湿式电除尘器是保证玻璃行业湿法脱硫正常运行的最佳选择

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湿式电除尘器应用

湿式电除尘器应用早在1907年全世界第1台湿式电除尘器就已应用于去除硫酸酸雾[1]，随着技术的不断发展，湿式电除尘器不断被推广到多个应用领域，特别是在冶金和化工工业上的大量应用，使湿式电除尘技术趋于成熟。

在燃煤电厂的应用中表明，湿式电除尘器能去除90%以上的PM2.5、SO3酸雾[2]，并能达到几乎零浊度的超洁净排放，此外还能去除汞及其化合物、NH3、SO2、HCl、HF等多种污染物[3]，是作为燃煤电厂大气污染治理的终端精处理设备的首选，作为一种全新的、高效去除细微粉尘、SO3酸雾、汞金属等多污染物的集成控制技术，其应用将越来越广泛。

但是，湿式电除尘器存在耗水量巨大、排出的灰水存在二次污染、内部件腐蚀严重等问题，严重影响了湿式电除尘器在国内燃煤电厂上的大型化应用。

在湿式电除尘器上科学合理地配置喷淋给水、循环利用，从系统工艺上确定湿式电除尘器的废水回用点，可有效解决上述问题[4]，突破湿式电除尘器大型化应用发展的瓶颈。

1湿式电除尘器的收尘原理饱和或近饱和烟气从湿式电除尘器进口喇叭进入除尘器，气流经过气流分布板后均匀地进入除尘器的电场，配置在进口喇叭和电场上方的特制喷嘴将雾化后的水滴喷入电场中的气流中。

在电场中，一方面水滴与气体中的粉尘碰撞凝聚成较粗的颗粒，另一方面，粉尘与水滴在电场中荷电，在电场力的作用下，被集尘极捕集。

被捕集的水滴和粉尘在整个集尘板上形成连续向下流动的一层水膜，从集尘极上流到灰斗中，然后通过灰斗排入循环水箱，从而达到净化烟气的作用[5]。

其工作原理如图1所示。

2湿式电除尘器灰水水质分析湿式电除尘器收集下来的灰水水质主要来源于以下几个方面:1)原水水质:一般可用工业中水，其水质应满足GB/T19923—2005《城镇污水再生利用工业用水水质》，或经简单过滤后的水库、江河等地表水，或总硬度不超过400mg/L的地下水。

2)烟尘:燃煤的灰成分一般含有SiO2、α-Al2O3、α-Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2、SO3(以硫酸盐或亚硫酸盐的形式存在)、MnO2及少量P2O5等其他杂质[6]，经收集水洗溶入大量水后部分会发生水化反应，其中悬浮物成分为SiO2、α-Al2O3、α-Fe2O3、CaSO4&dot;2H2O、TiO2、MnO2，离子态的成分为Ca2+、Mg2+、K+、Na+、SO2-4、少量的PO3-4。

湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用

湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用摘要我国污染问题逐渐严重化，其中，大气污染占据首位。

而目前环保问题备受关注与重视，所以湿式电除尘器的应用将发挥重要作用。

因此，应不断深入研究湿式电除尘技术，对湿式电除尘器的工作原理与分类以及优势等进行详细分析，进而推动湿式电除尘器在电厂中的应用。

本文探讨了湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用。

关键词湿式电除尘器；湿法脱硫；应用在当今全行业、全社会全面减排的时候，减排标准日益严格，湿法脱硫必将成为电厂烟气脱硫的主导技术。

而湿式电除尘器作为一项新的除尘、除雾设备，有效地解决了湿法脱硫工艺酸雨多和粉尘排放超标的问题。

作为烟气治理的终端设备，湿式电除尘器将会在今后的烟气治理和“超低排放”项目中得到越来越广泛的应用。

1 湿式电除尘器技术概述1.1 技术原理湿式电除尘器主要通过直流高压电晕放电使烟气中的粉尘荷电，荷电粉尘在电场的作用下向集尘极运动，当其到达集尘极的表面时，粉尘会随着液体膜流下从而被去除。

湿式电除尘系统的运行主要包括3个阶段：粉尘荷电，粉尘收集，清灰除尘。

对除尘效率产生影响的包括：烟气的温度与湿度、流量和流速、含尘浓度、粉尘的性质及除尘器本身的结构等[1]。

1.2 喷淋系统每一套湿式电除尘器都有与之配套的喷淋系统来辅助，喷淋系统可分为连续喷淋或定期冲洗，既可使除尘器内烟气保持一定的含水率以利于电场放电，又能冲洗集尘极上积累的积尘，保证除尘器的连续稳定运行。

因此，设计上对喷嘴的喷射角度、喷水流量和雾滴粒径、喷淋水的覆盖率等都有要求。

通过试验发现，相同收尘面积的湿式电除尘器的收尘效率比干式电除尘器高出10%。

当雾滴粒径过大时，电晕电流较大，容易产生火花，使得除尘效率下降。

经过研究喷嘴的雾化特性规律，雾滴的粒径在距离喷嘴出口350～400mm处粒径分布相对均匀。

进一步的研究表明，喷嘴压力（雾滴粒径）的影响要比流量更为显著，喷嘴压力在0.3～0.4MPa时最为合适，此时放电性能最好。

湿式电除尘器的运行维护

湿式电除尘器的运行维护湿式电除尘器是一种用于去除工业废气中粉尘和塞拉尼姆等颗粒物的设备。

与其它类型的除尘器相比，湿式电除尘器有着更高的效率和更广泛的适用性。

但是要确保湿式电除尘器的正常运行和延长使用寿命，则需要进行适当的运行维护。

1. 定期清洗除尘器定期清洗除尘器是维护湿式电除尘器的最基本措施之一。

由于湿式电除尘器的工作原理是利用水膜和电场将颗粒物抓住，因此它会经常接触和吸收工业废气中的湿气、尘土等杂质。

这些杂质会附着在除尘器内部，影响其除尘效率和运行寿命。

因此，定期清洗是十分必要的。

清洗时，应首先关闭进气、放空和排放阀，然后拆除雨滴板和以水为介质的除尘器清洗。

除尘器清洗时，先用水冲刷附着在除尘板上的杂质，清除后再用清水冲洗一次，并检查其通道和电极有无积聚杂质。

如果发现堵塞或积聚大量杂质，则必须彻底清理干净，保证除尘器的正常运行。

2. 定期调整和更换设备湿式电除尘器的主要部件包括水泵、电磁阀、电极板、导电线圈等。

这些部件的故障或损坏会严重影响湿式电除尘器的除尘效率和运行寿命，因此定期检查和更换设备也非常重要。

在日常使用过程中，应定期检查水泵、电磁阀等部件的工作状态和运行时有无异常现象。

如果发现电极板、导电线圈的老化或损坏，也应及时更换，并根据设备标准重新进行调整。

此外，定期清洗和更换水泵滤网，确保水质清洁，也能有效延长设备的使用寿命。

3. 注意设备的安全性湿式电除尘器使用时，同样需要注意设备的安全性。

电磁阀和电极板能够发生高压电放电，且除尘器工作时湿润，因此需要特别注意安全问题。

设备应该放置在平稳的位置，确保水泵正常工作，防止发生漏电现象。

在平时使用过程中，应定期检查设备的电气连接状态、电极板的漏电情况等，并采取必要的措施加以处理。

在维护设备时，应先关闭电源，确保设备处于安全状态。

以上是对湿式电除尘器的运行维护问题的一些介绍。

通过定期清洗、设备检查、更换等一系列措施，可以保证湿式电除尘器的除尘效率和使用寿命，延长设备的使用寿命。

湿式电除尘器详细介绍

是否已经吸收消化好？自主开发的是否积累了关键的数据和经验，均有待验证。尽管湿式电除尘器（WESP）技术业内并不很“陌生”，但是要做到得体到位，还需要时间总结，积累经验。需要特别提出的是，现在我们指的湿式电除尘器（WESP）是安装在湿法脱硫塔后，处理夹带有大量浆体液滴，还有气相SO3蒸汽和水形成的气溶胶的烟气。由于对控制微粒和酸雾的要求不断提高，WESP成为最好的选择。现指的WESP净化对象是饱和水汽，烟气温度50℃左右，粉尘浓度低，技术难度相对较低。如果掌握了它的基本规律，并充分发挥其潜能，在控制细颗粒物等方面能体现良好的性价比。
握。针对WESP，它处理的是SO3雾气与烟气水分结合形成一种带有极细微粒的酸雾。这种酸雾的密度很高，形成空间电荷效应，严重地抑制电晕电流，电晕闭塞的后果将导致电功率和净化效率的下降。为了克服电晕闭塞出现，极配形式，即收尘板和电晕板的几何形状必须组合得当，甚至还要联系到最佳的同极间距。要量化这个效果需要通过试验或具有相当经验。空间电荷的量与进入WESP的浓度成正比，粒子的尺寸愈小，气流流速愈高，空间电荷效应变大。其结果是电晕电流显著下降，火花放电电压下降，导致除尘性能降低，因此在把握烟气条件中各种
对喷嘴的喷射角度、喷水流量和雾滴大小都与电极布置有关也与喷淋制度联系在一起，只有经历过现场试验直接取得的数据才会使喷淋水量最小，又保证电极清洁干净。保持WESP的电极清洁至为重要。电极清洁与喷淋系统、烟气性质及电极长度有关，WESP的电极长度一般受到诸多因素的限制。因为喷淋的不均匀，极板表面的几何形状缺陷（凹凸不平）等因素，水膜在沿板面流动的过程中，由于水的表面张力产生沟槽效应。电极愈长，沟槽效应愈明显。目前采用的平板型或沟槽型极板长度为8-10m，筛网

湿式静电除雾器(WESP)在湿法脱硫上的作用

湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置WESP系统原理湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。

WESP装置结构（1）WESP本体WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。

外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。

WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。

收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。

（2）阳极装置阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。

阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。

阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。

阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。

阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。

沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。

蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。

（3）阴极装置阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。

每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。

湿式电除尘器简介

下固定器
4、高压直流控制系统
本净化装置电源采用交流380V电压，通过升压变压器和晶闸管整流控制电路，把交流电变成直流40～80KV特高压，为使电除尘（雾）器高效运转，需加上尽可能高的电压，因此，对导电部分和大地的绝缘，支撑物的构造，以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入湿式电除尘（雾）器的绝缘箱中，电气绝缘就会显著恶化，使有效电压降低，影响正常工作，因此热风系统作用充分体现。湿式电除尘（雾）器外壳通过可靠接地，确保其对地电压为0V（大地电位），因此不会对现场工作人员造成任何伤害。
哈氏合金C-276和PP重锤
阴极线穿过阳极管
2.阳极管
阳极管组为正六边形形状，采用先进的层压粘接工艺复合成型，材料采用碳纤维+短切毡+玻纤布+ 表面毡+石墨粉+阻燃剂+乙烯基树脂涂刷，使其具有导电性能。目前，正在研制阳极管机械一次成型工艺，可大大提高阳极管生产量和产品品质，确保内壁导电的均匀度。
2.冲洗水喷淋冲洗水管道均匀分布在湿式电除尘（雾）器的上气室中，喷嘴出口对准阳极管进行喷淋。根据运行状况，进行间断性喷淋，周期一般为 1到2天喷淋一次，每次喷淋时间为8～10分钟，喷淋量50～150m3/h，压力0.5Mpa。
四、湿式电除尘（雾）器净化装置
实施案例
案例1：山东南山热电厂150MW4#锅炉FGD系统电除尘（雾）器外形图（外接式）
在湿法脱硫中，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，会形成PM2.5。现有湿法脱硫系统去除 PM2.5细颗粒物的能力很弱，出口烟气粉尘含量（气溶胶）一般会达到100mg/Nm3左右，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有长长烟尾的“白烟”现象。

湿式电除尘器的原理及应用

湿式电除尘器得原理及应用燃煤电厂一直就是国家环境治理得重点，新出台得污染物排放标准更就是对近年来陆续跟进得除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高得要求，如何控制PM2 5细颗粒排放、石膏雨与烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。

新得《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3,重点地区提高到20mg/m3,单纯得干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx与SOx得排放限值，并增加了Hg得控制指标。

湿式电除尘器（WESP在实现超低排放、控制PM2 5与重金属等复合污染物方面应用效果良好，国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策（试行）》（征求意见稿）中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫脱硝造成得“石膏雨”以及“蓝烟”污染。

2国内外应用现状与技术特点2、1国内湿式电除尘器应用概况我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要就是硫酸与冶金工业中应用了一些中小型得湿式电除尘器。

从2009年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器得研究与探索，并取得了多个项目得成功应用。

华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限得特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。

鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置（平板式），用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。

2、2国外湿式电除尘器应用概况日本得湿式电除尘技术起步较早，已经有30多年得应用史，仅三菱重工就有33台套应用于电厂。

日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来，烟尘排放浓度长期保持在2〜5mg/m3得水平，并且湿式电除尘器本体与内部构件均未发生严重腐蚀。

美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同得就是，美国应用较多得就是垂直烟气流独立设计与与WFG得整体式设计。

典型工程有AES深水电厂，采用得就是吸收塔后单独布置得垂直烟气流设计。

采用湿式电除尘器之前要知道的15个要点

采用湿式电除尘器之前要知道的15个要点随着超低排放概念的流行，湿式电除尘器受到了燃煤电厂的关注，在考虑是否采用湿式电除尘器前，希望大家对如下事实有所了解。

1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。

2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。

3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：粉尘去除率(含石膏)：≥70%SO3去除率：≥70%PM2.5去除效率：≥70%雾滴含量：不高于100mg/Nm3系统阻力：200-300Pa在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5mg/Nm3。

在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。

4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。

交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。

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表１三种脱硫方法脱硫效率对比表（％）
１湿法脱硫是玻璃行业烟气脱硫的主导技术
１．１当前湿法脱硫在运行中存在的问题当前．５０％左右的玻璃生产线配置了烟气脱硫设备，其中８０％以湿法脱硫为主。但湿法脱硫在运
ＳＯ、粉尘及其他污染排放物，在当前全国烟气污染物排放总量中占有不小的贡献率．成为国家烟气减排重点关注和推进的行业
少、投资小以及脱硫副产品呈干态等优点。但从脱硫效率上讲，湿法脱硫则具有明显优势，见表１。
徐志海．袁满巧：湿式电除尘器是保证玻璃行业湿法脱硫正常运行的最佳选择
徐志海。袁满巧（江苏科行环保科技有限公司，江苏盐城２２４０５１）
摘要：分析了当前玻璃熔窑湿法脱硫在运行中存在的问题及产生的原因．指出湿法脱硫仍将是玻璃行业烟
０引言
造成烟气中的水雾和液滴被带出吸收塔．从而使烟囱附近出现大量水雾和酸雨．不仅影响了厂区的环境卫生，对烟囱附近的设备和建筑也造成腐蚀。因
此．当前部分采用湿法脱硫的玻璃企业将湿法脱硫
改造为干法或半干法脱硫工艺．后端再增加一台布袋除尘器，以避免湿法脱硫工艺带来的 “ 酸雨” 、水
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｓｉｚｅｓｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓａｎｄｒｅａｓｏｎｓｏｆｗｅｔｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｎｔｈｅ
ｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｗｅｔｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙａｎｄａｃｈｉｅｖｅ‘ ｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ’ ．
ｇｌａｓｓｉｎｄｕｓｔｒｙ．砀ｅｗｅｔｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｉｓａｌｅａｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｈｅｇｌａｓｓｉｎｄｕｓｔｒｙ．砀ｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｉｎｒｃｉｐｌｅａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｗｅｔｅｌｅｃｔｉｒｃｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｏｒ．ｅｗｅｔｅｌｅｃｔｉｒｃｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｏｒｃａｎｓｏｌｖｅ
气脱硫的主导技术。阐述了湿式电除尘器的工作原理及性能优点．提出应用湿式电除尘器可以有效解决当前湿法脱硫在运行中存在的问题．可以实现“ 超低排放 ” 。
关键词：玻璃生产线；湿法脱硫；湿式电除尘器；超低排放
截至２０１３年末．全国共有３２５条浮法玻璃生
产线．全国平板玻璃累计总产量７．７９亿重量箱。前
期国内的玻璃熔窑燃料主要以重油为主．由于重油价格的不断攀升．燃料成本占总成本的比例不
１．３脱硫标准决定了脱硫今后仍将以湿法脱硫为主
ｌ６一
．
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墼塑
徐志海，袁满巧：湿式电除尘器是保证玻璃行业湿法脱硫正常运行的最佳选择
行过程中由于除雾器选型设计不合理、除雾器堵塞、除雾器坍塌等原因导致除雾效率差，或者由于吸收塔设计流速过高、喷嘴雾化效果不好等原因。
一
由表１得出．将湿法脱硫改造成干法或半干法
脱硫是脱硫技术的一次退步，不值得鼓励和推广。
断加大，又出现了以石油焦、煤制气、天然气等为
ห้องสมุดไป่ตู้
燃料的生产线。这几种类型的生产线。尤其是以石
油焦、煤制气和重油为燃料的生产线．产生较多的
汽腐蚀等问题１．２湿法脱硫的脱硫效率最高
干法和半干法脱硫虽然具有流程简单、占地
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｌａｓｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ；ｗｅｔｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｗｅｔｅｌｅｃｔｒｉｃｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｏｒ；ｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｓ