PCB板器件封装设计规范

PCB板器件封装设计规范

1.封装选择:

在选择封装时,应根据电路板的特点和设计要求来选择最适合的封装

类型。常见的封装类型包括DIP、SOP、QFP、BGA等。应根据尺寸、功耗、散热等因素进行合理选择。

2.封装尺寸:

在确定封装尺寸时,应根据器件尺寸、间距和连接器的布局等要素进

行合理安排,以确保器件之间的互相连接和散热的有效性。

3.引脚布局:

在进行引脚布局时,应将相应功能的引脚进行分组,并尽量避免相同

功能的引脚相邻排列。同时,还应考虑到引脚间的间距,以方便焊接和维护。

4.引脚阵列方式:

对于引脚数量较多的器件,应采用双排或多排引脚的方式进行排列,

以减小封装面积,提高电路板的密度。

5.焊盘设计:

在进行焊盘设计时,应根据焊接方式(手工焊接或自动化焊接)、焊

层结构(单面或双面)等因素进行合理选择。焊盘的尺寸和间距应符合相

关标准,以确保焊接质量。

6.绝缘设计:

对于需要进行绝缘的器件,应在封装设计中考虑到相应的绝缘要求。

如在器件四周设置绝缘垫,以确保电路板的绝缘性能。

7.热散设计:

对于功耗较高的器件,应进行合理的热散设计,以避免温度过高造成

电路板损坏。可以通过加装散热片、设计散热通道等方式进行热散设计。8.封装标识:

在封装设计中,应在器件封装上标注清晰的标识,包括器件名称、封

装类型、引脚位置等信息,以方便焊接和维护。

9.封装材料:

在选择封装材料时,应选择具有良好耐热性、耐湿性和耐磨性的材料。常见的封装材料有塑料、陶瓷等。

10.封装可靠性测试:

在进行封装设计后,应进行相应的可靠性测试,包括耐压测试、振动

测试、温度循环测试等,以确保封装设计的质量和可靠性。

总之,PCB板器件封装设计规范对于提高电路板的性能和可靠性至关

重要。通过遵循上述规范,可以有效地减少设计中的错误和故障,提高电

路板的工作效率和寿命。

PCB设计中封装规范及要求

PCB设计中封装规范及要求 在PCB设计中,封装规范和要求是非常重要的,它们决定了电子元件的物理布局和接口的连接方式。在设计过程中遵循正确的封装规范和要求可以确保设计的可靠性、可制造性和可维护性。以下是一些常见的PCB封装规范和要求。 1.引脚定义和尺寸:每个元件的引脚定义和尺寸应遵循标准规范。这些信息可以从元件数据手册或供应商提供的封装库中获取。确保引脚的编号和功能正确,并保持一致性。引脚的尺寸和间距应与元件相匹配,以确保正确的焊接和连接。 2.安装方向和标识:每个元件应有清晰的安装方向和标识。这对于焊接和组装过程非常重要。在PCB设计中,可以使用标记或符号来指示元件的方向,例如极性标记或指示箭头。 3.引脚间距和走线宽度:在PCB设计中,引脚间距和走线宽度的大小对元件之间的互相连接和电流传输非常重要。一般来说,引脚间距和走线宽度应符合元件和电路的规范。密度较高的设计中,可以使用比普通封装更小的引脚间距和走线宽度。 4.保持间距和清晰度:在布局和设计过程中要保持适当的保持间距和清晰度。保持间距指的是元件与元件或与走线之间的最小间距,以确保电气和机械的隔离性能。清晰度是指保持不同元件和走线之间的明晰分离,以避免电气干扰和短路。 5.体积和重心平衡:在设计中要考虑元件的体积和重心平衡。尽量使元件的布局均匀分布,避免在设计中出现过大或过重的元件。这有助于提高PCB的物理稳定性,并使其易于组装和维护。

6.焊盘和焊接垫设计:焊盘和焊接垫的设计对于元件的焊接质量和可靠性至关重要。确保焊盘的大小、形状和间距符合焊接要求,使焊锡易于流动并能提供良好的焊接接触。同时,确保焊接垫对于不同的元件尺寸和引脚形状是合适的。 7.材料选择和耐热性:在选择封装材料时,要考虑其耐热性能和可靠性。一些元件在工作过程中会产生较高的温度,因此封装材料应能承受这些温度,并保持稳定的机械和电气性能。 8.封装和封装库的标准化:在进行PCB设计时,使用标准的封装和封装库可以提高设计的一致性和效率。许多封装库提供了常见元件的标准封装,可以直接在设计中使用。通过使用标准化的封装,可以减少错误和重复工作,并确保设计的一致性和可维护性。 总之,在PCB设计中,遵循封装规范和要求是非常重要的,可以确保设计的可靠性和可制造性。封装规范和要求的正确应用可以提高设计的效率,降低设计缺陷和故障的风险,从而提高产品的质量和可靠性。

PCB元器件封装建库规范

PCB元器件封装建库规范 编号:CZ-DP-7.3-03 PCB元器件封装建库规范 第 A 版 受控状态: 发放号: 2006-11-13公布2006-11-13实施 XXXXXXXXXXX 公布 编写目的 制定本规范的目的在于统一元器件PCB库的名称以及建库规则,以便于元器件库的爱护与治理。 适用范畴 本规范的适用条件是采纳焊接方式固定在电路板上的优选元器件,以C ADENCE ALLEGRO作为PCB建库平台。

专用元器件库 PCB 工艺边导电条 单板贴片光学定位(Mark )点 单板安装定位孔 封装焊盘建库规范 焊盘命名规则 器件表贴矩型焊盘: SMD[Length]_[Width],如下图所示。 通常用在SOP/SOJ/ QFP/ PLCC 等表贴器件中。 SMD W L 如:SMD32_30 器件表贴方型焊盘: SMD [Width]SQ ,如下图所示。 SMD W L 如:SMD32SQ ball[D],如下图所示。通常用在BGA 封装中。 D 如:ball20 器件圆形通孔方型焊盘: PAD[D_out]SQ[d_inn] D/U ; D 代表金属化过孔, U 代表非金属化过孔。 如:PAD45SQ20D,指金属化过孔。PAD45SQ20U,指非金属化过孔。 器件圆形通孔圆型焊盘:

PAD[D_out]CIR[d_inn]D/U ; D代表非金属化过孔, U 代表非金属化过孔。 如:PAD45CIR20D,指金属化过孔。PAD45CIR20U,指非金属化过孔。 散热焊盘 一样命名与PAD命名相同,以便查找。如PAD45CIR20D 过孔: via[d_dirll]_[description],description能够是下述描述: GEN:一般过孔;命名规则:via*_bga 其中*代表过孔直径 Via05_BGA:0.5mm BGA的专用过孔; Via08_BGA:0.8mm BGA的专用过孔; Via10_BGA:1.0mm BGA的专用过孔; Via127_BGA:1.27 mm BGA的专用过孔; [Lm]_[Ln]命名:埋/盲孔,Lm/Ln指从第m层到第n层的盲孔,n > m。d_drill VIA 如:via10_gen,via10_bga,via10_1_4等。 焊盘制作规范 焊盘的制作应按照器件厂商提供的器件手册。但关于IC器件,由于厂商手册一样只给出了器件实际引脚及外形尺寸,而焊盘等尺寸并未给出。在设计焊盘时应考虑实际焊接时的可焊性、焊接强度等因素,对焊盘进行适当扩增得到焊盘CAD制作尺寸。一样来讲QFP、SOP、PLCC、SOJ等表贴封装的焊盘CAD外形在实际尺寸基础上适当扩增;BGA封装的焊盘C AD外形在实际尺寸基础上适当缩小;焊接式直插器件的焊盘CAD孔径在实际尺寸基础上扩增,但压接式直插器件焊盘不扩增。 焊盘分为钻孔焊盘与表贴焊盘组成; 表贴焊盘由top、soldermask_top、pastemask_top组成; via:

PCB设计中封装规范及要求

PCB设计中封装规范及要求 PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)是现代电子产品中常见 的一种基础组成部分,用于连接电子元器件并传导电信号。在进行PCB设 计过程中,封装规范和要求是非常重要的,它们直接影响了PCB的性能、 可靠性和生产效率。本文将详细介绍PCB设计中的封装规范和要求。 1.封装规范 在PCB设计中,封装规范是指PCB元件封装的几何形状、尺寸、引脚 布局和连接方式等的标准化要求。下面是一些常见的封装规范:(1)尺寸规范:首先,封装应符合原理图中所示的尺寸和轮廓要求。其次,对于贴片组件封装,引脚的间距、封装的长宽比等也需要满足相关 标准。 (2)引脚布局:引脚布局应考虑到元件的安装和焊接方便性,避免 引脚之间的短路和其他不必要的问题。引脚的顺序可以按照相对原点的位置、数字顺序或按照特定功能进行排序。 (3)焊盘规范:对于贴片元件,焊盘的形状和尺寸应与引脚匹配, 并考虑焊接工艺的要求,如合适的焊接垫大小、间距和形状。 (4)三维模型规范:为了在PCB设计时进行三维可视化布局和冲突 检查,每个封装都应有相应的三维模型,包括组件的外形、引脚、焊盘等。 2.封装要求 在PCB设计中,封装要求是指在实际设计过程中需要满足的一些要求。下面是一些常见的封装要求:

(1)一致性:对于相同功能的元器件,应使用相同的封装,以确保 板上的元件一致性,避免布局和焊接的问题。 (2)可靠性:封装应设计为可靠的,以确保电路的稳定性和长期可 靠运行。封装的外形和焊接足够牢固,焊盘和引脚的连接可靠。 (3)散热性能:对于功率较大的元器件(如功放器件、处理器等),封装要求应考虑到其散热性能。为了降低元器件温度,应设计合适的热传 导路径和散热装置。 (4)DRC检查规则:封装设计应符合设计规则检查(Design Rule Check,DRC)的要求,包括最小间距、最小径迹宽度、最小孔径等。 总之,封装规范和要求是PCB设计过程中必须要考虑的重要因素。良 好的封装设计可以提高PCB的性能、可靠性和生产效率,减少潜在的故障 和问题。因此,在进行PCB设计时,应根据具体的应用需求和相关标准, 合理选择和设计封装,并与PCB制造商进行沟通和确认,确保所选封装满 足设计要求和生产要求。

电子原件PCB封装规范

电子原件PCB封装规范 一、前言 集成电路是现代电子设备的重要组成部分,而电子设备的设计则依靠电子元器件的使用。在设计电子元器件的时候,封装是其中比较重要的一步。封装指将芯片、电阻、电容等电子元件配有外壳,以保护元器件、便于焊接等。电子元器件的封装方式多种多样,本文主要介绍电子原件PCB封装规范。 二、PCB封装简介PCB元器件的封装是指将电路板上的电器元件封装起来,以保护其不受外部环境的干扰,同时也方便设备制造和使用。在这过程中,尺寸、电气、热学、机械等多方面的要求都需要考虑到。在PCB封装规范中,一般包括如下步骤: 1. 元器件表面贴装(SMT) 元器件表面贴装,又称表面安装技术,是一种电子元件组装技术。这一技术大量应用于现代电子元器件制造,常见的电子元器件有QFN、QFP、BGA等。在表面贴装中,使用的基板通常是FR4基板、多层板、软板等。 2. 插件贴装(THT) 插件贴装又称间贴技术,是另一种电子元器件组装技术。它的种类相对较少,常见的有TO、DIP、PGA、LGA、RJ45等。在插件贴装中,使用的基板通常是FR4基板、MCPCB基板等。 3. 电子元件的粘合与固定

在电子元器件的表面上,需要使用一种粘合剂将其牢固地固定在基板上。粘合剂一般有热加工粘合、紫外照射固化、化学反应固化等多种形式。 4. 焊接与清洗完成表面贴装和插件贴装后,还需要对电 子元器件进行连通。这种连通方式一般有无铅贴装焊接、传统波峰焊接等多种方式。完成焊接之后,还需要对基板进行清洗,以保证电子元器件的固定稳定,同时防止灰尘、脏物等影响显像和质量。 三、PCB封装规范的要求 在进行PCB封装时,需要遵循一定的规范原则。下面是一些常见的规范要求: 1. 精度、尺寸、形状等标准化设计在进行PCB封装时, 需要遵循精度、尺寸、形状等标准化设计原则。不同的标准符合不同的要求,例如IPC标准、IEC标准等等。 2. 输出设计封装在进行PCB封装的过程中,需要确保输 出设计封装的标准。比如Pad格式、标注等,应按照IPC标准 输出。对于一些比较小的元器件,还需要考虑其板间距/排间距、散热贴等设计方案。 3. 精密匹配对于高精度的元器件(如晶振),需要进行 精密匹配,提高产品的精度和性能。 4. 可操作性在进行PCB封装过程中,也要考虑到其可操 作性。这意味着,需要充分考虑安装方案、焊接方案、调试方案、维护保障等工具的设计。

PCB封装设计规范

PCB封装设计规范 文件编号: 受控标识: 版本状态: 发放序号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 目录 1、目的..................................... 错误!未定义书签。 2、适用范围.................................. 错误!未定义书签。 3、职责..................................... 错误!未定义书签。 4、术语定义.................................. 错误!未定义书签。 5、引用标准.................................. 错误!未定义书签。 6、PCB封装设计过程框图...................... 错误!未定义书签。 7、SMC(表面组装元件)封装及命名简介......... 错误!未定义书签。 8、SMD(表面组装器件)封装及命名简介......... 错误!未定义书签。 9、设计规则.................................. 错误!未定义书签。 10、PCB封装设计命名方式..................... 错误!未定义书签。 11、PCB封装放置入库方式..................... 错误!未定义书签。 12、封装设计分类............................. 错误!未定义书签。 、矩形元件(标准类)..................... 错误!未定义书签。 、圆形元件(标准类)..................... 错误!未定义书签。 、小外形晶体管(SOT)及二极管(SOD)(标准类)错误!未定义书签。

PCB封装设计规范-V1.0

PCB封装设计规范-V1.0 PCB封装设计规范是指在PCB设计的过程中,针对原件的尺寸和形状,进行 封装设计,以便于PCB布线和焊接。本文档将介绍PCB封装设计规范的相关内容。 1. 封装设计原则 在进行PCB封装设计时,需要遵循以下原则: 1.1 确定完整的原片尺寸和形状,设计封装的尺寸和形状应比原片略小,以便 于原片可以嵌入和固定在封装中。 1.2 确定器件引脚排列方式,采用标准排列方式,便于后续焊接。 1.3 确保封装与布局相匹配,保证封装上各引脚可以连接到相应的电路元件和 布线路。 1.4 确保封装符合环保要求,不应采用有毒有害物质。 1.5 为了便于检修和维修,需要标识清楚引脚编号和极性。 2. 封装设计要点 在进行PCB封装设计时,需要注意以下要点: 2.1 温度系数匹配: 在对分立器件和集成电路进行封装设计时,应采用温度系数匹配技术,尽量降 低封装与芯片之间的温度差造成的热应力,以避免焊接不良、短路、断路等问题。 2.2 引脚标号和极性标记: 为便于操作和检修,封装上的引脚应被标号。 2.3 引脚排列: 引脚排列按照国际标准采用编号方式。 2.4 引脚排列间隔: 引脚之间的排列应该合理,即采用适当的间距布局,以便于使用自动化和机械 化装配设备。 2.5 确定封装尺寸: 确定封装尺寸应当考虑以下因素:

2.5.1 器件管脚的间距和排列形式; 2.5.2 器件的尺寸与重量; 2.5.3 系统的空间布局; 2.5.4 芯片热量分散; 2.5.5 制造成本和器件性能等。 3. 封装设计流程 进行PCB封装设计的一般流程如下: 3.1 定义器件特性: 了解所选器件的管脚间距、管脚形式、机械尺寸等特性参数。 3.2 选择封装类型: 根据器件特性预先选择合适的封装类型。 3.3 设计元件引脚布局: 根据器件参数要求、应用场景特征,确定元件管脚的位置和布局方式。 3.4 评估引脚数: 根据引脚布局,评估需要多少个引脚,确保所有功能都能在设计封装中得到实现。 3.5 设定引脚位置标准: 设定器件引脚位置的标准,确保每个引脚都能够精确定位到其应在的位置。 3.6 确定引脚几何形状: 根据引脚类型、管脚形状等因素确定引脚几何形状,确保封装和芯片适配。 3.7 封装DTO: 将引脚数量、形状、大小、排列方式、散热、重量等因素整合到一起,制定封装DTO,规范化封装设计。 4. PCB封装设计规范的制定旨在规范PCB设计过程中的封装设计,以便于PCB 布线和焊接。在进行封装设计时,需要遵循一系列的原则和要点,同时,制定可重复使用、标准化的封装DTO,为后续的工作提供规范化支持。

PCB元器件封装建库规范[详细]

XXXXXXXXXXXXX质量管理体系文件 编号:CZ-DP-7.3-03 PCB元器件封装建库规范 第 A 版 受控状态: 发放号: 发布实施 XXXXXXXXXXX发布

1 编写目的 制定本规范的目的在于统一元器件PCB库的名称以及建库规则,以便于元器件库的维护与管理. 2 适用范围 本规范的适用条件是采用焊接方式固定在电路板上的优选元器件,以CADENCE ALLEGRO作为PCB建库平台. 3 专用元器件库 3.1 PCB工艺边导电条 3.2 单板贴片光学定位(米ark)点 3.3 单板安装定位孔

4 封装焊盘建库规范 4.1 焊盘命名规则 4.1.1器件表贴矩型焊盘: S米D[Length]_[Width],如下图所示. 通常用在SOP/SOJ/ QFP/ PLCC等表贴器件中. 如:S米D32_30 4.1.2器件表贴方型焊盘: S米D [Width]SQ,如下图所示. 如:S米D32SQ 4.1.3器件表贴圆型焊盘: ball[D],如下图所示.通常用在BGA封装中. 如:ball20

4.1.4器件圆形通孔方型焊盘: PAD[D_out]SQ[d_inn] D/U ; D代表金属化过孔, U 代表非金属化过孔. 如:PAD45SQ20D,指金属化过孔.PAD45SQ20U,指非金属化过孔. 4.1.5器件圆形通孔圆型焊盘: PAD[D_out]CIR[d_inn]D/U ; D代表非金属化过孔, U 代表非金属化过孔. 如:PAD45CIR20D,指金属化过孔.PAD45CIR20U,指非金属化过孔. 4.1.6散热焊盘 一般命名与PAD命名相同,以便查找.如PAD45CIR20D 4.1.7过孔: via[d_dirll]_[description],description可以是下述描述: GEN:普通过孔; 命名规则:via*_bga 其中*代表过孔直径 Via05_BGA: 0.5米米BGA的专用过孔; Via08_BGA: 0.8米米BGA的专用过孔; Via10_BGA: 1.0米米BGA的专用过孔; Via127_BGA:1.27 米米BGA的专用过孔;

PCB板器件封装设计规范

PCB板器件封装设计规范 1.封装选择: 在选择封装时,应根据电路板的特点和设计要求来选择最适合的封装 类型。常见的封装类型包括DIP、SOP、QFP、BGA等。应根据尺寸、功耗、散热等因素进行合理选择。 2.封装尺寸: 在确定封装尺寸时,应根据器件尺寸、间距和连接器的布局等要素进 行合理安排,以确保器件之间的互相连接和散热的有效性。 3.引脚布局: 在进行引脚布局时,应将相应功能的引脚进行分组,并尽量避免相同 功能的引脚相邻排列。同时,还应考虑到引脚间的间距,以方便焊接和维护。 4.引脚阵列方式: 对于引脚数量较多的器件,应采用双排或多排引脚的方式进行排列, 以减小封装面积,提高电路板的密度。 5.焊盘设计: 在进行焊盘设计时,应根据焊接方式(手工焊接或自动化焊接)、焊 层结构(单面或双面)等因素进行合理选择。焊盘的尺寸和间距应符合相 关标准,以确保焊接质量。 6.绝缘设计:

对于需要进行绝缘的器件,应在封装设计中考虑到相应的绝缘要求。 如在器件四周设置绝缘垫,以确保电路板的绝缘性能。 7.热散设计: 对于功耗较高的器件,应进行合理的热散设计,以避免温度过高造成 电路板损坏。可以通过加装散热片、设计散热通道等方式进行热散设计。8.封装标识: 在封装设计中,应在器件封装上标注清晰的标识,包括器件名称、封 装类型、引脚位置等信息,以方便焊接和维护。 9.封装材料: 在选择封装材料时,应选择具有良好耐热性、耐湿性和耐磨性的材料。常见的封装材料有塑料、陶瓷等。 10.封装可靠性测试: 在进行封装设计后,应进行相应的可靠性测试,包括耐压测试、振动 测试、温度循环测试等,以确保封装设计的质量和可靠性。 总之,PCB板器件封装设计规范对于提高电路板的性能和可靠性至关 重要。通过遵循上述规范,可以有效地减少设计中的错误和故障,提高电 路板的工作效率和寿命。

pcb封装设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 pcb封装设计规范 篇一:史上最全的pcb封装命名规范 wlj460887 1pcb封装命名规范魔电eda建库工作室20xx.6.1 目录 1范围 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------42引用 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------43约束 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------44焊盘的命名 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------5

4.1表贴焊盘命名规范 ------------------------------------------------------------------------------------------5 4.2通孔焊盘命名规范 ------------------------------------------------------------------------------------------7 4.3花焊盘命名 ---------------------------------------------------------------------------------------------------9 4.4shape命名 --------------------------------------------------------------------------------------------------105p cb封装命名 -------------------------------------------------------------------------------------------------------11 5.1封装命名要求 ----------------------------------------------------------------------------------------------11 5.2电阻类命名 -------------------------------------------------------------------------------------------------13

PCB设计规范

PCB设计规范 一.PCB 设计的布局规范 (一)布局设计原则 1. 组件距离板边应大于5mm。 2. 先放置与结构关系密切的组件,如接插件、开关、电源插座等。 3. 优先摆放电路功能块的核心组件及体积较大的元器件,再以核心组件为中心摆放周围电路元器件。 4. 功率大的组件摆放在利于散热的位置上,如采用风扇散热,放在空气的主流通道上;若采用传导散热,应放在靠近机箱导槽的位置。 5. 质量较大的元器件应避免放在板的中心,应靠近板在机箱中的固定边放置。 6. 有高频连线的组件尽可能靠近,以减少高频信号的分布参数和电磁干扰。 7. 输入、输出组件尽量远离。 8. 带高电压的元器件应尽量放在调试时手不易触及的地方。 9. 手焊元件的布局要充分考虑其可焊性,以及焊接时对周围器件的影响。手焊元件与其他元件距离应大于1.5mm. 10. 热敏组件应远离发热组件。 对于自身温升高于30℃的热源,一般要求:

a.在风冷条件下,电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于2.5mm; b.自然冷条件下,电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于4.0mm。 若因为空间的原因不能达到要求距离,则应通过温度测试保证温度敏感器件的温升在额定范围内。 11. 可调组件的布局应便于调节。如跳线、可变电容、电位器等。 12. 考虑信号流向,合理安排布局,使信号流向尽可能保持一致。 13. 布局应均匀、整齐、紧凑。 14. 表贴组件布局时应注意焊盘方向尽量取一致,以利于装焊。 15. 去耦电容应在电源输入端就近放置。 16. 可调换组件(如: 压敏电阻,保险管等) ,应放置在明显易见处 17. 是否有防呆设计(如:变压器的不对称脚,及Connect)。 18. 插拔类的组件应考虑其可插拔性。影响装配,或装配时容易碰到的组件尽量卧倒。 (二)对布局设计的工艺要求 1. 外形尺寸

原理图和PCB的设计规范

一.PCB设计规范 1、元器件封装设计 元件封装的选用应与元件实物外形轮廓,引脚间距,通孔直径等相符合。元件外框丝印统一标准。 插装元件管脚与通孔公差相配合(通孔直径大于元件管脚直径8-20mil),考虑公差可适当增加。建立元件封装时应将孔径单位换算为英制(mil),并使孔径满足序列化要求。插装元件的孔径形成序列化,40mil以上按5mil递加,即40mil,45mil,50mil……,40mil以下按4mil递减,即36mil,32mil,28mil……。 2、PCB外形要求 1)PCB板边角需设计成(R=1.0-2.0MM)的圆角。 2)金手指的设计要求,除了插入边按要求设计成倒角以外,插板两侧边也应设计成(1-1.5)X45度的倒角或(R1-1.5)的圆角,以利于插入。 1.布局 布局是PCB设计中很关键的环节,布局的好坏会直接影响到产品的布通率,性能的好坏,设计的时间以及产品的外观。在布局阶段,要求项目组相关人员要紧密配合,仔细斟酌,积极沟通协调,找到最佳方案。 •器件转入PCB后一般都集中在原点处,为布局方便,按合适的间距先把 所有的元器件散开。 2)综合考虑PCB的性能和加工效率选择合适的贴装工艺。贴装工艺的优先顺序为: 元件面单面贴装→元件面贴→插混装(元件面插装,焊接面贴装一次波峰成形); 元件面双面贴装→元件面插贴混装→焊接面贴装。 1.布局应遵循的基本原则 1.遵照“先固后移,先大后小,先难后易”的布局原则,即有固定位 置,重要的单元电路,核心元器件应当优先布局。

2.布局中应该参考原理图,根据重要(关键)信号流向安排主要元器 件的布局。 3.布局应尽量满足以下要求:总的连线尽可能短,关键信号线最短, 过孔尽可能少;高电压,大电流信号与低电压,小电流弱信号完全分开; 模拟与数字信号分开。 4.在满足电器性能的前提下按照均匀分布,重心平衡,美观整齐的标 准优化布局。 5.如有特殊布局要求,应和相关部门沟通后确定。 2.布局应满足的生产工艺和装配要求 为满足生产工艺要求,提高生产效率和产品的可测试性,保持良好的可维护性,在布局时应尽量满足以下要求: •元器件安全间距(如果器件的焊盘超出器件外框,则间距指的是焊盘之 间的间距)。 1.小的分立器件之间的间距一般为0.5mm,最小为0.3mm,相邻器件 的高度相差较大时,应尽可能加大间距到0.5mm以上。如和IC (BGA),连接器,接插件,钽电容之间等。 2.IC、连接器、接插件和周围器件的间距最好保持在1.0mm以上, 最少为0.5mm,并注意限高区和禁止摆放区的器件布局。 3.安装孔的禁布区内无元器件。如下表所示 4.高压部分,金属壳体器件和金属件的布局应在空间上保证与其它 器件的距离满足安规要求。

pcb封装设计规范

pcb封装设计规范 PCB的封装是器件物料在PCB中的映射,封装是否处理规范牵涉到器件的贴片装配,我们需要正确的处理封装数据,满足实际生产的需求,有的工程师做的封装无法满足手工贴片,有的无法满足机器贴片,也有的封装未创立一脚标示, 手工贴片的时候无法识别正反,造成PCB板短路的现象时有发生,这个时候需要我们设计师对我们自己创立的封装进行一定的约束。 封装、焊盘设计统一采用公制单位,对于特殊器件,资料上没有采用公制标注的,为了防止英公制的转换误差,可以按照英制单位。精度要求:采用mil 为单位时,精确度为2 ;采用mm为单位时,精确度为4。 SMD贴片焊盘图形及尺寸 1、无弓I脚延伸型SMD贴片封装 如图3-39所示,列出了常见的SMD贴片封装尺寸数据,给出如下数据定义说明: A—器件的实体长度X—PCB封装焊盘宽度 H一器件管脚的可焊接高度Y—PCB封装焊盘长度 T一器件管脚的可焊接长度S—两焊盘之间的间距 W一器件管脚宽度 注:A, T, W均取数据手册推荐的平均值

2)丝印标注 为了在板上能清楚地看到该器件所处位置,它的丝印在原有基础上外扩 0.25mm,保证丝印在板上,丝印须避让焊盘的SOLDERMASK ,根据具体情况 向外让或切断丝印。 如图3-46所示,在此列出了一个沉板的RJ45接口进行例如: 图3-46RJ45沉板式封装 阻焊层设计 阻焊层就是Solder Mask ,是指印刷电路板子上要上绿3由的局部。实际上这 阻焊层使用的是负片输出,所以在阻焊层的形状映射到板子上以后,并不是上了 绿油阻焊,反而是露出了铜皮。阻焊层主要目的是防止波峰焊焊接时桥连现象的 产生。 一般常规设计的时候我们采取单边开窗2.5mil 的方式即可如图3-47所示, 如果有特殊要求的,需要在封装里面设计或者利用软件的规那么进行约束。 25mm 0, 0.25mm 0.25mm

PCB设计规范-元器件封装库基本要求-模板

1.0目的 用于研发中心硬件部PCB设计中所使用的焊盘、元器件封装库的命名、丝印、图形坐标原点等基本要求。 2.0范围 本规范适用于公司硬件部所有PCB制作。 3.0职责及权限 文件编写标准文件制定单位为研发中心硬件部,修改需要通知相关部门,其他任何单位和个人不得随意更改。 4.0术语 SMD: Surface Mount Devices/表面贴装元件。 RA:Resistor Arrays/排阻。 MELF:Metal electrode Leadless face components/金属电极无引线端面元件. SOT:Small outline transistor/小外形晶体管。 SOD:Small outline diode/小外形二极管。 SOIC:Small outline Integrated Circuits/小外形集成电路. SSOIC: Shrink Small Outline Integrated Circuits/缩小外形集成电路. SOP: Small Outline Package Integrated Circuits/小外形封装集成电路. SSOP: Shrink Small Outline Package Integrated Circuits/缩小外形封装集成电路. TSOP: Thin Small Outline Package/薄小外形封装. TSSOP: Thin Shrink Small Outline Package/薄缩小外形封装. CFP: Ceramic Flat Packs/陶瓷扁平封装. SOJ:Small outline I ntegrated Circuits with J Leads/ “J”形引脚小外形集成电路. PQFP:Plastic Quad Flat Pack/塑料方形扁平封装。 SQFP:Shrink Quad Flat Pack/缩小方形扁平封装。 CQFP:Ceramic Quad Flat Pack/陶瓷方形扁平封装。 PLCC:Plastic leaded chip carriers/塑料封装有引线芯片载体。 LCC :Leadless ceramic chip carriers/无引线陶瓷芯片载体。 DIP:Dual-In-Line components/双列引脚元件。

PCB设计规范大全

PCB设计规范大全 PCB设计规范大全 1,目的 规范印制电路板(以下简称PCB)设计流程和设计原则,提高PCB设计质量和设计效率,保证PCB 的可制造性、可测试、可维护性。 2,范围 所有PCB 均适用。 3,名词定义 3.1原理图:电路原理图,用原理图设计工具绘制的、表达硬件电路中各种器件之间的连接关系的图。 3.2网络表:由原理图设计工具自动生成的、表达元器件电气连接关系的文本文件,一般包含 元器件封装、网络列表和属性定义等组成部分。 3.3布局:PCB 设计过程中,按照设计要求,把元器件放置到板上的过程。 3.4模拟:在器件的IBIS MODEL 或SPICE MODEL 支持下,利用EDA 设计工具对PCB 的布局、布线效果进行模拟分析,从而在单板的物理实现之前发现设计中存在的EMC 问题、时序问题和信号完整性问题,并找出适当的解决方案。 3.5 SDRAM :SDRAM 是Synchronous Dynamic Random Access Memory(同步动态随机内存)的简称,同步是指时钟频率与CPU 前端总线的系统时钟频率相同,并且内部的命令的发送数据和数据的传输都以它为准;动态是指存储数组需要不断刷新来保证数据不丢失;随机是指数据不是线性一次存储,而是自由指定地址进行数据的读写。 3.6 DDR :DDR SDRAM 全称为Double Data Rate SDRAM ,DDR SDRAM 在原有的SDRAM 基础上改进而来。DDR SDRAM 可在一个时钟周期内传送两次数据。 3.7 RDRAM :RDRAM 是Rambus 公司开发的具有系统带宽的

原理图PCB板设计制作规范(全面)

原理图 . P C B 板 设计制作规范 文件编号 : 文件版本 : 文件制定日期 : 文件名称 : 原理图.PCB板设计制作规范 内容: 一.目的: 为了提高生产效率和生产质量,降低产品成本, 需要设计出一块能满足技术要求, 功能完善,布局合理且安全可靠,实用美观的电路图样,特制定以下具体要求。 二 . 范围 : 此PCB设计制作规范细则只适用于常禾公司AMP研发使用。 三 . 定义 : 导通孔(via) : 一种用于内层连接的金属化孔,但其中并不用于插入元件引线或增强材料。 埋孔(Buried via) : 未延伸到印制板表面的一种导通孔。 过孔(Through via): 从印制板的一个表层延展到另一个表层的导通孔。 元件孔(Component hole): 用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。 四 .主题 : 4.1 PCB板材要求: 确定PCB所选用的板材, 一般用FR-4(双面或多层板及玻纤板)或FR-1(单面板),或CM-1 (半玻纤板),均要求防火等级在94-V0以上; 板材最小铜厚度依电流大小决定, 一般选 用1~2 OZ/Ft². 即当电流较小时使用1 0Z/Ft² ,当电流较大时使用2 0Z/Ft².在选用 PCB板时一定要注意PCB板的五项安规标识(UL认证标志,生产厂家, 厂家型号,UL认证 文件号,阻燃等级)是否齐全,同时要求PCB板必须符合RoHS要求。 4.2 PCB设计制作要求 4.2.1电子电路绘图使用软件要求统一使用Protel 99 SE, 便于以后其他工程师均可以修改 和整理文档资料。 4.2.2在整机原理图中都要求有原理方框总图和原理子图, 方框总图要求整机所有功能和信 号流程; 各原理图要求整齐, 信号流程清晰,一目了然, 不能将原理功能交叉. 混乱绘 制,尽量少使用网络标示。 4.2.3在PCB布板时, 都要求使用网络布线, 可以提高PCB板的正确性。 4.2.4原理图中的序号数值要求和PCB板中的序号数值一一对应;PCB元件值不允许印刷在PCB 板中,只允许出现位号,位号大小最小高0.8宽0.1。 4.2.5原理图和PCB板绘制完成后都要求输入公司统一的文件标题(参考图一) 在图一中需要注意的是图面版本的问题, 版本号统一从XX00开始,XX表示 为机种代码, 00表示从0版开始,流水号作业, 同时需要在图面之中注明更改位置。 图一

PCB设计规范(最新版本)

印刷电路板〔PCB〕设计标准 一:适用范围: 本标准适用于我司CAD设计的所有印刷电路板〔简称:PCB〕 二:目的: 1. 本标准规定我司PCB设计流程和设计原那么,为PCB设计者提供必须准那么 2. 提高PCB设计质量和效率,提高PCB的可生产性,可测性,可维护性。 三:设计任务受理: 1. 电子工程师接到上级分配的新产品开发工程时,首先填写?新产品PCB设计进度表?。 然后根据新产品要求完成电路原理图设计,并通过电子组及软件组审核。 2 . 对于设计电路中不常用元件,先通过查公司ERP,如果没有库存,那么需要在第一时间写 申购单申请所需元器件,保证新产品开发进度。 3. 要求构造组负责人员提供正确的PCB构造图及3D效果图,在导入构造图过程中须与构 造工程师沟通,了解各筋位线分层情况及定位孔位置等等信息。 4. 对于常规产品的设计,那么可根据原有的资料进展LAYOUT,须注意样品单上产品的交 期。 四:设计过程: 1 创立网络表: 1. PCB设计人员根据具体的CAD设计软件创立符合要求的网络表。 2. 确定元器件封装〔PCB FOOTPRINT〕,对于新元件需根据元器件资料制作相应封装。 3. 引入网络表创立PCB板设计文件。 2 元器件布局 1. 根据构造图设计板框尺寸,按构造要求定位元器件,并按要求给予尺寸标注。比方:PCB 板厚,PCB的外形尺寸等等。 2. 根据构造图和生产实际要求设计制止布线区。 3. 根据产品要求合理选取板材,定义板层。 4. 布局的根本原那么: a). 按照<先大后小,先难后易,先整体,后局部>的布局原那么,重要的单元电路,核心元器 件应优先布局。 b). 布局应参考电原理图,根据信号流向规律按排主要元器件。 c). 布局应尽可能满足:连线尽可能短,高电压,大电流信号线与低电压,小电流信号线完 全分开。 d). 板面元器件均匀分布,重心平衡,版面美观的标准优化布局。

印制电路板(PCB)设计规范

印制电路板(PCB)设计规范 版本(V1.0) 编制: 审核: 会签: 批准: 生效日期:

印制电路板(PCB)设计规范(V1.0) 1范围 本设计规范规定了印制电路板设计中的基本原则和技术要求。 本设计规范适用于盈科电子有限公司的印刷电路板的设计。 2引用文件 (本设计规范参考了美的空调事业部的电子设备用印刷电路板的设计。) 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全 QJ/MK03.025-2003 空调器防火规范 参考文件: GB 4588.3-1988印刷电路板设计和使用 QJ 3103-1999印刷电路板设计规范(中国航天工业总公司) 3定义 无。 4基本原则 在进行印制板设计时,应考虑本规范所述的四个基本原则。 4.1电气连接的准确性 印制板设计时,应使用电原理图所规定的元器件,印制导线的连接关系应与电原理图导线连接关系相一致,印制板和电原理图上元件序号应一一对应。 注:如因结构、电气性能或其它物理性能要求不宜在印制板上布设的导线,应在相应文件(如电原理图上)上做相应修改。 4.2可靠性和安全性 印制板电路设计应符合电磁兼容和电器安规的要求。 4.3工艺性 印制板电路设计时,应考虑印制板制造工艺和电控装配工艺的要求,尽可能有利于制造、装配和维修,降低焊接不良率。 4.4经济性 印制板电路设计在满足使用的安全性和可靠性要求的前提下,应充分考虑其设计方法、选择的基材、制造工艺等,力求经济实用,成本最低。 5技术要求 5.1印制板的选用 5.1.1印制电路板的层的选择 一般情况下,应该选择单面板。在结构受到限制或其他特殊情况下,经过研发经理的批准, 可以选择用双面板设计。 5.1.2 印制电路板的材料和品牌的选择

PCB设计规范

A.本规范归定了我司PCB设计的流程和设计原则,主要目的是为PCB设计者提供必须遵循的规则和约定。 B.提高PCB设计质量和设计效率。 C.提高PCB的可生产性、可测试、可维护性 (一) 布局设计原则 1.距板边距离应大于5mm。 2.先放置与结构关系密切的元件,如接插件、开关、电源插座等。 3.优先摆放电路功能块的核心元件及体积较大的元器件,再以核心元件为中心摆放周围电路元器件。4.功率大的元件摆放在利于散热的位置上,如采用风扇散热,放在空气的主流通道上;若采用传导散热,应放在挨近机箱导槽的位置。 5.质量较大的元器件应避免放在板的中心,应挨近板在机箱中的固定边放置。 6.有高频连线的元件尽可能挨近,以减少高频信号的分布参数和电磁干扰。 7.输入、输出元件尽量远离。 8.带高电压的元器件应尽量放在调试时手不易触及的地方。 9.热敏元件应远离发热元件。 10.可调元件的布局应便于调节。如跳线、可变电容、电位器等。 11.考虑信号流向,合理安排布局,使信号流向尽可能保持一致。 12.布局应均匀、整齐、紧凑。 13.表贴元件布局时应注意焊盘方向尽量取一致,以利于装焊,减少桥连的可能。 14.去耦电容应在电源输入端就近放置。 (二) 对布局设计的工艺要求 当开始一个新的PCB 设计时,按照设计的流程我们必须考虑以下的规则: 1.建立一个基本的 PCB 的绘制要求与规则(示意如图)

建立基本的PCB 应包含以下信息: 1) PCB 的尺寸、边框和布线区 A.PCB 的尺寸应严格遵守结构的要求。 B.PCB 的板边框(Board Outline) 通常用0.15 的线绘制。 C.布线区距离板边缘应大于 5mm。 2) PCB 的机械定位孔和用于SMC 的光学定位点。 A.对于PCB 的机械定位孔应遵循以下规则:要求 ■机械定位孔的尺寸要求 PCB 板机械定位孔的尺寸必须是标准的 (见下表和图) ,如有特殊必须通知生产经理,以下单位为mm。 B.机械定位孔的定位 机械定位孔的定位在PCB 对角线位置如图: ■对于普通的PCB,推荐:机械定位孔直径为3mm,机械定位孔圆心与板边缘距离为5mm。 ■ 对于边缘有元件 (物体、连接器等) ,机械定位孔将在X 方向做挪移,机械定位孔的直径推荐3mm。■机械定位孔为非孔化孔。 C.对于PCB 板的SMC 的光学定位点应遵循以下规则: ■ PCB 板的光学定位点 为了满足SMT 的自动化生产处理的需要,必须在PCB 的表层和底层上添 加光学定位点,见下图:

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