泉州螯合分散剂标准

一、引言

螯合分散剂是一种常见的化学添加剂，具有良好的螯合和分散作用。它可以广泛应用于印染、油漆、塑料、涂料等领域，发挥重要作用。本标准旨在规范泉州地区螯合分散剂的生产和使用，以保证产品的质量和效果。

二、适用范围

本标准适用于泉州地区生产和使用的螯合分散剂。

三、标准要求

1. 外观要求

螯合分散剂应为无色或微黄色液体，无明显杂质，无机械杂质残留、沉淀和浑浊现象。

2. 技术指标

指标名称 | 指标要求

---|---

含量| ≥ 98%

比重（20℃）| 1.0~1.1

PH值（10%水溶液） | 6.0~8.0

螯合值| ≥200mgCaCO3/g

分散性 | 优良

螯合值应根据使用需求确定。

3. 包装要求

螯合分散剂应采用塑料桶或不锈钢桶进行包装，并贴上标签，标注产品名称、规格、生产日期、生产厂家等信息。每桶净重不得超过50kg。

四、试验方法

1. 含量检测：取适量螯合分散剂置于烘箱中干燥至一定质量，称取剩余物重量计算含量。

2. 比重检测：将螯合分散剂置于密度计中测定其比重。

3. PH值检测：将螯合分散剂溶于去离子水中，用PH计测定其PH值。

4. 螯合值检测：将螯合分散剂溶于一定浓度的盐酸溶液中，加入指定量的氢氧化钠溶液和指示剂，滴入标准盐酸溶液至溶液颜色变化，测定所需的盐酸溶液体积，计算螯合值。

5. 分散性检测：将螯合分散剂加入相应的涂料或涂料原料中，在选择性溶剂中测定其粒度分布情况。

五、质量控制

生产厂家应建立质量监测体系，掌握产品的各项指标，采取相应措施确保产品质量，并对生产过程中的关键因素进行监测和控制。

六、贮存和运输

螯合分散剂应在阴凉干燥处贮存，避免受潮、受光、受热、与酸、碱接触。在运输过程中应避免淋雨、晒太阳、碰撞、挤压等情况。

七、安全措施

螯合分散剂在使用过程中应遵守相关安全规定，使用时应戴防护手套、防护眼镜等安全装备。如意外接触，应立即用清水冲洗，严禁口服。

八、质量检验

生产厂家应按照产品要求，对螯合分散剂进行质量检验。用户在购买产品时，应索要质检报告，以确保所购产品符合标准要求。

九、包装和标识

螯合分散剂的包装应符合相关标准，如GB/T 191-2008《包装存储标志》等。产品包装上应标注产品名称、规格、净重、生产日期、生产厂家、保质期等信息。

十、其他

本标准未尽事宜，应参照国家有关标准和标准规定执行。

十一、附录

| 指标名称 | 检测方法 | 检测数据 |

| --- | --- | --- |

| 外观 | 目测 | |

| 含量 | 烘箱法 | |

| 比重 | 密度计法 | |

| PH值 | PH计法 | |

| 螯合值 | 滴定法 | |

| 分散性 | 粒度分析法 | |由于螯合分散剂在印染、油漆、塑料、涂料等领域应用

广泛，因此其质量不仅关系到生产效果，而且还可能对人体健康和环境造成影响。为保障

消费者的权益，同时促进产业发展和环境保护，制定螯合分散剂标准成为必要之举。

本标准将螯合分散剂的外观、技术指标、包装、试验方法、质量控制、贮存和运输、

安全措施、质量检验、包装和标识等进行了规定，全面覆盖了生产、质量、使用、运输、

储存等方面的关键要求，为企业提供了明确的标准化依据，有助于提高螯合分散剂的生产

工艺和产品质量，满足用户需求，增强行业竞争力。

根据本标准，生产企业应建立完善的质量监测体系，做好关键控制点的质量管理和控制，严格执行制定好的产品标准和相关规定，确保产品符合标准要求。用户在购买螯合分

散剂时也需仔细核对产品标识信息，并严格按照产品要求正确使用，确保产品的安全性、

有效性和稳定性。

螯合分散剂标准的制定，不仅有助于企业提高产品质量，保障用户权益，还将推动行

业规范化、标准化发展，促进产业升级，同时也是保障人民生命健康和环境健康的一项重

要举措。螯合分散剂在印染、油漆、塑料、涂料等领域的应用越来越广泛，市场呈现了快

速增长的态势。目前行业存在着质量参差不齐、检测方法不统一的问题，给用户的选择和

使用带来了诸多不便和安全隐患。制定螯合分散剂标准势在必行，对于提高产品质量，保

护消费者权益，促进产业发展和环境保护都具有重要意义。

本标准针对螯合分散剂的外观、技术指标、包装、试验方法、质量控制、贮存和运输、安全措施、质量检验、包装和标识等进行了具体规定，标准的质量和执行将有助于生产企

业提高生产技术和工艺水平，优化产品结构和质量，提升企业竞争力。标准的实施也将促

进行业的正规化和标准化，提高市场竞争均衡水平，保护和增强消费者信心和满意度。

可以预见，螯合分散剂标准的实施将为企业和消费者提供标准化的产品质量保障，优

化产业布局，增强行业竞争力，促进市场的健康发展。标准的制定也将为环境保护和资源

节约做出贡献，促使行业加强对环境友好型产品的技术研发和生产制造，推动社会经济可

持续发展。

各相关单位应认真贯彻本标准要求，主动积极地参与和推进标准实施工作，确保生产和使用的螯合分散剂质量符合标准要求，并为行业的可持续发展做出贡献。

棉弹力织物染整工艺探讨

棉弹力织物染整工艺探讨倪明新（杭州美高华颐化工有限公司，浙江杭州 311231） 0 前言棉弹力织物服饰既具有全棉织物服装的吸湿透气、亲肤性好、穿着舒适、色泽柔和、纹路清晰、布面光洁的特点，同时又兼有弹力织物的特性，能充分展现女性人体曲线而无拘紧感，深受消费者亲睐。棉氨纶包芯纱弹力织物由于氨纶纤维独特的物理、化学性能给印染加工带来一定难度，工艺流程长、加工过程极易产生折皱、卷边、门幅不稳定、弹性损失等诸多弊病，导致生产企业成本上升、产品质量下降、经济效益降低。氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，氨纶是由脲基结构的“硬链段”通过氨基甲酸酯基（—NHCOO —）与“软链段”交替相接的大分子。根据分子链段结构聚氨酯纤维分为聚酯型聚氨酯纤维和聚醚型聚氨酯纤维，氨纶纤维的独特结构赋予氨纶纤维很高的弹性和弹性回复性、耐疲劳性、耐磨性等优异性能。聚酯型氨纶在150℃以上热塑性显著增加，弹性减小，当温度超过190～195℃纤维弹力会明显下降、弹力损失最终断裂，聚醚型氨纶150℃以上会泛黄，175℃以上会发黏。氨纶的化学稳定性较好，耐酸性能好，对氧化剂、还原剂较稳定，但不耐含氯氧化剂，不耐强碱，在热碱溶液中迅速水解。所以在印染加工过程中应尽量避免强碱、高温、氯漂工艺。 1 工艺流程的优化织物规格：弹力直贡18.2texX（18.2tex+40D）512根/10cmx315根/10cm 170cm 1. 1 直贡类原工艺流程：翻布→缝头→缩幅→烧毛（轧酶堆置）→（水洗）→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品。 1. 2府绸类原工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶堆置→水洗→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品 1. 3改进后工艺流程：翻布→（缩幅）→烧毛→冷轧堆→碱洗（氧漂）→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品 2 前处理工艺 2.1烧毛工艺直贡、斜纹织物车速：90～100m/min 、火口温度：800～900℃、三正一反、烧毛级数3～4级、冷却辊温度50℃以、蒸汽灭火。府绸织物车速：100～120m/min 、火口温度：800～900℃、二正二反、烧毛级数：3～4级、冷却温度50℃以下、蒸汽灭火。 2.2退浆、煮练、漂白工艺的优化 2.2.1原退浆、煮练、漂白工艺（ 1 ）原退浆工艺工艺流程及工艺参数：二浸二轧酶工作液（温度：50～55℃、轧液率：86%）→堆置（4～6h）→热水洗（二格：80～90℃）→热水洗（一格：60～70℃）→冷水洗（一格）酶液配方：退浆酶M-127 ： 6 g / L ，渗透剂M-1037 ：2g/L ，醋酸调pH值6～6.5。（ 2 ）原煮练工艺工艺流程及工艺参数：二浸二轧煮练工作液（60～70℃、轧余率：90%）→汽蒸（100℃、70～80min）→热水洗二格（90～95℃）→热水洗二格（80～85℃）→热水洗一格（50～60℃）→冷水洗（室温）：煮练配方烧碱（100%）40 ～45g/ L

螯合值的测定

山东化友化学实验方法（五）鳌合力的测定方法 5.9 鳌合力的测定 5.9.1 试剂溶液 2%的Na2C2O2水溶液 NH4Cl—NH3缓冲溶液（PH值=10） 5.9.2 0.1mol/L乙酸钙标准溶液标定与制备 5.92.1 0.1mol/L乙酸钙标准溶液标定方法用10ml移液管准确移取待标定乙酸钙溶液10ml于250ml三角瓶中，加入1mol/L的NaOH溶液5ml，再加入钙指示剂0.1g（钙指示剂：NaCl=1：100经研磨备用），以0.05mol/LEDTA标准溶液进行滴定，滴定至溶液由紫红色变成纯蓝色即为终点。 5.9.2. 计算 C EDTA mol/L×V EDTA ml 乙酸钙mol/L=----------------------------------------------- V乙酸钙ml 5 .9.3 NH4Cl—NH3缓冲溶液的制备称取54gNH4Cl加入350mlNH3·.H2O稀释至1000ml即可。 5. 9. 4 仪器试验室常用仪器 5. 9. 5 分析方法迅速准确称取5. 5. 2干燥后的样品0.5±0.0001g（精确至0.1mg）于50ml烧杯中，用除CO2的蒸馏水溶解。全部移入100ml容量瓶中稀释至刻度，摇匀备用。用25ml移液管，准确移取上述溶液25ml于100ml三角瓶中，加入2%Na2 C2O4溶液4—5滴，加入NH4Cl—NH3缓冲溶液5ml调节PH值为10.0—10.5,然后用0.1mol/L乙酸钙溶液滴定至产生永久性白色沉淀为终点。 5. 9. 6 计算 V ×C ×100 螯合力CaCO3mg/g(干基)=—————————————— F ×M ×25% 式中：V—滴定样品消耗乙酸钙标准溶液体积（ml） C—乙酸钙标准溶液的浓度 100—1ml的1mol/l乙酸钙溶液相当于CaCO3量（mg） m—样品重量（g） 25%—分取样品系数 F—给定的有效成分含量(%) 5. 10 分散力的测定(CaCO3法) 5. 10. 1 试剂和溶液乙酸钙标准溶液: C乙酸钙=0.1mol/L C NaOH=1mol/L 实验室常用仪器 5. 10. 3 分析方法称取1g试样(精确至0.0001g) ,于250ml锥形瓶中, 加入100ml去离子水充分溶解, 再加入10ml10%

分散剂

分散剂分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应简介解释种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应展开编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。编辑本段解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两

大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。分散剂的用量一般为母料质量的５％编辑本段种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下石蜡类尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。金属皂类高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。低分子蜡类低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。基本参数用量：5--10g/L 2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等 3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体. 作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。 4、醋酸

外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。稀释后对金属有强烈腐蚀性。闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。稀释后对金属有腐蚀性。 5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。绳状织物更易展开，移动，故改善匀染性，织物外观更均匀。不损害配液稳定性，因此不形成染料凝聚，亦不会造成色斑，污斑等方面问题。在喷射染色机中无泡沫问题，对任何织物均不影响染色性能。提高喷射染色机、绞盘、轧车和鼓式染色机的使用效率。 6、螯合分散剂外观：无色或淡黄色液状；离子性：阴；PH(1%)：7±1；溶解性：易溶于水；用途和特性：有优良的螯合分散能力，螯合值为大于或等于250mg/g。酸碱及电解质稳定性良好。具有多用途、如退浆、精炼、漂白染色之过程。还可防止杂质再沉淀，使染机不易结垢。根据水质好坏及用途用量不等。可与羟基乙酸、PAA、BTA、钼酸盐共聚物混用. 7、分散染料修补剂

螯合分散剂的检测

螯合分散剂的检测一．实验准备 1.仪器设备：滴定架，容量瓶(500mL),三角瓶(250mL),碘量瓶(250mL),量筒(100mL),移液管(10mL),温度计，称量瓶，恒温烘箱，电子天平(1/1000),磁力搅拌器 2.染化药品：EDTA(二钠)，固体氢氧化钠，三氯化铁，氯化钙，螯合分散剂，钙指示剂,中性皂片 3.溶液制备： (1)C(EDTA)=0.01mol/L标准溶液：准确称取1.86gEDTA(100%)于烧杯中，加少量水充分溶解后，洗入500mL容量瓶中，加水至刻度，标定后使用。 (2)200g/L氢氧化钠溶液：用30%氢氧化钠(4008%)稀释一倍。 (3)C(NaOH)=2.5mol/L氢氧化钠溶液：准确快速称取10g固体氢氧化钠，溶解冷却，并稀释至100mL。 (4)C(CaCl2)=0.05mol/L氯化钙标准溶液 (5)C(CaCl2)=0.25mol/L氯化钙标准溶液 (6)C(FeCl3)=0.25mol/L的三氯化铁溶液 (7)0.5%钙指示剂溶液二.操作步骤 1．钙离子螯合值或螯合能力测试。 (1)精确称取试样0.25-0.50g(以100%计)于称量瓶中，加蒸馏水溶解后，洗入500mL容量瓶中，加入C(CaCl2)=0.05mol/L氯化钙标准溶液50mL,加蒸馏水稀释至刻度，充分振荡摇匀，放置20min后，用定性滤纸干过滤。 (2)吸取上述滤液50mL于250mL三角烧瓶中，加入C(NaOH)=2.5mol/L氢氧化钠溶液2mL,加钙指示剂2-3滴，用EDTA标准溶液滴至由酒红色变为蓝色为终点。 (3)计算钙螯合值或钙螯合能力E。平行测试3次，取平均值。 E=100.08*(50*C0—10*C1*V)/m*p 式中：E—钙螯合值或螯合能力，mg/g;100.08—碳酸钙的毫摩尔质量;C0—氯化钙的摩尔浓度0.05mol/L;C1—EDTA标准溶液浓度，mol/L;m一试样重g;p一试样的有效浓度 (4)记录测试结果,并填写测试报告。

螯合分散剂

；雨水不含任何金属离子，是天然的软水．但雨水从地表渗出后，能从它流经的土壤和岩石中吸收金属离子，若雨水流经软质岩石如石垩或石灰石，它能溶解这些矿物质，当溶解更多的钙、镁等碱土金属后，水的硬度就会变大冰中含有一些会影响生产工艺的有害元素，其中钙、镁、铁、锰的存在会产生较严重的问题．染整加工产品的疵病大约50%是因水质不好而造成的，水中碱土金属和重金属离子会与其他物质发生各种化学反应而造成疵病，因为从前处理的退浆、煮练、漂白和染色、印花、后整理无不在水中进行，所以，要消除疵布形成的根源需从水质处理着手，而螯合剂起着重要的不可取代的作用． 1螯合剂在印染工业中的应用 1.1螯合剂在前处理工艺中的应用 1.1.1退浆工艺钙、镁、重金属离子与浆料反应形成溶解度很小的钙、镁、重金属盐或络合物，经烧毛后在织物上形成难溶的浆膜，尤其是PVA浆，因吸附金属离子而凝胶化，降低在水中的溶解度．金属离子也不利于酶退浆，在退浆液中加入螯合剂可将金属离子络合，提高了浆膜的可溶性，也提高了浆料与退浆剂的反应性，从而较易去除织物上浆料，退浆率明显提高，选用络合常数高、络合容量大的螯合剂退浆效果较好，螯合分散剂的退浆效果不如螯合剂，但可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除，同时可防止浆料再次沉积在织物上，因此可两者复配使用． 1.1.2煮练工艺钙、镁离子可与煮练水解产物的高碳羧酸结合成难溶的羧酸盐，并牢固地吸附在棉纤维上，很难清除．甚至形成有阻染作用的斑，造成染色不匀．在煮练液中加入螯合剂和螯合分散剂可以解决以上问题，有利于水解产物的去除，也有利于去除果胶及棉籽壳．一般在水硬度不是很高时选用螯合分散剂，足以将水中的钙、镁离子络合，其分散性又可将金属络合产物分散在水中而不沾污到织物上去，如果水质硬度很高，则需将螯合剂和螯合分散剂复配使用．1.1.3漂白工艺铁离子催化双氧水加速分解，造成纺织品在漂白过程中局部过度氧化，使纤维损伤甚至产生破洞，用螯合剂作为氧漂稳定剂后将铁离子络合，以控制双氧水分解速度．螯合剂还能去除使织物泛黄的锰离子，Mn2+和Mn4+都是强氧化剂，会使织物氧化而泛黄．当水中的锰离子超过3 mg/kg时就出现织物泛黄，随着锰离子浓度增加，泛黄程度急剧上升，练漂后的杂质容易吸附在纤维上很难洗除，特别是冷轧堆工艺，因所用药剂浓度高，浴比小，杂质吸附更严重．在洗液中加入螯合分散剂可以大大提高洗涤效果．它的作用是络合水中的

分散剂

分散剂的分类有哪些分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为：阴离子型，阳离子型，非离子型，两性型，电中性型，高分子型（包括高中低分子量）分散剂。一、阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有；油酸钠C17H33COOΘNa？，羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na），磺酸盐（R-SO3Na），等等。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。二、阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐C17H33CH2NH2？ΘOOCCH3。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。三、非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。四、两性型：分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。应该注意。五、电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。品种有：油氨基油酸酯C18H35NH3？ΘOOCC17H33。六、高分子型（包括高中低分子量）：而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如：a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物，b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物，c.用基团转移聚合，先加甲基丙烯酸酯，再加甲基丙烯酸失水甘油酯制成的丙烯酸酯高分子。d.多羟基硬脂酸制得的低分子量聚酯，引入锚定基团制得的各种聚氨酯和聚丙烯酸酯。等等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附。因此贮存稳定性是比较好的，当然也要注意不要用太强的溶剂，因为溶剂太强在高剪切力的情况下，会把这些高分子的超分散剂的锚定链溶解，进而引起颜料返粗絮凝。乳胶漆用的湿润剂有阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂；此外还包括无机盐（磷酸、硅酸盐）和高分子聚合物两类。分散剂的原理：大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。分散剂的分类,选择依据作用,选择依据分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂作用机理 1.吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。分散剂的作用，使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：缩短分散时间提高光泽提高着色力和遮盖力改善展色性和调色性防止浮色发花防止絮凝，防止沉降润湿分散剂分类：水性涂料常用润湿分散剂有以下五类：阴离子型、阳离子型、电中性、多官能团，非离子。其中阴离子价位低，非离子在涂料涂膜中容易解吸移动。分散剂水处理剂一、有机膦系列阻垢缓蚀剂、螯合剂

泉州螯合分散剂成分

泉州螯合分散剂成分一、前言泉州螯合分散剂是一种化学制剂，主要用于水处理、纺织印染、金属清洗等领域。该剂能够将水中的重金属离子与有机物质形成络合物，使其分散在水中，从而达到去除污染物的目的。本文将详细介绍泉州螯合分散剂的成分及其作用。二、主要成分 1. 聚丙烯酰胺（PAM）聚丙烯酰胺是一种高分子化合物，具有优异的吸附性和沉淀性。在泉州螯合分散剂中，PAM作为主要成分之一，可以与水中的重金属离子形成络合物，并通过沉淀作用将其从水中去除。 2. 聚乙烯亚胺（PEI）聚乙烯亚胺是一种有机多胺化合物，在泉州螯合分散剂中起到了很重要的作用。PEI具有良好的螯合能力和高度的选择性，能够与不同离子形成不同稳定度和结构的络合物。

3. 羧甲基纤维素钠（CMC-Na）羧甲基纤维素钠是一种离子性高分子化合物，具有良好的水溶性和表面活性。在泉州螯合分散剂中，CMC-Na作为助剂，可以增加络合物的稳定度，提高分散效果。 4. 硫酸钠硫酸钠是一种无机化合物，在泉州螯合分散剂中主要起到调节pH值的作用。硫酸钠可以使水中的pH值降低，从而促进络合反应的进行。 5. 甲醛甲醛是一种有机化合物，在泉州螯合分散剂中主要用于交联PAM和PEI，增加其稳定性和抗污染能力。三、作用原理泉州螯合分散剂的主要作用原理是通过螯合作用将水中的重金属离子与有机物质形成络合物，并通过沉淀作用将其从水中去除。具体过程如下：

1. PAM与PEI在一定条件下形成复合物。 2. 复合物与水中的重金属离子发生螯合反应，形成络合物。 3. 经过一定时间后，络合物逐渐沉淀到水底部。 4. CMC-Na的加入可以增加络合物的稳定度，提高分散效果。 5. 甲醛的交联作用可以增加PAM和PEI的稳定性和抗污染能力。四、应用领域泉州螯合分散剂在水处理、纺织印染、金属清洗等领域应用广泛。具体应用领域如下： 1. 污水处理：泉州螯合分散剂能够有效去除污水中的重金属离子，达到净化水质的目的。 2. 纺织印染：泉州螯合分散剂能够在纺织品印染过程中去除重金属离子，防止对纤维材料造成损害。 3. 金属清洗：泉州螯合分散剂能够去除金属表面的氧化物和铁锈等污染物，使其表面更加光滑。

纺织品阻燃剂,纺织布料面料阻燃助剂,防火剂,防火助剂,无卤防火整理剂,衣料阻燃剂,涤纶耐久阻燃剂

PET/CD-PET交织装饰布阻燃加工整理及效果的检测评定顾浩(常熟市福亿印花炼染有限公司) 原载：六届论文集；〖摘要〗本文简述了PET/CD-PET交织装饰布的阻燃原理, 根据出口日本市场阻燃制品必须具备的品质要求, 采用国产及进口耐久性阻燃剂进行了多次的试验, 对染色、阻燃同浴加工整理的生产流程、工艺参数、注意事项进行了详细的表述。同时对出口日本市场的该类面料制品的阻燃测试标准、检测方法作了相应的介绍。并对此类面料的出口及国内市场销售前景亦进行了分析判断。〖关键词〗PET/CD-PET交织装饰布耐久性阻燃剂阻燃加工检测评定 1. 1. 前言近年来，随着外贸家用纺织品出口量的不断增加以及国内居民居住环境的日趋改善，装饰用涤纶面料的需求量急剧上升。涤纶及与其交织面料具有图案丰富、层次感强、色泽艳丽、色牢度好、悬垂性佳、遮光性强、价位适中等特点，因而很受国内外消费者的喜爱。但该类面料存在着遇明火或高温长时烘烤极易燃烧的不足，特别是目前人们多居住于高层公寓之中，因此未经阻燃加工整理的该类面料极易对人们的生命及财产带来安全隐患。为此，国家质量技术监督部门明令国内的星级饭店及其他对外开放的服务性场所均要采用经阻燃加工整理过的装饰面料。同样，日本对进口的已进行过阻燃加工整理的涤纶及其交织装饰面料的阻燃效果测试必须达到日本消防法规定的检测标准后，方可挂牌销售。否则，则会要受到相关法律法规的制裁。 2．聚酯纤维用阻燃剂的产品特性新型聚脂纤维以及阳离子改性聚酯纤维通常用PET/CD-PET来表示，进口的可对此类纤维制品进行阻燃整理的阻燃剂名牌众多，化学组成大多为含卤素和非卤素两大类。随着对环保要求的进一步提高，非卤素类防炎剂的使用量将大大提高，进而有可能取代含卤素类阻燃剂。国内近十年来自主开发及合作开发的阻燃剂中亦有一些效果不错的产品，不含出口产品所限制的甲醛、重金属及偶氮成份，阻燃整理后的耐洗涤性、限氧指数等指标亦可同国外品牌相媲美。 3．阻燃原理 PET/CD-PET纤维遇到高温热源或火源时, 纤维呈熔化状态而发生裂解反应, 产生可燃性有毒气体, 当可燃性有毒气体无法快速散去而达到一定浓度, 同时纤维表面温度达到可燃点后即可产生燃烧，空气中的氧有助于裂解反应物的燃烧，因燃烧而排出更高的热能，使燃烧更甚。所以PET/CD-PET交织装饰布的阻燃原理就是在面料遇到热源而产生热分解时, 纤维中含有的阻燃剂可分解产生不燃性气体, 将引起燃烧的自由基变为非活性的自由基, 转化为不燃性气体, 减少可燃性气体的生成, 抑制可燃性裂解反应, 使PET/CD-PET面料产生熔融, 形成液滴脱离火源, 从而达到阻燃之目的。 4、4、燃加工方法 PET/CD-PET交织装饰布的耐久性阻燃加工可采用两个途径, 一是将具有阻燃性能的化工原料和纤维原料母粒按比例要求混合, 然后纺丝, 使纤维本身经织造成布料后无需后续加工即具有耐久的阻燃性能, 该方法不属本文研讨范畴。二是在本身不具备阻燃特性的PET/CD-PET

不同pH值条件下螯合剂对铁、钙、镁等离子的螯合常数

不同pH值条件下螯合剂对铁、钙、镁等离子的螯合常数一，螯合分散剂用途纺织工业： 1，退浆在退浆液中添加螯合剂，不管使用哪种退浆方法，可使退浆效率大大提高。这是因为它把与浆料反应的金属离子络合以后，提高了浆膜的可溶胀性，也提高了浆料与退浆剂的可反应性，从而很容易从织物上去除。 2，前处理主要用作双氧水漂白的稳定剂，控制双氧水缓慢平稳的分解，提高双氧水利用率；同时防止金属离子导致的局部剧烈分解，引起织物纤维断裂形成破洞。 3，染色染色过程使用的水、芒硝、纯碱、氯化钠等都含有一定的杂质，在杂质的影响下，染料会引起沉淀。特别是鲜艳的色系染色时，加入螯合剂可使色泽更加鲜艳，而对染料的磨擦牢度及匀染没有不良影响。在染硫化染料时，更可防止起铜镜面的效果出现。造纸工业：金属离子在纸浆漂白过程中引起的反应沉淀结垢，漂白剂无效分解，纸浆返黄等不良后果，纸浆漂白工艺中也需要使用螯合剂减少漂白的副作用，避免Fe3+离子与纸浆中的酚基团反应形成深颜色的复合物，保护纤维，提高纸浆白度，减少纸浆返黄。循环水阻垢：在水处理中需要螯合剂用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，特别是针对含碳酸钡高的油田注水和冷却水、锅炉水的阻垢缓蚀剂。清洗领域：无论是在工业清洗还是民用洗衣粉等日化产品，都需要螯合剂改善水质，提高净洗效果。二，螯合剂的选用螯合剂种类繁多，如何选择适合的螯合剂则是我们最头疼和迷惑的地方，螯合力-稳定系数K是重要的参考指标，稳定系数K值越大，表明螯合剂对该离子的螯合能力越大。下图为不同螯合剂对铁、钙、镁离子的螯合常数K值。

酸碱（pH值）对螯合剂螯合力影响在大多数使用螯合剂的工艺里面，工作液往往为酸性或碱性，因此pH值对螯合剂的影响对于螯合剂的选择与应用，尤为重要。因此绘制出不同pH值条件下的螯合力曲线图，具有重要的实际意义，从而可以根据实际应用工艺条件，选择适合的螯合剂。图表1铁离子螯合值（螯合值K）与pH曲线

印染常用染助剂

常用染化助剂用途纺织服装洗染常用助剂基本功用 1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。 2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。 3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。 4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。 5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。 6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。 7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。 8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。 9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。 10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。 11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。纯静的亚氯酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90—100摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。 12、次氯酸钠Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般20—30摄氏度，1—2小时(低温漂水)。 13、双氧水H2O2：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。 14、六偏磷酸钠NaPO3：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。是一种良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。 15、磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。 16、磷酸三钠Na3PO4,12H2O：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。 17、硫酸铵(NH4)2SO4：用于酸性染料的缓染剂，也可做涤纶分散染料染色时的缓冲剂，使得色鲜艳，色光稳定。 18、高锰酸钾KMnO4：紫红色结晶，不含结晶水，难溶于水，热水中易溶，与硫、磷及有机物相结合易着火，是一种极好的氧化剂，如喷PP(马溜)、手扫PP(马溜)，炒PP(酸洗、炒雪花)。 19、大苏打NaS2O2,5H2O：海波，硫代硫酸钠，大苏打用于解漂。

螯合剂种类总结及其在不同pH下的对金属离子的螯合能力比较

螯合剂的种类及其在不同pH值条件下螯合剂的螯合常数一、螯合剂与螯合物具有可供配位孤电子对的分子、原子或离子的化合物能够与具有空轨道的金属离子形成配位键，该化合物称为络合物，如能与配位金属离子形成环状结构的化合物称为螯合剂，形成的络合物称为螯合物。螯合剂中至少含有一对孤电子对，而金属离子必须有空的价电子轨道，孤电子对填充入金属离子空轨道，电子对属2个原子共享，形成配位键，中心金属离子空轨道杂化。不同的提供孤电子对的配位体分别与不同金属离子形成正四面体、正六面体、正八面体的螯合物。 1.类型 1.1无机类螯合剂聚磷酸盐螯合剂：主要是三聚磷酸钠（STPP）、六偏磷酸钠、焦磷酸钠为主，含磷酸基空间配位基团。特点：高温下会发生水解而分解，使螯合能力减弱或丧失。而且其螯合能力受pH值影响较大，一般只适合在碱性条件下作螯合剂。 1.2有机类螯合剂形态分析表明螯合剂提取的重金属主要来源于可交换态或酸溶态、还原态和氧化态。1.21羧酸型（1）氨基羧酸类：含羧基和胺（氨基）配位基团，如乙二胺四乙酸(EDTA)，氨基三乙酸(又称次氮基三乙酸NTA)，二亚乙基三胺五乙酸（DTPA）及其盐等。如：EDTA的4个酸和2个胺（—NRR′）的部分都可作为配体的齿，两个氮原子和四个氧原子可提供形成配位键的电子对。特点：络合能力强，络合稳定常数大，耐碱性好，但分散力弱且不易被生物降解。（2）羟基羧酸类含羟基、羧基配位基团这类羧酸主要是柠檬酸(CA)、酒石酸(TA)和葡萄糖酸(GA)。特点：可生物降解，在酸性条件下羟基与羧基不会离解为氧负离子，因而络合能力很弱，不适宜在酸性介质中应用。（3）羟氨基羧酸类这类酸用作螯合剂的典型代表是羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸

粘胶与棉混纺织物印染要点解析

粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。

1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。活性染料：3BS，3RS，B150。助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。设备：常温液流染色机。 2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。 2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色

光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。因此，前处理时不能使用烧碱等强碱，避免损伤织物中的粘胶成分。本工艺采用多功能精练酶对棉针织物进行前处理。精练酶对纤维的作用比较温和，处理后纤维强力损伤小，失重小，同时多功能精炼酶具有软化水功能，前处理时不需要加入软水剂，并且处理后织物手感柔软。精练酶是一种环保型前处理纺织助剂，前处理后的织物要求手感柔软，失重在4%左右。工艺处方：（g/l）精练酶 1.5～2.0 双氧水 3.0～5.0 渗透剂 1.5～2.0 温度/℃98

纺织印染助剂一览表新

纺织印染助剂一览表新纺织印染助剂一览表(新) 艾克水处理有限公司（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品以及技术服务，根据纺织印染工艺特点以及客户需求先后开发出系列相关产品。比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳定剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。渗透剂EX-5010 1. 性能与用途 EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH值为 6.5±0.5。本品渗透快速均匀。温度在40℃以下，PH值在5-10之间使用效果最好。丝织物等一经渗透剂处理完后，可不因温度、酸碱等变化而影响其渗透性能。主要用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。 2. 产品技术指标渗透力（1%） 3. 使用方法（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处理20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方法处理一次即可用还原料进行染色。（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处理5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内逐步升温至80-90℃。继续处理45分钟，此时棉壳如已脱除，即可进行染色。渗透剂的用量一般为2-3克/升。（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方法须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方法2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方法相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一般温强力低，不耐强烈煮炼。在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。（5）石棉制品使用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，

染整助剂及应用实训教程.

印染助剂制备与检测实训教程浙江纺织服装职业技术学院纺织学院染化教研室夏建明 2010年5月

目录第一部分印染助剂检验测试的常用指示剂制备项目一酸碱中和反应常用几种指示剂的制备 (2) 项目二氧化还原反应常用几种指示剂的制备 (3) 项目三离子性鉴定的试剂配制和测试 (3) 第二部分表面活性剂与印染助剂的常规检验项目四印染助剂的常规检验 (5) 任务一、外观检定 (5) 任务二、含固量的测定 (5) 任务三、pH值测定 (6) 任务四、浊点的测定 (6) 任务五、熔点的测定 (7) 任务六、粘度的测定 (7) 任务七、起泡性的测试 (7) 任务八、消泡性的测

试 (8) 任务九、离心稳定性的测试 (8) 任务十、耐冻稳定性的测试 (8) 任务十一、耐热稳定性的测试 (8) 任务十二、耐酸稳定性的测试 (8) 任务十三、耐碱稳定性的测试 (8) 任务十四、耐硬水稳定性的测试 (8) 项目五表面活性剂特性的测试 (9) 任务一、离子性表面活性剂的定量分析 (9) 任务二、Ca2+、Mg2+、Fe3+离子螯合力的定量分析 (9) 任务三、螯合分散剂类表面活性剂分散力的定量分析 (10) 任务四、非螯合剂类表面活性剂分散指数(LSDP)值的定量分析 (11) 任务五、分散剂中钙、镁离子总含量的测定方法 (12) 任务六、铁离子的测定 (13) 任务七、表面活性剂乳化力的测定比色法(GB/T6368) (14)

任务八、表面活性剂在硬水中稳定的测试方法(GB/T7381) (16) 第三部分印染助剂的应用测试方法18 项目六前处理助剂的应用测试 (18) 任务一、退浆剂的检验方法 (18) 任务二、除油剂的应用性能测试方法(参考洗涤力测定方法GB/T6371) (20) 任务三、渗透剂的渗透性能测试方法 (21) 任务四、精练剂的应用性能测试方法 (24) 任务五、双氧水稳定剂的应用性能测试方法 (26) 任务六、螯合分散剂的测试方法 (28) 任务七、消泡剂的消泡效果的测定方法(参照GB/T21885) (30) 项目七染色助剂的应用测试 (31) 任务一、固色剂的固色性能及各项牢度的测试方法 (31) 一）固色后色相变化的评估 (32) 二）皂洗色牢度的试验方法（参照GB3921） (32) 三）摩擦色牢度的试验方法（参照GB3920和AATCC