模具安装调试作业规范

模具安装、调试及取卸作业规范

1 目的

通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。

2 适用范围

本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

3 作业要求

序号 作业程序 作业方法 注意事项

1 将滑块下降至下死点

A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。

B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。

A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。

B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。

4 模具放置在冲床的工作台上 A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。

搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

5 模具的安装 A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认垫铁位置。C, 按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

C. 注意利用“寸动”行程操作！

6 粗调闭合高度 A. 完全松开模柄螺栓。B. 下降滑块，使之靠上上模表面。

A. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻

印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

7 固定上模 A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具2处或许处。

C. 拧紧模柄固定螺栓。

A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

B. 对超过100kg的上模，须固定4处。

C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

8 确认模具内部状态 A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。

检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

9 固定下模 A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。

A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

C. 模具固定部位下面不能悬空。

D. 注意导向部位有无异常声响。

10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。

A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。

11 调整挺杆的限位螺钉 滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。 A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。D. 确认冲压行程速度上否适宜。

模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13 试模 A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。B. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。

A. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

14 准备量产 A. 试模结束后整理工具及器具。B. 清理试模品。

A. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。

B. 将作业台上的试模品清理干净。

15 卸取模具 A. 清理模具内部废料等杂物。B. 检查模具技术状态。C.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

B. 为了下次生产，检查

有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。

16 把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

17 松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。

注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

18 提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。

19 模具清扫、存放 A. 清扫模具表面。B. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。

模具的搬运、取放一定要小心。

20 末件的保管 将末件放在模具上一起放架。 注意妥善保管末件。

注塑模具安装调机规范

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为规范操作行为，确保模具安装调机质量，特制定如下六条规范，希望有关人员严格执行。

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一、模具预检_x001D_J;]|@:I_x0016_p)u$_u8Q&|_x0010_K

在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。

二、斜导模安装#I7L

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装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。'f_x0012_Y#j:l_x0016_Z*s

三、模具紧固https://www.360docs.net/doc/e315114061.html, a

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当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。六西格玛品质论坛_x0007_Q7g_x0012_U.a([.U

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四、较正顶杆顶出距

模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。六西格玛品质论坛w$R+e'Q(b?S|QS9w

五、闭模松紧度的调节

为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。

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六、接能冷却水https://www.360docs.net/doc/e315114061.html,8qo6C(} {'ko!y R9}'f

接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。

五金模具安装

1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。