c型中心孔标准尺寸
c型中心孔标准尺寸
C型中心孔的标准尺寸通常根据具体应用和所处行业的标准而有所差异。以下是一般情况下常见的C型中心孔标准尺寸：
1. 直径：C型中心孔的直径通常在1mm至10mm之间。具体选择的直径取决于所需的应用和工件的要求。
2. 深度：C型中心孔的深度通常在1mm至5mm之间。深度的选择一般取决于工件的具体形状和使用需求。
3. 角度：C型中心孔的角度通常为60度。这是一种常见的角度，适用于许多不同的工件。
需要注意的是，以上仅为一般情况下的常见尺寸，实际应用中可能会根据具体要求和行业标准进行调整。在选择C型中心孔的尺寸时，建议参考相关行业标准、工程规范和机械设计手册等资料，或者咨询专业的机械工程师或设备制造商，以确保选用合适的尺寸。
中心孔标准
中 心 孔 标 准 单位：mm ） 2.括号内的尺寸尽量不采用。 A 型 B 型 D D 1 参考 D D 1 参考 l 1 t l 1 t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.00 21.20 9.70 8.7 B 型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C 型 R 型 D D 1 D 2 l 参考 D D 1 l min r l 1 max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 1 7.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 1 6.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 1 8.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00
中心孔标准
中心孔( 摘自GB/T145-1985) A型A型 D D1参考D D1参考 l1t l1t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00)1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.0021.209.708.7 B型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C型R型 D D1D2l参考D D1l min r l1max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M243.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 17.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 18.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 注：1.A、B型中心孔的尺寸l却决于中心钻的长度，不应小于t值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。
轮毂尺寸PCD距中心孔
轮毂尺寸PCD距中心孔
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汽车部件工作原理轮毂尺寸、PCD、偏距、中心孔 2011-04-26 09:54:06| 分类：默认分类|字号订阅 对于使用者来说，铝合金汽车轮毂的参数其实只有几个：轮毂尺寸、PCD、偏距、中心孔。 1．轮毂尺寸有两个参数组成：胎环直径和胎环宽度(见下图)。表示方式有 15x6.5 ；15x6.5JJ ；15x6.5J ；1565 等等,在格式上没有硬性的规定。前面的"15"表示胎环直径,代表轮毂的胎环直径是15英寸,后面的"6.5"(或者是6.5J、6.5JJ、65)是表示胎环宽度,代表轮毂的胎环宽度是6.5英寸。轮毂尺寸通常可以在轮毂的背面刻字上找到。
2．PCD是指轮毂螺栓孔的节圆直径。表示方式如5x114.3、10x100/114.3，"5"是表示螺栓孔的数目,代表有5个螺栓孔。"114.3"表示螺栓孔的节圆直径是114.3mm。有些轮毂上会有两组节圆直径不同的螺栓孔，如"10x100/114.3"表示一共有10个螺栓孔，其中5个孔的节圆直径是100mm，另外5个孔的节圆直径是114.3mm。这样规格的PCD孔多出现在改装轮毂上，目的是让轮毂能够装更多的车型。而原装款的轮毂通常只有一组PCD孔。通常情况下，在选择轮毂时，PCD规格必须要和原装规格的轮毂完全一样，否则不可以按装。如Benz 和Audi多为5x112，BMW多为5x120，Honda和TOYOTA多为5x114.3。大排量SUV多为6x139.7。
C型中心孔
C型中心孔 标准：摘自GB/T145-1985 D D1 D2 l l1(参 考) 原料端 部最小 直径 轴状原料直 径范围 工件最 大重量 /t M3 3.2 5.8 2.6 1.8 12 30～50 0.5 M4 4.3 7.4 3.2 2.1 15 50～80 0.8 M5 5.3 8.8 4 2.4 20 80～120 1 M6 6.4 10.5 5 2.8 25 120～180 1.5 M8 8.4 13.2 6 3.3 30 180～220 2 M10 10.5 16.3 7.5 3.8 -- -- -- M12 13 19.8 9.5 4.4 42 220～260 3 M16 17 25.3 12 5.2 50 260～300 5
M20 21 31.3 15 6.4 60 300～360 7 M24 25 38 118 8 70 ＞360 10 75度中心孔 标准：摘自JB/ZQ4236-1997 规格D D1 L L1 L2 毛坯轴 端直径 D0min 毛坯重量 /kgmax 3 9 7 8 1 30 200 4 12 10 11. 5 1.5 50 360 6 18 14 16 2 80 800
1．中心孔的选择 中心孔的尺寸主要根据轴端直径D0和零件毛坯总质量(如轴上装有齿轮、齿圈及其他零件等)来选择。若毛坯总质量超过表中D0相对应的质量时，则依据毛坯质量确定中心孔尺寸。 2．当加工零件毛坯总质量超过5000kg时，—般宜选择B型中心孔。 3．中心孔的表面粗糙度按用途自行规定。
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A型中心孔的选用
A型中心孔的选用 A型中心孔的国家标准见表。A型中心孔由圆柱孔和圆锥孔两部分组成，圆锥孔 的圆锥角为60° ,顶尖的60°外锥面与之配合，可使轴类工件中心确定，同时也可防止顶尖的尖头碰到工件，可使顶尖的外锥而和中心孔的内锥面配合不好，破坏定心的作用和支承作用，因此A型中心孔的深度一定要够。精度一般的轴类工件选用 A型中心孔。 A 型中心孔(GB/T145-2001)
注：Is尺寸h取决于中心钻的长度“即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值。 2、表中同时列出了D和h尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。 3、括号内的尺寸尽量不采用。 B型中心孔的选用 B型中心孔的国家标准见下表。B型中心孔是在A型中心的锥而大口处再加120°的圆锥倒角，以保护60°工作锥面不致碰坏，同时，也给工件的端面车削留下了“空刀m 使端而车削更加方便，不至于车刀碰上顶尖。当工件精度要求较高，工序较多, 需搬来搬去.装上卸下频繁时最好选用B型中心孔。但车工在装卸和搬运过程中应有自觉保护中心孔的意识和责任感。 B 型中心孔(GB/T145-2001) 注：Is尺寸h取决于中心钻的长度h,即使中心钻的重磨后再使用，此值也不应该小于t值。 2、表中同时列出了D：和L的尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。 3、尺寸d和D「与中心钻的尺寸一致。 4、括号内的尺寸尽量不采用。
c型中心孔的选用 C型中心孔的国家标准见下表。C型中心孔是在A、B型中心孔圆柱孔与圆锥孔相接部位再加上一个直径稍大的短圆柱孔，并用螺纹孔代替原来的圆柱孔。增加短圆柱孔的目的是在攻内螺纹时不至于损坏工作圆锥面，即对60°工作圆锥面起保护作用。当需要把其他零件用螺钉固定接在被车轴上时，可采用C型中心孔。 C 型中心孔(GB/T145-2001)
c型中心孔的标注方法
c型中心孔的标注方法 C型中心孔是一种常见的孔型，常被用于固定和定位工件。在工程图 纸上，中心孔需要进行标注以明确其尺寸和几何要求。下面将详细介绍C 型中心孔的标注方法。 一、尺寸标注 1. 直径标注：在C型中心孔图形上方写明直径符号(Ø)，并标注直径值。例如，“Ø10”表示直径为10mm的中心孔。 2. 深度标注：在中心孔的图形下方或旁边写上字母“H”代表孔深， 然后标注其深度值。例如，“H=15”表示中心孔的深度为15mm。 二、几何要求标注 1.中心线标注：在C型中心孔的图形中，需要标注一个中心线。该中 心线应与中心孔的轴线重合，并且穿过孔的开口和底部。标注时需要在中 心线上方写上字母“C”，表示中心线。 2.加工表面标注：C型中心孔通常要求在加工过程中保持平整和平行。为了标注这一要求，可以在孔的图形内部使用两条平行线，并写上字母“M”表示加工表面。这些平行线应与中心孔的轴线垂直且平行，并放在 开口附近。 3.表面质量标注：有时候，对C型中心孔的表面质量有一定的要求。 为了标注这一要求，可以采用符号或文字来表示。例如，“Rz≤3.2”表 示中心孔的表面粗糙度应小于等于3.2微米； 或者使用“V”字符表示允许的表面纵向偏差，如“V0.4”。 三、附加标注
1. 允许公差标注：可以在C型中心孔的图形上方或下方的括号内标 注允许的公差范围。例如，“Ø10 (±0.1)”表示直径为10mm的中心孔的 允许公差为正负0.1mm。 2.爆破标注：当C型中心孔需要进行爆破的时候，可以在图形内部使 用一条波浪线来表示。波浪线的形状应该尽可能接近孔口。为了明确爆破 的要求，可以在波浪线旁边写上字母“B”。 3.特殊要求标注：对于一些特殊要求，如添加螺纹或其他辅助装置， 可以使用符号或文字进行标注。例如，“添加M8螺纹”表示在中心孔的 底部添加一个M8螺纹。 总结： C型中心孔的标注方法包括尺寸标注、几何要求标注和附加标注。尺 寸标注涉及直径和深度的标注，几何要求标注涉及中心线、加工表面和表 面质量的标注，附加标注涉及公差、爆破和特殊要求的标注。标注应符合 国际和行业标准，并且清晰可读，以确保工件的加工和定位符合设计要求。
中心孔及螺纹加工
XXX制造集团有限公司 钻中心孔、钻孔及 车螺纹的说明 文件编号： 受控状态： 分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期 2012 年04 月06 日发布2011 年04 月06日实施XXX制造集团有限公司发布
编制说明 一、为了保证产品质量，根据公司实际需要，技术部对本公司的自制件、外购件和外协件的尺寸，形状公差作如下规定： 二、本文件由XXX制造集团有限公司技术部根据国家标准，结合我单位产品情况，对钻中心孔、钻孔及车螺纹汇总、整理。 三、除内部使用需要外（包括认证审核需要），未经允许任何人不能以任何形式提供给他人。 报送：技术质量经理、质量保证、技术负责人； 发送：技术部、质检部、生产部、各生产车间
钻中心孔钻孔及普通螺纹的加工说明 一、钻中心孔 说明： •在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心孔来决定中心位置。 •在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进行钻孔加工。 •钻中心孔和钻孔是车工必须要首先掌握的基本技能。 1、钻中心孔 （1）中心孔的型式 •中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和检测的基准。GB/T145—2001规定中心孔有A、B、C、R四种型式。 •以上四种型式中心孔的圆锥角为60°，重型工件用75°或90°的圆锥角 •中心孔通常用中心钻钻出，直径在6.3mm以下的中心孔一般采用钻的加工工艺，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等加工方法。制造中心钻的材料一般为高速钢。 （2）中心钻的几何结构 （3）中心孔的作用与结构
（4）中心孔的标注意义 中心孔表示法（摘自GB/T4459.5 —— 1999 ） A 型是普通中心孔，用于 精度要求一般的工件。 B 型是带护锥的中心孔，精度要求较高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B 型中心孔 C 型是带螺纹的中心孔， 需要把其他零件轴向 固定在轴上时采用。 R 型中心孔是将A 型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩擦力，和顶针的接触形式为线接触,提高了重复定位的精度 。