边仰坡防护喷射混凝土作业指导书
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边仰坡防护喷射混凝土作业指导书喷射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：材料名称偏差（%）水泥和干燥状态混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂溶液±12、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土作业指导书.doc
喷射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期:批准人：日期:中铁X局南京地铁项目经理部二00 一年八月喷射混凝土一、施工准备喷砼工序施工之前，应做好原材料试验，进场的准备，喷射机性能调试，电力电线架设及通电检测准备，电动空压机（20m3，110kw; 10m3, 55kw 各一台）；施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育，讲解工作。
二、喷射砼的原材料及其配合比的选择1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。
标号应不低于325号，性能符合现行水泥标准。
2、细骨料：采用粗砂或中砂，细度模数应大于 2.5,含水率控制在5%--7%。
砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。
砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料周围粘有灰尘，会妨碍骨料与水泥的良好粘结。
3、粗骨料：采用碎石或卵石；粒径应不大于15m m。
但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小。
粗骨料级配对喷射砼拌合料的可泵性，通过管路的流动性，在喷嘴处的水化，对受喷面的粘附以及最终产品的表观密度和经济性有重要作用。
为取得最佳表观密度，应避免使用间断级配的骨料。
喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反应而使喷射砼开裂破坏。
细骨料级配限度粗骨料级配筛分率(%)4、水：采用饮用水。
5、速凝剂：质量合格。
使用前应作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10mi n。
6、配合比：水泥与砂石含量比应取1：4~1：5。
砂率应取45%~55%, 水灰比应取0.4~0.45。
速凝剂掺量也应通过试验确定。
本工程通过试验后，选用普通425号水泥，赣江产的中砂，产地在幕府山的碎石，粒径2.5~10mm;配合比为：水泥：砂子：石子：8880-A1 :2 : 2 : 0.06水灰比为0.45,砂率为50%。
7、原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂士2%,砂子石子士3%运输和储存中应严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1适用范围适用于中铁三局海南东环铁路隧道洞口边仰坡、洞身临时及初期支护喷射混凝土、明洞边坡支护喷射混凝土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥（C20）、42.5级普通硅酸盐水泥（C25）。
水泥进场时应对其厂家、品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等质量证明文件进行检查，对其细度、安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁路建设[2005]160号）第6.2.1条规定。
当使用任何新货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥应检验一次（检验项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、安定性、凝结时间、强度、碱含量）。
2.1.2细骨料：采用中砂或粗砂。
细骨料的含水率控制在5%～7%。
砂的含量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数应大于2.5。
细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，其砂浆棒的膨胀率应小于0.1%。
2.1.3粗骨料：碎卵石或碎石。
严禁选用具有潜在碱活性的骨料。
碎石的最大粒径不大于15㎜，骨料级配采用连续级配。
含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于1%。
2.1.4外加剂：应对喷射砼强度及与围岩的粘结力基本无影响；对砼和钢材无腐蚀；对砼的凝结时间影响不大，吸湿性差，易保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.5速凝剂：宜采用液体速凝剂，掺量不宜大于水泥用量的5%。
2.1.6水：符合工程用水标准。
2.1.7合成纤维：改性聚酯纤维。
单丝长度7~18mm，抗拉强度大于900Mpa 2.2机具设备2.2.1作业台架：自制轮式走行简易台架。
2.2.2砼喷射机：湿喷机，生产率大于10m3／h。
2.2.3砼拌合机：JS500型自动计量强制式搅拌机。
2.3作业条件2.3.1施工前，必须确保作业人员经过培训并有相应的证书，确认收到试验室签发的施工配料单。
喷射混凝土施工作业指导书
编号：XXXX隧道工程喷射混凝土施工作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布xxxx年xx月xx日实施喷射混凝土施工作业指导书1适用范围适用于铁路隧道洞口边仰坡支护及洞身支护。
2作业内容2.1施工准备；2.2喷射混凝土生产及运输；2.3喷射砼；2.4喷射混凝土养护。
3引用的标准和规范3.1铁路隧道设计规范（TB10003-2005）；3.2铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；3.3客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设［2005］160号）；3.4铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；3.5锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）；3.6铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108）；3.7铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）。
4质量控制及检验技术要求4.1喷射混凝土采用的材料必须符合下列规定：4.1.1水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于P.O32.5），必要时可采用特种水泥。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
当有抗冻、抗渗要求时，应采用P.O42.5水泥。
当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。
当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥。
当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。
4.1.2粗细骨料应符合以下要求：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书一、适用条件及范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，是隧道施工中最为常见的支护措施。
二、施工工艺根据设计要求本标段隧道内喷射混凝土均为喷合成纤维混凝土。
喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化。
为提高喷射混凝土的强度和抗裂性能,在素喷混凝土内掺入合成纤维,以增加施工期间的安全性；同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当积极采取措施改进喷射混凝土的施工工艺和提高施工质量。
同时，在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、施工原理：23、施工准备（1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：①水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。
②粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石(豆石)，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。
③细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。
④外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
由于本标部份地段地下水具有侵蚀性，为提高喷砼的耐腐蚀能力，因而采用防腐剂。
⑤速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
⑥水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂so计超过水重1％的水。
喷射混凝土施工作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标第一分部隧道喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员熟悉施工图纸的要求，明确各里程段落的喷射混凝土的厚度和强度，详细了解规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备2.2.1配置喷射混凝土配合比，并进行试喷，检验喷射混凝土的早期强度及其与岩面的粘结力。
2.2.2 对喷射混凝土设备进行配套选型，并调试运转。
3.技术要求3.1喷混凝土必须满足设计的初期强度、长期强度、厚度、及其与围岩面粘结力要求，湿喷混凝土3h强度应达到1.5Mpa，24h强度应达到10.0Mpa。
3.2喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理，一般岩面可用高压水冲洗，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网使其紧贴岩面，以提高喷射混凝土的附着力。
3.3 受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引出后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。
3.4喷射混凝土作业应连续进行。
喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
分层喷射时，一次喷射混凝土厚度不小于40㎜，后一层喷射应在前一层终凝后进行。
复喷混凝土的厚度：拱部为50～100㎜，边墙为70～150㎜。
3.5喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
4.施工程序4.1隧道内主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。
喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。
喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明；5.1.2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；5.1.3 检查开挖断面净空尺寸；5.1.4 进行超欠挖处理；5.1.5 设置控制喷射混凝土厚度的标志；5.1.6 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
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边仰坡防护喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书
目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》
《铁路隧道施工规范》
《铁路隧道工程质量检验评定标准》
《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版
一、准备工作
1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：
（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求
1、配合比
喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：
2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业
1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：
4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。
5、混凝土喷射机操作
（1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。
（2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。
（3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。
（4）、喷射作业的操作方法：
各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。
首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。
这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。
只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。
当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。
此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。
旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。
上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。
当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。
作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。
操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。
短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。
拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。
长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。
停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。
最后关闭总进风管路阀门。
6、喷头的操作
（1）、喷头应保持良好的工作性能。
（2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。
（3）、喷头与受喷面垂直。
其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。
（4）、严格控制水灰比。
混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。
（5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。
（6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。
严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。
（7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。
回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。
7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求：
（1）、钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。
（2）、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。
（3）、钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采取下列措施：
（1）、改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。
（2）、喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。
（3）、当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。
9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。
喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。
四、混凝土养护
混凝土终凝后2小时，即应开始洒水养护，养护时间不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。
五、喷射混凝土的质量检查
1、喷射厚度的检查
（1）、喷射前用PVC管固定岩体上，其外露长度比设计喷层厚度大5厘米，隧道每10米检查一个断面，纵横向1—2米各设一根，作施工控制和检查用。
（2）、合格条件：每个断面上，全部检查孔及PVC管处喷层的厚度，60%以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的二分之一。
2、强度检查
喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验，需要在喷射施工时采集、制作试件，制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。
（1）、喷大板切割法：施喷的同时，将混凝土喷射于45×35×12厘米（可制6块）或
45×20×12厘米（可制3块）的模板内，喷完后立即将表面轻轻抹平，待达到一定强度后，用切割机去掉周边，加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。
（2）、凿方切割法：在具有一定强度的喷射混凝土层上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土块，用切割机加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。
六、技术安全
1、喷射作业人员均应使用防尘口罩；掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。
2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。
3、机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。
4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。
5、排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人。