水泥胶砂流动度试模校准方法
附录C04.02-03
水泥胶砂流动度试模校准方法
1适用范围
本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。
2 技术要求
2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。
2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。
2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。
3 校准项目
3.1 外观检查。
3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。
3.3捣棒直径、长度。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。
4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。
5 校准方法
5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。
5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。
6 校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7 校验结果处理
7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。
8校准记录表
8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。
水泥胶砂流动度试模校准记录表（表C04.02-03）送校部门或项目：使用编号：
水泥胶砂流动度操作规程
水泥胶砂流动度操作规程 水泥胶砂流动度是指水泥胶砂在一定条件下流动性能的指标，也是评价水泥胶砂质量的重要指标之一。为了保证施工质量和工程安全，制定了水泥胶砂流动度的操作规程。下面就是水泥胶砂流动度操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 检查和校验实验设备，确保设备正常工作。 2. 检查计量器具，确保准确度。 3. 保证试验室环境整洁、干燥。 4. 准备好实验室所需试验材料，包括水泥、砂子、骨料等。 二、试验设备的准备 1. 准备流动度测定设备，包括漏斗、振动台、振动器等。 2. 准备振动棒、刮板、钢尺等辅助工具。 三、取样和试验操作 1. 根据需要取足够的水泥胶砂样品进行试验。 2. 按照一定比例将水泥、砂子和骨料按重量混合均匀。 3. 在试验过程中，必须严格按照规程操作，保证试验的准确性。 4. 将混合好的水泥胶砂放入漏斗中，在振动台上进行振动。
5. 在振动过程中，要保持振动的频率和时间一致，确保试验结果可比较。 6. 振动完毕后，在皮尺上测量流动度。 四、数据处理和结果判定 1. 根据试验结果计算得到流动度的数值。 2. 结果的判定根据实际的使用情况来确定，一般来说，流动度数值应在一定范围内。 3. 如果流动度超过范围，需要对材料进行调整或重新制备。 4. 记录试验结果，并进行数据分析和比较，及时发现问题并采取措施进行修正。 五、操作中的注意事项 1. 在试验过程中，要严格按照操作规程进行，不得随意改变试验条件。 2. 操作人员要熟悉试验设备的使用方法和操作要领。 3. 操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。 4. 操作结束后，要对试验设备进行清洁和维护，确保下次试验的正常进行。 六、操作规程的改善和完善 1. 长期实践中，根据试验结果和操作情况，可以不断修改和改善操作规程，以提高试验准确性和工作效率。 2. 在实施过程中，要及时总结经验，将有益的经验投入到规程的改善中，提高规程的科学性和实用性。
水泥胶砂流动度测定方法
水泥胶砂流动度测定方法：(即跳桌法) 测定水泥胶砂流动度是检验水泥需水性的一种方法。不同的水泥配制的胶砂要 达到相同的流动度，调拌的胶砂所需的用水量则不同，通过本试验可知，不同 的水泥其需水性不同。当用胶砂达到规定流动度所需的水量(用水灰比表示)来 控制胶砂加水量时，能使所测试的胶砂物理性能具有可比性。 试验目的 1．测定水泥胶砂流动度，比较水泥的需水性； 2．用水泥达规定流动度时的需水量来确定其他品种水泥胶砂强度成型的加水量和水泥胶砂干缩性试验胶砂加水量。 试验原理 水泥胶砂流动度是水泥胶砂可塑性的反映。水泥胶砂流动度用跳桌法测定，胶砂流动度以胶砂在跳桌上按规定进行跳动试验后，底部扩散直径的毫米数表示。跳桌扩散直径越大，表示胶砂流动性越好。胶砂达到规定流动度所需的水 量较大时，则认为该水泥需水性较大；反之，需水性较小。 实验仪器及设备
1．胶砂搅拌机 ISO 670-1989(E)规定的统一标准设备如图25-1所示。该机可代替GB 177-85 水泥胶砂强度试验方法的搅拌机。 图25-1 JJ-5型水泥胶砂搅拌机 1-电机 2-联轴套 3-蜗杆 4-砂罐 5-传动箱盖 7-齿轮Ⅰ 8-主轴 9-齿轮Ⅱ 10-传动箱 11-内齿轮 12-偏心座 13-行星齿轮14-搅拌叶轴 15-调节螺母 16-搅拌叶 17-搅拌锅 18-支座 19-底座 20-手柄 21-立柱 2．水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)见图25-2所示。 跳桌有手动轮和电动轮(自动控制跳桌转动)两种。其转动轴与转速为60 r/min，无外带减速装置的电机或手动轮连接，其转动机构能保证跳桌在30±1 s内完 成30次跳动。
关于水泥胶砂流动度试验检测
关于水泥胶砂流动度试验检测 水灰比对水泥强度试验检测有直接影响，加水量过多，水泥强度降低，加水量过少，水泥水化反应不完全，强度偏低，而水泥胶砂成型水灰比0.5并不是固定不变的。 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007中试验方法8.6强度规定：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm 时，应以0.01的整数倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 水泥胶砂流动度试验是通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展度范围来衡量水泥胶砂的流动度。现行《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）2005年8月1日实施。其中胶砂制备按GB/T17671规定进行。 从以上两标准规定来看，要做好水泥强度检验，使我们的试验检测数据准确可靠，更有说服力。我们项目试验室必须做好以下几项工作： 一、水泥试验检测参数中应有水泥胶砂流动度参数授权，并 配备水泥胶砂流动试验设备——水泥胶砂流动度测定 仪，且由于其为振动源，安装应设置独立基础，不可以 与其他水泥检测设备，特别是电子天平等精密仪器同时 安放在同一操作台上。且水泥胶砂流动度测定仪、试模、
捣棒等应进行定期检定/自校。 二、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐 水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥，每一品种 水泥进场，应该在进行强度检验时先进行水泥胶砂流动 度试验，并根据结果调整胶砂成型水灰比。如果软件中 没有流动度参数的试验记录、报告，必须自行设计记录、 报告。且应建立水泥胶砂流动度试验台帐。 三、普通硅酸盐水泥如果掺入混合材非火山灰质，应有生产 厂家报告证明，否则应定期进行水泥胶砂流动度试验。 并应有记录、报告、台帐。 四、如果是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥掺入非火山灰质混 合材，应至少进行一次水泥胶砂流动度试验，保留记录、 报告。以证明其水泥胶砂流动度大于180mm。水泥胶 砂成型水灰比0.5不需调整。 只有做好以上几项工作，无论是日常检验，还是各类检查，我们的水泥强度检验结果都不会因为水灰比的使用有误而影响到检测结果数据的准确性。 六公司试验测试中心 2011、8、31
水泥胶砂流动度试模校准方法
附录C04.02-03 水泥胶砂流动度试模校准方法 1适用范围 本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。 2 技术要求 2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。 2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。 2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。 3 校准项目 3.1 外观检查。 3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。 3.3捣棒直径、长度。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。 4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。 5 校准方法 5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。 5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。 6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。 7 校验结果处理 7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。 8校准记录表 8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。
3水泥胶砂试模校验方法
1 概述 1.1水泥胶砂试模用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-99形成水泥强度试块专用的设备，其制造质量应符合JC/T726-97的规定。 1.2本方法适用于水泥胶砂试模的首次和后续校验。 2 技术要求 2.1水泥胶砂试模为可拆卸的三连模，由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其尺寸见表1，形状尺寸见图1 。 表1 2.2 模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。 2.3 隔板和端板应对号组装，隔板与板应无间底板应无间隙。 2.4 水泥胶砂试模尺寸：高度60±0.5mm，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，下口外径120mm。 3校验用标准器具 游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm； 直角尺。 4 校验项目及校验条件 试模的外观质量及几何尺寸。
校验条件：环境温度5℃～35℃。 5 校验方法 5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。 5.2 试模尺寸校验 5.2.1 用直角尺测量试模的每条隔板与端板两端处是否垂直。 5.2.2 每条模长、宽、高用游标卡尺测量，长（A）应在宽度方向的两端检查2点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查3点，高(C)应在长度方向的两端及中间检查3点。 6 校验结果的判定处理 试模的外观质量及尺寸符合技术要求，外观无残缺、砂眼、生锈等缺陷。且试模的尺寸误差符合表1要求，则判定试模为合格。不合格的填写不合格项。校验完毕填写校验记录表。 7 校验周期 水泥胶砂试模校验周期为一年。 8 附录 8.1水泥胶砂试模校验记录表 8.2 参考文献 8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9） 8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2） 8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社 8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94
水泥胶砂流动度检验方法
水泥胶砂流动度检验方法 1.前言 1.1本方法规定了水泥胶砂流动度检验操作规程。 1.2 本方法根据GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》提出。 2.适用范围 本方法适用于水泥胶砂流动度检验。 3水泥胶砂流动度检验 3.1检验前检查跳桌、胶砂搅拌机，使它们处于正常的工作状态。如超过24h 未使用，先空跳一个周期。 3.2胶砂制备称取水泥450g，标准砂1350g，水量按标准规定的水灰比计算。 3.3将事先称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5秒钟后徐徐加水，20—30秒加完，自开动机器起搅拌180±5秒钟停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 3.4 搅拌胶砂的同时将；圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃板面用温毛巾擦温，放在台面中心上，用温毛巾盖好。 3.5 将拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用小刀在垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出截圆模约20mm，随后，用小刀在垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 3.6捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘以近水平分两次将高出截锥圆
模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1内完成25次跳动。 3.7跳动完毕，用卡尺按跳桌台面上垂直的“十”字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该水泥的水泥胶砂流动度结果。用mm 为单位表示。 3.8水泥胶砂流动度的检验从加水搅拌时算起，全过程6min内完成。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
水泥胶砂流动度测定仪操作规程 水泥胶砂流动度是指水泥浆在一定条件下的流动性能。测定水泥胶砂流动度可以直观地了解其流动性能，并可用来评估和控制施工过程中的浆体流动性。下面是水泥胶砂流动度测定仪操作规程。 一、仪器及设备准备 1. 水泥胶砂流动度测定仪； 2. 流动度试模； 3. 计时器； 4. 秤； 5. 水泥； 6. 砂子； 7. 清洁布。 二、操作步骤 1. 将所需砂子称量，并将其置于测定仪的试模内，使其表面平整； 2. 根据设计要求确定水泥用量，并将所需水泥称量； 3. 将所需水加入水泥中，搅拌均匀，形成水泥浆体； 4. 将水泥浆体流入试模，充满试模； 5. 在试模上观察浆体表面是否有气泡，若有气泡则使用清洁布将其擦去； 6. 使用计时器计时，记录试模填浆完成时间；
7. 试模两侧针对压力，将其压实至设计要求； 8. 拿起试模，将其竖立起来，然后观察浆体的坍落程度，使用计时器计时，记录时间； 9. 根据浆体的坍落时间，即可得到水泥胶砂流动度指数。 三、注意事项 1. 操作过程中要穿好工作服和安全鞋，避免泥浆溅到身体或鞋子上； 2. 操作前要对仪器设备进行检查，确保其正常运行； 3. 测定水泥胶砂流动度要按照设计要求进行，严禁随意改变试模或水泥用量； 4. 操作过程中要注意安全，避免发生意外事故； 5. 操作完成后要将仪器设备清洗干净，归位存放。 四、安全措施 1. 操作人员应身着合适的劳动防护服，佩戴安全帽和安全鞋； 2. 操作前应检查仪器设备是否完好，发现问题及时报修； 3. 操作过程中应注意不要将手部或其他器械放入试模内部，以免发生危险； 4. 操作人员应注意仪器设备运行状态，避免发生事故； 5. 操作完成后，应将仪器设备清洗干净，确保无残留物。
水泥胶砂试模校验规程
水泥胶砂试模校验规程 1、概述 本指导书适用于新购进和使用中的胶砂试模的校验 胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》标准要求。 2、技术要求 2.1试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。 2.2试模模腔尺寸 长160mm±0.8mm，宽40mm±0.2mm，深40.1mm+0.10mm。 2.3底座外型尺寸范围 长245mm±2mm，宽165mm±2mm，高65mm+2mm。 2.4试模净重6～6.5Kg 2.5隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材 2.6试模底座表面应光滑，无气孔，整洁，无粗糙不平现象，上平面粗糙度Ra 不大于1.6，平面公差不大于0.03mm.底座非加工面无毛刺，经涂漆处理不留痕迹。 2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.6 2.8试模底座底面应与上平面平行，其四角高度极差应小于0.1mm 2.9试模的每个组件应有标记，以便组装并保证符合公差要求 2.10试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐 2.11试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm 2.12试模紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm
2.13试模加工表面应光滑，无气孔，无粗糙不平现象。 3、检验用器具 3.1、深度游标卡尺：分度值为0.02mm 3.2、钢直尺：量程300mm，分度值1mm 3.3垂直公差专用检具 3.4塞尺 3.5案秤：分度值不大于5g 3.6表面粗糙度标准样板 3.7刀口尺0级 3.8硬度计 4、校准项目及方法 4.1、试模模腔尺寸用精度为0.02mm游标尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数据，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数据值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端点部及中部测量3个数值，取平均值。 4.2、试模外型尺寸：用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸（使用中的试模该项可以不校准）。 4.3、用案秤检查试模的重量。 4.4对技术要求第5条用硬度计检测 4.5对技术要求第6，7条用刀口尺和塞尺，粗糙度样板检测 4.6对技术要求第8条用游标卡尺检测 4.7对技术要求第9，10，13条用目测检查
关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动 关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动 摘要：水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法，近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。使用这些方法时，水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。曾经有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。按GB／T 8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。本文在工程试配C100自流平混凝土的同时，进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验，试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下，水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。 关键词：水泥胶砂流动 中图分类号：TU528文献标识码：A 水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和SO3含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。 一、水泥胶砂流动：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。 流动度试验步骤 a）试验室指定温度为20℃，温度变化范围为17℃～23℃，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。 b）把流动度试模放置于桌面中心。 c）先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把
水泥胶砂流动度测定方法
水泥胶砂流动度测定方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定的仪器和操作步骤。 本标准适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。 2引用标准 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB178水泥强度试验用标准砂 JBW 01－1－1水泥胶砂流动度标准样 3仪器和工具 3．1胶砂搅拌机 符合GB177有关规定。 3．2水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌） 技术要求及其安装方法见附录A（补充件）。 3．3试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。 截锥圆模内壁应光滑，尺寸为： 高度60±0．5mm； 上口内径70±0．5mm； 下口内径100±0．5mm； 下口外径120mm；
模套与截锥圆模配合使用。 3．4捣棒：用金属材料制成，直径为20±0．5mm，长度约200mm。 捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手滚银花。 3．5卡尺：量程为200mm，分度值不大于0．5mm。 3．6小刀：刀口平直，长度大于80mm。 4试验材料及条件 4．1一次试验用的材料数量为：水泥450g，标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。 4．2水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB177有关切定。 4．3试验条件应与GB177有关规定一致。 5试验方法 5．1跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。 5．2胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面．试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。 5．3将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，如图1；随后，装 第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次，如图2。捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。5．4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将