带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试

带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试

一、设计思路

1.传感器选择:选择适合于测量张紧力的传感器,常见的有拉力传感器、压力传感器等,根据具体要求选择合适的传感器。

2.传感器布置:将传感器布置在输送带所处位置,使其与输送带直接接触,以便测量张紧力。

3.信号处理:对传感器信号进行采集和处理,将其转换为张紧力大小的实际数值。

4.控制系统:根据张紧力的实际数值,通过控制系统对输送机的张紧装置进行相应的调节,以保持适当的张紧力。

二、设计步骤

1.确定传感器种类:根据具体需求和预算,选择适合的传感器。

2.设计传感器安装位置:根据输送带的布置和使用要求,确定传感器的布置位置,通常要选择在输送带张紧装置的上方或下方。

3.连接传感器和控制系统:将传感器与控制系统连接,使传感器的信号能够被采集和处理。

4.完善信号处理和控制系统:根据具体要求,设计信号处理和控制系统,将传感器信号转换为张紧力数值,并通过控制系统进行相应的调节。

5.调试和测试:将设计好的装置安装到带式输送机上,进行调试和测试,检查装置的准确性和稳定性。

6.优化和改进:根据测试结果和实际使用情况,对装置进行优化和改进,以提高其性能和可靠性。

三、测试过程

测试带式输送机输送带张紧力检测装置的步骤如下:

1.设置测试条件:确定测试时输送带的负载情况,以及带式输送机的运行速度和运行时间。

2.安装检测装置:将设计好的检测装置安装到带式输送机上,确保其与输送带的接触良好。

3.开始测试:启动带式输送机,观察检测装置的信号变化,记录下相应的张紧力数值。

4.检查数据准确性:将测试结果与预期数值进行对比,检查数据是否准确。

5.性能测试:进行不同条件下的测试,包括不同负载、不同运行速度等,检查装置的性能。

6.重复测试和校准:多次测试,确保结果的准确性和稳定性。定期对检测装置进行校准,以保证其长期稳定运行。

四、总结

通过设计和测试带式输送机输送带张紧力检测装置,可以准确测量传送带的张紧力大小,保证其正常运行。该装置的设计需要选择合适的传感器,并进行信号处理和控制系统的设计。测试过程需要设置合适的测试条件,并进行数据的记录和比对。根据测试结果进行装置的优化和改进,以

提高其性能和可靠性。最后,对装置进行定期的校准和重复测试,以确保其长期稳定运行。

带式输送机保护装置安装及试验技术规范

带式输送机保护装置安装及试验技术规范 1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机(包括运送人员带式输送机)。 2、依据文件 《煤矿安全规程》(2010版)《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 3、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路,当任何一种保护动作时应可靠动作,并中止带式输送机运行。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路,当出现温度超限时,能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温,并报警。倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置与制动装置;下运时,必须装设制动装置。 3.1防滑保护 3.1.1安装要求:带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面,固定式带式输送机安装时,应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间,当两驱动滚筒距离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间,其它地点使用的带式输送机,应安装在回程带距机头较

近处;简易防滑保护应设在改向滚筒侧面,与滚筒侧面的距离不超过50mm,防滑保护安装时,传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上,严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。 3.1.2保护特性:当输送带速度10s内均在(50%~70%)Ve (Ve为额定带速)范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警,同时中止带式输送机的运行,对带式输送机正常启动和停止的速度变化,防滑保护装置不应有保护动作。 3.2堆煤保护 3.2.1安装要求: 3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm,且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿,安装时要考虑到洒水装置状况,防止堆煤保护误动作。 3.2.1.2使用溜煤槽的胶带,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。 3.2.1.3胶带与煤仓直接搭接时,分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器,两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。 3.2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点,以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点,堆煤保护传感器触头距基准点应在

带式输送机张紧装置与作用

带式输送机张紧装置与作用 1.维持适当的张紧力:输送带在运行过程中承受着物料的重力、输送 阻力和曲线运动等多种力的作用,如果输送带过松,则会导致滑移、打滑 等问题,如果输送带过紧,则会增加驱动力的消耗,甚至导致输送带和托 辊的损坏。张紧装置可以通过调节张紧力,使得输送带在运行过程中保持 适当的张紧状态,确保物料的平稳运行和提高输送效率。 2.防止输送带的松弛和变形:输送带是由多层橡胶层和强力层组成的,本身具有一定的松弛和变形性质。在输送带运行过程中,由于重力、张紧 力和物料的冲击作用,输送带会出现松弛和变形,使得物料的输送受到影响。张紧装置可以通过调节张紧力,使得输送带保持适当的张紧状态,防 止松弛和变形,确保物料的顺利输送。 3.调整输送带的跑偏:输送带在运行过程中,由于各种原因,如物料 堆积不均匀、输送带本身的质量问题等,可能会出现跑偏的现象,导致物 料的输送不平稳甚至卡住。张紧装置可以通过调整张紧力,使得输送带保 持适当的张紧状态,帮助调整和纠正输送带的跑偏,保证输送带的正常运行。 4.减小输送带的磨损和损坏:输送带在运行过程中,由于承受着多种 力的作用,如物料的摩擦力、冲击力和张紧力等,容易产生磨损和损坏。 张紧装置可以通过调节张紧力,使得输送带保持适当的张紧状态,减小输 送带的摩擦和冲击力,降低磨损和损坏的程度,延长输送带的使用寿命。 综上所述,带式输送机的张紧装置在输送带的正常、稳定运行中起着 至关重要的作用。通过适当调节张紧力,可以维持适当的张紧状态,防止 输送带的松弛和变形,调整和纠正输送带的跑偏,减小输送带的磨损和损

坏,提高输送效率和延长使用寿命。因此,对于带式输送机的运行和维护来说,合理使用和调整张紧装置是非常重要的。

带式输送机自动张紧装置设计

带式输送机自动张紧装置设计 1.设备结构设计 (1)张紧装置座:张紧装置座用于支撑和固定张紧滚筒。座体通常采用钢板焊接而成,具备足够的强度和刚度。 (2)张紧滚筒:张紧滚筒是用于带式输送机上输送带的张紧部件。滚筒通常由钢制成,并表面经过特殊处理,以减小与输送带的摩擦力,延长使用寿命。 (3)弹簧:弹簧用于提供张紧力,使输送带能够在工作过程中保持一定的张紧状态。弹簧通常选择材料弹性好、寿命长的优质弹簧钢,以确保长时间工作的稳定性。 (4)调节螺杆:调节螺杆用于调整张紧力的大小。通过调节螺杆的螺纹深度或手动螺母的位置,可以改变张紧滚筒与输送带的接触力,从而达到合适的张紧力。 2.原理与工作方式 当输送带发生松弛现象时,张紧装置会自动检测到并进行调整。张紧滚筒的位置会随着输送带的松紧程度发生变化,相应地,弹簧的压缩程度也会发生变化。当输送带松弛时,张紧滚筒会顺着输送带的方向移动,弹簧受力增加,将张紧滚筒压紧,从而使输送带得到张紧。反之,当输送带变得过紧时,张紧滚筒会向反方向移动,减小张紧力。 3.设计要点和考虑因素 在设计带式输送机自动张紧装置时,需要考虑以下因素:

(1)张紧力的大小:需要根据输送带的松紧程度和工作负荷确定合适的张紧力。过小的张紧力会导致输送带松弛,过大的张紧力则会加速输送带磨损。通过调节螺杆或弹簧的刚度,可以达到合适的张紧力。 (2)弹簧的选择:弹簧的选择需要考虑其弹性系数、变形量和寿命等因素。选择合适的弹簧可以确保输送带的稳定性和耐久性。 (3)调节装置的设计:调节螺杆的设计应具备精细调节、易操作的特点,以方便工作人员根据实际情况进行调整。 4.安全性考虑 在设计带式输送机自动张紧装置时,还需要考虑安全性问题。如防止传动装置与人员接触时的危险;在调节螺杆上设置锁定装置,确保在工作过程中不会发生意外的调整等。 总结:

皮带输送机的输送带张紧力调整方法

皮带输送机在生产过程中由于长时间使用,会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障,因此在使用前对其进行检查并调整,才能保证输送设备安全运行。 皮带输送机输送带的张紧力是由拉紧装置将输送带收紧而产生。倾斜向上输送时,输送带自重的重力也产生初张力。为了运转可靠,需要在设备运行前进行检查,保证输送带张紧力在一定范围内。在调整时要注意以下几点: (1)一般首次使用会将输送带调整到合适的力度,两相邻托辊之间的胶带下垂不能过大,这样物料在落入输送带以后,在经过托辊的支承以后,物料不会从带式输送机上滚落。 (2)输送带在调整时一定要将拉伸以后设备运转考虑到。避免出现输送带跑偏的情况出现。可以将跑偏检测装置考虑进去,遇到跑偏的情况会及时预警。 (3)在皮带输送机运行时,输送物料时所承受的拉力考虑进去,选用合适的输送带。 (4)调整输送带的辊筒的位置。调整带式输送机机座上的拉紧螺栓,将辊筒位置松开一些,这样会起到拉紧输送带的张力的作用。 调整输送机滚筒位置时要考虑以下几点: 长度较长,运量大的皮带输送机收紧装置应靠近传动滚筒后面。如煤仓皮带式输送机应靠近单滚筒传动的机头部较小。头部双滚筒式收紧装置也应在机头。 对于有一定倾斜角度的挡边皮带输送机,调整时可以首先考虑调整机身头部位置的拉紧螺栓。对于一般水平放置的固定式皮带输送机,需要在运行前将设备安装完毕,然后开机运行,检查输送带的运行轨迹有没有出现偏移。输送带偏移说明输送带的张力可能存在一边大另一边偏小的情况,输送带受到的力量不均衡,如果不注意调整输送带容易拉断甚至撕裂。所以需要对头架和尾架进行调整。首先找正,保证皮带输送机机身、头架、尾架中心线在一条线上。然后调整头架及尾架上辊筒的锁紧螺栓,使皮带输送机的输送带两边受力大小相等就可以了。

带式输送机

带式输送机 1绪论 1.1带式输送机简介 带式输送机就是由贯穿的输送带并作除雪库塞县除雪机构的已连续运输设备,可以运 送矿石、煤炭等食用油物料和外包装不好的成件物品。带式输送机具备运输能力小、运输 阻力大、耗电量高、运转稳定、在运输途中对物料的受损大等优点。因此,被广泛应用国 民经济的各个部门,特别在煤矿矿井巷道内使用带式输送机运送煤炭、矿石等物料,对建 设高产高效率的现代化矿井具备关键的意义。1.2带式输送机张紧装置功能 张紧装置是带式输送机中的重要组成部分,其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。在我国煤矿的长距离带式输送机中,长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧,近几年又出现 了液压油缸式张紧装置。固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度,一般开始处 于过张紧状态,使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷,而在运行过程中张紧力随着 输送带永久变形增加而逐渐减小,经常出现打滑现象。带式输送机长时间打滑,使驱动滚 筒发热,容易引起火灾。用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置,输送带的动应力大,对一定强度的输送带,其安全可靠性将下降,容易出现断带事故。一旦断带事故发生,需要重新连接输送带,清理落煤,通常需停产24小时甚至更长的时间。例如淮北矿业集 团公司朔里煤矿在1993年由于张紧装置的问题,断带14次,带式输送机系统成为严重影 响生产的薄弱环节此外,断带事故的发生,还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。 重锤张紧还须要在煤矿井下专门拓展硐室,随着带式输送机运送距离短,张紧距离也 越大,硐室也随之加宽,有的矿井为了加装张紧重锤,还须要专门拓展暗井。张紧力的大 小大多就可以凭工人的经验去减少或增加。在带式输送机须要松带、很紧拎时,多寡张力 很不方便。这不但减少了井巷建设的工作量,而且交叉巷道处矿压非常大,给巷道保护增 添了非常大的麻烦。 液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制,而且其液压系统始 终处于超高压状态,造成液压系统的内泄露很大,各种阀件的寿命也较低,油缸和液压系 统的密封经常会出现被冲坏的现象,直接导致系统压力急剧下降,张紧力随之急剧降低, 致使输送带打滑被迫停机检查,故障率高,给维护带 去很多不便。 我国曾进口了日本十多台带有张力传感器的自动张紧装置,但由于煤矿条件恶劣,均 因张力传感器失灵而遭废弃。徐州矿务集团也曾进口过英国气动―液压恒张力自动张紧装置,由于体积庞大,不适应于我国较小断面的巷道,加之性能上存在大量的缺陷,未能应用。

皮带输送机输送带张紧力及张紧装置

皮带输送机输送带张紧力及张紧装置 皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续物料输送设备。在皮带输送机的设计使用中,输送带张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。皮带输送机输送带张力是一个沿输送区段变化 的参数。它受各种因素的影响,如输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置 和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。 1、张紧力的计算 在皮带输送机设计过程中,通常用逐点法计算张紧力。计算式为: S1=KS2+W (1) S1=S2eμα (2) 式中S1——输送带最大张力; K——改向滚筒阻力系数之积; S2——输送带与传动滚筒分离点的张力; W——输送机运行总阻力; α——围包角; μ——传动滚筒摩擦系数。 由式(1)式(2)可求解出S1和S2。从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系,因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。在设计过程中应选取最优的围包角,使输送带最大张力最小。 2、最小张紧力的限制条件 虽然对于输送带张力来说应尽可能地小,但它的最小张力也是具有限制条件的。首先最小张力就要受到启动张力的限制,因为对于皮带输送机而言,一般启动张力的确定非常重要,启动张力选小了,输送带在满载启动时就要打滑,造成启车困难。启动张力选大了,则输送带张力较大,就必须提高输送带的强度,同时也要增大传动滚筒的直径,这样就增加输送机的制造和使用成本。通常启动张力取正常运转时的1.2~1.6倍,这样既能满足输送机的启动要求,也不会过于增大输送带的最大张力。通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制: (1)在传动滚筒和制动滚筒上,为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力 F max,需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。 (2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关,在输送机稳定工况下应限制在1%以下;在非稳定工况下可允许有较大垂度。输送速度越高,物料块度越大,垂度应该越小。因此需要限制垂度的最小输送带张力。 (3)对于皮带机而言,初张力值的确定非常重要,初张力值选小了,皮带机在满载启动时就要打滑,造成起车困难。 (4)较长皮带机因区段的倾角和负荷变化,输送带张力在输送机上的分布也不相同,因此应将皮带输送机划分区段进行计算。找出输送带张力在皮带输送机上的分布规律,以便确定皮带输送机的张紧力和最小张力点。 3、张紧装置的作用 (1)保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力,满足传动滚筒的摩擦传动要求。 (2)保证输送带最小张力点的张力,满足输送带的垂度限制条件。 (3)满足输送带张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程。 (4)补偿输送带的永久伸长。 (5)为输送带接头提供必要的行程。

带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试

带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试 一、设计思路 1.传感器选择:选择适合于测量张紧力的传感器,常见的有拉力传感器、压力传感器等,根据具体要求选择合适的传感器。 2.传感器布置:将传感器布置在输送带所处位置,使其与输送带直接接触,以便测量张紧力。 3.信号处理:对传感器信号进行采集和处理,将其转换为张紧力大小的实际数值。 4.控制系统:根据张紧力的实际数值,通过控制系统对输送机的张紧装置进行相应的调节,以保持适当的张紧力。 二、设计步骤 1.确定传感器种类:根据具体需求和预算,选择适合的传感器。 2.设计传感器安装位置:根据输送带的布置和使用要求,确定传感器的布置位置,通常要选择在输送带张紧装置的上方或下方。 3.连接传感器和控制系统:将传感器与控制系统连接,使传感器的信号能够被采集和处理。 4.完善信号处理和控制系统:根据具体要求,设计信号处理和控制系统,将传感器信号转换为张紧力数值,并通过控制系统进行相应的调节。 5.调试和测试:将设计好的装置安装到带式输送机上,进行调试和测试,检查装置的准确性和稳定性。

6.优化和改进:根据测试结果和实际使用情况,对装置进行优化和改进,以提高其性能和可靠性。 三、测试过程 测试带式输送机输送带张紧力检测装置的步骤如下: 1.设置测试条件:确定测试时输送带的负载情况,以及带式输送机的运行速度和运行时间。 2.安装检测装置:将设计好的检测装置安装到带式输送机上,确保其与输送带的接触良好。 3.开始测试:启动带式输送机,观察检测装置的信号变化,记录下相应的张紧力数值。 4.检查数据准确性:将测试结果与预期数值进行对比,检查数据是否准确。 5.性能测试:进行不同条件下的测试,包括不同负载、不同运行速度等,检查装置的性能。 6.重复测试和校准:多次测试,确保结果的准确性和稳定性。定期对检测装置进行校准,以保证其长期稳定运行。 四、总结 通过设计和测试带式输送机输送带张紧力检测装置,可以准确测量传送带的张紧力大小,保证其正常运行。该装置的设计需要选择合适的传感器,并进行信号处理和控制系统的设计。测试过程需要设置合适的测试条件,并进行数据的记录和比对。根据测试结果进行装置的优化和改进,以

带式输送机液压自动张紧装置设计

带式输送机液压自动张紧装置设计 李萌 【摘要】带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳、对空间要求低、性能可靠等优点,是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置.针对带式输送机对张紧力的实际需要,设计了液压自动张紧装置.采用单片机比较输送带张紧力的实测值与理论计算值差异,通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小,自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要. 【期刊名称】《淮北职业技术学院学报》 【年(卷),期】2010(009)005 【总页数】3页(P76-78) 【关键词】带式输送机;液压张紧装置;张紧液压缸;液压绞车 【作者】李萌 【作者单位】合肥工业大学,机械与汽车工程学院,安徽,合肥,230009 【正文语种】中文 【中图分类】TH222 带式输送机是采矿、冶金、化工和电力等企业常见的连续运输设备。所有带式输送机在运行一段时间后都会出现输送带伸长、变形等现象,输送带的伸长由弹性伸长和塑性伸长组成,所以需要采用张紧装置来克服由于输送带变长而带来的缺陷。1.1 带式输送机张紧装置作用 为了保证输送机能够正常运行,张紧装置是必不可少的装置之一。张紧装置有四个

主要作用: (1)保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力,从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力,以带动输送机正常运转。 (2)保证承载分支最小张力点的必须张力,限制输送带在托辊之间悬垂度,保证带式输送机的正常运行,不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。 (3)补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化,蠕变现象也会造成输送带伸长,张紧力是变化的,必须经常调节张紧滚筒的位置,才能保证带式输送机的正常运行。 (4)为输送带重新接头作必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头,可能在某一时间接头会出现问题,必须截头重做。张紧装置为带式输送机准备了负荷以外的输送带,这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新接头来解决问题。 1.2 带式输送机张紧装置类型 现有张紧装置大致有五种,分别是:重锤式张紧装置、螺旋式张紧装置、钢绳绞车式张紧装置、电控式自动张紧装置和液压式自动张紧装置。 1.3 液压张紧装置特点及设计 1.3.1 液压自动张紧装置的特点 液压式自动张紧装置与其他类型张紧装置相比,具有以下特点: (1)自动调节张紧力 液压自动张紧装置可以根据带式输送机的工况及对输送带张力的不同要求,任意调节启动、制动和正常运行状态的张紧力,使带式输送机在稳定运行状态时的张力降低20%左右。并减小输送机的功率,降低输送带的强度等级,减少设备的投资和维护费用。 (2)响应快 带式输送机启动时,输送带松边会突然松弛伸长,此时张紧液压缸在蓄能器的作用下,

带式输送机的液压自动张紧装置

带式输送机的液压自动张紧装置 摘要:本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式,并分析其适用范围和特点。重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。 关键词:张紧方式;液压自动拉紧装置;液压系统 前言 带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一,其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。带式输送机的发展已经有150多年的历史了。随着科技水平的不断进步和市场的需求。带式输送机也在快速的发展。带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。 1. 张紧装置的类型和特点 张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等 1.1.螺旋拉紧装置:螺旋拉紧装置的主要用于长度较短(小于100米),功率较小的输送机上。张紧力固定不变,拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。 1.2.手动蜗杆张紧:手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的,功率小结构相对简单的输送机上。张紧力比螺旋拉紧装置大一点。拉紧的行程可以达到6米。拉紧的过程全靠人工来操作。 1.3.固定绞车张紧:固定绞车张紧的应用范围比较广泛。可以随意布置在机头和机尾。拉紧行程大,拉紧力大。在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。而且张紧力恒定,胶带在运行一段时间后产生塑性变型,引起胶带的伸长;就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。需要重新张紧胶带。 1.4.液压自动张紧:液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求,在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。借助于电控系统与液压系统的控制,液压自动拉紧装置按照预定的程序自动工作,保证输送带在理想状态下运行。 2.液压自动张紧装置

关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论

关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论作者:尚鹏斐 来源:《中小企业管理与科技·上旬刊》 2013年第9期 尚鹏斐(山西潞安机械有限责任公司) 摘要:张紧装置是组成带式输送机的主要部件。本文从张紧装置的发展与研究现状入手,将常见的张紧装置进行对比,并重点探析张紧装置的布置及选型原则,为带式输送机的实际应用提供理论参考。 关键词:带式输送机张紧装置选择安装 带式输送机是厂矿企业中应用频率最高的连续运输设备,特别是井下作业应用非常广泛。它由驱动装置、张紧装置、机电保护装置、制动器、输送带、托辊、滚筒、机架以及辅助设备构成。 张紧装置是构成带式输送机的主要元部件之一,其性能的优劣决定着带式输送机的使用性能。具体来讲,张紧装置的作用包括五点:一是在非稳定工况下调节张力;二是确保输送带周长上各点具有足够的张力使悬垂度达到设计要求;三是确保输送带在驱动滚筒分离点有足够的张力避免输送带打滑;四是对输送带的弹性伸长及线粘性伸长进行补偿;五是为输送带重新接头提供必要的行程。 1 张紧装置的发展与研究现状 张紧装置的发展过程可分为纯机械张紧阶段、张紧力可调阶段和动态自动张紧阶段。 1.1 纯机械张紧阶段重锤式张紧、固定式绞车张紧和螺旋张紧均属于该阶段的产品,笔者现就设计原理对前两种张紧装置进行重点解析。 1.1.1 重锤式张紧装置:该装置主要借助滑轮组与重锤块相互配合张紧。胶带伸长时,可以自动吸收其伸长。 1.1.2 固定式绞车张紧:固定式绞车张紧装置最大的功能就是张紧。胶带伸长张紧力减弱的问题必须经人力观察后才能发现,然后进行二次张紧。带式输送机启动和运行时,固定式绞车张紧装置必须固定在指定位置无法移动,为满足使用需求,可将其张紧形式由固定式改为半固定式,也就是通过行程开关控制张紧滚筒的位置,启动时张紧滚筒固定于启动的位置,运转的过程中可固定于运行位置。 1.2 张紧力可调阶段自动绞车(机械绞车或液压绞车)张紧装置是该阶段产品的典型代表,但是该阶段的张紧技术仅能在匀速运行时自动张紧,使该阶段的胶带维持恒定的张力,而在不稳定的运行环境中则执行固定式绞车张紧的操作。自动绞车张紧装置区别于固定式张紧装置的一个特点是带闸,张紧时松闸,停止时紧闸。大多数情况下绞车处于停车状态,其运行时间非常短。 1.3 动态自动张紧阶段液压缸自动张紧和液压绞车自动张紧是动态自动张紧阶段的主打产品。如国内外使用较多的KJ2029 型矿用带式输送机自动张紧系统,法国A型带式输送机液压缸自动张紧系统、DYL 液压缸型张紧系统,这几类自动张紧系统都能对输送带张紧力进行自动调节,动态响应快,设备无论是启动还是正常运转,都能确保有足够的张紧力。

带式输送机输送带纠偏装置的设计探究

带式输送机输送带纠偏装置的设计探究 摘要:带式输送机跑偏是最常出现的故障之一,出现这类事故的原因通常是由 于输送机皮带安装没有达到工艺要求、输送带硫化对接处不合格、皮带架上的托 辊质量不合格及对皮带张紧力控制不合理造成。在实际生产过程中,如发生输送 带跑偏后,通常会造成输送带受力不均匀[1],如果这种情况不能得到有效控制, 又会引起输送带输送效率差、溢煤、断带及电机烧毁等事故,对安全生产造成巨 大隐患。针对带式输送机运行过程中出现的输送带跑偏现象,对输送带跑偏原因 进行了分析,根据输送带纠偏原理设计出一套输送带纠偏装置。经测试,系统可 实现对输送带跑偏的自动检测及调整纠正,自动化程度较高,控制效果良好。 关键词:带式输送机;输送带;纠偏;装置;设计 引言 带式输送机作为常用物料运输设备,具有运输距离长、运输效率高、运量大、维护费用低等优点,因此在各行业物料转运环节应用较为广泛。近年来,随着机 械和电气控制技术的发展,企业生产效率大幅提高,因此对带式输送机的运行速 度和工作稳定性提出了更高要求。跑偏是带式输送机的常见故障之一,跑偏发生时,不仅造成运输物料的洒漏,而且输送带单边磨损加速,易发生撕裂、断带, 对设备转运的安全性和连续性造成较大影响。另外,输送带的维修和更换成本较高,也给企业造成较大经济负担。针对输送带的跑偏问题,可从提高设备安装精度、托辊结构改造、增设纠偏装置等方面入手解决,本文将在输送带跑偏原因分 析基础上,对具体纠偏措施进行研究。 1、带式输送机组成 带式输送机主要由输送带、头架、驱动装置、尾架、改向滚筒、承载托辊、 回程托辊和给料装置等组成。其中,输送带环形缠绕在驱动滚筒和尾部滚筒之间,并往复循环运动,槽型托辊上的输送带承载断面呈U型,由此保证运输物料不向 两侧溢出和洒漏;驱动滚筒与驱动装置相连,滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输 送带运转;托辊用于支撑输送带,提高其承载能力,防止输送带过度下垂。一般 情况下,煤炭等物料从尾部滚筒上方的给料装置落下后,沿箭头方向运输至头部 滚筒后卸料。 2、输送带跑偏原因 带式输送机系统主要由输送带、驱动滚筒、改向滚筒、托辊、机架、驱动装 置以及张紧装置等结构组成[5 ]。输送带不仅具有牵引功能,还有承载运输货物 的功能。输送带与驱动滚筒紧密接触,在滚筒摩擦力和张紧力的带动下携带物料 按槽形机架上托辊的承托轨道进行直线运动,另一侧滚筒作为换向装置,使得胶 带形成一个平行闭合循环的系统。 2.1安装原因 带式输送机输送带跑偏的一个主要原因是安装误差。其安装时驱动滚筒和换 向滚筒与输送带运行路线的中心线不垂直,使得输送带在运行中存在一定初始偏角,造成输送带运行轨迹偏离机架托辊轨道。同理,当安装托辊时未与输送带垂直,输送带在运行中也会发生跑偏。另一个原因则是滚筒、托辊或者输送带在加 工时未达到合格标准存在生产误差,例如滚筒外壳不是规则圆筒存在不平衡地方,托辊大小不一均会造成输送带跑偏现象。根据经验,一是输送带两侧承托的高度 不同,输送带会向较高的一侧偏移。二是输送带两侧张紧力不同,输送带会向张 紧力大的(紧的)一侧偏移;如果托辊与运输轨道轴线不垂直,产生斜向一头在

皮带机保护试验方法

皮带机保护试验方法 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护, 2.堆煤保护, 3.防跑偏装置, 4.温度保护, 5.烟雾保护, 6.超温自 动洒水装置,7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置, 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设: (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置; (2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置: 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。 磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前 部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。 (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。 (2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。 (1)温度保护装置传感器温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-

煤矿井下带式输送机保护装置安装、使用和试验管理规定

煤矿井下带式输送机保护装置安装、使用和试验管理规定(试行)为进一步加强煤矿井下带式输送机的安全管理,规范带式输送机保护装置安装位置及检查试验,根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》及带式输送机相关标准的要求,结合公司实际,特制定本管理规定。 一、煤矿井下带式输送机需要安装的保护装置 根据《煤矿安全规程》等相关标准的规定,滚筒驱动带式输送机应装设: (一)驱动滚筒防滑保护 (二)堆煤保护 (三)防跑偏装置 (四)温度保护 (五)自动洒水装置 (六)烟雾保护 (七)沿线紧停保护 (八)在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设: 1、输送带张紧力下降保护装置 2、防撕裂保护装置 (九)井下采用电动滚筒式带式输送机时,其相关保护设置执行《关于煤矿井下推广使用电动滚筒式带式输送机的通知》(机电设备处[2015]10号)的规定。 二、各种保护装置的作用、安装位置、试验方法及周期 (一)驱动滚筒防滑保护 作用:当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机

自动停机。对带式输送机正常启动和停止的速度变化,防滑保护装置不应有保护动作。 安装位置: (1)电磁式防滑保护装置:将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上,传感器与磁铁间距应符合说明书的要求。 (2)滚轮式防滑保护装置:速度传感器安装在下胶带上表面,偏离皮带中心线不超过±100mm。 试验方法: (1)电磁式防滑保护装置:转动传感器方向,保护装置报警。 (2)滚轮式防滑保护装置:使滚轮发生转速变化,保护装置报警。 试验周期:应每周试验一次,并填写试验记录。 (二)堆煤保护 作用:在2s内连续监测到煤位超过预定值,应报警,并中止带式输送机运行。 安装位置:堆煤保护传感器安装在带式输送机机头煤仓或带式输送机与其它设备对接处。堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流摆动,同时要考虑喷雾、洒水装置位置,防止堆煤保护误动作。 (1)安装在煤仓上口时,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于下胶带200mm水平以下,其平面位置应在落煤点上

金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验规范

属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验规范 1 范围 本文件规定了金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验的基本条件、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。 本文件适用于金属非金属矿山在用带式输送机定期安全检测检验、新安装投运前检测检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 15663.5-2008 煤矿科技术语第5部分:提升运输 3 术语和定义 下列术语与定义适用于本文件。 3.1 带式输送机belt conveyor 用环形输送带载运物料的输送机。 [GB/T 15663.5-2008,3.2] 4 检测检验基本条件 4.1 受检带式输送机应具有出厂合格和矿用产品安全标志。 4.2 井下及地面密闭空间使用的带式输送机应采用阻燃输送带。 4.3 受检带式输送机应能正常运行,安全装置和制动装置应能正常工作。 4.4 受检带式输送机倾角:向上不大于15°,向下不大于12°,且不超过设计规定值。 4.5 现场检验时应制定安全技术措施并宣贯执行。 4.6 检验用仪器仪表应经检定合格并在有效期内。 5 检测检验项目及技术要求 5.1 照明 机头、机尾及搭接处,兼做行人的带式输送机走廊应设有照明设施。 5.2 防护装置和警示标志 5.2.1 在经常有人接近的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒、拉紧装置应设有防护装置和警示标志。 5.2.2 高速轴驱动器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力耦合器应设有防护罩;输送机的转载处除应设置防护罩外,还应设置报警装置。

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范 1范围 本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机(含井下直通地面的带式输送机)的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。 本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分:提升运输 3术语和定义 GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 初次检测检验initia1inspecting-testing XX装投入使用前进行的检测检验。 定期检测检验reguIarinspecting-testing 按规定的周期进行的检测检验。 主要运输巷道mainhau1agetunneI 运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。 4检测检验基本要求 4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品,且运转正常。 4.2检测检验使用仪器设备时,依据《煤矿安全规程》,在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。非煤矿专用的便携式电气测量仪表,必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用,并实时监测使用环境的甲烷浓度。 4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定,经检定/校准并确认合格。

表1仪器设备的准确度 5检测检验项目及技术要求 5.1检测检验项目 煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。 表2检测检验项目及类别

管状带式输送机的几种拉紧装置分析

管状带式输送机的几种拉紧装置分析 1. 引言 1.1 管状带式输送机的作用 管状带式输送机是一种常用的输送设备,主要用于将物料从一个 地方输送到另一个地方。其作用主要体现在以下几个方面: 1. 提高生产效率:管状带式输送机可以持续不间断地输送物料, 大大减少了人力和时间成本,提高了生产效率。 2. 降低劳动强度:利用管状带式输送机可以减少工人的体力劳动,特别是在长距离或重量较大的物料输送过程中,减少了工人的劳动强度。 3. 保护物料质量:通过管状带式输送机输送物料,可以减少物料 在运输过程中的损耗和污染,保护物料的质量和完整性。 4. 实现自动化生产:管状带式输送机可以与其他设备配合使用, 实现整个生产流程的自动化,提高生产效率和产品质量。 管状带式输送机在现代生产中起着重要的作用,不仅提高了生产 效率和产品质量,还降低了人力成本和劳动强度,是不可或缺的一种 输送设备。 1.2 拉紧装置的重要性

管状带式输送机是一种常用的物料输送设备,主要用于将颗粒状、粉块状、块状等物料从一处输送到另一处。在输送过程中,由于带式 输送机需要长时间连续工作,输送带会因为长时间的拉伸和松弛而出 现松紧不均的情况,这就需要使用拉紧装置来保持输送带的合适张力。拉紧装置的重要性不言而喻,它可以保证输送带在工作过程中始终保 持适当的张力,避免带子松动或过紧导致的故障和事故。 拉紧装置在带式输送机中扮演着至关重要的角色,它能够确保输 送带在高速运转的情况下能够稳定传送物料,降低运行过程中的噪音 和振动,同时延长输送带的使用寿命。通过不同类型的拉紧装置,可 以实现对输送带的准确、方便的调整,使其保持合适的张力状态。拉 紧装置的设计和选择对于带式输送机的正常运行和安全生产具有重要 意义。 拉紧装置在带式输送机中的重要性不可忽视。只有选择适合的拉 紧装置,合理调整输送带的张力,才能确保输送机的稳定运行,提高 生产效率,减少故障率,保障生产安全。 2. 正文 2.1 手动拉紧装置 手动拉紧装置是管状带式输送机上常见的一种拉紧方式。它的工 作原理是通过手动调节拉紧装置上的螺栓或螺母来改变输送带的张紧度,从而保证输送带在输送过程中始终保持适当的张力。手动拉紧装

带式输送机装置设计

第1章绪论 1.1 带式输送机概述 我的毕业设计的题目——带式输送机传动系统设计。带式输送机是用于输送各种块状、粒状等散料及成品的运输机械,广泛应用于冶金、煤炭、水电等行业。本次设计的目的是通过该设备的机械传动系统的总体设计及主要部件的传动滚筒的设计,能使自己对本专业四年所学的专业基础知识得到融会贯通,并能够初步具备机械电子专业的产品设计水平。 1.1.1 带式输送机的定义及组成 D TⅡ型带式输送机由头部漏斗、机架、头部清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、承载托辊、缓冲托辊、导料槽、改向滚筒、螺旋拉紧装置、尾架、空段清扫器、回程托辊、中间架、电动机、液力偶合器、制动器、减速器及联轴器组成。 1.1.2 带式输送机的分类 (1)按承载方式分类 托辊式带式输送机:用托辊支撑输送带; 气垫带式输送机:用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机,它们共同的特点都是对输送带连续支撑(如图1-1); 图1.1 气垫带式输送机 深槽型带式输送机:由于加大槽深,除用托辊支撑外,也起到对物料的夹持作用,

可增大输送倾角。 (2)按承载能力分类 钢绳芯带式输送机:应用于重型载荷的运输机; 轻型带式输送机:专门应用于轻型载荷的运输机(如图1-2); 图1.2 轻型带式输送机 通用带式输送机:这是应用最广泛的带式输送机,其它类型带式输送机都是这种带式输送机的变形(如图1-3); 图1.3 DT通用固定式带式输送机 (3)按输送机线路布置分类

直线带式输送机:用于输送机纵向是直线,但是可在铅垂面上有凹凸变化曲线; 平面弯转带式输送机:可在平面上实现弯曲运行; 空间弯曲带式输送机:可以在空间实现弯曲运行。 (4)按可否移动分类 固定带式输送机:输送机安装在固定的地点,不需要移动; 移动带式输送机:具有移动机构,如轮、履带(如图1-4); 图1.4 移动带式输送机 移置带式输送机:通过移动设备变换设备的位置; 可伸缩带式输送机:通过储带装置改变输送机的长度。 (5)按输送带的结构形式分类 普通输送带带式输送机:输送带为平行带,带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯; 钢绳牵引带式输送机:用钢丝绳作为牵引机构,用带有耳边的输送带作为承载机构; 压带式输送机:用两条闭环带,其中一条为承载带,另一条为压带;

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