引风机使用维护说明书
1 引风机说明
1.1 风机的功能说明
引风机将来自锅炉的烟机气经除尘后引出排入烟囱。
本动叶片可调式轴流引风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态下或运行状态下用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮是一个整体式轴承箱支撑，主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的震荡不传递到进气和排气管道，风机的两侧设置了挠性连接件进气箱的进口和扩压器的出口设置了进，排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2风机的主要部件和说明。
1.2.1 风机的主要部件。
10.00 转子
20.00 中间轴和联轴器
30.00 供油装置
40.00 仪表测量
50.00 钢结构件
60.00 钢结构连接件
70.00 消声器和隔声装置
1.2.2 各部件说明
A 10.00 转子
风机转子由叶轮（12.11），叶片（13.21），整体式轴承箱（11.0）和液压调节阀装置（18.00）组成。
主轴承箱
主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体筒芯的安装在风机下半机壳总并用螺丝固定。
在主轴的两端各安装一个滚珠轴承用来承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端有一个向心力推力球轴承，承担逆向气流方向的轴向力。
轴承的润滑和冷却借助于轴承箱内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承为表面及油管进行冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）
叶轮为焊接结构比其他结构叶轮重量轻，惯性距也小。叶片和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。
液压调节装置（18.00）
风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。
叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。
叶片（13.11）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.56）和滑块（14.52）进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。
推盘由推盘（19.31）和调节环（19.32，19.33）组成并和叶片液压调节装,（18.00）用螺钉连结。
液压调节装置部分外表面及其油管与轴承箱一样，由装在风机一侧的另一台冷却风机（39.00）进行冷却。
B 20.00 中间轴和联轴器
风机转子通过风机侧的半联轴器a、电机侧的半联轴器b和中间轴与驱动电机连接。
C 36.00 风机液压润滑联合油站
此系统有两个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。
D 37.00 电动机润滑油站，详见制造厂的使用说明书。
E 39.00 冷却风机
为了防止过热。在机壳一侧靠近轴承箱和液压缸处，各装有一台离心式冷却（密封）风机，冷机通过联接机壳内外筒的空心导叶或空心支承，进入轴承箱和液压缸的四周，然后从上部排出至机壳外或排入叶轮后的烟气气流，形成对轴承箱和液压缸及其油管的附加冷却。
F 控制仪表（40.00）
主轴承箱的温度控制（41.00）
主轴承箱的所有滚动轴承均装有温度计（热电阻〈偶〉温度计），温度计的接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。
喘振报警装置（45.00）
为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。
在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的毕托管（失速探针）和差压开关，向DCS发出报警信号。要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行。
G 50.00 钢结构件
风机机壳时钢板焊接结构。
风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装卸和维修。
叶轮装在主轴饿轴端上，主轴承箱通过高强度螺钉与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力由（叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。
整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
进气箱（52.00）
进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
防护装置53.00
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩（53.00）内。电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩（53.30）防护。
扩压器（55.00）
带整流体的扩压器（55.00）为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。
H 挠性联接（围带）（78.00）
为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱（52.00）和扩压器（55.00）通过挠性联接（围带）（78.00）同风机机壳相连接。
另外在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节（77.00）与管道相连，用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
风机主要部件图
风机转子
叶片液压调节系统图
2 风机运行
2.1关于试车
为保证风机安全试车，操作人员应按有关规定进行操作，试车人员在风机每次投入运行前必须检查风机的运行准备工作是否已经完成，进气管道和排气管道以及风机本体内是否有人和杂物。
注：风机不得在喘振状态下运行
2.2试车前的检查
风机试车前必须做好下述工作：
检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。
检查住轴承箱（11.00）
手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙（数值见说明书A部分或转子图）
检查叶片液压装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节至“关闭”位置。
必须严格检查风机、进气管道和排气管道内部，不得遗留任何工具和杂物。
关闭所有人孔门。
按照制造厂有关规定检查联轴器、驱动电机、油站和检测仪表。
如果风机在低温环境下长时间没有运转，则在风机运行前，至少提前两个小时接通油站系统，并在叶片调节范围内调节叶片。
2.3试车
试车期间风机操作人员应逐渐熟悉并详细掌握风机的操作。
试车后，要重新详细检查风机的内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。
2.4风机起动程序
2.5油系统操作程序
2.6 风机系统报警程序
风机停车程序2.8风机故障停车程序
2.9单台风机运行、
（1）单台风机的启动
风机启动按2.4节风机启动程序进行，此时第二台风机排气的闸门应处于关闭位置。（2）当一台风机正在运行时，启动第二台风机进行并联方法。
如果要将第二台风机启动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量与风压）向下调节喘振线最低点以下（见风机特性曲线）。
当正在运行的第一台风机的工况点调至喘振线最低点以下后，可以随时启动第二台风机与第一台并联。
准备投入并联的第二台风机启动前，叶片应处于“关闭“位置，排气闸门也应关闭。风机启动后先打开排气侧闸门，在打开叶片至与正在运行的一台角度相同，使两台风机风压相同。
然后同时进一步打开两台风机的叶片，直至需要的工况点。
（3）从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调至喘振线最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片和排气侧闸门（当叶片全部关闭流量为零式，闸门才可以全部关闭），打开要继续运行的风机的叶片直至所需的工况点。
风机的停运程序参见2.7风机停车程序
3 安装、维护和维修守则
3.1在维修时的有关安全防护说明
在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分的拆卸机壳的链接螺栓。此外入孔门也不能在停车前打开，只有在转速为零时才可以打开风机。在打开风机机壳的上半部和人通过人孔门进行风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门处于关闭状态。
维护或拆卸检修按3.2.6节“检修安装“执行。
同时要参照附件I和II，见第29,10页。
3.2安装
3.2.1准备
3.2.1.1清洁安装表面和地脚螺栓（钉）
3.2．1.2测量基础，记录准备
3.2．1.3基础尺寸和设备尺寸相对比。
参阅的图纸：
1 随机提供的风机基础图和总图；
2刚结构件的找正精度（见贵工程A本说明书）
3电动机、联轴器和中间轴的找正精度（见附件VII，第34页）
3.2.2刚结构件的安装
3.2.2.1进气箱的安装
对于因运输限制而导致进气箱部分运输的产品，在安装前应先进气箱在现场组装焊接好。先用螺栓将进气箱部分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧部分的两部分焊接起来，在将进气箱的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置进气箱，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。
3.2.2.2扩压器的安装
对于因运输限制而导致进气箱部分运输的产品，在安装前应先扩压器在现场组装焊接好。先用螺栓将扩压器部分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧部分的两部分焊接起来。随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置扩压器，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。
3.2.3风机安装
3.2.3.1在风机基础上布置水平轴，水平调到要求高度，插入T型头螺栓。
3.2.2.2在风机机壳下半部分带内置转子放置于水平轴上，将螺母放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。可用机壳下部的校平螺钉进行校正。
3.2.33对于因运输限制而导致转子上半部分叶片拆除的风机，需将叶片装上。
过程如下：从转子上去除保护物，清洁并润滑安装表面，装上上半叶片（13.21）轴衬（14.21）/衬套（13.82）和密封环（13.83），拧紧叶片螺钉（13.81）至规定扭矩。
3.2.3.4盖上机壳上半部分并稍许紧固。
3.2.3.5找正进气箱（52.00）、风机机壳（51.00）、和扩压器（55.00）；特别要注意进气箱
（52.00）到风机机壳（51.00）以及风机机壳（52.00）到和扩压器（55.00）的过度。另外，必须对进气箱到风机机壳、风机机壳到和扩压器的规定间距进行控制。3.2.3.6电动机底板的安装
将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置电动机底板，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。将电动机放置在电动机底板上，将连接件拧紧。
3.2.3.7中间轴的安装在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺
钉；在电动机侧对中间轴进行找正。
将液压润滑联合油站安置在适当位置，并将风机和油站的润滑油路和液压油路连接起来。必要时，可以膨胀螺栓将油站固定在基础平台上。
液压润滑联合油站布置了两台油泵出口的时一只压力安全阀，此阀应调节到叶片压力调节装置的容许压力，为了保护叶片压力调节控制头（18.10）的旋转压力的密封，配置了两个恒压调节阀（一个备用）。
恒压调节阀的调正：在试车时应定出刚好能转动叶片所需要的液压油压力，然后把恒压调节阀的压力调整到比上述压力约大0.4Mpa。
压力开关用来启动备用泵。当油压降低至此压力开关的整定值（0.8Mpa）,备用泵便自动启动。另一只压力开关调整至2.5Mpa，液压油压力达到此值时压力开关发出信号，容许启动。参加风机启动程序。
液压润滑油站还提供风机主轴承以必须的油量和压力。
油泵自油箱将油吸入，并通过一过滤器装置，将油输送至使用处。
在供油管路中，采用油量调节器将油路分为润滑和冷却主轴承
3.2.3.8从轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.10）处放掉存油，用清洁油冲刷进行清洗工作，并通过液压润滑联合油站放掉清洗油，再灌入规定型号的油至规定油量。
3.2.3.9叶片指示和调节机构的安装
按照叶片指示和调节机构图。安装在风机上
注意：电动执行器的调节范围并不一定要达到叶片液压调节装置角度限位螺钉所限定的范围，而是应当把电动执行器的调节范围调的比叶片液压调节装置（18.00）限定的范围小几度（参阅附件VIII）。
3.2.3.10对整个液压调节系统进行功能测试，另对油站进行漏油测试。
3.2.3.11检查所有螺栓连接是否达到规定扭矩。
3.2.3.12测量叶片与机壳的间隙，并记录。
3.2.2.13安装电动机并将电机侧联轴器紧固于中间轴，对电动机、中间轴和风机进行找正。刚挠性联轴器时一种真正的平衡联轴器，能够平衡安装盒运行时误差（轴挠度和轴向变形），它的装配和其他联轴器一样并不困难，如要符合它所要求的使用寿命，校正必须非常正确。刚挠性联轴器没有零件受到摩擦和损坏，此弹性联轴器的联轴节时紧固的，正确公差的弹簧片时有特种高级弹簧钢制成。弹簧片成对地配置可使连接机械
图一
在三个方向上自由移动，这种刚挠性联轴器无须保养，不用润滑。运行温度
在150℃以下不会发生故障。
装配
从整套联轴器中松开连接螺栓“f”（图1），拆离中间轴“e”（图1）。将半联轴器装在准备连结的机械抽头上，将联轴器加热不超过150℃。加热应在具有温度控制的加热炉中进行。避免用火焰加热，因为局部过热会影响淬硬联轴器零件的强度。
准备连接的机械临时在基础上找正。中间轴“e”应按正确的距离“M”（图1）装入。
法兰“c”（图1）可以压回以使中间轴“e”能够插入。
平衡的记号按图2所示，要位在以直线上
注意平衡标记（注意按正确的数字顺序）
图2
找正：
在以上准备工作完毕后，便可以进行联轴器的精密找正（参考说明书A本）上面只讲了联轴器的一半，当然二个半联轴器都要找正。
图3
开口尺寸Y max和Y min，都要经过测量（见图3）。根据此值便能计算存在的位移。
<1>径向位移
r1=Y max—Y min (mm)
r1max百分利用率r1max值（参加说明书A）
<2>轴向位移
（+a1；联轴器相互拉开时；—a1联轴器为压缩时）
a1max百分利用率a1max值（参加说明书A）
<3>径向和轴向位移的容许值，时相互有关的百分数，不得超过下值：
例如：如果r1max使用了40%，那么a1max只能使用60%
在装配时还要考虑到以后的运行中，可能产生的热膨胀位移，此位移与装配中测量到的位移相加，不能超过容许值，为了时运行中产生的位移得以补偿，应尽可能正确的找正联轴器。
找正结束后，应按照说明书A或转子图的拧紧力矩，将连接螺栓“f“拧紧。因为扭矩的传递时通过摩擦力矩传递的。
为固定已找正的装配位置，在拆卸时最好拆卸风机的转子部分，而不拆卸与基础相关的零件。拆卸中间轴时，必须用倒装螺栓压缩两个半联轴器，以便使中间轴的定心凸肩从联轴器退出。
3.2.3.14对风机所有部位重新找正，紧固所有地脚螺钉（栓），检查所有螺钉（栓）是否达到规定扭矩。
3.2.3.15装上围带（78.00）、进气膨胀节（77.10）和排气膨胀节（77.40）
3.2.3.16确定电动机旋转方向和润滑、冷却的正常运行
3.2.3.17“二次灌浆“
在刚结构件、联轴器、中间轴和电动机找正后在“二次灌浆“。应特别注意地脚螺钉箱体内不得浇灌混凝土
在浇灌的水泥硬化后，在试车前一定要将地脚螺栓拧紧。
3.2.4叶柄轴承的装配
用平面球轴承作为支承轴承，并用向心推力作为反向支承和导向的支承。
在清洗、维修、检修以及有必要更换零件以后，对叶片轴承的装配基本按下述进行。
图4 导向轴承组件
（1）按转子图技术要求规定，处理各工作面。涂7041润滑脂，抗绞丝扣脂加油，去油脂，上油脂等。
（2）导向轴承组件的预装配
——将支头螺丝（14.89）旋入轴承托盘（14.85），将油脂7041（见润滑表）加入导向轴承——将导向轴承（14.81）压入轴承托盘（14.85），注意向心止推球轴承的方向
——将动密封件垫片和O型垫圈（14.83）放入轴承托盘（14.85）并略加油脂7041
——将静密封O型垫圈（14.83）放入轴承座（14.82）内，并略加油脂7041
——将轴承座（14.82）装在导向轴承（14.81）和动密封件（14.86）
图5 支承轴承组件
——将支头螺丝（14.36）旋入叶柄螺母（14.33）
——将支承轴承放入轴承盖（14.72）中，按下进行：
A将内径较小的一个轴承环放入轴承盖中
B 将滚珠放入
C 在轴承盖中加入油脂7041
D将内径较大的一个轴承环放在滚珠上
将过剩的叶柄轴承油脂擦去
——将动密封件垫片（14.76）和O型垫圈（14.77）放在轴承盖中，同时将叶柄轴承的油脂作为“装配的粘合剂“
——将叶柄螺母（14.33）装在止推轴承（14.71）上
——翻转预装配好地支承轴承组件使叶柄螺母（14.33）位于下面（如图6所示）
——用609密封膏将静密封O型圈（14.75）粘在轴承盖（14.72）的环槽中
图6 叶柄装配的准备工作
——将叶柄轴承（14.21）装入液力外壳的孔中，应使用专用工具压入，不得已时，锤击装入。但必须细心，并且一定要用塑料做衬垫，不得直接锤击
轴承。
——检查已压入的轴套（14.21）的内径。
——将“支承轴承单元“放入支持环和导向环之间，并置于”导向轴承组件“的安装孔上。——将平衡重（14.31）放在支承环上。
图7 叶柄和支承轴承组件的装配
——将键（14.32）放入叶柄（14.11）中
——将叶柄（14.11）自上推入穿过叶柄轴套（14.21），穿过平衡重（14.31）进入“支承轴承组件“直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母为止
——将叶柄螺母（14.33）在叶柄（14.11）上拧上2—3圈
——将平衡重（14.31）抬高，并用2个相同的垫块做支承。
——用卡紧环保（14.29）险平衡重（14.31）
——拧紧叶柄螺母（14.33），直至止推轴承组件碰到支持环为止。同时要求叶柄螺母（14.33）的下端面比叶柄（14.11）凸肩凸出2mm（见图7详细，必要时增高垫块高度）
——将安全环（14.34）放在叶柄螺母（14.33）上
图8 导向轴承组件的装配
——将叶轮翻转180°（现在叶柄（14.11）悬挂在支承轴承组件上）
——将按第一节预先装好的导向轴承组件通过叶柄（14.11）压入叶轮导向环的孔中，直到端面碰到叶柄螺母（14.33）为止
——将动密封件O型垫圈和拉别令密封（14.87）推入叶柄（14.11）和轴承托盘（14.85）间，密封件和配合面及槽处前加上润滑脂
——将预紧弹簧（蝶形弹簧）（14.91）放在导向环孔中的轴承托盘（14.85）上
——用挡圈（14.92）保险预紧弹簧14.91）
——略松叶柄螺母（14.33）并将平衡重下的垫块拿去
——将叶柄螺母（14.33）拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧14.91）碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母（14.33）在略为上紧以使叶柄螺母和叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。
3.2.5叶片和调节杆的装配
——用保险环（14.34）和保险环（14.35）将叶柄螺母（14.38）保险住；为此应转动保险环直至钩头一端靠近保险片（14.35）为止
图9
——将滑块（14.52）装到调节杆（14.51）的轴端，并用挡圈（14.53）固定，（按照转子图，用润滑脂7041擦轴端）.
——在调节杆（14.51）处预装压紧螺栓（14.54）和自锁螺母（14.55）
——将调节杆（14.51）装到叶柄（14.11）的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端表面的油脂清除，调节杆的孔表面也应除油脂。
——将密封片（13.83）装在叶盘（13.82）的槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂7041（见润滑表）
——用螺栓（13.81）和衬套（13.82）见叶盘（13.21）固定于叶柄上，所需要的拧紧力矩以及螺栓的处理按转子图的技术要求规定进行。
——将叶片调整在中间位置（参阅转子图）、
——按转子图上所规定的拧紧力矩，拧紧螺母（14.55）
——为了检验支承轴承的密封，将整个装配好地“支承轴承组件“按下法加压：
压力油：矿物性润滑油，在50℃的粘度约为60E
压力：2Kg/cm²持续12小时以上
连接：拆去件号（14.36）连接孔为M8X1
如果在上述时间内，压力降低或升高不大于20%，是由于环境温度波动所至，可认为是正常的
当叶柄系统检修后，风机转子可能需要重作动平衡。在风机叶轮外壳内，首先考虑在叶轮的背面，必要时也可在叶轮的正面加平衡重。平衡重一般是焊在叶轮背面，特别是在工地平衡时更要焊接。
加在叶轮背面的平衡重，其最大厚度为10mm
为确保焊上去的平衡重安全可靠，按需加的平衡重的重量G和平衡重所处位置半径r，可以在附近XII（见第39页）上查得1Xa 值（1为焊缝长度,a为焊缝高度），此值为焊接平焊重必要地焊缝总截面积。
此1Xa值是最小值。
图10
要特别指出，将平衡重焊在叶轮壳体的外部是不容许的
平衡重如用螺栓固定，则使用的螺栓的截面积（mm²）应至少是从加置平衡重的焊缝截面线图中所查出的1Xa值的一半。螺栓应很好的保险，以防止螺栓的松动。
3.2.6检修安装
3.2.6.1 风机机壳上半部的拆卸（参加附件I，见第29页）
拆卸围带（78.00），机壳水平法兰（51.31.62）和吊环范围内的隔音层
拆卸进气和排气围带（78.00）记忆防护装置
拆卸机壳水平中分面连接螺栓（51.39.03）和定位销（51.39.08）
借助风机机壳上半部的水平法兰的顶开螺钉将风机上半部顶起，将叶片置于“关闭”位置将机壳上半部吊至悬空，此时注意保持机壳平稳
垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫片上
3.2.6.2转子的拆卸（参阅附件II，见第30页）
机壳上半部的拆卸如3.2.6.1所述
从叶片液压调节装置（18.00）拆离调节轴和指示轴（23.00）将主轴承箱油
管路（35.00）与主轴承分离。
将液压装置油管路（3２.00）与叶片液压调节装置（１８.00）分离
将防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离
将测震探头（47.10）从轴承箱拆下，将轴承温度计（41.00）从轴承箱拆下，松开中间轴（26.11）和风机侧的半联轴器（25.11）的联结螺钉
在进气箱（52.00）内托住中间轴（26.11）
压缩电动机一侧的弹簧片联轴器（25.22）
将住轴承箱（11.10）的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开
将转子吊起（见附件ＩＩ，第３０页所示）
注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。转子起吊重量见风机负荷图。将转子放置到专用支架中，要像在结构放置叶轮那样，可参阅总图或“拧紧力矩”表（见说明书Ａ本）
３.２.６.３叶片液压调节装置（18.00）的拆卸见附件ＩＩＩ第３１页和转子图
将液压管路同（18.00）松开
将实际轴（指示轴）和理论轴（调节轴）（23.00）同（18.00）分开
将（18.00）和风机机壳（51.00）同防扭转装置拆掉
将定心螺钉（19.97）松开
将连接螺栓（19.95）卸掉
将叶轮盖（15.11）卸下
卸掉连接螺栓（19.99）
卸掉液压支承座（19.61）
将液压调节装置（18.00）悬在吊车上
松开连接螺栓（19.48）
从主轴（11.11）的轴套（11.12）中抽出液压缸
３.２.６.４叶片液压调节装置的安装
成都恒智机电设备有限公司油站使用说明书.-哈密引风机
风机配套高低压稀油站 HZ-170L 使 用 说 明 书 成都恒智电机设备有限公司 二O一四年四月
一、概述 (4) 1、产品特点 (4) 2、主要用途及适用范围 (4) 3、使用环境条件 (4) 4、工作条件 (4) 二、安全使用注意事项 (4) 1、生产日期................................................................................................................................. 错误！未定义书签。 2、有效期..................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3、错误使用方法或误操作 (4) 三、结构特征与工作原理 (5) 1、结构特征 (5) 2、工作原理 (5) 四、技术特性 (7) 1、主要性能 (7) 2、主要参数 (7) 五、尺寸、重量 (8) 1、外形及安装尺寸 (8) 2、重量 (9) 六、安装调试 (9) 1、设备安装基础 (9) 2、安装条件及安装技术要求 (9) 3、安装程序、方法及注意事项 (10) 4、现场接线 (10) 5、调试程序、方法及注意事项 (10) 6、操作调试 (11) 7、调试后的验收试验项目、方法和判断依据 (15) 七、使用 (15) 1、使用前的准备和检查 (15) 2、使用中的安全防护及说明 (15) 3、运行中的监测和记录 (16) 4、停机的操作程序 (16) 八、故障分析与排除 (16) 1 故障排查表 (16) 2 其他故障处理 (16) 九、保养、维修 (16)
引风机使用维护说明书
1 引风机说明 1.1 风机的功能说明 引风机将来自锅炉的烟机气经除尘后引出排入烟囱。 本动叶片可调式轴流引风机为单级，卧式布置。 风机叶片安装角可在静止状态下或运行状态下用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮是一个整体式轴承箱支撑，主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。 为了使风机的震荡不传递到进气和排气管道，风机的两侧设置了挠性连接件进气箱的进口和扩压器的出口设置了进，排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。 风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。 1.2风机的主要部件和说明。 1.2.1 风机的主要部件。 10.00 转子 20.00 中间轴和联轴器 30.00 供油装置 40.00 仪表测量 50.00 钢结构件 60.00 钢结构连接件 70.00 消声器和隔声装置 1.2.2 各部件说明 A 10.00 转子 风机转子由叶轮（12.11），叶片（13.21），整体式轴承箱（11.0）和液压调节阀装置（18.00）组成。 主轴承箱 主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体筒芯的安装在风机下半机壳总并用螺丝固定。 在主轴的两端各安装一个滚珠轴承用来承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端有一个向心力推力球轴承，承担逆向气流方向的轴向力。 轴承的润滑和冷却借助于轴承箱内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承为表面及油管进行冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。 当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。 叶轮（12.11） 叶轮为焊接结构比其他结构叶轮重量轻，惯性距也小。叶片和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。 液压调节装置（18.00） 风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。 叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。 叶片（13.11）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.56）和滑块（14.52）进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。 推盘由推盘（19.31）和调节环（19.32，19.33）组成并和叶片液压调节装,（18.00）用螺钉连结。
SCS-900说明书
S C S-900说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
scs-900-1 烟气连续监测系统 操作维护手册 北京雪迪龙自动控制控制系统有限公司 目录 1.系统描述 2.烟气分析系统 3.气体预处理系统 测量/校准 4.操作规程 5.维护 6.1取样探头 7.2采样管线 8.3冷凝器 9.4过滤器 10.5取样泵 ultramat23气体分析器 d－r216测尘仪 11.8变送器 das数据采集处理系统 12.熔断器操作表 13.备件表 1.系统描述 1.1总体说明 本系统用于烟气排放连续监测，适用于电厂,钢厂等行业。系统组成见系统图。 监测参数如下： 烟气：so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力（监测点位于入烟囱前的烟道 上）。 测量参数（so2，o2）同时可以为为脱硫系统（fgd）提供工艺控制参数及计算脱硫效率。 烟气监测（so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力）参数用于环保排放 监测，其中气体组分（so2、nox、o2）采用一拖一方式。即在入烟囱前的烟道上安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进行检测分析。 烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）监测安装在烟道上直接测量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。 烟气监测参数经过信号处理传输至分析室电控柜plc2。das（数据处理系统）计算机与电控柜plc进行通讯（pc/ppi方式）采集到环保要求的数据。通过pas－das软件对这些数据进行计算处理（按hj/t76标准），以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。 1.2气体监测 烟气的气体分析（so2、nox、o2）采样方法采用直接抽取加热法。气体分析器 选用西门子公司生产的ultramat23多组分红外气体分析仪。 测量原理： so2，nox nrir不分光红外法 o2 电化学法 气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪 表柜等组成。 1.3粉尘监测 采用德国durag公司d－r216粉尘监测仪。
GY4-15说明书
GY4-15锅炉离心引风机 一、风机的用途 GY4-15引风机适用于各种窑、炉除尘系统的引风。在无其他特殊要求时，亦可用于矿井通风机及一般通风。 引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过280℃。 在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般使用情况，除尘效率不得低于85％。 二、风机的型式 1、通风机舆引风机制成单吸入，可根据要求制成各种机号。 2、从电机一端正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”表示，叶轮逆时针旋转称为左旋风 机，以“左”表示。 3、风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。 4、风机传动方式为D式，均采用弹性联轴器传动。 5、产品全称举例如下： GY4-15左180°。 其中GY分别表示锅炉引风机。 4-15表示机型。 左表示从电机端看风机叶轮的转向为左旋。 180°表示风机的机壳出口角度为180度。 三、风机的结构 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。 1、叶轮：由数片前倾的单板叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。风机耐磨损、高效率、 低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳。同一机号的通、引风机叶轮结构相同。 2、机壳：机壳是用普通钢板焊接而成蜗形体。 3、进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。 4、调节门：用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由0° 〔全开〕到90〔全闭〕。调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，，对右旋风机扳把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。 为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑，对通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用二硫化钼高温〔260℃〕润滑脂，高温运转时仍能保证润滑作用。 5、传动部分：传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。传动组采用整体的筒式轴承 箱，安装方便、使用可靠。轴承箱上装有温度计和油位指示器。润滑油夏季采用L-AN46号机械油，冬季采用L-AN32号机械油加入油量按油位标志的要求。引风机备有水冷却装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.５～1m3／h 四、风机的性能与选择 GY4-15有因次性能表
引风机使用说明书
引风机使用说明书 目录 1. 通风机说明 (2) 1.1 工作原理 (2) 1.2 轴承 (2) 1.3 调节 (2) 1.4 空气动力运行条件 (3) 1.4.1 通风机运行区域 (3) 1.4.2 通风机投运对系统的要求 (4) 2. 运行说明 (4) 2.1 通风机启动程序 (4) 2.2 通风机的并联运行 (5) 2.3 通风机运行的监视 (5) 2.4 通风机停机程序 (6) 3. 故障原因与检修 (6)
1. 通风机说明 1.1 工作原理 成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。 轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’，即空气气流周期性的倒流。 当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。 我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。 1.2 轴承 转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受。滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。剩余油脂漏入一排泄管排出。轴承的形式、润滑剂、油量和加油的间隔期，请参见第3章。 轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷风机作强冷却（一台备用）。为了监视轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可远传信号。 1.3 调节 通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。
D式风机使用说明书
离心风机使用说明书 （D式传动方式） 鞍山风机集团有限责任公司 产品使用说明 一、风机的形式 1．本风机均可制成右旋转或左旋转两种形式，从原动机端看叶轮的旋转方向，如叶轮按顺时针旋转，则称为右旋转风机(或顺时针旋转风机)，以“右”表示；叶轮按逆时针旋转, 则称为左旋转风机(或逆时针旋转风机)，以“左”表示。 2．风机的传动方式为D式、电机与风机联接均采用弹性联轴器联接传动。示意图如下 注：（1）D式为悬臂支撑形式； （2）风机的出风口的安装位置,按叶轮的旋转方向,以机壳的出风口安装角度表示。“右”“左”、均可制成0°、45°、90°、135°、°180°、五种基本角度(从原动机端看)，如图所示，除以上五种基本角度外，可按用户要求制作。 二、风机的结构 风机由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等部分组成； 1．叶轮：叶片均为优质钢制成，焊接于弧锥形轮盖与平板形的轮盘中间，叶轮经动平衡校正，因此运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。 2．机壳：由钢板焊接成蜗形壳体，根据结构需要制成整体、两开、三开型式蜗形壳体。各部件之间用螺栓联结。 3．传动组：主轴用优质钢制成，采用滚动轴承，润滑方式有两种，脂润滑和油润滑，简单区别在
和两个独立的枕式轴承箱；全部为滚动轴承。轴承箱上装有金属护套温度计、Pt100铂热电阻（根据用户需要）和油位指示器，风机的轴承油润滑，采用L-FC32#轴承油，或GB44384 N46（相当旧牌号30#机械油），油量控制在油位线上，不得超过高、低油位限值。脂润滑采用2号锂基脂润滑脂润滑。 注：风机如配有水冷装置，采用普通工业自来水冷却，其水压为0.3～0.5MPa ，因此，须加输水管，耗水量随气温、使用情况不同而异，水量调节应使轴承产生的热量能及时带走，保持轴承温度不超过70℃为宜，水量过少轴承温升过高，水量过大易使轴承温度低于露点而产生油中带水现象。一般冷却水耗量按不同机号为1.5～3m 3/h 范围内。 一般介质温度低于100℃，冷却水量1-2m 3/h 、大于等于100℃冷却水量为2-3m 3/h 考虑。 4．进风口：敛散式的进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。 5．调节门：用以调节风机的装置，有百叶窗和梅花型两种结构，调节效率高，结构可靠，调节门轴向安装在进风口前面，调节范围由90°（全闭）到0°（全开），梅花型结构的扳把位置，从进风口方向看，对右旋转风机，扳把逆时针转动由全闭到全开，对左旋转风机，扳把顺时针转动是由全闭到全开。 为使调节门各部正常工作，必须很好的润滑，对通风机的调节门，采用2号锂基脂润滑脂润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用二硫化钼高温润滑脂，高温运转时仍能保证润滑作用。№16以上风机螺塞处加甘油。 三、性能与应用 1．风机的性能 风机的性能以风机的流量、全压、主轴转数、轴功率和效率等参数表示。 性能表中所给出的性能：鼓风机性能一般按t 0=20℃、大气压力P b0=Pa 、气体密度ρ=1.2kg/m 3的空气介质计算。 引风机性能一般按气体密度t 0=150℃、大气压力P b0=Pa 、气体密度ρ=0.83kg/m 3时的空气介质计算。 订货时以性能表为准，风机使用条件与上述不符时，性能应按下列公式进行换算。 （1）改变转速n 时换算式： 全 压：2 11⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n P P 流 量：11n n Q Q = 轴功率：311⎪⎪⎭ ⎫ ⎝⎛=n n N N 内效率：ηη= （2）大气压力P b 及其温度t 改变时的换算式 a ．鼓风机： 全 压： 110273201.2273b b P P P P P t ρ +=⨯ =⨯+ 流 量：1Q Q = 轴功率：110273201.2273b b P N N N P t ρ +=⨯=⨯+ 内效率；ηη= b ．引风机： 全 压： 1102731500.83273b b P P P P P t ρ +=⨯ =⨯ + 流 量：1Q Q = 轴功率： 1102731500.83273b b P N N N P t ρ +=⨯ =⨯+ 内效率；ηη= 式中：
碳素公司石墨化烟气脱硫湿电系统操作、维护说明书
****碳素公司 石墨化净化系统设备脱硫湿电系统操作说明书 江苏**环保科技有限公司 2023年5月
目录 第一章节脱硫系统 (1) 一、工艺说明 (1) 二、工艺原理 (1) 三、工艺设备 (1) 四、参数及控制要求 (3) 五、操作要求 (3) 六、系统开机 (5) 七、系统停机 (10) 八、事故及处理 (12) 第二章节湿电系统 (21) 一、湿式电收尘器的操作规定 (21) 二、湿式电收尘器的检修 (25) 三、涉及的可能出现危险种类及相关安全防范措施 (27)
第一章节脱硫系统 一、工艺说明 ****公司石墨化阴极项目烟气净化系统设备，采用湿法+湿电除尘方案。脱硫工艺采用湿法脱硫（石灰石——石膏）工艺，脱硫岛内安装有脱硫塔等相关设备、脱硫区域工艺楼内安装一套石膏脱水系统，副产品经处理后外运出厂。 二、工艺原理 反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和曝气氧化过程两部分。 2CaCO 3＋H 2 O＋2SO 2 =2CaSO 3 ·1/2H 2 O＋2CO 2 2CaSO 3·1/2H 2 O＋O 2 ＋3H 2 O=2CaSO 4 ·2H 2 O 三、工艺设备 1、石灰石浆液制备系统 新建一套石灰石浆液制备系统。 2、烟气系统 烟气系统是将脱硫引风机后烟道中的烟气送入吸收塔内脱硫净化、除雾器除去水雾后的烟气，经塔顶湿电除尘系统进行脱水再从烟囱排入大气。 烟气系统包括2台增压风机（一用一备）、增压风机入口挡板门及相应的烟道、膨胀节等。 3、SO2吸收系统 脱硫岛的吸收系统的吸收塔采用喷淋塔，塔底部浆池的石灰石浆液通过循环泵送至喷淋层，经喷嘴雾化成微滴，与烟气中的SO2接触发生化学反应生成亚硫酸钙，落入浆池中继续被氧化空气氧化成硫酸钙（石膏），结晶到一定浓度的石
离心风机说明书
离心风机说明书(10.5)(总18页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式.......................................................................................... 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............................... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行.................................................................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目................................. 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目........................ 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法........................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值..................................... 错误!未定义书签。 附图I .................................................... 错误!未定义书签。 附图II ................................................... 错误!未定义书签。 附图III .................................................. 错误!未定义书签。 附图IV ................................................... 错误!未定义书签。 附图V .................................................... 错误!未定义书签。 附图VI ................................................... 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程 1、编制依据 产品随机安装使用说明书 2、适用围 2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备 3、试车检查项目及注意事项 3.1、风机运转前的检查 3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。 3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。 3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。 3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。 3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。 3.2、注意事项： 321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象； 3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。 4、试运转及正常运行 4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。 4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。 4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。 4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程 1、总则 1.1适用围 本规程适用于离心式风机的维护及检修。 1.2结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。 2设备完好标准 2.1零、部件 2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求. 2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。 2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 2.1.6防腐完整，符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。 2.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 2.3.3有安全操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 2.4设备及环境 2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。
系列离心鼓、引风机维护检修规程
鼓、引风机的维护和检修规程 1. 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 设备结构简述 (1) 2．系列离心风机完好标准 (2) 2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求 (2) 2.3 技术资料齐全,准确 (2) 2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴 (2) 3 离心风机的维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查 (3) 3.3 常见故障处理方法（见表3、表4） (3) 3.4 紧急情况停车 (6) 4. 检修周期和检修内容 (6) 4.1 检修周期（见表4） (6) 4.2 检修内容 (6) 5 检修方法及质量标准（见表5） (7) 6 试车和验收 (8) 6.1试车前的准备工作 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (9) 7. 维护检修安全注意事项 (9) 7.1 维护安全注意事项 (9) 7.2 检修安全注意事项 (10) 7.3试车安全注意事项 (10) 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于我厂G4-73-20D离心鼓风机、Y5-6.3C离心引风机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 结构形式。主要有机壳,转子组件,密封组件,轴承箱、液力偶合器及其他零件部件组成
2．系列离心风机完好标准 2.1 零部件齐全完整，质量符合标准 2.1.1 风机及电机零部件完整齐全，材质及装备质量符合设计要求，磨损程度符合规程要求。 2.1.2 电气,仪表齐全，灵敏可靠。 2.1.3 基础,机座稳固，地脚螺栓及各联接螺栓齐全,坚固，符合设计要求。2.1.4 管道,支架,阀门安装合理，牢固可靠，色标分明。 2.1.5 风机安全防护罩,安全栏,停车联锁装置等安全装置齐全,牢固,有效. 2.1.6 防腐良好，无锈蚀现象。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求 2.2.1 风机运转无异常震动,异常声响，消音装置有效，噪声在设计允许范围内。 2.2.2 风机风量,风压,电流,电压等运行参数达到设计要求. 2.2.3 风机及电机各部润滑良好,轴承温度正常. 2.3 技术资料齐全,准确 2.3.1 风机制造合格证书，使用说明书，原始安装,试车验收记录齐全. 2.3.2 易损备件图纸齐全. 2.3.3 风机运行记录,检修记录,事故记录齐全. 2.3.4 风机历次检查,考核记录齐全. 2.3.5 风机工艺操作规程,设备维护检修规程,安全技术规程齐全. 2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴 2.4.1 风机及周围环境整洁，设备管道无灰尘,油污，基础地面无油污,积水,杂物。 2.4.2 各部密封良好，无跑,冒,漏,滴。 2.4.3 安全装置齐全，牢固可靠。 3 离心风机的维护 3.1 日常维护 3.1.1 日常维护内容 a．严格执行操作规程，按规定开,停车；严格控制工艺指标，不超负荷运行。b．加强风机的润滑，坚持“五定”（定点,定人,定时,定量）“三过滤”（领油大桶到储油箱过滤,油箱到油壶过滤,油壶到润滑部位过滤）。润滑见表1
引风机启动注意事项
引风机启动注意事项 引言 引风机是工业生产中常见的一种设备，用于排除或引入空气，对于保持良好的通风环境至关重要。在启动引风机之前，需要注意一些关键事项，以确保其安全运行和有效性。本文将介绍引风机启动前需要注意的事项，并提供相关的操作指南。 1. 安全检查 在启动引风机之前，必须进行全面的安全检查，以确保设备和周围环境的安全。•检查电源线路是否正常连接，并确保接地良好。 •检查机器本身是否有损坏或松动的零件。 •检查周围区域是否有障碍物或其他可能影响运行安全的因素。 •确保所有安全设备（如过载保护装置、断路器等）都处于正常工作状态。 2. 设备准备 在启动引风机之前，需要进行一些设备准备工作，以确保其正常运行。 •清理设备表面和进气口处的灰尘和杂物，以避免堵塞和降低效率。 •检查并更换需要更换的滤网、皮带等部件。 •检查设备的润滑情况，确保润滑油或润滑脂充足。 3. 启动程序 启动引风机需要按照特定的程序进行操作，以确保安全和有效性。 •打开主电源开关，并确保显示屏和控制系统正常工作。 •按照设备说明书或操作手册的要求，依次打开各个控制开关。 •观察设备运行情况，检查各个部件是否正常工作。如果发现异常情况，应立即停止设备并进行检修。 •根据需要调整引风机的转速和风量。 4. 运行监测 在引风机启动后，需要进行运行监测，以确保其正常工作并及时发现问题。 •观察设备运行过程中的噪音、振动等异常情况，并及时采取相应措施。•定期检查设备的温度、压力等参数，确保其在正常范围内。 •监测引风机的电流和功率消耗情况，以便及时发现电气故障或能耗异常。•定期清洁和维护设备，包括清理滤网、润滑轴承等。
除尘引风机说明书
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产品说明书除尘引风机 南宁市明阳机械制造有限公司 目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 进风口 进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试 3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 风机维护 4.1 运行过程中的维护
4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 挡板调节门的维护 膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 风机性能参数表 风机性能曲线图 1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为 YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线
锅炉引送风机维修技术标准
锅炉引（送）风机维修技术标准 一、设备结构简述 锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机二次风机）输送的介质为空气，最高温度不超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加上除尘装置，以尽可能减少烟气对风机的磨损。一次风机二次风机引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。 风机主要由叶轮机壳进风口调节门及传动部分组成。 1、叶轮：一次风机二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静动平衡校验，运转平稳。 2、机壳：机壳是由优质钢板焊接形成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机蜗形板作了适当加厚以防磨。 3、进风口：收敛流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。 4、调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。
调节范围由60°~90°（全闭~全开）。调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。 5、传动部分：由主轴轴承箱联轴器等组成。主轴由优质钢材制成：鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求，引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5——1m³/h考虑。 二、设备完好标准 1、零部件完整齐全，质量符合要求。 1-1.风机零部件完整齐全，质量符合要求。 1-2.电气仪表气动执行机构油位计自动联锁装置等齐全完整且灵敏准确。 1-3.基础基座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓连接紧固整齐符合技术要求。 1-4.管件管线阀门支架等安装合理，标志分明，符合要求。 1-5.防腐保温防冻设施完整有效，符合要求。 2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2-1.设备生产能力达到设计能力的90％以上。 2-2.设备运行平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。 2-3.设备外表无明显变形过烧现象，不漏风漏灰漏烟漏水。
通风机产品使用说明书
通风机产品 使用说明书OPERATING MANUAL FANS
目录 一、用途 (3) 二、结构型式 (3) 三、主要零部件及装配关系 (5) 四、风机的安装调试和操作 (5) 五、风机的维护和保养 (8) 六、风机运转中主要故障及消除 (10) TABLE OF CONTENTS I APPLICATION (11) II CONSTRUCTION (11) III MAJOR PARTS AND ASSEMBLY (13) IV INSTALLATION AND OPERATION (14) V MAINTENANCE (19) VI MAJOR FAIL URES IN OPERATION AND SOLUTIONS 20
、用途 通风机广泛应用于工厂、矿山、电站(厂)、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150mg/ m3。所输送介质的温度，送风机一般要求不超过80 C,引风机一般要求不超过250 C。通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构型式 通风机的结构形式一般分为两大类：一类为离心式，另一类为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以 “顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆” 表示。风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种，根据使用现场和机号大小而选用。 离心式风机 (1)离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分， 一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、 270°七种角度。 (2)叶轮：叶轮是通风机的关键部件，它是由一定数量的叶片、前 盘、后盘、轴盘组成、叶片有机翼型、单板型。前盘可制成弧
引风机检修方案
引风机检修方案 1. 引言 引风机是工业生产中常用的设备，用于排除和输送空气。为了确保引风机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护是必要的。本文将介绍引风机的检修方案，包括检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的内容。 2. 检查 在检修引风机之前，首先需要对其进行全面的检查，以了解是否存在任何异常情况。以下是一些重要的检查点： •检查引风机的外观是否有任何明显的破损或变形。 •检查风机轴承是否运转灵活，是否有异常噪音。 •检查电机是否正常运转，是否存在过热等问题。 •检查风机内部是否有积聚的杂物或沉积物。 3. 清洁 引风机在运行过程中会积聚一些灰尘和污垢，这些杂质会影响风机的正常运行和风量。因此，定期的清洁是十分重要的。以下是一些清洁步骤：•使用吸尘器或刷子清洁风机的外部表面和风叶。 •拆下风机罩并清洁风叶和叶轮。
•清除风机内部积聚的灰尘和杂质。 •清洗风机轴承和电机。 4. 润滑 风机的轴承和其他关键部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，提高工作效率和延长使用寿命。以下是一些润滑步骤： •使用适当的润滑油或润滑脂对风机的轴承进行润滑。 •对其他关键部件进行润滑，例如风机轴和齿轮。 5. 零部件更换 引风机的零部件在使用一段时间后可能会磨损或损坏，需要及时更换，以保证风机的正常运行。以下是一些常见的需要更换的零部件： •轴承：当轴承出现异常噪音或运转不灵活时，需要更换轴承。 •风叶：当风叶出现磨损或变形时，需要更换风叶。 •电机：当电机出现过热或无法正常启动时，需要更换电机。 6. 定期维护计划 为了保证引风机的正常运行，需要制定一个定期的维护计划。以下是一个示例维护计划： •每月对引风机进行外观检查和清洁。
启动和停用引风机的注意事项
启动和停用引风机的注意事项 一、启动前检查 在启动引风机之前，必须进行全面的检查，以确保机器处于良好的工作状态。以下是一些需要检查的项目： 1. 检查油位：确保引风机的油位在合适的位置，以避免在运行过程中出现润滑不足的情况。 2. 检查电气连接：检查电源线是否连接良好，开关是否处于关闭状态。 3. 检查安全装置：检查引风机上的安全装置是否完好无损，是否处于正确的位置。 4. 检查管道连接：检查引风机与其他设备的连接管道是否连接紧密，是否有泄漏现象。 二、清理环境 在启动引风机之前，必须清理周围的环境，以确保机器在运行过程中不会受到干扰。具体包括： 1. 清理引风机周围的杂物，确保没有障碍物影响引风机的正常运行。
2. 清理引风机内部的灰尘和杂物，确保机器内部的部件不受损坏。 三、观察运行状态 在引风机运行过程中，必须密切关注机器的运行状态，以确保其正常运行。以下是一些需要观察的项目： 1. 观察引风机的振动情况：如果引风机出现异常振动，可能是机器内部部件出现故障，需要立即停机检查。 2. 观察引风机的声音：如果引风机发出异常声音，可能是机器内部出现故障，需要立即停机检查。 3. 观察引风机的温度：如果引风机温度过高，可能是机器内部出现故障，需要立即停机检查。 四、记录运行数据 在引风机运行过程中，必须记录相关的运行数据，以便日后分析和维护。以下是一些需要记录的数据： 1. 运行时间：记录引风机每次运行的时间，以便评估机器的使用寿命。 2. 油位：记录引风机的油位变化，以便及时添加润滑油。
3. 温度：记录引风机的温度变化，以便及时发现并解决潜在的故障。 4. 压力：记录引风机的压力变化，以便评估机器的性能和效率。 5. 电流和电压：记录引风机的电流和电压变化，以便评估机器的电气性能。 6. 声音和振动：记录引风机的声音和振动情况，以便及时发现并解决潜在的故障。 7. 报警信息：记录引风机的报警信息，以便及时发现并解决潜在的故障。 8. 维护记录：记录引风机的维护情况，包括更换部件、清洗等，以便跟踪机器的健康状况。 9. 工作日志：记录引风机的工作日志，包括启停时间、运行状态等，以便进行故障排查和性能评估。 10. 安全检查：定期进行安全检查，包括电机检查、机械部件检查等，以确保引风机的安全性和可靠性。 11. 排放检查：定期进行排放检查，以确保引风机符合环保要求。
72万方引风机型号及参数表
72万方引风机型号及参数表 引言 引风机是工业生产中常见的通风设备之一，它通过产生强大的气流来调节室内温度和湿度，保证生产环境的正常运行。本文将详细介绍72万方引风机的型号及参数，以及其应用领域和技术特点。 72万方引风机型号及参数表 以下是72万方引风机的型号及参数表： 型号：72A200 - 风机直径：2000mm - 风量：720000m³/h - 风压：2800Pa - 电机功率：75KW - 电机转速：710rpm - 电源电压：380V/50Hz - 噪音：＜80dB(A) - 重量：2800kg 应用领域 1.工业生产：72万方引风机适用于钢铁、化工、建筑等工业生产领域，能够 有效消除废气、废热和粉尘，保持工作区域的正常温度和湿度。 2.商业场所：商场、超市、仓库等场所需要保持通风良好，避免积聚的热量和 异味对顾客造成不适，72万方引风机能够快速循环空气，提供舒适的环境。 3.农业生产：农业大棚需要保持适宜的温度和湿度，以提供良好的生长环境， 72万方引风机能够有效排除棚内热气和湿气，保证农作物的健康生长。 技术特点 1.高效能：72万方引风机采用先进的叶轮设计和电机驱动技术，能够在较短 的时间内产生大风量，快速调节环境。 2.低噪音：引风机运行时噪音低于80分贝，不会对周围环境和人员造成干扰， 适用于各种噪音敏感场所。 3.节能环保：采用高效节能电机，降低能耗，减少对环境的影响。 4.可靠性高：引风机采用高品质材料制造，经过严格测试和质量控制，具有较 长的使用寿命和稳定的性能。
安装和维护 1.安装前需选定合适的安装位置，确保风机的出风口不会与其他建筑物或设备 发生干扰，同时要保证安全距离。 2.安装时需要使用牢固的支架和固定螺栓进行固定，确保风机不会因震动而脱 落。 3.每次使用前，需对引风机进行检查，确保是否有异物进入或叶轮损坏。 4.定期清理引风机外表面和内部的灰尘和杂物，保持风机的正常运行。 5.长时间不使用时，应按照说明书进行正确存放，避免风机受潮或堆积灰尘。 维修与故障排除 常见的引风机故障及排除方法如下： 1.风机无法正常启动： –检查电源是否正常供电。 –检查电机是否有故障，如烧毁。 –检查电气线路是否短路或断路。 2.风机转速异常： –检查电机转速调节器是否正常工作。 –检查叶轮是否与电机轴对中不准。 3.风机噪音过大： –检查风机是否固定稳固。 –检查叶轮是否有变形或松动。 –清理风机叶轮和导向片上的灰尘。 4.风机运行不稳定： –检查是否风机叶轮不平衡。 –检查电机是否需要重新校准。 结论 72万方引风机是一种高效、低噪音的通风设备，适用于多个领域的使用。在安装和维护过程中，需要严格按照说明书操作，遵守安全规范。如遇到故障需及时进行维修和排除，以确保引风机长时间稳定运行，提供良好的工作和生活环境。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修技术方案 一、检修部署 1、实施目标 根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标： （1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。 （2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。 （3）职业健康安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。 （4）环境保护目标 采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 （5）文明检修目标 确保文明检修，达到文明检修工地标准。 以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。 2、指导思想 我公司检修部署的指导思想是：品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高
品质优质工程。 （6）项目控制过程的执行步骤见附图 采取纠正措施 分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算） 识别纠正措施和协调相关变化 制定检修计划（进度、计划） 开始检修项目 每个报告期 收集检修实际进度数据 （进度、成本） 将项目变更入进度计划（范围、 进度、预算） 更新后的项目进度、预算和预测 等待，直到进入下一个报告期