精选-计量泵标定方法
精选-计量泵标定方法
计量泵标定方法阻垢剂的投加由于计量泵在30～90%额定流量时计量泵的线性关系比较好，为了提高加药的精度，特别是在一些小型的反渗透系统，在投加阻垢/分散剂时一般需要将阻垢/分散剂进行稀释后投加。
参数选择：✧稀释后药液的密度（约）为：1kg/L✧阻垢剂的密度为：根据产品参数如TRISPE1000为1.22 kg/L✧RO产品水的密度为：1 kg/L稀释倍数稀释倍数＝（RO产品水重量+阻垢剂重量）÷阻垢剂重量其中：✧RO产品水重量＝RO产品水的密度×RO产品水体积✧阻垢剂重量＝阻垢剂的密度×阻垢剂的体积以稀释8倍的阻垢剂为例：✧配置160 kg稀释后的阻垢剂✧需要阻垢剂重量：20 kg（即需要TRISPE1000的体积为16.40L）✧需要RO产品水重量：140 kg（即需要RO产品水140L）则稀释倍数8倍＝160 kg÷20 kg如需要配置4倍稀释液则需要阻垢剂重量为40 kg由于阻垢剂的密度和水的密度相差并不是太大，因此可以适当地简化阻垢剂稀释的程序：用一个烧杯、量筒、带刻度的容器或一个完整的容器、水桶等，取一定体积的阻垢剂后，用同样的容器取相同体积的RO产品水来稀释：稀释后再根据阻垢剂的密度进行适当的补偿即可。
3-1.4.2 阻垢剂的投加阻垢剂的投加量计算需要了解的事项：（1）计量泵量程：以量程为1.59L/h为例。
（2）反渗透系统进水、产水或回收率的关系：2m3/h反渗透装置，回收率为50%时，系统进水为4m3/h。
（3）阻垢/分散剂计算投加量：如3.5ppm即3.5mg/L（3.5g/m3）。
（4）加药量：系统进水量（m3/h）×计算加药量（g/m3）=g/L。
则：2m3/h反渗透装置，回收率为50%时，系统进水为4 m3/h，加药量为3.5ppm则加药量为：4m3/h×3.5g/m3=14g/h稀释后的加药量：如果稀释80倍，则投加80×14g/h=1120g/h，由于稀释后阻垢剂密度大致约等于1kg/L，因此需要加药1.12L/h。
计量泵操作规程
计量泵操作规程计量泵操作规程1. 引言计量泵是用来吸取和输送各种液体的装置，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
合理操作计量泵不仅可以提高工作效率，还能保证工作安全，本文将介绍计量泵的操作规程。
2. 前期准备2.1 检查设备首先要检查计量泵的外观，确保设备无异常。
然后检查油位，确保在规定范围内。
还要检查电源线是否正常，油泵是否漏油等。
2.2 维护设备定期对计量泵进行维护保养，清洁设备表面，保持设备的良好状态。
2.3 准备工作将需要输送的液体准备好，保证液体的质量合格。
清理输送管道，确保无堵塞。
3. 操作步骤3.1 打开电源确认电源线连接正常后，打开电源开关，泵的电源指示灯亮起。
3.2 调整转速根据液体的性质和流量要求，调整计量泵的转速。
根据实际需要，可通过调节控制台上的转速旋钮来实现。
3.3 吸入液体将吸入管插入液体中，并确保其底部深入液体中。
打开泵的吸液阀门，使液体进入计量泵中。
检查吸入管是否有漏气现象。
3.4 启动计量泵按下启动按钮，计量泵开始工作。
注意观察泵的运行情况，确保泵的工作正常。
如果发现异常，应立即停止泵的运行，并进行排除故障。
3.5 调整操作参数根据实际需要，可通过调整控制台上的参数设置来控制计量泵的输送速度、压力等。
在此过程中，需严格按照相关规定，不得超过设备的额定工作范围。
3.6 停止计量泵在需要停止计量泵时，先将输送液体的阀门关闭，然后按下停止按钮，计量泵停止工作。
4. 注意事项4.1 安全操作在操作计量泵时，需戴上防护手套和安全眼镜，以防止操作过程中发生液体喷溅等意外伤害。
4.2 不超负荷运行严禁超过计量泵的额定工作范围，超负荷运行会导致设备过热、损坏等故障。
4.3 定期维护定期清洁计量泵的内部和外部部件，保持设备的良好状态。
定期更换润滑油和密封件，延长设备使用寿命。
4.4 注意液体性质在操作计量泵时，需要根据液体的性质选择相应的材料，以免产生腐蚀或化学反应，影响计量泵的使用寿命。
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压⼒设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压⼒调节螺栓逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压⼒全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为现场实际⼯作压⼒的1.15—1.2倍左右（注意：压⼒表读数不能⾼于计量泵最⼤额定压⼒）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况⽽定，但要低于安全阀设定压⼒）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压⼒设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空⽓存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到⼀定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可⾃⾏决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的最⼤流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.⽐较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
计量泵操作说明书1
以下为面板及按键功能说明：消参数设置，泵启动/停止二．操作说明1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面：2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。
《DELAY》画面，按下任意键取消：3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：启动/停止计量泵《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。
计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。
（OFF-停止，ON-启动）动作模式设置MODE－PROG[1]VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。
我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。
MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03]接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。
倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。
若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。
按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。
同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。
设置SETUP－PROG[2]除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。
TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05]此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。
当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。
计量泵标定方法
计量泵标定方法阻垢剂的投加由于计量泵在30～90%额定流量时计量泵的线性关系比较好，为了提高加药的精度，特别是在一些小型的反渗透系统，在投加阻垢/分散剂时一般需要将阻垢/分散剂进行稀释后投加。
参数选择：✧稀释后药液的密度（约）为：1kg/L✧阻垢剂的密度为：根据产品参数如TRISPE1000为1.22 kg/L✧RO产品水的密度为：1 kg/L稀释倍数稀释倍数＝（RO产品水重量+阻垢剂重量）÷阻垢剂重量其中：✧RO产品水重量＝RO产品水的密度×RO产品水体积✧阻垢剂重量＝阻垢剂的密度×阻垢剂的体积以稀释8倍的阻垢剂为例：✧配置160 kg稀释后的阻垢剂✧需要阻垢剂重量：20 kg（即需要TRISPE1000的体积为16.40L）✧需要RO产品水重量：140 kg（即需要RO产品水140L）则稀释倍数8倍＝160 kg÷20 kg如需要配置4倍稀释液则需要阻垢剂重量为40 kg 由于阻垢剂的密度和水的密度相差并不是太大，因此可以适当地简化阻垢剂稀释的程序：用一个烧杯、量筒、带刻度的容器或一个完整的容器、水桶等，取一定体积的阻垢剂后，用同样的容器取相同体积的RO产品水来稀释：稀释后再根据阻垢剂的密度进行适当的补偿即可。
3-1.4.2阻垢剂的投加阻垢剂的投加量计算需要了解的事项：（1）计量泵量程：以量程为1.59L/h为例。
（2）反渗透系统进水、产水或回收率的关系：2m3/h反渗透装置，回收率为50%时，系统进水为4m3/h。
（3）阻垢/分散剂计算投加量：如3.5ppm即3.5mg/L（3.5g/m3）。
（4）加药量：系统进水量（m3/h）×计算加药量（g/m3）=g/L。
则：2m3/h反渗透装置，回收率为50%时，系统进水为4 m3/h，加药量为3.5ppm则加药量为：4m3/h×3.5g/m3=14g/h稀释后的加药量：如果稀释80倍，则投加80×14g/h=1120g/h，由于稀释后阻垢剂密度大致约等于1kg/L，因此需要加药1.12L/h。
计量泵的流量标定
试题一:计量泵的流量标定
1、准备要求
（1）材料准备
（1）考核程序
1）准备工作；
2）计量泵系统流程调整；
3）计量泵的启停；
4）单位流量的计算；
（2）考核规定说明：
1）如考场违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为技能操作，根据评分标准，全过程按操作标准结果进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对计量泵的流量标定的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：30min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能统一试卷
净水工初级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：计量泵的流量标定考核时间：30min
月日。
计量泵品牌及调节方式
计量泵品牌及调节方式计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
在一定的有效隔膜面积下，计量泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：VA*F*L计量泵在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。
尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但计量泵在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。
在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
1、计量泵常规模拟/开关信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。
计量泵位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。
一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。
相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。
经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。
对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。
2、计量泵基地式控制方式在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。
为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。
这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。
3、计量泵设定程序式控制由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。
计量泵的操作规程
计量泵的操作规程第一篇：计量泵的操作规程JYM型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作1.1.泵起动前的准备工作1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。
1．1.2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。
1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.) 1． 2泵的运转1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。
1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。
1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。
再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。
1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1． 3停泵1．3．1切断电源，停止电机运行。
1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。
1．4泵的行程调节操作1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。
2．泵的维护、保养2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计量泵标定方法
阻垢剂的投加
由于计量泵在30～90%额定流量时计量泵的线性关系比较好，为了提高加药的精度，特别是在一些小型的反渗透系统，在投加阻垢/分散剂时一般需要将阻垢/分散剂进行稀释后投加。
参数选择：
✧稀释后药液的密度（约）为：1kg/L
✧阻垢剂的密度为：根据产品参数如TRISPE1000为1.22 kg/L
✧RO产品水的密度为：1 kg/L
稀释倍数
稀释倍数＝（RO产品水重量+阻垢剂重量）÷阻垢剂重量
其中：
✧RO产品水重量＝RO产品水的密度×RO产品水体积
✧阻垢剂重量＝阻垢剂的密度×阻垢剂的体积
以稀释8倍的阻垢剂为例：
✧配置160 kg稀释后的阻垢剂
✧需要阻垢剂重量：20 kg（即需要TRISPE1000的体积为16.40L）
✧需要RO产品水重量：140 kg（即需要RO产品水140L）
则稀释倍数8倍＝160 kg÷20 kg
如需要配置4倍稀释液则需要阻垢剂重量为40 kg
由于阻垢剂的密度和水的密度相差并不是太大，因此可以适当地简化阻垢剂稀释的程序：
用一个烧杯、量筒、带刻度的容器或一个完整的容器、水桶等，取一定体积的阻垢剂后，用同样的容器取相同体积的RO产品水来稀释：
稀释后再根据阻垢剂的密度进行适当的补偿即可。
3-1.4.2 阻垢剂的投加
阻垢剂的投加量计算
需要了解的事项：
（1）计量泵量程：以量程为1.59L/h为例。
（2）反渗透系统进水、产水或回收率的关系：2m3/h反渗透装置，回收率为50%时，系统进水为4m3/h。
（3）阻垢/分散剂计算投加量：如3.5ppm即3.5mg/L（3.5g/m3）。
（4）加药量：系统进水量（m3/h）×计算加药量（g/m3）=g/L。
则：
2m3/h反渗透装置，回收率为50%时，系统进水为4 m3/h，加药量
为3.5ppm则加药量为：
4m3/h×3.5g/m3=14g/h
稀释后的加药量：如果稀释80倍，则投加80×14g/h=1120g/h，由于稀释后阻垢剂密度大致约等于1kg/L，因此需要加药1.12L/h。
4）计量泵的使用
本套系统采用的计量泵为双调计量泵，计量泵顶端旋钮为冲程调节（冲程调节就是每次加药量的多少），底端旋钮为冲频调节（冲频调节就是每分钟加药次数的多少）这两个数值有由我方工程师设定后请妥善保管以防以后查证使用。
本系统阻垢剂计量泵在滤前压力为______冲程调至______冲频调至______。
本记录仅供参考，改变加药量时需要重新标定。
！！！注意：计量泵使用时有可能在加药管里产生空气，使阻垢剂不能加入或加入量不足，这就需要手动排气，排气时只需将排气阀门旋转打开就行等看到排气管中有液体流出即可。
阻垢计量泵应每天开机时检查一次，防止计量泵不加药，如果因为阻垢剂加药量不合适而造成的膜污堵现象。
我方将不予承担责任。
5）计量泵标定
标定过程中应注意保持计量泵加注口压力一定且不超过计量泵额定压力。
如标定过程中压力波动大于0.2Bar，该标定值取消。
决定了大致的流量后，泵应标定，以调配冲程和冲频，达到实际需要的流量。
1、检查泵头是否已罐满溶液，排出管和单向阀是否已装好，以及排出压力，液体粘度和吸头等是否达到要求。
2、把脚阀放入容积大小为1000毫升以上的有刻度的容器里。
3、给泵接通电源，把泵头和吸入管里的空气排尽。
4、关掉泵，把溶液倒入容器加至某个初始液位。
5、让泵运行一设定时间（至少50个冲程）且数出冲程个数。
这个运行时间越长，越有利于标定结果。
6、关掉泵，记下时间长短与输出体积变化的关系，算出单位时间内的输出量。
7、若输出量过大或过小，就调节冲程与冲频旋钮，估计需要纠正之处，重复1-7)步骤，
8、到达需要流量的数值点后，需进行计量泵校准。
校准标定次数应大于5次，去掉最高和最低数值，剩余项计算平均值来最终获取标定数值。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。