螯合分散剂的应用测试
螯合分散剂的应用测试
螯合分散剂CJ/JC-2
一、钙螯合值
准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。用氢氧化钠溶液调节PH值在10-11之间。
用0.25moL/L氯化钙溶液滴定。滴定至溶液浑浊时为终点。
计算：钙螯合力=V×10.03（mgCa2+/g）
二、镁螯合值
准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。用氢氧化钠溶液调节PH值在10-11之间。
用0.25moL/L氯化镁溶液滴定。滴定至溶液浑浊时为终点。
计算：镁螯合力=V×10.03（mgMg2+/g）
三、铁螯合值
准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。用氢氧化钠溶液调节PH值在10-11之间。
用0.25moL/L氯化铁溶液滴定。滴定至溶液浑浊时为终点。
计算：钙螯合力=V×10.03（mgFe3+/g）
四、分散力（碳酸钙法）
操作步骤：该法是基于高聚物的溶液能够阻止一定浓度的Ca2+与CO32+形成碳酸钙沉淀或将碳酸钙沉淀分散成极细的颗粒。测试方法是：用分析天平准确称量含1g活性物（折纯两）的试样溶于去离子水中100mL，然后加入10%Na2 CO310mL水溶液，用0.5moL/L的NaOH水溶液将PH值调至11，以0.25m oL/L乙酸钙水溶液滴定至浑浊不消退。
碳酸钙分散力（mg/g）=25×乙酸钙溶液的消耗量。
五、泡沫性
取0.1%助剂试样溶液20mL于具塞量筒内，盖上塞子，上下剧烈振荡50次，立即记录溶液泡沫高度，并开启秒表记时。记录溶液泡沫消失所需时间。
分散剂
分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 简介 解释 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 展开 编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。 编辑本段解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 编辑本段种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
分散剂的作用原理及应用
分散剂的作用原理及应用 分散剂是一种化学物质，可以将不溶性固体或液体分散到液相中。它可以防止固体或液体颗粒结合在一起，使它们能够均匀地分散在溶液中。分散剂具有很多应用领域，在工业生产、药品制造、食品加工等方面发挥着重要作用。 1.静电斥力作用：分散剂可以使颗粒表面带有电荷，使它们之间发生电荷斥力，从而防止颗粒吸附在一起。这种静电斥力可以持续较长时间，使得颗粒能够长时间稳定地分散在液相中。 2.电双层作用：在分散剂添加到液相中时，分散剂分子会吸附在颗粒表面形成一层电荷层，称为电双层。这层电荷层可以在颗粒表面形成一个电荷屏障，防止颗粒之间的相互作用力。这种电双层作用可以使颗粒均匀地分散在液相中，保持分散液的稳定性。 3.亲油作用：分散剂分子具有亲油基团和亲水基团，可以在固液界面上形成一层亲水层和亲油层。这种亲油作用可以减少固液界面张力，使液体更容易湿润固体颗粒，使颗粒更容易分散在液相中。 分散剂的应用有以下几个方面： 1.工业生产：分散剂在工业生产中广泛应用。例如，分散剂可以用于颜料、染料的生产过程中，使颜料、染料能够均匀地溶解在液相中，并保持颜料、染料的稳定性。此外，分散剂还可以用于纸张、涂料、塑料等行业，改善产品性能和加工工艺。 2.药品制造：在制药过程中，分散剂常常被用作药物载体，用于纳米药物的制备。分散剂可以使纳米颗粒均匀地分散在溶液中，增加药物的溶
解度和生物利用度。此外，分散剂还可以用于药剂制剂的稳定性，保持药 品的活性和有效性。 3.食品加工：在食品加工过程中，分散剂常常用于乳化、稳定和增稠。例如，分散剂可以用于奶糖、巧克力、酱料等的制作过程中，使其均匀分 散并保持稳定性。此外，分散剂还可以用于果汁、饮料等的悬浮剂，可以 使悬浮颗粒均匀分散在液体中，增加产品的口感和稳定性。 4.化妆品制造：在化妆品制造过程中，分散剂常常被用作乳化剂、增 稠剂和稳定剂。例如，分散剂可以用于乳液、霜状化妆品等的制作过程中，使其成分均匀分散并保持稳定性。此外，分散剂还可以用于口红、唇彩等 色素的稳定性，保持产品的色泽和质感。 总之，分散剂在工业生产、药品制造、食品加工、化妆品制造等方面 具有重要的应用价值。它可以使不溶性固体或液体均匀地分散在溶液中， 并保持分散液的稳定性。分散剂的作用原理主要包括静电斥力、电双层作 用和亲油作用。
螯合剂种类总结及其在不同pH下的对金属离子的螯合能力比较
螯合剂的种类及其在不同pH值条件下螯合剂的螯合常数 一、螯合剂与螯合物 具有可供配位孤电子对的分子、原子或离子的化合物能够与具有空轨道的金属离子形成配位键，该化合物称为络合物，如能与配位金属离子形成环状结构的化合物称为螯合剂，形成的络合物称为螯合物。螯合剂中至少含有一对孤电子对，而金属离子必须有空的价电子轨道，孤电子对填充入金属离子空轨道，电子对属2个原子共享，形成配位键，中心金属离子空轨道杂化。不同的提供孤电子对的配位体分别与不同金属离子形成正四面体、正六面体、正八面体的螯合物。 1.类型 1.1无机类螯合剂 聚磷酸盐螯合剂： 主要是三聚磷酸钠（STPP）、六偏磷酸钠、焦磷酸钠为主，含磷酸基空间配位基团。 特点：高温下会发生水解而分解，使螯合能力减弱或丧失。而且其螯合能力受pH值影响较大，一般只适合在碱性条件下作螯合剂。 1.2有机类螯合剂 形态分析表明螯合剂提取的重金属主要来源于可交换态或酸溶态、还原态和氧化态。1.21羧酸型 （1）氨基羧酸类：含羧基和胺（氨基）配位基团， 如乙二胺四乙酸(EDTA)，氨基三乙酸(又称次氮基三乙酸NTA)，二亚乙基三胺五乙酸（DTPA）及其盐等。如：EDTA的4个酸和2个胺（—NRR′）的部分都可作为配体的齿，两个氮原子和四个氧原子可提供形成配位键的电子对。 特点：络合能力强，络合稳定常数大，耐碱性好，但分散力弱且不易被生物降解。（2）羟基羧酸类含羟基、羧基配位基团 这类羧酸主要是柠檬酸(CA)、酒石酸(TA)和葡萄糖酸(GA)。 特点：可生物降解，在酸性条件下羟基与羧基不会离解为氧负离子，因而络合能力很弱，不适宜在酸性介质中应用。 （3）羟氨基羧酸类 这类酸用作螯合剂的典型代表是羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸
螯合分散剂的检测
螯合分散剂的检测一．实验准备 1.仪器设备：滴定架，容量瓶(500mL),三角瓶(250mL),碘量瓶(250mL),量筒(100mL),移液管(10mL),温度计，称量瓶，恒温烘箱，电子天平(1/1000),磁力搅拌器 2.染化药品：EDTA(二钠)，固体氢氧化钠，三氯化铁，氯化钙，螯合分散剂，钙指示剂,中性皂片 3.溶液制备： (1)C(EDTA)=0.01mol/L标准溶液：准确称取1.86gEDTA(100%)于烧杯中，加少量水充分溶解后，洗入500mL容量瓶中，加水至刻度，标定后使用。 (2)200g/L氢氧化钠溶液：用30%氢氧化钠(4008%)稀释一倍。 (3)C(NaOH)=2.5mol/L氢氧化钠溶液：准确快速称取10g固体氢氧化钠，溶解冷却，并稀释至100mL。 (4)C(CaCl2)=0.05mol/L氯化钙标准溶液 (5)C(CaCl2)=0.25mol/L氯化钙标准溶液 (6)C(FeCl3)=0.25mol/L的三氯化铁溶液 (7)0.5%钙指示剂溶液 二.操作步骤 1．钙离子螯合值或螯合能力测试。 (1)精确称取试样0.25-0.50g(以100%计)于称量瓶中，加蒸馏水溶解后，洗入500mL容量瓶中，加入C(CaCl2)=0.05mol/L氯化钙标准溶液50mL,加蒸馏水稀释至刻度，充分振荡摇匀，放置20min后，用定性滤纸干过滤。 (2)吸取上述滤液50mL于250mL三角烧瓶中，加入C(NaOH)=2.5mol/L氢氧化钠溶 液2mL,加钙指示剂2-3滴，用EDTA标准溶液滴至由酒红色变为蓝色为终点。 (3)计算钙螯合值或钙螯合能力E。平行测试3次，取平均值。 E=100.08*(50*C0—10*C1*V)/m*p 式中：E—钙螯合值或螯合能力，mg/g;100.08—碳酸钙的毫摩尔质量;C0—氯化钙的摩尔浓度0.05mol/L;C1—EDTA标准溶液浓度，mol/L;m一试样重g;p一试样的有效浓度 (4)记录测试结果,并填写测试报告。
螯合分散剂
； 雨水不含任何金属离子，是天然的软水．但雨水从地表渗出后，能从它流经的土壤和岩石中吸收金属离子，若雨水流经软质岩石如石垩或石灰石，它能溶解这些矿物质，当溶解更多的钙、镁等碱土金属后，水的硬度就会变大冰中含有一些会影响生产工艺的有害元素，其中钙、 镁、铁、锰的存在会产生较严重的问题． 染整加工产品的疵病大约50%是因水质不好而造成的，水中碱土金属和重金属离子会与其他物质发生各种化学反应而造成疵病，因为从前处理的退浆、煮练、漂白和染色、印花、后整理无不在水中进行，所以，要消除疵布形成的根源需从水质处理着手，而螯合剂起着重要的不可取代的作用． 1螯合剂在印染工业中的应用 1.1螯合剂在前处理工艺中的应用 1.1.1退浆工艺 钙、镁、重金属离子与浆料反应形成溶解度很小的钙、镁、重金属盐或络合物，经烧毛后在织物上形成难溶的浆膜，尤其是PVA浆，因吸附金属离子而凝胶化，降低在水中的溶解度．金属离子也不利于酶退浆，在退浆液中加入螯合剂可将金属离子络合，提高了浆膜的可溶性，也提高了浆料与退浆剂的反应性，从而较易去除织物上浆料，退浆率明显提高，选用络合常数高、络合容量大的螯合剂退浆效果较好，螯合分散剂的退浆效果不如螯合剂，但可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除，同时可防止浆料再次沉积在织物上，因此可两者复配使用． 1.1.2煮练工艺 钙、镁离子可与煮练水解产物的高碳羧酸结合成难溶的羧酸盐，并牢固地吸附在棉纤维上，很难清除．甚至形成有阻染作用的斑，造成染色不匀．在煮练液中加入螯合剂和螯合分散剂可以解决以上问题，有利于水解产物的去除，也有利于去除果胶及棉籽壳．一般在水硬度不是很高时选用螯合分散剂，足以将水中的钙、镁离子络合，其分散性又可将金属络合产物分散在水中而不沾污到织物上去，如果水质硬度很高，则需将螯合剂和螯合分散剂复配使用．1.1.3漂白工艺 铁离子催化双氧水加速分解，造成纺织品在漂白过程中局部过度氧化，使纤维损伤甚至产生破洞，用螯合剂作为氧漂稳定剂后将铁离子络合，以控制双氧水分解速度． 螯合剂还能去除使织物泛黄的锰离子，Mn2+和Mn4+都是强氧化剂，会使织物氧化而泛黄．当水中的锰离子超过3 mg/kg时就出现织物泛黄，随着锰离子浓度增加，泛黄程度急剧上升，练漂后的杂质容易吸附在纤维上很难洗除，特别是冷轧堆工艺，因所用药剂浓度高，浴比小，杂质吸附更严重．在洗液中加入螯合分散剂可以大大提高洗涤效果．它的作用是络合水中的
螯合分散剂
广州市仙合纺织助剂有限公司Guangzhou Xianhe Co，Ltd. Textile Auxiliaries Products Introduction 螯合分散剂 螯合分散剂是一种多功能助剂，具有杰出的鳌合、分散性能及保护胶体作用，适应于织物前处理、染色及皂洗等工艺。 【基本参数】 外观：淡黄色液体 pH值： 6.0～7.0 离子性：阴离子 溶解性：可与水任意比混溶 组成：特殊有机聚合物复配物 【应用性能】 具有杰出的螯合、分散性能，可有效的螯合纤维或水中之钙、镁离子等。 对胚布上或染浴中的不溶性杂质具有优异的分散力。 起泡性极佳，耐电解质及水解物，耐氧化及还原漂白剂 染色时加入则有利于提高反应性染料于高电解质浓度条件下的溶解度，以防止染料结晶沉淀，而消除染色色点、色斑等染疵。 【适应范围】 本品主要适用于水处理，棉及其混纺等各种纤维织物的前处理，棉织物的退浆和织物染色、印花后水洗等加工。 【参考工艺】 一般水质处理 1-2 g/L 鳌合分散剂 退浆处理 0.5-2 g/L鳌合分散剂 双氧水漂白 0.5-2.0% 鳌合分散剂 染色浴中使用(反应性、直接染料等) 0.5-1% 鳌合分散剂 染后皂洗 1-2 g/L 鳌合分散剂 其用量应视不同的用途及水质情况而酌情调整。 【注意事项】 用于不同设备和工艺时，请预先进行试验；同时与印染整理剂拼用，也需先做拼混试验； 存放期间出现分层，使用时请注意搅拌均匀； 【贮存与包装】 120公斤或125公斤塑料桶包装，内衬塑料薄膜袋，按非危险品运输。 贮存于阴凉，通风的仓库内，室温、干燥条件下保存期为6个月。 上述资料仅供参考。由于贵公司使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，本资料不能取代客户为确保产品安全、有效、 并完全满足于特定的最终用途而进行的测试，我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的导因，并不对任何间接或附带 性的损害负责。
纺织品阻燃剂,纺织布料面料阻燃助剂,防火剂,防火助剂,无卤防火整理剂,衣料阻燃剂,涤纶耐久阻燃剂
PET/CD-PET交织装饰布阻燃加工整理及效果的检测评定 顾浩(常熟市福亿印花炼染有限公司) 原载：六届论文集； 〖摘要〗本文简述了PET/CD-PET交织装饰布的阻燃原理, 根据出口日本市场阻燃制品必须具备的品质要求, 采用国产及进口耐久性阻燃剂进行了多次的试验, 对染色、阻燃同浴加工整理的生产流程、工艺参数、注意事项进行了详细的表述。同时对出口日本市场的该类面料制品的阻燃测试标准、检测方法作了相应的介绍。并对此类面料的出口及国内市场销售前景亦进行了分析判断。 〖关键词〗PET/CD-PET交织装饰布耐久性阻燃剂阻燃加工检测评定 1. 1. 前言 近年来，随着外贸家用纺织品出口量的不断增加以及国内居民居住环境的日趋改善，装饰用涤纶面料的需求量急剧上升。涤纶及与其交织面料具有图案丰富、层次感强、色泽艳丽、色牢度好、悬垂性佳、遮光性强、价位适中等特点，因而很受国内外消费者的喜爱。但该类面料存在着遇明火或高温长时烘烤极易燃烧的不足，特别是目前人们多居住于高层公寓之中，因此未经阻燃加工整理的该类面料极易对人们的生命及财产带来安全隐患。为此，国家质量技术监督部门明令国内的星级饭店及其他对外开放的服务性场所均要采用经阻燃加工整理过的装饰面料。同样，日本对进口的已进行过阻燃加工整理的涤纶及其交织装饰面料的阻燃效果测试必须达到日本消防法规定的检测标准后，方可挂牌销售。否则，则会要受到相关法律法规的制裁。 2．聚酯纤维用阻燃剂的产品特性 新型聚脂纤维以及阳离子改性聚酯纤维通常用PET/CD-PET来表示，进口的可对此类纤维制品进行阻燃整理的阻燃剂名牌众多，化学组成大多为含卤素和非卤素两大类。随着对环保要求的进一步提高，非卤素类防炎剂的使用量将大大提高，进而有可能取代含卤素类阻燃剂。国内近十年来自主开发及合作开发的阻燃剂中亦有一些效果不错的产品，不含出口产品所限制的甲醛、重金属及偶氮成份，阻燃整理后的耐洗涤性、限氧指数等指标亦可同国外品牌相媲美。 3．阻燃原理 PET/CD-PET纤维遇到高温热源或火源时, 纤维呈熔化状态而发生裂解反应, 产生可燃性有毒气体, 当可燃性有毒气体无法快速散去而达到一定浓度, 同时纤维表面温度达到可燃点后即可产生燃烧，空气中的氧有助于裂解反应物的燃烧，因燃烧而排出更高的热能，使燃烧更甚。所以PET/CD-PET交织装饰布的阻燃原理就是在面料遇到热源而产生热分解时, 纤维中含有的阻燃剂可分解产生不燃性气体, 将引起燃烧的自由基变为非活性的自由基, 转化为不燃性气体, 减少可燃性气体的生成, 抑制可燃性裂解反应, 使PET/CD-PET面料产生熔融, 形成液滴脱离火源, 从而达到阻燃之目的。 4、4、燃加工方法 PET/CD-PET交织装饰布的耐久性阻燃加工可采用两个途径, 一是将具有阻燃性能的化工原料和纤维原料母粒按比例要求混合, 然后纺丝, 使纤维本身经织造成布料后无需后续加工即具有耐久的阻燃性能, 该方法不属本文研讨范畴。二是在本身不具备阻燃特性的PET/CD-PET
评判螯合分散剂分散鳌合能力
评判螯合分散剂分散能力的方法 1.药品：草酸钠、碳酸钠、醋酸钙、NH3CL-NH3缓冲溶液（PH值为10.5） 2.仪器：酸式滴定管、容量瓶、精密天平 3.溶液准备： a）0.1N醋酸钙溶液的制备：精确称取17.619g醋酸钙，溶于1000ml蒸馏水中，过滤后标定。 b）2%草酸钠溶液：精确称取2g草酸钠，溶于100ml蒸馏水中，过滤后使用。 c）10%碳酸钠溶液：精确称取10g碳酸钠，溶于100ml蒸馏水中。 d）NH3CL-NH3缓冲溶液（PH值为10.5）：取20g NH3CL和10ml氨水，配成100ml溶液即可。 4. 分散力的滴定: 称取4g左右的样品，配成100ml溶液，用移液管移取25ml加入三角瓶中，加入10%的碳酸钠10ml和30ml蒸馏水，用0.1N的醋酸钙标准溶液滴定，直至产生永久性白色沉淀为滴定终点，所用醋酸钙体积计为V，同时做空白试验，所用醋酸钙体积计为V0(在滴定过程中要保持布小于3秒一滴的平均速度，并要充分搅拌)。 分散力计算公式： 分散力mgCaCO3/g样品=(V-V0)×N NaAc×100/(G×25/100) 若醋酸钙用量（V0）为23.1（ml ）那么分散力为231（ppm） 若醋酸钙用量（V0）为25.0（ml ）那么分散力为250（ppm） 评判螯合分散剂鳌合能力的方法 4.药品：碳酸钠、氯化钙、氯化镁、三氯化铁、硫酸铜、氢氧化钠 5.仪器：酸式滴定管、容量瓶、精密天平 6.溶液准备： a）10%碳酸钠溶液：精确称取10g碳酸钠，溶于100ml蒸馏水中。 b）0.1N氯化钙溶液的制备：精确称取11.099g氯化钙，溶于1000ml水中，过滤后标定。 c）0.1N氯化镁、硫酸铜、三氯化铁溶液的配制与氯化钙的配制方法相同。 4. 鳌合力的滴定: 称取4g左右的样品，配成100ml溶液，用移液管移取25ml加入三角瓶中，加入10%的碳酸钠10ml和75ml蒸馏水，测试溶液的PH，若pH不到10~11，用氢氧化钠调节pH至10~11。用0.1N的氯化钙标准溶液滴定，至溶液产生沉淀为滴定终点，所用氯化钙体积计为V，重复滴定三次，体积取平均值，计算对钙离子的鳌合能力。分别用氯化镁、三氯化铁、硫酸铜溶液滴定，计算对镁、铜、铁离子的鳌合能力。 鳌合力计算公式： 鳌合力mgMCO3/g样品=M×V×N/(G×25/100) 其中：V为滴定液体积；M为碳酸钙、碳酸镁、碳酸铜、碳酸铁的分子量；N为滴定液的浓度；G为样品重量。 若氯化钙滴定用量（V）为35.0（ml ）那么对钙鳌合力为350（ppm） 若氯化镁滴定用量（V）为50.0（ml ）那么对镁鳌合力为420（ppm） 若氯化铁滴定用量（V）为11.8（ml ）那么对铁鳌合力为173（ppm） 若硫酸铜滴定用量（V）为16.0（ml ）那么对镁鳌合力为123（ppm） 2009-6-18
分散染料性能
分散染料的性能 一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征： 1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。 2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。 3、染浴PH适应范围较宽。 4、具有较好的提升率。 5、具有较优良的染色坚牢度。 二、筒子纱染色专用分散染料特征： 1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。 2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。 3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。 三、速染型分散染料特征： 1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。 2、当温度到达130℃时染料根本全部上染，能大幅度缩短染色工时。 3、染色完毕后可不复原清洗，用皂洗就能到达色牢度要求。 4、三原色具有优良的相容性和提升率。 5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。 四、高温型染料特征： 属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。 五、中温型染料特征： 属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高
温高压，热熔染色和载体染色。 六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。分散染料 定义： 1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？ 分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。 染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。 分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。 2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？ 按化学构造分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环构造的。 按应用性能和染色牢度通常分为： 〔1〕、低温型〔E型〕适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。 〔2〕、中温型〔SE型、M型〕适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。 〔3〕、高温型〔S型、H型〕适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。 3、分散染料涤纶染色方法有哪种？ A、载体染色、 B、高温高压染色 C、热熔轧染染色 4、试述分散染料对涤纶的染色机理：
马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成与应用分析
马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成与应用分析 袁金亮 胡群巧 傅向东 (广州市旭美化工科技有限公司，广东广州 510665) 摘要：以水做溶剂，采用过硫酸类作为引发剂合成了马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)共聚物(PMA-AA)。讨论反应温度、反应时间、反应摩尔比、引发剂的量对其性能的影响。结果表明：当引发剂用量为单体总质量的0.85%、反应物摩尔比为1:1.7、反应时间5h 、反应温度65℃时，产品的螯合分散性最好。 关键词：共聚物；分散剂；螯合剂； 聚羧酸类螯合分散剂是一类线性高分子化合物，国内最早开发成功并投入使 用的是聚丙烯酸和水解聚马来酸酐[1-3] 。马来酸酐-丙烯酸共聚物(PMA-AA)是一类性能优异的螯合分散材料,对钙、镁等金属离子具有很好的螯合作用,还能将污垢悬浮在水中,阻止无机盐在物体表面沉积,广泛应用于工业水处理系统和洗涤用品中[4-5]。马来酸酐和丙烯酸二元共聚物能在恶劣环境下使用, 由于该共聚物中含有羧基,在水溶液中能够离解出氢离子和高聚物阴离子,这种阴离子是Ca 2+、Fe 3+等阳离子的优异螯合剂,因而能起良好的螯合作用[6].目前，国内都是使用过氧化类物质作为共聚反应的引发剂，但很少有研究不同引发剂对产品螯合分散性能的影响。本文主要探讨不同的引发剂对产品螯合分散性能的影响，并优化合成共聚反应的得到优化产品，然后对产品进行应用分析。 1 实验部分 1.1 主要原料和仪器装置 丙烯酸，工业级精酸；马来酸酐，工业级；EDTA ，0.05N 标准溶液；氯化钙，试剂级；氯化钡，试剂级；氢氧化钠，试剂级；过硫酸钠，试剂级；过硫酸铵，过硫酸钾，试剂级；过氧化氢，试剂级；试剂级；HH-Sas 数显恒温水浴锅；NDJ-1旋转式粘度计；JB-1型磁力搅拌器；WS-SDd/o 色度/白度计。 1.2 实验原理 n CH = CH 2 +mCH = CH C C O O O COOH CH HOOC CH COOH x CH - CH y O O O CH 2CH COOH z C C Na S O 1.3 合成方法 在装有冷凝管、温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入一定量的马来酸酐和一定量的去离子水,缓缓升温,至指定温度时,缓慢滴加丙烯酸、引发剂和去离子水。滴加完毕,恒温反应一定时间,冷却出料即得PMA-AA 水溶液。 2 测试方法 2.1 螯合力的测定[7] 准确称取0.5-1.0 g(精确至0.000 1 g)聚合物盐溶液,转入250 ml 容量瓶中,加入100 ml 去离子水,用稀碱液溶液调pH 至10-11,用移液管吸取0.05 mol/L 的CaCl 2(已标定)20 ml 加入容量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀,于恒温水浴中反应30 min 后,用滤纸过滤。吸取滤液10 ml 于250 ml 锥形瓶中,加蒸馏水100ml,再加2.5 mol/L 的NaOH 溶液2 ml 和5滴钙指示剂,用微量滴定管以EDTA 标准溶液滴定,溶液由酒红色变成蓝色为终点。 2.2 分散性检验[7]
co化学吸附计算分散度测试方法
co化学吸附计算分散度测试方法 引言： 分散度是指固体颗粒在液体中的分散程度，对于颗粒的稳定性和流动性具有重要影响。在化学吸附过程中，分散度的测试方法对于分散剂的选用和工艺的优化具有重要意义。本文将介绍一种基于co化学吸附的计算分散度测试方法，该方法简便易行，可以快速准确地评估分散度，为实际应用提供参考。 1. 实验原理 co化学吸附是一种常用的测试方法，通过测量吸附剂表面与待测试颗粒之间的相互作用力，来评估分散度。在该方法中，首先需要制备一定浓度的吸附剂溶液，并将待测试颗粒加入其中。随后，观察颗粒在溶液中的分散情况，根据颗粒的沉降速度或者分散状态的变化来评估分散度。 2. 实验步骤 2.1 制备吸附剂溶液 根据实际需求选择合适的吸附剂，并按照一定的浓度制备吸附剂溶液。 2.2 加入待测试颗粒 将待测试颗粒加入吸附剂溶液中，确保颗粒均匀分散。 2.3 观察分散状态
使用显微镜或者肉眼观察颗粒在溶液中的分散状态，记录颗粒的沉降速度、聚集程度等信息。 2.4 计算分散度 根据观察到的分散状态，可以使用不同的计算方法来评估分散度。常用的计算方法包括颗粒浓度分布曲线分析、颗粒尺寸分布分析等。 3. 结果分析 根据实验结果，可以对分散度进行评估和分析。如果颗粒在溶液中均匀分散，并且没有明显的沉降或聚集现象，说明分散度较好。如果颗粒存在明显的沉降或聚集现象，则说明分散度较差。 4. 实验优化 通过实验结果的分析，可以得出一些结论并进行实验优化。例如，可以尝试调整吸附剂的浓度、颗粒的浓度、溶液的pH值等，以改善颗粒的分散度。 5. 应用前景 该方法简便易行，可以在实际应用中进行快速的分散度测试。在颗粒材料的生产和应用过程中，分散度的评估对于产品质量和工艺优化具有重要意义。因此，该方法在材料科学和化工领域具有广泛的应用前景。 结论： co化学吸附计算分散度测试方法是一种简便易行的测试方法，可以
分散剂种类
分散剂种类 概述 在许多工业领域，分散剂是一种必不可少的化学添加剂。它们广泛应用于各种产品的制造过程中，用于稳定和分散不溶性物质或粒子。本文将介绍几种常见的分散剂种类及其在不同领域中的应用。 1. 表面活性剂 表面活性剂是一类能够降低液体表面张力的化学物质。它们分为两类：吸附在液体表面的阳离子表面活性剂（如盐酸十八烷基胺）和吸附在液体-气体界面的阴离子表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）。表面活性剂通过改变液体的表面性质，使其更容易分散不溶性物质。表面活性剂广泛应用于涂料、油漆、墨水和颜料等行业中。 2. 胶体 胶体是一种介于溶液和悬浮液之间的状态。胶体由两个或多个物质组成，其中一个物质以微粒形式悬浮在另一个物质中。胶体分散剂将不溶性固体颗粒分散在液体介质中，形成稳定的胶体系统。胶体广泛应用于化妆品、医药和食品等行业中，用于调整产品的质地和稳定性。 3. 高分子分散剂 高分子分散剂是一种聚合物化合物，能够稳定分散系统中的颗粒。高分子分散剂用于调节分散系统的黏度和流动性，并防止颗粒重新聚集。这些分散剂广泛应用于涂料、胶黏剂和油漆等工业中，以提高产品的稳定性和性能。 4. 纳米分散剂 纳米分散剂是一种能够将纳米颗粒均匀分散在液体介质中的化学添加剂。纳米颗粒具有特殊的性质，如较大的比表面积和量子效应。纳米分散剂的应用范围非常广泛，包括电子、医疗、能源和环境等领域。它们被用于制备纳米材料、涂层和纳米药物等。 5. 有机溶剂 有机溶剂是一种可以分散不溶性物质的有机化合物。它们具有较高的溶解度，在各种工业领域中广泛应用。有机溶剂能够将固体颗粒迅速溶解到溶液中，并保持其稳定性。有机溶剂在化工、医药和染料行业中发挥着重要作用。
分散剂的使用
在陶瓷工业生产中，陶瓷添加剂的正确选择和使用是提高陶瓷产品质量的关键之一。常用的陶瓷添加剂按添加剂的状态可分为固体粉状和液态2大类；按其使用领域可分为传统陶瓷用和新型陶瓷用2大类，而传统陶瓷领域中又可分为墙地砖生产用，卫生瓷生产用，日用瓷生产用等类；按其化学组成可分为无机和有机高分子2大类；按分散介质可分为水系和溶剂2大类；按其使用功能可分为分散剂、结合剂、表面活性剂等4大类。 1 分散剂 注：R—烷基 I—离子键强度 IEP—等电点 C—分散剂浓度（%）Γ/Γlim—表观覆盖率（吸附量/饱和吸附量%） T—温度 MW—分子量Φ—固体成分体积百分率% ε—介电常数 vdw—范德瓦引力 CFT—临界絮凝温度 1.1 常用的料浆解凝剂 （1）解凝剂的添加程序、使用方法和料浆（包括坯用料浆和釉用料浆）的制备工艺有密切关系。 就坯料料浆而言，国内、外的制备工艺差别较大，国外多采用瘠性料单独球磨，软质粘土单独化浆，再容积配料、湿法搅拌混合，或混合球磨的工艺；而国内多采用，硬质、软质原料配料后同时入磨，湿法球磨的工艺，该工艺虽然操作简单，但很不利于细磨后颗粒的合理级配，且球磨时间较长。就解凝剂添加程序而言，（用于国内上述工艺流程）若在刚球磨时加入解凝剂，会产生一些副作用影响料浆的稀释，特别是使用新型解凝剂和复合解凝剂时影响比较明显。这是因为前者多属于有机高分子聚合电解质，它们具有高分子链状结构，球磨时间一长，就会破坏链状结构、降低聚合度、影响性能，正确的使用方法是在出球磨前2h左右加入稀释剂，尽管这样作会给操作带来一些麻烦，但却是必须坚持的。另外，添加剂加入量必须作为外加剂计，以干基计算。为使添加剂均匀分散于料浆中，要先将稀释剂配制成溶液后加入，切忌以干粉形式直接入球磨。 （2）常用的无机解凝剂，其加入量不宜超过0.8%；新型解凝剂和无机一有机复合解凝剂的加入量通常不超过0.5%。 以上的加入量只是个大致范围，因料浆类型、解凝剂类型、生产厂家等因素不同而异，没有一个确定的加入量，而只有一个加入范围。 具体的加入量各厂必须通过对浆料加入解凝剂前后的流动性、触变性进行测定后才能确定，而且在使用过程中，还要根据进厂原料和工艺条件的波动进行当调整。特别应注意所用粘土原料的组成（矿物组成和颗粒组成）
染整助剂及应用实训教程.
印染助剂制备与检测 实训教程 浙江纺织服装职业技术学院 纺织学院染化教研室 夏建明 2010年5月
目录 第一部分印染助剂检验测试的常用指示剂制备 项目一酸碱中和反应常用几种指示剂的制备 (2) 项目二氧化还原反应常用几种指示剂的制备 (3) 项目三离子性鉴定的试剂配制和测试 (3) 第二部分表面活性剂与印染助剂的常规检验 项目四印染助剂的常规检验 (5) 任务一、外观检定 (5) 任务二、含固量的测定 (5) 任务三、pH值测定 (6) 任务四、浊点的测定 (6) 任务五、熔点的测定 (7) 任务六、粘度的测定 (7) 任务七、起泡性的测试 (7) 任务八、消泡性的测
试 (8) 任务九、离心稳定性的测试 (8) 任务十、耐冻稳定性的测试 (8) 任务十一、耐热稳定性的测试 (8) 任务十二、耐酸稳定性的测试 (8) 任务十三、耐碱稳定性的测试 (8) 任务十四、耐硬水稳定性的测试 (8) 项目五表面活性剂特性的测试 (9) 任务一、离子性表面活性剂的定量分析 (9) 任务二、Ca2+、Mg2+、Fe3+离子螯合力的定量分析 (9) 任务三、螯合分散剂类表面活性剂分散力的定量分析 (10) 任务四、非螯合剂类表面活性剂分散指数(LSDP)值的定量分析 (11) 任务五、分散剂中钙、镁离子总含量的测定方法 (12) 任务六、铁离子的测定 (13) 任务七、表面活性剂乳化力的测定比色法(GB/T6368) (14)
任务八、表面活性剂在硬水中稳定的测试方法(GB/T7381) (16) 第三部分印染助剂的应用测试方法18 项目六前处理助剂的应用测试 (18) 任务一、退浆剂的检验方法 (18) 任务二、除油剂的应用性能测试方法(参考洗涤力测定方法GB/T6371) (20) 任务三、渗透剂的渗透性能测试方法 (21) 任务四、精练剂的应用性能测试方法 (24) 任务五、双氧水稳定剂的应用性能测试方法 (26) 任务六、螯合分散剂的测试方法 (28) 任务七、消泡剂的消泡效果的测定方法(参照GB/T21885) (30) 项目七染色助剂的应用测试 (31) 任务一、固色剂的固色性能及各项牢度的测试方法 (31) 一）固色后色相变化的评估 (32) 二）皂洗色牢度的试验方法（参照GB3921） (32) 三）摩擦色牢度的试验方法（参照GB3920和AATCC
分散剂在正极材料磷酸铁锂中的应用
分散剂在正极材料磷酸铁锂中的应用 张胜利;李小岗;宋延华;王亚萍 【摘要】Sodium dodecyl sulfate (SDS) and polyethylene glycol (PEG) were used as dispersant in the water paste technology of Li-ion battery cathode. Their effects on the performance of lithium iron phosphate (LiFePO4) were studied by the tests of AC impedance, cyclic voltammetry and charge-discharge. When the content of dispersant SDS was 0.6% , the specific capacity of battery was improved, the cycle performance was stable. After 20 cycles with different rates, the specific capacity of battery was 87.82 mAh/g, the capacity retention rate reached to 63.3% . When the content of dispersant PEG was 0.4%, after 20 cycles with different rates, the specific capacity of battery decreased from 143.61 mAh/g of 0.20 C to 107.14 mAh/g of 2.00 C, the capacity retention rate was 74.6%, the cycle stability and large current performance were fine.%分别将十二烷基磺酸钠(SDS)和聚乙二醇(PEG)用作锂离子电池正极水性合膏工艺的分散剂.用交流阻抗、循环伏安和充放电测试,研究了它们对磷酸铁锂( LiFePO4)性能的影响.经20次不同倍率的循环,当分散剂SDS的含量为0.6％时,电池的比容量为87.82 mAh/g,容量保持率为63.3％；当分散剂PEG的含量为0.4％时,电池的比容量由0.20 C时的143.61 mAh/g降至2.00 C时的107.14 mAh/g,容量保持率为74.6％,循环稳定性和大电流性能较好. 【期刊名称】《电池》 【年(卷),期】2012(042)004