引风机
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-张掖电厂一期工程2×300MW机组
施工作业指导书
工程名称: #1炉可调轴流式引风机安装
工程编号:
甘肃火电公司张掖项目部
目录
1 编制依据 (1)
2 工程（设备）概况 (1)
3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (2)
4 参加施工人员的资格和要求 (3)
5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (3)
6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (4)
7 作业过程中“见证点”的设定 (6)
8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (6)
9 作业环境的要求 (6)
10作业安全措施和要求 (6)
11作业活动中文明施工措施和要求 (7)
12本工程危险识别、风险评估及控制对策表 (8)
13 施工进度控制（P3横道图） (8)
工程名称：可调轴流式引风机安装
施工部门：热机工区
编写：日期：部门专工：日期：工程部：日期：安全管理部：日期：总工：日期：
1.编制依据
2.工程概况
2.1张掖电厂一期工程2×300MW机组#1炉配备两台成都电力机械厂生产的AN30e6（V19-1）型引风机，其主要技术参数如下：
风机主轴承采用滚动轴承，冷却方式为风冷；润滑方式为脂润滑；油脂牌号：ZL3锂基脂（GB7324-1994）或（标）号：KP2N-40准；测温装置为铂热。
引风机安装时最大起吊重量约为：6860kg；检修时，最大起吊重量约为：2500kg；叶轮重量：2400kg，转动惯量2050kg.m2
2.2按照气流的流动方向，风机主要包括下列主要部件：
进口弯头，亦称进气箱 #1件
进口集流器 #5件
进口导叶调节器 #6件
进口集流器 #8件
机壳及后导叶 #11--#13件
转子（带滚动轴承） #17--#22件
扩压器 #14--#15件
所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性，为剖分式结构。
进口集流器和导叶调节器为水平剖分式。
风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上。叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接，空心轴放于护轴套筒内。
引风机由于介质温度较高，扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须作隔热保护，护层材料和厚度与风机外壳护层一样，护层的主要材料为δ=100—300的玻纤棉板。扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的双层椭圆管及其他支撑联结。
进气箱和扩压器的支座均固定在基础上，安装时按图仔细装调，使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可在一定的外力作用下能自由滑动一定距离。
转子运行时选用圆柱滚子轴承，冷却方式为风冷；润滑方式为脂润滑；油脂牌号：ZL3锂基脂（GB7324-1994）或（标）号：KP2N-40准；测温装置为铂热。
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。
3.作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1 编制完作业指导书及施工预算。
3.2 设备清点、验收、编号工作结束。
3.3 准备好工器具及施工材料。
3.4 施工场地及电源准备完毕。
3.5基础验收合格。
3.6 设备运输道路应畅通无阻。
3.7 施工用脚手架搭设完毕、并经验收合格。
3.8施工用的安全设施布置齐全。
4.参加施工人员的资格和要求
4.1钳工：必须具备锅炉机动设备安装的基本知识，有丰富的施工经验，能熟练地操作各种工具和计量仪器。
4.2 焊工：具备结构焊接合格证，具有管道焊接及氩弧焊合格证。
4.3 起重工：具有大件设备吊装、运输基本知识及能力。
4.4 电工：具有电气操作基本知识，能独立工作。
4.5以上人员必须经安全考试合格和经身体检查能适应高空作业者方能上岗工作。
4.6 全体人员必须服从统一指挥，协调一致。
5.作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度
6.作业程序、方法、内容及工作标准安装记录
6.1作业程序
设备清点——基础复查、划线、打麻面——转子就位、找正——进气室粗找正——进气室地脚螺栓孔灌浆——电机安装找正——进气室精找正——扩压室安装——整体二次灌浆6.2作业内容、方法及工作标准：
6.2.1 设备清点：
对到货设备进行清点检查，主要检查设备的外观质量；焊缝高度不得小于设计值、设备机械钻孔应准确、设备外观不得有裂纹或重皮现象。箱装设备必须开箱清点数量。清点后的设备必须编号。发现设备缺陷、缺件应立即汇报有关部门及早解决。
6.2.2基础复查、划线、打麻面
6.2.2.1基础复查、划线以锅炉纵横向中心线为基准，以风机安装图纸尺寸为标准确定纵横向中心线。基础复查划线应达到下列要求
纵横中心线误差±10mm
中心线距离偏差±3mm
地脚螺栓孔偏差±10mm
标高偏差±5mm
垂直度误差≦2mm
对角线误差≦2mm
验收及划线均采用拉钢丝、钢尺、水平仪进行检查并办理相应的验收单。
6.2.2.2在地脚栓孔两侧布置垫铁处打麻面，麻面要求如下：将垫铁放在麻面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都应水平；同时用手压垫铁对角，垫铁没有摇动。
6.2.2.3基础清理干净，将垫铁、基础板与支腿连接后放好，基础板找平，检查标高。6.2.3联好机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件），吊入预定位置，穿好地脚螺栓，检查机壳装配的垂直度和水平位置读。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。
6.2.4粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。灌浆水泥达到规定硬度后，复查找正无误后紧固地脚螺栓。
6.2.5将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓连接，另
一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
6.2.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱个部件下半部。按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后点焊牢固。在保证其机壳装配的垂直度的前提下，点焊前后支腿，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
6.2.7按图安装进气箱滑动支腿和扩压器支腿，螺栓头部外露部分适当加长，要加一滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时对称分段焊接，以减少焊接变形。
6.2.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件、前后冷风罩和轴向测温元件。
6.2.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙≤0.10mm，叶顶与机壳内壁间的径向间隙≤0.15mm。
6.2.10吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
6.2.11按图安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。
6.2.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩达到要求，在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。
6.2.13轴系找正以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。
6.2.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础而次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
6.2.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
6.2.16组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
6.2.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。各法兰见加装密封材料，现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。
6.2.18调整前，导叶开启程度应基本保持一致，在前导叶叶片与主轴中心线平行时调整和检查。
6.2.19安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
6.2.20按图安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。
6.2.21安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。
6.2.22轴向预拉量的调整
在安装时将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5—5mm。基本找正完成后，
联轴器预拉开前，复测张口最大值Y max 、最小值Y min 尺寸，计算轴向位移a 1（a 1=Y max +Y min ）/2-Y ，a 1为正是拉开量，a 1为负是压缩量）然后将其调整垫拆下，此时可进行电机空载试运。 6.2.20以上工作必须有真实可靠的原始记录，原始记录用简图表示并用文字进行说明，原始记录不得有涂改痕迹和污点，原始记录应整洁美观。
注：安装时所有的螺栓都应按说明书及图纸要求的力矩进行拧紧。
7 作业过程＂见证点＂的设立
引风机安装、联轴器找正为“W ”点
8 作业活动中人员的职责、分工和权限
8.1 班长：对整个施工过程的安全、质量负第一责任，合理安排劳动力，负责设备运输工作。有权调配班内施工人员。
8.2 技术员：负责施工项目的技术工作，编制作业指导书及施工预算，对施工人员进行施工前技术交底。组织并参加质量验收工作，对质量有否决权。
8.3组长：按图纸和作业指导书的要求组织施工，严格遵守各项安全措施，有权制止他人违章作业，发现问题应及时向班内汇报。积极配合质量验收工作并做好原始记录。 8.4组员：在组长的带领下按正确的施工方法施工，严格遵守各项安全规定，不违章作业，有权拒绝违章指挥，并有权越级上告违章指挥者。
8.5工区安全员及分公司安监人员有权制止违章作业及监督施工中存在的安全隐患。 8.6严格执行各级质量验收制度，上道工序未经验收合格，下道工序严禁施工。 8.7质检员对施工质量负责，对施工过程中的每道工序严格把关验收，有质量否决权。
9.作业环境要求
9.1 施工场地平整，清洁、道路畅通。
9.2 脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善。
9.3 起吊搬运重物时，应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。 9.4 尽量避免进入交叉施工区域内施工。 9.5 工作区域应有齐备的消防器械。 9.6 设置固定的消防设施。
10.作业安全措施和要求
10.1 本施工主要存在以下的危险点：
10.1.1 高空作业安全带挂不合理，危及施工人员的安全。
10.1.2 高空作业脚手架搭设不合理、未经验收，使用时造成不安全因素。
10.1.3 倒链使用不当或绑挂不合理，造成人或设备的不安全。
10.1.4 钳工用具使用或放置不合理，发生高空落物，危及人或设备的安全。
10.1.5 电焊线使用不当，伤及设备。
10.1.6 电动工具不定期检查，易发生漏电等事故。
10.1.7 撬杆支点选择不当，使用不合理易发生坠落或伤施工人员。
10.2 针对以上危险点特制定以下防范措施：
10.2.1 高空作业必须系好安全带，安全带绑挂合理，不能将安全带绑在吊装的物件上，更不能低挂高用，必要时可用加长绳或速差自控器，挂于固定的构件上。
10.2.2 高处用脚手架应由专人搭设，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
10.2.3 倒链经定期检查合格后方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止倒链滑落的措施。起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落。倒链严禁多人同拉。
10.2.4 钳工用具必须系上安全绳，不使用时应挂在可靠处，严防高坠事故。
10.2.5 电焊线金属线不能裸露，以防止击伤设备，同时严禁在设备及吊挂装置上引弧。
10.2.6 电动工具要定期检查合格后方可使用，砂轮片使用有效半径不能小于原半径的1/3。
10.2.7 使用撬杆时支点要选择合理，高空使用撬杆施压时只能单手用力，严禁双手施压。
10.2.8 找正时施工人员注意脚的位置，防止旋转筋板伤人。
10.2.9 施工人员要熟悉《安规》的要求，严格按照《安规》作业，严禁违章作业。
10.2.10临时吊耳、支架必须仔细检查防止漏焊。
11、作业活动文明施工要求和措施
11.1 施工区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌
11.2 施工场地应无五头等施工垃圾，坚持文明施工。
11.3施工中钢绳若需要抱柱子,必须使用包边铁和橡胶皮进行保护。
11.4所有操作人员，须密切联系，不得擅自离开工作岗位。
11.5吊装时尽量避开大风天气，当风力达5级以上时，暂停安装。
11.6施工环境周围平台如有孔洞，应加于遮盖或设安全围栏，并挂警示牌。
11.7爱护他入劳动成果，不准破坏已竣工项目。
11.8安装作业结束后，将作业所用的工机具及时拆除，清扫作业现场，恢复移动或拆离的安全设施。
12、本工程危险识别、风险评估及风险控制对策表－（见附表）
13、施工进度控制（P3横道图）－（根据设备到货时间具体确定，暂不列）
引风机油站说明书
1、概述及用途 XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。 XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2、技术参数 2.1基本条件 XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称压力 MPa 介质温 度℃ 油箱容积L 过滤精度mm XYZ-16 16 0.4 40±5 630 0.025 出油口DN mm 回油口DN mm 进水口DN mm 出水口DN mm 冷却面积 ㎡ 冷却水耗量 m3/h 电动机 型号/KW 20C×2 50 25 25 6 1.8 Ypol-4/1.5 电加热 V/KW 220/2×3
3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 3.2工作原理 工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3.3元件功能 3.3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质 3.3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用
风机风量的计算、风机的选择
风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境 引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型，首要的是确定风量； 2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员； 3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力； 4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可 风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率 功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。 风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。 风机效率可取至；机械传动效率对于三角带传动取，对于联轴器传动取。 风量如何计算要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等 比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。还有风速和立方怎么算出来的，比如说或米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。 一、 1、管道计算 首先确定管道的长度，假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力： R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。 2、计算风机的压力：ρ=RL。 3、确定风量：500立方。 4、计算风机功率：P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。 5、风量计算：Q=ν*r^2**3600。 6、风速计算：ν=Q/(r^2**3600) 7、管道直径计算：D=√(Q*4)/(3600**ν) 二、 1、风速为s时，计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为。 Q=ν*r^2**3600 =*2)^2**3600 =(立方) 500/=(小时)
9-19 9-26风机样本
9-19、9-26型 离心通风机 一、用途 1.1 9-19、9-26型离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性不自燃、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃(最高不超过80℃)，介质中所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。 二、规格与结构特征 2.1风机叶轮直径的分米数即为风机的机号,用阿拉伯数字表示。机号后的字母表示风机的传 动方式，传动方式常用的有： “A”式——表示与电动机直联传动（叶轮装在电机轴上）。 “C”式——表示通风机悬臂，皮带轮在轴承外侧传动。 “D”式——表示通风机悬臂，有支撑、联轴节传动。 2.2风机的旋向分为左、右旋二种，其区分方法是，从传动方向正视叶轮，风机工作时叶 轮顺时针旋转的为右旋，反之则为左旋。 页脚内容1
2.3风机的出气口方向一般均制成90度，如用户有特殊要求，可在定单上注明（风机的 各种出口角度见图1）。 以下视图均从电机一端正视 图1为便于客户安装、调试，同时供应钢结构的整体支架及减振支架。 2.4风机主要由叶轮、机壳、进风圈、轴承座等部件组成。其中叶轮由曲线型轮盖、叶片、 直板轮盘组成，并经静、动平衡校正。轴承座采用滚动轴承用钙基脂润滑。 三、风机的性能 3.1风机的性能参数可见性能表 3.2在性能表各工况点，所需电机功率： 页脚内容2
页脚内容3 **()102*m P Q N K kw ηη= 3600* 式中：Q---------流量（M 3/h ） N---------电机功率（kw ） P--------全压（mmH 2O ） η--------全压效率 ηm ------机械效率“A ”式为1，“C ”式为0.96 K-------电机容量安全系数，2-5kw 取K=1.2,大于5kw,取K=1.15 3.3、所附性能参数表是在一定转速下，标准状态下风机性能参数，如通风机的转速、叶轮直径或气体密度发生变化，则性能参数换算公式如下：
引风机检修作业指导书样本
XX电厂X型X号机组X级检修作业指引书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织办法 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目制定，检查工作项目实行状况，检查、考核工作中存在违章状况，指引检修中存在技术问题。 2．技术负责： 对工作过程中技术质量进行把关，并负责检修工艺工序制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，对的和安全组织工作成员进行检修工作，对工作中安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人带领下，对的、安全、文明进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作质量规定，及工作中存在危险点，在工作负责人带领下作好配合工作。 二、技术办法 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回答所有设备—冷却风机
改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机同心度。 2、质量原则 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量原则。 引风机液压油站管路消除漏油必要认真解决,保证不复发。油泵检修重要为检查电机和对轮间弹性垫磨损状况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必要将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必要由关于人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调节；风门检查检修质量原则； 引风机叶轮检查重要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，此外检查叶片磨损及锈蚀限度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合原则规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调节风门实际开度与标示相符；偏差不不不大于0.50-10。风门所有螺栓应所有紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝与否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间间距应为3.9＋1.5mm。检查围带与否有风化现象，如有必要进行更换。
风机选型-如何正确选择风机
风机常识－如何正确选择风机 选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。 选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下： 1.根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。 2.考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即 风量：L′＝KLL (1) 风压：H′=KHH (2) 式中L′、H′——选择用的风量、风压； L、H——通风除尘系统的计算风量、风压； KL——风量附加系数，除尘系统KL=1.1～1.15； KH——风压附加系数，除尘系统KH=1.15～1.2。 3.根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。 4.风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1.013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50%)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下： Pa (3) kW (4) 式中Hb、Nb、ρb、pb、tb——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据； H′、N′、ρ、p、t——风机在使用工况下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度。 在风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式(3)、(4)中的tb用200℃或240℃代入。 5.除非选择任何一台风机都不能满足要求，或在使用时要求风机的风压和风量有大幅度变动，否则应尽量避免把两台或数台风机并联或串联使用。因两台或数台风机联合工作时，每台风机所起的作用都要比其单独使用时差。 6.近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。例如选用新型的9—19型和9—26型风机，而不要选用被淘汰的8—18型和9—27型风机。
除尘引风机说明书
产品说明书除尘引风机南宁市明阳机械制造有限公司
目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 1.3.6进风口 1.3.7进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 4风机维护 4.1 运行过程中的维护 4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 4.4.3挡板调节门的维护 4.4.4膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 1.风机性能参数表 2.风机性能曲线图
1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线 本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。 叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。 1.3.2 主轴 主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。 1.3.3 轴承 风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。
Y系列锅炉引风机规格型号
一、风机的用途 Y5-47、Y5-48、Y6-30锅炉引风机是为适应燃用各种煤质并配有消除尘烟装置的(1-20吨/小时)工业锅炉而联合设计的最高全压效率达90.5%的新系列锅炉引风机，凡进气条件相当，性能又相适应者均可选用，但最高温度不得超过250℃。 二、风机的特点 当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的经济性，除配20吨锅炉的引风机能以一个机号用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于使用单位根据情况，自行变换主转速来获得所需的较理想的风量、风压。 1．Y5-47锅炉引风机制成单吸入，机号有№4C、5C、6C、8C、9C、12D、12.4D 七种。Y5-48锅炉引风机机号有№4C、5C、6.3C、8C、10C、12.5CD六种；Y6-30锅炉引风机有3.5C、4.3C、4.8C、5.4C、6.5C、7.5C、8.5C七种。 引风机又可制成左旋转和右旋转两种型式。从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以“右”表示，逆时针旋转称为左旋转，以“左”表示。 风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0度、90度、180度三种角度。 2、风机均为离心式烟气引风机，由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部分组成。 叶轮：有12片材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧形前盘与平板后盘中间，经静、动平衡校正，因此，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。机壳：用钢板焊接成蜗壳整体。№8以上“左”、“右”旋转通用。 进风口：敛散式的进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入风口侧。 传动组：传动主轴以优质钢制成，采用滚动轴承。(Ⅱ)型：整体桶式轴承箱，用37#机油润滑，№8以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水量0.5—1m3/h,№6以下用风扇自冷。(Ⅰ)型：№4—6用两只并列座，润滑用轴承润滑脂或二硫化钼润滑，与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，№8—12.4用两只并列轴承座。 调节门：用以调节风量，轴向装在进风口前，转动灵活方便。调节范围，由全开到全闭，№8以上采用花瓣式，№6以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用涨润滑脂。 三、性能参数表 1、Y5-47锅炉引风机性能参数表
通风机使用说明书(打印版)资料
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
风机的选型一般步骤
风机选型的一般步骤 1、计算确定场地的通风量 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次数(次/时), Q--所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境 2、计算所需总推力It It=△P×At(N) 其中,At:隧道横截面积(m2) △ P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项: 1) 隧道进风口阻力与出风口阻力; 2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力; 3) 交通阻力; 4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. 3、确定风机布置的总体方案 根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T. 满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件: 1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径 2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径 4、单台风机参数的确定 射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力: 理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N) P:空气密度(kg/m3) Q:风量(m3/s) A:风机出口面积(m2) 试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量
发电厂-关于#1、2炉引风机出口挡板密封风改造的方案(模板)
广东连州发电厂 关于#1、2炉引风机出口挡板密封风改造的方案 编写：龙华南 审核：曾庆泉、刘润华 批准：莫钰英 2008年6月25日
目录一、实施原因 二、实施内容和方案 三、建议采用方式 四、危险点分析及预防 五、预期效果
一、实施原因 我厂#1、2炉引风机出口挡板为双层百叶窗式结构挡板，在关闭状态时在挡板盒体内通入密封风进行加强密封，每台引风机出口挡板密封风均由配置一台密封风机提供。挡板门启闭和密封风机出口碟阀联锁。挡板全开时，碟阀在关闭位置；挡板全关时，蝶阀在开启位置。密封风机采用无锡市华东风机厂的高压离心通风机（转速2900rpm，全压3253pa，流量1704m3/h）,由于我厂引风机出口挡板密封风机的安装基础不牢固而导致振动严重偏大，经常出现引风机出口挡板在关闭的状态下而未能投入密封风。因此引风机出口挡板在关闭的过程中可能出现轻微机械卡涩或百叶窗叶片出现轻微变形的情况下，运行锅炉烟气便倒灌至密封风机处，从而导致密封风机叶片以及管路腐蚀，进一步加剧了运行密封风机的振动。与此同时，也影响到我厂一期机组单机运行时脱硫设备的正常投入。 二、实施内容 方案一： 从#1炉B送风机出口风门后和#2炉A送风机出口风门后各引出一风管（?250mm），联接在单一母管（?250mm）后引至#1炉引风机出口门就地操作平台，并在此平台接一路?250的风管到#2炉引风机出口门就地操作平台。到#1炉和#2炉引风机各出口挡板密封管路分支采用管路采用?219mm碳钢管，并用DN200的电动闸阀代替原有的蝶阀，增加电动闸阀与引风机出口挡板的联锁。送风机出口风门后引风管分别加装一个DN250的电动闸阀。
SAF引风机安装说明书(A)
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月
序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图
1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）
y 锅炉引风机
Y9-38系列锅炉引风机 产 品 说 明 书 上海循特流体机械有限公司 中国·上海
一、用途 Y9-38型锅炉引风机适用于燃用各种煤质并配有消烟除 尘装置的0.5～35t/h的工业蒸汽锅炉的引风之用。凡进气条 件相近，性能又相适应者均可选用，介质最高温度不得超过 250℃。 在引风机前必须加装效率不低于85%得除尘装置,以降低进入风机的烟气含尘量，不但减少了烟气对环境污染，而且降低可烟尘对风机的磨损，有利提高风机的使用寿命。 二、形式 1)该风机制成单吸入，机号有No.4、No.4.5、No.5、No.5.6 、No.6.3、No.7.1、No.8、No. 9、No.10、No.11.2、No.12.5、No.14、No.16共13种。 2)该通风机制成顺时针旋转或逆时针旋转两种形式。从传动部正视风机，如叶轮按顺时针方向旋转，称为顺时针旋转风机。以顺时针表示；叶轮逆时针旋转，称为逆时针转风机，以逆时针表示。 3）风机的出口位置，以机壳的出口角度表示。顺时针旋转风机、逆时针旋转风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6种角度。 三、结构特点 风机主要由叶轮、进风口、机壳、传动组调节门等部件组成 1)叶轮材料为Q345(16Mn)，长短相间前向弯曲叶片。.经过动、静平衡校正，因此运转平稳。 2)机壳用钢板焊接成蜗形壳整体。在蜗板上开有清灰门。便于清除叶片和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。 3)进风口制成收剑式流线型整体结构。用螺栓与前盖板组固定。 4)传动部分由主轴、水冷轴承箱、联轴器等组成。 主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体是和部分式两种形式。No.4～No。6.3采用
锅炉大连锁(送、引风机)动作条件
锅炉大连锁（送、引风机）动作条件 防内爆保护系统必须配备下列连锁： a)炉膛正压超限总燃料跳闸： 1)当炉膛正压超过正常运行压力达到制造厂所规定的限值时，应触发总燃料跳闸。跳闸后，风机如果仍在运行，则应继续运行，但不应手动或自动增加通风量。 2)总燃料跳闸后，经过5min炉膛吹扫，在主燃料尚未点火前，如果炉膛压力仍超过制造厂的规定值，则送风机应跳闸。 b)炉膛负压超限总燃料跳闸。 1)当炉膛负压超过正常运行负压而达到制造厂所规定的限值时，应触发总燃料跳闸（不一定是自动跳闸）。跳闸后，如果风机仍在运行，则应继续运行，但不应手动或自动增加通风量。 2)总燃料跳闸后，经过5min炉膛吹扫，在主燃料未点火前，如果炉膛负压仍超过制造厂所规定的限值，则所有引风机均应跳闸。 3)如果是由于暂时燃烧不稳或个别燃烧器灭火而引起炉膛负压有一较大的瞬时波动，则总燃料跳闸允许有短时延迟，以避免不必要的总燃料跳闸，此种情况下的负压跳闸值应高于 b)中1）的跳闸值。 c)送风机事故跳闸 l)每台送风机均应有连锁跳闸装置，当风机处于不能继续运行，或转速已逐渐降低，或其风量达不到需要的风量时，均应跳闸。 2)变速风机和轴流风机需要有专门的规定作为连锁跳闸的条件。 3)当送风机事故跳闸时，如果还有其他送风机在运行，则跳闸风机的挡板应关闭。 4)当采用的连锁是成对启、停和跳闸送、引风机，如果不是最后在运行的一对送、引风机，则送风机跳闸时，相应的引风机亦应跳闸，两者相应的挡板应关闭。如果是最后在运行的一对送、引风机，则送风机跳闸后，引风机仍应在受控状态下运行，而送风机相应的挡板应保持在开启的位置。
5)当所有送风机跳闸时，应触发总燃料跳闸，并触发引风机控制装置超驰动作，所有送风机挡板应在开启位置，但其开度应避免由于风机隋走对风道产生较高的风压。如果有烟气再循环风机系统，则其挡板应关闭，并按有关紧急停炉的要求处理。 d)引风机事故跳闸： l)每台引风机均应有连锁跳闸装置，当风机处于不能继续运行，或转速已逐渐降低，或其风量达不到需要的风量时均应跳闸。 2)变速风机和轴流风机需要有专门的规定作为连锁跳闸的条件。 3)当引风机事故跳闸时，如果还有其他引风机在运行，则关闭跳闸引风机相应的挡板。 4)当采用的连锁是成对启、停和跳闸送、引风机，如果不是最后在运行的一对送、引风机，引风机事故跳闸时，相应的送风机亦应跳闸，并关闭跳闸的送、引风机相应的挡板，如果跳闸的是最后在运行的一对送、引风机，则两者的挡板均应保持在开启位置。 5)当所有引风机事故跳闸时，应触发总燃料跳闸及所有送风机跳闸，缓慢全开所有烟、风道挡板，以建立尽可能大的自然通风。但开挡板时，应避免由于引风机隋走对烟道产生较大的负压，并按有关紧急停炉的要求处理。 e)对多台并联的双速或变速风机启动的要求：无论是送风机还是引风机，当启动第二台和以后的风机时，风机启动后，在开启挡板前，应将风机转速调到有足够的能力将风量送出。
引风机说明
引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网
送引风机及一次风机讲义
第九章送引风机及一次风机
第一节概述 ?轴流风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、低负荷时效率高、风机容量大等优点。大容量锅炉采用轴流风机是目前发展的主要趋势。 ?轴流风机和离心风机一样都是在叶轮的作用下，使气流获得能量，所不同的是轴流风机的工作原理是利用旋转叶片的挤压推进力使气流获得能量，升高其压能和动能，而离心风机的工作原理是利用旋转时产生的离心力使气流获得能量。 ?轴流风机一般由整流罩、前导叶、叶轮、扩散筒和机壳等组成。转子由轮毂和轮毂上径向布置的叶片组成。使流过的气流提高压头，并尽可能降低损失，轴流风机的叶片，一般采用机翼型。
?轴流风机的气体是从轴向流入叶轮并沿轴向流出，气体在轴流式叶轮中，因不受离心力的作用，即离心力作用而升高的静压头为零。因此，它所产生的压头远低于离心式风机。轴流风机一般只适用于大流量、低压头的系统，属于高比转速范围。离心式风机比转速一般在15～90之间，轴流式风机比转速一般大于100。轴流风机应用最广范的是动叶可调式。 ?离心风机具有结构简单，运行可靠，效率较高，制造成本较低，噪音较小，抗腐蚀性较好等特点。随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制。轴流风机使用日益广范。因为锅炉容量增大，烟、风流量增大，但所需要的压力没有增大,很明显从风机的效率角度看采用轴流风机要比离心风机有利。随着轴流风机制造技术的发展，目前新建大机组的六大风机均以采用轴流式风机为多。
?一、轴流风机与离心风机相比较主要特点?（1）轴流风机采用动叶或静叶可调的结构，其调节效率高，运行费用较离心风机低。 ?两种类型风机在设计负荷时的效率相差不大，轴流风机效率最高达90%，机翼形叶片离心风机效率92.8%。但是，当机组带低负荷时，动叶可调轴流风机的效率要比具有入口导向装置的离心风机高许多。
风机选型
锅炉烟道阻力计算及风机选型 1.锅炉烟道阻力计算 锅炉烟道的阻力计算属校核计算，是在锅炉额定负荷下热力计算之后，已知各部分受热面烟道烟气流速、烟温、烟道有效截面积和其他结构特性基础上进行的。 烟道阻力的计算步骤是：从炉膛开始，沿烟气流动方向，依次计算各部分受热面的烟气阻力(包括炉膛负压、锅炉本体管束、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器、脱硫除尘器、烟道及烟囱等)；再按规定对烟气密度、气流中飞灰浓度和烟气压力等因素进行必要的修正；然后再算出各段烟道的自生通风力，由此即可求得烟道总压降，并据此选择引风机压头、型号。 1.1 烟道总阻力 锅炉烟道的总阻力主要包括以下各项： ∑△h y=△h l+△h b1+△h gr+△h sm+△h ky+△h cc+△h yd+△h yz 式中△h l——炉膛真空度，即炉膛出口负压值，Pa； △h b1——锅炉本体管束阻力，Pa； △h gr——锅炉蒸汽过热器阻力，Pa； △h sm——锅炉省煤器阻力，Pa， △h ky——锅炉空气预热器阻力，Pa； △h cc——脱硫除尘器阻力,Pa； △h yd——烟道阻力，Pa； △h yz——烟囱阻力，Pa。 以上各项阻力按其结构流动参数根据流体力学原理分别计算，由于本项目属改造，缺乏相关锅炉结构数据，计算中只能借鉴类似锅炉并遵循如下原则进行计算。 ①炉膛阻力△h l在采用平衡通风方式时，炉膛是鼓、引风的分界点。炉膛既不能因正压向外喷火，也不能因负压过大而引起大量冷风漏风，炉内应保持微负压。按一般炉膛出口处宜保持20～30Pa的负压计。 ②锅炉本体管束阻力△h b1锅炉本体管束包括凝渣管和对流管束两种。锅炉
锅炉引风机噪声的治理通用范本
内部编号：AN-QP-HT592 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锅炉引风机噪声的治理通用范本
锅炉引风机噪声的治理通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 采暖锅炉引风机噪音是目前城市噪声源之一。该噪音的特点是进入采暖期以后每日24小时分3至4段时间供热，严重影响附近居民的休息。通化市某银行现有10吨采暖锅炉，配 Y5—47NO10C引风机，锅炉烟囱为直径 0.9m，高24m，铁制。该烟囱高出附近居民楼5m，锅炉房界外1m处环境夜间本底值 39dB(A)，噪声值63.5dB(A)，超出我国城市环境噪声允许标准二类混合区的限值 18.5dB(A)。 在对该锅炉引风机进行降低噪声处理时，
CDD长袋低压脉冲除尘器=选型样本详解
CDD·CDY·CDL型系列 长袋低压大型脉冲袋式除尘器
一、概述 长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。 该设备具有以下主要特点： 1、高效能，低消耗的喷吹装置： 脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 2、长滤袋： 滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。 3、简便的滤袋固定方式： 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 4、以先进控制技术： 以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。 5、强大的处理能力： 本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。 本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。 本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。