可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
皮带机的机构设计分析
机械装备方案及其结构设计能力训 练考试任务书 题目：皮带机的机构设计分析 学校：运城学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号：2009090345 姓名：曹连芝 指导老师：王新海 日期：2012.3.28
目录 第一章任务书 第二章产品功能说明和参数说明 第三章概念设计 第四章方案设计 第五章详细机构设计 一、部件的选用 1、机头部的方案确定 2、机身部的方案确定 3、机尾部的方案确定 4、输送带的选定 5、拉紧装置的方案确定 6、清扫装置的方案确定 7、总体方案的确定 二、受力分析 1、输送带张力计算 2、带宽和带速的确定 3、驱动功率计算 第六章运动分析 第七章设计结论与心得
第一章任务书 设计一个运用于工地的皮带机。 工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期限10年，单班制工作，运输带速度允许误差为5%，运输带滚轮传动效率为0.97，每年300个工作日。 第二章产品功能说明和参数说明带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是建材理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是在工地上中短距离的建材运送，带式输送机已成为建材高效运送机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、
大运量、高速度的带式输送机的出现，使其各种大小型工程项目中的应用又得到进一步推广。 已知原始数据和工作条件： 1.带式输送机 L=50m ； 2输送物料：砂，粒度0-5毫米，30.6/t m γ=，动堆积角35ρ= ； 3输送量：Q=800吨/时； 4 工作环境：露天; 5 尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。 第三章 概念设计 驱动滚筒在电动机驱动下旋转，通过驱动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于带的换向而卸载。 带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：
可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
1 概述 带式输送机结构简单，工作平稳可靠，噪音小,能实现连续长距离大倾 斜输送,设备运行费用低，可在胶带的任意位置加料或卸料，具有生产效率高、输送量大、能源消耗少的特点，被广泛应用于煤炭、冶金、矿ft、化工、港口、电站、轻工、建材、粮食等许多工业领域。经过近两个世纪的发展， 带式输送机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散状物料 输送设备的特征。拉紧装置是带式输送机重要的组成部分，它的性能好坏直 接影响带式输送机整机的工作能。 1.1带式输送机拉紧装置的主要作用 带式输送机在启动、运行、制动等工作过程中，输送带会由于拉力和惯 性的作用发生蠕变，能够导致输送带变长松弛而无法工作。输送带拉紧装置 是保证输送带具有一定拉紧力、不发生打滑现象而正常工作的重要组件。概 括起来，拉紧装置在带式输送机中具有以下一些作用： (1)保证胶带任驱动滚筒奔离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩 擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转，防止输送带打滑。 (2)保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之问的垂度，保证带式输送机正常运行，不致因输送带下垂度过大导致煤炭垂直跳动 冲击托辊而造成电机损失能量大和物料洒落等现象。 (3)补偿胶带塑性变形与过渡，工况下伸长质的变化。由于负载变化会 引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力有变小趋势，需要张紧装置来吸收由蠕变产生的仲长，维持输送机正常运行所需的最 小张紧力，从而保证带式输送机的正常运行。 (4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个 接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输 送机准备了负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新 接头来解决。 1.2对张紧装置的要求 （1）响应速度快，工作可靠； （2）拉紧滚筒上输送带的包角180 ，并与滚筒位移平行，施加的拉紧 力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化；
伸缩式皮带机设计说明书
伸缩带式输送机设计 摘要：带式输送机是一种靠磨擦驱动的连续动作式运输机械，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、轻工、石油、等各行业。由单机或多机组合而成的运输系统来输送物料，可输送松散密度为500－2500Kg／m3的各种散状物料及成件物品。随着矿山综合机械化采煤工作面推进的加快，要求顺槽中的运输设备能够随着采煤工作面推进，可伸缩带式输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。该机是在充分吸收国内外同类产品先进技术的基础上，结合我国国情而精心研制的一种大型伸缩带式输送机。该机年运输量在几百万吨以上。 关键词：设备型号、设计要求、工作原理、主要结构、设计计算 一、设备型号 根据《MT/T154.4—1995—煤矿用带式输送机型编制方法》，本机型号命名为：DSJ1000／2×200型伸缩带式输送机。其中各字符含义如下： DSJ 1000／2×200 两台200kw电动机 带宽1000mm 伸缩带式输送机 二、设计要求 1．运输能力：1000吨／小时 2．运输距离：1000米 3．运输物料：松散密度为500～2500公斤每平方米。 4．安装形式：水平 三、工作原理 由输送带绕经驱动滚筒、缷载滚筒、机尾滚筒、储带装置等，形 第1 页
成一个无极的环形封闭带，上、下两股输送带都支撑在托辊上。拉紧装置给输送带以保证运转所需的张紧力，工作时，由电动机、液力偶合器、减速器驱动主动滚筒通过磨擦力驱动输送带运行。 四、主要结构 本机整体结构见总图。主要部件有：输送带、机头（电动机、减速器、驱动滚筒、卸载滚筒、机架等）、托辊、改向滚筒、拉紧装置、储带装置、储带改向装置、清扫器、中间节、安全保护装置等组成。 1．输送带 输送带是输送机中牵引构件和承载构件。它贯穿于输送机的全长。根据设计要求，选择强力阻燃PVC－7级输送带(1250S)。 2．驱动装置 驱动装置是输送机的动力部分，由于该机属于大功率输送机，因此选择两台YBS－200 型输送机用隔爆电动机和两台JS－200Ⅳ型减速器传递到传动滚筒上，驱动输送带运行。 3．传动滚筒 传动滚筒是传递动力的主要部件，由于该机功率较大，因此，筒体采用铸焊结构。为了增加滚筒表面与输送带的磨擦力，滚筒表面采用人字形花纹阻燃橡胶面，其磨擦系数大、防滑性和排水性好。根据选用手册，选择传动滚筒的直径为φ830毫米。 4．卸载滚筒和改向滚筒 卸载滚筒的结构与传动滚筒一致，滚筒表面采用阻燃铸胶胶面，直径为φ624毫米。 改向滚筒采用幅板式焊接筒体结构，根据输送带及选用手册，选择改向滚筒直径为φ500毫米。 5．托辊 5．1承载托辊 用于支撑输送带上的物料。本机承载托辊机头部采用调偏30o槽形托辊。它对于长距离输送机的输送带调偏效果非常好。 5．2缓冲托辊 安装在输送机的机尾受料处。用于减小输送带所受冲击，延长输送带的使用寿命。 第2 页
可伸缩带式输送机设计
优秀设计 本科毕业设计（论文） 题目：可伸缩带式输送机结构设计 专题： 院（系）： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 教师职称：
任务书 一、设计题目： 可伸缩带式输送机结构设计 二、设计的主要内容： 1、设计的主要内容： ①中英文摘要，要求按照摘要四要素（目的、方法、结果、结论） 撰写 ②整体设计方案的确定 ③输送带的设计计算 ④滚筒、托辊的设计计算 ⑤张紧装置的设计计算 ⑥输送带传动装置、机架的设计 ⑦外文翻译 2、图纸 整机装配图 A 0加长一张 机头部 A 0 一张 机尾部 A 1一张 平行下托辊 A 1 一张 轴 A 1 一张 三、设计目标：给定的设计参数为：输送量t/h 400=Q ；带速=νm/s 2；
动堆积角=θ20°；输送长度m 600=L ；原煤最大块度mm 200=Max Q ， 输送机工作倾角=β0°；原煤堆积密度γ3kg/m 900=；工作环境为井下、潮湿。根据以上的设计参数完成总图等主要图纸设计和设计说明书 中规定的内容。
开题报告 题目可伸缩带式输送机结构设计来源工程实际1、研究目的和意义 煤炭是世界一次能源的重要组成部分，从19世纪中叶到20世纪70年代，煤炭一直占世界一次能源首位。在我国，煤炭提供了70％的工业燃料76％的发电燃料80％的民用商品能源、60％的化工原料。据预测，在未来相当长的时期内，煤炭在能源消费构成中的比例不会改变。因此，煤炭是支持经济发展和保障人民生活的重要能源，具有十分重要的经济地位。众所周知，我国是煤炭的生产和消费大国，在一次能源构成中，煤炭占75%的高额比重。我国煤炭资源丰富，但却是不可再生资源，我国煤炭产品结构单一。2000年全国原煤入选比例平均38.5％左右，动力煤入选比例仅为14.6％。动力煤质量必须不断提高才能满足市场要求。而这样大量的煤，在从井下运出是要耗费大量的物力，而且井下环境特殊，所以就需要用到输送机，由于是不间断工作，就使得传统机械的作用在这里发挥不了作用，而带式输送机以它的成本低、结构简单、输送量大、线路适应性强、能耗低、效率高等特点在煤炭、冶金、发电等领域得到了广泛应用。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其它运输设备（如机车类）相比，不仅具有长距离、大运量、连续运输等优点，而且运行可靠，易于实现自动化，集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 2、国内外发展情况(文献综述) 带式输送机已有150余年的历史，早期的输送机是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。有关输送带的最早文献是Oliver Evans 于1975年在美国费城出版的《Millers Guide》上发表的。当时把输送机描述为“在一框或槽里的两个滚筒上旋转的薄而柔软的宽环皮带或帆布带”。
皮带输送机变频技术调节输送带张紧力
皮带输送机变频技术调节输送带张紧力 皮带输送机是输送物料的连续输送机械，其稳定可靠的运行直接影响到企业的生产效益。而输送带张紧装置作为输送机的重要组成部分，是保证输送机正常启动、运行、制动以及停止的关键，因此必须要保证其张紧能力和制动能力，满足皮带输送机有足够的张力并且能够补偿输送带的弹性伸长。随着工况环境和运输能力的要求不断提高，长距离大功率皮带输送机的应用对张紧装置有了更高的要求，重锤式、固定式、液压油缸式等装置已经不能满足张力调节实时响应性的性能。因此，本文设计的采用变频拖动技术来控制输送带张紧力，从而达到了张紧力的可测可感可控，确保皮带输送机运行的可靠性和稳定性。 对于皮带输送机张紧力装置的性能要求： (1)张力方向张紧力应该通过滚筒中心，输送带张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，保证张力在不同位置而不发生变化； (2)安装位置张紧装置的位置对性能影响很大，张紧装置尽量安装在靠近传动滚筒的空载支路上，杜绝输送机动作时产生的打滑；张力装置安装在输送带张力最小处，对输送带的受力起到一定的积极作用； (3)消除死区主要指当输送机接收到方向运动指令后，不至于产生张力的陡变； (4)多组协同根据具体的工况，当一组张紧装置不能满足张力要求时，可以在输送带线路上安装多组张紧装置进行协同工作； (5)其他指标实时响应性和高可靠性等要求。在满足以上张紧装置的性能要求下，研究者已经开发了多种类型的皮带输送机张紧装置，主要是融合机械、液压和电子设计的机电液一体化的产品。但是通过比较分析，现有的皮带输送机存在张紧力不足或者响应慢等多种缺陷。为此，本文研究了一种采用变频拖动技术来自动调节输送带张紧力的装置，能够对输送带的张紧力进行实时控制，实现了对于长距离输送带的张紧需求，提高张紧力相应速度，对输送带的冲击力较小，并且延长了皮带输送机的使用寿命，整个系统的设计为带式输送机的正常运行起到了一定的保护作用。 本文设计的张紧装置保证了在输送带启动时能够有足够的张紧力，一旦完成启动过程，再通过张力传感器获取的张力实时值准确地进行变频控制，调节张力大小。系统结构如图1所示。 1.变频电动机； 2.减速器； 3.卷筒； 4.固定绳轮； 5.钢丝绳； 6.稳车滑轮； 7.张力传感器； 8.大齿轮； 9.中间 齿轮；10.小齿轮 图1 皮带输送机张紧装置结构设计图 (1)动力源采用交流调频电机来作为输入源； (2)减速装置采用二级变速方案，来降低交流电机的高速，从而满足滚筒的低速要求。一级减速器为单头蜗轮蜗杆副，解决了齿轮的降速比不能太大的矛盾；二级减速器为齿轮减速，齿轮副的大齿和小齿分别与滚筒和蜗轮轴相联，来传递电机动力；
可伸缩式皮带输送机设计
摘要 可伸缩带式输送机在工业中有着广泛的应用，它是工业生产中实现连续化、规模化、自动化、现代化必不可少的设备。此次进行了可伸缩带式输送机的整体结构设计，并确定给出了该输送机主要零部件结构参数及其计算方法。根据给定的参数设计并计算选用可伸缩带式输送机的标准零部件构成输送机的整机，在张紧装置中采用了液压自动调整装置，并进行了主要零部件的强度校核。 根据带式输送机的主要组成及各部分特点，首先对其传动部分进行设计计算，然后选择合适的驱动装置，最后确定张紧装置的结构，并对其进行了设计计算。 可伸缩带式输送机主要用于煤矿井下运输，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、合理的张紧装置，软启动装置组合，有效保证带式输送机的可靠运行。 关键词：可伸缩带式输送机；张紧装置；传动装置
Abstract With the development of science and technology and the rise of distance on the conveyor and the traffic has a new and higher requirements, our design of a large belt still in its infancy, the belt conveyor design, manufacture and applications, advanced level in China and abroad, there is still a large gap between domestic manufacturing belt in the design process there is much to be desired. Thus, large transportation machinery, especially the belt conveyor design theory and methods of in-depth analysis is necessary. This article was flexible belt conveyor design the overall structure and to determine given the major components of the conveyor structure parameters and their calculation. Designed according to the given parameters and calculate the standard belt use scalable components constitute a fixed level of the transport belt conveyor machine, used in a hydraulic tensioning device automatically adjusts the device, and make the main parts the strength analysis. Under the belt and the part of the characteristics of the main component, the first part of its drive to design calculations, and then select the appropriate drive, and finally determine the tensioning device of the structure and design calculation was carried out. The design is mainly used for coal mine transport, considering all factors, adopt a reasonable driving scheme, means braking and soft start device combination, effective to ensure reliable operation of the belt conveyor. Keywords Retractable belt tensioning Strength Transmission part
黄运--可伸缩式皮带输送机的设计
分类号:TH222 单位代码:10452 毕业论文（设计） 可伸缩式皮带输送机的设计 姓名黄运 学号 201203110201 年级 2012 专业机械设计制造及其自动化 系（院）机械工程学院 指导教师李秋实 2016年4月10日
摘要 本论文是可伸缩式皮带输送机的设计。此输送机是一种高运输效率，有效便捷，满足多种场合的需求的摩擦驱动连续运送方式。此皮带输送机利用抽屉原理，搭载最新款的电动滚筒可以源源不断提供动力，采用螺旋传送方式将下层皮带抽出以满足不同距离的输送要求，由于第二层在下面所以第二层可以不具有反转的要求，只有第一层可以来往运输，还在输送机的下面设计了轮子以方便输送机的移动。倾斜动力源的设计来自于对农村运土三轮车车厢动力的模仿。本设计首先对皮带机作了简单的概述，然后指出设计方向，做出方案选择，然后对传动系统选型，最后进行设计计算。 关键词：移动；伸缩机构；皮带输送机
ABSTRACT This paper is a telescopic belt conveyor design. This conveyor is a friction drive continuous shipping, transport efficiency and convenience to meet the needs of a variety of occasions. This uses the latest conveyor roller can continue to provide electric power, use the drawer principle, the use of screw conveyors way out of the lower belt conveyor to meet the requirements of different distances, since the second layer is a second layer beneath it may not have anti- transfer request, only the first layer may contact transport, still below the conveyor wheels designed to facilitate the movement of the conveyor. It is used for horizontal or inclined transportation transport, easy to use. Tilt power source design from rural earthmoving tricycle car powered imitation. The design is first made on the belt brief overview, then pointed out that the design direction to make the program selection. Key words: mobile; telescopic structure; belt conveyor
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置 皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续物料输送设备。在皮带输送机的设计使用中，输送带张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。皮带输送机输送带张力是一个沿输送区段变化 的参数。它受各种因素的影响，如输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置 和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。 1、张紧力的计算 在皮带输送机设计过程中，通常用逐点法计算张紧力。计算式为： S1=KS2+W (1) S1=S2eμα (2) 式中S1——输送带最大张力； K——改向滚筒阻力系数之积； S2——输送带与传动滚筒分离点的张力； W——输送机运行总阻力； α——围包角； μ——传动滚筒摩擦系数。 由式(1)式(2)可求解出S1和S2。从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。 2、最小张紧力的限制条件 虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，输送带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制： (1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力 F max，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。 (2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1％以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。因此需要限制垂度的最小输送带张力。 (3)对于皮带机而言，初张力值的确定非常重要，初张力值选小了，皮带机在满载启动时就要打滑，造成起车困难。 (4)较长皮带机因区段的倾角和负荷变化，输送带张力在输送机上的分布也不相同，因此应将皮带输送机划分区段进行计算。找出输送带张力在皮带输送机上的分布规律，以便确定皮带输送机的张紧力和最小张力点。 3、张紧装置的作用 (1)保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，满足传动滚筒的摩擦传动要求。 (2)保证输送带最小张力点的张力，满足输送带的垂度限制条件。 (3)满足输送带张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程。 (4)补偿输送带的永久伸长。 (5)为输送带接头提供必要的行程。
张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸综述
辽宁工程技术大学课程设计I 辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 全套图纸，加695132052 题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13 孔钻削夹具设计 班级：加工09-1班 姓名： 学号：
指导教师： 完成日期： 一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，
说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期 摘要 本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。 主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。
带式输送机拉紧装置的设计与分析
带式输送机拉紧装置的设计与分析 【摘要】拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命等。拉紧装置形式众多，如何合理选择带式输送机的拉紧装置就显得很重要，本文详细分析了各种拉紧装置的结构形式、原理及使用的场合，为带式输送机拉紧装置的设计提供参考。 【关键词】皮带机拉紧装置设计 1 引言 随着我国国民经济的发展，带式输送机在煤炭、电力、建材、钢铁、化工等领域越来越广泛的被使用。输送机在运行一段时间后都有可能使输送带变长、变形等，输送带的变长由弹性伸长和永久伸长组成。所以，需要采用拉紧装置来克服由于输送带变长而带来的缺陷。拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命等。 带式输送机拉紧装置在带式输送机设计中的重要性及带式输送机拉紧装置形式的多样化，所以如何正确的选择带式输送机的拉紧装置就显得尤为重要。本文将详细分析带式输送机各种拉紧装置的结构形式、原理及使用的场合，为带式输送机拉紧装置的设计提供依据和参考。 2 拉紧装置的作用合使用要求 2.1 拉紧装置的作用 为了保证带式输送机的正常工作，拉紧装置是带式输送机不可缺少的部件，它的主要作用有： （1）保证带式输送机的驱动滚筒分离点有足够的张力，从而可以保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力，来带动输送机的正常运行。 （2）保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。 （3）补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节拉紧滚筒的位置，才能保证带式输送机的正常运行。 （4）为输送带重新接头作必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，拉紧装置为带式输送机已准备了负荷以外的输送带，这样接头故障就可以通过放松拉紧装置，重新接头来解决问题。
皮带轮涨紧装置设计
皮带轮涨紧装置设计 皮带轮涨紧装置设计 1. 引言 皮带传动是一种常见的机械传动方式，广泛应用于各种工业领域。为 了确保传动的稳定性和效率，皮带轮涨紧装置是必不可少的组成部分。本文将从设计皮带轮涨紧装置的角度出发，深入探讨该装置的原理、 设计要点和优化方向，以帮助读者更好地理解和应用于实际生产。 2. 皮带轮涨紧装置的原理 皮带轮涨紧装置主要由张紧轮、张紧弹簧和导向装置组成。其工作原 理是通过张紧轮的调整，使皮带绷紧，从而实现传动的稳定性和效率。 3. 皮带轮涨紧装置的设计要点 3.1 张紧力的设置 为了确保皮带的正常工作，张紧力的设置是至关重要的。过大的张紧 力会导致皮带过紧，增加传动的损耗和噪音；而过小的张紧力则会导 致皮带松弛，传动不稳定。在设计过程中应根据具体传动的要求和工 作环境的特点，合理设置张紧力。 3.2 张紧轮的选择
张紧轮的选择不仅需要考虑其工作环境和负载条件，还需要考虑其与 皮带的匹配性。合适的张紧轮应具有良好的摩擦性能和耐磨性，以及 适切的表面形状，以提高皮带的传动效率和使用寿命。 3.3 弹簧的设计 张紧弹簧作为控制张紧力的重要组成部分，其设计需要考虑弹簧的刚 度和预紧力。弹簧的刚度应根据张紧力和张紧轮的位移来确定，以保 证张紧力的稳定性和可调性；而弹簧的预紧力则需要根据张紧轮的工 作范围和皮带传动的负载条件来确定，以确保张紧力的可控性和适应性。 4. 皮带轮涨紧装置的优化方向 4.1 自动调节装置的应用 为了提高皮带轮涨紧装置的智能性和便利性，可以引入自动调节装置。该装置可以根据传动系统的负载变化和工作状态的特点，自动调节张 紧力，以确保传动的稳定性和效率。 4.2 材料和润滑剂的选择 优化皮带轮涨紧装置的材料和润滑剂选择，可以有效降低传动的摩擦 损失和噪音。选择适当的材料和润滑剂，可以提高张紧轮和皮带之间 的摩擦性能，延长使用寿命。 5. 个人观点和理解
(完整版)伸缩式皮带输送机组成结构
伸缩式皮带输送机组成结构 伸缩式皮带输送机与普通的皮带输送机相比,其工作原理是一样的。但在结构上有所区别,它增加了储带装置和收放皮带装置。为什么叫可伸缩式皮带输送机呢？那是因为：当游动小车向机尾一端移动时,输送机皮带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸,因此具有可伸缩性，所以叫可伸缩胶带输送机。在这里,我们将为大家介绍一下它的组成结构,包括机头传动装置、收放胶带装置、中间架以及上料装置、下料装置。 伸缩式皮带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成. （1)机头传动装置： 由传动滚筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒，用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。 液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25。564，与SGW—620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接. 卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载,机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整输送带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上,故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时输送带倒转。 （2）收放胶带装置： 位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶
皮带机张紧装置的种类及特点分析
皮带机张紧装置的种类及特点分析 作者：沈少南 来源：《现代食品》 2017年第5期 皮带机由于结构简单，工作性能平稳可靠，且可以进行长距离、大倾角连续输送，整机运 行费用低，还可以在皮带机的任意位置加料和卸料，具有输送量大、生产效率高、能耗小的特点，目前已被煤炭、粮食、冶金、化工、港口、建材和电厂等行业广泛使用。在皮带机的基本 结构中，主要部件是输送带，它是由橡胶加有机织物线组合而成的挠性产品，由于皮带机张紧 力的作用，在皮带机运行一段时间后，会使输送带变长、变形，所以需要张紧装置来克服由于 输送带变长而带来的缺陷。由此看来，张紧装置是皮带机的重要组成部分，张紧装置的性能直 接影响到皮带机整机的工作性能，也关系到皮带机的安全运行和使用寿命。 1 张紧装置的作用 皮带机在启动、运行、制动等工作过程中，由于拉力的作用，致使输送带产生塑形变形， 使输送带变长，致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦力减小而无法工作。张紧装置就是来保证输 送带具有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件。总体看来，张紧装置有如下的作用：①使皮带机驱动滚筒在奔离点处有足够的张力，从而保证驱动装置依靠摩擦力传动所必需 的摩擦牵引力，以带动皮带机的正常运转。②保证皮带机承载段最小张力点处的必需张力，以 限制输送带在托辊之间的下垂度，保证皮带机的正常运行，不致因输送带的松弛而导致打滑、 跑偏等。③补偿输送带的塑形变形与过度工况时的输送带的伸长变化。由于负载变化会引起输 送带发生长度变化，输送带的伸长，张紧力是变化的，必须经过适时调节张紧装置，才能保证 皮带机的正常运行。④为输送带重新接头做必要的行程准备。每台皮带机的输送带都会有若干 个接头，少则一两个，多则4 个以上。由于长期使用，输送带接头会出现开裂等问题，此时必 须重做接头，张紧装置为皮带机已准备了额外的输送带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置，重做接头来解决。 2 皮带机张紧装置的种类、工作原理和特点 从皮带机的发展史来看，皮带机张紧装置的发展是按照从简单到复杂，从人工调整到自动 调整的模式发展的。目前，张紧装置有如下 6 种方式：①螺旋式张紧装置。②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。③重锤车式张紧装置。④钢丝绳绞车式张紧装置。⑤电动控制式自动 张紧装置。⑥液压式自动张紧装置。 2.1 螺旋式张紧装置 2.1.1 结构特点 螺旋式紧装置的结构如图1 所示，它的螺旋张紧滚筒的轴承座安装在一个活动滑架上，滑 架上固定有与螺杆和螺纹幅联接的螺母，还包括一个固定支架，螺杆两端与固定支架转动联接，固定支架上设有与螺杆平行的导轨，滑架上有与导轨配合的滑道槽。该装置通过固定支架安装 在输送机上，安装方便，易满足产品系列化要求，固定支架上的导轨对滑架起到支撑作用，可 以提高其强度，螺杆两端支撑在固定支架上，也不会变形。 2.1.2 工作原理 螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面 的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力，这种装置结构比较简单，但又有很多
多级可调节传送带设计
多级可调节传送带设计 摘要 在对现有输送带进行理论分析的基础上,设计了一种简单方便、可折叠的输送带,并完成了 CAD 图纸的绘制。为了适用于非电力领域,采用了方便的驱动方式,在对皮带进行分析的基础上,设计了方便的电机驱动机构,分析了机构的基本形式、最佳工作条件和曲柄的最佳位置,实现了驱动的仿真分析。 关键词：多级可调节输送带机械化机械结构 1 研究意义 虽然当今社会进入机械化、全智能化。但抗震救灾始终存在，与此同时，随着社会科技的发展,输送带的使用也大大地释放了劳动力,我们正是利用这一点，从而减少抗震救灾物资的运输成本。同时，机器代替人力，是无法做到的。在缺乏动力,或者地质条件复杂,抗震救灾困难时,人们想要运送材料。那我们的输送带就可以非常契合的应用到抗震救灾的场合,而且还能够在崎岖不平的山地上应用，我们利用多级可调节传送带的多适应性，与便携式可以完成多种地形的物资输送从而大大减少抗震救灾的人力成本运用。 2 传送带总体方案设计 多级可调节输送带主要包括以下几个部分:张紧机构、折叠机构、伸缩腿结构、输入轴、从动轴、皮带、电机动力构成。张紧机构为螺栓螺母结构构成,具有定位和调节皮带张力的功能。当皮带没有安装时,张紧部分处于松动状态。角钢片作为定位固定件,螺栓螺母作为支承转动机构,内螺母旋转调整长度,外螺母的拉紧锁紧装置。脚的伸缩机构是脚的伸缩机构的示意图,经分析,该伸缩机构采用轻质材料制成。总体设计结构如下图：
1.伸缩结构 2.折叠机构 3输入轴 4.皮带 5.张紧机构 6从 动轴 3传输机构的设计 该多级可调节输送带机械的设计为了方便携带，带宽采用带宽390mm，设计 张紧装置可方便皮带的安装，而皮带传动装置带速不宜超过2.5m/s。而设计的输 入轴安装皮带处直径为89mm。 则输入轴转速为： 式中：n为输入轴转速； d为设计的输入轴安装皮带处直径为89mm； v为皮带传动能够以2.5m/s匀速运动； 而该装置应能负载不低于200kg的物体，则皮带拉力 式中，F为皮带拉力，为摩擦系数取为0.5，g为重力加速度，取整10。 则输入轴扭矩为： 式中，T为输入轴扭矩，F为皮带拉力1000N，d为设计的输入轴安装皮带处 直径为89mm。
毕业设计----可伸缩带式输送机总体设计及驱动装置的设计
前言 带式输送机（如图0-1）是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。带式输送机因其输送量大、运行费用低、使用范围广、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低等优势，而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。 带式输送机自1795年产生以来，随着新材料，新技术的大量采用，在国民经济中发挥作用越来越大，是国民经济不可缺少的关键设备之一。 图0-1输送机侧视图和航拍图 Fig.0-1 The conveyor’s side view and air shooting view 矿用带式输送机主要用于煤矿下顺槽运输、巷道掘井运输、集中运输和巷道运输。具有运输最大，运输距离长，设备事故少和运输成本低等显著优点，是综采和一般机采工作而不可少的主要配套设备之一。
1概述 1.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状 1.1.1 国外带式输送机技术的现状 国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性[7]。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1-1[7]所示的主要技术指标。 表1-1 国外带式输送机的主要技术指标 Tab.1-1 The main technical parameters of belt conveyer in overseas 主参数顺槽可伸缩带式输送机 运距/m 2000～3000 带速/m.s-1 3.5～4 输送量/t.h-1 2500～3000 驱动总功率/kW 1200～2000 1.1.2 国内带式输送机技术的现状 我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。近年来，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器[7]。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如表1-2[7]所示。
液压自动张紧装置设计
本科毕业设计（论文）通过答辩 目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章绪论......................... 错误！未定义书签。 1.1 输送机自动张紧装置的一般概念错误！未定义书签。 1.2 输送机张紧装置的分类 ........ 错误！未定义书签。 1.3 液压自动张紧装置与其它张紧装置的类比 (2) 第2章总体设计 (3) 2.1 设计任务 (3) 2.2 设计方案的确定 (3) 2.2.1 液压自动张紧装置的特点 (3) 2.2.2 液压张紧系统工作原理 (3) 2.2.3 总体设计方案的确定 (5) 第3章各元件的确定 (6) 3.1 油缸的选择和计算 (6) 3.2 液压油液的功能和基本要求 (7) 3.3 液压泵的选择及计算 (9) 3.4 电动机的确定 (9) 3.5 各种阀类的选择 (10) 3.5.1 电磁换向阀的选择 (10) 3.5.2 溢流阀的选择 (11) 3.5.3 压力继电器的选择 (12) 3.5.4 压力表的选择 (13) 3.5.5 滤油器的选择 (14) 3.5.6 蓄能器的选择 (15) 3.5.7 伺服阀的选择 (16) 3.5.8 液控单向阀的选择 (18) 3.6 其它元件的选择 (20) 3.6.1 滑轮的选择 (20) 3.6.2 钢丝绳的选取 (20) 3.6.3 液压泵站的选择与安装 (20)
本科毕业设计（论文）通过答辩 第4章管路的设计 (22) 4.1 管路的确定 (22) 4.2 吸油管的设计 (22) 4.3 压油管的设计 (23) 4.4 液压系统中的压力损失验算 (23) 第5章主要部件的设计计算及强度校核 (26) 5.1 油缸后的支座的设计及强度校核 (26) 5.2 液压缸活塞杆上的耳环的设计及强度设计 (27) 第6章设计分析 (29) 结论 (31) 致谢 (32) 参考文献 (33) 专题 (34) 附录1 (42) 附录2 (49)