生产过程的质量检验制度(标准版)
生产过程的质量检验制度
1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交分厂办手续处理。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。
（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在路线单及检验记录本上盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
（3）、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产分厂自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。
3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检验人员在路线单上签字，否则，下道工序可以拒检。
生产过程的质量检验制度
生产过程的质量检验制度 对于企业的质量管理至关重要，其目的是为了确保产品的合格率和生产过程的稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。本文将从质量检验的定义、重要性、原则和方法等方面，详细介绍生产过程的质量检验制度。 一、质量检验的定义及重要性 质量检验是指对产品或生产过程进行测试、测量和评估的过程，以确定其是否符合相关的规格、标准和要求。质量检验的目的是发现和预防产品和生产过程中可能存在的问题和缺陷，确保产品的合格率和生产过程的稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。 质量检验在生产过程中的重要性体现在以下几个方面： 1. 预防问题和缺陷：通过质量检验，可以及时发现和预防产品和生产过程中可能存在的问题和缺陷，避免不合格品的产生，减少不良成本和客户投诉。 2. 确保产品质量：质量检验可以确保产品的合格率和一致性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。 3. 提高生产效率：质量检验能够及时发现和解决生产过程中的问题和隐患，提高生产效率和工作流程的优化。 4. 提升企业形象：质量检验可以提升企业的形象和竞争力，增强客户对企业的信任和认可，促进企业的可持续发展。 二、质量检验的原则
质量检验的原则是指在进行质量检验时应遵循的一些基本原则，以确保质量检验的科学性、公正性和客观性。以下是质量检验的几个重要原则： 1. 客观性原则：质量检验应该客观公正、不带任何个人偏见，以确保检验结果的准确性和可靠性。 2. 可重复性原则：质量检验应该具有可重复性，即在相同条件下进行多次检验，结果应该是一致的。 3. 全过程控制原则：质量检验应该贯穿整个生产过程，包括原材料的检验、生产线的检验、产品的检验和出厂前的检验等，以确保从原材料到成品的全过程控制。 4. 适度原则：质量检验应适度，即根据产品的特性和重要性确定检验的范围和标准，不做过多或过少的检验。 5. 风险导向原则：质量检验应考虑产品安全性和风险，对于可能存在安全隐患的产品要进行更加严格的检验。 三、质量检验的方法 质量检验的方法包括检验设备的选择、检验步骤的确定和检验人员的培训等方面，以下是几种常见的质量检验方法： 1. 抽样检验：通过抽取一部分样本进行检验，以评估整个批次产品的质量。抽样检验既能节省时间和成本，又能保证检验的精度和可靠性。 2. 全检验：对于重要和高风险的产品，采取全检验的方式，即对每个产品进行100%的检验，以确保产品的合格率和安全性。
生产过程质量检验制度
生产过程质量检验制度 1. 引言 生产过程质量检验制度是企业内部对生产过程中产品质量进行检验和评估的一 套规范和流程。通过制定和实施质量检验制度，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品质量稳定性和可靠性。本文档将详细介绍生产过程质量检验制度的制定和实施流程。 2. 制度制定 2.1 制度编制组织 制定生产过程质量检验制度需要成立一专门的质量管理小组，该小组由质量管 理部门的主管领导和相关生产、技术人员组成。小组负责对制度进行全面的调研和分析，并根据实际情况制定适用的制度。 2.2 制度内容 生产过程质量检验制度应包括以下内容： •检验项目和方法：明确产品质量检验的具体项目和使用的检验方法。 •检验频次和标准：制定产品质量检验的频次和检验标准，确保产品合格率。 •检验设备和环境：明确需要使用的检验设备和环境条件。 •检验记录和数据分析：要求对每次质量检验进行记录，并进行数据分析，以便及时发现问题和改进措施。 •制度的培训和宣传：要求对相关人员进行培训，确保制度的正确执行和宣传。 3. 制度实施 3.1 培训与宣传 在制度实施之前，需要对所有相关的生产人员进行培训，使其了解生产过程质 量检验的重要性、具体要求和操作流程。此外，还需进行宣传，提高员工对质量检验制度的认识和重视程度。
3.2 检验流程和方法 检验流程是生产过程质量检验的核心内容，直接关系到产品质量的稳定性和可 靠性。根据制定的质量检验制度，明确产品质量检验的具体流程和方法，包括取样、检验标准的设定、检验结果的判定等。 3.3 检验设备和环境 为了确保质量检验的准确性和可靠性，应配备适当的检验设备，并设置符合要 求的检验环境。所有检验设备应定期校准和维护，确保其有效性和准确性。 3.4 检验数据记录和分析 对每次质量检验的结果进行记录，并及时进行数据分析。根据数据分析结果， 可以发现产品质量问题，并采取相应的改进措施，保持产品质量的稳定性和可靠性。 4. 制度执行和改善 4.1 制度的执行 制度执行对于质量管理的有效性和可持续性至关重要。要保持制度的持续执行，需要建立完善的监督和考核机制，并对执行情况进行定期评估和反馈。 4.2 制度的改善 通过对质量检验制度的执行情况进行评估和分析，可以发现存在的问题和不足，及时进行改善。定期召开制度改善会议，总结经验教训，并根据实际情况对制度进行调整和完善，提高质量管理的效果和效率。 5. 结论 生产过程质量检验制度的制定和实施对于企业的质量管理至关重要。通过规范 的制度流程和方法，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品的质量稳定性和可靠性。通过培训和宣传，提高员工对质量检验制度的重视程度和执行力度。此外，通过制度执行和改善，可以不断提高质量管理水平，为企业的持续发展提供可靠的保障。
生产过程产品质量检验制度
生产过程产品质量检验制度 1、生产人员必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，要提倡文明生产，坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为。产品在生产过程中,每完成一个工序，操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失和其它间接损失。下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失。 2、生产人员在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质检员进行处置。不得对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等。由质检员填写“检验记录单”并在“入库单”上签字,无签字“入库单”的产品或半成品下工序不得接收。 3、生产人员对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，不得对自己的工作质量负责，推脱、拖延等。要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题，要坚决杜绝。 4、生产人员要认真接受技术员、质检员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。 5、成品仓管员在入库人员出具成品检验员签字的“入库单”和“入库抽检记录”后方可接收产品入库,同时做好“产品入库帐”。 6、质检人员要树立秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正的职业道德，认真贯彻执行检验标准和检验程 序。 7、质检人员要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。要保证在用计量设备、检测仪器的完好。每年接受市技术监督局的检定，出现不合格，要及时提出处理意见。避免因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题。 8、检验工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，对生产岗位已完工的产品，检测项目必须全面、严格。避免因漏检、误检造成不合格产品流入下道工序或市场。 9、质检人员要作好检验记录，建立检验台帐，和每批次成品的质量档案，保证随时能提供生产工人的质量考核资 料、产品质量状况资料、原材料、外购件质量状况资料和售后服务情况资料。 10、售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要的质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、数量、规格型 号、质量原因等。不能因反馈信息没有尽到自己的责任而影响公司处理质量问题，也不能为夸大自己的工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司造成混乱。
生产过程的质量检验制度范文
生产过程的质量检验制度范文 质量检验在生产过程中起到至关重要的作用。它是一种有效的质量控制方法，能够确保产品的质量符合客户的要求和标准。对于一个企业而言，建立健全的质量检验制度是提高产品质量和企业竞争力的关键之一。下面是一篇关于生产过程的质量检验制度的范文，共计____字。希望对您有所帮助。 第一章引言 1.1 研究背景 随着经济的快速发展和国际竞争的日趋激烈，产品的质量成为了企业竞争的重要因素。而质量检验作为一种有效的质量控制方法，对于确保产品的质量符合客户的要求和标准起到了关键的作用。因此，建立健全的质量检验制度对于提高产品质量和企业竞争力至关重要。 1.2 研究目的和意义 本文旨在探讨生产过程的质量检验制度的建立和优化方法，以提高产品质量和企业竞争力。通过建立一套完善的质量检验制度，可以及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高产品的质量稳定性和可靠性，满足客户的需求，增强企业的市场竞争力。 1.3 主要研究内容 本文主要内容包括以下几个方面： (1) 了解生产过程的质量检验现状和问题； (2) 分析现有质量检验方法和手段的优缺点；
(3) 提出生产过程的质量检验制度的建立和优化方法； (4) 根据建立的质量检验制度，设计和实施相关的检验方案； (5) 通过案例研究，评估和验证质量检验制度的效果； (6) 提出进一步完善质量检验制度的建议。 第二章生产过程的质量检验现状和问题分析 2.1 生产过程的质量检验现状 当前，许多企业在生产过程中都进行了一定程度的质量检验工作，但是这些工作往往存在一些问题，如检验方式单一、检验方法陈旧、检验标准不清晰等。这些问题导致了质量检验的效果不佳，产品的质量无法得到有效控制。 2.2 生产过程的质量检验问题分析 (1) 检验方式单一 当前，许多企业在生产过程中仅使用传统的抽样检验方法，这种方法存在着一定的局限性。它无法全面了解产品的质量状况，无法及时发现和解决生产过程中的问题，从而无法有效控制产品的质量。 (2) 检验方法陈旧 目前，许多企业在生产过程中仍然使用传统的质量检验方法，这些方法已经过时。它们无法满足产品质量监控的需求，无法有效解决生产过程中面临的各种质量问题。 (3) 检验标准不清晰
品质检验流程制度
品质检验流程制度 品质检验是确保产品符合质量标准的重要步骤，对于各个行业而言 都是至关重要的。为了保证品质检验的准确性和一致性，制定和执行 一套科学完备的品质检验流程制度是必要的。本文将介绍一种适用于 各行业的品质检验流程制度，并详细阐述每个环节的重要性和操作步骤。 一、品质检验流程概述 品质检验流程是指在产品生产过程的各个阶段中，进行品质检验的 具体步骤和方法。其目标是确保产品在每个生产环节都符合质量标准，以减少次品率，提高产品质量。 二、品质检验流程的准备工作 在进行品质检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验工作的 顺利进行。准备工作包括： 1.准备检验设备和工具：根据产品的特性和需求，选择合适的检验 设备和工具，如量具、实验设备等。 2.确保检验环境符合要求：检验环境应符合相关的标准和规定，例 如温度、湿度等。 3.培训检验人员：确保检验人员具备相关的知识和技能，能够正确 地进行检验操作。
4.制定检验计划：根据产品的特性和质量标准，制定具体的检验计划，明确检验的目标和要求。 三、品质检验流程的具体步骤 品质检验流程可以分为五个主要的步骤，包括： 1.取样：根据检验计划，从生产过程中随机抽取样品，确保样品的代表性和可比性。 2.准备：对样品进行处理和准备，以确保样品符合检验要求，如清洁、标识等。 3.执行：根据检验方法和要求，对样品进行相关的检验操作，包括外观检查、性能测试等。 4.记录：将检验结果记录在相应的检验报告中，确保数据的准确性和完整性。 5.评估：根据检验结果，对产品的合格性进行评估，包括判定是否合格、不合格以及进一步处理的方式等。 四、品质检验流程的重要性 品质检验流程的制定和执行对于保证产品质量具有重要的意义，具体体现在以下几个方面： 1.提高产品质量：通过严格的品质检验流程，可以减少次品率，提高产品的质量和可靠性。
工厂产品质量检验制度
工厂产品质量检验制度 一、引言 工厂产品质量检验制度是为了确保产品的质量符合相关标 准和要求，保障产品质量的稳定性和可靠性。本制度旨在规范质量检验的程序和要求，明确质量检验的职责和权限，提高产品质量管理水平，满足客户需求，确保产品质量持续改进。 二、适用范围 本制度适用于工厂生产的所有产品质量检验活动，包括原 料采购检验、过程检验和成品检验等。 三、质量检验基本原则 1.全面性原则：对产品进行全面的检验，覆盖所有质 量关键点，确保产品的整体质量。 2.可追溯性原则：确保质量检验结果的可追溯性，包 括检验人员、检验方法、检验仪器设备等信息的记录。 3.公正性原则：保证质量检验的客观公正，遵守质量 检验的相关规程和标准。 四、质量检验流程 1.产品进货检验流程 1.1 接收原料：接收货物，并核对与采购订单的一 致性，包括数量、规格、质量等。 1.2 样品抽检：根据采购要求及相关标准，抽取样 品进行外观、尺寸、重量等方面的检验。 1.3 检验结果记录：记录样品检验结果，包括合格、 不合格等情况。
1.4 不合格品处理：对于不合格品，根据相关处理流程进行处理，包括退货、返修、报废等。 2.过程检验流程 2.1 关键工序检验：对生产过程中的关键工序进行检验，确保产品在生产过程中符合质量标准。 2.2 检验方法选择：根据产品特性和质量标准，选择合适的检验方法和设备。 2.3 检验记录：记录过程检验的结果，在不合格的情况下及时采取纠正措施。 3.成品检验流程 3.1 外观检验：对成品的外观进行检验，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的检查。 3.2 功能性检验：对成品的功能进行检验，确保其性能符合技术要求。 3.3 批量抽检：按照一定的抽检比例，抽取样品进行检验。 3.4 检验报告：编制检验报告，记录检验结果和处理意见。 五、质量检验人员要求 1.具备相应的质量检验知识和技能，熟悉质量检验的相关规程和标准。 2.具备良好的观察力和判断力，能准确分辨产品质量问题。 3.严格遵守质量检验的操作规程，确保检验结果的准确性和可信度。
生产过程的质量检验制度范本
生产过程的质量检验制度范本 一、引言 质量检验是确保产品符合质量标准的一种有效方法。为了确保产品的质量，我们制定了本质量检验制度，以规范和保证生产过程中的质量检验工作。 二、目的 本质量检验制度的目的是： 1.确保产品在生产过程中的质量，并符合国家和行业的相关标准。 2.鼓励员工对产品质量进行认真的考核和评估，提高产品质量。 3.提供一个规范的质量检验流程，以确保质量检验工作的准确性和一致性。 4.促进生产线的合理运行，并及时发现和解决潜在的质量问题。 三、质量检验责任 1.生产部门： -保证产品在生产过程中的质量符合相关标准； -严格按照质量检验计划进行质量检验工作，并及时调整生产线； -协调相关部门，及时处理和解决质量问题。 2.质量检验部门： -制定质量检验计划，并监督和协调各部门的质量检验工作；
-对原材料、中间产品和成品进行质量检验，确保其符合相关标准； -对生产过程中的质量问题提出改进和解决方案。 3.员工： -准确理解和执行质量检验标准和流程； -在生产过程中积极发现和报告质量问题。 四、质量检验流程 1.质量检验计划的制定 -制定质量检验计划，包括原材料、中间产品和成品的检验要点和标准； -根据实际生产情况进行调整。 2.原材料的质量检验 -在收货时进行原材料的质量检验，包括外观、尺寸、材质等； -对不合格的原材料进行记录，并要求供应商提供替换或重新加工。 3.中间产品的质量检验 -监测中间产品的生产过程，确保其符合相关标准； -对不合格的中间产品进行记录，并及时调整生产线。 4.成品的质量检验 -对成品进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、性能等； -对不合格的成品进行记录，并及时采取措施进行修复或重新生产。
产品质量检验制度(经典版)
产品质量检验制度 第一章总则 第一条为确保产品质量，维护公司声誉，提供安全可靠的产品，特制定本《产品质量检验制度》（以下简称“本制度”）。 第二条本制度适用于所有生产企业，包括但不限于食品、制造等行业，对产品质量的检验批次、检验项目、检验程序、记录和处理等环节进行规范管理。 第三条所有企业应严格按照本制度的规定执行，建立健全产品质量检验管理制度，确保产品质量的稳定和可靠。 第二章检验批次和项目 第四条同一投料、同一班次生产的同种规格产品为一批次，必须对每一批次的产品进行全面检验。 第五条出厂检验项目包括生产许可证审检细则规定的项目，每半年按《食品质量安全检验协议》的要求进行检验。安检机构的检验报告由质检部负责及时取回并存档。 第六条化验员应按检验标准要求负责取样、密封样品，并保证样品的适检性和真实性。按批次逐批进行检验，记录检验原始数据，出具检验报告。原始记录和检验报告应及时存档。 第七条对于检验合格的产品，应立即进行合格标识，定点堆放。对于检验不合格的产品，应进行再次检验，如仍不合格，
应及时向企业领导或质量负责人汇报，并按照不合格产品处理规定进行处理。 第三章检验程序和记录 第八条为提高化验员的业务水平，企业应积极参加各级监管部门组织的比对试验，并每年至少进行两次与县检测中心的比对试验。 第九条为了控制产品质量，应加强过程检验。对于每个关键控制过程，每小时进行检查，并做好记录。 第十条检验样品应保留至产品销售完毕，或至少保留半年的时间。 第四章监督与评估 第十一条企业应建立内部监督机制，对产品质量检验工作进行监督和评估，发现问题及时采取纠正措施。 第十二条企业应积极配合相关监管部门的检查和抽查工作，提供相关的检验记录和报告。 第十三条企业应定期开展产品质量满意度调查，了解客户对产品质量的评价和需求，并根据调查结果进行改进和提升。 第五章附则 第十四条本制度的解释权归企业所有，企业可根据实际情况进行修订和补充。 第十五条本制度自颁布之日起生效，废止原有相关制度和规定。
产品质量检验制度
产品质量检验制度 随着市场竞争的激烈，产品质量检验制度渐渐成为了企业关注和推行的重要政策。产品质量检验是指对产品在生产、装配、运输、存储和销售等环节进行的检测标准评定的一系列措施。产品质量检验制度是企业在生产经营活动中建立的一套规章制度和技术标准，对产品质量进行全方位、系统性、科学性的管理。 一、产品质量检验制度的重要性 产品质量是企业的生命线，企业只有建立科学、规范的产品质量检验制度，才能确保自身产品的合格率和市场竞争力。产品质量检验制度不仅是企业实施产品质量管理的有效手段，也是保障消费者合法权益的重要保障措施。通过建立完善的产品质量检验制度，能够加强对生产环节的监督和管理，确保产品在所有质量指标上符合相关标准和要求。对于消费者而言，在购买产品时能够得到更多的保障和信心。 二、产品质量检验制度中应包含的内容 1. 建立严格的产品质量标准 制定产品质量标准是企业建立产品质量检验制度的首要任务。产品质量标准应综合考虑产品性能指标、技术要求和环保等方面的要求，对产品进行全面、科学、可行性的评估，确保产品质量符合标准，达到合格验收的要求。同时在制定质量标
准时，应当参考消费者的需求和市场反馈，及时修订完善产品质量标准。 2. 建立有效的质量控制体系 质量控制是产品质量检验制度的重要环节。企业应在生产、检验、验收等各个环节建立科学的质量控制体系，实现对产品全程质量的控制和管理。同时，要对生产过程进行全面监控，记录质量信息，及时发现问题并加以处理，确保产品检验合格率的提高。 3. 实施持续改进策略 企业应认真对待产品质量检验的结果，针对检验中发现的问题不断优化和改进制度。及时发现问题，及时解决问题，通过持续改进提高产品的质量水平，进一步提高客户满意度和市场反响。 4. 强化对产品质量的意识教育 产品质量检验制度的建立需要持续加强对员工的培训和教育。要增强员工的质量意识，提高他们的检验和评价能力，增强员工对质量工具和技术方法的应用，提高员工对产品质量的负责态度和承诺，从根本上保证产品质量的稳定和提高。 三、建立完善的产品质量检验制度需要考虑的问题 1. 严格执行制度 当企业打算建立产品质量检验制度时，必须在全体员工心中树立清晰的责任感和承诺，将制度的执行贯穿于公司的经营管理中，确保质量制度得到全面贯彻和执行。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度 为强化我公司产品质量管理、牢固树立良好的产品质量信誉，和质量是企业的生命、质量与企业共生存的思想及责任心。确保产品质量合格率达标，明确产品质量检验工作任务、范围、职责，产品质量检验制度、不合格产品管理制度、钢材质量检验制度，检验员的考核标准等，特制度本管理制度： 一、产品质量检验的基本职责 1、负责原材料入库、钢材检验、产品整个生产过程中的质量检验工作。 2、严格执行存在产品规格、尺寸、冲孔间距有误差等问题不出厂的原则，确保出厂产品符合图纸、工艺技术标准要求。 3、检验工作要严格贯彻产品质量标准，严格执行检验制度，按产品图纸、工艺技术要求进行检验，做出正确判断，并做好废品管理制度。 4、检验工作要做到一丝不苟仔细认真，“预防为主”，严格坚持首件检验、中间检验、完工检验，实行专业人员与操作者相结合的检验，充分发挥操作者在各个环节自检的积极作用。加强各道工序产品质量的检验，建立产品质量记录档案。 5、要求原始记录齐全，填写清楚、整洁，内容完整、真实、准确，保存完整，具有可追溯性并及时报送有关部门。 二、检验员的岗位职责 1、严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2、按公司的规定做好检验状态的标识（合格、不合格）。
3、做好检验记录。 4、签发不合格产品通知单，按规定发送有关部门。 5、对返修、返工后的产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6、做好不合格率的统计工作，并参与分析不合格的原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7、对操作人员执行工艺技术要求进行监督，发现问题及时处理。 8、努力学习专业知识，积极运用检验的新技术，提高工作效率。 9、不断加强自身职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料进厂检验 1、凡进厂原材料，需附有合格证或质量保证书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方能入库并做好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务部门则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，需办理让步手续在未办妥手续前任何人不准擅自动用。 4、外购原材料、外购件在签订供货合同时要明确技术要求、质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。 四、生产过程中的产品质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验。合格产品，由检验人员签字后转入下道工序，对不合格的产品开具不合格品通知单交生产部门返修，废品或不是操作者原
工厂产品质量检验制度标准范本
编号：QC/RE-KA7651 工厂产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. （规章制度示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
工厂产品质量检验制度标准范本 使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 工厂产品质量检验制度 1.购进原料的检验（验证） 1.1凡采购回公司的原料，在入仓库保管前必须由质检人员进行抽样检验，检验合格后，填写合格后，填写检验记录，合格方和办理入仓手续，若属紧急原料入仓时，收货人员应先询问质管科，确认无误后，方可办理入仓手续，注明待检，并及时通知检验员进行检验。 1.2检验人员在抽样时，要注意具有代表性，并要注明原料的来源、品名、数量等，严格按《原料进购、验收管理制度》
执行，并做好原始记录工作。 1.3检验人员在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。 2.过程检验 每道工序完成后，由检验员在现场进行巡检，按规定填写记录。 3.成品检验 3.1每批加工后的食品，须经检验，由检验员填写《成品检验报告单》，在进入仓库前，必须经检验合格才可入仓定位和出厂。 3.2填写《出厂检验报告单》，由质管科保存。 3.3检验人员必须严格按照规定的检验
产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇
产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇 提高产品质量纳入国民经济和社会发展规划，加强对产品质量工作的统筹规划和组织领导，引导、督促生产者、销售者加强产品质量管理，这是产品质量检验管理最基本的要求。下面是为大家整理的产品检验管理制度产品质量检验管理制度，供大家参考。 产品检验管理制度产品质量检验管理制度1 1目的 为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。 2内容 2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。 2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。
2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。 2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。 2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。 3相关文件及记录 《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》 产品检验管理制度产品质量检验管理制度2 第一条 为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度， 产品质量检验规章制度 本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。 第二条 本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。 第二章：质量检验制度
生产车间质量管理规定
生产车间质量管理规定 车间质量管理规定 一、目的 为了提高各车间产品的质量，减少不良品的发生，保证产品质量的合格性和稳定性，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。 三、职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，标识、区分、定位和摆放。
3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验 和入库管理。 3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认。 四、规定 4.1 车间操作者：负责自检，按照检验标准规定的技术标 准进行自行检验，并作出是否合格的判断。 自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量进行自行检验。 4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二 次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现。 互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3 技术检验员负责对产品件进行专检。 专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 五、内容 5.1 下料车间： 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品 的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良品的发生。如发现不良产品，应及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格。如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员 进行安排、指导，并对生产的产品进行抽验。在接到不良反馈信息时，应及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改。同时，安排操作者对不良产品进
产品质量检验管理制度(5篇)
产品质量检验管理制度 1 目的 未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。 2 适用范围确保 适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。 4 检验人员 检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。 5 检验规程 技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证 6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。 6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。 6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。 6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验 生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。 8 出厂检验 产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。9 检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。 产品质量检验管理制度（二） 总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。 第二条范围
质量检验管理制度范文(4篇)
质量检验管理制度范文 一、总则 1、目的 为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。 2、责任 公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。 3、质量检验主要环节 质量检验主要环节分为。原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。 4、检验方法 直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。 5、检验人员权限 检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合 jg-001格的产品(或原材料)，不得进行生产和销售。 6、检验记录 每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。 二、原材进厂检验 1、时机
原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。 2、查验内容 主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。 3、质量抽检 依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。 三、生产过程检验 1、生产过程检验原则 (1)原材料批次更换时必须取样检验。 jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验 (3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。 (4)每卷纸下线后必须取样检验。 (5)每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。 2、主要检验内容 (1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。 (2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》) 3、产品质量判定。 根据检验情况，填写检验报表，作出合格与否____决定。每卷产品下线后最终检验项目数据与中间抽检记录数据，一并进行存档保存。
车间质量检验制度
车间质量检验管理制度 一、目的： 为了保证产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力.为了确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度,为质量改进提供依据。 二、适用范围： 公司生产部及各车间 三、质管体系： 技术设计 一车间质检员 生产部二车间质检员 三车间质检员 四、检验项目: 日常的检验工作内容主要有： 1、制定产品的检验计划(依据国家有关技术标准，产品图工艺文件)； 2、工序间在制品的检验； 3、成品的检验和验证（进行另件装配，考核另件的互换性）; 4、不合格品的处置； 5、纠正措施的实施; 6、测量工具的控制(测量工具进行定期鉴定）； 7、检验记录(要认真填写，反映真实的检验记录)； 8、报告及质量信息的反馈
附件1：各车间检验项目的细化内容. 五、检验方法： 对产品各工序质量控制实行“自检“、“专检”、“互检”三检的检验制度. 1、自检：生产操作人员对自己产品按质量标准进行检验。 2、互检：是工序之间,上、下道工序之间进行检验,不合格产品不得流入下道工序,下道工序发现上道工序产品不合格或不合格品数量太多，退回上道工序，由上道工序进行返工返修、自检，合格后再转入下工序。 3、专检：车间设有专职检验人员对车间各工序的半成品、成品进行检验，有的重要工序是百分之百进行检验. 六、不合格品的控制程序 在整个生产过程中，产出不合格品是难以避免的。在生产过程中的任何工序中，一旦检出不合格品,该工序便不能再进行。对不合格品控制的程序如下： 1、标识 通常，生产流程中的任一次检验都可能检出不合格品。不合格品一经发现，应用适当的编号或标记进行明显的标识,以便于识别。同时，应保证不合格产品的编号和标记不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。 2、生产过程中不合格品的处理 当生产过程中发现不合格品时,应考虑是否停止该工序的进行。在这种情况下有可能产生出更多的不合格品。因此，为确定产品的合格状况,有必要对不合格品发现之前的一批产品进行100的检验.处理产品不合格问题，必须依据产品的特性及缺陷的程度而定.
生产过程质量管理制度及考核办法(4篇)
生产过程质量管理制度及考核办法 第一条 目的 确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条 范围 原料投入生产经加工至成品第三条 实施单位质检部人员及有关单位第四条 实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。 2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。 3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。 第五条 考核办法 1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级 甲级。按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。 乙级。基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。 丙级。没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。 本办法自公布之日起实施。 生产车间质量工作考核办法 一、生产计划的执行情况(____分) 检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。 二、生产工艺的执行情况(____分) 是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。 三、操作规程的执行情况(____分) 是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。 四、管理制度与标准的执行情况(____分) 各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。 五、设备管理执行情况(____分) 是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。 六、卫生管理执行情况(____分) 车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。 七、现场管理执行情况(____分) 八、各种不合格品的处置和纠正措施执行情况(____分) 九、车间管理执行情况(____分)