供应商评估考核程序

供应商评估考核程序

一、背景和目的

在供应链管理中,供应商的选择和评估是至关重要的环节。通过对供应商的评

估考核,可以确保供应商的能力和可靠性,从而保证供应链的稳定和可持续发展。本文旨在介绍供应商评估考核程序的标准格式,以确保评估过程的规范性和准确性。

二、评估考核内容

供应商评估考核内容应包括以下几个方面:

1. 企业背景信息

评估考核应首先了解供应商的企业背景信息,包括注册资本、成立时间、法律

地位、经营范围等。这些信息可以匡助评估供应商的稳定性和可靠性。

2. 质量管理体系

评估考核应对供应商的质量管理体系进行评估,包括质量控制流程、质量认证、质量管理人员和设备等。通过评估供应商的质量管理体系,可以确保供应商提供的产品和服务符合质量要求。

3. 供应能力和交货准时性

评估考核应对供应商的供应能力和交货准时性进行评估,包括供应能力的稳定性、供货周期、交货准时率等。这些指标可以匡助评估供应商是否能够按时提供所需的产品和服务。

4. 价格和成本控制

评估考核应对供应商的价格和成本控制进行评估,包括价格的合理性、成本控制的有效性等。通过评估供应商的价格和成本控制能力,可以确保供应商提供的产品和服务具有竞争力。

5. 供应商关系管理

评估考核应对供应商的关系管理能力进行评估,包括与供应商的沟通、商议和合作能力等。通过评估供应商的关系管理能力,可以确保与供应商之间的合作顺利进行。

三、评估考核流程

供应商评估考核应按照以下流程进行:

1. 评估准备阶段

在评估准备阶段,评估团队应采集供应商的相关信息,包括企业背景信息、质量管理体系文件、供应能力和交货准时性数据等。评估团队还应制定评估计划,明确评估的目标、范围和方法。

2. 评估执行阶段

在评估执行阶段,评估团队应按照评估计划进行评估工作。评估团队可以通过现场考察、文件审查、数据分析等方式进行评估。评估团队应与供应商进行沟通和交流,以获取更详细的信息。

3. 评估报告编制阶段

在评估报告编制阶段,评估团队应根据评估结果编制评估报告。评估报告应包括评估的目的、范围、方法、结果和建议等内容。评估报告还应给出供应商的评估等级和改进措施。

4. 反馈和改进阶段

评估报告应及时反馈给供应商,并与供应商进行沟通和交流。供应商可以根据评估报告中的建议进行改进,以提升其供应能力和服务质量。

四、评估考核结果和管理

评估考核结果应根据评估报告中的评估等级进行分类管理。供应商可以被分为优秀供应商、合格供应商和不合格供应商等级。优秀供应商可以享受更多的合作机会和资源支持,不合格供应商可能会被限制或者终止合作。

评估考核结果应定期进行复评,以确保供应商的持续改进和发展。评估团队应与供应商保持密切的沟通和合作,共同推动供应链的优化和协同发展。

五、总结

供应商评估考核程序是确保供应链稳定和可持续发展的重要环节。通过规范的评估考核程序,可以确保供应商的能力和可靠性,提高供应链的效率和竞争力。评估考核应包括企业背景信息、质量管理体系、供应能力和交货准时性、价格和成本控制、供应商关系管理等内容。评估考核应按照评估准备、评估执行、评估报告编制和反馈改进等阶段进行。评估考核结果应根据评估等级进行分类管理,并定期进行复评。评估团队应与供应商保持密切的沟通和合作,共同推动供应链的优化和协同发展。

(完整版)供应商考核实施细则

供应商考核实施细则 为了维护分公司的利益,促进供应商全面履约,建立起供应商注重质量、注重时效、注重信誉的长效机制,特制定本细则。 本细则所称供应商是指在我公司物资采购中提供产品及服务的组织或个人包括制造商、批发商、零售商等。 本细则所称供应商考核主要是对供应商履行采购合同情况的全面考核。 一、公司成立供应商考核领导小组 组长: 副组长: 成员:物资管理中心、纪检监察审计室、企业管理部、各用料单位负责人 供应商考核领导小组职责是:领导和指导供应商考核工作,审批考核制度,审核考核结果,调查和处理考核争议。 供应商考核办公室设在物资管理中心,主要职责是拟定供应商考核制度,收集考核信息,编制考核报告,执行考核决定。 二、供应商考核工作程序 ㈠收集资料:通过分析“物资采购计划执行情况统计

台帐”、“物资验收记录”、“处罚通知书”、“质量调查表”、“使用单位投拆记录”等一系列反映物资供应质量、时效、服务等方面的原始资料,由各供应站按季度编制“供应商履约情况统计表”(附表一),填写方法见“供应商履约情况统计表编制说明”(附件一),由采购科按季、按年汇总,编制“供应商履约情况汇总表”(附表二)。 ㈡依据供应商考核细则进行综合评估; ㈢编制供应商考核报告,报供应商考核领导小组审核; ㈣对考核结果进行公示; ㈤根据考核结果进行有关处理。 三、供应商考核的综合评估办法 供应商考核实行按季度收集信息,按年度考核,考核采取综合评估法,将供应商履约情况统计的各项信息量化为一定的分值,综合折算出考核分数。 ㈠评分因素及分值 ㈡计算方法

⒈到货及时 首先计算逾期到货率 逾期到货率=逾期到货的加权金额/15天/本次考核订单总金额×100%(先将逾期到货的加权金额换算为逾期15天的项目金额) 到货及时得分=20-逾期到货率×100 既逾期到货率超过20%时,本项得分为0。 ⒉全面履约 首先计算不履行比率 不履行比率=不履行金额/本次考核订单总金额×100% 全面履行得分=15-不履行比率×75 既不履行比率超过20%时,本项得分为0。 ⒊质量合格 首先计算不合格率 不合格率=不合格金额/本次考核订单总金额×100% 质量合格得分=15-不合格率×150 既不合格率超过10%时,本项得分为0。 ⒋无假冒产品 首先计算假冒比率 假冒比率=假冒金额/本次考核订单总金额×100% 无假冒产品得分=15-假冒比率×300 既假冒比率超过5%时,本项得分为0。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序 一、背景和目的 在供应链管理中,供应商的选择和评估是至关重要的环节。通过对供应商的评 估考核,可以确保供应商的能力和可靠性,从而保证供应链的稳定和可持续发展。本文旨在介绍供应商评估考核程序的标准格式,以确保评估过程的规范性和准确性。 二、评估考核内容 供应商评估考核内容应包括以下几个方面: 1. 企业背景信息 评估考核应首先了解供应商的企业背景信息,包括注册资本、成立时间、法律 地位、经营范围等。这些信息可以匡助评估供应商的稳定性和可靠性。 2. 质量管理体系 评估考核应对供应商的质量管理体系进行评估,包括质量控制流程、质量认证、质量管理人员和设备等。通过评估供应商的质量管理体系,可以确保供应商提供的产品和服务符合质量要求。 3. 供应能力和交货准时性 评估考核应对供应商的供应能力和交货准时性进行评估,包括供应能力的稳定性、供货周期、交货准时率等。这些指标可以匡助评估供应商是否能够按时提供所需的产品和服务。 4. 价格和成本控制

评估考核应对供应商的价格和成本控制进行评估,包括价格的合理性、成本控制的有效性等。通过评估供应商的价格和成本控制能力,可以确保供应商提供的产品和服务具有竞争力。 5. 供应商关系管理 评估考核应对供应商的关系管理能力进行评估,包括与供应商的沟通、商议和合作能力等。通过评估供应商的关系管理能力,可以确保与供应商之间的合作顺利进行。 三、评估考核流程 供应商评估考核应按照以下流程进行: 1. 评估准备阶段 在评估准备阶段,评估团队应采集供应商的相关信息,包括企业背景信息、质量管理体系文件、供应能力和交货准时性数据等。评估团队还应制定评估计划,明确评估的目标、范围和方法。 2. 评估执行阶段 在评估执行阶段,评估团队应按照评估计划进行评估工作。评估团队可以通过现场考察、文件审查、数据分析等方式进行评估。评估团队应与供应商进行沟通和交流,以获取更详细的信息。 3. 评估报告编制阶段 在评估报告编制阶段,评估团队应根据评估结果编制评估报告。评估报告应包括评估的目的、范围、方法、结果和建议等内容。评估报告还应给出供应商的评估等级和改进措施。 4. 反馈和改进阶段

供应商评估流程

供应商评估流程 一、背景介绍 供应商评估是指对潜在或现有供应商进行综合评估,以确定其是否符合组织的 需求和要求。评估的目的是确保选择和维护高质量、可靠和合规的供应商,以降低采购风险,提高采购效率和质量。 二、评估流程 1. 评估准备阶段: a) 确定评估的目的和范围,明确评估标准和指标。 b) 收集供应商的基本信息,包括公司名称、注册资本、经营范围等。 c) 制定评估问卷或调查表,用于收集供应商的相关信息。 2. 评估申请阶段: a) 采购部门或相关部门向供应商评估团队提交评估申请。 b) 评估团队根据评估申请,确定评估的时间安排和评估人员。 3. 评估实施阶段: a) 评估团队与供应商进行面谈或实地考察,了解其生产能力、质量管理体系、环境保护措施等。 b) 根据评估标准和指标,对供应商进行评分和评级。 c) 对供应商的资质证书、合同文件、财务报表等进行审核和核实。 d) 评估团队对评估结果进行汇总和分析,形成评估报告。 4. 评估结果反馈阶段:

a) 评估团队将评估报告提交给采购部门或相关部门。 b) 采购部门根据评估结果,决定是否与供应商建立或继续合作关系。 c) 如有必要,采购部门可以与供应商进行沟通,要求其改进不足之处。 5. 评估结果监控阶段: a) 采购部门定期对供应商进行监控,评估其在合作期间的绩效表现。 b) 如发现供应商存在问题或不符合要求,采购部门可以采取相应的措施,如暂停合作、解除合同等。 三、评估标准和指标 1. 质量管理能力: a) 供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证。 b) 供应商的质量控制流程和方法是否完善。 c) 供应商的产品是否符合相关质量标准和要求。 2. 交货能力: a) 供应商是否能按时交付产品或提供服务。 b) 供应商的生产能力和产能规模是否满足需求。 c) 供应商的物流配送能力是否可靠。 3. 价格合理性: a) 供应商的报价是否合理,与市场价格相比是否具有竞争力。 b) 供应商的价格是否稳定,是否存在频繁调价的情况。 4. 资质和信誉:

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序 一、背景介绍 供应商评估考核程序是为了确保公司能够与优质、可靠的供应商建立长期合作关系,保证供应链的稳定性和可持续发展。通过评估和考核供应商的综合能力和服务水平,可以帮助公司选择合适的供应商,并对现有供应商进行持续改进。 二、评估考核程序的目的 1. 确保供应商符合公司的要求和标准,能够提供高质量的产品和服务。 2. 评估供应商的稳定性和可靠性,降低合作风险。 3. 促进供应商的持续改进和提升,提高供应链的效率和竞争力。 三、评估考核指标 1. 供应商资质评估:对供应商的注册资本、生产能力、质量管理体系、环境管理体系等进行评估,确保供应商具备合作资格。 2. 供应商质量评估:对供应商的产品质量进行评估,包括产品的合格率、不良品率、退换货率等指标。 3. 供应商交货能力评估:评估供应商的交货准时率、交货完整率、交货准确率等指标,确保供应商能够按时、完整地交付产品。 4. 供应商服务评估:评估供应商的售后服务水平、技术支持能力、响应速度等指标,确保供应商能够及时解决问题和提供支持。 四、评估考核流程 1. 评估计划制定:根据公司的采购需求和供应商情况,制定评估计划,明确评估的时间、范围和指标。

2. 评估数据收集:收集供应商的相关资料和数据,包括注册资本、质量认证证书、质量报告、交货记录等。 3. 评估指标评定:根据评估指标,对供应商进行评定,可以采用打分法、等级法或排名法等方法进行评定。 4. 评估结果分析:对评估结果进行分析,发现供应商的优势和不足,并制定改进措施。 5. 评估报告编制:根据评估结果,编制评估报告,包括供应商的评估得分、优劣势分析、改进建议等内容。 6. 评估结果反馈:将评估报告反馈给供应商,与供应商进行沟通和交流,共同制定改进计划。 7. 改进措施实施:根据评估结果和供应商的反馈意见,制定改进措施,并监督供应商的改进进展。 8. 定期评估更新:定期对供应商进行评估更新,确保评估的及时性和准确性。 五、评估考核结果的应用 1. 供应商选择:根据评估结果,选择合适的供应商,与其建立合作关系。 2. 合同管理:将评估结果作为合同管理的依据,明确供应商的责任和义务。 3. 供应商关系管理:根据评估结果,与供应商进行沟通和交流,建立良好的合作关系。 4. 供应商改进管理:根据评估结果和改进措施,监督供应商的改进进展,推动供应商的持续改进。 六、评估考核程序的优势 1. 提高供应链的稳定性和可持续发展。

供应商评估管理流程

供应商评估管理流程 1.背景介绍 供应商评估管理是指对供应商进行全面评估和管理,以确保其在产品质量、交货准时性、价格合理性等方面的表现符合公司的要求。一个有效的供应商评估管理流程可以帮助公司选择合适的供应商,降低采购风险,提高采购效率。 2.评估标准制定 根据公司的采购战略和需求,制定供应商评估的标准。评估标准应包括以下方面: - 产品质量:包括产品的合格率、缺陷率、可靠性等指标。 - 交货准时性:供应商是否能够按时交付产品,并满足公司的需求。 - 价格合理性:供应商的价格是否合理,是否具有竞争力。 - 供应能力:供应商的生产能力、技术能力、设备状况等是否能够满足公司的需求。 - 服务质量:供应商的售后服务、技术支持等是否到位。 3.评估流程 (1)供应商申请评估:供应商向公司提交供应商评估申请,包括供应商基本信息、产品样品、资质证书等。 (2)初步筛选:采购部门对申请的供应商进行初步筛选,根据评估标准进行评估,筛选出符合要求的供应商。 (3)评估准备:评估小组组织评估前的准备工作,包括准备评估表格、评估指标、评估流程等。

(4)现场评估:评估小组对供应商进行现场评估,包括对供应商的生产车间、设备、质量管理体系等进行检查和评估。 (5)文件评估:评估小组对供应商的相关文件进行评估,包括供应商的质量 管理手册、质量检测报告、合同等。 (6)综合评估:评估小组根据现场评估和文件评估的结果,综合评估供应商 的综合能力和表现。 (7)评估报告:评估小组根据评估结果,编写供应商评估报告,包括供应商 的评估等级、评估指标得分、评估意见等。 (8)评估结果反馈:评估报告提交给供应商,并与供应商进行反馈沟通,告 知评估结果和改进要求。 (9)供应商管理:根据评估结果,对供应商进行分类管理,包括优选供应商、限制供应商和淘汰供应商等。 4.评估周期 供应商评估应定期进行,评估周期可以根据供应商的重要性和风险程度来确定。一般建议每年对供应商进行一次全面评估,同时可以根据需要进行不定期的抽查评估。 5.改进措施 评估结果反馈给供应商后,供应商应采取相应的改进措施,提升自身的综合能 力和表现。公司应与供应商建立合作关系,共同制定改进计划,并对改进措施进行跟踪和评估。 6.监督和检查 公司应建立供应商评估的监督和检查机制,对供应商的表现进行跟踪和评估。 同时,公司应定期进行供应商绩效评估,对供应商的绩效进行考核和奖惩。

供应商评估考核程序方法步骤.

供应商评估考核程序方法步骤 ♦要点提示: 对供应商进行评估考核和选择,以期寻求最佳的供应商。这样,以保证供应商具有提供满足企业规定要求的能力,促使企业产品的品质得到稳定和发展提高。 ♦组建评估小组 一般来说,供应商评估小组由企业副总经理等组成。副总为小组组长,采购、品保、工程经理任副组长,采购、品管科长、采购工程师、品管工程师、开发工程师为小组成员。对新挑选的供应商进行调查与评估考核,主要是对其所提供的材料价格进行估算,并核准合格供应商名单。 ♦了解各自职责 1 .米购经理 负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗订单的审核。 2 .米购科长 负责供应商资料的收集,协助采购经理对供应商进行评估、复核。 3 .技术经理 协同采购经理对供应商进行评估及定期复核。 4 .品保部 (1) 品保经理:协同采购经理对供应商进行评估及定期复核。 (2) 品管科长:负责供应商来料的各种品质数据的分析与审核。 (3) 进料检验员:负责对供应商的来料进行检验与试验并做成记录。 ♦明确程序要点 1 .供应冏资料收集及初评 (1) 采购科长主动开发且收集具有合作潜力的厂商的相关资料,并记录丁“供应商资料卡”内。 (2) 采购经理根据“供应商资料卡”的内容评估其加工或接单能力,并参考以往业绩及业界口碑等,评定是否可歹U为开发或交易对象,不合格则予以淘汰。 2 .送样及试作订单 经初评合格后,由采购科长通知供应商送样或开列试作“订购单”呈经理核准后,通知送样或试作,以利确定其接单能力,同时通知品质主管。 3 .品质确认 (1) 试作加工后的产品均由品管人员按《进货检验与试验控制程序》及《来料检验规范》的规定进一步确认产品品质,并做成记录。 (2) 无形劳务由需求部门主管确认。 (3) 品质不合格由品管部门通知采购部,再通知供应商送样,重新确认其品质,若仍不合格则予以淘汰。 4 .品质保证能力及生产能力的调查 样品确认合格后,由采购评估小组到供应商生产工厂进行现场调查其品质保证能力,并记录丁“供应商评估表”上,同时对其生产能力进行调查,并记录丁“生产能力调查表”中,以利确定其接单能力。 5 .询议价 采购经理征询供应商的报价,采购科长同时收集有关同类产品价格资料,进行比价,有条件

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序 供应商评估考核程序是一种对供应商进行全面评估和考核的流程,旨在确保选择合适的供应商,并提供可靠的产品和服务。该程序包括以下几个步骤: 1. 评估准备阶段: 在开始评估之前,需要明确评估的目标和标准。评估目标可以包括供应商的质量管理体系、交货准时率、售后服务等方面。评估标准可以根据公司的需求和行业标准来制定。 2. 供应商信息收集: 收集供应商的基本信息,包括公司名称、注册地址、联系方式等。同时,还需要收集供应商的资质证书、产品认证、质量管理体系认证等相关文件。 3. 评估指标制定: 根据评估目标和标准,制定评估指标。评估指标可以分为质量、交货、服务等多个方面。例如,质量方面可以包括产品合格率、不合格品处理能力等指标。 4. 考核数据收集: 收集供应商的相关数据,例如产品质量报告、交货准时率报告、客户投诉处理记录等。这些数据可以通过供应商提供的报告、公司内部的记录等途径获取。 5. 评估方法选择: 根据评估指标和数据,选择合适的评估方法。评估方法可以包括现场考察、文件审核、样品检测等。根据实际情况,可以采用单一方法或多种方法相结合。 6. 评估结果分析:

根据收集到的数据和评估方法,对供应商进行评估结果的分析。可以使用评分系统或评估报告来展示评估结果。评估结果可以分为优秀、合格、不合格等不同等级。 7. 结果反馈和改进: 将评估结果反馈给供应商,并指出存在的问题和改进的建议。同时,建立供应商改进计划,跟踪和监督供应商的改进进展。 8. 定期评估: 供应商评估是一个持续的过程,需要定期进行评估。根据供应商的表现和变化情况,制定评估的频率和周期。定期评估可以帮助公司了解供应商的发展和改进情况。 9. 供应商管理: 根据评估结果,对供应商进行分类管理。优秀的供应商可以给予更多的订单和支持,而不合格的供应商可以考虑终止合作关系。 通过以上的供应商评估考核程序,可以确保选择合适的供应商,并建立稳定可靠的供应链。评估结果的反馈和改进也可以促使供应商提高产品质量和服务水平,为公司的发展提供有力支持。

供应商绩效考核流程

供应商绩效考核流程 供应商绩效考核是指企业对供应商的供应能力、供应质量、供应服务 以及供应商与企业的合作关系等方面进行定期评估的过程。通过绩效考核,企业能够了解供应商的绩效表现,为改进供应链管理、优化供应商体系提 供依据。下面是一个供应商绩效考核的流程。 一、确定考核指标和权重 首先,企业需要明确绩效考核的目标和侧重点,确定考核指标和相应 的权重。考核指标应包括供应能力、供应质量、供应服务和合作关系等方面,每个指标分配不同的权重,以体现企业的重要关注点。同时,还应制 定考核标准和绩效等级,明确不同等级对应的分数范围,以便评估供应商 的表现。 二、收集评估数据 收集评估数据是供应商绩效考核的重要环节。企业可以通过多种途径 获取数据,包括与供应商的定期沟通与交流、实地考察、供应商自评报告 和客户反馈等。同时,还可以采用问卷调查、案例分析等方式,获取更全 面的评估数据。在收集数据时,企业要确保数据的准确性和可靠性,并及 时反馈给供应商作为改进的依据。 三、评估供应商绩效 评估供应商绩效是根据考核指标和权重,对收集到的评估数据进行分 析和评估的过程。企业可以采用定量和定性相结合的方法,对供应商的绩 效进行综合评定。定量评估可通过对收集的数据进行统计分析和计算,得 出供应商绩效的分数。定性评估可以针对一些关键指标进行判定,如供应

能力、供应质量和供应服务的好坏等。同时,还可以从客观角度对供应商 的绩效进行评价,如与其他供应商的对比和行业标准的参考等。 四、制定改进计划 根据评估结果,企业要与供应商共同制定改进计划。改进计划应根据 评估结果提出改进的方向和措施,并制定具体的时间节点和责任人。同时,还应明确改进计划的具体目标和预期效果,并与供应商达成一致。改进计 划的实施过程中,企业要与供应商保持密切合作,共同解决问题,确保改 进效果的实现。 五、跟踪和评估改进效果 改进计划的实施后,企业要定期跟踪和评估改进效果。通过定期的检 查和绩效评估,企业可以了解改进措施的实施情况和效果,并根据实际情 况进行调整。同时,还可以对供应商进行持续的评估,以确保改进效果的 持续稳定。 六、与供应商沟通和反馈 对供应商的绩效评估结果要及时与供应商进行沟通和反馈。评估结果 要客观、准确地反映供应商的表现,同时给予供应商积极的肯定和建设性 的指导,以促使供应商改进。同时,还要及时处理供应商提出的问题和意见,建立良好的沟通机制,提高供应商与企业的合作效率和质量。 七、持续改进和优化 供应商绩效考核是一个持续改进和优化的过程。企业要不断总结经验,改进考核流程和方法,提高评估的准确性和可靠性。同时,还要与供应商 建立长期稳定的关系,共同追求供应链的协同发展。通过持续改进和优化,企业能够提高供应商绩效,为企业的发展提供有力的支持。

供应商评估管理流程

供应商评估管理流程 一、引言 供应商评估管理是指对供应商进行评估和管理的一系列流程和活动。通过评估供应商的能力和绩效,可以确保企业在选择和合作供应商时能够做出明智的决策,降低采购风险,提高采购效益。本文将详细介绍供应商评估管理流程的各个环节和步骤。 二、供应商筛选 1. 采集供应商信息 在供应商筛选阶段,首先需要采集供应商的基本信息,包括公司名称、注册资本、经营范围、生产能力、质量管理体系等。可以通过供应商自荐、市场调研、行业协会推荐等途径获取供应商信息。 2. 制定评估标准 根据企业的采购需求和要求,制定供应商评估的标准和指标体系。评估标准可以包括供应商的资质认证、质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。 3. 筛选供应商 根据评估标准,对收集到的供应商信息进行筛选,初步确定符合条件的供应商名单。可以通过评估表、问卷调查等方式对供应商进行初步评估。 4. 现场调查 对初步筛选出的供应商进行现场调查,了解其实际生产能力、设备水平、质量管理情况等。可以派遣专业人员进行现场考察,或者邀请供应商来企业进行现场展示和演示。

5. 综合评估 根据现场调查和初步评估结果,对供应商进行综合评估,确定最终的供应商名单。评估结果可以通过评分法、排名法等方式进行量化分析,以便更好地进行比较和选择。 三、供应商评估 1. 评估内容 供应商评估的内容可以包括供应商的质量管理、交货能力、价格竞争力、售后 服务等方面。可以通过评估表、问卷调查、现场检查等方式获取评估数据。 2. 评估方法 评估方法可以包括定性评估和定量评估两种方式。定性评估可以通过专家评审、现场检查等方式进行,定量评估可以通过评分法、指标加权法等方式进行。 3. 评估周期 供应商评估应该定期进行,以确保对供应商的评估是及时有效的。评估周期可 以根据供应商的重要性和风险程度确定,一般可以为半年或一年一次。 四、供应商管理 1. 供应商分类管理 根据供应商的绩效和重要性,将供应商进行分类管理。可以将供应商分为优秀 供应商、合格供应商、待改进供应商和淘汰供应商等不同等级,对不同等级的供应商采取不同的管理措施。 2. 供应商绩效考核 定期对供应商的绩效进行考核,评估其在合同履行、交货质量、售后服务等方 面的表现。可以根据考核结果对供应商进行奖惩措施,激励供应商改进绩效。

供应商评估考核管理程序

供应商评估考核管理程序

1.0目的 标准供应商的评估、考核,促进供应商持续改进,不断选择符合公司开展要求的合格供应商,为公司提供优质优价的产品效劳。 2.0范围 适用于大兴第五事业群对所有向公司提供汽车配件、汽车用品、维修设备工具、维修油辅料、劳保用品、外协加工、表单制作、花草房屋租赁、机票酒店订购、办公用品、办公设备、工程基建、网络工程、市场营销活动等的一切合格供应商的考核与评估。 3.0参考文件 3.1 ?采购管理程序? 3.2 ?合同管理规定? 4.0定义 无 5.0权责 5.1供应商评估考核小组:负责制定供应商评估考核方案,组织、督导及实施供应商考核,对考核 结果进行确认。 5.2 总部采购部:负责定期收集并汇总供应商的质量、价格、交期交量、及效劳记录,并对所有供 应商的业绩进行评价,催促供应商对不合格项进行改善,对改善效果进行验证。 5.3 事业部行政部、办公室:负责对办公用品、服装等行政采购范围内供应商的交期交量、质量、 价格及效劳进行记录,每季度提交到总部采购部,参与供应商评估与考核,追踪供应商对不合格项进行改善。 5.4 市场营销部:负责对广告、招牌、表单印刷等市场营销活动供应商的交期交量、质量、价格及 效劳进行记录,每季度提交到总部采购部,并参与供应商评估与考核。 5.5 配件部:负责对配件、外协加工、工具、低值易耗品供应商交期交量、质量、价格及效劳进行 记录,每月提交到总部采购部,并参与供应商评估与考核。 5.6 一号线采购部:负责汇总各精品商场供应商交期、质量、价格及效劳的记录;组织本领业部 的供应商考核与评估;参与事业群供应商的评估考核,追踪供应商对不合格项进行改善。 6.0作业内容〔参见附件1?供应商考核评估流程图?〕 6.1成立供应商考核评估小组 6.1.1 由总部采购部经理任组长,内控中心负责人、配件经理、市场营销部经理、行政部经理、 采购专员、营销专员为组员组成。 6.2 拟定供应商评估考核方案。 6.2.1 总部采购部经理拟定?供应商评估考核方案?,提交董事审批。 6.2.2考核方案内容包括:目的、范围、评估、考核依据、评价人员及考核时间安排。 6.3 考核周期:分半年和年度考核,每年7月份考核半年〔1-6月〕,每年1月份考核全年〔1-12 月〕供应商业绩状况。〔供应商出现重大事故如质量、交期、效劳或严重影响公司信誉的时间可以随时进行考核〕。

供应商管理评定考核流程

供应商管理(评估、考核)流程 1、目旳 选择合格旳供应商并对其进行持续监视,以保证其能为企业提供合格旳产品与服务。 2、合用范围 本程序合用于给企业提供产品和服务旳所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商旳审批工作。 4、定义 供应商分类:总旳来说,供应商分类是对供应商系统管理旳重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系,哪些你想增长生意,哪些是维持现实状况,哪些是积极淘汰,哪些是身份未定。因此对应旳,供应商可分为战略供应商(Strategic Suppliers)、优先供应商(Preferred Suppliers)、一般一般供应商(Ordinary Suppliers)考察供应商(Provisional Suppliers)、淘汰供应商(Passive Suppliers)。当然,在不一样企业旳分法和定义也许略有不一样。 5 流程 5.1 供应商评估流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合旳供应商,同步搜集多方面旳资料,如以质量、服务、交货期、价格作为筛选旳根据,形成供应商基本资料档案,同步

规定供应商根据企业旳《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审,挑选出值得深入评审旳供应商,召集本部门、品质管理部及设计部有关人员对供应商进行再次评审,并将评审成果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分旳供应商不予选用。 5.1.1.3在对供应商进行初步评审时,物流部须确定采购旳物资与否符合政府法律法规旳规定和安全规定,对于有毒品、危险品,应规定供应商提供有关证明文献。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1根据所采购材料对产品质量旳影响程度及供应商旅程旳远近程度,对不一样旳供应商实行不一样旳评审等级。 5.1.2.2对于提供关键与重要材料旳供应商,物流部组织品质管理部、设计部对供应商进行现地评审,并填写“供应商能力评估表”,质量管理部、设计部签订意见。 5.1.2.3对于急需/一般材料或旅程较远旳供应商,规定供应商提供对应资料进行资料评审,不必现地评审。 5.1.2.4 现地评审范围根据企业政策,实时修正。 5.1.3 《供应商质量保证协议》旳签订 5.1.3.1物流部负责与重要材料旳供应商和一般材料供应商签订《供应商质量保证协议》。 5.1.3.2《供应商质量保证协议》一式两份,双方各执一份,作为供应商提供合格材料旳一种契约。 5.1.4 提出样品需求 5.1.4.1如企业有样品需求,由物流部采购人员告知供应商送交样品,品质管理部有关

供应商的考核评估

供应商的考核评估 通常,企业为了保证供应商对自己日常物资的供应工作顺当进行,会实行一系列的措施对供应商进行考核评估。的确,供应商管理是事关企业物流选购质量的关键,供应商评估则是做好供应商管理、使供应链合作关系正常运行的基础和前提条件。 一、供应商考核评估的主要程序 对供应商的考核评估,主要包含两个程序。 1.对供应商作出初步筛选 在对供应商进行初步筛选时,首要的任务是要使用统一、标准的《供应商状况登记表》,来管理供应商供应的信息。这些信息应包括供应商的注册地、注册资金、主要股东构成、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产力量等。通过分析这些信息,可以评估其工艺力量、供应的稳定性、资源的牢靠性及其综合竞争力量。 这些供应商中,剔除明显不适合进一步合作的供应商后,就能得出一个供应商考察名录。 2.对供应商实地考察 完成上一步后,接着就要支配对供应商的实地考察,这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面,可以邀请质量部门和工艺工程师一起参加。他们不仅会带来专业的学问与阅历,共同审核的经受也会有助于公司内部的沟通和协调。 二、供应商评估的指标体系

供应商评估指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准。不同行业、企业,不同环境下的供应商评价应是不一样的,但基本都涉及供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量掌握、价格、成本掌握、技术开发、用户满足度、交货协议等可能影响供应链合作关系的方面。 1.产品质量 产品质量是最重要的因素,在选购开头运作的一段时间内,应主要加强对产品质量的检查。检查可分为两种:全检和抽样检验。因全检工作量太大,所以一般采纳抽样检验的方法。产品质量的好坏直接可以用质量合格率来描述:假如在一次交货中共抽样了n件产品,其中有m件是合格的,则质量合格率P为m/n,明显质量合格率越高越好。 假如在n次的交货中,每次的产品合格率P都不一样,则可以用平均合格率来描述。有些状况下,企业实行对不合格产品退货的措施,这时质量合格率也可以用退货率来描述。退货率是指退货量占选购进货量的比例。假如选购进货n件,其中退货r件,则退货率为r/n。明显,退货率越高,表明其产品质量越差。 2.交货期 交货期也是一个很重要的考核指标,考察交货期主要是考察供应商的准时交货率。准时交货率可以用准时交货的次数与总次数之比来衡量: 准时交货率=准时的次数/总交货次数

供应商评价与选择程序

版本号 1.0 文件名称供应商评价与选择程序生效日期2020/03/01 页码第1页共6页 1 目的 通过对HSF供应商/加工商进行评估选择,确保供应商/加工商有能长期、稳定、及时地提供质优、价格合理的HSF物料或服务能力。 2 范围 适用于向本公司提供物料及服务的HSF供应商/加工商的评估考核及选择。 3 职责 3.1采购部门负责搜集HSF供应商/加工商的生产经营状况、HSF产品质量、服务水平等信息资 料,对HSF供应商/加工商的供货质量、供货及时性及服务等方面进行跟踪,并组织品质部及有关人员共同对HSF供应商/加工商生产经营状况、HSF产品质量、管理水平、服务水平等作综合的考核。 3.2 品质部负责对到货质量检测评定,并组织工程部对原材料样品进行确认。 3.3 总经理或其授权人或副总经理或其授权人对供应商的考核作审批。 4 作业内容 4.1 供应商的选择方案 4.1.1 供应商的选择可采取以下任一种或多种方案进行: 1)由客户指定的供货商; 2)新开发的供应商评价内容包括以下方面: a)具有合法主体资格,以及相应范围的运营资质。如:企业营业执照、经营许可 证等; b)具备安全保证能力(含产品安全),遵守法律规定,禁止非法转运和反走私; c)供应商产能及生产能力; d)供应商首次供货样品的结果; e)供应商材料质量、价格、信誉、服务等情况。 f)做好调查结果记录,并填写于《供应商基本情况调查表》中。 3)以往被公司认可的,记录良好的供货商。 4.1.2 合格供应商的确认

版本号 1.0 文件名称 供应商评价与选择程序生效日期2020/03/01 页码第2页共6页1)采购部门将搜集到的现有行业中公司所需的供应商的背景资料,要求其填写《供应商基本情况调查表》对这些厂商进行分析调查、评估,初选几个质量稳定,信誉好的厂商作为初选供应商。同时,要求塑胶类供应商提供相应材料的第三方测试报告(如果客户有要求时,应按客户指定的第三方测试机构提供其测试报告)、MSDS/成分表、各类认证证书等交采购部门初步确认,品质部根据《启泰环境管理物质技术标准》和有关资料进行最终确认,采购部门根据品质部的最终确认结果填写《供应商环保资料清单》,品质部根据确认结果填写《环保材料承认清单》。 2)环保资料确认合格后,采购部门应组织品质部等有关部门依据所采购原材料类别和供应商性质不同及《高风险供应商管理规定》,对供应商进行分级管理和评审。评审方式包括(可任意选择下述方式之一或全部): a)现场审核供应商的厂房及生产,检测设备及质量状况。 b)请供应商提供样品进行试做。 3)需要现场审核时,采购部门根据《高风险供应商管理规定》和《有害物质风险分 级评价表》编制《供应商现场审核计划》: a)对于HSF辅料供应商或国际品牌商(世界500强企业)、海外供应商、代理商、 经销商、贸易商或外省市供应商及客户指定供应商可免除现场审核,由采购部门以传真、邮件等方式进行书面评审。 b)供应商审核小组依《供应商评鉴稽核报告》中的“检查事项”审核之结果汇总 形成审核结论,由采购部门通知供应商;对于不符合项由品质部编制《供应商评审不符合项改善报告》,要求供应商进行改善。(现场审核的人员至少有一名具有内部审核员的资格)。 4)需要供应商提供样品进行试样时,采购部门要求这些新选供应商提供少量的样品、《样品承认书》及报价,对其供货方式作了解。 5)由品质部组织生产制造部对各厂商提供的样品进行试样,并在供应商提供的《样品承认书》上记录试样的结果,作出适用或不适用的判定。提供的样品连续两次未能达到本公司的质量、交货期、配合度等要求,则取消其该样品的新供应商评审资格。

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