上海孚因FLOWINN电动执行器操作维护说明书
上海孚因流体动力设备有限公司
电
动
执
行
器
操
作
维
护
说
明
书
日期:2011-6-9
版次: 1
前言
感谢您使用本公司生产的电动执行器，产品通过CE认证，符合ISO5211标准连接尺寸，产品检测符合以下国际及国内标准：
●EN 60730-1:2000
●EN 60730-2-14:1997
●EN 61000-6-2:2005
●EN 61000-6-3:2007
●EN ISO 5211
●JB/T 8219-1999
●JB/T 8528-1997
本公司产品可广泛应用于给排水、暖通、石油、化工、电子、轻工、食品、医药、轻纺、造纸、水电、船舶、冶炼、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置。在您使用安装产品之前，请务必仔细阅读本说明书，如有任何问题，欢迎致电本公司客服人员。
目录
·
前言 (2)
1、电动执行器外观及调节型（模拟型）PCB示意图 (4)
2、电动执行器技术参数 (5)
3、安装说明 (7)
3.1 安装场所 (7)
3.2 环境及流体温度条件 (7)
3.3 安装前注意事项 (7)
3.4电动执行器与阀门连接说明 (7)
3.5电动执行器安装在管道中安装注意方式 (8)
3.6 电气接线 (8)
4、调试说明 (10)
4. 1 开关型电动阀调试说明 (10)
4.1.1 行程开关调试说明 (10)
4.1.2 机械限位的调整方法 (10)
4.1.3电位器(选配)调试说明 (11)
4. 2调节型（模拟型）电动阀调试说明 (11)
4.2.1 行程开关调试说明 (11)
4.2.2 机械限位的调整方法 (12)
4.2.3电位器调试说明 (12)
4.2.4 输入输出信号配置 (12)
4.2.5行程设定 (13)
5、故障排除 (13)
5.1 开关型电动执行器常见故障及维护方法 (14)
5.2调节型（模拟型）电动执行器常见故障及维护方法 (15)
1、电动执行器外观及调节型（模拟型）PCB 示意图
图1.1 执行器外观示意图
图1.2 调节型（模拟型）电动执行器PCB 示意图
1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11
内部接3D 开度指示
机械限 位螺栓
蝶阀连接法兰
蝶阀
3D 开度指示
花键套 (不可拆除)
2、电动执行器技术参数
尺寸：单位：mm
EFM1/A (开关型) EFM1/A
(调节型)
EFM1/A/B-H (开关型)
EOM2～7
EOM8/9
单位：mm
尺寸：单位：
mm
EOM10/11
EMTQX
EMTMX
尺寸：单位：mm
3、安装说明
3.1 安装场所
①如是非防爆产品，应在安装时避开危险易燃气体环境。
②安装在长期有水、原料飞溅的场所应注意保护本体与外壳，建议选购IP67或IP68电动执行器。
3.2 环境及流体温度条件
①环境温度：-20 ℃～ 65 ℃范围内
②低温流体温度（10 ℃以下）
电动执行器使用的场合，如流体温度过低时，温度会传到机体外壳，在电动执行器内外容易产生水雾，所以电动执行器的防潮电阻必须接上。（详见电气接线图说明）
③高温流体温度：流体温度在100℃以上使用加长型之高温规格支架（流体温度会传导至电动执行器），因此，
在高温场合使用时，请与本公司技术部联系。
3.3 安装前注意事项
①电动阀门安装前，准备好法兰的连接密封垫片、螺栓及紧固螺母。
②在提取或吊装阀门时，须以阀门外壳为提取或吊装点，否则将损坏阀门及电动执行器，特别是电动执行器的手轮，
切勿做提升之用。
③阀体上若有水流箭头指示，应使阀体上的箭头指示的方向与管道流体的方向一致。安装时阀门应处于全关或进全关
位，以防蝶板损伤。
3.4电动执行器与阀门连接说明
①使用手轮转动电动执行器并观察开度指示位置, 确认无异常情况,使之转动到全关的位置。
②用电动执行器的输出内孔连接阀门主轴,如需调整电动执行器与阀门间相对位置,旋转电动执行器手轮，使花键变化
一个角度后再相配即可。
③确定电动执行器与阀门位置后, 使用手轮转动电动执行机构手轮,确认电动阀无偏心、歪斜,运转平稳后,用螺钉锁
紧阀门与电动执行器。
3.5电动执行器安装在管道中安装注意方式
电动执行器在安装于管道中时，为保证执行器能够长期稳定可靠的运行，请按照图3.5中安装方式进行作业。
垂直倒立安装可能造成执行器内部产生凝露，损坏线路板，造成故障，请尽量避免此种安装方式。
正确 尽量避免
图3.5 安装方式示意图
3.6 电气接线
在电动执行器接线之前，请注意您所选购电动执行器输入电压及调节类型（开关型或模拟型）并严格按
照图3.6接线图接线，图中虚线为用户接线，实线为产品内部结构，调节型（模拟型）接线时请务必注意输入/输出信号正负极。
90°
MAX 90°
MAX
图3.6 电气接线示意图
4、调试说明
本公司生产的电动执行器在出厂前已完成以下设置，在正常使用情况下无需进行以下设置。非专业人士，请勿随意设置。当遇到执行器故障时，请参照第5节中故障排除方法;如需应用如下步骤,请慎重进行。 4. 1 开关型电动阀调试说明 4.1.1 行程开关调试说明
①调试前断开电源，将电动执行器手动转至全关位，松开机械限位螺栓并退之与电动执行器本体啮合少许螺牙,详见
图4.1.2 位置；
②手动转动手轮，使电动执行器到全关位置(“S ”),松开“关度凸轮”和“全关无源触点凸轮”(见图4.1.1)内六角
螺丝,调整“关度凸轮”方向使“关行程开关”刚弹出并处于断开状态，锁紧“关度凸轮”内六角螺丝； ③调整“全关无源触点凸轮”使其与“关度凸轮”位置相同。然后调整“全关无源触点凸轮”沿顺时针方向多旋转1～2°，锁紧“全关无源触点凸轮”内六角螺丝，至此电动阀全关电子限位开关位置调试完毕。 ④手动转动手轮使电动执行器到全开位置(“O ”),松开“开度凸轮”和“全开无源触点凸轮”(见图4.1.1)内六角螺丝,调整“开度凸轮”方向使“开行程开关”刚弹出并处于断开状态，锁紧“开度凸轮”内六角螺丝；
⑤调整“全开无源触点凸轮”使其与“开度凸轮”位置相同。然后调整“全开无源触点凸轮”沿逆时针方向
多旋转1～2°，锁紧“全开无源触点凸轮”内六角螺丝，至此电动阀全开电子限位开关位置调试完毕。 ⑥以上手动调试完毕后,进行电动调试检验,按我公司所给接线图进行正确配线,输入电动阀全开/关信号, 观察电动阀开关指示是否正确,如有错误,则按上述方法进行开/关行程开关及凸轮的微调并适当调整电动执行器指针。(见图4.1.3)
注：1K 欧姆反馈之开关型电动执行器“关度行程开关”及“开度行程开关”接线需要严格按照图3.6中电气接线示意
图连接，“全关无源行程开关”及“全开无源行程开关”不可作为阀门开关到位控制使用。
图4.1.1 1K 欧姆反馈之开关型行程开关调试
4.1.2 机械限位的调整方法
EOM2以上型号的机械限位调整方法如下，且必须在4.1.1行程开关调试之后进行，调整时请按照以下步骤进行。 ① 通上电源，以电动方式使电动执行器转至全关位置（“S ”）。 ②松开“关限位锁紧螺母”,旋入（顺时针方向）“关限位螺栓”（见图4.1.2）,使之与内部挡块接触,然后反方向（逆时
针方向）将螺栓旋出3/4圈至一圈,并锁紧螺母，全关机械限位调试完毕。
全关无源 触点凸轮
关度凸轮 关度行程开关 全关无源 行程开关 全开无源 触点凸轮 开度凸轮 开度行程开关 全开无源 行程开关
③同样方法,可进行全开位置的调整。
□EOM2～9 □EOM10、11
图4.1.2机械限位螺栓
4.1.3电位器(选配)调试说明
本公司生产的开关型电动执行器，出厂标准配置不包括1K 欧姆反馈电位器，用户可根据实际情况选配该电位器。配置1K 欧姆反馈电位器的执行器，电位器调试步骤如下；标准配置（无电位器）的执行器不用调试此步。
①松开扇形齿轮（见图4.1.3）之固定螺栓。
②转动手轮，使电动执行器转动到全关状态（“S ”）。
③固定电位器齿轮并锁紧内六角螺栓,逆时针旋转电位器到底。
④将扇型齿轮上移至啮合电位器齿轮处，使其左边紧密接触电位器齿轮。
⑤将扇型齿轮逆时针旋转扇型齿轮2-3齿后，使用万用表欧姆档量测内置接线台7、8端子间的阻值为60-120
欧姆之间，然后锁紧扇型齿之内六角螺栓。至此电位器调试完毕。
4. 2调节型（模拟型）电动阀调试说明 4.2.1 行程开关调试说明
①调试前将电动执行器的机械限位螺栓松开并退之与电动执行器本体啮合少许螺牙。
②手动转动手轮使电动执行器到全关位置(“S ”),松开“关度凸轮”(见图4.2.1)内六角螺丝,
调整凸轮方向使“关行程
关限位 锁紧螺母 关限位 螺栓
开限位螺栓及锁紧螺母 电位器齿轮
扇形 齿轮
图4.1.3 电位器调试 □阀门处于全关位
开关”刚弹出并处于断开状态, 锁紧“关度凸轮”内六角螺丝，至此电动阀全关电子限位开关位置调试完毕。
③手动转动手轮使电动执行器到全开位置(“O ”),松开“开度凸轮”(见图4.2.1)内六角螺丝, 调整凸轮方向使“开行程开关”刚弹出并处于断开状态, 锁紧“开度凸轮”内六角螺丝，此时电动阀全开电子限位开关位置调试完毕。
④以上手动调试完毕后,进行电动调试检验,按我公司所给接线图进行正确配线,输入电动阀全开/关信号,观
察电动阀开关指示是否正确,如有错误,则按上述方法进行开/关行程开关及凸轮的微调并适当调整电动执行器指针。(见图4.2.3)
图4.2.1调节型（模拟型）行程开关调试 图4.2.3 调节型（模拟型）执行器电位器调试
4.2.2 机械限位的调整方法
EOM2以上型号的机械限位调整方法如下，且必须在4.2.1行程开关调试之后进行，调整方法与4.1.2开关型调整方法相同。
4.2.3电位器调试说明
①松开扇形齿轮之固定螺栓。(见图4.2.3)
②转动手轮,使电动执行器转动到全关状态（“S ”）。
③固定电位器齿轮并锁紧内六角螺栓,逆时针旋转电位器到底。
④将扇型齿轮上移至啮合电位器齿轮处，使其左边接触电位器齿轮。
⑤将电位器齿轮与扇型齿轮啮合后，顺时针旋转电位器齿轮使与扇型齿轮啮合2-3齿后,锁紧扇型齿之内六
角螺栓，至此电位器调试完毕。
注：调节型（模拟型）电动执行器无法量测电位器阻值，调试时请务必严格依上述步骤进行。 4.2.4 输入输出信号配置
本公司出厂的调节型（模拟型）电动执行器输入信号及输出信号可为0-10V,4-20mA 或2-10V ，出厂时如无特殊说明将默认配置为0-10V 电压型，如需要更改输入输出信号方式，请按照图4.2.4重新配置S1、S2、S3及S4接插件，
关度行程限位开关 开度行程限位开关
开度凸轮 关度凸轮 电位器齿轮 扇形 齿轮
图4.2.4 输入输出信号配置
4.2.5行程设定
调节型（模拟型）电动执行器正常运行时，如出现开度反馈信号不准确、LED指示灯在全开或全关位快速闪烁（每秒4次）等异常情况可尝试按照以下步骤重新进行行程设定。如操作不当，可能导致开度反馈信号不准确，非专业人员，请勿随意操作。
注意
图4.2.5 行程设定键位置
①将电动执行器接上控制信号及电源。
②输入全关信号0V (4mA / 2V)，使阀门回到全关位置。
③按下设定键（图4.2.5中S5）约3秒后，LED指示灯灭。→MCU进入设定模式
④于8秒内按下全关按键（S6）时，LED指示灯亮。→MCU记录全关值
⑤5秒后LED指示灯再次变暗，阀门由全关转动到全开。
⑥阀门在全开位置停下时，8秒内按下全开按键（S7）,LED指示灯亮。→MCU记录全开值
⑦阀门在约5秒后再次由全开转动到全关位置，当在全关位置停下时，按下全关按键（S6），LED指示灯每秒
闪烁一次，至此设置完毕。当输入控制信号时，LED指示灯停止闪烁，变为常亮。→MCU离开设定模式，等待信号输入
注：电动执行器设定时有防止误操作功能，在步骤④和⑥中，若8秒内全关按键（S6）或全开按键（S7）没有被按下，LED指示灯自动变为常亮，电动执行器重新回到原先状态。
5、故障排除
电动执行器在安装及使用过程中需严格按照操作说明书作业，错误的接线和操作方式可能导致执行器故障而不能正常运行，使用过程中如出现下列请况时，可参考以下原因及方法自行处理，如有任何疑问，可致电本公司。
★在拆解电动执行器过程中您可能需要准备以下工具：
万用表；4mm 、5mm 、6mm 、2.5mm 、2mm 内六棱扳手；十字螺丝刀；小一字螺丝刀。
图5.1 380V 整体开关型内部结构图5.2 380V 电动执行器电机换相继电器图5.3
调节型（模拟型）电动执行器
内部结构图
5.1开关型电动执行器常见故障及维护方法
防潮 电阻
电位器 电机进相 电容（380V 无）
线路板
接线台
电机
内置接 线台 防潮 电阻 行程开关和凸轮 电机换相继电器 电机
5.2调节型（模拟型）电动执行器常见故障及维护方法