利乐公司培训材料-8：罐用配件-搅拌器
利乐无菌试验
无菌试验操作指南(仅供内部参考)
注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 4 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定 5 (1). 双方职责 5 (2). 费用 5 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 6 (1). 评估标准 6 (2). 操作参数与原料质量 6 (3). 中间产品质量要求 6 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量7 (6). 评估方法7 (7). 坏包样品的定义7 (8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7 (10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9
附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14
注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。 2. 无菌试验前的准备 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 生产加工区及灌装区：从地面到天花板作彻底清洗,并进行空气降落试验以检验无菌灌装间卫生状况(附录1中列出了灌装间的基本要求及空气降落试验方法)。 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查
利乐UHT操作方法
利乐UHT操作方法 一、升温 升温前拆开均质机缓冲管、UHT保温管检查管内壁是否干净；关闭V26/V27（冰水阀），设备正常情况下升温时自动关闭；可以不用调节。手动关闭V63（消冷阀）；手动调V62（热水流量调节阀）流量6800升/小时（6000—8000）；走水时检查管接是否漏；放蒸汽冷凝水（自动）。 在主页面按（IO键），在选择（升温键）在选择（确认键），程序自动进入预杀菌流程（1步—17步为自动程序）。升温时按键，把界面切换可以看到TI01（均质温度）、TC44（杀菌温度）、TSL42（持热管温度）、TI06（灌装温度）、TSL71（回流温度）温度读数。 消毒（升温）目的:是使产品流程中的无菌部分在加工生产前消毒，流程中无菌部分包括保持管和冷却器以及其后直到包装机器或无菌罐间的管子和设备. 消毒（升温）原理：用循环热水在一定压力作用下流经产品流程30分钟进行消毒。由控制阀V74维持所需的压力。消毒期间，流程中无菌部分的温度保持在预先设定的消毒温度，消毒之后，装置按流程图经几步冷却至加工生产温度，而保持管的温度仍然为消毒温度。 具体步骤为： 第1步开阀：（5秒倒计时）产品平衡缸和产品管线通过V14及V13.2灌满水；第2步开泵：（10秒倒计时）M2运转给产品管线充水，M9运转给水循环系统；第3步填充：（90秒倒计时）； 第4步开蒸汽：（25秒倒计时）； 第5步加热：（10秒倒计时），当TC44、TSL42温度达到133℃ TI06、TSL71达到130℃开始倒计时，升到消毒温度大约需要15分钟，然后有10秒倒计时； 第6步消毒：（1800秒倒计时）； 杀菌时TI01在80℃—85℃，可以手动调节V63阀控制（目的：调节V63阀以控制回平衡缸的温度，避免沸腾。）。当TI01低于70℃可能会掉程序，高于85℃设备报警，超过100℃平衡缸热水沸腾（开锅）；当TI06、TSL71低于130℃设备掉程序回到第5步（消毒期间无菌部分温度保持在消毒温度上，如果保持管后面的TSL42及回流管路中TSL71低于设定值130℃,程序自动回到前一步，定
利乐无菌试验
利乐无菌试验 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
无菌试验 操作指南 (仅供内部参考) 注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定 (1). 双方职责 (2). 费用 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 (1). 评估标准 (2). 操作参数与原料质量 (3). 中间产品质量要求 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量 (6). 评估方法 (7). 坏包样品的定义
(8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7 (10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。
关于无菌罐培训的学习心得 曹铝 20140303
关于无菌罐培训的学习心得 作为公司的一名普通员工，非常感谢公司领导为我们提供的这次学习培训机会，自我认为，这样的培训我们来说更实际，更实用，既解开了许多实际操作过程中的疑问，又加固加深了对它的理论学习。这次培训是非常及时，非常有必要的。 黄义课长为我们培训的无菌罐理论知识，一针见血地指出了无菌罐的利与弊，它的采用给我们生产增加了许多灵活性，但同时也增加了微生物污染的危险性，故关键所在是用无菌罐前，要正确了解并掌握无菌罐的性能，生产中严格监控，核查。以下是黄课培训的主要内容。 无菌罐主要由蒸汽系统、无菌空气系统、CIP系统、产品流通系统、电气控制系统组成。蒸汽系统。蒸汽系统由1.08bar低压蒸汽和2.78bar的高压蒸汽组成，分别由V131、V132、V124、V128控制对整个无菌罐系统进行灭菌，升温，以及生产状态对十字阀形成蒸汽障。无菌空气系统指压缩空气经过滤，在经无菌空气过滤器A、B形成的商业无菌状态下的无菌空气对无菌罐中形成动态的压力平衡。产品流通系统即由UHT段过来的灭菌牛奶经十字阀一边去无菌罐一边去充填机灌装的线路走向。CIP系统即由调配过来的清洗液经过无菌罐顶部的喷头喷洒无菌罐里面，然后过充填管道，再从末端阀组V121、V123、V125回到调配的循环清洗系统，程序设定为，水-碱-水-酸-水。电气控制系统主要是由电磁阀来控制气动阀系统，经过详细的分解动作，让我加固了对无菌罐的掌握，脑中形成了一张流畅的系统线路走向图。 进一步，黄课长给我们重点培训了十字阀组、末端阀组的构造、无菌罐的内部结构以及各常开、常闭阀何时动作。培训十字阀组的时候，黄课长用简单又很形象的示意图讲解了四个阀V170、V105、V101、V102的动作，以及蒸汽障的形成。其中V170常闭阀与V105常开阀形成蒸汽障，由低压蒸汽输送；V102与V101连动即V101动，V102必动，但V102可以单独控制；V101、V102由波纹管组成，中间部位为阀腔。因为我没见过拆卸下来的十字阀组内部构造，一直理解不透它的工作状态，通过此次培训，让我对它的构造以及如何动作，如何清洗、灭菌有了更加详细地了解，这将对我以后的工作有很大的帮助，为我打下了扎实地基本功。 最后，黄课长让我们系统地学会了无菌罐之后，用实例来分析我们此次产生异常的原由。在CIP清洗的时候，蒸汽处于关闭状态，CTP系统在运行中，V102会动作，经由无菌罐的清洗液，水和碱混合物由V102阀瞬间渗透到V105阀管道中，再由V105阀管道进入储存在V170阀上部，酸清洗液也会进入，但是量少，从而得出在V170的冷凝水中形成碱性环境，而坚强芽孢杆菌能在碱性环境中生存。虽然无菌罐升温过程，蒸汽系统会对V170阀连接管道进行冲洗，但是并不能彻底冲洗干净，随着每天一次的CIP的积累，坚强芽孢杆菌会繁殖并积累。再由错误的高压蒸汽作用下，V170阀上部管道中的坚强芽孢杆菌存留液经V102阀冲到无菌罐或者充填管路中，从而导致了异常的出现。管路中提取的样以及种实验数据论证了它，让我们清晰地了解了全过程。教会了我们要善于学习，善于思考问题，学会预防问题的出现。 通过黄课长这次对无菌罐的培训，让我在无菌系统理论学习上有了一次大的提升，这也是我来湖南大旺第一次接受这么专业的培训，希望领导以后能多开展类似这样的培训，让我们学习更多详细地专业知识，也让我明白了，要想有好的发展，必须把基本功打扎实，理论学透，结合实际操作，这样以后才能更好的开展工作。 曹铝 2014年03月03日
培训考试试题20160223(利乐灌装)
一. 选择题（单选每题3分；多选每题5分，多选漏选不得分），总计５５分： 1. 对利乐灌装机，在哪里可以查阅到 设备的生产关键参数： ? A 维修手册MM ? B 安装手册IM ? C 电气手册EM ? D 操作手册OM 2. 以下哪些人员需要参与日常产品质量控制环节: ? A 采购人员 ? B 财务人员 ? C 品控及检验人员 ? D 生产及维修人员 3. 对无菌灌装设备，蒸汽的作用是什么： ? A 没有意义 ? B 无菌隔离屏障 ? C 对产品灭菌 ? D 对设备产品管道灭菌 4. PPP条拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 5. LS质量好坏与什么有关： ? A 包材储运（包材温湿度） ? B 气刀温度 ? C 产品温度 ? D LS加热温度与压力 6. 对无菌灌装机来讲，双氧水的目的： ? A 清洗设备 ? B 对包材灭菌 ? C 延长机器寿命 ? D 对产品灭菌
7. 设备卫生与产品质量之关系 : ? A 没有关联 ? B 设备卫生只与设备外观形象有关 ? C 设备卫生与产品质量有极为重要的关系 ? D 设备卫生只由企业领导的爱好决定 8. QACP 与生产维修部门关系： ? A QACP只与品控部门相关 ? B QACP与维修部门无关 ? C QACP与生产维修部门息息相关 ? D QACP与生关部门无关 9. 包材储运与产品质量关系： ? A 因为包材在无菌灌装机上有双氧水灭菌，所以包材的储运与产品质量无关? B 包材储运只与生产损耗有关 ? C 包材储运是采购的事情，产品质量是品控的事情，无关联 ? D 包材储运与产品质量有较为重要的关系统 10. 包材拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 11. 在产品的无菌灌装过程中： ? A 产品是生产人员生产出来的，品控无须参与， ? B 品控人员应当对产品包装完整性进行检查与确认 ? C 维修人员对设备生产过程中的关键参数无须巡检 ? D 产品生产出来以后再确认产品质量的相关事项 12. 如下图A1双氧水系统一部分，左右两个“褐色”桶里分别是什么： ? A 左边是水，右边是双氧水 ? B 左右都是双氧水 ? C 左边双氧水必须含润湿剂 ? D 左右两边是同样双氧水
无菌罐培训知识
Tetra Alsafe training 利乐无菌罐培训 Z S H
INDEX目录 Pre-sterilizing 预杀菌101 -116Production 生产1001 -1101 CIP 清洗601 -632 Depress. After prod.生产结束后卸压 501 -502 Filling/Empty line 填充/排空管道 301 -305 Fil. tank from ster.从消毒机至无菌罐 200 -220
Pre-sterilization101预杀菌步骤101 Pre-sterilization102预杀菌步骤102 Pre-sterilization103预杀菌步骤103 Pre-sterilization104预杀菌步骤104 Pre-sterilization105预杀菌步骤105Pre-sterilization112 预杀菌步骤112 Pre-sterilization111 预杀菌步骤111 Pre-sterilization110 预杀菌步骤110 Pre-sterilization107 预杀菌步骤107 Pre-sterilization106 预杀菌步骤106 Pre-sterilization113 预杀菌步骤113 Pre-sterilization114 预杀菌步骤114 Pre-sterilization115 预杀菌步骤115 Pre-sterilization116 预杀菌步骤116 Production 1001 生产步骤1001
100% Fully open From step 101-112 从步骤101-112全开 100% Step number: 101 Step time: 30Sec Drain 1.0 Bar steam supply line
利乐无菌罐动图幻灯片资料
Tetra Alsafe training 利 乐 无 菌 罐 培 训 003-01-15 Z S H
INDEX目录 Pre-sterilizing 预杀菌101 - 116 Production 生产1001 - 1101 CIP 清洗601 - 632 Depress. After prod. 生产结束后卸压 501 - 502 Filling/Empty line 填充/排空管道 301 - 305 Fil. tank from ster. 从消毒机至无菌罐 200 - 220
Pre-sterilization101 预杀菌步骤101 Pre-sterilization102 预杀菌步骤102 Pre-sterilization103 预杀菌步骤103 Pre-sterilization104 预杀菌步骤104 Pre-sterilization105 预杀菌步骤105 Pre-sterilization112 预杀菌步骤112 Pre-sterilization111 预杀菌步骤111 Pre-sterilization110 预杀菌步骤110 Pre-sterilization107 预杀菌步骤107 Pre-sterilization106 预杀菌步骤106 Pre-sterilization113 预杀菌步骤113 Pre-sterilization114 预杀菌步骤114 Pre-sterilization115 预杀菌步骤115 Pre-sterilization116 预杀菌步骤116 Production 1001 生产步骤1001
利乐无菌试验
无菌试验 操作指南 (仅供内部参考) 注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定错误!未指定书签。 (1). 双方职责 (2). 费用 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 (1). 评估标准 (2). 操作参数与原料质量 (3). 中间产品质量要求 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量 (6). 评估方法 (7). 坏包样品的定义 (8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7
(10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。 2. 无菌试验前的准备 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 生产加工区及灌装区：从地面到天花板作彻底清洗,并进行空气降落试验以检验无菌灌装间卫生状况(附录1中列出了灌装间的基本要求及空气降落试验方法)。 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 在无菌试验之前,进行两次完整的CIP。第一次CIP主要是针对系统内化学残留物质检查,具体方法是:在最后15分钟的CIP清水冲洗阶段,每隔2分钟进行一次电导率测试
利乐包王老吉培训资料
王老吉凉茶06年媒介规划资料 一、王老吉品牌的创立： 1、在广东，老一辈人的童年记忆里，大概总缺不了母亲捧上的那碗深褐色的凉茶。确实，在这辈人苦难而快乐的童年岁月里，凉茶就像是守护神，守护着生活的快乐、纯真，那苦后的甘甜，历久常新。 2、凉茶顾名思义，原是茶，而非药。广东雨多湿热，人们又讲饮擅食，很容易“热气”（上火）。因此古时的岭南居民便有喝茶消热的习惯，午休或傍晚，常一壶茶、一张席，于绿荫下、草地上“叹世界”。 3、先民们为了去湿热，逐渐将一些清热消暑、除湿解毒的中草药配成各式各样的配方熬茶喝，并随着社会的不断发展，逐渐形成摊档、作坊乃至药店，最终形成了具药用价值的凉茶文化。 4、说到广东凉茶，不能不一提的是“王老吉”凉茶。清嘉庆年间，广州有一个叫王吉的医生，他和儿子历时数年，几易配方，煎出的凉茶先苦后甜、凉而不寒，而且没有副作用，很受欢迎。 5、后来，南洋一带发生流行性感冒，一些喝过王吉凉茶的华侨纷纷写信指定买王吉凉茶。王吉便将一包包凉茶配料寄往南洋。不久，南洋一带的流行性感冒结束了，“王吉凉茶”从此名声大振。 6、王吉逝世后，人们便亲切地尊他的凉茶叫“王老吉”了，它与香港的廿四味凉茶同属岭南凉茶文化的代表。 二、王老吉品牌的发展历程： 创建于清朝道光年间，1828年广东发生瘟疫，王泽邦（吉）以凉茶救人去病祸，被誉为“岭南药侠”，到今天已有178年悠久历史的王老吉已成为广东凉茶的代名词并畅销全国； 03年由于非碘的影响，凉茶得到热来热多的人的关注，凉茶的消费区域和消费群体迅速扩大，尤其是王老吉品牌的快速扩张，带动王老吉进入成长的快车道； 04年，广州药业集团与香港同兴药业合资创建广州王老吉药业股份有限公司，并在公司内部推行事业部运作模式，同时加大市场投入，王老吉增长速度超过纸包装凉茶行业增长速度； 05年，王老吉凉茶销售额达18000万元，市场份额达19%，成为盒装凉茶领域的领导品牌，并向全国市场拓展，其中广东、福建和浙江市场销售势头强劲； 06年，王老吉将以更大的力度向全国市场拓展，年销售目标达为4亿元，力争成为盒装凉茶领域的第一品牌。 四、王老吉药业介绍： 1、公司始创于 1828年，享有178年历史；
无菌冷灌装
无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案） 无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用 一：无菌包装技术简介： 无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。 无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。 无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“ 虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。 热灌装一般分为两种: 一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。 一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。 PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。 PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：
牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法
牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法 利乐包出现的质量问题主要可分为两大类：一类是由于微生物的原因引起的坏包，通常它对人体有害；另一类是由于理化的原因引起的牛奶内在状况发生了改变，通常它只会影响感官，一般不会对人体有害。因此，对牛奶出现的质量问题要认真分析，查找原因，以利于解决问题。 （1）由微生物原因所造成的坏包 平酸包：症状为包型完整，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态有时会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。 胀包：症状为包型鼓胀，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。 苦包：症状通常包型完整，打开包后牛奶喝时有苦味，有时还夹杂有酸味（通常为个例问题）。 （2）由理化原因所造成的质量问题 脂肪上浮包：打开包后，在牛奶叶面上漂浮有一些片状块状五（或油状物），在盒内壁上有白色或淡黄色的黏状物，严重时在包装内的顶层可达几毫米厚的脂肪层，喝时牛奶没有苦味或酸味，但有时有哈喇味。
蛋白凝固包：打开包后，在盒底部有些粒状块状物，喝时牛奶没有苦味或酸味。 苦包：打开包后牛奶喝时有苦味，一般要生产加工一段时间（约2个月左右）后才会出现，并且此种状况的牛奶会随着贮藏时间延长而变得苦味加重（通常为批量问题） 理化指标偏低包（俗称“水包”）：打开包后牛奶喝时口味偏淡、颜色偏浅（通正常的产品比较），有水样的感觉。 褐色包：纯牛奶打开包后牛奶颜色发暗（有时呈红棕色）,喝时有时有蒸煮味。 沉淀包（特别是对乳饮料或高钙奶而言）：打开包后，盒的底部有较多的糊状的沉淀物，喝时牛奶没有苦味或酸味。 分层包（特别是对酸性乳饮料而言）：打开包后出现明显的分层，上部颜色较底部颜色为淡。 （3）微生物所造成的坏包的原因分析 牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。主要原因有： ①原料奶或辅料的影响。若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽孢菌也
PET无菌冷灌装与热灌装技术比较
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。灌装工艺比较。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。 从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。 此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。 所使用PET瓶的比较。从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变，这就要求增大PET 材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。 无菌冷灌装工艺技术特点 热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。最新的无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。 包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于PET材料的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf ／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂(PAA)进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果(最高7log)；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。 无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗(CIP)系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)，另外，无菌冷灌装机都设计有自己独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料二次污染。 由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有-部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。
利乐贴管机操作规程
巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 利乐Tubex9001贴管机 <操作规程> 一、预热 1、打开主电源开关； 2、检查热溶胶单元电源POWER处于接通ON位置； 3、热溶胶单元料箱内料位为75%左右； 4、调节热溶胶单元上的两个电位器； 5、在正确的温度下等待大约1小时。 二、装吸管 吸管头上必须没有吸管 1.打开罩子 2.检查压力表上气压为0 3.将吸管穿过导引器，塞入吸管鼓 4.关上罩子 5.检查主电源开关处于1的位置，紧急停止开关放松 6.按复位RESET按钮 7.将手动/自动MAN/AUT选择开关转到手动MAN的位置 8.按启动START按钮 9.按手动MAN按钮开始工作，检查有2支吸管被切下，落在输送带上 10.检查吸管条被正确切割 三、开始生产 1.检查吸管已经装上； 2.检查主电源开关处于1的位置，紧急停止开关放松； 3.将手动/自动MAN/AUT选择开关转到自动AUT的位置； 4.按复位RESET按钮； 5.检查热溶胶单元温度已到设定温度（热溶胶单元控制面板上亮绿灯）； 6.启动输送带； 7.按启动START按钮（绿灯显示吸管头电机已经开始工作）。 8.机器进入生产运行状态。 四、机器暂停 机器需要短时间停机，按停机STOP按钮
五、停止机器（机器长停、生产结束） 没有盒子需要再贴管时（生产结束）进行。 1.将手动/自动MAN/AUT选择开关转到手动MAN的位置； 2.按手动MAN按钮，使最后一包产品贴管后离开机器； 3.按停机STOP。 六、报警 机器有两种报警方式 1.黄灯闪烁 该类型警报会自动复位 该报警表明，下游设备排队（堵包） 当位于贴管机后方的光电感应器有超过1.5秒的持续信号时，贴管机的进料皮带停止运转，同时黄灯开始闪烁 当下列设备排队现象排除后，贴管机的进料皮带自动开始运转，同时黄灯熄灭 注：吸管头仍旧处于运行模式，所以在机器关闭前不可以关闭输送带 2.黄灯一直亮 该类型警报必须手动复位 1．有倒包进入机器。请拿掉倒包后按复位RESET 2．包装盒在吸管进料光电开关前发生堵塞 ●按停止STOP按钮 ●打开罩子 ●检查压力表气压回复到0 ●拿走进料皮带和贴管链条之间的包装盒 ●关上罩子 ●按复位RESET和启动START 3．手动/自动MAN/AUT选择开关处于手动MAN模式 ●将选择开关转到自动AUT模式 <保养制度> 一、日保养 清洁机器 1.打开罩子，剪开吸管排并取走后关上罩子； 2.按复位RESET按钮，启动START按钮，将手动/自动MAN/AUTO选择开关拨到手 动MAN位置，将剩余吸管排掉；
利乐无菌罐操作规程
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度 设备名称：TETRA ALSAFE无菌罐 A·操作制度 一．操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。 二．操作规程 （一）开机前检查 1．检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装） 2．检查机器的内外部环境，确认机器整洁 3．检查水、电供应： ●自来水压：3bar ●纯水水压：3bar ●冰水水压：3bar ●蒸汽压力：≥6bar 4．检查下列部分的油位在规定油位线以上 ●曲轴箱 ●减速箱 ●液压单元 准备 a）检查下游设备（包装机）已经准备好可供杀菌 b）检查所有需要连接的转接板连接是否正确 c）打开压缩空气、蒸汽和水进行供应。检查压力表显示是否正确 d）接通操作面板上的主电源开关 e）按下Lamp test（灯测试）按钮并检查所有的指示灯为常量 f）检查CIP g）检查Low level低液位
i）打开主开关（控制和电机） j）检查Ready for filling以闪烁光指示 这说明所有的条件都已经具备了 操作 内容： ●启动无菌罐 ●停止 ●搅拌 ●排空 ●罐子压力 启动无菌罐 CAUTION！ 如果有人员处于危险区域，请勿启动机器 1a 开始杀菌——启动一自动程序 1b 在杀菌过程中，将显示步号和实际的程序步 杀菌过程： —排污 —增压 —排污 —加热 —杀菌 —冷却 —排污 1c 完成杀菌后，显示Ready for filling（准备灌装）1d
利乐维保服务流程
利乐维保服务流程 编号：Q/HGS-SB/1-30［1.0］ 1、目的 为规范设备维护保养，确保保养后的设备运行效率，保证产品质量。 2、适用范围 适用于蒙牛齐齐哈尔有限责任公司，灌装机、消毒机、无菌罐、均质机。 职责 3.1生产设备部严格执行此流程。 3.2品控部监督执行。 4、维护保养流程 4.1、保养计划确认: 4.1.1、每月1-5日，生产设备部报给利乐工程师每台灌装机运行小时数，根据机器小时数，确定保养时间。 4.1.2、由利乐工程师来确定备件的采购，待备件采购以后，设备主管与工程师确定保养的具体时间，灌装机原则是运行每1000小时（±250小时）。 4.1.3消毒机无菌罐均质机的备件采购由工厂自行采购，待备件采购到位以后，设备主管与工程师确定保养的具体时间，原则每运行3000小时（±500小时）。 4.2预检 4.2.1工程师保养前对设备进行预先检查. 可以通过现场观察、查看生产维修记录, 并与生产设备部及品控部召开利乐沟通会，了解设备现状, 如有异常必须记录并告诉工厂排除故障预估需要增加的时间. 4.3保养 4.3.1 严格按照保养清单执行保养任务. 如果发现有清单中要求更换但实际不需要更换的(如客户已提前更换过)情况, 必须由双方确认并在报告中注明.
如果因一些特殊原因无法按计划时间完成所有项目, 必须及时与工厂协商可以延长保养时间.如客户生产计划无法改变,可以将未完成项目安排在下一次生产间歇时完成,切忌擅自删减保养项目. 4.4保养后检查 4.4.1 保养后必须进行水包测试已验证保养后机器性能. 测试包含功能测试及包 装完整性检查. 工厂的生产,维修及品控相应人员都必须参与水包测试. 如果因客户原因无法安排水包测试, 利乐不承担相应后果.水包测试所需包材由客户安排,原则上低速机不超过2000包,高速机不超过3000包(具体数字以合同规定为准),超出部分由利乐承担. 4.4.2保养结束后的第二天工厂应安排设备生产,工程师会进行一天的生产监护. 并验证保养前的问题是否解决，如设备有异常情况或前期问题未解决, 工程师会进行处理并根据实际情况延长监护时间.如果设备没有异常, 工程师要完成保养报告并交给客户签字. 保养报告视为设备的交接单, 除保养常规纪录外,异常故障的描述及处理措施,设备注意事项也必须附在报告后页. 客户签字后视为对设备保养的认可及接收. 起草：批准：日期：