种铭牌、标志、编号较齐全,基本消灭”七漏”。

易磨损的主要部件,磨损值能满足设备运行要求。

主要表计完好准确,主要自动保护和信号装置完好,动作可靠。

运行、检修试验技术资料基本完整,主要技术数据及常见的图纸基本齐全准确。

三类设备

达不到二类设备标准或出力降低,效果很差或有其它缺陷,影响安全运行,均为三类设备。

A.2 非转动机械(包括各种管道,如蒸汽、给水、循环水、凝结水管道及阀门、除氧水箱先前客观存在压器件)

一类设备

设备能持续达到铭牌出力,经济效果达到设计要求。

主要汽水管道、支吊架、补偿装置完好无振动、变形、部件无损伤,无错用钢材钢号现象,内部无积存物,腐蚀值在允许范围内。

烟、灰、煤粉管道内部畅通,其磨损值不超过允许规定。

阀门及法兰严密可靠,开关灵活。

设备分级管理规定

设备分级管理规定 1目的为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求设备等级划分划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。划分的步骤第一步：确定设备自身因素的分值。设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。设备分级管理管理责任。

设备分类分级管理办法

设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。设备的分类油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件 (《设备分类分级标准及范围》)。公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的

项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设备的划分应主要依据该办法。具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。评定项目所占分值评定内容评分值备注合计100 生产影响程度25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为16-25分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为11-15分；辅助生产设备评为2-10分。设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为５分；有备用设备替代评为2分。设备维修难度10 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为１０分，厂内自己能够维修的评为５分。设备维修频率10 设备维修频繁且维修费用高的评为6-１０分，设备维修一般的评为3-５分，设备维修很少且费用低的评为2分。备品备件供应10 备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″卖方市场″的评为6-10分；基本能满足生产的评为3-５分；其它评为2分。关联风险15 对工艺、安全、环保影响较大的评为11-15分，一般影响的评为6-10分，很少影响的评为2-5分。

风险分级管控管理制度

风险评价分级管控作业管理制度 1. 目的对本公司范围内存在的危险源进行辨识、评价与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制，以减少或避免不期望的事件发生，保证安全生产。 2. 适用范围本制度适用于本公司范围内的生产活动、服务过程中的风险评价与控制。 3. 职责 3.1 总经理职责 3.1.1 总经理是“两个体系”建设第一负责人；总经理负责本公司危险源辨识、评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价分级管控小组，负责批准重大的风险清单。 3.1.2 成立“两个体系”创建领导小组，明确各级组织、人员职责； 3.1.3 要求各级组织成立本部门“两个体系”创建机构； 3.1.4 审核、签发风险管控、隐患排查管理制度； 3.1.5 对“两个体系”建设提供人力、资金支持； 3.1.6 定期召开会议、组织检查“两个体系”创建进度； 3.1.7 定期开会研究“两个体系”创建过程中存在的问题，及时组织解决； 3.1.8 组织相关人员对重大风险进行审核； 3.1.9 组织重大隐患治理。 3.2 安环部职责

定较大及重大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。 3.2.2 协助总经理检查、部署、落实“两个体系”开展工作； 3.2.3 负责具体制定、修订风险管控、隐患排查管理制度； 3.2.4 负责制定“两个体系”建设实施方案； 3.2.5 负责确定风险分级管控的辨识、评估、分级方法的确定； 3.2.6 负责指导、培训各基层风险管控人员，掌握有关要求、方法； 3.2.7 负责考核“两个体系”进度及质量要求； 3.2.8 负责“两个体系” 有关资料、表格、台账、清单的汇总、审核、反馈； 3.2.9 负责各部门风险类型、管控措施、管控分级上报资料的审核、反馈； 3.2.10 定期向“两个体系”领导小组汇报创建情况； 3.2.11 汇总较大以上风险，对公司较大以上危险点定制风险告知牌； 3.2.12 负责重大风险管控措施的完善； 3.2.13 负责重大隐患治理方案的制定； 3.2.14 及时完成“两个体系”领导小组部署的其他工作。 3.3 车间职责 3.3.1 协助分管经理，检查、部署、落实本车间“两个体系”开展工作； 3.3.2 负责确定本车间“两个体系”创建人员名单； 3.3.3 负责培训本车间风险管控人员，掌握有关要求、方法； 3.3.4 负责考核本车间“两个体系”进度及质量要求； 3.3.5 负责本车间“两个体系”有关资料: 设备设施清单、作业活动清单、风险评级和分级等表格、台账、清单的汇总、审核、反馈；

客户分类和分级管理制度

客户分类和分级管理制度为准确把握客户的价值贡献，做好客户的开发与管理工作，在遵循公司的销售管理制度下制定本制度，供部门人员参考学习。本部门根据客户的具体情况，通过对客户经营性质和业务合作方式等不同，将本部门客户分门别类进行管理，另外根据对业务合作量、应收款情况、经营信誉等方面结合考评，将客户类别中重要等划分A、B、C三个等级。客户按照经营方式的不同，分为：建筑工程公司、贸易公司、运营中心、建筑工程方零售（商场、店铺、工厂、办公楼等）四类客户群体，（销售合同模板）建筑工程公司，指建筑公司和装修公司，有间断持续性订单的合作方。客户开发：通过公司资源或个人业务开展进行开发，与建筑工程公司达成共识并签订战略合作协议，让我司成为供应商的一类客户群体。运营中心，通过公司前期的努力开发并签订合作合同长期合作的客户群体，享受公司商品货物的特供单价，以便更好的拓展业务。贸易公司：主要就是商品的买与卖，没有生产商品，贸易公司最重要的是信息和业务渠道。通过业务人员努力开发的客户，属长期合作对象，部分享受公司商品的特供单价，具体根据合作的紧密度而定。工程方零售：是单个项目工程合作，由终端店方直接采购，此类单一般为小型的店铺、办公室等；以上对象是本部门的主要客户群体。

客户分级主要根据销售指标来界定：

职责：针对本部门客户群体分级指标的评定和确认，主要是通过各业务人员对接的客户进行分类管理与服务、维护与提升工作；业务人员要切实做好客户管理工作与基本文件定时定点的记录与确认，以便更好的开展业务工作。业务人员要求制作的表格：《客户信息表》；《客户单价系数确认表》；

新设备事故分级管理规定

金沙河生字第（003）号设备事故分级管理规定一、总则第一条、为树立设备事故预防管理的理念，促进设备管理、操作、维修到位，防止和减少各类设备事故与设备故障停机，并明确设备事故及设备故障停机管理责任、处理程序及考核规定，特制定本规定。第二条、本规定适用于公司的各种生产设备事故及停机的管理。二、定义及术语第三条、设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额为设备事故。设备事故包括设备责任事故、设备故障停机事故。第四条、设备责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、设备管理制度、超负荷运转、维护保养不良、以及违章指挥等，致使设备损坏、停产，称为设备责任事故。第五条、设备故障停机事故：公司的生产设备因维护保养、点检、巡检不到位使设备出现故障，造成设备故障停机时间超过规定限额时间，称为设备故障停机事故。第六条、“三不放过”：设备事故分析要做到事故原因分析不明、责任分析不清不放过；事故责任者未受到教育不放过；防范措施不落实到位不放过。三、职责第七条、生产部负责公司设备事故的全程管理，包括事故原因分析、事故定性、责任界定、考核处罚及下达整改措施等。第八条、各部门经理及车间主任负责组织本单位设备操作人员按要求认真操作、精心维护，掌握设备运行状况；及时报告设备事故与故障信息，并组织召开所发生的设备事故与故障分析会，提出防范措施，并组织实施。第九条、设备操作人员负责按要求使用、维护、保养、润滑、点检设备，及时报

告设备故障及事故信息，积极参与设备事故及故障的抢修工作。第十条、安全员参与涉及到人身伤害设备事故与故障的分析处理工作。四、设备事故分级标准第十一条、设备事故按造成的直接经济损失或故障停机时间界定，按其严重程度分为特大设备事故（A级）、重大设备事故（B级）、较大设备事故（C级）、一般设备事故（D级），事故等级条件分别为：特大设备事故（A级）：造成设备损坏直接经济损失＞2000元或故障停机大于6小时的设备事故。重大设备事故（B级）：造成设备损坏直接经济损失＞1000—2000元（含2000元）或6小时≥故障停机＞3小时的设备事故。较大设备事故（C级）：造成设备损坏直接经济损失＞500—1000元（含1000元）或故障停机3小时≥故障停机＞1小时。一般设备事故（D级）：造成设备损坏直接经济损失＞100—500元（含500元）或故障停机1小时≥故障停机＞30分钟五、管理程序及要求第十二条、设备当班操作者认真按要求使用、检查设备，做到班前、班中、班后认真检查，发现设备运转异常及出现故障后，应按操作规程规定采取措施，切断电源，保护现场，并立即通知带班主任。出现检查不到位或有异常及故障不通知车间主任者，扣罚操作者10-50元/次。第十三条、当班车间主任在接到操作人员通知后，应在10分钟内到达设备现场，按设备检修规程要求检查、确认故障现象，分析原因，做好记录，制定抢修措施并组织实施。车间主任无故未能在规定时间到达设备故障现场或未及时组织抢修的，扣50元/次。

设备综合管理制度范本大全..

设备综合管理制度

目录设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)

设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括：（1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（2）设备结构及易损件图纸。（3）设备运行累计时间。（4）历年设备缺陷及事故情况记录。

（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。（6）设备ABC分级记录。（7）设备润滑档案。第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。（3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。

公司设备分级管理制度

**公司设备分级管理制度（暂行）为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责，分清设备管理工作的主次层次，既要全面管理又要重点突出，提高设备管理的效果，进而保证生产系统的连续稳定，特制定设备分级管理制度。一、设备分级管理原则 1、将公司现有全部设备分为三类：一类关键设备，二类主要设备，三类一般设备。 2、划分原则为：设备在生产系统中的重要程度、设备的安全环保节能状态、设备检修时的复杂和精密程度、设备采购和检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件划分。 3、通过类别划分实现设备的分级化管理，即：公司、分厂、工段班组三级管理。一类设备由公司统一监管，设备部重点实施考核；二类设备由使用分厂统一管理，设备厂长、设备员重点实施考核；三类设备由使用工段、班组自主管理，工段长、班组长重点实施考核。 4、实行分级管理后，工段班组、分厂等设备使用单位仍负有对全部设备的主体管理责任。二、设备分级管理职责 1、公司职责：负责管理发生故障后有可能导致安全和环保问题或造成生产系统停车的关键设备、大型转动设备和特种设备。

（1）检查落实该类设备大修更新计划及实施情况，同工艺技术操作规程结合，编制补充该类设备操作规程，建立完善设备档案和台账。（2）检查设备巡检落实执行情况，重要运行数据（温度、压力、流量、振动、储量等）是否认真进行记录。（3）检查是否认真执行设备操作规程，规程是否完善。（4）检查备品备件是否齐全，该类设备备品备件是否执行按期更换规定。（5）检查是否及时进行了故障原因分析，关键部位是否按照设备维护保养周期进行保养。（6）检查是否按照要求对备用设备进行定期切换，切换前是否按要求通知有关人员。（7）对分厂检查的问题及时协调和整改。 2、分厂职责：负责管理发生故障时虽不会造成系统停车，有可能造成局部停车，有可能对生产产量造成一定影响的主要设备。（1）具体检查落实该类及一类设备的大修更新计划及实施情况，建立完善设备档案和台账。（2）根据检查情况认真填写一、二类设备巡检记录。（3）检查工段、班组是否执行设备操作规程，规程是否完善。

项目分级管理规定

项目分类（级）管理办法一、目的为更好的推行公司项目化管理，争取在最短的时间内利用合理的资源解决当前重要紧急的问题，特制订本办法。二、范围适用于2019年度推进的项目化管理工作中的项目三、职责 1、项目化委员会：负责对本办法及项目分类、分级结果的最终审批与决策。 2、项目化办公室：制订项目分类办法，负责本办法的落实与推进。四、内容 1、项目定义及选择 1.1定义：企业中需要跨部门协作的，为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作就是项目。 1.2选择标准：项目选择主要考虑以下4个维度 1.2.1财务指标：是否能够扩大企业的直接成果、能够降低企业运营成本或为企业带来经济效益、提升企业产品质量等 1.2.2内部运营指标：是否符合公司发展战略并具有重要意义，能够强化企业的存在价值、有利于提高企业声誉、能够改善公司组织运行效率等。 1.2.3学习与成长指标：是否能够培养企业未来需要的人才，有助于企业建立竞争优势，构筑核心竞争力等 1.2.4客户指标：是否关注外部，有利于满足客户、政府的需要或期望； 2、项目来源 1.1为满足公司战略目标要求迫切需要解决的问题。 1.2来源于公司及部门年度计划重要事项的目标分解。 1.3来源于改善局部工作绩效、持续提升经营绩效的工作。 3、项目分类项目分类是公司后续对项目进行管控与跟进的基础，有利于公司争取在最短的时间内利用合理的资源解决当前重要紧急的问题，根据公司重要事项类型，项目可同等分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类

4、项目分级项目分级主要是与项目激励模式进行挂钩，项目级别评定主要基于“项目资源、项目效果、项目难度”三个维度，采用累加计分制确定项目等级，项目级别与评估分数对应表如下，详细评估表见附件1 5、项目等级评估程序项目立项阶段，由项目办推进小组参考项目评估标准，对项目等级进行判定，最后加权平均各评审人员的综合评分确定最终的项目等级，并给出建议激励标准。所有项目需经过项目委员会讨论并确定最终结果，C级以上项目需委员会主任签字纸质版审批存档,D、E级项目办审批存档即可。五、附则（1）本方案由项目办制定并附则解释。（2）本方案自颁布之日起实施。（3）本方案仅适用于2019年项目化。六、附件 1、附件1：《项目等级评估表》编制：审核：审批：

生产设备分级管理制度

荣昌集团生产设备分级管理办法（试行）第一条为了规范设备管理，保证设备处于完好的技术状态，同时明确设备管理部门及使用单位的管理职责，特制定本办法。第二条本办法适用于集团对所有分公司生产设备的控制管理。第三条设备管理的基本任务是对集团主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高，适应生产发展需要。第四条设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“制造与使用维修相结合”“修理、改造与更新相结合”，“维护保养与计划检修相结合”，“技术管理与经济管理相结合”，“专业管理与全员管理相结合”的原则；动力设备的管理要贯彻“安全、可靠、经济、合理”的方针。第五条管理控制一、分公司动力设备部是生产设备的归口管理部门，集团范围内所有生产及与生产有关的非生产性设备由动力设备部负责管理，行政办公类设备及IT设备由集团综合管理部负责管理。二、设备管理按分级管理的原则进行（详见下表）。三、人员配置 1、根据集团各分公司生产设备配置情况，由动力设备部拟定设备管理及维修人员计划； 2、集团综合管理部核定批准人员配置计划并落实；四、管理职责 1、动力设备部管理职责（1）负责制定设备管理各项规章制度，进行检查监督、考核。（2）负责制定年度设备大修计划并组织实施。（3）负责动力、设备方面更新改造计划的调研、制定。

（4）负责编制固定资产设备总台帐，并对设备图样、资料、大修记录等技术资料汇总建立设备档案，同时根据其动态变化修改内容。（5）负责指导监督设备使用单位做好设备日常维护、定期保养及日常项修工作。（6）负责对设备使用单位的设备管理考核工作。（7）负责做好设备安全管理及安全事故的调查及上报工作。（8）负责特种设备检验、定保和检测的协调工作。（9）负责对使用单位设备维护人员进行业务指导。（10）负责集团设备的调拨、封存和报废管理。（11）负责对集团公用设备、水电系统进行直接管理，对各生产单位的设备、水电系统进行监督管理。 2、分公司生产部设备管理员职责分公司负责人（分公司副总经理或生产部长）为设备管理第一责任人，负责贯彻执行集团有关设备管理的方针和规章制度；分公司生产部设设备管理员一名（可兼职），具体负责对本公司的生产设备的管理，保证生产设备处于正常状态。其主要职责是：（1）负责贯彻执行集团有关设备管理制度，切实加强本单位生产设备的管理。（2）负责设备润滑综合管理，编制年度重点、大型设备换油计划并逐月下达执行。（3）负责对设备运行状态每周一次进行检查，并建立检查记录。（4）负责建立本单位生产设备的维修、保养及随机技术资料档案，做到一机一档完整有效。（5）负责审核设备保养、维修及零配件需求计划。（6）负责对生产车间的设备管理情况及生产设备操作、维护人员进行检查考核。（7）负责对设备的技术状态进行统计，编制设备更新、改造计划。（8）负责落实生产设备计划中的相关部门的协调工作。 3、分公司车间主任设备管理职责（1）负责对区域内设备操作工及设备维护人员进行管理、考核；（2）负责对区域内设备润滑、日常保养进行检查，建立设备润滑、保养、维修台帐；（3）负责编制生产设备保养、维修及零配件需求计划；第六条设备购置、验收及移交一、设备购置由设备使用单位提交设备采购申请，填写设备采购申请单（附表一），经使用单位负责人批准交动力设备部，由动力设备部组织相关部门进行经济、技术的可行性分析，经动力设备部审核，价值在五万元（含五万）以下的，经集团分管副总经理批准后纳入预算实施；价值在五万元以上的，报集团分管副总理并组织集团办公会议讨论通过后纳入预算实施。 1、经批准的采购项目按《采购招标管理制度》规定执行。 2、采购部负责设备采购合同的签订和实施。二、进口设备所需的维修配件，应本着立足国内自制生产；对制造难度大、批量小、国内制造不物经济确需进口的，应按照规定申请采购。三、采购部负责组织安装、使用、设备主管部门和相关单位办理设备验收手续。新设备在验收过程中发现的制造安装问题，由采购部门负责与制造厂家和安装单位联系解决。

设备分级管理方案

设备分级管理方案一、目的: 更科学的抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业生产效率，充，分发挥现有设备经济社会最大效能。二、管理总则: 1. 对公司设备进行科学的分级管理。 2. 规范设备管理的程序 3. 增强操作人员对设备的维护保养意识。 4. 提高设备管理部门及人员的业务管理素质。 5. 加强维修人员的管理，使设备维修工作上台阶提质量。 6. 准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，分析企业生产能力。 7. 明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析。三、分级原则、原理、定义: 1、按照生产设备在公司的日常生产经营、公司形象要求、主导性。 2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )比重。 3、按经济因素 (价值) 4、备用因素、备品备件因素(设备备品备件存储、采购的难易程度)。 5、保养维护级别、影响的重要程度及权重，分为A\B\C三个等级。 2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键的少数(A级)和次要的多数(B级和C级)从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分级运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。

3、根据设备在生产上的重要程度，可将设备分为关键设备(A级)、主要设备(B 级)和一般辅助设备(C级) A级设备是企业的关键设备。一旦出现故障，将引起公司主要生产线停产、对人员、生产系统、机组或其他重要设备的正常使用直接关联的设备。 B类设备是工厂主要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致生产线的可用性、安全性等降低的设备。 C类设备属于结构比较简单，生产中的辅助设备，平时维护工作较少，检修也简单的设备。四、正文 (A)级:公司日常生产中的关键设备，且是唯一的生产单元，无备用和替代。设备一但停运或故障，将对公司的生产经营指标，产品质量安全，公司对外形象，都造成重大影响或损失。 A级设备管理项目及类别确定: 级别 A级管理项目设备动态分析设备管理部门组织进行检查和考核，定期进行设备完整性分析由工程管理部门组织，生产工序参与可行性技术经济论证及方案设备前期购置确定技术资料档案严格完善，相关档案部门存档，专人管理建立运行点检、润滑、动态报表，全面掌握信息，各生产工序认运行、点检、润滑、动态真填写，上报周报四定要求定人、定岗、定机、定责全部要求，且指定专人负责培训持证专业培训后，通过公司相关部门考核合格，持证上岗状态检测必须由工程管理部门定期组织开展维修保养模式预防性维护检修、检测、备品计划优先计划，并且有关键备品库存

集团公司分级管理办法

桑德（天津）再生资源投资控股有限公司子公司分级管理办法第一章总则第一条为了明确桑德（天津）再生资源投资控股有限公司（“桑德再生” ）子公司级别划分标准，设定桑德再生对子公司重大事项管理权限，实现股东及其他相关方利益最大化，防范经营管理风险，根据《中华人民共和国公司法》等法律、规范性文件及其他有关规定，结合子公司实际情况，制定本办法。第二条本办法适用于桑德再生管理的控股子公司（“子公司” ）。桑德再生管理的参股子公司可以参照执行。第三条桑德再生作为子公司主要出资人，依法对子公司享有参与重大事项决策、资产收益等权利，有责任对子公司实施分级管理和重大事项管理。第四条子公司按照规定建立高效合理的法人治理结构，根据自身经营领域和地域特点等不断完善经营决策机制和内部控制制度，自主履行正常的管理和经营职责。第五条子公司根据核定的级别享有相应的管理权限。子公司级别越高，自主管理权限越大。第二章分级管理第一节分级标准第六条根据企业规模、经营成果、管理团队和企业文化等因素将子公司分为特级、一级、二级和三级。第七条特级子公司具备规模优势，经营业绩突出，管理团队具有优秀的综合素质和实际管理水平、责任意识很强，发展前景良好，在桑德再生资源板块至关重要, 年度综合评估超过90分以上。第八条一级子公司颇具规模，经营业绩较好，管理团队综合素质和实际管理水平较高、责任意识较强，发展前景较好，市场竞争力较强，在桑德再生资源板块比较重要，年度综合评估达到75-90 分。第九条二级子公司经营规模和经营业绩一般，管理团队综合素质和实际管理水平正在不断提升、责任意识较强，有一定的市场竞争力和发展前景，年度综合评估达到60-75 分。第十条三级子公司规模较小，经营业绩较差甚至亏损，管理团队综合素质和实际管理水平需要大幅提升，市场竞争力较弱，发展前景黯淡，企业存在较多问题，年度综合评估60 分以下

特种设备风险分级管控制度

特种设备风险分级管控制度一、风险辨识本单位应按照特种设备相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准，结合本单位实际，根据《河北省特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理指导手册》设定的辨识标准、程序和方法，按特种设备全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏。二、风险分级风险分级是根据风险辨识结果，按照风险高低和需关注程度进行排序的过程。风险分级参照《特种设备安全风险分级表》进行分级，风险等级从高到低分为重大风险（I 级）、较大风险（II 级）、一般风险（III 级）、低风险（IV 级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。特种设备使用单位风险等级以本单位单台（套）特种设备风险辨识结果最高等级确定。三、本单位对风险辨识、评估和分级结果均需建档。四、建立特种设备安全风险信息采集、审核和上报机制。特种设备使用单位应将本单位风险辨识清单汇总表向上级特种设备安全监督管理部门和安全生产监督管理部门上报。

、五、鉴于风险点的动态变化性，各级特种设备安全监督管理部门、各类特种设备使用单位应每年定期参考以下情况对特种设备风险进行动态复查、监测、评估、分级。 1、风险点自身发生变化； 2、风险点周边环境发生较大变化； 3、同类型风险点或者相关行业发生事故灾害； 4、国家、地方和行业相关法律、法规、规章、安全技术规范和标准发生变化； 5、其他实际情况。六、风险管控 1、本单位根据风险类别和等级建立管控责任和措施清单，每个风险点的管控责任落实到如下岗位。 \ （1）人员因素风险点由单位负责人负责管控。（2）管理因素风险点由安全管理负责人或安全管理员负责管控。（3）设备因素风险点由安全管理员负责管控。（4）环境因素风险点由本单位负责人负责管控。

信息资产和设备管理制度知识交流

信息资产和设备管理制度第一章范围及职责第一条本制度适用于信息资产的管理，包括：获取、分类、使用和处置以及安全设备的管理。第二条本制度中的信息资产是指可以存储信息数据的信息载体，包括：硬件、软件、数据（电子数据）、文档（纸质文件）、人员、服务设施、其他。第三条某某单位办公室（以下简称：办公室）主要负责信息资产的分类、汇总、使用与处置方法，以及安全设备的选型、检测、安装、登记、使用、维护和储存。第四条计算机资产统计信息的范围包含但不限于：计算机主机名、IP地址、MAC地址、使用人/责任人、所属部门、物理位置、服务器的内外网IP对应等。第二章信息资产的获取第五条软件、硬件设施、服务性设施等的获得主要以采购的方式获得，采购按照有关规定进行采购和验收。第六条数据信息资产的获得来源主要为：外包供应商、市场信息、其他信息。

第三章信息资产的分类第七条各部门根据业务流程列出信息资产清单并将每项资产的资产类别、信息资产编号、资产现有编号、资产名称、所属部门（组别）、管理者、使用者、地点等相关信息记录在资产清单上。第八条资产的分类原则和编号原则如下： 1、硬件 1)计算机设备：(台式机、笔记本)、服务器; 2)存储设备：磁带机、磁盘整列、磁带、光盘、软盘、移动硬盘等； 3)网络设备：路由器、交换机、网关、程控交换机等； 4)传输线路：光纤、双绞线、电话线(布线)、电源线； 5)安全设备：硬件防火墙、入侵检测、网络隔离设备（如网闸）、身份验证等； 6)办公设备：打印机、复印机、扫描仪、传真机、碎纸机、写字白板、应急照明设备等； 7)保障设备：动力保障设备（UPS、变电设备）、空调、保险柜、文件柜、门禁、消防设施等； 8)其他设备；

集团公司分级管理办法

桑德(天津)再生资源投资控股有限公司子公司分级管理办法第一章总则第一条为了明确桑德(天津)再生资源投资控股有限公司(“桑德再生”)子公司级别划分标准，设定桑德再生对子公司重大事项管理权限，实现股东及其他相关方利益最大化，防范经营管理风险，根据《中华人民共和国公司法》等法律、规范性文件及其他有关规定，结合子公司实际情况，制定本办法。第二条本办法适用于桑德再生管理的控股子公司(“子公司”)。桑德再生管理的参股子公司可以参照执行。第三条桑德再生作为子公司主要出资人，依法对子公司享有参与重大事项决策、资产收益等权利，有责任对子公司实施分级管理和重大事项管理。第四条子公司按照规定建立高效合理的法人治理结构，根据自身经营领域和地域特点等不断完善经营决策机制和内部控制制度，自主履行正常的管理和经营职责。第五条子公司根据核定的级别享有相应的管理权限。子公司级别越高，自主管理权限越大。第二章分级管理第一节分级标准第六条根据企业规模、经营成果、管理团队和企业文化等因素将子公司分为特级、一级、二级和三级。第七条特级子公司具备规模优势，经营业绩突出，管理团队具有优秀的综

合素质和实际管理水平、责任意识很强，发展前景良好，在桑德再生资源板块至关重要,年度综合评估超过90分以上。第八条一级子公司颇具规模，经营业绩较好，管理团队综合素质和实际管理水平较高、责任意识较强，发展前景较好，市场竞争力较强，在桑德再生资源板块比较重要，年度综合评估达到75-90分。第九条二级子公司经营规模和经营业绩一般，管理团队综合素质和实际管理水平正在不断提升、责任意识较强，有一定的市场竞争力和发展前景，年度综合评估达到60-75分。第十条三级子公司规模较小，经营业绩较差甚至亏损，管理团队综合素质和实际管理水平需要大幅提升，市场竞争力较弱，发展前景黯淡，企业存在较多问题，年度综合评估60分以下。第十一条子公司级别划分标准详见附件一。桑德再生根据监管需要及子公司规模变化和生产经营发展情况对级别划分标准实行动态管理。第二节级别核定第十二条经营管理部负责对子公司进行年度综合评估，其他相关部门予以配合。第十三条每年2月28日前，经营管理部负责综合评估的人员(“综合评估人员”)根据子公司的年度审计报告等文件资料和信息提出子公司级别核定建议方案。第十四条经营管理部负责人审核子公司级别核定建议方案无误的，应提交总经理办公会审议。经营管理部负责人审核子公司级别核定建议方案后提出意见的，综合评估人员应予以完善。

设备分类管理办法及标准

设备分类管理标准及办法 1.目的：通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。 2.范围：烟台万华聚氨酯股份有限公司烟台工厂现场所有设备。 3．职责： 3.1.保全车间班组长职责：负责根据《设备分类管理标准及办法》对现场不同类别的设备进行相应的，巡检、维护、维修和管理办法；有责任和义务参与对设备的分类评估。 3.2.保全车间技术支持职责：负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新；负责根据设备不同分类制定相应的巡检、维护、维修和管理办法； 3.3.保全车间主任职责：负责对现场设备的分类管理执行情况进行监督考核。 3.4.工艺运行支持职责：有责任和义务参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。 4．程序： 4.1设备分级方法：根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为：AA、A、B、C四个等级。四个等级设备所占比重大致为：AA级：5—7%；A级：25%；B级：60%；其余为C级。AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。 4.1.1 AA类设备：是指那些一旦故障或停机，均会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。必须建立详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。 4.1.2 A类设备：一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。

[分享]设备分类分级管理办法

[分享]设备分类分级管理办法设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，水厂电器、仪表、所有设备均应按本办法进行分类分级管理。设备的分类水厂电器、仪表、所有设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下: (1)、A类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的重点关键设备。 (2)、B类设备是指各生产环节的主要生产设备。 (3)、C类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。 A类设备为重点关键设备，是技术部、维修班、运行班各部门管理的重点，为水厂重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，维修内容必须认真仔细填写，并定期检查，设备应有维护保养规程和运行操作规程，操作及维护人员必须经培训考核后持证上岗，落实A类设备的定人(运行班组长)工作，严格执行设备润滑制度和设备三级巡检制度，并开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。设备发生故障和事故，必须第一时间逐级报告各个设备、电器、仪表主管，随时进行处理，不可拖延维修时间，保证设备设备、电器、仪表在第一时间内正常运行。设备、电器、仪表完好率达到100,。 B类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，维修内容应及时填写，并定期检查填写情况。定期开展润滑油品检测，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行，保证设备完好运行。设备、电器、仪表完好率达到98,。 C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作，按需换油。定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式。保证设备完好运行。设备、电器、仪表完好率达到95,。水厂各主管和维修班、运行班应对A、B、C设备实行三级管理制度。水厂管理层:以决策及宏观调控为主，全面掌握各单位A类设备的运行动态、故障处理、检修总体进度，并编制A类设备完好率。二级单位(设备、电器、仪表主管):全面掌握A、B类设备的运行动态，及时上报A类设备故障信息，组织对A、B类设备故障采取相应措施;组织专业人员对设备运行、检测、故障、检修等情况全面掌握分析。三级单位(维修班):全面掌握设备的运行动态，及时上报B类以上设备故障信息，按照厂

员工分级管理规定

员工分级管理规定【目的】根据员工掌握岗位知识、员工的岗位操作水平以及日常工作表现，对各车间岗位员工进行分级，鼓励员工努力学习岗位知识，提高操作技能，引导优秀员工向关键岗位流动。【适用范围】本规定适用于开展岗位训练系统的岗位操作员工。【定义】训练鉴定：指新进员工及转岗员工在独立上岗操作前，由专职岗位训练管理员及岗位训练员对其专业知识及岗位操作进行培训，并通过对培训效果的检验，以判断其是否具备上岗操作资格的过程。【内容】 1. 管理职责 1.1 人力资源部 1.1.1 起草、制定本公司员工分级管理办法。 1.1.2 监督检查各车间员工分级的实施情况。 1.1.3 监督检查各车间新员工及转岗员工的鉴定及上岗情况。 1.2车间 1.2.1 落实本公司员工分级管理办法，对岗位员工进行分级评定。 1.2.2 对新员工及转岗员工进行训练，鉴定合格后方可独立顶岗。 2. 员工分级的级别 2.1 级别确定各车间根据员工训练鉴定情况和员工绩效考核（包括员工日常工作表现）等几个方面，将岗位员工分为一级、二级、三级三个级别。 2.2员工分级的标准员工分级按照岗位训练鉴定得分、绩效考核结果进行分级评定，其中绩效考核结果为员工在分级评价周期内的平均得分。 2.2.1 一级员工标准按照绩效考核得分排名的先后次序，在本岗位排名前20%。岗位训练鉴定（附表1）不低于95分。训练技巧鉴定（附表2）不低于95分的岗位操作员工。能独立处理突发事件，并根据自身操作经验对基础手册、操作手册提出改进建议。 2.2.2 二级员工标准按照绩效考核得分排名的先后次序，排名从本岗位21%至90%。训练鉴定（附表1）不低于90分的岗位操作员工。能独立处理各种异常情况，能清楚地说明岗位操作的原因。 2.2.3 三级员工标准按照绩效考核得分排名的先后次序，排名在本岗位后10%。

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