质量管理十大原则
质量管理十大原则
发布时间: 2011-9-23 11:04 作者: Anonymous 来源: 51Testing软件测试网采编第一原则：要有一个坚定不移的目标
许多公司趋向于解决当前的问题而忽略将来的目标。根据Deming的原则：“对于一个公司，在没有一个针对未来的计划的前提下，它是不能存在于商业领域中的。”，一个坚定不移的目标需要：创新。如：一个长期的计划，投资于研究和教育，并且不断的改进产品和服务。
为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
1、开发一个质量保证计划，提供一个长期的质量方向
2、需要者为每个项目开发并维护一个一致的测试计划
3、鼓励质量分析人员和测试人员遵循具有革新的方法来最大化产品的质量
4、致力于不断改进质量过程
第二原则：质量成为信仰
质量必须成为一个新的信仰，根据Deiming的理论：“生存的成本和需要花钱购买的商品和服务的质量是成反比的，如：可靠的服务可以降低成本，延迟的服务或错误却会提高成本”。由于延迟的服务和错误，商品和服务的消费被终止了，这降低了它们存在的意义。
为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
1、教育开发组织关于质量的价值和需要
2、提高质量保证部门的地位，使他们和别的部门同样重要
3、纠正对质量部门是“看门狗”的消极看法
第三原则：不要依赖于海量的检查
传统的想法认为检查可以排除糟糕的质量。当难于确定在过程中一个缺陷在哪边产生的时候，一个好的方法是关注于我们做的如何，而不应针对最终的产品。质量应当是内在的，而不是依赖于无数的检查获得的。
为了使用该原则，一个质量保证组织可以：
1、在整个开发生命周期中，提高并使用技术评审、走读和检视来获取质量。
2、在整个组织中灌输质量意识，并把它作为一个切实的，可度量的产品
3、需要信息技术质量的统计证据
第四原则：不要纯粹按照价格因素来选择供应商
“两个或多个以上的同种商品的供应商可能会导致恶性的竞争，这些竞争除了会损害供应商自身外，并且还可能会损害商品的使用者”。为了最好的服务于公司，购买方可以通过和供应商建立一种长期的忠实的关系，并且与一个专门的供应商建立信任关系。一般可能会通过一系列的标准来衡量哪个供应商更好，但一个更好的方法是积极的使用Deming的十四条原则参与到供应商管理当中。
在中，可能会需要各种工具和中间件供应商、子合同承包商，而这些商品品或服务的质量会极大的影响最终的产品质量。
为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
1、需要软件产品和服务提供者提供能够证明他们质量的统计数据
2、对每一个质量保证工具、测试工具和服务选择一个最好的供应商，并且建立一个与质量计划一致的工作关系
3、对子合同承包商，需要建立一致的质量保证计划
第五原则：产品和服务系统稳定的长期的提高
改进不是一时的努力——管理者有责任不断的提高质量。“把火扑灭——很多公司称之为救火队，并不是改进，寻找失去控制的地方，找到其特殊的原因并改正它，这只是把过程纠正回本来应该的位置。改进的责任是一个无止境的过程”
为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
1、不断的提高质量保证和测试过程
2、不要依赖于主管的判断
3、使用统计技术，如测试分析和通过主因及效果分析揭示问题根源等方法
第六原则：建立培训和再培训制度
在很多公司，通常只有很少甚至没有培训，员工们不知道何时才能正确的完成他们的工作。消除不适合的培训是非常困难的。Deming强调：只要工作成果还无法受到统计控制，并且还能获得更大的好处的时候，培训就不应当被中止。
为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
1、建立现代的培训辅助和实践
2、鼓励质量工作者通过参加研讨班或上课不断的提高质量和测试方面的技术知识
3、奖励工作者建立新的研讨班和特殊的兴趣小组
4、使用统计技术确定何时培训被需要，并且何时培训可以结束
第七原则：建立良好的组织结构
“没有任何一个借口可以把人放到他们不知道如何做的岗位上。绝大多数所谓的‘无事可做的人'是因为他们被放置在不适合的工作上或者由于不善的管理造成的”。管理者有责任去寻找是什么原因造成员工不以工作为自豪。从一个信息技术的眼光来看，开发人员经常认为质量这种事应当是质量部门的责任。QA作为质量领导者应当敢作敢为，并且指出质量是每一个人的责任。
为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
1、如果一个开发人员有大量的错误被QA测试发现，那么需要化时间来培训他（她）如何进行单元测试或如何更有效的编码
2、提高对流程规范的监督，这是管理者的责任
3、允许项目管理者有更多的时间在工作上去帮助项目组内的人
4、使用统计技术来揭示哪里存在缺陷
5、加强组织结构内的各种沟通
6、加强质量计划的制订、执行和反馈
7、质量部门保持一定的独立性
第八原则：打破不同领域间的障碍
当各部门有不同的目标的时候，很多的问题就随之产生了。这些部门不会象一个有效的小组一样去解决问题、设定政策和定义新的方向。“人们在自己的部门内可以工作的非常好，但如果他们的目标发生冲突的时候，他们将对公司造成损害。此时最好成立一个联合工作组，他们对公司负责”
为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
1、质量保证部门和其它部门需要紧密的工作在一起。QA应当被视为好的伙伴，他们致力于使软件产品最终成为最优秀的产品。
2、质量保证组织应当指出缺陷应当在产品最终到达用户手上之前被发现
第九原则：排除为工作努力而设置的口号、训示及目标
“口号是不会帮助任何一个人做好工作的，它们会产生挫折和怨恨”。像“零缺陷”或“在第一时间把事情做好”等口号在表面上看是好的，问题是它们被视为一种信号，即管理者不理解或不关心雇员的实际问题。设定了目标但不描述如何去完成该目标，在实践中是经常发生的。
为了应用该原则，一个质量保证组织应该：
1、鼓励管理人员避免使用口号，而应该制订指导实践的规范；
2、QA组织应当开发文档标准、过程和步骤，而不是产生一些无用的口号，其它组织成员可以使用这些标准、过程和步骤得到最大的质量。
第十原则：建立一个教育和再培训的有力的过程
质量是由制造产品的人决定的，而最终是由人的知识和技能来决定的。人们必须获得新的知识和技能。教育和再培训是对人的一种投资，这是一个长期的计划。教育和再培训必须使得人们到新的工作岗位上并承担新的责任。
为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
1、鼓励质量工作者通过参加研讨班或上课不断的提高质量和测试方面的技术知识
2、奖励工作者建立新的研讨班和特2殊的兴趣小组
3、在新的质量技术方面对个人进行再培训
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供应商质量管理十大原则
供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。 ○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 ○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 ○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 ○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 ○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、 双方互惠条件。 ○采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。 ○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施. ○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。 ○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。 ○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。 在线供应商质量网络化管理
如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。主要体现： ○有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况. ○采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。 ○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。 ○采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。避免乱枪打鸟，节约人力资源。 ○数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。
项目管理十大原则
项目管理十大原则： 1、工欲善其事，必先利其器；理解：项目管理必须先把优质资源集中协调到位 2、名不正则言不顺，言不顺则事不成；理解：项目管理需要进行组织规划，职责分配，做 到各伺其职，人尽其用 3、其身正，不令而行；理解：项目管理需要项目经理以身作则，各实施成员要爱岗敬业， 以取得广大用户的信任，顺利推动项目进展 4、凡事预则立，不预则废；理解：项目管理需要计划，虽然计划赶不上变化，但是计划必 须跟得上变化，否则项目会面临失败的风险 5、磨刀不误砍柴功；理解：项目实施要细致入微，不能粗枝大叶，否则项目会蹦岀无数的 小麻烦来搔扰你 6、统筹兼顾；理解：项目各项任务安排要在整体计划目标指导下，进行合理的串行与并行 安排，保证项目按计划进行 7、无以规矩不成方圆；理解：项目管理建立项目管理制度，绩效与激励措施，让工作者能 有序的积极的开展工作 8、欲速则不达；理解：项目实施要时间服从于质量，只有质量过关，才能真正达到项目目 标」 9、众人拾柴火焰高；理解：项目实施是有关联的一个团队，而非孤立的每个人，发扬团队 协作精神，激发团队战斗气势至关重要」 10、不知言，无以知人也；理解：项目管理尤其需要有效沟通，和谐沟通，求同存异，才能使项目成果 最大化 力量型的领导在工作中主要是目标主导的，即干任何事情都带有目的性，往往没有耐心等待下级一点点的分析或者查看一大堆数据，天生领导，性情烦躁，强调价值，轻细节。因为很有力量，说话都比较直接，好像没有同情心似的。所以跟这种上级沟通的时候一定要注重结果才能形成有效沟通。 市场定位的方式： 1、避强定位策略：这种策略是企业避免与强有力的竞争对手发生直接竞争，而将自己的产品定位于另一市场的区域内，使自己的产品在某些特征或属性方面与强势对手有明显的区别； 2、迎头定位策略：这种策略是企业根据自身的实力，为占据较佳的市场位置，不惜与市场 上占支配地位、实力最强或较强的竞争对手发生正面竞争，从而使自己的产品进入与对手相 同的市场位置； 3、重新定位策略：这种策略是企业对销路少、市场反应差的产品进行二次定位。 一个高效的团队就是要让每个人都发挥出最大的能量，而不是领导说什么就是什么，那么很 好的保证就是适当的激发冲突，实际上，当团队成员针对有关当前问题引发的冲突是建设性 的，甚至是必不可少的时候，冲突就具有了吸引力和创造力，不断提醒企业高层领导，消除 小富即安的安逸状态，培养企业内部成员的危机意识，设计精益思想，追求卓越的文化制度： 鼓励企业成员以不断突破自己为荣；通过绩效考核的手段去激发团队成员的创新氛围，这样一定能激荡出充满智慧的团队氛围，高绩效是必然结果。 头脑风暴： 为使头脑风暴会议的参与者畅所欲言，互相启发和激励，达到较高效率，必须严格遵守几个 原则。禁止批评和评论，也不要自谦。目标集中，追求设想数量，越多越好。提倡自由发言，畅所欲
杜邦安全管理十大原则
杜邦安全管理十大原则 前言 杜邦（DuPont）是世界知名的化工企业，其在化工细分领域占有举足轻重的地位。杜邦公司在化工生产中注重生产效率和质量控制的同时，也非常重视危险源控制和安全生产。为此，杜邦提出了许多安全管理的经验和方法，被称为杜邦安全管理十大原则。本文就将介绍这十大原则。 原则一：建立政策、标准和程序 企业应该建立和实施安全管理政策、标准和程序，以规范员工的行为和工作方式。这些政策、标准和程序应该根据企业实际情况制定，涵盖员工培训、风险评估、危险源识别和排除，以及事故应急处理等方面。 原则二：优先考虑危险源控制 企业应该优先考虑危险源控制，以防止安全事件的发生。危险源控制包括消除 危险源、隔离危险源和采取防护措施等。在进行危险源控制时，需要结合实际情况，选取合适的控制方式，以最大程度地降低危险源带来的风险。 原则三：行为安全优于个人防护 企业应该优先考虑行为安全，而不是依赖于个人防护。即使员工穿戴了适当的 个人防护装备，也不能保证他们避免安全事件的发生。因此，企业应该制定行为安全规范，教育员工如何正确使用安全设备和工具，在工作过程中保证自身安全。 原则四：优先考虑系统安全 企业应该优先考虑系统安全，而不是依赖于某个工具或设备的安全性。系统安 全包括设备的安全配置和环境的安全控制，以保证工作场所的安全性。 原则五：培养员工的安全思想 企业应该培养员工的安全思想，引导员工以安全为出发点进行工作。减少非正 常工作方式的发生，提高员工的安全意识和反应能力，以保障工作场所的安全性。 原则六：识别和理解潜在的事故隐患 企业应该识别和理解潜在的事故隐患。这包括对工作环境、设备和行为方式等 方面进行评估，以发现可能存在的安全问题。通过对可能的隐患进行分析和评估，可以及早发现并排除危险源，减少事故发生的可能性。
质量管理十大原则
质量管理十大原则 第一原则：要有一个坚定不移的目标 许多公司趋向于解决当前的问题而忽略将来的目标。根据Deming的原则：“对于一个公司，在没有一个针对未来的计划的前提下，它是不能存在于商业领域中的。”，一个坚定不移的目标需要：创新。如：一个长期的计划，投资于研究和教育，并且不断的改进产品和服务。 为了应用该原则，一个质量保证组织可以： 1、开发一个质量保证计划，提供一个长期的质量方向 3、鼓励质量分析人员和测试人员遵循具有革新的方法来最大化产品的质量 4、致力于不断改进质量过程 第二原则：质量成为信仰 质量必须成为一个新的信仰，根据Deiming的理论：“生存的成本和需要花钱购买的商品和服务的质量是成反比的，如：可靠的服务可以降低成本，延迟的服务或错误却会提高成本”。由于延迟的服务和错误，商品和服务的消费被终止了，这降低了它们存在的意义。 为了应用该原则，一个质量保证组织可以： 1、教育开发组织关于质量的价值和需要 2、提高质量保证部门的地位，使他们和别的部门同样重要 3、纠正对质量部门是“看门狗”的消极看法 第三原则：不要依赖于海量的检查 传统的想法认为检查可以排除糟糕的质量。当难于确定在过程中一个缺陷在哪边产生的时候，一个好的方法是关注于我们做的如何，而不应针对最终的产品。质量应当是内在的，而不是依赖于无数的检查获得的。 为了使用该原则，一个质量保证组织可以： 1、在整个开发生命周期中，提高并使用技术评审、走读和检视来获取质量。
3、需要信息技术质量的统计证据 第四原则：不要纯粹按照价格因素来选择供应商 “两个或多个以上的同种商品的供应商可能会导致恶性的竞争，这些竞争除了会损害供应商自身外，并且还可能会损害商品的使用者”。为了最好的服务于公司，购买方可以通过和供应商建立一种长期的忠实的关系，并且与一个专门的供应商建立信任关系。一般可能会通过一系列的标准来衡量哪个供应商更好，但一个更好的方法是积极的使用Deming的十四条原则参与到供应商管理当中。 极大的影响最终的产品质量。 为了应用该原则，一个质量保证组织可以： 1、需要软件产品和服务提供者提供能够证明他们质量的统计数据 2、对每一个质量保证工具、测试工具和服务选择一个最好的供应商，并且建立一个与质量计划一致的工作关系 3、对子合同承包商，需要建立一致的质量保证计划 第五原则：产品和服务系统稳定的长期的提高 改进不是一时的努力——管理者有责任不断的提高质量。“把火扑灭——很多公司称之为救火队，并不是改进，寻找失去控制的地方，找到其特殊的原因并改正它，这只是把过程纠正回本来应该的位置。改进的责任是一个无止境的过程” 为了应用该原则，一个质量保证组织可以： 1、不断的提高质量保证和测试过程 2、不要依赖于主管的判断 3、使用统计技术，如测试分析和通过主因及效果分析揭示问题根源等方法 第六原则：建立培训和再培训制度 在很多公司，通常只有很少甚至没有培训，员工们不知道何时才能正确的完成他们的工作。消除不适合的培训是非常困难的。Deming强调：只要工作成果还无法受到统计控制，并且还能获得更大的好处的时候，培训就不应当被中止。 为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
供应商质量管理-策略与方法
供应商质量管理-策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的
供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 ○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的
仓库管理者要遵循的十大原则
仓库管理者要遵循的十大原则 一、先进先出原则 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。 四、库存的ABC管理原则： A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。 五、“六不入”原则： 1、有送货单而没有实物的不能办入库手续； 2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续； 3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续； 4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 5、没办入库而先领用的，不能办入库手续； 6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。 六、“五不发”原则： 1、按订单发料，没有订单的，不能发放物料（辅料另外）； 2、手续不符合要求的，不能发放物料； 3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放； 4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 5、未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位臵，不能堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。 八、门禁原则： 1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； 2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料； 3、有来宾视察时，须仓管员或主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 九、“日事日毕、日清日高”原则： 1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。 2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。 3、仓管员当日的单据必须在当日录入系统。 十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则。
十大管理定律
十大管理定律 什么地方，管理是必不可少的。下面我来介绍一下这十大管理定律，希望对你有帮助! 一、马特莱法则 马特莱法则又称80∶20法则，它的涵义是把80∶20作为确定比值，主张企业经营者经营管理企业不必面面俱到，而应侧重抓关键的20%. 从人力资源管理的角度来看，企业经营者应把主要精力放在对占职工总数20%的业务骨干的管理上，抓企业发展的骨干 力量，再以这20%的少数带动占80%的多数，以提高企业效率。 从营销的角度来看，企业经营者应抓住占总数20%的重点 商品、重点用户，渗透经营，以达到牵一发而动全身的效果。从融资角度来看，企业经营者要将有限的资金投放到生产经营中占总数20%的重点项目上，不断优化资金投向，提高资金使 用效率。 二、达维多定律 达维多定律是以英特尔公司副总裁达维多的名字命名的。达维多认为，一家企业要在市场中总是占据主导地位，那么它就要永远做到第一个开发出新一代产品，第一个淘汰自己的产品。 这一定律的基点是着眼于市场开发和利益分割的成效。人们在市场竞争中无时无刻不在抢占先机，因为只有先入市场，才能更容易获得较大的份额和高额的利润。英特尔公司在产品开发和推广上奉行达维多定律，始终是微处理器的开发者和倡导者。他们的产品不一定是性能最好的和速度最快的，但他们
一定做到是最新的。为此，他们不惜淘汰自己哪怕是市场正卖得好的产品。 达维多定律揭示了以下取得成功的真谛：不断创造新产品，及时淘汰老产品，使新产品尽快进入市场，并以自己成功的产品形成新的市场和产品标准;进而形成大规模生产，取得高额 利润。 三、默菲定律 默菲定律源于美国空军1949年进行的关于“急剧减速对 飞行员的影响”的研究。实验的志愿者们被绑在火箭驱动的雪撬上，当飞速行驶的雪撬突然停止时，实验人员会监控他们的状况。监控器具是一种由空军上尉工程师爱德华。默菲所设计的甲胄，甲胄里面装有电极。有一天，在通常认为无误的测试过程中，甲胄却没有记录任何数据，这使技术人员感到非常吃惊。默菲后来发现甲胄里面的电极每一个都放错了，于是他即席说道：如果某一事情可以有两种或者两种以上的方法来实现，而其中有一种会导致灾难性的错误，而这一错误往往就会发生。 默菲的这一说法后来得到广泛的流传并被总结成默菲定律：如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并可能引起更大的损失。 四、凡勃伦效应 款式、皮质差不多的一双皮鞋，在普通的鞋店卖80元， 进入大商场的柜台，就要卖到几百元，却总有人愿意买。1.66万元的眼镜架、6.88万元的纪念表、168万元的顶级钢琴，这些近乎“天价”的商品流通，往往也能在市场上走俏。 其实，消费者购买这类商品的目的并不仅仅是为了获得直接的物质满足和享受，更大程度上是为了获得心理上的满足。这就出现了一种奇特的经济现象，即一些商品价格定得越高，
服装厂8大浪费和10大管理法则
服装厂8大浪费和10大管理法则! 想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。因为 浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏 需要5个人；因为浪费，企业付出大量的人力成本。凡是不能创造价值的活动都称之为浪 费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。 1.车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费 所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费 动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12 种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
管理沟通的十大原则
管理沟通的十大原则 在现代社会，作为一个管理者，如何有效地进行沟通是至关重要的。良好的管理沟通可以提高工作效率、减少误解和冲突，并促进团队的 协作与发展。为了帮助管理者更好地进行沟通，下面将介绍管理沟通 的十大原则。 原则一：明确沟通目标 在进行沟通之前，首先需要明确沟通的目标。明确的沟通目标能够 帮助管理者更好地传递信息，使接收者更容易理解和接受。同时，明 确的目标还能够避免信息冗余和误导，提高沟通的效率。 原则二：选择合适的沟通方式 管理者应根据信息的重要性、紧急程度和接收者的特点来选择合适 的沟通方式。例如，重要而紧急的信息可以通过面对面会议来传达； 简短的更新可以通过电子邮件或即时通讯工具进行；而复杂的问题可 能需要使用图表或演示文稿等辅助工具来进行解释。 原则三：倾听和尊重 有效的沟通不仅仅是信息的传递，更重要的是倾听和尊重。管理者 应该倾听员工的意见和建议，给予他们充分的表达空间。倾听和尊重 可以增加员工的参与感和归属感，进而提高工作积极性和创造力。 原则四：言之有物
在沟通中，管理者应该言之有物，避免空洞的陈词滥调。清晰明了 的语言可以有效地传递信息，减少歧义和误解。同时，避免过度使用 行话和专业术语，以免让员工感到困惑和排斥。 原则五：及时反馈 管理者应该及时给予员工反馈，以便他们了解自己工作的优劣之处，及时调整和改进。及时反馈可以帮助员工更好地成长和发展，同时也 能够提高团队整体的绩效。 原则六：面对面沟通 尽管现代科技为我们提供了许多便捷的沟通方式，但面对面沟通仍 然是最为有效的方式之一。面对面沟通可以更好地传递非语言信息， 增进情感交流，促进更深层次的理解和信任。 原则七：用正面的语言 在进行沟通时，管理者应该使用正面的语言，鼓励和激励员工。积 极的语言可以提升员工的自信心和积极性，增强团队的凝聚力和向心力。 原则八：适当运用非语言沟通 除了语言沟通外，非语言沟通也是管理者需要注意的重点。管理者 应该注重自己的肢体语言、面部表情和声音语调等方面的表达，以确 保沟通更加清晰和准确。 原则九：灵活性与适度
浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则
浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大 原则 供应商质量管理在现代企业中扮演着重要的角色。无论是生产制造 业还是服务行业，供应商质量管理对于企业的发展和成功都起到决定 性的作用。本文将探讨供应商质量管理的定义、重要性，并介绍供应 商质量管理的十大原则。 一、供应商质量管理的概念和定义 供应商质量管理是指企业在采购和供应过程中，通过一系列的策略、控制和监督措施，确保所购买和供应的材料、产品或服务符合预期的 质量标准和要求。它涉及到从供应商选择、评估和审核，到与供应商 的合作与交流，以及对供应商质量绩效的监测和改进。 二、供应商质量管理的重要性 1. 保证产品和服务的质量：供应商质量管理能够确保所购买和供应 的产品和服务符合企业的质量标准和要求，提供高品质的产品给客户。 2. 降低供应风险：通过对供应商的选择和评估，可以降低企业面临 的供应风险，减少因供应商问题导致的质量问题和供应中断的可能性。 3. 提高供应链效率：有效的供应商质量管理能够提高供应链的效率，减少库存和交付时间，提高生产和服务的效率。
4. 提升企业声誉和客户满意度：供应商质量管理将企业和供应商的利益紧密联系在一起，通过提供高质量的产品和服务，提升企业的声誉和客户满意度。 三、供应商质量管理的十大原则 1. 充分了解和满足客户需求：通过与客户紧密合作，准确了解客户的需求和期望，并将其传达给供应商，以确保所购买和供应的产品和服务能够满足客户的需求。 2. 选择和评估供应商：在选择供应商时，应根据其质量管理体系、技术能力、生产能力和声誉等方面进行评估，确保供应商能够提供稳定和可靠的产品和服务。 3. 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系，建立互信和互利的合作机制，共同推动质量管理的实施和持续改进。 4. 进行供应商审核：定期进行供应商审核，对供应商的质量管理体系、生产过程和产品质量进行评估，确保其符合质量标准和要求。 5. 管理供应链风险：对供应链中的潜在风险进行有效的管理，建立应对和应急机制，确保供应环境的稳定和可靠。 6. 建立质量保障体系：建立完善的质量保障体系，包括质量管理文件、程序和标准等，确保供应商质量管理的一致性和规范性。 7. 监测和改进供应商绩效：对供应商的质量绩效进行监测和评估，及时发现和解决问题，推动供应商的持续改进。
项目管理的十大原则
项目管理的十大原则 1工欲善其事，必先利其器； 2名不正则言不顺，言不顺则事不成； 3其身正，不令而行； 4凡事预则立，不预则废； 5磨刀不误砍柴功； 6统筹兼顾； 7无以规矩不成方圆； 8欲速则不达； 9众人拾柴火焰高； 10不知言，无以知人也。 项目管理的注意事项 1、项目组成立 成立项目组是项目能否成功的第一要素，没有项目组，项目管理就无从谈起。成立项目组一般包括以下几个方面：项目背景，目标，领导组，执行组，时间表等。项目组背景与目标比较容易确定，但是领导组与执行组的成立，就要考验项目组的智慧了。 第一，项目领导组组组长是谁，一般情况下，大项目，都会找一个职位高权力重的人担当组长，但是，这样的人一般事情比较多，外地出差时间长，很难真正参与到项目运作当中。另一方面，也只需要他把控一下方向，控制一下节奏。所以，可以让此人进行全面授权，找一个职位稍微低，但是能够全身参与到项目其中的人担当协助人。 第二，项目执行组的人员安排，涉及到几个部门，就安排几个部门负责人。这里要知道，虽然是部门负责人负责项目组执行，但实际中，往往是部门负责人安排部门其中一个人去参与其中，所以，安排这个人的工作情况，需及时通报部门负责人，如果不行，则需要及时换人。 2、注意企业风向 一个项目组的存在与工作目标不仅仅是一个项目是否完工，还可能是公司重点工作是否发生变更，也就是公司“风向”变了。 原来企业高层对项目很关注，慢慢变得不管不问了，这个时候，你也要注意了，项目组是否要停止了。项目组的工作重点也不是一成不变的，某一个阶段需要做哪些工作，哪些工作是重点，哪些工作已经过时，项目负责人必须有高度敏感。 企业风向可以从企业每个月度的工作例会上了解一二，下个月的重点工作是什么，一般在高层工作通报的文件中。作为项目负责人的呢，要明白哪些是项目组需要加大力度做的，哪些是已经完成的，不能再继续的。不能等到高层直接电话你，让项目做什么，你才知道“风向”已经变了。
戴明、朱兰和克劳士比的质量管理理论及比较
戴明、朱兰和克劳士比的质量管理理论及比较约瑟夫•朱兰是世界著名的质量管理专家，与戴明齐名，是举世公认的现代质量管理领军人物之一.朱兰的主要贡献是提出了质量的“适用性"理念，将人性尺度纳入质量范畴，以“大质量”促使质量管理从最初的统计方法向经营管理方向得以拓展，建立了质量管理的螺旋型提高模式。朱兰第一个把帕累托分布引入质量管理，提出了“二八法则”并予以广泛应用。他的“质量计划、质量控制和质量改进”三部曲，为企业的质量管理提出了一套完整的方法论。 菲利浦•克劳士比是另一位质量管理名师，他用医生的眼光,创造的“零缺陷”概念，深刻地冲击着管理哲学的传统理念，不但赋予了质量管理更为宏观的视野，而且改变了质量管理的思维角度，试图在有限理性和完美意识之间建立起一种新的均衡。戴明、朱兰、克劳士比三人，共同开创了质量管理的新时代。 一、戴明的质量管理理论 戴明（Deming）博士于1900年10月4日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA), 戴明父亲经营农场但收入不多，少时的Deming家算是贫穷，因此他在少年时代可说是一直在打工，有时候在外面点亮街灯、除雪,赚起每天一块两毛的工资或在饭店内打杂、洗床每小时工资美金两毛伍等以补家计。 戴明颇负正义感,曾经参加墨西哥边境一个小战争的志愿兵且已搭车赶赴战场，但是后来被发现只有十四岁,因不符规定才被遣返.幸亏是这样，否则若在战场牺牲，世界上就少了一位伟大的质量管理大师了。戴明博士不但有正义感且深具爱心，在日本指导期间因愤慨一位未善待精神病患的医院院长，而利用他对当时驻日美军的影响力而将此人解聘。 戴明博士于1921年从怀俄明大学（Univ。of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修，并于1925年修得数学与物理硕士，最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位.戴明博士在学期间曾经于芝加哥的西电公司霍桑工厂工作时得知当时在贝尔研究所的W．A．休哈特博士，并于1927年见面后就成为亦师亦友的莫逆之交. 戴明博士毕业后婉拒西电公司的工作机会而应聘到华盛顿的美国农业部的固氮研究所工作。他也曾经利用一年的休假到伦敦大学与R。A。Fisher做有关统计方面的
仓库管理十大原则
仓库管理及物料控制的建议 仓库管理： 一、先进先出原则 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。 四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。 A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作. B类物料货值较低，例如标准件等,用安全库存量管理其库存数. C类物料属零星采购性质,有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”. 五、”六不入"原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续; ④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。 六、"五不发”原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料; ④规格不对的物料，不能发放; ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。（我建议,仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）. 八、门禁原则: ①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准，一律不得进入仓库； ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
MOT关键时刻十大原则
MOT关键时刻十大原则 MOT（Management of Technology）是指技术管理，是一种以技术为核心，以管理为手段的管理方法。MOT关键时刻原则是指在管理技术时，必须注意和遵守的十个原则。以下是MOT关键时刻十大原则： 1.重视技术：技术是企业创新和核心竞争力的基础，在管理中必须高度重视技术的发展和应用。 2.明确目标：设定明确的技术发展目标，使技术的发展与企业战略目标相一致，并制定相应的实施计划。 3.确定优先级：在技术发展过程中，需要明确技术项目的优先级，根据其重要性、紧迫性和成本效益等因素进行排序。 4.做好风险管理：技术发展中存在一定的风险，需要进行全面的风险评估和管理，及时采取相应的措施减少和避免风险。 5.建立核心团队：组建专业的技术团队，拥有丰富的技术知识和管理经验，以推动技术的发展和应用。 6.加强合作与开放：与外部合作伙伴建立紧密的合作关系，共同推动技术的发展和创新，并对外开放，吸引更多的技术资源。 7.不断学习创新：时刻关注技术的最新动态，积极学习和创新，不断提升技术能力和水平。 8.强化质量管理：在技术发展过程中，加强质量管理，确保产品和服务的质量，并及时解决技术问题和质量风险。 9.突出人才管理：人才是技术发展的关键，要加强对技术人才的培养和引进，激发其工作的积极性和创造力。
10.持续创新改进：技术管理是一个不断创新和改进的过程，要积极 倡导创新文化，鼓励员工提出新的想法和建议，推动技术的不断更新和改进。 通过遵守以上原则，企业可以有效管理和发展技术，提高技术创新能 力和核心竞争力，实现可持续发展。 以一个汽车制造企业为例，如何应用MOT关键时刻十大原则： 首先，企业应重视技术发展，在汽车制造过程中引入新的技术，提高 产品质量和性能。 其次，企业需要明确目标，制定技术发展目标并制定相应的实施计划，确保技术发展与企业战略目标相一致。 在确定技术项目优先级时，企业可以根据市场需求、竞争对手情况和 成本效益等因素进行排序，选择最有利的项目进行投资和推进。 在技术发展过程中，企业需要进行全面的风险评估和管理，及时采取 相应的措施减少和避免技术风险，确保技术项目的顺利进行。 为了推动技术的发展和应用，企业需要建立专业的技术团队，拥有丰 富的技术知识和管理经验，与外部合作伙伴建立紧密的合作关系，共同推 动技术的发展和创新。 同时，企业应加强学习和创新，关注最新的技术动态，积极学习和应 用新技术，提升技术能力和水平。 在技术发展过程中，企业需要加强质量管理，确保产品和服务的质量，解决技术问题和质量风险。
仓库管理十大原则
仓库管理十大原则 仓库管理是一个复杂而重要的任务，它涉及到货物的收发、存储、配 送等多个方面。为了确保仓库的高效运作，以下是十大仓库管理原则。 1.合理布局与规划 仓库的布局应该能够最大程度地优化工作流程，提高效率。合理规划 不同区域的功能、设备和人员的安排，以及货物的流动路径，可以最大程 度地减少运输时间和成本。 2.定期清理和整理 定期清理和整理仓库可以确保货物的准确性和可追溯性。丢弃过期或 损坏的货物，保持货物的有序堆放，有助于减少错误和避免货物丢失。 3.使用标准化存储系统 4.合理安排库存水平 合理安排库存水平是仓库管理的核心原则之一、通过合理的库存水平，可以避免库存过高或过低，减少资金占用和损失，并提高客户满意度。 5.采用先进的技术和系统 借助仓库管理的先进技术和系统可以提高效率和准确性。例如，使用 自动化的存储和拣货系统可以减少人为错误和提高速度。 6.培训和管理员工 仓库管理的成功与否与员工的培训和管理密切相关。提供必要的培训，确保员工了解操作流程和安全规定，可以减少错误和事故发生的风险。
7.严格遵守安全规定 仓库管理必须严格遵守安全规定，确保员工和货物的安全。制定相关 安全政策和程序，并定期进行培训，以确保所有人员都有意识地遵守安全 规定。 8.高效的仓库物流管理 仓库物流管理是仓库管理的重要组成部分。通过优化物流流程，减少 运输时间和成本，并提高货物的可追溯性和准确性，可以提高整体仓库管 理效率。 9.定期评估和改善 定期评估和改善仓库管理的措施和效果是持续提高工作效率和质量的 关键。通过检查流程、收集反馈和数据分析，可以发现问题，并及时采取 措施进行改进。 10.与供应商和客户合作 与供应商和客户密切合作是仓库管理的重要原则之一、通过与供应商 保持良好的沟通和合作，可以实现供应链的协同管理。与客户保持良好的 关系，可以及时了解需求，并提供优质的服务。 总之，仓库管理的十大原则包括合理布局与规划、定期清理和整理、 使用标准化存储系统、合理安排库存水平、采用先进的技术和系统、培训 和管理员工、严格遵守安全规定、高效的仓库物流管理、定期评估和改善、与供应商和客户合作。这些原则的应用可以帮助提高仓库管理的效率、准 确性和客户满意度。
教育有效管理十大原则-管理十大原则
教育有效管理十大原则|管理十大原则 绵阳市涪城区教师进修校魏先和在全面推进教育改革的今天，研究和探讨适于教育改革的有效管理策略，从而有效地提高教育质量和效益，已经成为教育理论界和实践工作者共同关心的重大课题。所谓有效管理，就是指对教育有效率、有效益、有效果的管理，是以教育科学、管理科学、系统科学的基本思想、理论和原理作为理论基础，以教育管理实践活动为对象，通过研究教育系统内部的有效管理问题，探讨教育管理的最优方案，达到对教育管理过程的有效控制。教育有效管理可分为教育行政的有效管理和学校教育的有效管理。前者是政府行为，是政府及其教育行政管理部门对教育系统实施的微观有效管理；后者是学校作为办学主体，对内部教育教学系统实行的微观有效管理。两者之间的相互联系、相互作用、相互衔接和相互依存，构成了教育有效管理的有机整体。 教育是全局性、先导性的基础事业，这是要求教育实现有效管理的现实依据。为了超常规、大幅度地提高我区各校的管理效能、科研水平、教师专业化发展层次、教育质量与办学效益，推进我区教育的高速发展，必须实施有效管理。具体而言，有如下十大原则： 第
一、实施有效管理，就要优化办学理念所谓办学理念,是指校长对自己学校的定性、定位及职能的认识,也就是对“为什么要办学校”、“要办成什么样的学校”、“怎样办成这样的学校”等一系列问题的比较系统、成熟的思考和认识。办学理念是“一校之魂”，是学校的中枢神经系统，指挥或影响着学校的一切工作。要实施有效管理，就必须首先确立和优化学校的办学理念，将其具体化为办学指导思想（或办学思路、工作思路、办学策略）、办学目标、培养目标等要素，并采取切实有效的措施，使其落到实处。 第二、实施有效管理，就要优化领导班子学校领导班子是学校的心脏和中枢，具备一个能用现代教育理论、现代管理科学理论、系统科学理论进行学校管理的领导班子，是实现学校有效管理、提高教学质量和办学效益的前提和关键。否则，实现学校有效管理就必然成为一句口号，一句空话。 第三、实施有效管理，就要坚持“能级原则”要坚持管理科学的“能级原则”，知人善任，必须根据教师各自的能力大小将其安排在相应的工作岗位上，做到量才用人，各展其能，充分发掘教职工的潜能。这是实现学校有效管理，充分调动教职工工作“主体性、主动性、自觉性、积极性”，切实增强本单位核心竞争力，促进本校及区域教育超常发展的关键性措施。 第四、实施有效管理，就要优化教师队伍培训打造一支高水平的教师（含校长、副校长、教导主任、教科室主任、德育
工厂企业质量管理三不原则的十个实施要点
工厂企业质量管理三不原则的十个 实施要点 - 1 - 工厂企业应该对自己所生产的产品的品质管理要非常看重，因为做好产品质量管理工作，将会有效的帮助企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。对于企业来说，认清品质管理的重点是开展相关精益管理工作的基本条件。 - 2 - 质量管理三不原则的基本做法： 一、不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。 二、不制造不合格
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 三、不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道工序或“客户”拒收。 - 3 -
三不原则的实施要点： 一、谁制造谁负责 一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。 二、谁制造谁检查 产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。 三、作业标准化 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，
质量管理体系8大原则
质量管理体系---八大原则 八项质量管理原则是2000版设计的基础，质量管理经历了这么几个阶段，传统质量管理阶段，统计质量管理阶段，全面质量管理阶段，综合质量管理阶段。 传统质量管理阶段以是检验为基本内容，方式是严格把关。对最终产品是否符合规定要求做出判定，属事后把关，无法起到预防控制的作用。 统计质量控制阶段是以数理统计方法与质量管理的结合，通过对过程中影响因素的控制达到控制结果的目的。 全面质量管理阶段全面质量管理内容和特征可以概括为"三全"，即："管理对象是全面的、全过程的、全员的。 综合质量管理阶段同样以顾客满意为中心，但同时也开始重视与企业职工、社会、交易伙伴、股东等顾客以外的利益相关者的关系。重视中长期预测与规划和经营管理层的领导能力。重视人及信息等经营资源，使组织充满自律、学习、速度、柔韧性和创造性。 下面开始来向大家介绍八项质量管理原则。 1.以顾客为关注焦点 组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 就是一切要以顾客为中心，没有了顾客，产品销售不出去，市场自然也就没有了。所以，无论什么样的组织，都要满足顾客的需求，顾客的需求是第一位的。要满足顾客需求，首先就要了解顾客的需求，这里说的需求，包含顾客明示的和隐含的需求，明示的需求就是顾客明确提出来的对产品或服务的要求，隐含的需求或者说是顾客的期望，是指顾客没有明示但是必须要遵守的，比如说法律法规的要求，还有产品相关的标准的要求。另外，作为一个组织，还应该了解顾客和市场的反馈信息，并把它转化为质量要求，采取有效措施来实观这些要求。想顾客所想，这样才能做到超越顾客期望。这个指导思想不仅领导要明确，还要在全体职工中贯彻。 2.领导作用 领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 作为组织的领导者，必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，积极的营造一种竞争的机制，调动员工的积极性，使所有员工都能够在融洽的气氛中工作。领导者应该确立组织的统一的宗旨和方向，就是所谓的质量方针和质量目标，并能够号召全体员工为组织的统一宗旨和方向努力。 领导的作用，即最高管理者应该具有决策和领导一个组织的关键作用。确保关注顾客要求，确保建立和实施一个有效的质量管理体系，确保提供相应的资源，并随时将组织运行的结果与目标比较，根据情况决定实现质量方针，目标的措施，决定持续改进的措施。在领导作风上还要做到透明、务实和以身作则。