引风机油站说明书
1、概述及用途
XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。
XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。
2、技术参数
2.1基本条件
XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。
2.2技术参数
3、设备组成及工作原理
3.1设备组成
XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。
3.2工作原理
工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。
3.3元件功能
3.3.1油箱
油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质
3.3.2加热器
加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。
3.3.3两台油泵装置
稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用
泵自动停止。
3.3.4双筒过滤器
双筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，另一组滤芯备用。当工作滤芯的压差达到设定值时，压差控制器动作发出报警信号，手动切换时备用滤芯工作，原工作滤芯可以拆卸进行清洗。
3.3.5油冷却器
油冷却器的功能是对油液进行冷却，当出油口温高于上限设定值时，发出报警信号，人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却。
3.3.6回油磁（栅）网过滤装置
回油磁（栅）网过滤装置装在油箱回油腔，主要功能是对从润滑点返回的油液中的铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤。
3.3.7安全阀
安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值，系统压力达到设定值时，安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。
3.3.8仪表
仪表的功能是显示系统中不同部位的温度、压力、液位数值的，以便于操作者直观了解系统的工作状况。
3.3.9控制元件和电控柜
控制元件的作用是检测系统中的温度、压力、压差、液位等参数，当达到设定值时，向电控柜发出信号，由电控柜控制系统某主原件工作或发出声光报警信号；电控柜的功能是对系统用电元件的操作及同主机点控制系统的通讯。
4、系统原理图及控制功能4.1 分体式稀油润滑系统原理图
4.2 整体式稀油润滑系统原理图
4.3说明：原理图中的温度、压力控制器及温度、压力仪表是按常规标示的，不同用户可以选用不同形式的原件，但功能是一致的，系统说明书不作特殊标示，必要时用户可以索要相应原理图。
4.4系统控制功能（详见电气控制说明）
5、系统控制元件出厂参数整定值
5.1 油箱温度控制器
正常温度整定值40℃，下限温度整定值35℃，下极限温度整定值25℃，当油箱温度低于下极限值时，主泵不能启动。
5.2过滤器压差控制器
过滤器压差整定值0.1MPa，出场已调好，现场不允许调整。
5.3系统（出油口）温度控制器
上限温度整定值45℃，上极限温度整定值50℃。
5.4系统（出油口）压力控制器
系统正常压力整定值0.5MPa，下限整定值0.47MPa，压力下极限整定值0.45MPa，当系统压力低于下极限值时，发出报警信号。
5.5安全阀压力
安全阀压力整定值0.63MPa。
5.6泵自身安全法压力
对于某些带安全阀的泵装置，压力整定值1MPa，出厂时已调好，现场不允许调整。
6、设备安装
6.1设备分类
稀油润滑设备从结构上一般可分为两种形式--整体式和分体式。
6.2安装执行标准
YBJ207-85《液压、启动、润滑系统施工及验收规范》中相关条款和图纸技术要求及说明书内容。
6.3整体式稀油润滑设备安装
整体式稀油润滑设备所有元件构成一个刚性体，安装后无需地脚螺栓紧固；
对流量较小的整体式稀油润滑设备，安装时只需将其平稳的安放在水平面比设备长宽稍大且具有20mm座浆层的普通水泥地面上即可；对流量较大（≥250L/min）的整体式稀油润滑设备安装时，现在普通水泥基础上找平，然后再用灌浆料二次灌浆。
6.4分式稀油润滑设备安装
分体式稀油润滑设备各元件在用户现场进行安装，对油箱的安装应采用灌浆料二次灌浆。
6.5稀油润滑设备内部安装完后，方可进行现场管道的安装。
7、系统调试（参见系统原理图）
7.1调试的一般规定
7.1.1 调试应在循环冲洗合格后进行，并且系统阀门的开关状态应符合原理图的规定。
7.1.2 出厂调试用介质为N22～N46机械油，安装后调试介质应为规定的工作介质。
7.1.3 调试用油液必须用过滤机加入油箱，过滤精度不得低于0.12mm，油箱液位应在最高最低液位间。
7.1.4耐压试验时，管道上的压力控制器不宜参与。
7.1.5 压力逐级升高规定：每级0.1～0.15MPa，保压1～3分钟后方可再次升高。
7.1.6 各类控制元件的调整方法参见说明书。
7.2 整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后的调试。
7.2.1 空载试验：打开安全阀，使开口度到最大，关闭出油口阀门，启动任一电机时装置在空载下运行，在没有异常振动和噪声的平稳状况下应运行10～20分
钟。
7.2.2 耐压试验：空载试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，使压力逐级升高至0.75MPa（即1.5倍的公称压力）保压10分钟，然后降至0.5MPa公称压力，进行全面检查，系统应在无渗漏情况下运行10～30分钟后为耐压试验合格，耐压试验合格后将压力降至空载压力。
7.2.3 空载和耐压试验中，如果出现异常情况，应及时降至空载压力停机后维修，维修后再重复上述过程，直至实现不停机连续一次试验合格为止。
7.2.4 一台泵耐压试验完后，停止该泵，对另一台泵按7.2.2规定作耐压试验。
7.2.5 安全压力整定：耐压试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，直至压力升至0.63MPa后，打开自循环口阀门，装置出厂压力整定为0.63MPa。
7.2.6压力控制器、差压控制器、温度控制器出厂参数整定。
参数整定值见5.1～5.5相关规定，整定方法分两种：一种是试验台整定，一种是联机整定，具体方法根据情况确定。
7.3系统单独手动调试
7.3.1系统单独调试是指电控柜处于机旁手动操作状态下，设备同个润滑点的共同调试。
7.3.2系统单独手动调试应在设备自身调试后进行，系统单独手动调试前要清洗滤器滤芯和回油磁网一体化装置，并使电控柜处于机旁手动操作状态。
7.3.3打开自循环口阀门，关闭出油口阀门，启动电加热器对油液进行加热，加热过程中启动一台油泵，以便能均匀加热。
7.3.4 系统实际工作压力整定
当油温达到35～40℃时，先打开个润滑点前阀门，再打开出油口阀门，关
闭自循环口阀门，根据各润滑点的需要，适当调节备润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同事还应确保出油口处压力表值不小于0.15～0.2MPa。7.3.5 确定出油口实际工作压力后，泵出口实际压力值也确定，并记住这两个数值。
7.3.5.1系统实际安全压力整定
系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高0.1MPa左右，具体方法是逐渐关闭出油口阀门后，逐渐打开安全阀开口度，是压力降至此值，打开出油口阀门，系统降至工作压力下循环。
7.3.5.2 系统压力控制器实际下限值整定
压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低 0.3MPa左右，具体方法是：逐渐打开自循环口阀门，使压力降至此值，同时调整压力控制器，用万用表检测触点，压力控制器应在此值动作，万用表检测准确后，调整出油口阀门使压力升高、降低数次，检查压力控制器在此值动作的重复性，连续重复达三次为整定合格。
7.3.5.3 压力控制器实际下限值整定
压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低0.05MPa，具体调试方法和要求按7.3.5.2执行，调试完后，打开出油口阀门，关闭自循环口阀门。
7.3.6 各温度控制器的整定参数值由电气调试人员按照5.1、5.3规定核查设定即可。
7.3.7上述各项完毕后，让另一台泵单独投入工作，系统压力表示值应基本一致。
7.4 系统单独联调：
7.4.1 系统单独联调是指电控柜处于机旁自动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。
7.4.2 系统单独联调应在系统单独手动调试完后进行，系统单独联调前，要使电控柜处于机旁手动自动操作状态，并任选取一台泵为主泵。
7.4.3 系统压力联锁调试
启动工作泵，待设备运行平稳后，逐渐打开自循环口阀门，当压力降至压力下限时，备用泵应投入工作，逐渐关闭阀门，当压力恢复后，备用泵应自动停止。当阀门开口度继续打开，压力降至压力下极限时，应当发出报警信号。
7.4.4 系统温度联锁调试
人为调整出油口温度上限值，待发出报警信号后，人工打开冷却水路阀门；使冷却器投入工作；人为调整温度上极限值，使其发出高温报警信号。
7.4.5 油箱温度联锁调试
人为调整油箱温度下限值，电加热器自动投入工作，进行加热，反向调整温度下限值，电加热器应自动停止；人为调整油箱温度下极限值，工作泵应自动停止工作或不能启动。
7.4.6 油箱液位联锁调试
人为调整液位信号器浮子的位置至最高和最低值，应当发出报警信号。
7.4.7 过滤器联锁调试
过滤器差压控制器只能在观察到滤器前后的压力表差值达到0.1MPa时，检查是否由报警信号。
7.4.8 选另一台泵作为主泵，重复 7.4.3 步骤，检查互为备用泵之间动作的一致性。
7.4.9 上述7.4.3～7.4.6、7.4.8各条中规定的内容，必须无间断连续三次实现联锁动作为合格。
7.5 系统润滑点压力、流量、温度控制器的调试
7.5.1 系统润滑点压力、流量、温度控制器是指由主机或用户自备的装在系统上的控制元件，其参数整定值和调试方法应符合主机的技术要求，也可以参考上述相关条款进行。
7.6 系统联调
系统联调是指稀油润滑系统电控柜处于中控状态下与主机的联调，具体方法见电气说明书。
8、维护与保养
8.1 任何时候向系统加油，都应当采用滤油机，滤油机过滤精度不低于0.12mm，每半年至一年化验一次油质。
8.2 定期清洗回油腔磁网一体化过滤装置，尤其在系统初期运行半年前，具体周期用户可自己摸索。
8.3 每班次巡检时，应检查温度、压力、压差等参数并做好记录。
8.4 过滤器压差达到设定值后要及时更换滤芯。
8.5 冷却器压差达到0.1MPa时要更换清洗芯子。
8.6 系统中的联接螺栓要定期检查，以免松动出现泄漏后损坏主机，影响生产。
BSCS系统逻辑设计说明
户县二电厂扩建2X300MW工程 BSCS系统逻辑设计说明 (讨论稿) 新华控制工程有限公司
一引风机顺控功能组 逻辑功能： 1 引风机启动、停止时，相关设备的逻辑控制(含进/出口挡板、动叶) 2引风机轴承温度高、引风机电机轴承温度高、引风机电机线圈温度高时，输出报警信号及联锁、跳闸指令 3输出引风机的状态信号，用于送风机、一次风机启、停的逻辑控制 4 引风机油站控制 逻辑说明：1 启动条件 满足以下条件时，引风机允许启动： （1）引风机动叶关闭 （2）引风机入口挡板关闭 （3）引风机出口挡板开启 （4）引风机轴承温度<60℃，电机轴承温度<70℃，电机线圈温度<110℃ （5）两台冷却风机，有任意一台在运行：如果两台冷却风机都没有运行，当联锁开关处在联锁位置时，按引风机启动按钮，冷却风机自动启动。当联锁开关退出联 锁位置时，该信号不作为启动条件 （6）油压正常 （7）任一空预器在运行：当锅炉大联锁开关退出联锁时，该信号不作为启动条件 （8）引风机电气允许启动 （9）FSSS无自然通风请求 2顺控启动 （1）发指令至MCS，关闭引风机动叶，并切引风自动 （2）关入口挡板 （3）开出口隔绝门 （4）启动液压油站 （5）启动冷却风机 （6）启动引风机电机 （7）延时60秒，开启出口隔绝门 3顺控停止 1.关闭引风机动叶 2.停止引风机电机 3.关闭引风机的人口挡板 4.延时3600秒停止冷却风机 4联锁 1.当两台引风机全停时，延时5分钟联锁打开动叶和入口挡板 2.引风机主轴承温度≥75℃时，联锁启动处于停止状态的冷却风机
5报警 （1）引风机主轴承温度≥60℃时，报警 （2）引风机电机轴承温度>70 ℃，报警 （3）引风机电机线圈温度>128 ℃，报警一；>135 ℃，报警二 (4) 引风机振动>100um，报警一；>200um，报警二 6跳闸 出现以下情况时，引风机联锁跳闸 （1）引风机主轴承温度≥85℃时，延时15秒钟，停止引风机。为提高信 号的可靠性，回路中串入主轴承温度≥80℃的信号 （2）引风机电机轴承温度>85℃时，引风机跳闸 （3）锅炉联锁开关在联锁位，两台空预器全停时，停止引风机 （4）MFT动作且炉膛压力低二值 7其他 （1）执行机构的启闭时间，均按60秒设置，现场调试时，可根据执行机 构的全行程时间设定 （2）电动机的启停指令为T=2秒的定宽脉冲 备注：1 引风机各温度,当用于输出报警信号及联锁、跳闸指令时为信号相“或”，任意一个测点越限，均有输出；当用作引风机启动条件时，为三个信号相“与”，任意一个测点越限，启动条件不成立 2 FSSS来停引风机指令，通过网络进入SCS系统逻辑处理，不直接进入电动机控制回路 8引风机油站控制 1.引风机油泵控制及油压联锁SCS只提供整体启停信号其它逻辑由就地 控制柜实现 2.引风机油站电加热器启停控制: 当联锁投入时油温<20 ℃时启 动，>35 ℃时停 二送风机顺控功能组 逻辑功能：1 送风机启动、停止时，相关设备的逻辑控制 2送风机轴承温度、电机轴承温度、电机线圈温度高时，输出报警信号及跳闸指令 3 送风机润滑油站控制 逻辑说明：1 启动条件 满足以下条件时，送风机允许启动 （1）送风机动叶关闭 （2）送风机出口挡板关闭
锅炉引风机检修规程(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号：机组引风机 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件
表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角
成都恒智机电设备有限公司油站使用说明书.-哈密引风机
风机配套高低压稀油站 HZ-170L 使 用 说 明 书 成都恒智电机设备有限公司 二O一四年四月
一、概述 (4) 1、产品特点 (4) 2、主要用途及适用范围 (4) 3、使用环境条件 (4) 4、工作条件 (4) 二、安全使用注意事项 (4) 1、生产日期................................................................................................................................. 错误！未定义书签。 2、有效期..................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3、错误使用方法或误操作 (4) 三、结构特征与工作原理 (5) 1、结构特征 (5) 2、工作原理 (5) 四、技术特性 (7) 1、主要性能 (7) 2、主要参数 (7) 五、尺寸、重量 (8) 1、外形及安装尺寸 (8) 2、重量 (9) 六、安装调试 (9) 1、设备安装基础 (9) 2、安装条件及安装技术要求 (9) 3、安装程序、方法及注意事项 (10) 4、现场接线 (10) 5、调试程序、方法及注意事项 (10) 6、操作调试 (11) 7、调试后的验收试验项目、方法和判断依据 (15) 七、使用 (15) 1、使用前的准备和检查 (15) 2、使用中的安全防护及说明 (15) 3、运行中的监测和记录 (16) 4、停机的操作程序 (16) 八、故障分析与排除 (16) 1 故障排查表 (16) 2 其他故障处理 (16) 九、保养、维修 (16)
引风机的运行规程
5 引风机的运行 5.1 引风机电机油站启动前的检查 5.1.1检查引风机电机润滑油站、引风机电机轴承无检修工作票或检修工作结束，引风机油系统启动命令下达或有引风机设备试转单。 5.1.2 检查电机润滑油站管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。 5.1.3 检查引风机电机轴承及电机润滑油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启。就地表计指示正确，油箱油位计指示清晰。 5.1.4 核对单控润滑油站压力、温度、油位，引风机电机和引风机轴承温度、振动信号指示正确。 5.1.5 检查油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查开启油泵供油手动门、冷油器前后手动隔绝门，冷油器旁路门关闭。 5.1.6 检查油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。 5.1.7 检查油泵电机接地线完整，电加热电缆接地线完整。 5.1.8 检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停止位，引风机电加热自动/手动开关在手动位，油泵联锁开关在中间位。 5.1.9 检查完毕无异常，联系油泵和电加热器送电。 5.2 引风机电机油站的启动 5.2.1 油泵和电加热送电完毕，检查油泵和电加热就地状态指示灯绿灯亮，红灯不亮。5.2.2 将电加热手动/自动开关置自动位，检查油箱油温低于30℃电加热自动投入运行，油温高于40℃电加热自动停止运行。 5.2.3 当油箱油温高于30℃，按设备例行切换试验要求启动A（B）油泵，将联锁切换开关切至A（B）工作位，B（A）在备用位。 5.2.4 检查运行油泵和电机振动不超过40μm，电机和泵无异音，泵轴端不渗油，检查B （A）油泵和电机不倒转。 5.2.5 检查引风机电机油系统无渗漏，轴承润滑油压0.35MPa，电机轴承润滑油流量充足，滤网前后压差不大于0.1MPa。 5.2.6 开启润滑油冷油器供、回水门，检查冷却水流量正常，润滑油供油温度维持在30-40℃。 5.3 引风机电机油站油泵联锁试验 28
引风机使用维护说明书
1 引风机说明 1.1 风机的功能说明 引风机将来自锅炉的烟机气经除尘后引出排入烟囱。 本动叶片可调式轴流引风机为单级，卧式布置。 风机叶片安装角可在静止状态下或运行状态下用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮是一个整体式轴承箱支撑，主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。 为了使风机的震荡不传递到进气和排气管道，风机的两侧设置了挠性连接件进气箱的进口和扩压器的出口设置了进，排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。 风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。 1.2风机的主要部件和说明。 1.2.1 风机的主要部件。 10.00 转子 20.00 中间轴和联轴器 30.00 供油装置 40.00 仪表测量 50.00 钢结构件 60.00 钢结构连接件 70.00 消声器和隔声装置 1.2.2 各部件说明 A 10.00 转子 风机转子由叶轮（12.11），叶片（13.21），整体式轴承箱（11.0）和液压调节阀装置（18.00）组成。 主轴承箱 主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体筒芯的安装在风机下半机壳总并用螺丝固定。 在主轴的两端各安装一个滚珠轴承用来承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端有一个向心力推力球轴承，承担逆向气流方向的轴向力。 轴承的润滑和冷却借助于轴承箱内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承为表面及油管进行冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。 当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。 叶轮（12.11） 叶轮为焊接结构比其他结构叶轮重量轻，惯性距也小。叶片和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。 液压调节装置（18.00） 风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。 叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。 叶片（13.11）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.56）和滑块（14.52）进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。 推盘由推盘（19.31）和调节环（19.32，19.33）组成并和叶片液压调节装,（18.00）用螺钉连结。
660MW机组--风机(一次、送引风机)作业指导书
目录 1.作业指导书编制依据 (1) 2.工程概况及工程量 (1) 3.参加作业人员的资格及要求 (4) 4.施工作业所需工器具的规格、等级、配备和劳动力配备 (5) 5.作业前准备工作和必须具备的条件 (6) 6.作业程序、方法和内容 (7) 7.作业结果的检查验收和达到的标准要求 (11) 8.作业活动中的职责、分工和权限 (12) 9.职业安全卫生及环境保护的要求和措施 (14) 10.附录 附录一：风机安装流程图 附录二：计量器具配备表 附表三：施工项目技术交底签证 附录四：施工项目安全交底签证 附录五：施工管理人员结构图 附录六：危险源辨识
1 作业指导书编制依据 1.1 成都电力机械厂（一次风机、送风机及引风机）及磨煤机厂家提供的(密 封风机) 提供的施工图纸 1.2 成都电力机械厂提供的有关一次风机、送风机和引风机以及磨煤机厂家提 供的密封风机的安装说明及要求 1.3 依据国家法律法规及技术法规 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047－95 《电力建设施工质量验收评价规程（锅炉篇）》2009年版 《电力建设安全施工管理规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002 《安装施工组织专业设计》（国电泉州热电有限责任公司二期2×670MW扩建工程#4标段） 2 工程概况及工程量 2.1 国电福建南埔电厂二期2×670MW工程#4标段选用GU23232-22型一次风 机、GU15038-02型送风机、HA46036-8Z型轴流引风机及9-26 NO-16D离心式密封风机 2.2 每台机组配套两台一次风机、两台送风机、两台引风机及两台密封风机。 2.3 两台一次风机及两台送风机具体布置在炉后钢架电除尘之前、锅炉4#中心 线；每台的间距见图F2252/F0342S-J0301-01（锅炉辅机设备定位图）。 两台引风机具体布置在炉后钢架电除尘后、锅炉4#中心线；每台的间距见图F2252/F0342S-J0301-01（锅炉辅机设备定位图）。两台密封风机具体布置在炉前，锅炉4#中心线：每台的间距见图F2252/F0342S-J0301-01（锅炉辅机设备定位图）。 2.4 两台一次风机从炉右至炉左依次为A、B，以锅炉纵向中心线（#4轴线） 对称布置,风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。 两台送风机从炉右至炉左依次为A、B，以锅炉纵向中心线（#4轴线）对称布置,风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。 两台引风机从炉右至炉左依次为A、B，以锅炉纵向中心线（#4轴线）对称布置,风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
送风机润滑油站
YXHZ-B40液压润滑装置 说明书 上海润滑设备厂
一、用途 液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备，它不仅提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承循环润滑用。 该油站工作介质为22号、33号透平油或机油。 二、技术参数 1.液压油公称压力 3.5MPa 2.润滑油公称压力0.8MPa 3.总供油量40l/min 4.过滤精度25μm 5.供油温度≤45℃ 6.冷却水量最高温度≤38℃ 冷却水压力0.2~0.3MPa 冷却水量 2.25m3/h 7.油箱容积600L 8.油泵电动机功率7.5KW 电压380V 转速1450L/min 9.电加热器电压380V 功率2KW 10.油站重量700kg
三、工作原理 油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管道和阀门等组成，结构为整体式（参见油路系统图和外形图）。 工作时，油液由齿轮泵（2或5）从油箱（1）吸出，经单向阀（4或7），双筒过滤器（13），送给叶片调节装置，此点压力较高，为压力油，一般为3.5Mpa。另一路油经压力调节阀（19或21），单向阀（20或22）、冷却器（24）节流阀（74）、流量继电器（76）等，供给轴承箱润滑用。 为保证风机运行的可靠性，油站中大多数元件都并列设置两套。设有两台齿轮泵装置，一台工作，一台备用，正常工作情况下工作油泵运行，遇有意外时，压力开关（15）发讯，自控制装置动作，备用泵启动，保证向风机继续供油。油泵的出口压力由安全阀（8）来调定，一般为4.0Mpa.当压力高于调定压力时,油通过该阀溢流回油箱。滤油器为双套结构，一只工作，一只备用，当工作滤芯需清洗或更换时，只要扳动滤油器上面的换向阀，即可使备用滤芯工作，使在工作时就能清洗或更换滤油器芯子，压力调节阀（19、21），其中一只工作，一只备用，可通过扳动三通换向阀（18）来实现，该阀用于调节限定压力油的压力，当冷却器发生意外需清洗或调换时，可切换三通换向阀（23）来进行旁路。压力表(10、12)用于显示油泵出口和压力油的压力，这两个表计的压差同时也反映了滤油器的清洁程度，当压差时＞0.35Mpa，就需清洗过滤器，限压阀（58、73）用来调节和限定润滑油的压力，一只工作，一只备用。电加热器用于加热油液，使得油保持一定的粘度，视窗（28、29）用于观察液压调节装置的回油和泄漏油，视窗（84）用于观察润滑油的回油，温度调节阀（25）用于控制调节润滑油的温度，该阀为一种自力式的
引风机控制说明
改造后引风机控制说明 现根据引风机厂家提供控制逻辑图，及原有引风机逻辑整理出新引风机逻辑如下，仅供发电部参考，具体逻辑及定值请发电部核准，以方便热控实施逻辑。 需要注意的问题：密封风机入口风压未设计测点。 1 A引风机顺控启动 1.1 允许启动条件 1)A空预器运行； 2)A空预器入口烟气挡板开、出口二次风门开； 3)A引风机未运行。 1.2 顺控启动步序 原逻辑： 1)启动选择的A、B送风机油站，启动选择的冷却风机； 2)投冷却风机联锁开关 3)打通A引风机启动风道（若B引风机运行跳过此步）； 反馈：二次风挡板开度大于30％； B引风机静叶关闭且B引风机进/出口挡板关； A、B送风机动叶开、出口挡板开； 4)关闭A引风机入口挡板，开出口挡板，关闭A引风机静叶； 5)启动A引风机； 6)A引风机动叶置初始位。 改为： 1)启动选择的A、B送风机油站，启动选择的密封风机； 2)投密封风机联锁开关； 3)启动选择的润滑油泵和EHA油泵； 4)打通A引风机启动风道（若B引风机运行跳过此步）； 反馈：二次风挡板开度大于30％； B引风机动叶关闭且B引风机进/出口挡板关； A、B送风机动叶开、出口挡板开； 5)关闭A引风机入口挡板，开出口挡板，关闭A引风机动叶； 6)启动A引风机； 7)A引风机动叶置初始位。
2 A引风机顺控停止 2.1 允许停止条件 无条件。 2.2 顺控停止步序 1)关A引风机动叶； 2)停A引风机。 3 A引风机 3.1 允许启动条件 1)A引风机轴承温度正常（小于85℃）； 2)A引风机电机轴承温度正常（小于75℃）； 3)A引风机线圈温度正常（小于125℃）； 4)A空预器出口二次风挡板、入口烟气挡板打开； 5)A空预器运行； 6)任一A引风机密封风机运行,且密封风压大于250Pa（密封风压无测点）；(修改) 7)A引风机动叶关闭、入口挡板关闭且出口挡板打开；(修改) 8)A引风机无保护跳闸条件存在； 9)无A引风机电动机保护动作； 10)A引风机电动机就地/远方切换。 11)A引风机油站工作正常（新增） ?任一润滑油泵运行，且风机、电机轴承润滑油流量不低，延时10s； ?EHA油泵运行，且调节油压大于7kPa（模拟量）； ?油箱温度小于50℃； ?EHA控制箱远方位。（待定） 作为第一台启动时，除了满足上面的条件外，还需满足下列条件： 12)二次风挡板开度>30%； 13) B引风机动叶关闭、入口挡板关闭且出口挡板关闭； 14)A送风机动叶打开且出口挡板打开，或 B送风机动叶打开且出口挡板打开。3.2 允许停止条件 1)无条件。 3.3 保护停止条件 1)A引风机风机轴承温度（三取二）大于100℃，延时2秒； 2)A引风机电机任一轴承温度大于80℃，延时5秒； 3)A引风机运行且入口挡板关延时15秒；
D式风机使用说明书
离心风机使用说明书 （D式传动方式） 鞍山风机集团有限责任公司 产品使用说明 一、风机的形式 1．本风机均可制成右旋转或左旋转两种形式，从原动机端看叶轮的旋转方向，如叶轮按顺时针旋转，则称为右旋转风机(或顺时针旋转风机)，以“右”表示；叶轮按逆时针旋转, 则称为左旋转风机(或逆时针旋转风机)，以“左”表示。 2．风机的传动方式为D式、电机与风机联接均采用弹性联轴器联接传动。示意图如下 注：（1）D式为悬臂支撑形式； （2）风机的出风口的安装位置,按叶轮的旋转方向,以机壳的出风口安装角度表示。“右”“左”、均可制成0°、45°、90°、135°、°180°、五种基本角度(从原动机端看)，如图所示，除以上五种基本角度外，可按用户要求制作。 二、风机的结构 风机由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等部分组成； 1．叶轮：叶片均为优质钢制成，焊接于弧锥形轮盖与平板形的轮盘中间，叶轮经动平衡校正，因此运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。 2．机壳：由钢板焊接成蜗形壳体，根据结构需要制成整体、两开、三开型式蜗形壳体。各部件之间用螺栓联结。 3．传动组：主轴用优质钢制成，采用滚动轴承，润滑方式有两种，脂润滑和油润滑，简单区别在
和两个独立的枕式轴承箱；全部为滚动轴承。轴承箱上装有金属护套温度计、Pt100铂热电阻（根据用户需要）和油位指示器，风机的轴承油润滑，采用L-FC32#轴承油，或GB44384 N46（相当旧牌号30#机械油），油量控制在油位线上，不得超过高、低油位限值。脂润滑采用2号锂基脂润滑脂润滑。 注：风机如配有水冷装置，采用普通工业自来水冷却，其水压为0.3～0.5MPa ，因此，须加输水管，耗水量随气温、使用情况不同而异，水量调节应使轴承产生的热量能及时带走，保持轴承温度不超过70℃为宜，水量过少轴承温升过高，水量过大易使轴承温度低于露点而产生油中带水现象。一般冷却水耗量按不同机号为1.5～3m 3/h 范围内。 一般介质温度低于100℃，冷却水量1-2m 3/h 、大于等于100℃冷却水量为2-3m 3/h 考虑。 4．进风口：敛散式的进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。 5．调节门：用以调节风机的装置，有百叶窗和梅花型两种结构，调节效率高，结构可靠，调节门轴向安装在进风口前面，调节范围由90°（全闭）到0°（全开），梅花型结构的扳把位置，从进风口方向看，对右旋转风机，扳把逆时针转动由全闭到全开，对左旋转风机，扳把顺时针转动是由全闭到全开。 为使调节门各部正常工作，必须很好的润滑，对通风机的调节门，采用2号锂基脂润滑脂润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用二硫化钼高温润滑脂，高温运转时仍能保证润滑作用。№16以上风机螺塞处加甘油。 三、性能与应用 1．风机的性能 风机的性能以风机的流量、全压、主轴转数、轴功率和效率等参数表示。 性能表中所给出的性能：鼓风机性能一般按t 0=20℃、大气压力P b0=Pa 、气体密度ρ=1.2kg/m 3的空气介质计算。 引风机性能一般按气体密度t 0=150℃、大气压力P b0=Pa 、气体密度ρ=0.83kg/m 3时的空气介质计算。 订货时以性能表为准，风机使用条件与上述不符时，性能应按下列公式进行换算。 （1）改变转速n 时换算式： 全 压：2 11???? ??=n n P P 流 量：11n n Q Q = 轴功率：311??? ? ??=n n N N 内效率：ηη= （2）大气压力P b 及其温度t 改变时的换算式 a ．鼓风机： 全 压： 110273201.2273b b P P P P P t ρ +=? =?+ 流 量：1Q Q = 轴功率：110273201.2273b b P N N N P t ρ +=?=?+ 内效率；ηη= b ．引风机： 全 压： 1102731500.83273b b P P P P P t ρ +=? =? + 流 量：1Q Q = 轴功率： 1102731500.83273b b P N N N P t ρ +=? =?+ 内效率；ηη= 式中：
引风机讲件
油站油两台低压油泵，就地可以启停，还有加热器，油温闪电＞180℃，油位计有油温显示，油箱左上角有滤网切换操作杆，油压表分别有电机和风机的显示，右下角有底部放油门，冷却水分进回水两路供两个冷油器，供油管道油站后分一路（上）细管供电机，一路粗管回油，分别至电机两侧。风机轴承共5路小细管（自由3，负荷2）至轴承两侧，一路粗管回油。两台轴冷风机运行一运一备，采用最原始机械密封，巡检时要注意备用风机是否倒转。为什么安装轴冷风机，风机风排到哪里了？风机出口挡板有五组挡板组成，就地可以操作，就地可靠监视开度手段有三种？风机就地可以监视振动，振幅和烈度（前一个是振幅，后一个是振速，任何一个超标都不行，对转动机械都有磨损，轴承振动值＞6.3mm/s报警）。电机两端各有一个进油管道和手动门及压力表、油窗，电机上方冷却器中间是进风温度两侧是出发温度，特别注意电机冷却器入口，冬季雾天容易结冰封冻影响电机冷却。风机底部有排污门，在停炉时有对此门的要求。电机内测有电机转向箭头，不清楚时可以看看。 轴流通风机转速990，全压8290-8910pa。 引风机：
风烟系统流程 风烟系统设计采用两台单极动叶可调轴流送风机和两台双极动叶可调轴流引风机平衡通风，空气预热器为三分仓容克式。两台动叶可调轴流送风机和两台变频调节离心式一次风机将冷空气送往两台空气预热器加热成热风。热二次风送入二次风大风箱。热一次风送往磨煤机和冷一次风混合,实现煤粉的输送、分离和干燥。炉膛产生热烟气依次通过高温再热器、高温过热器进入后烟井经过低温再热器、省煤器后分两路进入脱硝反应器进行脱硝处理。经过脱硝处理的烟气进入空气预热器进行最后冷却，再经两台双室五电场电除尘器净化后通过两台引风机送入脱硫系统进行脱硫处理，脱硫后的净烟气经烟囱排入大气。 试验 1.1辅机联锁试验规定 1.1.1机组大、小修后或辅机联锁保护系统检修后，须校验各联锁保护装置，各项试验进行前必须汇报值长，通知与试验有关的热控及有关检修人员到现场，发现问题及时处理。1.1.2所有试验项目均应严格按试验的有关规定执行。 1.1.3所有联锁及保护在大小修后或联锁保护误动、拒动、回路检修后均应作试验。 1.1.4试验前应确认试验项目具备试验条件，有试验操作卡（票）的应使用试验操作卡（票）。 1.1.5试验时，应将10kV辅机的动力电源开关放在“试验”位置，送上操作控制电源，不能在DCS上进行启、停操作的须在就地操作并有人监护。保护装置电源必须可靠，备用电源不应随意退出备用。 1.1.6运行中的设备进行试验时，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。 1.1.7对各辅机做拉合试验、事故按钮停止试验，试验后将事故按钮恢复正常位置。完成辅机联锁试验后，应在值长统一指挥下进行整个机组的横向保护试验（机、炉、电大联锁试验）。 1.1.8各项试验工作结束后，应分析试验结果，做好系统及设备的恢复工作，校核保护定值正确，并作好试验记录。 1.1.9试验期间，若出现其它异常情况，应立即停止试验，直至故障消除后，并经批准，方能继续进行试验。试验要求： 1.1.9.1确保试验不漏项。 1.1.9.2保护定值准确，实际试验值与保护定值一致。 1.1.9.3联动顺序正确，联动不漏项，实际联动情况与既定的逻辑功能一致。 1.1.9.4相互保护的试验正、反方向都要进行试验且结果正确。
引风机系统调试
一、工程概况 1、系统简介： …..机组工程设计2台动叶可调轴流式引风机，型号为YU15242-02,电机型号为YXKK710。每台风机配备2台密封风机和一套液压油站，分别安装在风机左右两侧。液压油站分别向主轴承提供润滑冷却油（低压）和向伺服马达提供调节控制油（高压），同时向电动机提供润滑冷却油（低压）见附图1。密封风机密封各段芯筒防止腐蚀性烟气进入而导致轴承等机件锈蚀失效，同时用作轴承等机件降温。 2. 调试目的： a. 检验引风机、液压油站、密封风机的制造和安装质量 b. 掌握引风机、液压油站、密封风机的运行特征 c. 为锅炉安全稳定运行打下基础。 3. 调试范围： 引风机、液压油站、密封风机的单体调试。 4、设备参数 a、引风机 型号 YU15242-02 转速 990r/min 全压 5751Pa 风量 320.29m3/s b、电机 型号 YXKK710 转速 993r/min 电压 6000V 功率 2400KW 5、风机设定的整定值
二、编制依据 1.1…..图纸，《引风机安装图》（图号：37-FA15031S-J0301-11） 1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书 1.3《ISO-14000环境管理体系文件》 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012) 1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 三、施工准备 1．劳力组织： 调试工：4人电焊工：1人质检员：1人 安全员：1人技术员：1人 2．施工进度： 3．主要工器具及量具准备： 3.1主要测量器具 3.2主要工器具
引风机检修作业指导书
引风机检修作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
XX电厂X型X号机组 X级检修作业指导书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉 批准：日期： 审核：日期： 编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风机
改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。 2、质量标准 引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。 引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准； 引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合标准规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调整风门实际开度与标示相符；偏差不大于。风门所有螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝是否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间的间距应为＋1.5mm。检查围带是否有风化现象，如有必须进行更换。
离心风机说明书
离心风机说明书(10.5)(总18页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式.......................................................................................... 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............................... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行.................................................................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目................................. 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目........................ 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法........................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值..................................... 错误!未定义书签。 附图I .................................................... 错误!未定义书签。 附图II ................................................... 错误!未定义书签。 附图III .................................................. 错误!未定义书签。 附图IV ................................................... 错误!未定义书签。 附图V .................................................... 错误!未定义书签。 附图VI ................................................... 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
引风机施工方案
引风机施工方案(总16页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
目录 一、工程概况 ..............................................................................................................错误!未定义书签。 二、编制依据 ..............................................................................................................错误!未定义书签。 三、改造工程组织机构及措施...............................................................................错误!未定义书签。 四、风机施工进度计划............................................................................................错误!未定义书签。 五、作业条件 ..............................................................................................................错误!未定义书签。 六、作业程序 ..............................................................................................................错误!未定义书签。 七、风机拆除施工技术措施...................................................................................错误!未定义书签。 八、引风机安装技术措施........................................................................................错误!未定义书签。 九、成品保护要求 .....................................................................................................错误!未定义书签。 十、安全保证措施 .....................................................................................................错误!未定义书签。十一、风险辩识、评价和控制...............................................................................错误!未定义书签。十二、应急预案..........................................................................................................错误!未定义书签。
通风机产品使用说明书
通风机产品 使用说明书OPERATING MANUAL FANS
目录 一、用途 (3) 二、结构型式 (3) 三、主要零部件及装配关系 (5) 四、风机的安装调试和操作 (5) 五、风机的维护和保养 (8) 六、风机运转中主要故障及消除 (10) TABLE OF CONTENTS I APPLICATION (11) II CONSTRUCTION (11) III MAJOR PARTS AND ASSEMBLY (13) IV INSTALLATION AND OPERATION (14) V MAINTENANCE (19) VI MAJOR FAIL URES IN OPERATION AND SOLUTIONS 20
、用途 通风机广泛应用于工厂、矿山、电站(厂)、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150mg/ m3。所输送介质的温度，送风机一般要求不超过80 C,引风机一般要求不超过250 C。通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构型式 通风机的结构形式一般分为两大类：一类为离心式，另一类为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以 “顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆” 表示。风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种，根据使用现场和机号大小而选用。 离心式风机 (1)离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分， 一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、 270°七种角度。 (2)叶轮：叶轮是通风机的关键部件，它是由一定数量的叶片、前 盘、后盘、轴盘组成、叶片有机翼型、单板型。前盘可制成弧
主扇风机房稀油站技术规格书
主扇风机房稀油站技术规格书 一、设备使用条件□孜东矿主扇机房，环境温度T0℃—4CTC。 二、设备名称及数量设备名称：主扇风机房稀油站 数量：一台三、技术要求 1、功能描述： 目前在用两台主扇风机主电机各配备一台稀油站用以给电机提供润滑用油，拟购置一台新油站同时作为两台电机备用油站。 2、设备主要技术参数： (1)油品牌号：46#抗磨液压油(2)供油压力调节范围：0-l.OMpa (正常工作 压力0. 4Mpa) (3)供油温度：＜40℃(4)总供油量：N16L/min (5)过滤精度：40um(6)齿轮泵：2台(一用一备) (7)电机：不得使用国家明令禁止的淘汰型号电机。 (8)冷却方式为水冷，进出水冷却水管管径①25。 (9)出油口管径为①20,回油口管径为①50。 三、其他要求
1、1、要充分考虑油站作为两台电机备用的安装方式，目前两台油站距离约为50m,安装所需切换阀、管路、三通、弯头等各类附件均由卖方提供。 2、稀油站的安装尺寸必须符合现场安装要求，并联在现有稀油站主管路上, 并加设切换装置，可手动选择是否投入运行。 3、如卖方提供的稀油站在安装时不能满足安装条件或其他尺寸及性能不能满足现场设备要求而无法使用的情况由卖方承担后果，同时该条件不受时间约束。 4、本油站应装设溢流阀，油压高于设定值时溢回油箱。 5、冷却器应充分考虑夏天环境温度过高时的冷却效果，能够维持供油温度在正常范围内。 6、油站应具备：压差过高，超压，低压，超温等保护及报警功能。 7、供应商需免费提供现场安装技术指导、负责接入现有集控系统并调试至设备正常使用。 四、设计、制造和检验标准设计、制造和检验、检查标准必须符合国家或行 业现行的有关标准。 五、供货范围1、主扇风机稀油站一台及安装所需的管路等附件； 2、提供3份使用维护说明、合格证及相关资料并附电子版（PDF）、出厂装箱清单、结构图纸四份、安装尺寸图、出具相关的检验和试验证明文件。 3、合同签订之后60日内到货，并将设备按照合同和技术协议验收所需的全部资料提供给矿方。 六、质保 整机质保期为设备到货验收合格后不低于18个月或设备安装调试验收合格后不低于12个月。在质保期内，对于非买方原因造成的故障，供应商负责免费提
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1。1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1。2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试,对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版） 2。2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版) 2。3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2。4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852—2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版) 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2。10 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL5009。1－2002 2。11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1陕西电力建设第三工程公司 3。1.1负责分系统试运的组织工作。 3.1。2负责系统的隔离工作。 3.1。3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4准备必要的检修工具及材料. 3.1.5负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3。2.2负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2。3负责试运期间水质的常规化验分析。