桩芯混凝土浇注方案
翰林府邸2#楼
旋挖桩基
混
凝
土
灌
注
专
项
方
案
江苏地基工程总公司合肥分公司二零零八年一月
旋挖桩桩芯砼浇注方案
一、工程概况
本工程共计123根旋挖桩，工程桩砼强度等级为C35，桩径为Φ800（试桩）3根、锚桩砼强度等级为C50，工程桩为120根，桩长约31.5米左右。
二、施工工艺技术方法
（一）施工工艺流程：（见下图）循环，直至一根桩浇注完成
（二）施工技术方法
工程确定使用商品砼。其砼资料由商品砼搅拌站提供。
1、混凝土浇灌
⑴、在清孔和钢筋笼安装符合要求后。经验孔、清除孔底沉渣后，浇灌桩芯砼。桩身砼的浇灌必须采用导管，采用开盘灌注，开盘量应不小于1M3,导管应离孔底500㎜为宜，灌注是应根据砼灌注情况提升，拆除导管，导管埋身2米——3米为宜。严禁把拔空导管。
⑵、拟用直径250mm混凝土导管，接头铁包箍用螺丝拴紧，上口用直径16钢筋焊成‘井’字型固定在孔口，导
管上口接漏斗。
⑶、为防止钢筋笼在浇灌过程中发生上拱，当砼面接触钢筋笼底部时，浇灌速度应放慢，以防砼冲力过大或导管钩带钢筋。
⑷、砼浇灌过程中，孔口必须清理干净，以防残余土体、杂物灌入孔内。
⑸、如果浇灌砼过程中遇到下雨天气停止砼浇灌。已浇灌好的在井盖上应及时回填或加盖钢筋网片。
⑹、桩顶标高控制：每根桩应提前测好标高，计算好钢筋顶标高和混凝土面标高；当浇砼浇到桩顶部位时施工员用测绳或铁尺测量，这样可以控制好每个桩的桩顶标高。
⑺、为确保桩顶砼强度，拟在桩顶标高增灌0.5米砼。
2、混凝土试块制作：按规范规定，在业主监理监督下，由专人负责砼试块制作。其制作数量：每根桩做一组标养试块，每50M3做一组同条件养护试块
三、主要设备（机具）配备（见下表）
四、主要材料用量计划（见下表）
五、劳动组织与人员配备（见下表）
六、施工进度计划与施工顺序
（一）施工进度计划
分批浇注桩芯混凝土，实现成孔、验收、下笼、浇注流水作业。计划每天成孔4—6根桩，争取35天完成施工任务。（二）施工顺序
按以下原则安排进行：计划每天灌注的工程桩数量大致相等。按照自南向北，自边桩向中间桩，自东向西，同桩径集中挖孔的原则安排施工。
七、施工准备
1、组织所有施工作业人员进行施工技术交底，并组织学
习有关规范明确技术要求。
2 公司选派一支有经验的有责任心的浇灌班组，负责桩
芯混凝土灌注施工任务。
3、部管理人员跟班作业，负责现场工作的指挥和安排。
八、保证工程质量、进度和安全文明施工的主要措施
（一）保证工程质量措施
桩芯混凝土浇注是旋挖桩施工最关键的一道工序，保证桩芯混凝土浇灌质量对整个桩基工程质量至关重要，因此：
1、浇灌桩芯混凝土施工前，拟结合对作业人员技术交底，
进行一次质量第一的再教育，使全体作业人员高度重视质量、认真履行职责，做到施工中精心操作，确保桩芯混凝土浇灌质量。
2、投入的设备机具，有专职人员严格检查，认定合格，以
保证混凝土浇灌质量时方可投入使用。
3、在浇灌前,应对井壁进行一次细致检查,如发现井壁渗水,
坍孔、影响混凝土质量应采取措施解决后,方可进行砼浇灌。
4、Ф550㎜铁皮喇叭筒，防止灌注过程中砼洒向四周，避免造成砼离析。
4、及时、准确、详实地做好砼浇灌记录。
5、砼试块有现场和砼供应商同时制作，计划每根桩一组标
养试块。试桩留置1组标养试块。
6、加强现场指挥和协调,在施工过程中,项目经理与项目技
术负责人轮流值班,做到发现问题.立刻解决。
7、每班派专人对混凝土坍落度进行测量，确保混凝土坍落
度符合设计规范要求。
8、本工程桩基确保合格率100%。
（二)保证施工进度措施
1、切实加强材料供应的计划性和预见性,确保材料按质按
量按时供应,严防现场停工待料。
2、配备一名维修工,加强好机械维护保养,并准备必要的配
件,以保证机械正常运转,如果一旦发现故障,及时检修,使之迅速恢复生产。
3、加强各工种之间的协调,使之相互密切配合,共同努力,
在保证质量的基础上加快速度。
4、切实做好后勤服务工作，保证工人吃好休息好，以充
沛的精力投入施工。
（三）保证安全文明施工措施
1、用电安全措施：总闸与分闸设置三级漏电保护。
2、安全跟踪措施：由公司派兼职安全员，全程跟踪检查施
工浇注过程中的安全措施落实情况；并有权对现场违反安全操作规程的所有人进行处罚。
3、安全第一责任人：项目经理；出现安全质量事故由项目
经理、技术负责人负全部责任。
4、施工进度，在确保质量安全的前提下争取3月12日灌
注完全部混凝土。检测时间（含动测）由业主或检测单位确定。
钢筋混凝土灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工方案 桩基础是地基工程中最普遍、最重要的结构，它的质量直接影响着工程的安全性、经济性和质量。混凝土灌注桩作为一种新型的桩基础结构，已在一些场合得到了广泛的应用，如基础工程、堤坝、桥梁等。由于混凝土灌注桩安装快速、质量可靠，被快速发展和应用越来越广泛，尤其在高层建筑、大跨度桥梁、堤坝和地下室等工程中表现良好。 为了使钢筋混凝土灌注桩施工质量更高，工程建设者需要提出合理的施工方案，以保证其安全和质量。本文旨在提出钢筋混凝土灌注桩施工的合理方案，有助于工程质量的控制和保证。 二、施工方案 （一）桩基础构造设计 钢筋混凝土灌注桩的设计应结合其承受的荷载，经过深入的力学分析和计算，得出合理的构造参数，并选择合理的施工方式。根据技术要求，在设计桩基础构造时，应注意以下几个方面： （1）钢筋混凝土灌注桩的混凝土应采用自聚性能好的混凝土，以保证灌注桩的质量安全性。 （2）桩的整体尺寸根据实际情况设计，并做好外观检查，以确保桩的整体尺寸符合设计要求。 （3）钢筋混凝土灌注桩中所使用的钢筋应采用质量符合标准的钢筋材料，并合理安排钢筋的位置和间距，以保证桩的质量安全性。 （4）桩部分中混凝土渗水系数应符合设计要求，灌注混凝土前
应预做压浆处理，以防止后期注水渗漏。 （二）施工准备 在施工钢筋混凝土灌注桩工程前，应进行充分的施工准备工作。施工准备包括：检查施工现场状况和施工准备性工作，包括清理桩坑周边环境，为施工提供必要的服务设施、安全设备等；检查施工材料和设备，确保设备质量达到设计要求；合理安排施工队伍，配置施工配合设备，熟悉技术规程和安全操作规程，提高施工质量。 （三）施工步骤 （1）准备基坑混凝土支撑。在基坑完成后，应根据桩基础承载力计算，预留合适的支撑杆件，并将支撑杆件设置在基坑内，然后灌注凝固混凝土，增加基坑内支撑力，确保施工安全； （2）钢筋混凝土灌注桩安装：在基坑内堆积桩料，然后将钢筋垂直安装在桩料上，并将桩料灌注混凝土，设计要求的灌注高度有严格的技术要求； （3）施工质量安全检查：完成桩料灌注混凝土操作后，应进行施工过程质量检查，检查灌注混凝土混合料质量、混凝土配比及桩高度差； （4）混凝土壁施工质量控制：完成桩基础施工后，应还要进行混凝土壁施工，在施工混凝土壁时，应参考施工设计图纸，按照设计要求进行施工，注意混凝土浇筑前后的胶凝时间要求，并做好混凝土边角部位及混凝土表面的保护工作。 三、安全措施
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。 1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准： 1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文) 2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202 3) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-94 4) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-99 5) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2002 6) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 7) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-2000 8) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200. 9) 《工程测量规范》 GB50026-93 10) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 11) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-2001 12) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 13) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-2003 1、技术打算 1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。 2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。 3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。 4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
桩芯混凝土浇注方案
翰林府邸2#楼 旋挖桩基 混 凝 土 灌 注 专 项 方 案 江苏地基工程总公司合肥分公司二零零八年一月
旋挖桩桩芯砼浇注方案 一、工程概况 本工程共计123根旋挖桩，工程桩砼强度等级为C35，桩径为Φ800（试桩）3根、锚桩砼强度等级为C50，工程桩为120根，桩长约31.5米左右。 二、施工工艺技术方法 （一）施工工艺流程：（见下图）循环，直至一根桩浇注完成 （二）施工技术方法 工程确定使用商品砼。其砼资料由商品砼搅拌站提供。 1、混凝土浇灌 ⑴、在清孔和钢筋笼安装符合要求后。经验孔、清除孔底沉渣后，浇灌桩芯砼。桩身砼的浇灌必须采用导管，采用开盘灌注，开盘量应不小于1M3,导管应离孔底500㎜为宜，灌注是应根据砼灌注情况提升，拆除导管，导管埋身2米——3米为宜。严禁把拔空导管。 ⑵、拟用直径250mm混凝土导管，接头铁包箍用螺丝拴紧，上口用直径16钢筋焊成‘井’字型固定在孔口，导
管上口接漏斗。 ⑶、为防止钢筋笼在浇灌过程中发生上拱，当砼面接触钢筋笼底部时，浇灌速度应放慢，以防砼冲力过大或导管钩带钢筋。 ⑷、砼浇灌过程中，孔口必须清理干净，以防残余土体、杂物灌入孔内。 ⑸、如果浇灌砼过程中遇到下雨天气停止砼浇灌。已浇灌好的在井盖上应及时回填或加盖钢筋网片。 ⑹、桩顶标高控制：每根桩应提前测好标高，计算好钢筋顶标高和混凝土面标高；当浇砼浇到桩顶部位时施工员用测绳或铁尺测量，这样可以控制好每个桩的桩顶标高。 ⑺、为确保桩顶砼强度，拟在桩顶标高增灌0.5米砼。 2、混凝土试块制作：按规范规定，在业主监理监督下，由专人负责砼试块制作。其制作数量：每根桩做一组标养试块，每50M3做一组同条件养护试块
人工挖孔桩桩心混凝土施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (4) 四、施工安排 (5) 五、主要施工方法 (5) 六、施工质量保证措施 (7) 七、安全技术保证措施 (8) 八、文明施工 (8)
人工挖孔桩浇灌桩心混凝土施工方案 一、编制依据 1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。 2、JGJ94—94《建筑桩基技术规范》。 3、JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。 4、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。 5、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。 6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。 7、湖南交通勘察设计院设计的花明楼服务区及花明楼收费站的有关人工挖孔桩的施工图纸。 8、湖南交通勘察设计院设计为花明楼服务区及花明楼收费站做的《工程地质勘察报告》。国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。 二、工程概况 1、本标段的花明楼服务区Ⅰ区的汽车维修间、加油站，服务区Ⅱ区的综合楼、汽车维修间、花明楼收费站的养护综合楼、机械修理间均采用人工挖孔桩桩基。挖孔桩的设计长度为约8~14m，由于拟建场地的地质构造复杂，土层分部起伏较大，面层填土太深，所以桩的实际长度有可能突破15.0m，各单体工程桩的图纸要求情况见表—1(桩长根据地堪报告及现场实际情况做了适当调整)。
2、人工挖孔桩桩心混凝土的设计要求： ⑴、混凝土强度等级： ①、桩身混凝土的强度等级为C30。 ②、封底混凝土强度等级为C30。 ⑵、钢筋笼制作及安装要求：成形尺寸应符合图纸要求；钢筋搭接长度为30d；纵横向钢 筋交接处均应焊牢；钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸；成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置准确。 ⑶、桩心混凝土浇筑要求： ①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质 检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收并浇筑封底混凝土，C30混凝土最小300㎜厚。 ②、封底后、桩心的混凝土也应尽快浇灌。
桩芯混凝土浇注方案
桩芯混凝土施工方案 1、概况 A、D座主楼基础选用人工挖孔灌注桩，设计桩径分别1600、1700、1800、1900、2000、2100六种，其基本情况如下表。 桩芯混凝土强度等级为C35，工程量约4000m3。 材料选用 中砂、20-40碎石、42.5R普通硅酸盐水泥(华润红水河牌) 现场施工条件 在施工现场A、D座基坑边各设有一座搅拌站，A座搅拌站配有1台JS750混凝土搅拌机、2台配料机和一台输送泵，D座搅拌站现安装有1台JS750L混凝土搅拌机、1台配料机。基坑内各桩孔之间均有80厚2500—3000宽的C10砼垫层路面相连。 2、施工准备工作 1、按设计要求绑扎钢筋笼，并进行隐蔽验收，验收合格后应尽 快浇注桩芯混凝土。 2、浇注桩芯混凝土前应清理好护壁上的残渣和孔底积水，保证 无沉渣。
3、施工前应根据工程量和施工设备情况安排充足的劳动力，保 证混凝土浇注的连续性。 4、施工前应作好安全和技术交底工作。 3、桩芯混凝土的施工 1）混凝土的搅拌 按质检站通过试验提供的混凝土配合比，所有材料均严格过磅秤，并由专人负责监管，用出料量大的JS750混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，根据质检站混凝土配合比运用配料机进行自动配料。 搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时应考虑筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定适当减少。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料搅拌，更不得采取边出料边进料的方法。控制好水灰比，砼坍落度要求在80~100mm以内。 材料配合比：对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后，依据配合比适当进行调整，选择最佳配合比。后台上料特别注意，要求在搅拌站旁挂牌公布配合比，依据配合比用料量随时抽查过磅，确保配料的准确。混凝土原材料按重量计的允许偏差为：1）水泥、外加混合料2%；2）粗细骨料3%；3）水、外加剂溶液2%。 装料顺序：石子——水泥——砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 搅拌时间：混凝土搅拌时间要适当，搅拌要均匀，保证出料质量。一般，容积大于500L的强制式搅拌机的最短搅拌时间为90s。
预制方桩灌芯施工方案
预制方桩灌芯施工方案 1. 引言 预制方桩是一种常用于地基加固及基础设施建设的施工材料。在施工过程中， 灌注混凝土作为灌芯材料被用来填充桩体的空心部分，以增强桩的承载力和稳定性。本文档将介绍预制方桩灌芯施工方案的详细步骤和注意事项。 2. 施工准备 在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。包括： •确定施工现场，并制定施工计划； •调查地基情况，了解地质条件； •获得必要的施工许可和安全评估。 3. 材料及设备准备 在施工现场准备好所需的材料和设备，包括： •预制方桩； •粗骨料和细骨料；
•水泥和砂浆； •泵送混凝土设备； •混凝土搅拌机； •混凝土输送车； •钢筋和脚手架等。 4. 施工步骤 4.1 准备工作 在施工现场进行必要的安全防护措施，并确保施工设备正常运行。检查预制方桩的尺寸和数量是否与设计要求一致。 4.2 洞口清理 用挖机清理预制方桩的洞口，确保不留有杂物和污泥。清理完毕后，进行洞口测量，以确保洞口的准确尺寸。 4.3 钢筋安装 根据设计的要求，在洞口内安装钢筋，并进行必要的固定和连接。钢筋的布置应符合设计要求，以保证桩体的强度和稳定性。
4.4 灌注混凝土 将混凝土准备好，并使用混凝土搅拌机将水泥、砂浆、粗骨料和细骨料充分混合。将混凝土泵送至洞口，并逐步灌注到预制方桩内。 4.5 振捣 使用振捣器对灌注混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气，并提高混凝土的密实性和强度。 4.6 清理和养护 完成混凝土灌注后，清理施工现场，并对刚刚完成灌注的桩体进行养护。养护期间，需保持桩体表面湿润，并避免外力的影响。 5. 安全注意事项 在预制方桩灌芯施工过程中，需要注意以下安全事项： •工人必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备； •操作设备时应注意周围的人员和物体，确保安全； •混凝土泵送和振捣时，应严格按照操作规程进行，避免事故发生； •施工现场应进行必要的标识和警示，提醒他人注意危险。
混凝土桩的施工方案
第一节、桩基础工程 一、工艺流程 放线、定桩位→浇挡土井圈→挖第一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次抄测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖照明设施等→挖第二节桩孔→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板→浇筑第二节砼护壁→重复上述工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→浇砼封底→吊放桩芯钢筋笼就位→清理虚土检查尺寸→浇筑桩身砼→养护→检查桩身质量和单桩承载力试验→进入下道工序。 二、施工方法 1开挖前，桩位定位放线准确，在桩位外侧设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2桩孔位置确定后，按设计图桩径加护壁厚度和桩顶加宽宽度放出挖孔边线，以此边线为内园在基底面砌井圈，并抹灰，抹灰层凝固后将桩位控制在井圈上，并以此做为挡水堤，防止施工期内雨水灌入井内和岩石掉入井内伤人，井内岩石采用搭设手摇辘轳提升，桩孔开挖后，护壁模板、钢筋及砼按每1米一个施工段循环进行，在进行护壁施工前要对桩孔位置进行检查，以确保位置准确，以每段护壁来控制桩身的垂直度。护壁模板采用30厚的木板制作定型中间用ф48钢管支撑，木板内径钉3mm厚铁皮，以利于护壁砼质量和模板周转利用。 3桩间净距小于三倍桩径时必须交叉施工。 4挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，同一段内挖土次序应先中间后周边，扩
底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。 5为便于雨天作业，应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内。 6弃土点应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉，对挖孔不利。 7孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时，应及时向有关单位反映，确定处理意见后，方可继续施工。 8余土和岩石外运至甲方指定地点。 9桩孔挖至设计要求标高时，先由我方质检人员对其检查，经检查合格后，及时通知甲方、设计、监理、地勘、质监部门验孔认可合格，并作好隐蔽资料记录后，立即用C30砼封底，封底厚300㎜，不得将桩孔长期暴露和积水。钢筋笼沉放、校正，浇C20砼桩芯，砼必须由漏斗经串筒进入桩底，砼的浇筑应严格按规范要求分层进行，浇筑过程中，要严把振捣关，不得出现漏振及过振现象，尤其要控制好底部，扩大部分的浇筑振捣，保证扩大部分砼充分填实。 10桩芯钢筋保护层40㎜，采用焊钢筋支撑在护壁上来控制。 11桩钢筋笼在钢筋场加工成型后，用塔吊运至桩孔内。 12桩芯砼浇筑完毕后,应在12小时内对砼进行浇水养护，当强度达到一定要求后，要对桩基进行检测，在检测达到设计要求后方可进行下道工序施工。 13如开挖桩孔处于雨季，且地下水位较高，现场需采取施工场内井点降水。
桩基混凝土施工方案
桩基混凝土施工方案 桩基混凝土施工方案 一、施工前准备 1. 确定施工场地，并按照设计要求进行场地平整处理。 2. 组织人员，进行专业培训，熟悉施工工艺和操作规范。 3. 配置必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌站、浇注设备等。 4. 检查施工材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。 5. 制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺控制点、质量控制措施等。 6. 安排专业人员对施工现场进行勘测，以确定桩位和桩的数量。 二、桩基施工工艺 1. 挖槽：按照设计要求和相应的施工标准进行挖槽，保证桩基的准确位置和几何尺寸。挖槽的宽度和深度要根据实际情况进行调整，保证桩的稳定和承载能力。 2. 钢筋预埋：在挖槽底部和侧壁预埋钢筋，用于增强桩基的抗压和抗剪能力。预埋钢筋要保证水平度和几何尺寸的准确性，以提高桩基的整体强度。 3. 混凝土浇筑：采用搅拌站搅拌混凝土，按照设计要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。浇筑过程中要注意控制混凝土的流动性，以确保混凝土充实到桩孔的每个角落。 4. 振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实性和抗压强度。振捣的时间和频率要根据混凝土的类型和浇筑厚度进行调整，确保混凝土的质量达到要求。 5. 桩顶处理：在混凝土初凝后，对桩顶进行修整和处理，使其
符合设计要求的高度和水平度。修整过程中要注意保护桩顶，避免损坏桩顶的形状和表面平整度。 6. 养护：在混凝土浇筑结束后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。养护时间和方式要根据混凝土的类型和环境温度进行调整，以防止混凝土过早干燥和开裂。 三、质量控制措施 1. 施工前进行现场勘测和土质试验，以确定桩位和桩的数量。 2. 施工过程中对混凝土的配合比进行调整和检测，以保证混凝土的强度和耐久性。 3. 对挖槽的开挖、钢筋的预埋、混凝土的浇筑和振捣过程进行现场监控和质量检查。 4. 对混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗冻性进行实验室检测，以确保桩基的稳定和承载能力。 5. 对桩顶的高度和水平度进行精确测量，以保证桩基的安装精度和质量。 通过以上的施工方案和质量控制措施，可以保证桩基混凝土施工的质量和工期的顺利进行，从而确保桩基的稳定性和承载能力。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。桩身长度以实际开挖深度确定。 桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。 本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩 23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。 二、施工准备 1、施工技术准备： （1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。 （2）对材料、人工、机械设备作好准备。 （3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、 振捣棒、混凝 土输送泵、潜水泵等。 三、施工工艺 1、工艺流程
钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。 2、钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼制作 ①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 ②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 ⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。 （2）钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50X50X40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。 3、桩孔抽水及清底 浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。
混凝土桩施工方案
混凝土桩施工方案 一、施工前准备工作 1.1 人员组成及职责分工 本工程所需人员组成为：项目经理、安全员、施工队长、机修工、班组成员，其职责分工如下： - 项目经理（或代表）：负责工程的全面管理和协调，保证施工的顺利进行，领导工程组织协调和质量管理工作。 - 安全员：负责实施安全检查、交底，做好安全工作记录；制定安全生产教育计划；确保施工生产过程中的安全。 - 施工队长:负责现场施工，指挥工人，掌握施工进度，严格按照设计要求和规范执行各项工作。 - 机修工：负责现场施工机械设备的保养保修工作，及时处理机械故障，确保设备安全齐全。 - 班组成员：负责各班次的施工工作，保证施工质量和进度。 1.2 施工机具 本工程所需机具有挖土机、混凝土搅拌机、油罐车、振动器、张力机等。 1.3 施工材料 本工程所需材料有水泥、砂子、石子等。
1.4 现场布置 按照施工要求，搭建临时工棚及宿舍，现场搭建围挡及现场标志牌等工作。 二、施工方法 2.1 准确定位 根据施工图纸，用钢钉采用十字定位方法标好桩的孔位。 2.2 挖孔 及时清理孔底杂物、用振动器震实孔壁、加强孔底处理和密实度控制。 2.3 钢筋预埋 根据设计要求，按预埋钢筋长度和外露钢筋长度挑选好钢筋。预埋钢筋应按施工图上规定的间距和位置预埋。钢筋加工完毕后，清理干净，不允许沾有泥土及其它污物。外露钢筋要根据要求进行保护。 2.4 浇筑混凝土 浇筑混凝土时，应将混凝土均匀地倒入孔中，中途应定期用振动器震实。小直径的桩可用人力顶鼓棒实振混凝土，确保混凝土密实均匀，不允许出现空鼓现象。 2.5 静载或动载试验
完成桩的施工后，应进行静载和动载试验，验证其安全性能，并据此确定验收合格。 三、安全措施 3.1 在施工地点显著位置设置安全警示标志，及时安排指定人员进行检查和维护，同时防止起重设备碰撞桩机。 3.2 严格遵守产品说明书和操作规程，保证施工过程中严格按照设计图施工，杜绝一切违反设计规范行为的发生。 3.3 作业人员应熟悉工具设备的使用方法和注意安全事项，保证施工中不伤人、不伤物、无事故。 3.4 严格机械设备的保养保养，确保设备及操作人员的安全。 3.5 保持工地整洁，理顺工地物品顺序，设立临时性围挡和标示，划分好工地安全区和非安全区。 四、施工质量要求 4.1 桩基孔中杂物应彻底清理，孔壁应震实牢固，孔底应夯实及处理。 4.2 预埋麻筋应抽紧，按规定位置、数量、间距加固；扎股内侧间距应符合规范要求，不得错位、钩头污损，外露长度应符合要求，锯切口处应端正整齐。
预制混凝土桩施工方案范文
预制混凝土桩施工方案 1. 背景介绍 预制混凝土桩是一种常用于土建工程的基础建设材料。其制造方便，质量可靠，且具备使用寿命长、承载力大等优势，在公共建设、土木工程及家庭建筑等领域得到了广泛应用。 在实际施工中，对于预制混凝土桩的制造及安装均需遵循一定的标准和工艺要求，以确保其在使用寿命内的安全性、可靠性和稳定性。 本文将介绍预制混凝土桩的施工方案，详细说明预制混凝土桩施工流程及其注意事项。 2. 施工流程 2.1 预制混凝土桩准备工作 在进行预制混凝土桩的施工前，需要进行一系列的准备工作： 1.筛选合适的材料：需要选择符合标准要求的水泥、 骨料等原材料，并严格控制它们的配比。 2.预制混凝土桩模具准备：需要选择适合的模具，并 对其进行清理、检查和调整，确保模具的尺寸、材质和加工精度均符合要求。 3.混凝土搅拌站准备：需要选用可靠的混凝土搅拌机 设备，并保证配备充足的原材料及搅拌人员。 4.运输准备：需要选择具有条件的专业运输公司，并 事先进行货车的清理、检查等工作。
2.2 预制混凝土桩制造 预制混凝土桩的制造主要分为模具制造和混凝土制备两个阶段。 在模具制造阶段，需要先将模具放置在预制桩制造区域，并将其表面涂上防粘剂，以便后续的混凝土填充工作。 在混凝土制备阶段，需要对原材料进行混合搅拌，按照预先制定的配比要求进行混凝土制备。 然后将混凝土通过漏斗放入模具中，并在模具中进行振动和压实，以保证混凝土密实和尺寸准确。 2.3 预制混凝土桩输送与安装 在预制混凝土桩制造完成后，需要进行输送和安装。 1.输送：将预制混凝土桩从混凝土搅拌站运往施工现 场，保证在输送过程中不出现挤压、摆放不当等问题，以保证预制混凝土桩的稳定性能。 2.安装：首先根据设计图纸和所需安装位置确定预制 混凝土桩的位置和孔口大小，然后进行桩基孔清理、水平调整、垂直调整等工作，最后将预制混凝土桩安装到位。 3. 注意事项 1.材料选择：需要选择优质的原材料，保证其满足标 准要求，否则会导致预制混凝土桩的抗压强度降低。 2.模具制作：制作模具时要注意尺寸精度、加工质量 和模具表面光洁度，以避免对预制混凝土桩的成品质量产生影响。 3.预制混凝土桩的存放：需要对预制混凝土桩进行合 理存放，避免桩的变形和损坏。
现浇水泥方桩现浇施工方案
现浇水泥方桩现浇施工方案 一、前期准备工作 在进行现浇水泥方桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工顺利进行。具体的准备工作如下： 1. 地基处理 将施工现场的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。根据设计图纸要求，进行地面开挖和土石方处理，确保地基的坚实稳定。 2. 模板制作 制作施工所需的方桩模板，模板要求采用高强度、防水防腐的材料制作，以确保桩身的质量和稳定性。
3. 钢筋加工和预埋 根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋。钢筋要求符合相关标准，确保施工质量和结构的稳固性。 4. 材料准备 准备施工所需的水泥、砂浆、骨料等材料，并对其进行质量检查。确保材料的质量合格，以避免施工中出现质量问题。 二、施工步骤 1. 模板安装 将制作好的方桩模板按照设计要求进行安装，确保模板的牢固和稳定。 2. 钢筋安装 根据设计图纸要求，将预埋好的钢筋按照施工要求进行安装。注意钢筋的正确位置和间距，保证钢筋与模板的合适配合。
3. 编制混凝土 按照设计比例准备混凝土，混凝土要求符合相关标准，确保施工质量。在搅拌混凝土时，要保持搅拌时间和搅拌强度的一致性。 4. 现浇混凝土 将混凝土倒入模板中，进行现浇施工。在施工过程中，要注意振捣混凝土，以去除气泡和保证混凝土的密实性。 5. 混凝土养护 在混凝土初凝后，进行养护工作。养护工作要按照规范进行，包括湿养护和覆盖保护等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。 三、施工注意事项 在进行现浇水泥方桩施工时，需要注意以下事项： 1.确保施工现场的安全，设置防护设施，保证施工人员和设 备的安全。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意改变施 工方案或过程。 3.控制施工过程中的环境温度和湿度，避免极端天气对施工 质量造成不利影响。 4.注意混凝土的拌合时间和施工速度，确保混凝土的施工质 量。 5.定期检查施工质量和进度，及时发现和解决问题，确保施 工的顺利进行。 四、施工质量控制 为确保现浇水泥方桩的施工质量，需要进行相关的质量控制措施。具体的质量控制措施包括： 1.钢筋质量控制：对预埋钢筋进行检查和验收，确保钢筋的 质量合格。
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案 桩身混凝土浇筑方案 第一章一、工程概况 东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼;它由主楼、副楼及连廊组成;主楼采用人工挖孔桩基础,副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础; 主楼人工挖孔桩共计114根,具体参数详见下表： 凝土强度等级为C20,桩身混凝土强度等级为C25,均采用现场设置的搅拌站拌制;
第二章二、施工段划分 由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础,后改为人工挖孔桩基础,因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工,即塔楼部分和裙楼部分两个施工段详见附图1; 第三章三、生产资源配备 由于桩身混凝土用量较大约2850m3,其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3;现场设置临时JS750搅拌站一座,具体配备详见下表：1.械设备
按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身混凝土配合比设计报告,本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材料： 配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行,混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准的有关规定;根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量;保证混凝土的可泵送性,其塌落度控制在14～16CM之间; 第四章四、混凝土施工工艺 1.浇筑前的检查和准备工作 1.1.加快相临桩孔内地下水的排放工作,以降低浇筑孔内的地下水位; 1.2.堵塞护壁上预留的泄水孔,清除干净桩底泥浆、杂物,排除积水; 1.3.请现场监理和业主代表进行成孔验收记录; 1.4.吊放钢筋笼就位,控制好保护层厚度和锚入承台段长度; 1.5.做好钢筋评定和隐蔽验收; 1.6.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作,输送管线宜直,转弯要缓, 接头要严密,以防止混入空气产生堵塞; 1.7.在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生 阻塞;
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收,当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料: 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 ２)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变) 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等) ６）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3.在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5.成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前,桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ㎜； 2）井圈顶面应比场地高出 15０—２00 ㎜,壁厚比下面井壁厚度增加100—１5０㎜。
桩芯砼浇筑方案
市文苑公寓保障房项目二期2#住宅楼工程 桩芯砼浇筑案 编制： _____________ 审核： _____________ 北京市田华建筑集团分部 二0—二年十二月十九日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工的难点与重点 (3) 三、桩浇筑前应具备的条件 (3) 四、施工作业条件 (4) 五、桩芯砼施工工艺 (4) 六、保证工程质量安全主要措施 (5)
工程概况
15栋楼砼强度等级： (1)基础垫层：C15 ;基础底板C40、P6 (3)主体结构：1-6层混凝土C40，板；7-20层混凝土C35 , 21层以上混凝土C30，(二次结构)构造柱、过梁及其它：C25。 混凝土环境类别：室干燥环境为一类一般室构建，室潮湿环境为二a类基础梁、基础筏板、卫生间，地下室及露天环境为二b类地下室外墙外侧和露天构件。 二、施工的难点与重点 地处温暖半湿润季风区，为平原区，地形开阔平坦，由南向北呈台阶状，多年平均降水量567.9mm，多集中在7.8.9三个月，占全年的5%〜6% ;多年平均气温南部13 C,北部9 C,相差4 C；本工程场地位于市迎宾大道西侧，北塬一路东侧，家寨北侧。地貌单元属渭河皿级阶地后缘。根据地质勘察资料所揭露的地下水埋深49.7〜58.2m，属粉质粘土，加强冬季施工保温。 三、桩浇筑前应具备的条件 1、每个桩必须经过验收且合格，桩的各种偏差数据满足规和设计要求： 2、钢筋笼验收合格并吊放完成：
3、浇筑前桩二次清空工作已完成： 4、灌注桩芯混凝土前配齐各专职人员，带班人员、混凝土振捣工等，并向全体作业人员就混凝土浇灌工艺和质量控制要求进行技术、安全交底。 5、现场施工机具配备；砼搅拌运输车辆2辆，48m臂砼车泵1 辆，砼振动器3 套。 6、施工现场人员配备；按两班考虑，共需配备18 人，浇筑砼 12 人，每组6 人，钢筋工2 人，工长2 人，质检2 人，每班各一人。 三、施工作业条件 目前PHC 桩已全部完成，桩已达到浇筑砼施工条件，根据目前桩地下水情况，桩无积水，根据现场实际情况场区所有桩芯砼施工满足施工条件，浇筑填芯混凝土前，应先将管桩壁浮浆清理干净，壁采用微膨胀混凝土措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。施工时应仔细检查（具体详见桩位平面布置图）确保桩芯砼的浇筑质量。（见图一） 五、桩芯砼施工工艺 桩质量及钢筋隐蔽验收-校正钢筋笼-浇筑砼-直至桩芯砼 浇筑至设计标高-校正笼子钢筋-桩芯砼顶面找平-养护。 首先检查桩，校正钢筋笼，按设计要求桩顶以下1.5 米围用C40 混凝土填充，由48 米臂汽车泵配合浇筑砼，泵车应连续浇筑，当砼浇筑至桩顶时应及时停止浇筑，处理好桩顶层砼的面层。浇筑桩身混 凝土：采用商品砼，桩填芯混凝土应与承台或基础梁同强度等级混凝土，宜与
灌注桩混凝土施工方案
灌注桩混凝土施工方案 一、导管的使用和检测 1、现场导管的尺寸有1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同长度规格，壁厚为3mm，内径为280mm。浇灌时根据桩孔的实际深度选择不同的导管进行拼装。导管的连接采用法兰接头进行连接，连接完成后，必须保证导管的气密性良好，从而保证浇注过程的顺利进行。 2、导管的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证混凝土的顺利排出，本工程的隔水栓采用球胆。 球胆直径大小和放置位置：球胆直径以放入导管内能上下活动手感无明显阻力合适，放置位置宜在泥浆面上导管口下，当砼下注时，其重量使球胆变形紧贴导管内壁，可靠地排除管内泥浆。 3、导管的闭水性试验： 正式使用前，必须对使用的导管进行气密性检测。检测时将使用的所有导管进行依次连接。导管安装完成后，一端连接压力表，一段进行注水加压，。加水70%后，进行加压，压力取1MPa，加压完成后，经过15分钟，中间滚动数次，导管和导管的连接处，没有发现水渗漏的情况，表明导管气密性良好。 二、水下混凝土浇注： 1、导管和漏斗的固定
首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。安放导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装第二节导管，两节导管的连接处严格按照气密性要求进行连接，其他导管依次吊装。导管安装完成后，控制导管距孔底距离为0.3m。然后吊放漏斗，将漏斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。 2、初灌注要求 根据规范要求“导管底端一次埋入混凝土不应少于0.8m”，同时为保证导管内存留的混凝土高度，足以抵制桩孔内的泥浆侵入导管，根据实际桩孔直径混凝土的初灌量分别为： 1.0m直径的桩：按照导管埋深0.8m，加上导管距底部0.3m，一次混凝土需浇注的混凝土高度为1.1m。工程量为V1=3.14×0.5×0.5×1.1≈0.86m³。 0.6m直径的桩：按照导管埋深0.8m，加上导管距底部0.3m，一次混凝土需浇注的混凝土高度为1.1m。工程量为V2=3.14×0.3×0.3×1.1≈0.31m³。 3、拔管要求 根据规范要求“导管埋入混凝土面宜为2m~6m”，在实际施工中为避免将导管拔出混凝土面，必须设有专人利用测孔绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，根据实际高差进行拔管，严禁超拔。 拔管长度按照下图所示意的情况进行计算：首先计算出埋管深度
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案 混凝土灌注桩施工方案 一、施工准备 1. 组织工程人员和施工人员进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。 2. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋连接器、高压水泥浆泵等；材料包括水泥、砂石、钢筋、模板等。 3. 对施工现场进行勘察和测量，确定灌注桩的位置和布设方案。 4. 设置施工标志和警示标识，指示施工现场的边界和安全区域。 二、灌注桩施工流程 1. 挖掘桩孔 使用挖掘机按照设计要求挖掘桩孔，孔的直径和深度应符合 设计要求。挖掘过程中应注意掌握挖孔速度和操作技巧，确保孔壁的垂直度和平整度。 2. 安装钢筋笼 将预先制作好的钢筋笼吊入桩孔中，并通过钢筋连接器将笼 子连接起来。钢筋笼应符合设计要求，保证钢筋的位置和数量符合要求。
3. 浇筑混凝土 使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，根据设计要求将混凝土泵送 至桩孔中。在泵送的过程中应注意控制泵送速度和施工压力，避免混凝土发生分层和气泡。 4. 护坡喷浆 在桩孔周围喷浆，加固土层，提高桩身的承载力和稳定性。 5. 养护 桩身浇筑完毕后，需要进行养护。养护时间通常为7天左右，期间需保持桩身湿润。 三、施工安全措施 1. 在施工现场设置安全围挡，保证施工安全区域。 2. 施工期间严格遵守相关安全操作规程，保护施工人员的人身安全。 3. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。 4. 施工过程中严禁酒后作业，避免安全事故的发生。 5. 桩孔挖掘过程中，应注意防止坍塌。如遇到土质较松软的地层，应进行支护措施。 6. 混凝土浇筑过程中，要注意保持混凝土的质量和均匀性，避
桩基混凝土浇筑施工方案
目录 【1】工程概况 (2) 1.1设计概述.................................................................. - 2 - 1.2水文情况.................................................................. - 2 - 1.3地形情况.................................................................. - 3 - 1.4地质情况.................................................................. - 3 -【2】桩基础施工.. (3) 2.1施工部署.................................................................. - 3 - 2.2施工准备.................................................................. - 4 - 2.3施工工艺.................................................................. - 4 - 2.3基桩钢筋笼施工............................................................ - 7 - 2.4桩基混凝土浇筑............................................................ - 9 -【3】施工工期安排.. (10) 【4】施工人员安排 (10) 【5】施工机械设备 (11) 【6】质量要求及保证措施 (11) 【7】安全生产管理目标及保证措施 (12) 7.1安全生产管理目标及保证措施............................................... - 12 - 7.2安全施工保证措施......................................................... - 13 -【8】文明施工保证措施. (15) 【9】材料进场及检验 (16)