1、2号机组RB动作过程说明
中电投贵州金元集团
贵州金元发电运营有限公司盘南分公司
#1、#2机组RB动作说明
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二O一三年一月二十九日
1、2号机组RB动作过程说明
一、RB触发的条件
1引风机RB
1.1 引风机RB的触发条件（与）
1.1.1 机组负荷大于500MW
1.1.2 两台引风机启动后，有其中一台引风机跳闸
1.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧快泄投入1.2 引风机RB的复归条件（或）
1.2.1机组负荷小于499MW
1.2.2 两台引风机均运行
2 送风机RB
2.1 送风机RB的触发条件（与）
2.1.1 机组负荷大于500MW
2.1.2 两台送风机启动后，有其中一台送风机跳闸
2.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧的快泄投入2.2 送风机RB的复归条件（或）
2.2.1机组负荷小于499MW
2.2.2 两台送风机均运行
3 一次风机RB
3.1 一次风机RB的触发条件（与）
3.1.1 机组负荷大于420MW
3.1.2 两台一次风机启动后，有其中一台一次风机跳闸
3.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧的快泄投入3.2 一次风机RB的复归条件（或）
3.2.1机组负荷小于419MW
3.2.2 两台一次风机均运行
4 给水RB
4.1 给水RB的触发条件（与）
4.1.1 DEH侧的快泄投入
4.1.2 一台汽泵和一台电泵运行时，机组的实发功率大于480MW，延时5秒4.1.3一台汽泵（电泵未联启成功）运行时，机组的实发功率大于330MW，延时5秒
4.2 给水RB的复归条件（或）
4.2.1机组负荷小于480MW（一台汽泵和一台电泵运行时）
4.2.2机组负荷小于330MW（一台汽泵运行时）
二、RB的动作出口
1 RB总的动作设备
1.1 切除AGC
1.2 切除锅炉主控
1.3 切除汽机主控
1.4 切除燃料主控
1.5 DEH侧切除CCS方式
1.6 DEH侧切除功率回路
1.7 DEH侧切除主汽压力回路
1.8 DEH侧切至阀位控制
1.9 汽机侧降负荷（根据不同类型的RB条件，有不同的降负荷速率和目标，下文会详细说明）
1.10 锅炉侧跳闸磨煤机（根据不同类型的RB条件，有不同的跳磨速率和方式，下文会详细说明）
1.11 将前后墙燃尽风门关至20%
2 RB引起的汽机侧降负荷过程
2.1发生引发机RB、送风机RB、一次风机RB时，DEH将按照0.4167%总阀位/秒的速率关汽机各高压调节门，直到汽机总阀位关至50%以下，或者“发生引发机RB、送风机RB、一次风机RB”条件消失时复归。
2.2 发生电泵联启成功的给水RB时，DEH将按照0.8333%总阀位/秒的速率关汽机各高压调节门，直到汽机总阀位关至50%以下，或者“发生电泵联启成功的给水RB”条件消失时复归。
2.3发生电泵未联启成功的给水RB时，DEH将按照1.6667%总阀位/秒的速率关汽机各高压调节门，直到汽机总阀位关至50%以下，或者“发生电泵未联启成功的给水RB”条件消失时复归。
3锅炉侧跳闸磨煤机过程
3.1 发生引发机RB、送风机RB、给水RB时的切磨过程
3.1.1 如果6台磨煤机均运行，则先切除A磨，延时8秒再切除B磨
3.1.2 如果ABCDE磨运行，则切除D磨
3.1.2 如果ABCDF磨运行，则切除C磨
3.1.2 如果ABCEF磨运行，则切除F磨
3.1.2 如果ABDEF磨运行，则切除E磨
3.1.2 如果ACDEF磨运行，则切除A磨
3.1.2 如果BCDEF磨运行，则切除B磨
3.2 发生一次风机RB时的切磨过程
3.2.1 如果6台磨煤机均运行，则同时切除AB磨，如果一次风压低于7kPa （延时2秒）则切除C磨，如果一次风压低于6kPa（延时2秒）则切除E磨3.2.2 如果ABCDE磨运行，则切除D磨，如果一次风压低于7kPa（延时2秒）则切除B磨，如果一次风压低于6kPa（延时2秒）则切除A磨
3.2.3 如果ABCDF磨运行，则切除C磨, 如果一次风压低于7kPa（延时2秒）则切除B磨，如果一次风压低于6kPa（延时2秒）则切除A磨
3.2.4 如果ABCEF磨运行，则切除D磨, 如果一次风压低于7kPa（延时2秒）则切除B磨，如果一次风压低于6kPa（延时2秒）则切除A磨
3.2.5 如果ABDEF磨运行，则切除E磨, 如果一次风压低于7kPa（延时2秒）则切除B磨，如果一次风压低于6kPa（延时2秒）则切除A磨
3.2.6 如果ACDEF磨运行，则切除A磨, 如果一次风压低压7kPa（延时2秒）则切除C磨，如果一次风压低于6kPa（延时2秒）则切除E磨
3.2.7 如果BCDEF磨运行，则切除B磨, 如果一次风压低压7kPa（延时2秒）则切除C磨，如果一次风压低于6kPa（延时2秒）则切除E磨
RB 试验
3.2.3 RUNBACK 功能 3.2.3.1 RB 动作条件与项目 汽动给水泵 RB 每台汽动给水泵出力按照200MW 计算,电动给水泵出力按照90MW 计算，当发生一台汽动给水泵跳闸且负荷大于200MW 时，触发RB 动作，RB 目标负荷180MW。 送／引风机/空预器RB 每侧风烟系统出力按照200MW 计算,当发生一侧风烟系统跳闸（送风机/引风机/空预器跳闸）且负荷大于200MW 时,触发RB 信号，RB 目标负荷180MW。 一次风机 RB每台一次风机出力按照200MW 计算,当发生一台一次风机跳闸且负荷大于200MW 时,触发RB 信号，RB 目标负荷180MW。 3.2.3.2 RB 动作后逻辑情况 1) 当 RB 动作时；自动按照AB1-AB3-AB2-AB4（油枪）顺序间隔3 秒依次投入AB层燃油组和A 层少油点火装置（A 层少油点火运行人员可在操作画面，根据机组运行状态选择是否投入）。当以上RB 动作时A 磨煤机和B 磨煤机均不在运行状态时，按照CD1-CD3-CD2-CD4(油枪)顺序间隔3 秒依次投入CD 层燃油组。 2) 当RB 动作，若机组运行磨煤机台数≥3 时直接跳闸E 磨煤机； E 磨煤机跳闸后8s（若RB 发生时，E 磨没有运行，则直接跳闸D 磨；一次风机RB 时延时2秒），当运行磨煤机台数≥3 时跳闸D 磨煤机；D 磨煤机跳闸后7s（若RB 发生时，若D 磨没有运行，则直接跳闸C 磨），当运行磨煤机台数≥3 时跳闸C 磨煤机；最终保持两台磨煤机处于运行状态。 3) RB 动作后协调方式切为机跟随滑压方式，滑压速率（0.3MPa/min）压力设定值依据RB 滑压曲线设定。 4) RB 发生后，减温水调门维持自动状态，超驰关闭30 秒。 5) 汽泵跳闸触发给水泵RB 时，电泵联启2 秒后，勺管从30%按照一定速率开至x%（x%为RB 前负荷对应的函数f(x)）。函数由调试期间根据实际情况整定。 6) 一次风机RB 动作时，送风在自动状态超弛关闭4%，引风机在自动状态动叶超弛关闭7%；具体关闭的数值最终根据试验情况设定为负荷的函数。 7) RB 结束条件：当机组负荷降到RB 目标负荷时，或RB 动作10 分钟后自动退 出，或运行人员手动退出RB。 3.2.4 DEH 系统 该系统与DCS 为一体化设计，机组并网后，可由机炉协调控制系统遥控控制，实现机炉协调控制。DEH 根据机炉协调控制系统汽机主控的流量指令（阀位指令）改变 调节汽门的开度。 检查项目 4.1.1 检查模拟量控制系统中机组功率控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、主／再热汽温控制系统和其它辅助系统已正常投用，并经过相应的定值扰动试验，调节品质达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质[1996]111 号）》要求。 4.1.2 负荷控制方式应为协调方式，并已进行过负荷变动试验，运行方式已经过考验，能手动/自动进行无扰切换。 4.1.3 锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）已正式投入运行，特别是油枪能够正确、准确投入，各油枪火焰检测正确。RB 信号至FSSS 的联系正常，逻辑关系正确。 4.1.4 机组保护系统正常投入。 4.2 静态试验 4.2.1 在机组停运的条件下，根据机组设计的功能，依次模拟RB 产生的条件，检查负荷运算回路，并根据经验数据初步设定负荷指令的变化率。 4.2.2 检查RB 工况发生后，与其它系统如FSSS 的联系，确认其逻辑的正确性。 4.2.3 检查机炉协调控制系统与汽机电调接口的匹配情况。在RB 工况下，检查所有方式切换的正确性。 4.3 动态试验 根据设计的RB 功能分项进行动态试验，记录各被调量的动态曲线，RB 工况下负荷指令变化率，通过试验最终确定。 本次拟进行的动态试验项目如下： 1) 100%负荷磨煤机跳闸扰动试验 2) 70%负荷送／引风机/空预器RB 试验 3) 100%负荷送／引风机/空预器RB 试验 4) 70%负荷一次风机RB 试验 5) 100%负荷一次风机RB 试验 6) 70%负荷汽动给水泵RB 试验 7) 100%负荷汽动给水泵RB 试验 8.1 试验前的检查准备工作 8.1.1 将辅助蒸汽联箱汽源切换至再热冷段供汽。 8.1.2 将电动给水泵启动一次确认正常后停运，投入备用。 8.1.3 检查机炉协调控制、给水、汽温、汽机回热系统等自动调节投入，运行正常。 8.1.4 检查锅炉、汽机主要运行参数正常。 8.1.5 确认锅炉停炉保护、汽机停机保护项目正常投入。 8.1.6 给水流量等重要参数指示正常，送/引风机/空预器RB、一次风机RB、磨煤机 RB 试验前，各系统调试完成变负荷试验参数扰动合格。 8.1.7 各油枪试投正常，且层投试验正常。检查各辅助风门、一次风门应运行良好， 调节灵活、动作无卡涩。 8.1.8 检查试验记录曲线录制正常。
RB介绍
兰溪电厂RB介绍 RB全称RUNBACK，即辅机故障减负荷。兰溪电厂设计有以下几种辅机故障RB：燃料、送风机、引风机、一次风机、给水泵。 当机组RB动作，汽机主控切换到控制主汽压力回路（单独控制主汽压力），燃料主控输出以预置的速率逼近目标值。以下对各种RB设计介绍（见图表一） 磨煤机带负荷能力=F（给煤机运行台数）*BTU+F（燃油流量） BTU：0.8~1.2 F（给煤机运行台数）：0-285MW，2-285MW，3-427MW，4-570MW，5-710MW 图表一、RB设计介绍 RB投油：当磨煤机A在运行，自动投入OA层油枪；当磨煤机A未运行、磨煤机B在运行，自动投入OB层油枪;当磨煤机A、B均未运行，自动投入OD层油枪。 RB触发：只有在燃料主控投入自动和汽机主控投入自动情况下，RB才会触发，当然不管机组在任何运行方式下跳磨、投油、脱硫RB动作均会动作。 一、燃料RB 1、#1机组如上表 2、#2、#3机组采用机组带负荷能力 3、#4机组每台磨煤机带56t/h的最大煤量，计算出运行磨煤机最大的带煤量，和BTU修正，加上燃油量。其中运行磨煤机采用磨煤机运行和给煤机运行相与。 二、送风机RB 动作条件：当机组负荷指令（经速率限制后）大于350MW时，任一送风机停信号收到且运行信号消失。
动作复位：机组负荷指令小于300MW。 三、引风机RB 动作条件：当机组负荷指令（经速率限制后）大于350MW时，任一引风机停信号收到且运行信号消失。 动作复位：机组负荷指令小于300MW。 四、一次风机RB 动作条件：①、当机组负荷指令（经速率限制后）大于350MW时，任一一次风机停信号收到且运行信号消失。②、当一台一次风机运行时，大于3台磨煤机运行。 动作复位：机组负荷指令小于300MW。 注意：仅动作条件①方式下，脱硫系统相关RB功能才会动作。 五、给水泵RB 动作条件：汽动给水泵带负荷能力300MW，电动给水泵带负荷能力180MW,根据给水泵运行情况计算出机组给水泵带负荷能力，当机组负荷指令大于给水泵带负荷能力70MW时，任一给水泵运行信号消失。 汽动给水泵运行信号（四取三）： ①、安全油压力低低三取二取反(通讯信号) ②、调阀开度大于15% ③、小机转速大于2840 r/min ④、安全油压力低低三取二取反（硬接线）
RB试验方案
RB试验方案
1.试验目的 Run Back（RB）功能是协调控制系统（CCS）的重要组成部分，是指机组的重要辅机出现异常和故障情况下负荷指令和燃料量快速反应，以保证机组继续安全运行。RUNBACK试验的目的在于考核机组正常运行时，一旦发生RUNBACK系统包含的某一辅机故障，机组主要热工自动控制系统相互配合，将机组负荷快速安全降低到机组实际所能达到的最大数值上稳定运行的能力，本项试验确认机组涉及RB功能的软、硬件功能是否完善，为今后RB功能的长期投入提供依据。 机组RB功能试验时，主要参数波动范围若不危机机组安全和引起机组保护动作，即为合格。 2.系统概述、RB控制策略及品质指标 2.1主机概述 汽轮机为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为600MW。汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布置。从机头向发电机方向看为逆时针方向旋转。本机共设有八段抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器。本机设有二个高压自动主汽门和四个高压调节汽门，布置在机头前的运转层下方；二个左右对称布置的中压联合汽门。 汽轮发电机组轴系中除#1、2轴承采用可倾瓦式轴承外，其余均采用椭圆形轴承。各轴承上瓦的X、Y向装有轴振测量装置，下瓦装有测温装置。推力轴承位于高中压缸和低A缸之间的#2轴承座，采用倾斜平面式双推力盘结构。 高中压缸的膨胀死点位于#2轴承座，低A缸、低B缸的膨胀死点分别位于各自的中心附近。死点处的横键限制汽缸的轴向位移。同时，在前轴承箱及两个低压缸的纵向中心线前后设有纵向键，引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制其横向跑偏。汽机给水系统设计有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵和一台50%BMCR容量的电动调速给水泵作为备用。小机设计有高低压两路汽源，并可采用辅汽冲转。小机排汽至主机凝汽器。 凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程，可在机组最大出力、VWO工况凝汽器循环冷却水的进水温度为33℃，出水温度小于43℃，额定背压10.13 kPa。 主机控制油系统采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开，提高了调速系统动作的快速性、可靠性、灵活性。
电厂RB
RB快速减负荷保护投入方法及注意事项 一. RB保护投运条件 1．机组投入CCS方式。RB保护的投入、退出均在DCS“LDC画面”中进行。 2．RB保护正常动作下列条件应满足 1）机组负荷>50％，送风机RB时负荷>75％。 2）自动调节系统投入（一次风、送风、吸风、给粉、给水）。 3）CCS 系统投入，并处于“协调”方式。 4）燃油泵运行，油枪“允许快投”。 5）RB保护投入，一次风机、送风机、吸风机、空气预热器、汽动给水泵（电泵未联）有一台跳闸。 二. RB保护动作原因 1. 运行中的两台一次风机有一台跳闸。 2. 运行中的两台送风机有一台跳闸。 3. 运行中的两台吸风机有一台跳闸。 4. 运行中的两台空气预热器有一台跳闸。 5. 运行中的两台给水泵有一台跳闸备用给水泵未联启。 三. RB保护动作逻辑 1. 运行中的两台一次风机有一台跳闸 1) 协调控制自动切至机跟炉（TF），快速投入 AB 层油枪，A/B/C/D 层给粉机层操切 手动，减温水调节门关闭60 秒。 2) 跳闸 A 层全部给粉机，关闭对应一次风挡板，1、2号排粉机跳闸一台。 3) 延时 5 秒，跳闸D 层全部给粉机，关闭对应一次风挡板，3、4号排粉机跳闸一台。 4) 当负荷小于 50％后，复位RB。 2. 运行中的两台送风机有一台跳闸 1) 协调控制自动切至机跟炉（TF），快投 AB 油层油枪，A/B/C/D 层给粉机层操切手 动。 2) A 、D 层给粉机出力均减为40%，保留三台排粉机运行。 3）当负荷小于75％后，复位RB。 3. 运行中的两台吸风机有一台跳闸。
1) 协调控制自动切至机跟炉（TF），快速投入 AB 层油枪，A/B/C/D 层给粉机层操切 手动，减温水调节门关闭60 秒。 2) 跳闸 A 层全部给粉机，关闭对应一次风挡板，1、2号排粉机跳闸一台。 3) 延时 5 秒，跳闸D 层全部给粉机，关闭对应一次风挡板，3、4号排粉机跳闸一台。 4) 当负荷小于 50％后，复位RB。 4. 运行中的两台汽动给水泵有一台跳闸，备用给水泵未联动。 1) 协调控制自动切至机跟炉（TF），快速投入 AB 层油枪，A/B/C/D 层给粉机层操切 手动，减温水调节门关闭60 秒。 2) 跳闸 A 层全部给粉机，关闭对应一次风挡板，1、2号排粉机跳闸一台。 3) 延时 5 秒，跳闸D 层全部给粉机，关闭对应一次风挡板，3、4号排粉机跳闸一台。 4) 当负荷小于 50％后，复位RB。 5. 运行中的两台空气预热器有一台跳闸，通过跳闸吸风机触发RB。 四. RB保护动作后处理 1． RB保护正常动作时，运行人员不应手动干预，RB按内定的滑压曲线减负荷。若RB后相关设备未按逻辑正常动作，应立即手动调整。 2． RB动作后若燃油泵未运行时，立即启动燃油泵运行，自动投入的油枪未着火，燃油泵启动后立即手动投入油枪。 3．注意稳定锅炉燃烧，监视炉膛负压、主再热汽温、汽包水位等参数正常。 4．若出现风机超电流、失速、喘振，给水泵超电流等情况,应解除相应自动手动干预。5．风机跳闸RB动作，若风机未投自动，应立即手动增加运行风机出力。送风机跳闸，注意二次风箱与炉膛压差不低于380Pa；一次风机跳闸，应防止运行给粉机一次风管堵；吸风机跳闸，注意运行吸风机电流不超额定。 6．负荷减至规定值，RB动作结束自动复位。当负荷接近复位值且已变化缓慢，主汽压力及汽包水位等参数也已趋于稳定时，可手动复位RB（RB切除）。 7．确认RB已复位，将主汽压控制方式由滑压切为定压。检查跳闸设备具备启动条件，启动跳闸设备并入系统。 8．跳闸设备并入系统稳定运行后，恢复机组正常运行方式，投入CCS，RB保护重新投入。 五. RB保护退出注意事项 1．单台一次风机、送风机、吸风机、空气预热器、汽动给水泵退出运行前，应将RB保护除。2．单台一次风机、送风机、吸风机、空气预热器、汽动给水泵停运检修时，RB保护禁止投
RB保护功能的应用与探讨
RB保护功能的应用与探讨 摘要：RB（Runback），又称辅机故障减负荷，即当锅炉或汽轮机的辅机事故跳 闸时，锅炉输入指令根据预先设定的变化率迅速减小，直到机组负荷达到余下的 辅机设备出力的水平。文章通过我厂3号机组RB试验、逻辑的更改和调节的优化，验证了我厂RB功能的合理性和完善性。RB功能的实现对减少机组的非计划 停运、保证机组的经济运行、减少运行人员劳动强度等起着显著作用关键词：RB；一次风机；吸风机；给水泵 1引言 RB控制回路主要包括机组负荷控制回路、压力控制回路、燃料控制回路、RB 动作回路以及RB复位。我厂利用检修期间，对RB逻辑进行讨论、设计、调节优化，在RB 逻辑的设计中，根据单台吸、送风机、给水泵、一次风机出力的不同，确定保留磨煤机的台数，并考虑了投油的次序，在实验过程中，优化主汽压力调 节回路，保证炉膛负压、汽包水位、主汽压力等主要参数在允许范围内波动。 2 RB的逻辑设置 2.1 RB触发条件 设计一次风机RB、吸送风机RB、给水泵RB。在负荷大于160MW时，此时 若单台一次风机、吸风机、送风机跳闸以及给水泵跳闸且5s内电泵未联启，RB 触发条件满足触发RB动作。 2.2 RB动作回路 RB动作后，目标负荷为150MW，速率为300MW/Min。并自动解除AGC，转 为机跟炉协调方式、滑压运行方式自动方式以一定次序投入油枪，并保留相应运 行磨煤机的台数并由汽轮机调节机前压力。 3 RB各分项保护功能介绍 3.1一次风机RB功能 当负荷条件满足后，单台一次风机跳闸，触发RB动作，RB动作后自动方式 以5秒时间间隔依次对投A层1、3角，A层2、4角，实现投入A层全部油枪， 自动切除最上层磨煤机（保留两套），两台磨跳闸时间间隔为10S，保留下的两 台制粉系统，总煤量目标指令降至50%额定负荷（对应的目标煤量），设计工况 为50T/H。 3.2吸、送次风机RB功能 当负荷条件满足后，单台吸、送风机跳闸，触发RB动作，RB动作后同侧引 风机联锁跳闸 自动方式以5秒时间间隔依次对投A层1、3角，A层2、4角，实现投入A 层全部油枪，自动切除最上层磨煤机（保留三套），两台磨跳闸时间间隔为10S，保留下的三台制粉系统，总煤量目标指令降至50%额定负荷（对应的目标煤量），设计工况三台制粉系统给煤率为75T/H。 3.3给水泵RB功能 当负荷条件满足后，单台给水泵跳闸且5s内电泵未联启，触发RB动作，RB 动作后自动方式以5秒时间间隔依次对投A层1、3角，A层2、4角，实现投入 A层全部油枪，自动切除最上层磨煤机（保留两套），两台磨跳闸时间间隔为 10S，保留下的两台制粉系统，总煤量目标指令降至50%额定负荷（对应的目标 煤量），设计工况为50T/H。 3.4 RB动作后复位
1、2号机组RB动作过程说明
中电投贵州金元集团 贵州金元发电运营有限公司盘南分公司 #1、#2机组RB动作说明 批准： 审核： 初审： 编写： 二O一三年一月二十九日
1、2号机组RB动作过程说明 一、RB触发的条件 1引风机RB 1.1 引风机RB的触发条件（与） 1.1.1 机组负荷大于500MW 1.1.2 两台引风机启动后，有其中一台引风机跳闸 1.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧快泄投入1.2 引风机RB的复归条件（或） 1.2.1机组负荷小于499MW 1.2.2 两台引风机均运行 2 送风机RB 2.1 送风机RB的触发条件（与） 2.1.1 机组负荷大于500MW 2.1.2 两台送风机启动后，有其中一台送风机跳闸 2.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧的快泄投入2.2 送风机RB的复归条件（或） 2.2.1机组负荷小于499MW 2.2.2 两台送风机均运行 3 一次风机RB 3.1 一次风机RB的触发条件（与） 3.1.1 机组负荷大于420MW 3.1.2 两台一次风机启动后，有其中一台一次风机跳闸 3.1.3 汽机主控在自动，或者汽机主控不在自动但DEH侧的快泄投入3.2 一次风机RB的复归条件（或） 3.2.1机组负荷小于419MW 3.2.2 两台一次风机均运行
4 给水RB 4.1 给水RB的触发条件（与） 4.1.1 DEH侧的快泄投入 4.1.2 一台汽泵和一台电泵运行时，机组的实发功率大于480MW，延时5秒4.1.3一台汽泵（电泵未联启成功）运行时，机组的实发功率大于330MW，延时5秒 4.2 给水RB的复归条件（或） 4.2.1机组负荷小于480MW（一台汽泵和一台电泵运行时） 4.2.2机组负荷小于330MW（一台汽泵运行时） 二、RB的动作出口 1 RB总的动作设备 1.1 切除AGC 1.2 切除锅炉主控 1.3 切除汽机主控 1.4 切除燃料主控 1.5 DEH侧切除CCS方式 1.6 DEH侧切除功率回路 1.7 DEH侧切除主汽压力回路 1.8 DEH侧切至阀位控制 1.9 汽机侧降负荷（根据不同类型的RB条件，有不同的降负荷速率和目标，下文会详细说明） 1.10 锅炉侧跳闸磨煤机（根据不同类型的RB条件，有不同的跳磨速率和方式，下文会详细说明） 1.11 将前后墙燃尽风门关至20% 2 RB引起的汽机侧降负荷过程 2.1发生引发机RB、送风机RB、一次风机RB时，DEH将按照0.4167%总阀位/秒的速率关汽机各高压调节门，直到汽机总阀位关至50%以下，或者“发生引发机RB、送风机RB、一次风机RB”条件消失时复归。
锅炉RB动作说明2018年6月26日
规程锅炉RB动作修改补充说明 一、RB允许投入满足以下条件: 1、有功功率＞190MW； 2、运行人员手动投入RB功能； 3、CCS方式或TF模式 二、RB触发条件： ①RB投入且机组负荷＞190MW，两台送风机运行时，任一台送风机跳闸； ②RB投入且机组负荷＞190MW，两台引风机运行时，任一台引风机跳闸； ③RB投入且机组负荷＞190MW，两台一次风机运行时, 任一台一次风机跳闸； ④RB投入且机组负荷＞190MW，两台给水泵运行时，任一台跳闸延时3秒备用泵未联启； ⑤RB投入且机组负荷＞190MW，当前负荷大于运行磨煤机台数对应负荷+2万（1台100.5MW；2台185MW；3台267.5MW;4台350MW） ⑥RB投入且机组负荷＞190MW，两台空预器运行时，任一台空预器跳闸； 三、RB动作过程： RB动作总则：RB动作后机组退出CCS、AGC控制，超驰切至TF模式，主汽压力控制转为滑压运行，为防止超压自动控制机前压力变化率为0.3mpa/min。 一次风机RB动作过程： 若一台（A）B一次风机跳闸，跳闸一次风机热一次风门、出口电动门自动关闭，发“一次风机RB”信号；CCS自动切至TF模式(参照单独RB滑压曲线)，炉膛负压自动调整，系统按E 磨煤机停止6秒后D磨煤机依次切除，保留三台磨煤机运行，炉侧减负荷速率依照热负荷速率250MW/min动作，减温水调门超弛关闭，投入AB层油枪及微油，机组目标负荷降至160MW×煤量/当前负荷。 送、引风机RB动作过程： 若一台（A）B送、引风机跳闸，发“送、引风机RB”信号；跳闸风机出、入口电动门自动关闭；CCS自动切至TF模式(参照单独RB滑压曲线)，炉膛负压自动调整，系统按E磨煤机停止6秒后D磨煤机依次切除，保留三台磨煤机运行，炉侧减负荷速率依照热负荷速率 150MW/min动作，减温水调门超弛关闭，投入AB层油枪及微油，机组目标负荷降至175MW×煤量/当前负荷。 给水泵RB动作过程： 若一台给水泵跳闸，备用泵未联启延时3秒，发“给水泵RB”信号；CCS自动切至TF 模式(参照单独RB滑压曲线)，炉膛负压自动调整，系统按E磨煤机停止6秒后D磨煤机依次切除，保留三台磨煤机运行，炉侧减负荷速率依照热负荷速率200MW/min动作，减温水调门超弛关闭，投入AB层油枪及微油，机组目标负荷降至175MW×煤量/当前负荷。 磨煤机RB动作过程： 当前负荷大于运行磨煤机台数对应负荷+2万（1台100.5MW；2台185MW；3台267.5MW;4台350MW），单台磨煤机跳闸，发“磨煤机RB”信号；跳闸磨煤机、热风关断门、冷风关断门，冷、热风调门、出口煤阀门自动关闭；CCS自动切至TF模式(参照单独RB滑压曲线)，炉膛负压自动调整，保留剩余磨煤机运行，炉侧减负荷速率依照热负荷速率150MW/min动作，减温水调门超弛关闭，投入AB层油枪及微油，机组目标负荷＜剩余磨煤机台数对应负荷（1台82.5MW；2台165MW；3台247.5MW；4台330MW）×煤量/当前负荷。
#1、#2机组控制逻辑说明
江苏常熟发电有限公司 #1、#2机组烟气脱硫工程 逻辑设计说明 编制； 校核； 审核： 批准： 江苏苏源环保工程股份有限公司 2008年4月
目录 1 闭环控制系统(MCS) (3) 2 顺序控制系统（SCS） (4) 2.1烟气系统 (5) 2.1.1烟道子系统 (5) 2.1.2 升压风机系统 (7) 2.1.4 烟气系统功能组 (10) 2.2吸收塔系统 (11) 2.2.1 吸收塔供浆设备 (11) 2.2.2 循环浆泵系统 (11) 2.2.3 氧化风机系统 (14) 2.2.4 石膏排出泵系统 (15) 2.2.5 除雾器系统 (17) 2.2.6排空分系统 (23) 2.2.7 吸收塔搅拌器 (24) 2.2.8 吸收塔功能组 (24) 2.3脱水系统 (26) 2.3.1石膏旋流站分系统 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.3.2 真空皮带机分系统 (28) 2.3.3 滤液水分系统 (30) 2.3.4 废水泵分系统 ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.4水系统 (31) 2.5石灰石浆液制备系统 (32) 2.6 石灰石浆液供应系统 (37)
1 闭环控制系统(MCS) 1.1 升压风机入口压力控制(导叶片开度)。 将增压风机的入口原烟气压力（01HTA10CP001/2/3 三取中）的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后，将锅炉负荷或引风机开度作为前馈来调节增压风机入口动叶的转角（01HTC10CG004），将增压风机的入口压力控制在设定值。 1.2 吸收塔液位控制(除雾器冲洗水)。 吸收塔液位LL时打开除雾器冲洗水的冲洗阀门（01THQ31/AA601A）, 吸收塔液位M时停止补水。 1.3 石灰石浆液流量控制(烟气量、烟气SO2浓度、SO2脱除率、石膏浆液PH值)。 根据脱硫量的需要调节供给吸收塔的石灰石浆流量。通过测量原烟气流量（差压信号转换成原烟气流量）和SO2含量（）而得到。由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的pH，为了使化学反应更完全，应该将pH值保持在某一设定值；当pH值降低，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。将实际测量的pH与设定值进行比较，通过pH值控制器产生一修正系数，对所需的CaCO3流量进行修正。将经pH值修正后的所需CaCO3流量与实际的CaCO3流量进行比较，通过一比例积分控制器控制石灰石浆调节阀的开度。 1.4 真空皮带机滤饼厚度控制（真空皮带机带速）。 将真空皮带机滤饼厚度（01HTZ10CL001）的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后来调节真空皮带机速度变频器（01HTZ10AT001AO），将真空皮带机滤饼厚度控制在设定值。 1.6球磨机磨头工艺水加入量控制(石灰石称重皮带机)。 根据石灰石称重皮带机给料量控制球磨机磨头工艺水加入量。 1.7球磨机磨尾工艺水加入量控制(石灰石浆液循环池浆液密度)。 将石灰石浆液循环泵出口浆液密度（01HTK20CD001）的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后来调节工艺水至石灰石地下池调门（01HTK10AA001AO），将石灰石浆液密度控制在设定值。
空冷机组背压飞升RB的设计与试验
空冷机组背压飞升RB的设计与试验 摘要：分析了空冷岛在高温环境下受到大风袭击时，背压高保护动作跳机的原因及曾发生过的危害与示例。介绍了设备制造厂目前采取措施及存在的问题。 前言 20世纪80年代，总装机6×665MW直接空冷机组的马廷巴电站发生热风回流迫使汽轮机减负荷，受到人们特别关注。高温环境下空冷机组会受到大风或不利风向影响，在空冷散热器产生热风回流，造成机组背压急剧升高引起机组跳闸的问题。在同一地区直接空冷机组较多时，不利可能导致多台机组相继跳闸，对电网造成较大冲击。随着山西、内蒙、宁夏等地大型直接空冷机组的陆续投产，空冷机组在电网中所占的比重逐渐增大，不利风向可能导致多台机组相继跳闸，对电网造成较大冲击，空冷机组的安全稳定运行直接关系到电网的安全稳定。 2005年6月22日，山西漳山电厂2号机组带满负荷运行，当时天气炎热，气温38℃，机组背压为45kPa，空冷风机全速运行。17:30左右，由于雷阵雨前大风。汽轮机运行背压发生大幅度波动。在17点30分时背压为44.2kPa，到17点42分时升至64.9kPa;机组负荷由254MW降至223MW, 两台机组的背压快速上升，平均上升速率为1.78kPa/min，当运行人员发现，背压飞升RB时为时已晚，机组背压上升到65kPa而保护动作停机。 2005年7月山西大二发电公司2×600MW 直接空冷燃煤机组于因大风而发生机组跳闸停机。当时环境温度为37.7℃，汽轮机运行背压最高曾达55kPa，被迫降至52kPa时，突然从炉后刮来大风，造成汽轮机停机。 一、目前背压保护设计及存在的问题 直接空冷系统是利用空气直接冷却汽轮机排汽，排汽经布置在空冷岛顶部的散热器后，在散热器下部轴流风机的冷却风的作用下，凝结成水回到排汽装置，未凝结的气体从散热器顶部由真空泵抽走。空冷汽轮机的背压随环境温度、风速、风向的变化而变化，而山西、内
RB的功能：磨煤机RB,送风机RB,引风机RB,一次风机RB,给水泵RB。 3
RB系统简介 RB的功能是指运行中机组的辅机在出现异常和故障的情况下负荷指令和燃料量快速反应，机组主要自动控制系统相互配合，将机组负荷快速稳定的降低到机组实际的最大出力，以保证机组继续安全运行。 RB过程的主要手段是快速切除燃料，使其热负荷符合相应辅机的出力需要。但为了保证机组其他运行参数的品质，如汽温机组一般采用滑压运行，TF方式。因此在RB过程中，汽压设定投入自动，进入滑压方式，机组控制方式为TF方式。 RB的功能：磨煤机RB，送风机RB，引风机RB，一次风机RB，给水泵RB。 RB的动作原则：在CCS内部实时计算单位煤耗，当RB发生时根据不同辅机RB目标值，锅炉主控处于跟踪状态，以一定速率跟踪输出相应的RB工况的燃料指令。 1.当RB动作时，A磨跳闸或一次风机RB发生投AB层油； 关过热减温水总门和事故减温水总门。 2.磨煤机运行中跳闸，CCS判断是否产生磨煤机RB后，当 判定为RB动作，按燃料RB的出力给定。当判断为非RB
动作时，其他给煤机自动增加煤量，确保燃烧平衡（磨煤机跳闸后运行磨煤机总煤量允许少于当时负荷）。 3.当送风机RB，引风机RB，给水泵RB时（任一一项），按 EDC磨的顺序切除两台磨运行，间隔5秒。当一次风机RB 时，按EDC磨的顺序切除三台磨运行，间隔5秒。 RB允许投入条件：两台引风机，两台送风机，两台一次风机，两台空预器运行；两台汽泵运行且转速大于3500RPM，单台汽泵运行时，禁止投入RB；CCS投入；机组未发生RB。RB的投入：在协调控制的方式下，且机组实际负荷大于180MW，按下RB按钮，RB功能投入。 RB的退出：汽机主控手动方式时，RB功能自动退出。 RB动作条件： 1.机组控制方式处于CCS方式，RB模式投入； 2.负荷大于180MW，运行重一台引风机跳闸； 3.负荷大于180MW，运行重一台送风机跳闸； 4.负荷大于160MW，运行中一台一次风机跳闸； 5.负荷大于180MW，两台汽泵运行一台跳闸且电泵未联启； 6.负荷大于240MW，两台气泵运行一台跳闸且电泵联启； 7.磨煤机跳闸后运行磨煤机总煤量允许少于当时负荷（RB 目标负荷根据功煤比自动计算）。
RB组试验总结(1)
#1机组RB试验总结 正常运行中的机组，当主要辅机发生故障跳闸或手动切除，造成锅炉出力无法满足机组负荷的要求，机组实发功率受到限制时，为了适应运行设备出力，机组协调控制系统自动将机组负荷迅速降到尚在运行的辅机所能承受的目标负荷值，并控制机组在允许参数范围内继续运行，这一过程称为辅机故障快速减负荷（RUNBACK），简称RB。检验该功能的试验，称为RB试验。试验的主要目的是：检验和考核协调控制系统和RB控制功能，考核和检查RB工况下各调节子系统的控制性能，检查考核在RB工况下BMS有关逻辑能否使各控制系统及辅机设备协调一致的动作。通过RB试验，可以检验机组主设备、辅机设备、热工控制系统能否为机组的高度自动化运行提供安全、可靠的保障。RB试验作为锅炉性能试验的一部分，在机组试生产阶段完成。 一、2012年10月24日进行了RB相关静态试验，试验结果如下： 1.试验运方： 1-1至1-5制粉、1-1/1-2引风机、1-1/1-2送风机、1-1/1-2一次风机运行，各二次风门开度60%，减温水调门开度20%，负荷设定250MW，协调方式、RB投入，各引、送、一次风机给煤机均投入自动。 2.引风机试验情况： 14：27：12停1-1引风机，RB延时2S来信号同时跳同侧送风机，RB信号来延时2S快投AB层#1、#3号大油枪（如检修则不投）延时5S快投AB层#2、#4大油枪（动态试验时已取消投该2支油枪），RB 信号来延时5S将CCS切为汽机跟随、滑压运行方式，RB信号来延时8S跳制粉系统（小于等于3套制粉则不跳，4套制粉则跳最上层制粉，5套制粉时跳1-5制粉后再延时8S跳1-4制粉），RB动作后OFA、EF、DE二次风门联关至30%并闭锁开，其他二次风门保持原开度，同时跳闸磨煤机对应一次风周界风关至10%，减温水调门联关，机组负荷降至220MW 3.送风机试验结果同引风机；一次风机跳闸时不跳引、送风机，只保留最下3台磨煤机，负荷设定为190 MW。 4.小机RB试验：如小机跳闸8S内电泵联启则不触发RB，若电泵未
RB实验过程
两台350MW日本三菱机组。锅炉型号为MB—FRR，系亚临界、强制循环、汽包型燃煤炉；设有两台送风机、两台引风机、两台一次风机；采用四台双进双出钢球磨煤机，直吹式下压制粉系统，摆动和低NOX直流燃烧器，燃烧方式为切圆燃烧；过热汽温采用两级喷水减温调节，再热汽温采用摆动燃烧器调节。汽轮机型号为TC2F—40.5，系统临界、双缸、双排汽、反动式、单背式凝汽式，配有 40%两级串联旁路系统，给水系统设置为正常运行两台50%容量的汽动给水泵和一台50%容量启动或备用的电动给水泵；有八段抽汽供给三高加、一台除氧器和四台低加；凝结水系统配有三台50%容量的凝结水泵。在机组负荷大于55%额定负荷和操作员站RB功能投入的情况下，两台同时运行中的一台引风机跳闸；两台同时运行中的一台一次网机跳闸；两台同时运行中的一台汽动给水泵跳闸而电动给水泵未联动，产生 RB信号，通过BMS的RB逻辑功能停止相应的磨煤机及对应的给煤机，通过自动调节系统的作用，使进入锅炉的燃料量减少，机组负荷自动以175MW/min从当时负荷（大于55%额定负荷）减少到目标50%额定负荷。 RB试验过程： 1.静态试验及分析。为了保证RB试验的正确性，在机组小修后启动前进行了RB静态试验；将6台风机、2台给水泵、4台磨煤机6KV 设备开关拉到试验位置；在协调系统中通过做模拟条件将DEB（能量平衡）方式协调控制系统投入；将两侧送、引风机，一次风机、四台磨煤机在操作员站CRT画面上合上，RB功能投入。在操作员站分别模拟RB功能动作条件，共8次。RB功能信号发出后检查以下指令：
收到该风机或泵跳闸信号，机组协调方式由DEB切换到机跟炉方式，锅炉主控以175MW/min速率减负荷至目标负荷，RB信号发出后A、B 磨煤机停止及对应的给煤机停止。试验中上述指令或反馈信号能正常发出或收到，经过分析具备进行动态试验的条件。 2.动态试验过程及分析。根据静态试验结果，机组运行稳定，经调度批准，进行了3次RB功能动态试验。RB试验前机组具备以下条件：负荷310--350MW，协调方式DEB；制粉系统A、B、C、D磨煤机运行；给水系统A、B 汽动给水泵运行，给水自动调节器投入；风烟系统送风自动投入，一次风压自动投入，炉膛负压自动投入；汽机旁路系统自动投入。先后进行了送风机、引风机、汽动给水泵三次RB功能试验，试验中未造成机组故障停运，主要参数在合格范围内，表明机组协调控制中RB功能设计合理；汽包水位、燃料等自动装置特性良好，完全满足机组突变的需要。在2号机组RB功能试验之前，还分别完成了1、2号锅炉最大蒸发量和不投油最小稳燃负荷试验，以及1 、2号汽轮机凝汽器半侧隔离性能试验。锅炉试验结果为：在四台磨煤机运行的条件下，最大蒸发量1、2 号炉分别为1182t/h和1188t/h，均大于合同规定值1175t/h；在两台磨煤机运行、电负荷115MW左右、不投油稳定运行1小时，1、2号炉蒸发量分别为347.3t/h和345.1t/h，均小于合同规定值352t/h。汽轮机试验结果为：在凝汽器半侧隔离的工况下，1、2号汽轮机负荷分别达到274.1MW,高于保证值262.5MW，各部参数正常，主汽压力、主汽温度均达到了额定值，辅机运行正常。但是试验是在循环水温度小于33℃（1、2 号机组试验时分别为
RB试验说明
RB试验说明 一、概述 LMCC包括负荷指令运算回路和负荷指令限制回路，负荷指令限制回路一般包含五个部分：最大/最小允许回路；负荷返航回路（RB）；负荷闭锁增/减回路（BI/BD）； 负荷迫升/降回路（RU/RD）；快速负荷切断回路（FCB）。 负荷指令限制回路的作用：对主、辅机和设备运行状况进行监视，一但发生故障而影响机组的实际负荷或危及机组安全，就要对机组的负荷要求指令进行必要的处理，以保证机组能够继续安全稳定地运行。 RB的作用：根据主要辅机的切投状况，在线地识别与计算出机组的最大可能出力值，如果实际负荷指令大于最大可能出力值，则发生负荷返回，将实际负荷指令降至最大可能出力值，同时规定机组的负荷返回速率。所以，RB针对的问题是：风、煤、水辅机跳闸。采取的措施：强迫负荷按规定的速率降至规定的目标值。 二、RB的设计思路： RB有手动投切按钮，RB触发后，切为TF模式运行。RB保持10分钟，即10分钟后，RB停止对系统的作用。理想情况下，希望不需要人工干预，在发生重要辅机跳闸后，自动调整到预定的工况，安全稳定运行。辅机间的联锁由SCS完成，RB成功于否主要考验自动控制装置的调整能力。 1、RB投入条件（逻辑与）： ⑴有四台以上的磨运行； ⑵负荷大于350MW； 2、RB复位条件（逻辑或）： ⑴手动复位； ⑵CCS模式解除后10分钟； ⑶无RB触发条件（脉冲）； 三、RB触发的条件： 我厂RB的触发设计有七种情况，当RB投入后，机组运行在CCS模式，有下面任意七种情况之一时RB。 1、任一台送风机跳闸且负荷大于300MW 2、任一台引风机跳闸且负荷大于300MW
3、任一台一次风机跳闸且负荷大于300MW 4、任一台空预器跳闸且负荷大于300MW 5、任一台给水泵跳闸且负荷大于300MW 6、二台磨煤机跳闸且负荷大于450MW 7、三台磨煤机跳闸且负荷大于300MW。 四、RB动作内容： 1、RB触发后，送信号到BMS联锁跳磨（除因为磨引起的RB外）。跳磨按照F、E、D的优先 顺序。跳磨条件：负荷大于300MW，大于等于4台磨运行。如果是送风机、引风机、一次风机、空预器原因引起的RB，对应侧的辅机联锁按照SCS逻辑动作。 2、RB触发后，送信号到BMS联启A、B层等离子。A层等离子优先拉弧，10秒钟后B层等 离子拉弧，如果A磨没有运行，直接联启B层等离子。 3、RB触发后，炉主控切手动。BM处于跟踪状态，BM输出切换为RB设定的目标值。在RB 回路将目标负荷值转换为当量煤量，不经过炉主控PID调节器。可以加快燃料减小速度，也可防止过调。 4、RB触发后，压力设定值给定为21 Mpa。下降速率0.007Mpa/S。 其目标负荷、当量煤量、主汽压力目标值及速率如表： 5、RB触发，RB至TM迫降回路。同时送快速降负荷信号至DEH（硬接线）。 6、如果是任一台送风机跳闸产生的RB，关本风机动叶，强关60秒，通过MCS平衡逻辑， 开另外侧风机动叶。RB设计动叶最大开度限制为90%。如果是任一台一次风机跳闸产生的RB，关本风机动叶，强关60秒，通过MCS平衡逻辑，开另外侧风机动叶。RB设计动叶最大开度限制为88%。如果是任一台引风机跳闸产生的RB，关本风机静叶，强关60
【四】火力发电机组RB技术——RB逻辑及现场试验
火力发电机组RB技术 第一节概述 第二节机组RB技术简介 第三节机组RB动作原理 第四节机组RB与各系统的关系 第五节几种常见的RB工况介绍 第六节 RB逻辑 第七节 RB现场试验 第六节机组RB逻辑 RB逻辑主要包括一下几个公用部分及相关子系统的逻辑。公用逻辑有：RB激活、目标负荷产生、协调方式切换逻辑、切粉（投油）逻辑、炉膛压力逻辑、RB结束逻辑。 一、RB启动（激活） RB激活功能和限速功能当任一辅机掉闸，且根据运行辅机所对应的机组最大出力小于机组当前的实际出力时，RB指令激活，其功能实现的原理性框图如图1所示。
机组最大出力运算回路机组的最大可能出力取决于机组正常时各种辅机设备的允许工况。一般是根据各种辅机设备的投入台数占各自总数的最小比例以及该种辅机设计总容量对应的机组出力容量来估算其最大可能出力。但机组容量的大小、辅机参数的不同以及环境条件的变化，均会影响部分辅机的出力。所以应综合考虑各种因素，合理确立每种辅机的最大出力，进而计算整个机组的最大可能出力。如图2所示。 二、协调方式切换 RB发生后，锅炉主控维持自动，但只进行锅炉燃烧率粗调整，跟踪目标锅炉主控和燃料量，汽机主控由功率转为TF-MCS协调方式，控制主汽压力。RB结束后，如果仍满足协调条件，则自动由TF-MCS方式切换到BF-MCS协调方式正常运行。 1. 汽机主控 由功率方式自动切换到机前压力方式逻辑如图3所示。 图1 RB启动（激活）逻辑 图2 RB目标负荷产生回路 图3 协调方式切换逻辑图 2. 锅炉主控 由原来的炉跟机压力方式自动转换到燃烧率保证与目标负荷基本相符的燃烧率。具体逻辑图如图4所示。 图4 锅炉主控逻辑图 3. 定滑压选择 如果RB发生前机组为定压，在RB激活后，自动转换到滑压方式，RB结束后恢复RB发生前方式，而且压力定值根据实际需要进行相应修正。
电厂机组各种运行方式详解
电厂机组各种运行方式详解 1、基本模式(BM) ①适用范围：机组启动及低负荷阶段。 ②投入状态：锅炉主控手动，汽机主控手动。 ③基本模式(BM)方式投切： (1)任何工况下均可切为基本模式(BM)方式。 (2)发生下列情况之一时，控制系统自动切换到基本模式(BM)方式： DMFT发生。 2)汽机主控和锅炉主控均切为手动。 ④汽机DEH控制方式有：OA、AS、DEH遥控、ATC及MAN。 (1)ATC方式：只能控制从汽机冲转至汽机并网带初负荷，其间汽机完全根据汽机应力自动控制，汽机并网带初负荷后ATC方式自动切至OA方式。 (2)OA方式：汽机根据操作员的指令自动控制，并网前自动控制汽机转速；并网后当功率反馈、调节级压力反馈未投入时，直接通过DEH的调门来控制负荷，当功率反馈、调节级压力反馈投入时，可在DEH上设定目标负荷和负荷变化率，根据负荷设定值与测量值的偏差来控制调门开度。 (3)AS方式下，接受来自自动同步器的升高和下降接点信号,来调整设定值，使汽轮发电机机组达到同步转速，机组并网后自
动退回OA方式。 (4)汽机处于“DEH遥控”方式时，汽机调门由DCS控制，汽机切出“DEH遥控”方式，自动退至OA方式。 (5)MAN方式下，直接控制调门，运行中一般不采用该运行方式。 2、炉跟机方式(BF) ①投入状态：锅炉主控自动；汽机主控手动，“BF”灯亮。 ②BF方式投用步骤： (1)确认机组负荷＞175MW且运行稳定。 (2)确认主汽压力、主汽温度、再热汽压汽温正常。 (3)确认炉膛负压自动投入。 (4)确认送风自动投入，氧量校正自动投入。(5)确认给水自动投入。 (6)确认投运磨组的一次风温、一次风量及二次风量控制挡板自动投入。 (7)确认投入至少一台运行磨煤机煤量控制自动。 (8)将燃料主控投入自动，确认其输出指令正常。 (9)确认变压率在合理范围内，将锅炉主控投入自动，确认机组压力定值为当前值，锅炉主控输出指令正常。 ③发生下列情况之一时，控制系统自动切出BF方式： l)MFTo 2)RB工况发生。
RB 过程及注意事项
RB 过程及注意事项 摘要：RUNBACK 是当机组出现重要辅机故障跳闸异常状况时，机组负荷能快速降低的一种保护方式，或者叫一种控制方式。本文介绍了600MW 亚临界汽包炉机组重要辅机故障跳闸RB 的原理逻辑，动作过程及处置要点。 关键词：重要辅机故障；RB 动作过程；RB 动作处理原则 一、什么是RB 当机组出现当机组出现重要辅机故障跳闸异常状况时，机组负荷能力的降低 , 机组按程序设定自动以一定的速率、时间将机组负荷快速减至相应负荷，满足机组运行要求，防止事故扩大。称为自动快速减负荷－－ RUNBACK 简称为 RB 二、RB 信号的产生 RB 信号是重要辅机发生跳闸型故障而产生的。600MW 机组主要选择送风机、引风机、一次风机、汽动给水泵、电动给水泵以及空预器作为监测对象进行监视。当其中有的设备因故跳闸，则要发 RB 请求信号，同时计算 RB 的降速率。每种辅机计算出 RB 目标值后，经过一定的函数变换得出相应的限速率。不同的故障产生的 RB 请求对应于不同的负荷返航变化率，因而相对应的速率限定值也不同。 600MW 机组的重要辅机发生故障跳闸，产生的 RB 目标值信号将送到负荷运算主回路及FSSS（Furnac Safeguard Supervisory System- 炉膛安全监控系统）进行减负荷处理 三、发生RB 的情况 （一）发生 RB 的情况 1.当任一台送风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时； 2.当任一台引风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时； 3.当任一台一次风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时； 4.当任一台电动给水泵跳闸，在一定的延时内备用电动给水泵未联启且当机组实际负荷大于机组最大可能负荷时； 5.任一台磨煤机跳闸，促使磨煤机最大可能负荷小于当前锅炉实际负荷； （二）. 发生 RB 后，机组负荷设定为当前机组最大可能负荷： 1.一台送风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR； 2.一台引风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR； 3.一台一次风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR； 4.一台电动给水泵跳闸；机组最大可能负荷为 60%ECR；