带式输送机自动张紧装置设计
带式输送机自动张紧装置设计
1.设备结构设计
（1）张紧装置座：张紧装置座用于支撑和固定张紧滚筒。座体通常采用钢板焊接而成，具备足够的强度和刚度。
（2）张紧滚筒：张紧滚筒是用于带式输送机上输送带的张紧部件。滚筒通常由钢制成，并表面经过特殊处理，以减小与输送带的摩擦力，延长使用寿命。
（3）弹簧：弹簧用于提供张紧力，使输送带能够在工作过程中保持一定的张紧状态。弹簧通常选择材料弹性好、寿命长的优质弹簧钢，以确保长时间工作的稳定性。
（4）调节螺杆：调节螺杆用于调整张紧力的大小。通过调节螺杆的螺纹深度或手动螺母的位置，可以改变张紧滚筒与输送带的接触力，从而达到合适的张紧力。
2.原理与工作方式
当输送带发生松弛现象时，张紧装置会自动检测到并进行调整。张紧滚筒的位置会随着输送带的松紧程度发生变化，相应地，弹簧的压缩程度也会发生变化。当输送带松弛时，张紧滚筒会顺着输送带的方向移动，弹簧受力增加，将张紧滚筒压紧，从而使输送带得到张紧。反之，当输送带变得过紧时，张紧滚筒会向反方向移动，减小张紧力。
3.设计要点和考虑因素
在设计带式输送机自动张紧装置时，需要考虑以下因素：
（1）张紧力的大小：需要根据输送带的松紧程度和工作负荷确定合适的张紧力。过小的张紧力会导致输送带松弛，过大的张紧力则会加速输送带磨损。通过调节螺杆或弹簧的刚度，可以达到合适的张紧力。
（2）弹簧的选择：弹簧的选择需要考虑其弹性系数、变形量和寿命等因素。选择合适的弹簧可以确保输送带的稳定性和耐久性。
（3）调节装置的设计：调节螺杆的设计应具备精细调节、易操作的特点，以方便工作人员根据实际情况进行调整。
4.安全性考虑
在设计带式输送机自动张紧装置时，还需要考虑安全性问题。如防止传动装置与人员接触时的危险；在调节螺杆上设置锁定装置，确保在工作过程中不会发生意外的调整等。
总结：
带式输送机全自动机械张紧装置设计
中国矿业大学毕业设计任务书 毕业设计题目：带式输送机全自动机械张紧装置毕业设计专题题目： 毕业设计主要内容和要求： 1.设计参数： 最大张紧力：100KN 最大张紧行程：10m 牵引电机：5-11KW 2．设计要求： 根据相关参数完成机械张紧装置总体设计； 完成主要传动组件的工作图设计； 设计完成张紧装置机架的工作图； 编写完成整机设计计算说明书；
目录 第一章概述 (1) 1. 1拉紧装置的发展概况 (1) 1.2 拉紧装置的作用 (1) 1.3 对张紧装置的要求 (2) 1.4 拉紧装置的位置 (2) 1.5 大型带式输送机常用拉紧装置的类型 (2) 第二章主要设计参数及方案确定 (5) 2.1 主要设计要求 (5) 2.2 方案的确定 (5) 2.2.1 参考方案 (5) 2.2.2 方案对比 (8) 2.2.3 传动方案的确定 (8) 第三章张紧装置总体设计 (10) 3.1电动机的确定 (10) 3.2机构工作级别的确定 (11) 3.2.1机构利用等级 (11) 3.2.2机构载荷状态 (11) 3.2.3 机构工作级别 (12) 3.3钢丝绳直径计算与选取 (12) 3.4滚筒几何尺寸的确定 (12) 3.5传动比的分配 (16) 第四章蜗轮蜗杆减速器的设计 (18) 4.1材料及齿数的确定 (18) 4.1.1 按蜗轮齿面接触疲劳强度计算 (19) 4.1.2蜗轮齿根弯曲疲劳强度校核计算 (21) 4.1.3圆柱蜗杆传动几何尺寸的计算 (22) 4.2蜗轮轴系设计 (25) 4.3蜗杆轴系的结构设计 (30) 4.3.1轴上零件的周向定位 (33) 4.3.2蜗杆面的受力 (34) 4.4滚筒轴系设计 (40) 4.5减速器箱体主要结构尺寸 (41) 4.6开式齿轮传动的设计与计算 (45) 4.6.1选择齿轮材料 (45) 第五章滑轮组及卷筒结构的设计 (52) 5.1滑轮设计计算 (52)
可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
1 概述 带式输送机结构简单，工作平稳可靠，噪音小,能实现连续长距离大倾 斜输送,设备运行费用低，可在胶带的任意位置加料或卸料，具有生产效率高、输送量大、能源消耗少的特点，被广泛应用于煤炭、冶金、矿ft、化工、港口、电站、轻工、建材、粮食等许多工业领域。经过近两个世纪的发展， 带式输送机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散状物料 输送设备的特征。拉紧装置是带式输送机重要的组成部分，它的性能好坏直 接影响带式输送机整机的工作能。 1.1带式输送机拉紧装置的主要作用 带式输送机在启动、运行、制动等工作过程中，输送带会由于拉力和惯 性的作用发生蠕变，能够导致输送带变长松弛而无法工作。输送带拉紧装置 是保证输送带具有一定拉紧力、不发生打滑现象而正常工作的重要组件。概 括起来，拉紧装置在带式输送机中具有以下一些作用： (1)保证胶带任驱动滚筒奔离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩 擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转，防止输送带打滑。 (2)保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之问的垂度，保证带式输送机正常运行，不致因输送带下垂度过大导致煤炭垂直跳动 冲击托辊而造成电机损失能量大和物料洒落等现象。 (3)补偿胶带塑性变形与过渡，工况下伸长质的变化。由于负载变化会 引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力有变小趋势，需要张紧装置来吸收由蠕变产生的仲长，维持输送机正常运行所需的最 小张紧力，从而保证带式输送机的正常运行。 (4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个 接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输 送机准备了负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新 接头来解决。 1.2对张紧装置的要求 （1）响应速度快，工作可靠； （2）拉紧滚筒上输送带的包角180 ，并与滚筒位移平行，施加的拉紧 力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化；
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司 带式输送机液压自动张紧装置 产品介绍 一、概述 胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。 徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。目前已投用三千余台，使用情况良好。
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说明书 目录 1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4) 1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4) 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 (4) 2.2 方案选定 (5) 2.3 确定系统主要参数 (6) 2.4 液压缸的主要参数 (7) 2.5 液压缸的类型和安装形式 (10) 2.6 活塞杆的设计 (10) 2.7密封圈、防尘圈的选用 (14) 3 确定液压泵及配套电机 3.1 液压泵的选用 (14) 3.2 液压泵的分类 (14) 3.3选用液压泵的原则和根据 (15) 3.4 液压泵的主要性能参数 (15) 3.5 电动机的选用 (16) 4 确定液压系统元件、辅件 4.1液压系统中液压元件选取 (17) 4.2过滤器的选用 (20) 4.3 液压管路的设计 (21) 4.4 蓄能器的选用 (22) 5 油箱的设计 5.1油箱的用途和分类 (23) 5.2油箱的构造和设计要点 (24) 5.3油箱容积确定 (25) 6 液压工作介质的选用 6.1对液压工作介质的主要要求 (26) 7 液压系统的安装、使用和维护 7.1 液压系统的安装 (27)
7.2 液压元件的安装 (31) 7.3管路的安装与清洗 (32) 7.4 试压 (32) 7.5 调试 (32) 7.6 系统的使用和维护 (33) 7.7 液压系统常见故障诊断与排除 (35) 结论 (36) 参考文献 (36)
1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能： （1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。（启动时紧力是运行紧力的 1.1----1.5倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。（4）能够实时显示输送带紧力的大小，达到对紧力的“可测”、“可知”、“可控”。 1.2输送机及紧装置基本的布置形式如图1.1所示: 1、2—驱动滚筒 4 、5、6、7—改向滚筒 3—拉紧小车 图1.1 输送机及紧装置基本的布置形式 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 由于输送带在起动过程的非稳定运动状态下，输送带除了受静力作用外，还受到由于速度变化引起的附加动力作用，为了保证输送带在驱动滚筒上不滑动，而且在整个工作过程中受力最合理，要求它在起动与稳定运行时具有不同的力，而在稳定运行中保持力恒定。本次设计选定符合下列条件的紧装置的参数为：
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文带式输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、运送物料的种类众多等特点，在许多行业中都得到广泛应用。然而，由于长时间使用会导致带式输送机带子松弛，严重影响输送效果，因此需要设计带式输送机自动张紧装置来解决这一问题。 本文将重点介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理、结构和工作流程，并以大型矿山企业的带式输送机为例，通过实际应用来验证该自动张紧装置的可行性和实用性。 首先，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理。该装置通过张紧辊进行带子的张紧，根据带子松紧度的变化自动调节辊轴的张紧力，保持带子在运行过程中的适当松紧度，确保正常的物料输送。 其次，本文将详细描述带式输送机自动张紧装置的结构。该装置由张紧辊、张紧机构和控制系统组成。张紧辊采用可调节长度的支撑杆，可以根据带子的拉力自动调整张紧辊的位置。张紧机构通过气动缸或电动机驱动，实现对张紧辊的升降调节。控制系统通过传感器感知带子的松紧度，根据设定的阈值来自动调节张紧力。 最后，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的工作流程。当带子松弛时，传感器检测到松紧度超过设定阈值，控制系统将命令张紧机构进行调节。张紧机构通过升降调节张紧辊的位置，使带子得到适当的张紧力。当带子紧绷度恢复正常后，控制系统停止调节，直到下次带子松紧度超过阈值时再次启动。 本文的设计目标是实现带式输送机的自动张紧，提高输送效果，减少人工干预，提高生产效率。通过实际应用验证，该自动张紧装置能够有效
解决带式输送机带子松弛问题，实现带子的自动调节，稳定物料输送，具有一定的可行性和实用性。 总结起来，带式输送机自动张紧装置的设计对于提高带式输送机的运行效率，减少人工干预，保证物料输送的质量具有重要意义。通过本文的介绍，相信读者在带式输送机自动张紧装置设计方面会有更深入的了解，为相关领域的应用提供一定的参考和借鉴。
带式输送机自动张紧装置设计
带式输送机自动张紧装置设计 1.设备结构设计 （1）张紧装置座：张紧装置座用于支撑和固定张紧滚筒。座体通常采用钢板焊接而成，具备足够的强度和刚度。 （2）张紧滚筒：张紧滚筒是用于带式输送机上输送带的张紧部件。滚筒通常由钢制成，并表面经过特殊处理，以减小与输送带的摩擦力，延长使用寿命。 （3）弹簧：弹簧用于提供张紧力，使输送带能够在工作过程中保持一定的张紧状态。弹簧通常选择材料弹性好、寿命长的优质弹簧钢，以确保长时间工作的稳定性。 （4）调节螺杆：调节螺杆用于调整张紧力的大小。通过调节螺杆的螺纹深度或手动螺母的位置，可以改变张紧滚筒与输送带的接触力，从而达到合适的张紧力。 2.原理与工作方式 当输送带发生松弛现象时，张紧装置会自动检测到并进行调整。张紧滚筒的位置会随着输送带的松紧程度发生变化，相应地，弹簧的压缩程度也会发生变化。当输送带松弛时，张紧滚筒会顺着输送带的方向移动，弹簧受力增加，将张紧滚筒压紧，从而使输送带得到张紧。反之，当输送带变得过紧时，张紧滚筒会向反方向移动，减小张紧力。 3.设计要点和考虑因素 在设计带式输送机自动张紧装置时，需要考虑以下因素：
（1）张紧力的大小：需要根据输送带的松紧程度和工作负荷确定合适的张紧力。过小的张紧力会导致输送带松弛，过大的张紧力则会加速输送带磨损。通过调节螺杆或弹簧的刚度，可以达到合适的张紧力。 （2）弹簧的选择：弹簧的选择需要考虑其弹性系数、变形量和寿命等因素。选择合适的弹簧可以确保输送带的稳定性和耐久性。 （3）调节装置的设计：调节螺杆的设计应具备精细调节、易操作的特点，以方便工作人员根据实际情况进行调整。 4.安全性考虑 在设计带式输送机自动张紧装置时，还需要考虑安全性问题。如防止传动装置与人员接触时的危险；在调节螺杆上设置锁定装置，确保在工作过程中不会发生意外的调整等。 总结：
带式输送机3种张紧装置结构形式
带式输送机3种张紧装置结构形式带式输送机张紧装置的结构形式很多，按其工作原理不同，主要可分为：重锤式张紧、固定式张紧和自控式张紧3种。 1重锤式张紧 重锤式张紧装置是利用重锤的重力来产生张紧力，其结构简单、工作可靠、维护量小，应用非常广泛，这种张紧方式的特点是在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能即时自动调节。 2固定式张紧 固定式张紧装置的张紧滚筒在输送机运转过程中位置固定，其张紧行程的调整有手动和电动2种方式。此张紧装置的优点是结构简单紧凑、工作可靠。其缺点是对输送机在运转过程中胶带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿，从而导致张紧力下降，可能引起输送胶带打滑。 3自控式张紧 自控式张紧装置是根据带式输送机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力，使输送机更可靠、安全地运行。对大运量、长距离带式输送机，自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作，避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、喘振等现象。 自控液压张紧装置是自控式张紧装置的一种，这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。由于带式输送机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同，选用自控液压张紧装置，可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节，符合现代先进选煤工艺的要求。 带式输送机带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置 皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续物料输送设备。在皮带输送机的设计使用中，输送带张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。皮带输送机输送带张力是一个沿输送区段变化 的参数。它受各种因素的影响，如输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置 和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。 1、张紧力的计算 在皮带输送机设计过程中，通常用逐点法计算张紧力。计算式为： S1=KS2+W (1) S1=S2eμα (2) 式中S1——输送带最大张力； K——改向滚筒阻力系数之积； S2——输送带与传动滚筒分离点的张力； W——输送机运行总阻力； α——围包角； μ——传动滚筒摩擦系数。 由式(1)式(2)可求解出S1和S2。从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。 2、最小张紧力的限制条件 虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，输送带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制： (1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力 F max，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。 (2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1％以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。因此需要限制垂度的最小输送带张力。 (3)对于皮带机而言，初张力值的确定非常重要，初张力值选小了，皮带机在满载启动时就要打滑，造成起车困难。 (4)较长皮带机因区段的倾角和负荷变化，输送带张力在输送机上的分布也不相同，因此应将皮带输送机划分区段进行计算。找出输送带张力在皮带输送机上的分布规律，以便确定皮带输送机的张紧力和最小张力点。 3、张紧装置的作用 (1)保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，满足传动滚筒的摩擦传动要求。 (2)保证输送带最小张力点的张力，满足输送带的垂度限制条件。 (3)满足输送带张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程。 (4)补偿输送带的永久伸长。 (5)为输送带接头提供必要的行程。
带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试
带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试 一、设计思路 1.传感器选择：选择适合于测量张紧力的传感器，常见的有拉力传感器、压力传感器等，根据具体要求选择合适的传感器。 2.传感器布置：将传感器布置在输送带所处位置，使其与输送带直接接触，以便测量张紧力。 3.信号处理：对传感器信号进行采集和处理，将其转换为张紧力大小的实际数值。 4.控制系统：根据张紧力的实际数值，通过控制系统对输送机的张紧装置进行相应的调节，以保持适当的张紧力。 二、设计步骤 1.确定传感器种类：根据具体需求和预算，选择适合的传感器。 2.设计传感器安装位置：根据输送带的布置和使用要求，确定传感器的布置位置，通常要选择在输送带张紧装置的上方或下方。 3.连接传感器和控制系统：将传感器与控制系统连接，使传感器的信号能够被采集和处理。 4.完善信号处理和控制系统：根据具体要求，设计信号处理和控制系统，将传感器信号转换为张紧力数值，并通过控制系统进行相应的调节。 5.调试和测试：将设计好的装置安装到带式输送机上，进行调试和测试，检查装置的准确性和稳定性。
6.优化和改进：根据测试结果和实际使用情况，对装置进行优化和改进，以提高其性能和可靠性。 三、测试过程 测试带式输送机输送带张紧力检测装置的步骤如下： 1.设置测试条件：确定测试时输送带的负载情况，以及带式输送机的运行速度和运行时间。 2.安装检测装置：将设计好的检测装置安装到带式输送机上，确保其与输送带的接触良好。 3.开始测试：启动带式输送机，观察检测装置的信号变化，记录下相应的张紧力数值。 4.检查数据准确性：将测试结果与预期数值进行对比，检查数据是否准确。 5.性能测试：进行不同条件下的测试，包括不同负载、不同运行速度等，检查装置的性能。 6.重复测试和校准：多次测试，确保结果的准确性和稳定性。定期对检测装置进行校准，以保证其长期稳定运行。 四、总结 通过设计和测试带式输送机输送带张紧力检测装置，可以准确测量传送带的张紧力大小，保证其正常运行。该装置的设计需要选择合适的传感器，并进行信号处理和控制系统的设计。测试过程需要设置合适的测试条件，并进行数据的记录和比对。根据测试结果进行装置的优化和改进，以
带式输送机拉紧装置的设计与分析
带式输送机拉紧装置的设计与分析 【摘要】拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命等。拉紧装置形式众多，如何合理选择带式输送机的拉紧装置就显得很重要，本文详细分析了各种拉紧装置的结构形式、原理及使用的场合，为带式输送机拉紧装置的设计提供参考。 【关键词】皮带机拉紧装置设计 1 引言 随着我国国民经济的发展，带式输送机在煤炭、电力、建材、钢铁、化工等领域越来越广泛的被使用。输送机在运行一段时间后都有可能使输送带变长、变形等，输送带的变长由弹性伸长和永久伸长组成。所以，需要采用拉紧装置来克服由于输送带变长而带来的缺陷。拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命等。 带式输送机拉紧装置在带式输送机设计中的重要性及带式输送机拉紧装置形式的多样化，所以如何正确的选择带式输送机的拉紧装置就显得尤为重要。本文将详细分析带式输送机各种拉紧装置的结构形式、原理及使用的场合，为带式输送机拉紧装置的设计提供依据和参考。 2 拉紧装置的作用合使用要求 2.1 拉紧装置的作用 为了保证带式输送机的正常工作，拉紧装置是带式输送机不可缺少的部件，它的主要作用有： （1）保证带式输送机的驱动滚筒分离点有足够的张力，从而可以保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力，来带动输送机的正常运行。 （2）保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。 （3）补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节拉紧滚筒的位置，才能保证带式输送机的正常运行。 （4）为输送带重新接头作必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，拉紧装置为带式输送机已准备了负荷以外的输送带，这样接头故障就可以通过放松拉紧装置，重新接头来解决问题。
带式输送机的液压自动张紧装置
带式输送机的液压自动张紧装置 摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。 关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统 前言 带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。带式输送机的发展已经有150多年的历史了。随着科技水平的不断进步和市场的需求。带式输送机也在快速的发展。带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。 1. 张紧装置的类型和特点 张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等 1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。 1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。张紧力比螺旋拉紧装置大一点。拉紧的行程可以达到6米。拉紧的过程全靠人工来操作。 1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。可以随意布置在机头和机尾。拉紧行程大，拉紧力大。在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。需要重新张紧胶带。 1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。借助于电控系统与液压系统的控制，液压自动拉紧装置按照预定的程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。 2.液压自动张紧装置
带式输送机自动张紧装置设计
本科生毕业论文（设计、创作） 学院机械工程学院 专业机械设计制造及其自动化 论文题目带式输送机自动张紧装置设计 学生姓名郑韬韬学号 1501040152 指导教师1 吴明明职称/学位副教授/硕士 指导教师2______________职称/学位_____________ 安徽三联学院教务处制
带式输送机自动张紧装置设计 在现代社会的工业生产中，带式输送机是一种非常常见的设备。而构成这带式输送机的各个构成要素中，最重要的是张紧装置。为了保证带式输送机的正常运行，需要张紧装置的运行稳定。为了让带式输送机能够更加稳定的运行，本文设计一种自动张紧装置。以期这种自动张紧装置能够增强带式输送机的稳定运行。 为了达到上述的设计目的，就需要对张紧装置的种类和功用就行分析，做一个详细的剖析。首先在第一章描述带式输送机以及自动张紧装置的主要概况，从而引出本设计的重要意义。第二章简单介绍CAD画图软件的功能。第三章对输送带的动态过程进行分析。第四章对整个设置进行具体的设计。通过了解该设备相关知识的原理以及特性。使用各式测试压力值对带式输送机在运行过程中的不同关键压力进行测试。通过这种实验，最终引用PLC控制技术，使得输送机得以实现自动运行，也方便设备的监控。 关键词张紧；动态特征；PLC控制
Design of Automatic Tension Device for Belt Conveyor In the industrial production of modern society, belt conveyor is a very common equipment. The most important component of the belt conveyor is the tensioning device. In order to ensure the normal operation of belt conveyor, it is necessary to keep the tensioning device running steadily. In order to make the belt conveyor run more stably, an automatic tensioning device is designed in this paper. It is hoped that the automatic tensioning device can enhance the stable operation of belt conveyor. In order to achieve the above design purposes, it is necessary to make a detailed analysis of the types and functions of tensioning devices. In the first chapter, the main overview of belt conveyor and automatic tensioning device is described, and the significance of this design is introduced. Chapter 2 briefly introduces the functions of CAD drawing software. Chapter 3 analyses the dynamic process of conveyor belt. Chapter IV carries on the concrete design to the entire setup. Through understanding the principle and characteristics of relevant knowledge of the equipment. Various test pressure values are used to test different key pressures of belt conveyor during operation. Through this experiment, the PLC control technology is finally used to realize the automatic operation of the conveyor and to facilitate the monitoring of the equipment. Keywords Tension; Dynamic characteristics; PLC control
带式输送机自动张紧装置设计说明
摘要................................................................... I Abstract ............................................................................................. U 第1章绪论 (1) 1.1 输送机自动紧装置的一般概念 (1) 1.2输送机紧装置的分类 (1) 1.3液压自动紧装置与其它紧装置的类比 (2) 第2章总体设计 (3) 2.1 设计任务 (3) 2.2 设计方案的确定 (3) 2.2. 1液压自动紧装置的特点 (3) 2.2.2液压紧系统工作原理 (3) 2. 2. 3总体设计方案的确定 (5) 第3章各元件的确定 (6) 3.1 油缸的选择和计算 (6) 3. 2 液压油液的功能和基本要求 (7) 3. 3 液压泵的选择及计算 (9) 3. 4 电动机的确定 (9) 3. 5 各种阀类的选择 (10) 3.5. 1电磁换向阀的选择 (10) 3. 5. 2溢流阀的选择 (11) 3. 5. 3压力继电器的选择 (12) 3. 5. 4压力表的选择 (13) 3. 5. 5滤油器的选择 (14) 3. 5. 6蓄能器的选择 (15) 3. 5. 7伺服阀的选择 (16) 3. 5. 8液控单向阀的选择 (18) 3. 6 其它元件的选择 (20) 3. 6. 1滑轮的选择 (20) 3. 6. 2钢丝绳的选取 (20) 3. 6. 3液压泵站的选择与安装 (20)
第4章管路的设计 (22) 4. 1 管路的确定 (22) 4. 2 吸油管的设计 (22) 4. 3 压油管的设计 (23) 4.4 液压系统中的压力损失验算 (23) 第5章主要部件的设计计算及强度校核 (26) 5.1 油缸后的支座的设计及强度校核 (26) 5. 2 液压缸活塞杆上的耳环的设计及强度设计 (27) 第6章设计分析 (29) 结论 (31) 致 (32) 参考文献 (33) 专题 (34) 附录1 (42) 附录2 (49)
带式输送机液压自动拉紧装置(精)
、概述 本拉紧装置的特点是:（1改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2拉紧力可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定。系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。（3响应快。由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起打带”冲击现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。（4具有断带时自动停止输送机的保护功能。 （5结构紧凑，安装空间小，便于使用。 （ZY型自动液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面继电器型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和地面继电器型控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。 二、工作原理 图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。 为满足带式输送机对拉紧力的要求，液压系统可自动控制油压。为此，首先需将溢流阀和电接点压力表的整定值从大到小依次为溢流阀3、电接点压力表6和7。 液压系统的工作原理如下： 当合上控制开关内空气开关QF手把后，系统处于待命停机状态。 在手动工况下开动油泵电机，油泵经过滤器2从油箱吸油。当手动换向阀5阀芯处在中阀位（图示位置时，油泵排出的油液经手动换向阀4后，返回油箱，即油泵不向系统提供压力油，这时油泵为卸荷工况。当手动换向阀处在右阀位时，油泵排出的 压力油经手动换向阀4、液控单向阀5、截止阀13（事先已打开进入油缸8右侧的有杆腔，推动活塞向左移动，拉动张紧小车10,以张紧输送带。在此过程中，油缸左侧无杆
谈固定式带式输送机的设计
谈固定式带式输送机的设计 摘要：作为现代化机械输送方式，固定式带式输送机的应用对于提高企业生产效率和经济效益具有重要作用。文章首先介绍了固定式带式输送机的结构组成及工作原理，然后具体探讨了固定式带式输送机的设计思路，以期为相关技术与设计人员提供参考。 关键词：固定式带式输送机；结构组成；工作原理 作为一种连续性输送设备，带式运输机在化工、煤矿、电力等多个领域都获得了广泛影响。相比较其他运输设备，带式输送机具有设备结构简单、运输距离长、操作方便、输送性能高、生产效率高等优点。然而在设计运行中因输送工作条件与所处环境的不同，对于带式输送机结构布置方式及构件选择也相应存在一定的差异。因此，加强有关固定式带式输送机的设计研究，对于改善带式输送机的设计水平和应用水平具有重要的现实意义。 1 固定式带式输送机结构组成与工作原理 1.1 结构组成 固定式带式输送机是指输送带同时作为承载与牵引机构实施物质运送的一类机械方式。固定式带式输送机主要由张紧装置、托辊与机架、输送带、清扫装置、制动装置、机尾、机头驱动装置等组成。机头驱动装置是固定式带式输送机的关键部件，其具备张紧、驱动、逆止、制动与卸载等功能，按照机头驱动站移设方式差异可分成非自行式与自行式两种；机尾装载站是输送机的受料部位，其主要包括不带驱动装置的机尾站、带驱动装置的机尾站与带拉紧装置的机尾站三种类型，机尾主要包括机尾清扫器、机架、机尾滚筒与缓冲托辊组等部分。固定式带式输送机的结构图，如图1所示。 其中，1为头部漏斗；2为机架；3为头部清扫器；4为传动滚筒；5为安全保护装置；6为输送带；7为承载托辊；8为混充托辊；9为导料槽；10为改向滚筒；11为螺旋拉紧装置；12为尾架；13为孔段清扫器；14为回程托辊；15为中间架；16为电动机；17为液力耦合器；18为制动器；19为减速器；20为联轴器。 1.2 工作原理 输送带在外力牵引作用下环绕通过张紧装置，并由装料设备实施持续装料；输送带采用无间断循环连接，确保运输的连续性，其上下部均采用托辊进行支撑；因运输需滚筒与输送带间的摩擦力作为转换层，因此安设辅助装置，在运行至下料器时开展下料。 2 固定式带式输送机设计
带式输送机的设计
带式输送机的设计 首先是带式输送机的结构设计。带式输送机主要由输送带、输送带滚筒、支承滚筒、驱动装置、张紧装置、保护装置等几个主要部件组成。在 设计时需要考虑到输送物料的重量、输送速度、输送距离等因素，合理选 择和配置各个部件。 其次是带式输送机的选型设计。选择合适的型号和种类的带式输送机 非常重要，需要根据物料的性质、输送能力、输送距离等因素进行综合评 估和选择。同时，还需要对输送机的轴承、皮带、隔离器等进行选型设计，确保其能够满足工作条件和使用要求。 再次是带式输送机的传动设计。带式输送机的传动通常采用电动机和 减速机传动，需要根据物料的重量和输送速度来选择合适的功率和转速。 传动系统的设计要注意传动的可靠性、效率和安全性，同时还需要考虑到 未来的维护和保养。 此外，带式输送机的支承设计也是非常重要的。支承滚筒和支承架的 设计要能够承受物料的重量和冲击力，确保输送带始终保持稳定运行。支 承架的选择和布置要符合工作条件和安全要求，同时还要考虑到维护和检 修的便利性。 最后，带式输送机的保护装置设计也需要重视。带式输送机的保护装 置包括防撞装置、漏料预警装置、防止带子跑偏装置等，它们的作用是保 障输送机的安全运行和人身安全。 在带式输送机的设计过程中，还需要进行一系列的计算和分析，包括 物料的流动性分析、带式输送带的受力分析、电动机和减速机的功率计算
等。这些计算和分析的结果将直接影响到输送机的性能和使用寿命，因此需要认真对待。 总之，带式输送机的设计需要综合考虑物料的性质、输送能力、输送距离和工作条件等因素，通过合理的选型、配置和计算，确保输送机能够正常、稳定、高效地工作。带式输送机的设计是一个复杂的过程，需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能设计出符合要求的输送机。
带式输送机液压自动张紧装置设计
带式输送机液压自动张紧装置设计 李萌 【摘要】带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳、对空间要求低、性能可靠等优点,是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置.针对带式输送机对张紧力的实际需要,设计了液压自动张紧装置.采用单片机比较输送带张紧力的实测值与理论计算值差异,通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小,自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要. 【期刊名称】《淮北职业技术学院学报》 【年(卷),期】2010(009)005 【总页数】3页(P76-78) 【关键词】带式输送机;液压张紧装置;张紧液压缸;液压绞车 【作者】李萌 【作者单位】合肥工业大学,机械与汽车工程学院,安徽,合肥,230009 【正文语种】中文 【中图分类】TH222 带式输送机是采矿、冶金、化工和电力等企业常见的连续运输设备。所有带式输送机在运行一段时间后都会出现输送带伸长、变形等现象,输送带的伸长由弹性伸长和塑性伸长组成,所以需要采用张紧装置来克服由于输送带变长而带来的缺陷。1.1 带式输送机张紧装置作用 为了保证输送机能够正常运行,张紧装置是必不可少的装置之一。张紧装置有四个
主要作用: (1)保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力,从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力,以带动输送机正常运转。 (2)保证承载分支最小张力点的必须张力,限制输送带在托辊之间悬垂度,保证带式输送机的正常运行,不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。 (3)补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化,蠕变现象也会造成输送带伸长,张紧力是变化的,必须经常调节张紧滚筒的位置,才能保证带式输送机的正常运行。 (4)为输送带重新接头作必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头,可能在某一时间接头会出现问题,必须截头重做。张紧装置为带式输送机准备了负荷以外的输送带,这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新接头来解决问题。 1.2 带式输送机张紧装置类型 现有张紧装置大致有五种,分别是:重锤式张紧装置、螺旋式张紧装置、钢绳绞车式张紧装置、电控式自动张紧装置和液压式自动张紧装置。 1.3 液压张紧装置特点及设计 1.3.1 液压自动张紧装置的特点 液压式自动张紧装置与其他类型张紧装置相比,具有以下特点: (1)自动调节张紧力 液压自动张紧装置可以根据带式输送机的工况及对输送带张力的不同要求,任意调节启动、制动和正常运行状态的张紧力,使带式输送机在稳定运行状态时的张力降低20%左右。并减小输送机的功率,降低输送带的强度等级,减少设备的投资和维护费用。 (2)响应快 带式输送机启动时,输送带松边会突然松弛伸长,此时张紧液压缸在蓄能器的作用下,
带式输送机的设计(全套图纸)
带式输送机的设计(全套图纸)目录 XXX毕业设计说明书（论文） 摘要 本次毕业设计是关于矿用固定式带式运送机的设计。 首先对胶带运送机作了简单的概述；接着分析了带式运送机的选型原则及计较方法；然后按照这些设计准则与计较选型方法按照给定参数要求举行选型设计；接着对所选择的运送机各首要零部件举行了校核。普通型带式运送机由六个首要部件构成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。末了简单的说明了运送机的安装与保护。 目前，胶带运送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，最近几年来出现的气垫式胶带运送机就是其中的一个。在胶带运送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先辈水平比拟仍有较大差异,国内涵设计制造带式运送机进程中存在着很多缺乏。 本次带式运送机设计代表了设计的一般进程,对此后的选型设计事情有一定的参考价值。 关键词：带式运送机；选型设计；首要部件 全套CAD图纸，加xxxxxxxx6
1 XXX毕业设计说明书（论文） 1绪论 带式运送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中首要用来运送大量散状货色，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式运送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备比拟，不仅具有长距离、大运量、连续运送等优点，而且运行可靠,易于实现主动化、集中化控制,出格是对高产高效矿井，带式运送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。出格是近10年，长距离、大运量、高速度的带式运送机的出现，使其在矿山扶植的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 原始参数： 1）输送物料：石灰石 2）物料特性：（1）块度：～50mm