沉铜与导电胶

沉铜与导电胶

1. 介绍

沉铜与导电胶是指两种常用的电子元器件制造材料。沉铜是一种用于电路板制造的工艺,通过电解沉积铜层在基板上,以提供电流传输和连接功能。导电胶是一种用于电子元器件的粘接材料,可以实现电路的连接和导电功能。

本文将详细介绍沉铜和导电胶的原理、应用、制备方法以及优缺点。

2. 沉铜

2.1 原理

沉铜是一种电化学沉积铜层的工艺,常用于电路板制造。其原理是利用电解池中的电流,将铜阳离子还原成金属铜沉积在基板表面,形成导电层。

2.2 应用

沉铜广泛应用于电子行业,特别是电路板制造。电路板是电子设备中重要的基础组件,沉铜工艺可以在电路板上形成导电层,实现电流的传输和连接。因此,沉铜是电路板制造中不可或缺的工艺之一。

2.3 制备方法

沉铜的制备方法主要包括以下几个步骤:

1.准备基板:选择合适的基板材料,如玻璃纤维增强塑料(FR-4)。

2.清洗基板:使用清洗剂和超声波清洗设备清洗基板表面,去除污垢和氧化物。

3.活化基板:通过化学处理或电化学处理,使基板表面具有良好的导电性。

4.沉积铜层:将基板放入含有铜盐溶液的电解池中,施加电流,使铜阳离子还

原成金属铜沉积在基板表面。

5.清洗和涂覆:清洗沉铜后的基板,然后涂覆保护层,以防止铜层氧化。

2.4 优缺点

沉铜作为电路板制造的重要工艺,具有以下优点:

•导电性好:沉铜可以形成均匀、致密的导电层,具有良好的导电性能。

•焊接性好:沉铜层可以提供良好的焊接接触性能,方便电子元器件的焊接。•耐腐蚀性好:沉铜层可以有效防止基板受到腐蚀,延长电子元器件的使用寿命。

然而,沉铜也存在一些缺点:

•成本较高:沉铜工艺相对复杂,需要较高的设备和材料成本。

•环境污染:沉铜过程中会产生废液和废气,对环境造成一定污染。

3. 导电胶

3.1 原理

导电胶是一种导电性能良好的粘接材料,常用于电子元器件的组装和连接。其原理是通过导电粒子的填充和导电胶基质的粘接,实现电路的导电连接。

3.2 应用

导电胶广泛应用于电子元器件的制造和组装。它可以用于电路板的修复、电子元件的粘接、导电橡胶键盘的制造等。导电胶在电子行业中起着重要的连接和导电作用。

3.3 制备方法

导电胶的制备方法主要包括以下几个步骤:

1.选择导电粒子:选择合适的导电粒子,如银粉、铜粉等。

2.制备导电胶基质:选择合适的胶体材料,如有机胶、硅胶等,制备导电胶基

质。

3.导电粒子的添加:将导电粒子加入到导电胶基质中,并进行充分搅拌,使导

电粒子均匀分散在基质中。

4.调整粘度和导电性能:根据需要,可以通过添加溶剂或调整导电粒子的含量,

来调整导电胶的粘度和导电性能。

5.包装和存储:将制备好的导电胶进行包装,并储存于适当的环境中。

3.4 优缺点

导电胶作为电子元器件的粘接材料,具有以下优点:

•导电性能好:导电胶可以提供良好的导电性能,实现电路的连接和导电功能。•粘接性能好:导电胶可以在不同材料之间实现可靠的粘接,具有良好的粘接强度。

•适应性强:导电胶可以适用于不同形状和尺寸的电子元器件,具有较好的适应性。

然而,导电胶也存在一些缺点:

•导电粒子易聚集:导电粒子在导电胶中容易聚集,影响导电性能。

•导电胶的稳定性较差:导电胶在长期使用或恶劣环境下容易发生变质,导致导电性能下降。

结论

沉铜和导电胶作为电子元器件制造中常用的材料,都具有重要的应用价值。沉铜可以实现电路板的导电连接,导电胶可以实现电子元器件的粘接和导电功能。通过深入了解沉铜和导电胶的原理、应用、制备方法以及优缺点,我们可以更好地理解和应用这两种材料,为电子行业的发展做出贡献。

PCB基本英语

中英制基本单位换算 基本英文词汇 流程 Board cut 开料Carbon printing 碳油印刷 Inner dry film 内层干膜Peelable blue mask 蓝胶 Inner etching 内层蚀刻 ENIG(Electroless nickel immersion gold) 沉镍金 Inner dry film stripping 内层干膜退膜 HAL(hot air leveling) 喷锡 AOI(Automatic Optical Inspection)自动光学检测 OSP(Organic solderability preservative)有机保焊 Pressing 压板Punching 啤板 Drilling 钻孔Profiling 外形加工 Desmear 除胶渣,去钻污 E-Test 电性测试 PTH 镀通孔,沉铜FQC(final quality control) 最终品质控制 Panel plating 整板电镀FQA(Final quality audit) 最终品质保证 Outer dry film 外层干膜Packing 包装 Etching 蚀刻IPQA(In-process quality audit) 流程QA Tin stripping 退锡IPQC(In-process quality control) 流程QC EQC(QC after etching)蚀检QC IQC(Incoming quality control) 来料检查 Solder mask 感阻MRB(material review board) 材料评审委员会 Component mark 字符QA(Quality assurance) 品质保证 Physical Laboratory 物理实验室QC(Quality control) 品质控制Chemistry Laboratory 化学实验室Document control center 文件控制中心 2nd Drilling 二钻Routing 锣板,铣板 Brown oxidation 棕化Waste water treatment 污水处理 V-cut V坑WIP(work in process)半成品 Store/stock 仓库(Finished goods) 成品 概述 Printed Circuit Board 印制电路板Flexible Printed Circuit, FPC? 软板 Double-Side Printed Board 双面板 IPC(The Institute for Interconnecting and Packing Electronic Circuits)电子电路互连

PCB&FPC专业英语

PCB专用词语 A a A.O.I(Automatic Optical Inspection) 自动光学检查Acceptable quality level (AQL) 可接受质量水平Accuracy 精确度 Activating 活化 Active carbon treatment 活性碳处理 After Pressed Thickness 压板后之厚度Alignment 校直,结盟 Annular ring 锡圈 Anti-Static Bag 静电胶袋 Apparatus 设备,仪器 Area 面积 Artwork 菲林 Artwork Drawing 菲林图形 Artwork Film 原装菲林 Artwork Modification 菲林修改 Artwork No. 菲林编号 Assembly 组装,装配 Axis 轴 B b Backplane 背板 Back-up 垫板 Baking 烘板 Ball Grid Array (BGA) 球栅阵列 Bare board 裸板 Base Copper 底铜 Base material 基材 Bevelling 斜边 Black Oxide 黑氧化 Blind via hole 盲孔 Blistering 起泡/水泡 Board Cutting 开料 Board Thickness 板厚 Bottom side 底层 Breakaway tab 打断点 Brushing 磨刷 Build-up 积层 Bullet pad 子弹盘 Buried hole 埋孔 C c C/M(Component Marking) 元件字符

PCB板专业知识

PCB 板专业词汇B b Backplane 背板Back-up 垫板Baking 烘板Ball Grid Array (BGA) 球栅阵列Bare board 裸板Base Copper 底铜Base material 基材Bevelling 斜边Black Oxide 黑氧化Blind via hole 盲孔Blistering 起泡/水泡Board Cutting 开料Board Thickness 板厚Bottom side 底层Breakaway tab 打断点Brushing 磨刷Build-up 积层Bullet pad 子弹盘Buried hole 埋孔C c C/M(Component Marking) 元件字符Carbon ink 碳油Carrier 带板Ceramic substrate 陶瓷Certificate of Compliance 合格证书Chamfer 倒角Chemical cleaning 化学清洗Chemical corrosion 化学腐蚀Chip Scale Package (CSP) 晶片比例包装Circuit 线路Clearance 间距/间隙Color 颜色Component Side(C/S) 元件面Composite layers 复合层Computer Aided Design (CAD) 电脑辅助设计Computer Aided Manufacturing (CAM) 电脑辅助制作Computer Numerial Control (CNC) 数控Conductor 导体Conductor width/space 导体线宽/ 线隙Contact 接点Copper area 铜面积Copper clad 铜箔 Copper foil 铜箔 Copper plating 电镀铜 Corner 角线 Corner mark 板角记号 Corner REG.Hole 角位对位孔 Cracking 裂缝 Creasing 皱折 Criteria 规格,标准 Crossection area 切面 Cu/Sn Plating 镀铜锡 Current efficiency 电流效率 Customer 客户 Customer Drilling File 客户钻孔资料 Customer P/N 客户产品编号 D d D/F Registration Hole 干菲林对位孔 D/F(Dry Film) 干膜 Date Code 日期代号 Datum hole 基准参考孔 Daughter board 子板 Deburring 去毛刺 Defect 缺陷 Definition 定义 Delamination 分层

PCB专业词汇

对PCB 专业英语分以下几个部分: 1.PCB 分类 2.PCB 材料 3.PCB 生产流程 4.水处理 5.PCB 检验 6.主要设备 7.工程设计 8.元器件组装 1.PCB Sort (PCB 分类): S ingle sided board(单面板) Double sided Board(双面板) Multilayer Board(多层板) Rigid board(刚性板) flexible board(挠性板) flex-rigid board(刚挠结合板) metal base PCB(金属基板) Blind board(盲孔板) buried board(埋孔板) bare board (裸板) Quick turn prototype(样板) 印制电路:printed circuit 2、印制线路:printed wiring 3、印制板:printed board 4、印制板电路:printed circuit board (pcb) 5、印制线路板:printed wiring board(pwb) 6、印制元件:printed component 7、印制接点:printed contact 8、印制板装配:printed board assembly 9、板:board

10、单面印制板:single-sided printed board(ssb) 11、双面印制板:double-sided printed board(dsb) 12、多层印制板:mulitlayer printed board(mlb) 13、多层印制电路板:mulitlayer printed circuit board 14、多层印制线路板:mulitlayer prited wiring board 15、刚性印制板:rigid printed board 16、刚性单面印制板:rigid single-sided printed borad 17、刚性双面印制板:rigid double-sided printed borad 18、刚性多层印制板:rigid multilayer printed board 19、挠性多层印制板:flexible multilayer printed board 20、挠性印制板:flexible printed board 21、挠性单面印制板:flexible single-sided printed board 22、挠性双面印制板:flexible double-sided printed board 23、挠性印制电路:flexible printed circuit (fpc) 24、挠性印制线路:flexible printed wiring 25、刚性印制板:flex-rigid printed board, rigid-flex printed board 26、刚性双面印制板:flex-rigid double-sided printed board, rigid-flex double-sided printed 27、刚性多层印制板:flex-rigid multilayer printed board, rigid-flex multilayer printed board 28、齐平印制板:flush printed board 29、金属芯印制板:metal core printed board 30、金属基印制板:metal base printed board

电路板老化测试的方法和通用教程

电路板老化测试的方法和通用教程 PCB老化 PCB老化的概念 我们平常说的PCB老化就是在一定的条件下使电路板通电工作一定时间之后,电路板上面的一些元件参数就会发生变化,这种变化和电路板使用的时间有关,这对于一些特殊用途的电路板来说,是绝对不允许的,所以很多电路板在出厂之前就会做抗老化处理,使电路稳定后在使用。这样就可以大大的提高可靠性和安全性。 PCB老化测试的做法 在一般的工业冰箱里面,单片无焊接件使用方式固定,温度一般都在-40℃~+55℃之中产生交替的变化,在这个过程中,较低的温度要保持1小时,然后再缓慢恢复至室温,在不室温情况下要保持4小时,4小时之后慢慢再升温,升到最高设定温度,这个状态也要保持2小时,然后再缓慢降至室温,这时候也需要保持2小时,取出,检查最小线路并切带有过孔的健康状况。这个过程要做两个循环才能更有保证。 仪器仪表电路板老化通用规程 下面为大家介绍一个仪器仪表电路板老化的通用规程,这个规程我们需要分为几个封面来讲,其中这几个方面包括:

1、主题内容与适用范围 2、定义 3、目的 4、检测环境条件 5、老化前的要求 6、老化设备 7、老化 8、恢复 9、最后检测 下面我们就分别来讲讲这九点。 主题内容与适用范围 本标准规定了仪器仪表功能电路板老化筛选的基本内容和要求。本标准适用于仪器姨表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选。 定义 仪器仪表功能电路板(以下简称功能板)系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件,能够完成一定功能的印制电路板。 目的

使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内,经受空气温度的变化,通过高温,低温,高低温变化以及电功率等综合作用,暴露功能板的缺陷,如焊接不良,元件参数不匹配,温漂以及调试过程中造成的故障,以便以剔除,对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。 检测环境条件 检测应在下列环境条件下进行:温度:15~35℃ 相对湿度:45%~75%大气压力:86~106Kpa 老化前的要求 电路板的老也有两点要求,这两点要求分别是: 1、外观检测所有要老化的功能板需先进行目测,对于有明显缺陷的功能板,如有短路,断路,元器件安装错误,缺件等缺陷的功能板应予以剔除。 2、电参数检测所有要老化的功能板还需进行电参数检测,对参数不符合要求的功能板应予以剔除。 老化设备 热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求: 1、能保持热老化所需要的低温。 2、能保持热老化所需要的高温。

3,第一个星期的实习,我可以简单的总结为几个字,那就是-多看,多问,多观察,多思考,

3,第一个星期的实习,我可以简单的总结为几个字,那就是:多看,多问,多观察,多思考, 实习周记 第一周进入电路板行业,首先需要深入工厂了解整个工厂的运作。工厂分为工程部,市场部, 行政部门等。另外特设一个样品组,之所以特设,是因为行业的商业交易流程,客户需要样 品先进行测试后才下订单。所以,来这里第一步就回顾昨天的问题,出样品时间有三个环节沉铜电渡铜,固化,印油。其中沉铜电渡铜费 时间最多,而其中办法只有订单多了,机器常转才能顺带一起电镀铜,这样成本也低。跟着跟单员走了整个流程,所以工艺就很清晰了。今天是来到工厂的第三天。由于早上订单很少,所以工艺部比较空闲,厂里其公司的订单是根据客户定制的,所以每一个产品的流程都不一样,例如单面板可以不沉铜,这样就节 省很多时间。其他的双层板虽然工艺不同,但总的也就是那几个必须的工艺流程调换顺序。 如印字符等。 2 从订单的下达到样品的出货,需要4到5按我们公司现在的工艺和流程, 过度的追求速度必然导致样品的质量下降。我觉得公司计划生产部可以借助电脑软件,根据

产品的步骤达到信息共享,例如某些样品即将入固化,算准这时候的样品到达哪一步,假如 能延迟几分钟从而让样品赶上沉铜和固化,丝印的批量环节。那么这是有价值和符合经济效 益的。 2016年12月 工厂现在总人数大概三百人左右,和鼎盛时期差别挺大的。从侧面体现了fpc行业的确 处于残酷竞争环境。而我拿到的工牌号是三千多,说明了工厂人员流失极大。每一个行业都 有一个低谷调整期,现在fpc行业也如此。工厂员工对fpc行业前景也持消极态度。但相对 其他厂,我们工厂基本每天都有订单,这又是一个机会。谁就是这行业的胜利者。今天到开料间详细了解到工厂fpc压延铜,单面无胶电解铜、电延铜。胶纸的 种类大约二十种,其中有七、八种是导电胶。之后还有覆盖膜,补强板,电磁膜等。中午的 时候由胡经理和勾总、黄总介绍了我们公司业务员基本流程。接到客户订单—将订单要求发 给工厂市场部—工程部制作电路图—下发工艺部样品组—样品发回深圳—业务员交接给客户 —等待客户测试样品—反馈订单情况。另外一些细节的操作需要在未来与客户交流中一步步

PCB设计中安全间距的详细介绍

PCB设计中安全间距的详细介绍 PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此,暂且归为两类:一类为电气相关安全间距,一类为非电气相关安全间距。 1.电气相关安全间距: 导线之间间距 据主流PCB生产厂家的加工能力,导线与导线之间的间距不得低于最小4mil。最小线距,也是线到线,线到焊盘的距离。从生产角度出发,有条件的情况下是越大越好,一般常规在10mil比较常见。 焊盘孔径与焊盘宽度 据主流PCB生产厂家的加工能力,焊盘孔径如果以机械钻孔方式,最小不得低于0.2mm,如果以镭射钻孔方式,最小不得低于4mil。而孔径公差根据板材不同略微有所区别。一般能管控在0.05mm以内内。焊盘宽度最小不得低0.2mm。 焊盘与焊盘之间的间距 据主流PCB生产厂家的加工能力,焊盘与焊盘之间的间距不得低于0.2mm。 铜皮与板边之间的间距

带电铜皮与PCB板边的间距最好不小于0.3mm。如上图所示,在Design-Rules-Board outline页面来设置该项间距规则。 如果是大面积铺铜,通常也是与板边需要有内缩距离,一般设为20mil。在PCB设计以及制造行业,一般情况下,出于电路板成品机械考虑,或者避免铜皮裸露在板边可能引起的卷边或电气短路等情况发生,工程师经常会将大面积铺铜块相对于板边内缩20mil,而不是一直将铜皮铺到板边沿。这种铜皮内缩的处理方法有很多种。比如板边绘制keepout层,然后设置铺铜与keepout 的距离。此处介绍一种简便的方法,即为铺铜对象设置不同的安全距离,比如整板安全间距设置为10mil,而将铺铜设置为20mil。即可达到板边内缩20mil的效果。同时也去除了器件内可能出现的死铜。 2.非电气相关的安全间距: 字符宽度高度及间距 文字菲林在处理时不能做任何更改,只是将D-CODE小于0.22mm (8.66mil)以下的字符线条宽度都会加粗到0.22mm。即字符线条宽度L0.22mm(8.66mil)。而整个字符的宽度W1.0mm。整个字符的高度H1.2mm。字符之间的间距D0.2mm。当文字小于以上标准时加工印刷出来会模糊不清。 过孔到过孔间距(孔边到孔边) 过孔(VIA)到过孔间距(孔边到孔边)最好大于8mil。

实习周记100篇

实习周记100篇 篇一:实习周记通用版 第三篇 做宣传策划工作,对电脑操作也有一定要求,尤其是对PhotoshopPagemaker、Illustrator、coreDRAW、Indesign等平面设计软件的掌握,否则,你就会延误一份重要的任务。而且我们宣传部对待工作向来强调效率。刚开始我并不适应,但后来我凭借着在学校学到的一些软件的基本操作技巧,和不断向同事请教的过程,慢慢对这种工作方式开始适应了。我相信,真诚所至,金石为开。虽然现在对这些软件的操作还不是很上手,但我相信我一定会慢慢学会这些软件的,向周围同事一样熟练的。我会朝着自己的目标,不断努力学习,弥补不足。而且我会好好把握这次实习的机会,在实习期间好好锻炼自己,成为一名适用型人才。 第四篇 我现在上班快一个月了,在这短短这几周中,曾有几次想过干完一个月就不干了。也许我是刚开始工作,有时受不了领导给的“气”,自己心里很不舒服,但又一想毕竟自己没有这方面的工作经验,对现在的工作不是很熟悉,不如趁这次机会从各方面锻炼自己。不然,想念以后干什么都会干不好的。慢慢的我也发现自己的工作也不是很难,还是很容易进入工作的,其实关键是学习对人怎么说话、态度及其处事。由于经验少,我现在这方面还有欠缺。现在才明白,在校做一名学生,是多么的好啊!单早晚要工作,早晚要步入社会,早晚要面对这些避免不了的事。 第五篇

每天朝九晚五的生活让我渐渐的适应了实习工作,慢慢的我觉得作为一名宣传文员文除了需要具备专业人员的基本条件外,还应有自己特殊的知识修养、技能修养、品德修养、作风修养。我总结了一下几点 1、要有准确性。准确,是对工作质量的要求。自己的工作包括工作是自己的言行有分寸。 2、要雷厉风行。这是对工作效率的要求。任何目标的实现,都离不开两个因素,一是准确,二是时限。 3、严守纪律。在单位工作期间要服从领导指挥,并且按照单位的规章制度做事,不得擅自行动。 第6篇 刚刚到这个新的环境中的时候,真的很不适应,每天的工作,真的觉得很累而且很无趣。可随着时间慢慢的过去,我觉得如果要适应这个社会,必须要克服许许多多的困难,而且要试着改变自己,使自己能够融入这个残酷的社会中去。而且我慢慢的发现其实超市的工作也不是那么无聊的。 每当想到这里,我就不断的鼓励自己,要好好在这里工作,好好学习相关的知识。来到这里的前几天,每次都会有一个师傅带我,好多地方我都不会,我怕自己学不过来,我就把一些重要的知识记在本上,并时常的温习。现在经过经常的操作,并且好好的把理论的知识和实际的工作相互结合起来,其实发现也不算太难的。虽然实操的时候还会经常的出现一些错误,但师已经慢慢的不在周围盯着我了,让我自己去处理一些策划方案了,我感到很高兴,我相信在我的努力下我会做的更好的! 篇二:通用版实习周记16篇加总结

PCB常用词汇汇编修改版(中英文翻译)

carrier 带板 ceramic substrate陶瓷 certificate of Compliance合格证书 chamfer倒角 chemical cleaning 化学清洗chemical corrosion 化学腐蚀 chip Scale Package(CSP) 晶片比例包装circuit 线路clearance 间距/间隙color 颜色component Side(C/S) 元件面composite layers 复合层computer Aided Design(CAD) 电脑辅助设计computer Aided Manufacturing(CAM) 电脑辅助制作computer Numerial Control(CNC ) 数控conductor 导体conductor width/space 导体线宽/线隙contact 接点 copper area 铜面积copper clad 铜箔 copper foil 铜箔 copper plating 电镀铜corner 角线 corner mark 板角记号corner REG.Hole 角位对位孔cracking 裂缝creasing 皱折criteria 规格、标准crossection area 切面 Cu /Sn Plating 镀铜锡current efficiency 电流效率customer 客户customer Drilling File 客户钻孔资料cusomer P/N 客户产品编号D/F registration hole 干菲林对位孔D /F (dry film) 干膜 date code 日期代号datum hole 基准参考孔daughter board 子板deburring 去毛刺defect 缺陷definition 定义delamination 分层

测试探针及相关材料在测试治具中的选用

测试治具中测试针及相关材料的选用对测试治具的好坏及成本是非常重要的。 测试探针的选用 测试治具的针的选用对治具成本关系最大,目前测试探针分国产、台湾香港、进口三种。进口产品一般是德国、美国、日本的产品,品牌有INGUN、TCI、日电、华荣、中探、亚探等等。测试探针的质量主要体现在材质、镀层、弹簧、套管的直径精度及制作工艺。目前包括国内的产品其材质很多用进口材质,所以除非是偷工减料一般探针材质问题不是很大,针及套管的直径精度方面国内与台湾香港的产品差不多,进口稍好但一般影响不大,弹簧及镀层的质量这方面进口产品比国内要好很多,台湾香港产的比国内稍好一些,原因主要是工艺水平上的差别,国产的探针镀层抗磨损较差镀层容易脱落。如果制作的测试治具使用时间及测试次数超过15万次以上选用进口产品较为合适,但进口的探针价格较贵。目前国内的制作水平和工艺逐步提高,并且在当前价格大战的情况下,不少代理商用国产针冒充进口或台湾产的探针出售。如果测试要求和测试次数不高的话建议可选用国产探针。探针的质量主要对测试治具制作中的测试次数及接触是否良好有关。 测试线的选用

目前测试线都是国外进口或台湾香港地区生产,其产品的区别好像不大。价格为125元左右一卷。 测试用板材的选用 测试治具中所选用的板材一般有压克力(有机玻璃)、环氧树脂板等。普通的探针孔径大于1.00毫米的治具,其板材以有机玻璃居多,有机玻璃价格便宜,同时有机玻璃相对较软钻孔时有胀缩探针套管与孔的结合紧密,由于有机玻璃是透明的治具出现问题检查十分容易。但是普通的有机玻璃在钻孔时容易发生溶化和断钻头,特别是钻孔孔径小于0.8毫米时问题很大,一般钻孔孔径小于1毫米时都采用环氧树脂板材,环氧树脂板材钻孔不容易断钻头其韧性及刚性都好但价格较贵一些,环氧树脂板没有胀缩所以如果钻孔孔径不精确会造成探针套管与孔之间很松动产生晃动。环氧树脂板不透明如果治具出现问题检查较困难一些,另外有机玻璃温差变形比环氧树脂板大一些,如果测试的密度非常高的需采用环氧树脂板。板材的选用及钻孔的精度对整个测试治具的精度起关键的作用。 本网站有一种经过改良的有机玻璃其优点是变形小,耐高温5毫米的厚度0.6毫米钻头可一次钻穿不断钻头,价格略高于普通的有机玻璃但低于环氧树脂板材是一种非常好的选择,同时制作出来的治具其外观非常漂亮。

覆铜板板材级别介绍

覆铜板板材级别介绍 覆铜板板材级别介绍 1、FR-4 A1级覆铜板此级主要应用于军工、通讯、电脑、数字电路、工业仪器仪表、汽车电路等电子产品。该系列产品之质量完全达到世界一流水平,为档次最高,性能最佳的产品。 2、FR-4 A2级覆铜板此级主要用于普通电脑、仪器仪表、高级家电产品及一般的电子产品。此系列覆铜板应用广泛,各项性能指标都能满足一般工业用电子产品的需要。有很好的价格性能比。能使客户有效地提高价格竞争力。 3、FR-4 A3 级覆铜板此级覆铜板是专门为家电行业、电脑周边产品及普通电子产品(如玩具,计算器,游戏机等)开发生产的FR-4产品。其特点在于性能满足要求的前提下,价格极具竞争优势。 4、FR-4 AB 级覆铜板此级别板材属低档产品。但各项性能指标仍可满足普通的家电、电脑及一般的电子产品的需要,其价格最具竞争性,性能价格比也相当出色。 5、FR-4 B级覆铜板此等级的板材属次级品板材,质量稳定性较差,不适用于面积较大的线路板产品,一般适用尺寸100mmX200mm的产品。它的价

格最为低廉,但客户应注意选择使用。 6、CEM-3 系列覆铜板此类产品有三种基材颜色,即白色,黑色及自然色。主要应用在电脑、LED行业、钟表、一般家电产品及普通的电子产品(如VCD,DVD,玩具,游戏机等)。其主要特点是冲孔性能较好,适合于大批量的需要冲压工艺成形的PCB产品。此系列产品有A1、A2、A3三个质量等级的产品,各种不同要求的客户,可选择使用。 7、各类钟表专用黑基色覆铜板此系列产品有三个质量档次:A1、A2、A3。有FR-4及G10两种类型的覆铜板。其厚度、黑度、耐溶性等质量指标完全符合钟表产品的要求。其中A1系列的此类板材质量达到世界一流水平,国外的高级石英表很多就选用此系列板材。A3级的产品质量达到普通钟表要求的质量水平,而价格最具竞争性。 8、多层板材料多层材料有以下几种:1)半固化片(1080、2116、7628等),2)铜箔(0.5 OZ、1.0 OZ、1.5 OZ、2.0OZ、3OZ 等),3)离型薄膜,4)层压专用牛皮纸。 9、高性能铝基覆铜板 10、高Tg值覆铜板,高CTI(相比漏电起痕指数)覆铜板等。

对设计PCB时的抗静电放电方法简单介绍

在PCB板的设计当中,可以通过分层、恰当的布局布线和安装实现PCB 的抗ESD设计。通过调整PCB布局布线,能够很好地防范ESD.尽可能使用多层PCB,相对于双面PCB而言,地平面和电源平面,以及排列紧密的信号线-地线间距能够减小共模阻抗和感性耦合,使之达到双面PCB的1/10到1/100.对于顶层和底层表面都有元器件、具有很短连接线。 来自人体、环境甚至电子设备内部的静电对于精密的半导体芯片会造成各种损伤,例如穿透元器件内部薄的绝缘层;损毁MOSFET和CMOS元器件的栅极;CMOS器件中的触发器锁死;短路反偏的PN结;短路正向偏置的PN 结;熔化有源器件内部的焊接线或铝线。为了消除静电释放(ESD)对电子设备的干扰和破坏,需要采取多种技术手段进行防范。 在PCB板的设计当中,可以通过分层、恰当的布局布线和安装实现PCB 的抗ESD设计。在设计过程中,通过预测可以将绝大多数设计修改仅限于增减元器件。通过调整PCB布局布线,能够很好地防范ESD.以下是一些常见的防范措施。 尽可能使用多层PCB,相对于双面PCB而言,地平面和电源平面,以及排列紧密的信号线-地线间距能够减小共模阻抗和感性耦合,使之达到双面PCB 的1/10到1/100.尽量地将每一个信号层都紧靠一个电源层或地线层。对于顶层和底层表面都有元器件、具有很短连接线以及许多填充地的高密度PCB,可以考虑使用内层线。

对于双面PCB来说,要采用紧密交织的电源和地栅格。电源线紧靠地线,在垂直和水平线或填充区之间,要尽可能多地连接。一面的栅格尺寸小于等于60mm,如果可能,栅格尺寸应小于13mm.确保每一个电路尽可能紧凑。 尽可能将所有连接器都放在一边。 如果可能,将电源线从卡的中央引入,并远离容易直接遭受ESD影响的区域。 在引向机箱外的连接器(容易直接被ESD击中)下方的所有PCB层上,要放置宽的机箱地或者多边形填充地,并每隔大约13mm的距离用过孔将它们连接在一起。 在卡的边缘上放置安装孔,安装孔周围用无阻焊剂的顶层和底层焊盘连接到机箱地上。 PCB装配时,不要在顶层或者底层的焊盘上涂覆任何焊料。使用具有内嵌垫圈的螺钉来实现PCB与金属机箱/屏蔽层或接地面上支架的紧密接触。 在每一层的机箱地和电路地之间,要设置相同的“隔离区”;如果可能,保持间隔距离为0.64mm.在卡的顶层和底层靠近安装孔的位置,每隔100mm 沿机箱地线将机箱地和电路地用1.27mm宽的线连接在一起。与这些连接点的相邻处,在机箱地和电路地之间放置用于安装的焊盘或安装孔。这些地线连接可以用刀片划开,以保持开路,或用磁珠/高频电容的跳接。

USB线路板介绍

要说到USB线路板的概念,我们就应该要先说一些线路板的概念,线路板有很多名称,我们也可以叫他PCB板,铝基板,高频板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。那什么是USB线路板呢,答案已经呼之欲出了嘛,就是为USB设备做的线路板。 USB线路板图 我们都知道,USB是一种常用的pc接口,他只有4根线,两根电源两根信号,如下图.故信号是串行传输的,usb接口也称为串行口,usb2.0的速度可以达到480Mbps。可以满足各种工业和民用需要.USB接口的输出电压和电流是: +5V 500mA 实际上有误差,最大不能超过+/-0.2V 也就是4.8-5.2V 。usb接口的4根线一般是下面这样分配的,需要注意的是千万不要把正负极弄反了,否则会烧掉usb设备或者电脑的南桥芯片。

那么USB接口的排列方式就显得非常的重要了,下面我们就一起来谈谈排练的方式: 一般的排列方式是: 红白绿黑从左到右 黑线:地线gnd 红线:电源vcc 绿线:USB数据线data+ 白线:USB数据线data- Type A:一般用于PC Type B:一般用于USB设备 Mini-USB:一般用于数码相机、数码摄像机、测量仪器以及移动硬盘等现在主机均带有USB接口,因此USB光储应用极其方便,作为外置式光

储设备的接口,应用相当灵活,而且不必再为接口增加额外的设备,减少投入。各种接口都用同样的USB标志。 有时候我们会在USB鼠标电路板上看到一些GVCD的接口,那么这些接口是什么东西呢,分别代表什么呢,接下来我们就一起来看看: G --- GND 电源地线 ,一般是黑色的 V --- VCC 电源正极 ,一般是红色的。电源正极和地线之间一般接有一个滤波电容 C --- CLOCK 时钟 , 白色 D--- DATA 数据,绿色或蓝色。 另外,如果出现了C\D 接上了还没有用的情况,那么颠倒过来试试,说不定会有意外惊喜。

顶岗周记40篇通用

顶岗周记40篇通用 篇一:电力实习周记20篇(通用版) 第一周 这一周我们你还是一样的出去做实验,当是我们在这一周学习到了一个和我自己工作不涉及当在这个行业是非常常见的一个项目——电缆头的制作。制作电缆头是一个繁琐的过程,每一个步骤都要按部就班,不得马虎。因为你不认真做,就有可能出现绝缘达不到要求,使得电流击穿放电。 (1.1)确认电缆的类型以及主绝缘尺寸,符合本产品的选用要求(1.2)按要求的尺寸将电缆开剥处理将外绝缘皮剥去590,预留钢铠25,预留内护套10,单位mm(1.3)清除护套表面污垢,用所配240#砂纸打磨护套口往下50mm处,清洁干净,距护套口15mm处绕包一层防水胶条。(1.4)顶部绕包pvc带,防止同屏蔽带散开。 (2)安装接地线。(2.1)用恒力弹簧将第一根接地编织线固定在钢铠上。并用23#胶带包覆恒力弹簧和衬垫.层两个来回。(2.2)在三芯铜屏蔽接地也是一的但是要与第一条相被。 安装三叉手套。(3.1)用pvc胶带将钢铠,恒力弹簧和内护套全部包覆住。 (3.2)将接地线平直放在护套口下方绕包的23 号胶带,再绕包一层23号胶带,将接地线夹在中间,形成防水口。(3.3)套入三叉手套至电缆根部,逆时针抽取芯绳,先抽取颈部芯绳,再分别收缩三只手指。 (4)用pvc胶带将接地线沿电缆表面固定。(5)安装冷缩直管。(6)终端安装准备。(7)安装接线端子。(8)安装冷缩式终端经过这次的观看和之前有一定的认识是我对电缆头有进一步的认识,但是到现在就是没 有动手做过,希望以后能亲手实践一下。PT柜的耐压试验,到达现场后我们并没有立即开始做试验,师傅给了我一个摇柄让我先将断路器摇至试验位置,因为之前并没有怎么接触摇手车,师傅就教我先将摇柄对准小车的开关,然后压进去,听到“卡”一声就是对位了,当我摇至最后一个柜的时候突然发现摇不出来,我又不想就此放弃的去问师傅,于是我便开始观察前两个柜和第三个有什么不同,这是我看见了前两个柜的储能开关是闭合的而第三个柜却是断开的,于是

PCB印制电路板-pcb考试部分资料 精品

1. 印制电路板的工艺流程从开始制作到用于电子产品的组装可以分为:设计、制作、焊装部分。 2. 元器件的焊接位置有单面焊装、双面焊装 3. 电路板的制作方式分为人工制作、自动制作 4. SMT通常使用的焊接工艺为再流焊、波峰焊 5. 印制电路板按照用途可分为、民用、工业、军用 6. 印制电路板按照结构分为单面板、高密度板、多层板 7. 电子电路板为集成电路提供的是导电图形 8. 飞机里面的电路板属于军用电路板 9. 照相机里面的电路板属于民用电路板 10. 多层板板层之间的连接靠金属化孔 11. 收音机里面电路板用的板基材质是纸基材料 12. 10mil=0.254mm. 13. 多层板中看不见埋孔 14. 设计电路板时,焊盘不可能的形状是三角形 15. 会产生磁场干扰的是电感 16. 不能抑制电磁干扰的元件是三极管 17. 焊接元器件时,烙铁的温度一般在330度 18. 过孔按照功能主要分为盲孔、埋孔、通孔 19. 印制电路板钻孔主要分为手工钻孔、自动钻孔 20. 自动钻孔主要有激光钻孔、数控钻孔 21. 印制电路板的丝印阻焊油墨操作的基本方法有铜面处理、丝网印刷、预烘处理、烘干处理 22. 印制电路板的外形加工操作规程有剪切工艺、冲板工艺、铣板工艺 23. 干膜图形转移专用设备干膜光致扛蚀剂、贴膜机、自动贴膜机 24. 湿膜图形转移专用设备液态光致抗蚀剂网版印刷机辊轮涂刷机 25. 在设计电路板时电子元器件是不可以随意摆放的。 26. 对于发热元器件应优先安排在利于散热的位置,必要时可以设置散热器或者散热电风扇,以降低温度,减小对临近元器件的影响。 27. 沉铜是为了实现双层或多层之间的电气连接,这种连接是通过孔内金属层作为导体连接的。 28. 表面安装技术的英文简写SMT 29. 电路板设计线宽时,地线最宽。 30. 在印制电路板时,电源线与地线应布设在一起的目的是减小电源线耦合引起的干扰 31. 元器件在工作中容易发热的是功率管 32. 腐蚀箱尽享印制电路板蚀刻额基本方法有配制蚀刻剂蚀刻清洁 33. 印制电路板外形加工的基本方法剪切铣板开V槽 34. 双面板制作比单面板多的工序有沉铜.全板电镀 35. 多层板自己独特的工艺有内层黑氧化压层 36. 印制电路板在确定选择板子厚度时,需要考虑的因素元器件的承重震动冲击 37. 浸酸主要不是去除印制电路板板面的氧化层。 38. “金属化孔”用于多层电路板作为各层板之间的电气连接。 39. 印制电路板的图形转移设备要求主要有干膜图形转移法和湿膜图形转移法。 40. 印制电路板的外形加工操作规程:剪切工艺、冲板工艺、铣板工艺。

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