山水日产5000吨熟料生产线设备操作说明书
济南山水集团
日产5000t/d熟料生产线
设备巡检操作知识手册（岗位培训教材）
济南山水集团人力资源统筹部
编制说明
《日产5000t/d熟料生产线设备巡检操作知识手册》是集团人力资源统筹部借举办新建子公司新招员工岗位技能培训班之机，在认真做好人员培训的同时，组织集团和子公司有关技术人员及有实践经验的岗位操作人员编写的，是切实做好岗位人员培训工作的试用教材。
本教材是在原各设备的《调试操作说明书》的基础上，结合生产实践及对有关故障的处理经验编制而成。书中对日产5000t/d熟料生产线各设备的工作原理、技术性能、设备结构、润滑、开停机顺序、巡检内容、巡检制度、交接班注意事项、异常问题的处理以及其他注意事项等做了较详细的说明，适合用于岗位培训教材和岗位操作人员学习参考。
在本套教材编写过程中，子公司的领导，当作集团交给的光荣任务，按照教学相长、互相促进的要求，由等专业技术人员对其中内容进行编写、整理，他们自我加压，克服人手少、时间短的不利因素，主动为集团人才培训做出贡献，达到了既培训人才，又锻炼了队伍的双赢目的。
因时间仓促，本教材还有不尽人意之处，我们将在日后使用中逐步修正、完善。
集团人力资源统筹部
2004年10月
φ4.8×72m回转窑巡检说明书
一、工作原理和结构
1、回转窑是水泥生产的主机设备。它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%—4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。
事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%—12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（1650—1700℃）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。
高温气体和物料在窑内是反向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料后进入TC12102篦式冷却机内，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将空气预热作为二次空气进入窑内。
2、结构
回转窑主要有窑筒体、传动装置（即电动机带动减速机，小齿轮和大齿圈转动），支撑装置（三挡托轮支撑）、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
3、技术性能
（1）回转窑规格为φ4.8×72m
（2）产量：5000t/d
（3）斜度：3.5%
（4）转速：主传动：0.35—4.0r/min 辅助传动：7.36r/h
（5）窑头密封：钢片密封
（6）窑尾密封：气缸压紧端面密封
（7）挡轮形式：液压挡轮
（8）主传动减速机：型号：JH800C-01-00 功率：630KW
（9）主传动电动机：型号：ZSN4-400-22 功率：630KW 电流：1016A（直流）
4、设备润滑表
二、开停机顺序
1. 正常开机顺序
a、烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→篦冷机→窑主传动组→蓖冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作
※b、回转窑：主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。
2. 正常停机顺序
a、烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速→窑尾喂煤组→窑料组止料→窑头减煤直至停窑头喂煤组→窑主传动组（窑辅助传动组开启）→篦冷风机组→篦冷机→输料输送组→窑系统冷却风机→增湿塔喷水组→窑头电收尘组→过剩风机组→窑尾电收尘组→高温风机组→后排风组。
※b、回转窑：液压挡轮→主电机降速→主电机组→开启辅助传动→窑中冷却风机组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→主减速机稀油站组。
三、巡检说明
（一）安全操作
1、岗位巡检人员应遵守安全第一，预防为主的原则，防患于未然。
2、巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
3．上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。
4、非电气人员不得拆卸电气设备或开关。
5、运转中的设备不得跨越或进行修理；准备检修设备的机旁开关打到检修位置。
6、当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验，以免被运转中的设备碰伤或绞伤。
7、对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正面，而应站在其侧部进行观察，以免发生意外。
8、不准从高处往下扔东西，以防伤人；必须扔时应加设隔离区，并有专人看管。
9、窑检修时，应先办理“停电手续”并实行挂牌制度，进窑时照明必须用36V的低压照明电源。
10、当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按下有关设备的急停按钮。
（二）巡检内容
1、巡检时牢记“擦拭、润滑、紧固、密封”八字方针。
2、检查一、二、三挡托轮油位和润滑情况。
①托轮油位正常应在油窗的2/3。
②托轮瓦润滑检查：打开观察孔主要看油勺是否带油良好、布油板是否布油
和轴面上油膜情况。需要打开观察孔时注意保持清洁，不要让熟料飞砂及杂物带入观察孔。
③用测温仪测量托轮轴瓦表面温度（正常范围为35-50℃）。
3、检查传动装置
①检查电机有无震动、异常噪声，调速主电机的冷却风机的运转方向是否正
确。
②减速机检查运转是否正常，检查有无振动及漏油，手感减速机各轴承的振动
及表面温度情况（正常温度≦60℃）。
③大小齿轮及轴承
a. 检查传动装置运转是否平稳，有无敲击声
b. 检查大齿圈轴向、径向摆动情况。
c. 检查大齿圈、小齿圈面啮合情况，齿面油膜是否完好，油的粘度是否合
适，有无不正常的冒烟现象。
d. 检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效和轴承有无异响。
4、各档托轮和轮带表面油膜润滑情况，检查轮带与挡板之间间隙有无异常响声，挡铁及垫板有无松动。
5、窑减速机稀油站检查油位、油温是否正常（正常油温﹤55℃），油箱供油是否正常，供油显示压力是否正常（一般压力≥0.40MPa）和回油情况。检查液压挡轮稀油站油位是否正常和供油压力。
6、检查测量窑筒体表面温度，注意筒体表面温度不允许超过400℃（正常温度为200-350℃）。
7、检查各循环水管路是否通畅，水压压力表是否正常（一般应﹥0.3 MPa），水温是否正常（正常水温﹤35℃）。
8、检查系统正常运转情况，保证工艺系统顺畅；向中控了解回转窑的产、质量情况，并协助中控室处理有关问题。
（三）巡检制度
1、接班
①查看上班巡检记录，询问上班生产情况及问题的处理情况。
②对“巡检内容”的2-7项进行全面仔细检查，并与上班巡检记录核实。
③检查上班区域卫生、设备卫生。
2、正常巡检
①根据“巡检内容”的2—7项每小时巡检一次并认真仔细地做好巡检记录，特
殊情况下应增加巡检次数并做好记录。
②检查窑筒体上下窜动情况，每班至少检查一次。
③随时擦拭设备卫生保持设备外壳手拭无积灰、无杂物、无油污。
④保持区域卫生无积料、无死角。
3、交班
①根据“交班交方便，接班接责任”的原则，把本班的生产情况及问题的处理情
况详细的交给下班人员。
②交班前清理好本班的设备和区域卫生。
（四）异常问题的处理
1. 筒体温度升高
a. 移动筒体冷却风机对高温点进行吹风冷却。
b. 如发现红窑，立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
2. 托轮轴瓦过热
a 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。
b. 清理油沟，防止油盘油沟堵塞；检查带油勺。
c. 及时换油，清洗轴瓦，防止油内混入飞沙或其他杂物。
d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
3、轴瓦发生叫声及产生振动
a. 检查润滑油粘度及油膜情况，临时换入粘度较高的润滑油，采取隔热措施；冬季
低温时，轴承内润滑油粘度偏高，及时更换冬季润滑油，对油适当加热。
b. 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。
c. 如慢速转窑时间过长，提醒中控员提高窑速。
d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
4. 托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或压溃剥伤
a. 轮带与托轮间滑动摩擦过大，应及时涂抹4#高温润滑脂。
b. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
5．传动轴承摆动轴承、振动
a. 及时检查轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动。
b 基础底板刚度不够，加固底板，提高稳定性，板刚度不够，加固底板，提高稳定
性。
c. 检查轴承是否损坏，及时更换轴承。
d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
6. 窑筒体振动
a. 检查大齿圈接口螺栓是否松动或断落，及时紧固或更换螺栓；检查基础地脚螺
栓是否松动，及时紧固地脚螺栓。
b. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
7. 主减速器壳体表面温度高
a. 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。
b. 采取临时降温措施，及时增加轴流风扇对减速机进行冷却。
c. 检查油位及油质，及时补油或清洗换新油。
d. 加强隔热措施，防止因窑筒体辐射而影响主减速机壳体表面温度。
8.窑头、窑尾密封严重漏风
a. 为防止窑头石墨块或钢片与风冷套间隙过大，调整重锤增大紧固力，若石墨块
破坏或磨损过多，更换石墨块。
b. 检查气缸或压缩空气进气系统，及时调整风阀保证风压正常（0.2-0.4 MPa），
防止窑尾固定与活动摩擦环间隙不均或过大。
c. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
9.窑内出料球时，通过窑门观察孔观察料球大小，如料球过大应及时向外撤喷煤嘴，以防止大块碰坏喷煤嘴。
10.当窑内跑生料时：
a、及时通过窑门观察孔观察，勤与中控员联系并注意安全，提醒其他人远离窑
头平台及斜链斗地坑。
b、迅速把窑头看火镜手动退出，以防被高温生料粉烧坏。
11、主电机跳停：
a、立即挂上辅助传动电机，并开启辅助传动电机；检查六个托轮运转情况。
b、检查跳停原因，并联系电气和设备值班人员进行检查，找出原因，彻底解决。
（五）其他注意事项
1、在设备技术员具体指导下，每星期必须开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
2、对巡检发现的工艺和设备问题提出合理化建议，上报生产技术部，并参与实施。
3、提出一些小型的配备件计划并上报生产技术部。
4、严格交接班制度，严格遵守劳动纪律。
5、完成一些其它临时性工作。
窑尾预热器巡检说明书
一、工作原理及结构
1、工作原理
生料经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并随气流进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻版阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，随之物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解。预分解的物料，随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排除，经高温风机和增湿塔送往原料粉磨和废气处理系统。
为防止气流沿下料管反串而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查各翻版阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻版动作幅度小而频繁，以保证物料流畅、料流连续均匀避免大幅度地脉冲下料。
预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式。一级旋风筒采用高柱长内筒形式以提高分离效率，减少废气带走风灰量；各级旋风筒均采用蜗壳进口方式，减小旋风筒直径，使进入旋风筒气流通道逐渐变窄，有利于减少小颗粒向筒壁移动的距离，增加气流同向出风管的距离，这样可将内筒缩短并加粗，以降低阻力损失；各级旋风筒之间连接风管均采用方圆变换形式，增强局部涡流冒失气流得到充分的混合与热交换。
正常情况下，预热器系统的阻力损失为450~550mmH2O，总分离效率可达90~94％，出一级筒风灰量约78g/Nm3，废气温度为300~350℃。
喷腾式分解炉的燃烧空气由炉底锥部以25~30m/s左右的速度割向喷入炉内，预热生料由分解炉柱体喂入，燃煤由炉下锥体中部喂入。由于喷腾效应，生料与燃煤充分混合于气流中，且气料两相间产生相对运动，有利于燃烧及生料的吸热分解，也有利于炉内温度场稳定均匀和使物料颗粒在炉内停留足够的时间。炉出口温度可控制在860~900℃之间，从而入窑物料表观分解率可达90~95％。
本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结皮堵塞现象，并在生产操作中严加
防范。一般在系统易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔，可根据实际生产具体情况定期予以清理结皮或处理积料；经长期经验证明某些不必要的孔洞也可封死，以减少系统漏风。此外，为了在生产中能即使发现并清理旋风筒锥部的过多积料，各级旋风筒进出口均设有温度、负压检测，锥体及烟室易堵部位还设有空气炮自动定时吹堵装置及人工压缩空气吹堵设施。
2、结构
窑尾系统由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、料管以及分解炉、翻板阀、回转锁风下料器等构成。
3、技术性能
生产能力：5000t/d
旋风筒规格：C1旋风筒4-Ф5000
C2旋风筒2-Ф6900
C3旋风筒2-Ф6900
C4旋风筒2-Ф7200
C5旋风筒2-Ф7200
分解炉Ф7500×30000
空气炮：BB4-20-30 容量100L 工作压力 0.4～0.8Mpa
储气罐：C－4/0.8 容积 4m3 直径Ф1200mm
4、设备润滑表
二、开停机顺序
1. 正常开机顺序
a、烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→篦冷机→窑主传动组→篦冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作
※b、回转窑：主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。
2. 正常停机顺序
a、烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速→窑尾喂煤组→窑料组止料→窑头减煤直至停窑头喂煤组→窑主传动组（窑辅助传动组开启）→篦冷风机组→篦冷机→输料输送组→窑系统冷却风机→增湿塔喷水组→窑头电收尘组→过剩风机组→窑尾电收尘组→高温风机组→后排风组。
※b、回转窑：液压挡轮→主电机降速→主电机组→开启辅助传动→窑中冷却风机组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→主减速机稀油站组。
三、巡检操作
（一）安全操作
1、岗位巡检人员应遵守安全第一，预防为主的原则，防患于未然。
2、巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
3、上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。
4、非电气人员不得拆卸电气设备或开关。
5、运转中的设备不得跨越或进行修理；准备检修设备的机旁开关打到检修位置。
6、当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验，以免被运转中的设备碰伤或绞伤。
7、对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正面，而应站在其侧部进行观察，以免发生意外。
8、不准从高处往下扔东西，以防伤人；必须扔时应加设隔离区，并有专人看管。
9、当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按下有关设备的急停按钮。
（二）巡检内容
1、在接班时，必须先逐级活动各级翻板阀，检查是否有卡死现象，并及时处理。
2、当发现某级预热器锥部负压突然降低式变为零负压，甚至变为正压，应立即检查翻板阀并与中控室联系。
3、五级温度突然升高，联系中控室，及时活动翻板阀，放空气炮，此时用特别注意安全。
（三）巡检制度
1、接班
①查看上班巡检记录，询问上班生产情况及问题的处理情况。
②对“巡检内容”的各项进行全面仔细检查，并与上班巡检记录核实。
③检查上班区域卫生、设备卫生。
2、正常巡检
①根据“巡检内容”的各项每小时巡检一次并认真仔细地做好巡检记录，特殊情
况下应增加巡检次数并做好记录。
②检查窑筒体上下窜动情况，每班至少上下窜动一次。
③随时擦拭设备卫生保持设备外壳手拭无积灰、无杂物、无油污。
④保持区域卫生无积料、无死角。
3、交班
①根据“交班交方便，接班接责任”的原则，把本班的生产情况及问题的处理情
况详细的交给下班人员。
②交班前清理好本班的设备和区域卫生。
（四）异常问题的处理
2、窑尾温度降低较多
3、窑尾负压过高
6、C1出口温度升高
（五）注意事项
1、当发现某级预热器锥部负压突然降低或变为零负压，或变为正压时，迅速检查该预热器锥部，并与中控室联系及时处理。
2、五级温度突然升高，按中控室指令及时活动翻版阀，放空气炮。
3、对巡检发现的工艺和设备问题提出合理化建议，上报生产技术部，并参与实施。提出一些小型的配备件计划并上报生产技术部。
4、严格交接班制度，严格遵守劳动纪律。
5、完成一些其它临时性工作。
N-TGD斗式提升机巡检说明书
一、工作原理及结构
1、工作原理
胶带斗式提升机是一种靠固定在胶带上的料斗，把物料从低处垂直输送到高处的连续输送设备。它适合于输送粉粒状物料，能进行高负荷输送，特别适合于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送。它是靠胶带上整齐排列的斗子载料，再由电机驱动头部辊筒带动胶带把物料垂直输送到高处的。
2、结构
此系统主要由传动部分、头部、标准节、非标准节、装配节、尾部、牵引件、料斗、支架、料位计和平台及电控柜、外部壳体组成。
3、技术性能
a、斗宽800 mm
b、料斗容积37 L
c、输送量≦570 m3/h
d、提升高度≧130 m
二、开停机顺序
1、正常开机
a、烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→篦冷机→窑主传动组→蓖冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作
※b、胶带提升机：检查完成，提升机具备正常开机条件→空车运行2～５分钟→稳定后逐渐加料→正常运转。
2.正常停机
a、烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速→窑尾喂煤组→窑料组止料→窑头减煤直至停窑头喂煤组→窑主传动组（窑辅助传动组开启）→篦冷风机组→篦冷机→输料输送组→窑系统冷却风机→增湿塔喷水组→窑头电收尘组→过剩风机组→窑尾电收尘组→高温风机组→后排风组。
※b、胶带提升机：停止喂料→斗子里的料全部卸空→再运行一段时间封风→停机。
三、巡检说明
（一）安全操作
1、岗位巡检人员应遵守安全第一，预防为主的原则，防患于未然。
2、巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
3．上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。
4、非电气人员不得拆卸电气设备或开关。
5、运转中的设备不得跨越或进行修理；准备检修设备的机旁开关打到检修位置。
6、当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验，以免被运转中的设备碰伤或绞伤。
7、对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正面，而应站在其侧部进行观察，以免发生意外。
8、不准从高处往下扔东西，以防伤人；必须扔时应加设隔离区，并有专人看管。
9、当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按下有关设备的急停按钮。
（二）巡检内容
1、巡检时牢记“擦拭、润滑、紧固、密封”八字方针。
2、每天检查电机流量是否正常，有无异常情况，提升机是否走偏、振动。
3、按时按要求润滑项目表中的设备，如果环境温度高、粉尘大则响应的缩短加油间隔时间。
4、检查轴承和逆止器运行温度，如果温度很高则联系中控，停机处理。
5、经常检查斗子里是否有物料粘附，挖料斗面损坏是否严重，是否有变形和个别斗子脱落，如有上述情况应及时停机清理斗子，更换加装斗子。
6、检查提升机各门的防水、防尘情况，出入料口磨损情况，尾部物堆积情况，如有异常及时处理。
7、加载运行240小时后，必须对提升机的料斗螺栓进行二次预紧，并对其他紧固件进行检查。
8、每班要对胶带检查一次，检查是否撕破刮坏现象，接头处是否有问题，料斗螺母是否紧固等。
9、对电器设备必须定期检查，如有问题及时联系电工处理。
10、当下轴承座滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查钢丝胶带是否损坏或已达到延伸极限。
（三）巡检制度
1、接班
①查看上班巡检记录，询问上班生产情况及问题的处理情况。
②对“巡检内容”的各项进行全面仔细检查，并与上班巡检记录核实。
③检查上班区域卫生、设备卫生。
2、正常巡检
①按“巡检内容”做好本班记录。
②按时巡检及时发现问题并及时处理。
③随时擦拭设备卫生保持设备外壳手拭无积灰、无杂物、无油污。
④保持区域卫生无积料、无死角。
3、交班
①根据“交班交方便，接班接责任”的原则，把本班的生产情况及问题的处理情况详细的交给下班人员。
②交班前清理好本班的设备和区域卫生。
（四）异常问题的处理
5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)
设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设备运行顺畅，优质高效生产的目的。 本设计内容分为两大部分：一是设计说明书，二是设计图纸。前者的主要内容有：(1) 前言，主要概括国内外水泥生产技术的发展，着重介绍预分解窑技术；(2) 原始
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日
课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3
设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：
日产5000吨回转窑 煤磨 水泥磨技术资料
φ4.8×72m回转窑技术性能 一、技术参数 1、设备名称：Y4872回转窑 2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、单台产能：保证值5000t/d熟料 4、规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度） 5、型式：单传动、单液压挡轮 6、窑支承：3档 7、斜度： 4%（正弦） 8、转速：主传动： 0.35 ～4r/min 辅助传动： 8.52r/h 9、密封型式 窑头：钢片密封 窑尾：气缸压紧密封 10、窑头冷却：风冷 11、主传动电机： 型号：ZSN4-400-092 功率：710 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：2.5倍 12、主减速机： 型号：JH710C-SW305-40 中心距：1570 公称速比：40 13、测速发电机 数量：1套 型号：ZYS-3A 功率： 22 kW 电压：110V 测速范围：0～2000r/min 14、辅助传动电机： 数量：1套
型号：Y250M-4 功率：55 kW 电压：380V AC 转速：1480r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F 14、辅助传动减速机： 数量：1套 型号：JH220C-SW302-28 中心距：490 mm 公称速比：28 15、设备重量：848吨（不含窑头罩重量） 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括安装垫铁、地脚螺栓等，详细范围以中材国际南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准；主要包括： 1、主传动装置 主要包括： 主电动机： 数量：1套 生产厂家：上海南洋电机厂 型号：ZSN4-400-092 功率：630 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：2.5倍 定子测温元件（与主电机装配在一起） 数量：3组 规格：Pt-100 精度：0.1级 测速发电机（与主电机装配在一起） 数量：1套 型号：ZYS-3A 功率： 22 kW
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_ 毕业论文设计说明书1 日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数 摘要 本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。 本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。 在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。 关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾 The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3
ABSTRACT The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts . In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.
泥熟料5000t生产线粉磨车间课程设计
课程设计说明书题目: 日产熟料5000t水泥粉磨车间设计 院（部）：材料科学与工程学院 专业班级：无机非金属材料工程08级一班学号： 2008300129 学生姓名：谢威 指导教师：刘振英 2012年 1月 2 日
安徽理工大学课程设计（论文）任务书 材料科学与工程学院无机非金属材料教研室 学号2008300129 学生姓名谢威专业（班级）无机非金属材料工程08级一班题目日产熟料5000t水泥粉磨车间设计 设计技术参数 窑型、窑产量标定值 原料配比、率值 石膏掺加量、混合材掺加量磨机主要参数等 设计要求规模要求：日产熟料5000吨水泥粉磨车间车间0.00平面及主视图一张 工作量 A1图纸二张5000字左右的说明书一份 工作计划第16周查阅资料，确定相关参数第17周完成物料平衡计算 第18周完成图纸设计 第19周完成课程设计说明书 参考资料[1] 郑林义，吴修胜, 林娜.无机非金属材料工厂设计概论[M] .合肥：合肥工业大学出版社,2009.11 [2] 李坚利，周慧群.水泥工艺学[M].武汉：武汉理工大学出版社，2008.5 [3] 张庆今.硅酸盐工业机械及设备[M].广州：华南理工大学，2003.4 [4] 熊会思.新型干法烧成水泥熟料设备设计、制造、安装与使用[M].北京：中国建材工业水泥出版社，1995 [5] 严生，常捷，程麟.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].北京：中国建材工业出版社，2007 [6] 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉：武汉理工大学出版社,1993 [7] 胡道和.水泥工业热工设备[M].武汉：武汉理工大学出版社，1992 指导教师签字教研室主任签字 年月日
日产5000吨水泥生产线设计
5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计 摘要 本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。 关键词：水泥，配料计算，平衡，选型
THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TON ABSTRACT This design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands. KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace
日产5000吨熟料生产线各种设备参数
日产5000吨熟料生产线各种设备参数 1.原料破碎设备 原料破碎设备（如颚式破碎机、冲击式破碎机）用于将原料破碎成所需的大小。其工作功率通常在100-500千瓦之间。破碎机的进料粒度通常为1000毫米以下，出料粒度通常在10-100毫米之间。 2.原料预热和预分解设备 原料预热和预分解设备（如旋转分解炉、炉前回转加热器）用于在煤粉燃烧之前将原料进行预热和预分解。炉前回转加热器的热效率通常为60-80％，下料温度通常在650-850摄氏度之间。 3.煤粉燃烧设备 煤粉燃烧设备（如煤粉燃烧炉、燃烧器）用于燃烧煤粉，提供热量。其工作功率通常在500-2000千瓦之间。煤粉的燃烧效率通常在90-95％之间，燃烧温度通常在1300-1500摄氏度之间。 4.窑炉设备 窑炉设备（如旋转窑炉）用于将原料在高温下进行煅烧和熟化。窑炉的直径通常在3-5米之间，长度通常在50-100米之间。窑炉的热耗通常在3000-4000千焦耳/公斤之间，产能通常在150-250吨/小时之间。 5.熟料冷却设备 熟料冷却设备（如冷却机）用于将高温的熟料冷却到合适的温度，以便储存和运输。冷却机的冷却效率通常在65-75％之间，冷却风温度通常在600-800摄氏度之间。
6.水泥磨设备 水泥磨设备（如水泥球磨机、垂直辊磨机）用于将熟料磨成细度适合 水泥生产的水泥粉末。磨机的功率通常在1000-5000千瓦之间，产能通常 在50-200吨/小时之间。 7.空气净化设备 除了上述设备，日产5000吨熟料生产线还包括输送设备（如皮带输 送机、斗式提升机）、贮存设备（如熟料库、水泥库）、包装设备（如自 动包装机、码垛机）等。 总之，日产5000吨熟料生产线的各种设备参数根据不同的供应商和 工艺流程可能会有所不同，但上述所列的设备参数是一个常见的参考范围，可以作为生产线选型和设计的参考依据。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0 湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3) 湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6) 湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7) 湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8) 湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9) 湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11) 摘要 (12) ABSTRACT (13) 第一部分：总体设计 (14) 1新型干法水泥生产的简述 (14) 1.1新型干法水泥生产的特点 (14) 1.2新型干法水泥生产的发展 (15) 2配料方案的确定 (16) 2.1熟料率值的确定 (16) 2.2熟料热耗的确定 (16) 2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17) 3物料平衡的计算 (18) 3.1配料计算 (18) 3.1.1原料及燃料化学成分 (18) 3.1.2煤灰掺入量的确定 (19) 3.1.3计算干燥原料的配合比 (19) 3.1.4 计算湿物料的配合比 (20) 3.2物料平衡 (20) 3.2.1工厂生产能力 (20) 3.2.2原料消耗定额 (21) 4.全厂工艺流程的确定 (24) 4.1物料的储存与均化 (24)
4.1.1物料的预均化的确定 (24) 4.1.2物料破碎 (24) 4.1.3生料的制备系统 (25) 4.1.4生料粉均化系统 (27) 4.1.5熟料烧成系统的确定 (27) 4.1.6包装与散装系统 (29) 4.2全厂主机设备的选型 (29) 4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29) 4.2.2主机平衡表 (34) 4.2.3全厂堆场及储库计算 (35) 4.3全厂总平面布置图的设计 (44) 第二部分：生料粉磨车间设计 (47) 1车间工艺流程的确定 (47) 1.1生料粉磨车间流程的确定 (47) 1.2流程选择 (49) 1.2.1配料系统的确定 (49) 1.2.2配料设备的确定 (49) 1.3 喂料设备的选型 (49) 1.4磨机系统 (50) 1.5输送设备 (51) 1.6通风和收尘 (52) 1.7车间安全设施的设计 (52) 2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54) 结论 (55) 谢辞 (56) 结束语 (57) 参考文献 (58)
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明 1.原料处理： 原料处理是水泥生产的基础，主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等原料的选矿、粉碎、混合和调配。首先，将石灰石和粘土通过爆炸、破碎机等设备进行破碎，然后进行矿石的选矿工艺，以确保原料的质量。接下来，将所需的原料按照一定比例混合，并通过输送设备送入到磨机进行细磨，使原料颗粒尺寸适宜。 2.燃烧系统： 燃烧系统主要是通过煤粉喷煤器和预热器进行燃烧过程，以提供熟料制备所需的高温能源。首先，将煤炭通过磨煤机进行粉碎处理，并通过输送系统输送到煤粉喷煤器。煤粉喷煤器将煤粉喷入预热器内，与热气进行充分的热交换，从而实现燃烧过程。燃烧生成的高温气体以及热气通过预热器将温度提升到适宜的水泥熟料制备温度。 3.熟料制备： 熟料制备是将原料在高温下煅烧成熟料的过程。预热后的原料通过物料旋风预热器进入旋转窑。旋转窑是熟料制备的关键设备，它通过慢慢转动，将原料在高温环境下进行煅烧。在旋转窑内，原料在不同温度区域下发生多个化学反应，包括碳化反应、水化放热反应和硫酸盐反应等，最终形成熟料。熟料产生后从窑尾排出。 4.熟料磨粉： 熟料磨粉是将熟料进行进一步细磨，得到所需的水泥粉末。熟料从旋转窑排出后，进入熟料磨机进行研磨。熟料磨机通过回路系统将熟料研磨
成细度适宜的水泥粉末。同时，根据需要可以在磨机中添加适量的石膏或其他矿物掺合料，以调整水泥的性能。 5.成品水泥包装： 磨完的水泥粉末通过输送设备送至成品水泥储存库，并根据需要通过包装机进行包装。成品水泥包装通常采用纸袋装或散装等方式，以满足不同客户需求。 总结： 以上就是日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明。通过原料处理、燃烧系统、熟料制备、熟料磨粉和成品水泥包装等步骤，可以实现高效、稳定和优质的水泥生产。同时，根据生产需求和产品性能的要求，还可以进行相关的工艺调整和改进。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺毕业设计方案
毕业设计方案 题目5000t/d熟料新型干法水泥厂 烧成窑尾系统工艺设计 学院材料科学与工程 专业材料科学与工程 班级 学生 学号 指导教师
年三月三十日 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生学号 设计题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计 一、选题背景与意义 1.国内外研究现状 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替 代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。二十世纪六十年代至八十年代这二十年中，国外水泥生产技术发生了重大变革，经历了两个发展阶段。第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法发展；第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展。至七十年代末，世界上工业发达国家基本上都完成了这个转变。 自九十年代以来世界水泥产量平均每年以4%勺速度连续增长。这种发展趋势今后仍将保持下 去。近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。而与此同时，发展中国家水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占 到了世界水泥总量的60%以上。 在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地， 发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。 在这方面，日本、韩国表现得最为明显。欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。 七十年代我国陆续建立了一些立筒预热器窑和旋风预热器窑，并在预分解的开发方面烧油烧 煤实验均获得成功。七十年代末我国分别从日本、澳大利亚、丹麦等国引进了大、中型的预分解窑干法生产成套设备，并在建成投产后取得良好的技术经济效益。在此基础上，通过对国外设备的消化和国内自行建设的新型干法生产线的总结，八十年代初我国自行设计了700t/d熟料生产 线的预分解窑成套设备，并组织了2000t/d熟料预分解窑干法生产线成套设备的设计、制造和建 设。又将一些湿法或半干法生产的老厂改造成新型干法厂，也都取得了成功。 二十世纪八十年代末，我国已建成二十多套2000t/d新型干法水泥生产线，通过引进消化国外20项先进技术来改进我们自行开发的设备，是我国2000t/d新型干法水泥生产线渐趋成熟， 双阳水泥厂的建成并达标生产就是成熟的标志。二十世纪九十年代初，我国实施开发4000t/d 大型新型干法烧成系统。 我国已经成为名副其实的水泥生产大国，但总体水平不高，不是水泥工业强国，其表现有以下的基本特点:
日产5000吨熟料水泥生产线工程项目建议书
日产5000 吨熟料水泥生产线工 程 项目建议书 衡阳市帅府水泥有限公司 二00 八年五月
项目名称：日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目主办单位：衡阳市帅府水泥有限公司 企业性质：私营 项目负责人：刘新岳 电话：5396888 5396788 手机：139******** 编制单位：衡阳市帅府水泥有限公司编制负责人：蔡长元 电话：5225218 手机：139******** 项目建议书目录 第一部分项目概要说明 一、项目提出
二、项目概况 第二部分工厂现状 第三部分项目提出的必要性、销售前景预测及市场分析 一、兴建的必要性 二、销售前景预测及市场分析 第四部分产品名称、规格、性能、质量及生产规模和产品方案 一、名称、规格、性能、质量 二、生产规模及产品方案 第五部分工艺技术方案及设备选型 一、工艺技术方案 二、设备选型 第六部分土建工程及公用工程 第七部分资源及原材料、能源交通运输协作配套条件 第八部分项目建设条件 第九部分环境影响及治理措施 第十部分项目投资估算及筹措方案 第十一部分经济效益及社会效益分析 第十二部分结论 第一部分项目概要说明 一、项目提出衡阳市帅府水泥有限公司是一家集立窑生产制造水泥与进购旋窑熟料粉磨加工、制造水泥于一体的建材生产企业，拥有一条年产15 万吨的立窑水泥生产线和一座年产20 万吨水泥的粉磨加工站，是湘南地区大
中型水泥生产企业之一。 座落在共和国罗荣桓元帅的故居——衡东县荣桓镇清泉村，由我县优秀民营企业家、衡阳市第十三届人大代表、衡阳市第十届“五四”青年奖章获得者——刘新岳同志领军创办。企业为衡东县的经济建设，促进当地经济发展，带动地方劳动力致富作出了巨大贡献，是我县建材行业一支重要的有生力量。 水泥生产行业是一个历史悠久而不断创新的行业，是社会发展进步和社会建设不可缺少的重要行业，是一个永恒的朝阳产业。生产工艺水平不断提高，装备水平不断优化，科技含量不断提升，产品质量逐步升级，产品结构不断调整，生产规模越来越大。随着社会进步、经济发展、科学技术的创新，国家提出科学发展观和可持续发展战略，坚持工业发展走“资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少、可持续发展”的新型工业化道路。国家产业政策和行业要求随之进行战略调整，水泥工业生产逐步向优质高效、低耗节能、资源利用率高、环境保护好、生产规模大的方向发展。企业要保持良好的持续发展态势，必须适用形势发展要求进行技术改造，提升工艺技术水平和装备技术水平，做到提高产品质量，降低物耗、能耗和成本，有效利用资源，保护社会环境，高效文明，可持续科学发展。 随着国民经济的发展，水泥的应用越来越广泛，民用、工业、农业、水利、交通、军事等工程建设无不需要水泥，由于水泥钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土和钢结构材料的混合使用，才有了高层建筑、超高层建筑、大跨度建筑以及各种特殊功能的建筑物、构筑物的建设可能。新产业革命又为水泥行业提出了扩大水泥品种和应用范围的新课题，海洋开发、宇航工业、核工业及其他新型工业建设所需的主要建筑材料及各种新型复合材料等都是水泥或以水泥
毕业设计--日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统工艺设计
摘要 本设计的设计题目是日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统工艺设计。本设计的主要内容是水泥生产的工艺流程、水泥厂区布置及主机设备选型等。重点是窑中部分的设计。本设计选用了现代回转窑中最先进的两档回转窑。由于本人设计水平有限，在设计当中还有很多问题，希望老师批评指正。1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值。确定出最终物料配比;3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型。 关键词：水泥、新型干法生产线、回转窑、煅烧
Abstract The design of this topic is at the design capacity of over 5,000 tons of cement clinker production line of new dry cement kiln system process design. The design of the main content of the cement production process, the cement plant area and other layout and selection of the host device. Focus on the design of some of the kiln. This design uses a modern two tranches of the most advanced rotary kiln. I limited the design level, there are many problems in their design, I hope the teacher criticized the correction. 1. kilns choice: the choice of the kiln process, I calculate the theoretical formula used kiln, and I also find the actual manufacturer of the situation, finally, I set my combination of the two kiln; 2. the material balance calculation: According to Empirical formula (limestone saturation coefficient, rate of silicate, aluminum oxide ratio) calculated the appropriate values. Determine the final ratio of raw materials; 3. the production process design and equipment selection for the host computing: the material balance calculations based on previous results, combined with theoretical formula and selected examples drawn models. Key words: cement, dry process production line, rotary kiln, calcination
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计 前言 一、生料粉磨作业的功能和意义 生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。 二、粉磨的基本原理 物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。 三、现代生料粉磨技术发展的特点 随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展， 其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。其发展特点如下： （1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。 （2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。 （3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。 （4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计 摘要 本次设计是针对5000t/d孰料新型干法生产线烧成车间窑尾工艺设计，窑尾系统是由CDC分解炉、旋风筒、连接管道及附件组成。本次设计的主要内容有： 1.配料计算 2.生产过程和主机选型 3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。 4.计算机绘图 5.撰写说明书。另外本次设计采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度降低能耗、降低基建投资，有最大限度提高产量，做到环保，技术先进指标先进、合理。 关键词：新型干法生产线，悬浮预热器，CDC分解炉，电收尘
Abstrct This design is aim end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcination worshop ,The end of kiln is composed of CDC break down furnace 、cyclone canister 、joint pipeline and attachment (box for sprinkling powder 、flap trap 、system of blow and block up ,and so on ). The main content of this design cotain:1,Calculation of ingredient 、calculation of material balance \calculation of repository and calculation heat balance; 2,choose type of main processor and auxiliary machinery for factory ;3,technological design for calculation workshop ;4,The characteristic of technics disposal for factory ;5,Charting by computer ;6, Writing specification .On the other side ,the design the technology and requirement of which are relatively adavanced in national and International cement industry ,It could maxium decrease the energy consumption and investment of capital construction ,In the same time it also maximum enhance the yield and quality , satisfy the requirement of protecting environment and the technical economic index advanced and reasonable . Keywords:New dry process production line ; Suspension preheater ;CDC break down furnace; Esp II
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要 本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。 关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型
Ａbstｒaｃt Thｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ. Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll system Maｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection